石灰石石膏法脱硫工艺主要设备

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石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺

液柱与烟气进行两次接触 (上升 / 落下)
没有背压的直筒式喷嘴
自我冲洗(向上的喷嘴)
单层喷浆管/喷嘴 (结构简单1容8 易维修)
主要系统及设备介绍—浆液循环系统
循环浆泵用来将吸收塔浆池的浆液和加入的石灰石浆液循环不断的送到吸收塔喷淋
层，在一定压力下通过喷嘴充分雾化，与烟气反应。
根据防腐工艺不同，循环浆泵分为衬胶泵和防腐金属泵两种。
后橡Ba胶ck R衬ub套ber Liner B后ac盖k Split Casing
金属合金叶MIemtaple轮Allellroy
Front Rubber
前Li橡ner胶衬套
F前ro盖nt Split
Casing
金M属et合al A金llo护y 套
Throatbush
（(前fro磨nt w损ea盘r ）
主要系统及设备介绍—吸收系统及设备
（一）吸收塔
吸收塔一般为钢制塔体，内衬玻璃鳞片，并具备烟气进出口烟道、人孔门、检查门、钢制平台扶梯、法兰、液位控制、溢流管及所有需要的连接件等。吸收塔除塔体外，还有搅拌器、喷淋层和两级除雾器(聚丙烯百叶窗式)。此外，吸收塔还包括循环浆液泵和氧化空气风机。脱硫塔从结构上来分主要有：填料塔、板式塔、液柱塔、喷淋塔（空塔）和鼓泡塔。
继续与回落的液滴进行同向传质。烟气从逆流塔流出经过反应罐上部折转180°，自下而上通过顺流塔，与向上喷射的液
柱及向下回落的液滴再次进行气液接触。经除雾器除雾后排出。
净烟气原(脏)烟气
主要系统及设备介绍—吸收系统及设备
液柱式喷淋塔的优势
净烟气
高密度的液滴层 (高密度的液滴层增大气液接触面积)
原（脏）烟气
实际球)。

石灰石石膏湿法脱硫的工艺

石灰石石膏湿法脱硫的工艺【石灰石石膏湿法脱硫的工艺】导语：石灰石石膏湿法脱硫是一种常见的烟气脱硫技术，通过将石灰石与石膏反应，可以高效地去除燃煤发电厂和工业锅炉烟气中的二氧化硫。

本文将深入探讨石灰石石膏湿法脱硫的工艺原理、优势以及相关问题。

一、工艺原理1. 石灰石石膏湿法脱硫原理：石灰石与石膏发生反应生成硬石膏，将烟气中的二氧化硫转化为硫酸钙，并形成可回收利用的石膏产物。

主要反应方程式如下所示：CaCO3 + SO2 + 2H2O → CaSO4·2H2O + CO22. 脱硫反应的特点：该反应是一个快速的液相反应，在一定反应温度、气体流速和石膏浆液浓度下进行。

反应速率受碱性、反应温度、质量浓度等因素的影响。

二、工艺步骤1. 石灰石石膏湿法脱硫的基本步骤：（1）石灰石破碎、磨细：将原料石灰石经过破碎和磨细处理，提高其活性和反应速率。

（2）制备石膏浆液：将石灰石与水混合，形成石灰石浆液。

为了提高脱硫效果，还可加入一定量的添加剂。

（3）脱硫反应：将石灰石浆液喷入脱硫塔，通过与烟气的接触和反应，使二氧化硫转化为硫酸钙。

（4）石膏产物处理：将脱硫过程中生成的硬石膏经过脱水、干燥等处理后，得到成品石膏。

2. 工艺改进：为了提高脱硫效率和经济性，石灰石石膏湿法脱硫工艺进行了多方面的改进。

例如引入喷雾器、增加反应塔数目、采用高效填料等，以增加烟气与石灰石浆液的接触面积，加强反应效果。

三、工艺优势1. 脱硫效率高：石灰石石膏湿法脱硫工艺能够高效地将烟气中的二氧化硫转化为重质石膏产物，脱硫效率可达到90%以上。

2. 石膏产物可回收利用：脱硫过程中生成的硬石膏可以用于建材、石膏板等行业，实现资源的循环利用。

3. 工艺成熟可靠：石灰石石膏湿法脱硫工艺经过多年的实践应用，技术成熟可靠，广泛应用于燃煤发电厂和工业锅炉等领域。

四、问题与挑战1. 石膏处理与排放：脱硫过程中生成的硬石膏需要进行后续的脱水、干燥等处理，同时还需要解决石膏产物的长期存储和排放问题。

石灰石-石膏湿法脱硫系统运行操作规程

石灰石-石膏湿法脱硫系统运行操作规程第一节脱硫系统概述我公司脱硫系统采用强制氧化的石灰石──石膏湿法脱硫工艺，整套系统采用一炉一塔制，分别设置一座吸收塔，采用单回路开放式喷淋塔结构。

经电除尘处理后的烟气通过引风机及入口烟道后进入吸收塔的上升区，烟气在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气穿过吸收塔顶部的管束式除雾器（一体化除尘效果），除去烟气中的悬浮液滴，经过处理之后的净烟气SO2含量满足要求后经过净烟气挡板直接送入烟囱排入大气。

吸收塔反应池中的石灰石—石膏浆液，由浆液循环泵打至安装在塔顶部的三组喷淋层中（每台吸收塔配置3台循环泵，对应三层喷淋层）。

石灰石—石膏浆液沿喷淋塔下落过程中，与由侧面进气口进入吸收塔上升的烟气充分接触，使烟气中的SO2溶入水溶液中，并被其中的碱性介质中和，从而使烟气中的硫脱除，吸收了SO2的再循环浆液落入吸收塔反应池。

氧化风机将氧化空气鼓入吸收塔反应池与浆液中的亚硫酸盐发生反应，并最终生成石膏。

在反应池中，这些石膏从溶液中析出。

吸收塔设有2台石膏浆液排出泵（1运1备），持续地把吸收塔浆液从吸收塔打到石膏脱水系统。

系统采用两级石膏脱水，第一级为石膏旋流器旋流浓缩离心式分离，第二级为真空皮带脱水机脱水，脱水后含水率小于10%的成品石膏送入石膏仓。

为了防止吸收塔及各浆液箱内的固体物沉积，吸收塔内安装了三台侧进式搅拌器；废水旋流器给料箱、石灰石浆液箱、事故浆液箱，滤液池、吸收区地坑、制备区地坑各安装了一台顶进式搅拌器。

系统不设增压风机、GGH换热器。

脱硫系统所产生的废水在脱硫岛内集中处理，水质符合国家标准后，排入脱硫废水处理系统。

1.1湿法脱硫（FGD）系统的组成本套湿法脱硫工艺系统主要包括以下几个子系统：·石灰石浆液制备系统：石灰石粉仓--石灰石浆液箱--石灰石浆液泵--吸收塔循环池。

·烟气系统: 电袋除尘器—引风机--原烟道--吸收塔--净烟道--烟囱。

石灰石-石膏湿法脱硫技术的工艺流程、反应原理及主要系统

石灰石-石膏湿法脱硫技术的工艺流程如下图的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术的工艺流程图。

图一常见的脱硫系统工艺流程图二无增压风机的脱硫系统如上图所示引风机将除尘后的锅炉烟气送至脱硫系统，烟气经增压风机增压后(有的系统在增压风机后设有GGH换热器，我们一、二期均取消了增压风机，和旁路挡板，图二)，进入脱硫塔，浆液循环泵将吸收塔的浆液通过喷淋层的喷嘴喷出，与从底部上升的烟气发生接触，烟气中SO2的与浆液中的石灰石发生反应，生成CaSO3，从而除去烟气中的SO2。

经过净化后的烟气在流经除雾器后被除去烟气中携带的液滴，最后从烟囱排出。

反应生成物CaSO3进入吸收塔底部的浆液池，被氧化风机送入的空气强制氧化生成CaSO4，结晶生成石膏。

石灰石浆液泵为系统补充反应消耗掉的石灰石，同时石膏浆液输送泵将吸收塔产生的石膏外排至石膏脱水系统将石膏脱水或直接抛弃。

同时为了防止吸收塔内浆液沉淀在底部设有浆液搅拌系统，一期采用扰动泵，二期采用搅拌器。

石灰石-石膏湿法脱硫反应原理在烟气脱硫过程中，物理反应和化学反应的过程相对复杂，吸收塔由吸收区、氧化区和结晶区三部分组成，在吸收塔浆池(氧化区和结晶区组成)和吸收区，不同的层存在不同的边界条件，现将最重要的物理和化学过程原理描述如下：(1)SO2溶于液体在吸收区，烟气和液体强烈接触，传质在接触面发生，烟气中的SO2溶解并转化成亚硫酸。

SO2+H2O<===>H2SO3除了SO2外烟气中的其他酸性成份，如HCL和HF也被喷入烟气中的浆液脱除。

装置脱硫效率受如下因素影响，烟气与液体接触程度，液气比、雾滴大小、SO2含量、PH值、在吸收区的相对速度和接触时间。

(2)酸的离解当SO2溶解时，产生亚硫酸，同时根据PH值离解：H2SO3<===>H++HSO3-对低pH值HSO3-<===>H++SO32-对高pH值从烟气中洗涤下来的HCL和HF，也同时离解：HCl<===>H++Cl-F<===>H++F-根据上面反应，在离解过程中，H+离子成为游离态，导致PH值降低。

第4次课-石灰石石膏法

主要设备设计要点
吸收塔塔径、塔高、喷嘴、除雾器浆液循环槽石膏制备系统水力旋流器、真空皮带脱水机气-气换热器

塔径的确定

塔径与空塔气速、处理烟气量的关系： D＝√4Vs πu
式中——塔径，m Vs—— 操作条件下气体体积流量，Nm3 s u—— 混合气体线速度，m s
塔高的确定
喷嘴的设计与选择
喷嘴的设计要求： ⑴.满足吸收剂喷淋量,⑵.使喷出的液滴具有尽可能大的比表面积，以增大气液的接触面积，提高反应活性和反应速率。国内外对用于空塔喷嘴的研究和使用上，大约有四个方向。⑴.喷嘴的结构。 ⑵.喷嘴在塔内的布置。⑶.喷射方向。 ⑷.喷射速度。

除雾器的设计与选择
当循环槽浆液中的石膏达到一定过饱和度时（约130%），抽出一部分送往石膏处理站，制成工业石膏。同时向循环槽中加入新鲜浆液，以保持吸收剂浆液的pH值。石膏浆液一级脱水（含水量达到40%）并用新鲜水冲洗真空皮带脱水（含水率达到10%以下），以便进一步利用。吸收后烟气除雾器气-气换热器升温排入大气。定期冲洗除雾器。冲洗水落入槽中，保持系统水平衡。
用水吸收一般被认为是物理吸收过程，过程的机理可用双膜理论来分析。
气液界面 SO2扩散方向
气相主体气膜液膜
液相主体
双膜理论示意图

根据双膜理论， SO2以分子扩散的方式通过气膜和液膜，其传递阻力为两膜阻力之和。研究发现，SO2在气相中的扩散常数远远大于液相扩散常数，所以SO2传递的阻力主要集中在液膜。为了克服液膜阻力，使吸收过程能快速进行，工程上采用了两项措施：1.增加液气比，并使之高度湍动，同时使液滴的颗粒尽可能小，以增大气-液传质面积；2.在吸收液中加入化学活性物质，本工艺是加入了CaCO3。

石灰石膏法脱硫技术介绍

石灰-石膏湿法烟气脱硫技术
主要内容
1 石灰-石膏法工艺原理 2 工艺系统及主要设备介绍 3 我公司脱硫工艺的技术特征 4 系统性能指标
1. 工艺原理
石灰—石膏湿法烟气脱硫工艺
该工艺采用石灰作为脱硫吸收剂，粉状的生石灰与水混合搅拌制成吸收浆液，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碱性物质以及鼓入的氧化空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫，最终产物为石膏。脱硫后的洁净烟气通过除雾器除去雾滴经烟囱排放。
，该混合物以缓冲液的性质存在，使吸收的pH值保持相对平稳。在浆液循环槽，充入空气进行强制氧化，其反应如下： HSO3－＋1/2O2→ SO42－+ H+ SO32－＋1/2O2→ SO42－
石灰石-石膏法流程示意图
石灰－石膏法技术特点
(1) 脱硫效率高达96%以上，对煤种适用性强，可用于高中低含硫煤种。
增压风机
一般选用静叶可调轴流风机，适用于风机风量大，压升低。
轴流风机模型图
挡板门
2.3 SO2吸收系统
空塔喷淋：内部结构简单，具有负荷大、不易堵塞、操作弹性宽。
塔内主要构件包括：
入口喷淋层雾化喷淋层二级除雾器
吸收塔配套设备有：
循环泵氧化风机搅拌器
吸收塔示意图
SO2吸收系统石膏脱水系统工艺水系统
2.1 吸收剂制备系统
石灰品质要求：
CaO含量≥85% 原料粒径≤6mm 石灰活性要求：(T60) ≤4 min（DL/T 943-2005）符合在4分钟内熟
化反应温度从20℃升高到60℃ 石灰品质达不到上述要求一般不影响脱硫设备的运行，但会影响
性能。
4 实时调节增压风机电机转速，大大节省系统运行电耗。

石灰石膏湿法烟气脱硫主要设备、设施的技术参数

石灰石膏湿法烟气脱硫的主要设备、设施的技术参数1、脱硫塔脱硫塔塔体形式：FGD脱硫塔塔体数量：二炉一塔，共1套。

脱硫塔材质：8-22mmQ235A（内外加强）碳钢加内防腐烟气进塔方式：烟气由下进入，通过导流分布板均匀分布上升。

烟气处理量：600000m3∕ho脱硫塔入口二氧化硫排放浓度：≤1500mg∕m3脱硫塔出口二氧化硫排放浓度：≤100mg∕m3脱硫效率：297%液气比：16.5L∕m3除雾器出口烟气中雾滴浓度W75mg∕m3双层除雾耗石灰石量：纯度按90%计，湿法脱硫效率97%,钙硫比：1.03,则计算碳酸钙消耗量：炉外消耗：2.5T∕H0石灰石浆液浓度为30%,比重2.7g∕cm3o则每小时浆液消耗量：9.5m3∕ho 制浆工艺水需要6∙75ι113∕h°循环浆液PH值：5.2-6.2脱硫主塔直径：Φ5500∕7600mm o脱硫塔高度：32m。

安装3层喷淋，2层除雾器。

脱硫塔内部采用玻璃鳞片处理。

喷淋布水装置：喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。

对喷嘴进行优化布置，以使吸收塔断面上几乎完全均匀地进行喷淋。

吸收塔喷淋系统采用三层喷淋层，每层喷淋层由一根母管、若干支管和规则分布在支管上的喷嘴组成，分别对应1台吸收塔再循环泵。

各部分材料选择如下：喷淋系统管道：FRP喷嘴：SiC（碳化硅），特别耐磨，且抗化学腐蚀性极佳。

除雾器：除雾器用来在吸收塔所有运行状态下收集夹带的水滴，由安装在下部的一级除雾器和安装在上部的二级除雾器组成。

彼此平行的除雾器为波状外形挡板，烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用留在挡板上，从而起到除雾的作用。

由于被滞留的液滴也含有固态物，主要是石膏，因此就有在挡板上结垢的危险，所以设置了定期运行的清洗设备，包括除雾器冲洗母管及喷嘴系统。

冲洗介质是工艺水，工艺水还用于调节吸收塔中的液位。

除雾器形式：平板式除雾器各部分材料选择如下：除雾器：聚丙烯管道：PP管喷嘴：PP吸收塔搅拌器：在吸收塔收集池的下部径向布置了侧入式搅拌器，其作用是使浆液成悬浮物状态并使其进行扩散，即将固体维持在悬浮状态下，同时均匀分布氧化空气。

石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理

石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理一、石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺的原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂，与经降温后进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙，以及加入的氧化空气进行化学反应，最后生成二水石膏。

脱硫后的净烟气依次经过除雾器除去水滴、再经过烟气换热器加热升温后，经烟囱排入大气。

由于在吸收塔内吸收剂经浆液再循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低(一般不超过1.1)，脱硫效率不低于95%，适用于任何煤种的烟气脱硫。

石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺的化学原理:烟气中的SO2溶解于水中生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO 离子;烟气中的氧(由氧化风机送入的空气)溶解在水中，将 HSO 氧化成SO ; ? 吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于水中生成Ca2+;在吸收塔内，溶解的二氧化硫、碳酸钙及氧发生化学反应生成石膏(CaSO4?2H2O)。

由于吸收剂循环量大和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的HSO或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaSO4达到一定过饱和度后结晶形成石膏—CaSO4?2H2O，石膏可根据需要进行综合利用或抛弃处理。

二、工艺流程及系统湿法脱硫工艺系统整套装置一般布置在锅炉引风机之后，主要的设备是吸收塔、烟气换热器、升压风机和浆液循环泵我公司采用高效脱除SO2的川崎湿法石灰石,石膏工艺。

该套烟气脱硫系统(FGD)处理烟气量为定洲发电厂,1和,2机组(2×600MW)100,的烟气量，定洲电厂的FGD系统由以下子系统组成:(1)吸收塔系统(2)烟气系统(包括烟气再热系统和增压风机)(3)石膏脱水系统(包括真空皮带脱水系统和石膏储仓系统)(4)石灰石制备系统(包括石灰石接收和储存系统、石灰石磨制系统、石灰石供浆系统) (5)公用系统(6)排放系统(7)废水处理系统1、吸收塔系统吸收塔采用川崎公司先进的逆流喷雾塔，烟气由侧面进气口进入吸收塔，并在上升区与雾状浆液逆流接触，处理后的烟气在吸收塔顶部翻转向下，从与吸收塔烟气入口同一水平位置的烟气出口排至烟气再热系统。

石灰石-石膏法脱硫工艺

脱硫——湿式石灰石一石膏法脱硫工艺简介（1）产品说明：一、FGD系统的工艺流程简述从锅炉排出的烟气通过l台增压风机增压后进入FGD系统，以克服整个FGD系统的压降。

烟道上设有挡板系统，以便于FGD系统正常运行或旁路运行。

烟气通过增压风机后，进入吸收塔反应区，烟气向上通过吸收塔，被均匀分布到吸收塔的横截面上，从吸收塔内喷淋管组喷出的悬浮液滴向下降，烟气与石灰石／石膏浆液滴逆流接触，发生传质与吸收反应，以脱除烟气中的S02、S03及HC1、HF。

脱硫后的烟气经除雾器去除烟气中夹带的液滴后，从顶部离开吸收塔，由烟囱排出。

吸收塔浆池中的石灰石／石膏浆液由循环泵循环送至浆液喷雾系统的喷嘴，产生细小的液滴沿吸收塔横截面均匀向下喷淋。

每套FGD装置浆液循环系统设2台带变频器的循环泵，完全适应机组从30～100％BMCR的负荷变化。

S02和S03与浆液中石灰石反应，生成亚硫酸钙和硫酸钙。

在吸收塔浆池中鼓入空气将生成的亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙结晶生成石膏(CaS04．2H20)。

经过滤机脱水得副产品石膏。

吸收塔浆池中的pH值由加入的石灰石浆液量控制，PH值维持在5～7。

FGD系统设置一台事故浆液箱，事故浆液箱用来储存吸收塔在停运检修或修理期间吸收塔浆液池中的浆液。

二、技术特点：吸收塔为喷淋空塔；采用先进可靠的喷嘴；采用自清洁功能的氧化空气管；采用侧进式机械搅拌器；采用多层喷淋层。

三、性能保证：FGD的脱硫效率≥95％钙硫比Ca／S(摩尔比)不大于1.025烟气脱硫系统可利用率不低于98％烟囱入口烟气温度大于82℃压降：800--1200pa除雾器后烟气含湿量：小于75mg／Nm3负荷变化范围：30—110％连续负荷变化速度：5％／分钟电力消耗量：约机组容量的l.0％一l.2％四、工艺流程图：产品名称：YKSS型石灰-石膏法烟气脱硫工艺简介：产品简介：一、YKSS型石灰-石膏法烟气脱硫工艺化学反应式：先将石灰配置成浆液CaO（固）+H2O-----Ca(OH)2在吸收塔内首先SO2溶于水生成H2SO3、H2SO4SO2+H2O----H2SO3SO2+H2O+1/2O2----H2SO4然后H2SO3、H2SO4发生离解H2SO3----H++HSO3-HSO3----H++SO32-中和反应Ca2+ +SO32- ----CaSO3Ca SO3 +2H2O+1/2O2---- Ca SO4•2H2O二、YKSS型石灰-石膏法烟气脱硫工艺流程：脱硫塔浆池中的pH值由加入的石灰石浆液的量来控制，pH值维持在大约5.0～5.6。

石灰石-石膏湿法脱硫系统简介

0.1 Plant description脱硫岛介绍The FGD plant consists of flue gas path, which includes theabsorber vessel, booster fan, GGH and bypass dampers, whichensure the operation of the boiler in two modes – FGD operationand a bypass operation. Limestone slurry preparation systemgets ready the absorbent needed in the process. The onlyby-product is gypsum slurry, which is transported to thedewatering system consisting primary and secondary dewateringstages. Gypsum, as a byproduct of dewatering is temporarystoried for further use and water is partly led back to the process,partly to the waste water treatment.脱硫岛包括烟气系统、石灰浆液制备系统、石膏浆液脱水系统、石膏库和废水处理等。

在烟气系统中包括吸收塔、升压风机和旁路档板，旁路档板的作用是它能够满足锅炉在两种模式下运行，一是在脱硫岛在线，二是脱硫岛旁路。

石灰浆液制备系统的功能是准备工艺流程中所需的吸收剂。

反应后生成的唯一的辅产品是石膏浆液，石膏浆液分别经过一级脱水和二级脱水，经过脱水产生的辅产品是石膏被临时储存起来为以后用，脱出的水一部分返回系统中，而另一部分被送到废水处理站。

石灰石石膏湿法脱硫工作流程

石灰石石膏湿法脱硫工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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石灰石石膏湿法脱硫技术

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图1-6 晶种生成速率和晶体增长速率与相对过饱和度σ的关系
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根据以上分析，保持亚稳平衡区域中相对过饱和度为适
当值时，可使浆液中生成较大的晶体。为保持脱硫装置的正
常运行，维持这些条件非常重要。
工艺上一般控制相对过饱和度σ=0.1~0.3（或相对饱和度
RS为1.1~1.3），以保证生成的石膏易于脱水，同时防止系
双膜理论的基本要点如下： ① 相互接触的气、液两流体间存在着稳定的相界面，界面两侧各有一个很薄的有效滞流膜层，吸收质以分子扩散方式通过此二膜层。 ② 在相界面处，气、液两相达到平衡。 ③ 在膜层以外的中心区，由于流体充分湍动，吸收质浓度是均匀的，即两相中心区内浓度梯度皆为零，全部浓度变化集中在两个有效膜层内。
石灰石-石膏湿法脱硫
工艺流程
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提纲
一、石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理二、石灰石浆液制备系统三、烟气系统及设备四、吸收系统五、石膏脱水系统六、脱硫废水系统
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一、石灰石-石膏湿法脱硫工艺的基本原理
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石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的原理是采用石灰石(块)粉制成浆液作为脱硫吸收剂，与经降温后进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙，以及加入的氧化空气进行化学反应，最后生成二水石膏。脱硫后的净烟气依次经过除雾器除去水滴、再经过烟气换热器加热升温后，经烟囱排入大气。由于在吸收塔内吸收剂经浆液再循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低（一般不超过1.03），脱硫效率不低于95%，适用于任何煤种的烟气脱硫。
0
0.2 0.4 0.6 0.8
1 2
1 mol/L

石灰石石膏法脱硫原理

石灰石石膏法脱硫原理引言：煤炭等化石燃料的燃烧过程会产生大量的二氧化硫（SO2），这对环境和人体健康都造成了重大威胁。

因此，控制燃煤电厂等工业过程中的SO2排放就显得尤为重要。

石灰石石膏法脱硫是目前应用广泛、效果较好的脱硫方法之一。

本文将对石灰石石膏法脱硫的原理进行详细介绍。

一、石灰石石膏法脱硫的基本原理石灰石石膏法脱硫主要依靠石灰石与二氧化硫的反应，形成硫酸钙（CaSO4）以及其他生成物。

该反应的化学方程式如下：CaCO3 + SO2 + 1/2 O2 -> CaSO4 + CO2在该反应中，CaCO3为石灰石（造块石灰石或生石灰石），因其含有较高的CaO含量，可与SO2发生反应。

其中，SO2是二氧化硫气体，在燃烧过程中主要来自于煤炭燃烧。

二、石灰石石膏法脱硫过程1. 喷射和吸收：在煤炭燃烧过程中产生的含有SO2的烟气通过喷射层，与喷射层中喷出的石灰石石膏法脱硫剂接触，从而吸收掉烟气中的SO2。

2. 反应：石灰石脱硫剂与SO2发生反应，生成CaSO4。

3. 变质：脱硫剂中的CaSO4经过一定时间的反应，逐渐形成颗粒物，并从脱硫设备中排出。

三、石灰石石膏法脱硫设备1. 喷射塔：喷射塔是石灰石石膏法脱硫的核心设备之一，也是SO2吸收和反应的主要场所。

烟气和脱硫剂在喷射塔中混合，形成高效的接触反应，从而实现SO2的吸收和转化。

2. 脱硫剂处理装置：脱硫剂处理装置用于处理和储存所需的石灰石脱硫剂。

通过系统的计量和投放，将适量的脱硫剂导入喷射塔中，以保证脱硫反应的进行。

3. CaSO4除尘装置：该装置用于分离喷射塔中所生成的CaSO4颗粒物。

通过重力分离、过滤或电除尘等方式，将CaSO4颗粒物从烟气中除去，并排出到外部储存设施中。

四、石灰石石膏法脱硫的优缺点石灰石石膏法脱硫具有以下优点：1. 脱硫效率高：石灰石脱硫剂能够在较短的时间内与SO2充分反应，使得脱硫效率高。

通常，脱硫效率可达到90%以上。

石灰石-石膏法脱硫工艺主要设备

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托板吸收塔
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填料吸收塔
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双回路吸收塔
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CT121吸收塔
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各种喷淋喷嘴及液流分布
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喷淋喷嘴工作原理
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LLB的新型喷嘴
优点:
减少压降增加出力减少使用个数寿命长_碳化硅材料
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喷淋喷嘴的布置(1)
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喷淋喷嘴的布置(2)
喷淋层
最上层为逆流喷嘴
其它各层为逆流和顺流喷嘴
48
V形安装的除雾器
49
除雾器的性能
50
脱硫系统烟道(1)
51
脱硫系统烟道(2)
52
脱硫系统烟道(3)
53
脱硫系统烟道(4)
54
脱硫系统烟道(5)
55
石灰石卸料、磨粉及制浆
56
石灰石粉储仓
57
石灰石湿式球磨机(1)
58
石灰石湿式球磨机(2)
59
石灰石湿式球磨机系统
60
石灰石湿式球磨机系统
71
真空皮带脱水机
72
真空皮带脱水机
73
真空皮带脱水机
74
真空皮带脱水机
1 滤布导轨 2 滤布张紧装置 3 滤液管 4 滤液总管 5 剖面部分 6 空气室 7 滤布清洗装置 8 降低机构 9 真空室 10 横向套筒和孔 11 给料器 12 框架
75
真空皮带脱水机
76
真空皮带脱水机
77
真空皮带脱水机
78
立式离心脱水机
79
螺旋型离心脱水机
80
石膏输送机
81
石膏储仓
82
石膏装车
83
脱硫石膏制成的墙板

石灰石石膏湿法脱硫工艺流程

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第二十一页，编辑于星期三：十二点十二分。
石膏脱水系统石膏是强制氧化石灰石湿法烟气的副产物，脱硫石膏晶体的粒
径为1～250μm, 主要集中在30～60μm, 在脱硫装置正常运行时产生的脱硫石膏颜色近白色, 采用石灰石-石膏法脱硫石膏的纯度一般在90%～95%之间，二水石膏晶体(CaSO4·2H2O)。
区别在于脱硫塔底部的持液槽中是否充入强制氧化空气。对于自然氧化工艺，吸收浆液中的HSO3－在吸收塔中被烟气中剩
余的氧气（电厂烟气含氧量一般在6%左右）部分氧化成SO42－,其脱硫副产物主要是亚硫酸钙和亚硫酸氢钙。
自然氧化因锅炉和脱硫系统运行参数不同而氧化程度各异，当氧化率在15~95%，钙的利用率低于80%范围内亚硫酸钙易结垢，因为氧化率较高时（＞15%），生成的硫酸钙不能与亚硫酸钙一起沉淀析出；氧化率达不到一定程度（＜95%），就不能产生足够的石膏晶种而使石膏晶体迅速增长，导致石膏在脱硫塔内结垢。
槽。
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第六页，编辑于星期三：十二点十二分。
石灰石储存和制浆系统
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第七页，编辑于星期三：十二点十二分。
石灰石/石膏法各系统－石灰石浆制备系统
石灰石罐
•石灰石浆制备系统
核心设ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
湿式球磨机橡胶内衬和硬化钢球
石灰石粉贮罐
石灰石粉贮罐支架
球磨机
石灰石加料箱
石灰石给料泵电机
球磨机浆液装置
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第八页，编辑于星期三：十二点十二分。
于10%以减少干燥能耗。用于水泥添加剂时有两种情况，做高标号水泥时仍需要通过煅烧、成型，要求和用建筑石膏时相同；另一种情况是直接添加在水泥中，此时石膏的含水量一般应控制在15%以下。