设备生产能力确认记录表
生产能力表 -
注2：每台设备均为加工一个工件
加工能力= 审核
每班工作时间
基本时间+更换废芯作业时间
共 第 修订时间
1 1
页 页
发布时间
一
介绍生产能力表
表头表尾区介绍——“6”
① ②
班组
③
产品型号
④
零部件图号
61560010095BR
⑤
⑥
生产能力表
①
班组 长签 名
单位 铸锻公司安丘厂区
零部件名称 气缸体
⑥
版本 A4
大件造型班 WP10
④
②
安全员、 质量管 理员签 名
③
工艺 主管 签名
⑤
车间 主任 签名 手写 发布 时间
手写 修订 时间
信息区介绍——“8”
①
作 业 序 号
②
工序名称 砂芯检查
③
作业名称
正面检查盖板与大缸芯 检查水套有无裂纹、缺料 查看内浇道有无积砂 放泡沫过滤片 反面检查盖板与水套、挺杆 检查大缸芯有无缺料 检查内浇道有无积砂
均须对各工序（线）生产能力表进行修订（详见通用知识点之修订）
4、更新
①作业更新：修订的各工序（线）生产能力表文件经审批结束后的下一工作 日白班开始工作的时间点，定为执行新作业要领的起始时间点； ②文件更新：作业更新时间点即为文件更新时间点。进行作业转换之前，用 新文件替换旧文件完成更新，更新后班组长、操作者即开始执行新作业。
②生 产科 室及 车间 主任
①确保工序作业时间的 均衡。 ②提高加工线线生产能 力。
①确认加工生产线用时最长的工序，对其作业实 施改善，逐步降低其作业时间；在保证不影响工 序正常作业的前提下，逐步调整操作人员的作业 ，使其作业在设备正常运转的过程中完成，促使 人与机器同步作业，进一步压低工序作业时间。
生产设施正常工况信息表-环境管理台账记录内容
生产设施正常工况信息表-环境管理台账
记录内容
生产设施正常工况信息表是记录主要生产设施设备的生产情况的表格。
其中包括设备编码、设施名称、型号参数、设计生产能力等规格参数。
此外，还记录了设施设备在运行状态下的产品产量、产品质量、中间单、最终单等信息。
同时，表格中还包含了原辅料的种类、用量、单价以及元素成分占比等信息。
需要注意的是，对于有毒有害原辅料，需要特别标注。
表格中还记录了生产能力的开始时间、结束时间以及记录时间、记录人、审核人等信息。
为了更加清晰地呈现表格信息，需要对表格的格式进行规范化。
首先，将表格中明显有问题的段落删除。
其次，对每段话进行小幅度改写，使其更加通顺易懂。
最后，对表格进行适当的排版，使其更加美观整洁。
生产设施正常工况信息表是用来记录主要生产设施设备的生产情况的。
表格中包括设备编码、设施名称、型号参数、设计生产能力等规格参数。
此外，表格中还记录了设施设备在运
行状态下的产品产量、产品质量、中间单、最终单等信息。
同时，表格中还包含了原辅料的种类、用量、单价以及元素成分占比等信息。
需要注意的是，对于有毒有害原辅料，需要特别标注。
表格中还记录了生产能力的开始时间、结束时间以及记录时间、记录人、审核人等信息。
为了使表格更加清晰易懂，规范化表格格式是必要的。
需要删除掉那些明显有问题的段落，同时对每段话进行小幅度改写，使其更加通顺易懂。
最后，进行适当的排版，使表格更加美观整洁。
特殊过程能力确认记录表
编号：
产品名称
规格
特殊过程
确认类别
确认主持人
再确认原因
确认时间
年月日
确认地点
特殊过程所使用的主要设备工装:
设备工装编号
设备工装编号
设备工装名称
特殊过程所依据的有关文件
文件编号
文件名称
文件编号
文件名称
确认内容:
1）有无作业指导书:□有□无
2）设备工装器具是否通过验收、检定:□有□无
3）是否规定并实施对设备工装的保养和检查:□有□无
4）特殊过程员工是否持证上岗:□有□无
5）现场观察、小样试验结果是否合格:□有□无
6）是否对特殊过程参数进行督查并保持纪录:□有□无确认Βιβλιοθήκη 论:□确认合格,能够投入运行
□其他：
确认人签名:
设备加工生产能力评价表
012 包装
013 入库
3000.0 2500.0 2000.0 1500.0 1000.0 500.0
0.0
2646.9
940.4
1
2
1542.0
1692.3 1799.4
1779.5
830.7
146.4 65.7
340.2 142.0
3
4
5
6
7
8
9
10
11
说明： 每条生产线生产加工能力=瓶颈工序的班产量×每天班次数×设备台数×每月工件天数×设备开动率×加工产品合格率×12（月）
060 校准
80 98.0% 81.633 6 87.633 210 50 0.24 100 30 0.30 0.54 88.17 90% 90.7% 340.2
070 切头
120 95.0% 126.32 75 201.32 160 150 0.94 100 5 0.05 0.99 202.30 94% 59.3% 142.0
设备加工生产能力评价一览表
JL6.3-15
NO:
基本时间
停机辅助时间
MO P Q
R
27000
AB CDE F 设 备 每 班 各工序/设备班产量平衡图
序 号
流程名
设 备 设 备 A/B 加 工开 动 周 期 率b% 时间
手动 时间
完成 时间
换工具时间
换 工 换 工 折算每
080 去毛刺
8 85.0% 9.4118 8 17.412 210 60 0.29 100 3 0.03 0.32 17.73 90% 45.1% 1692.3
090 做标志
5 96.0% 5.2083 10 15.208 260 60 0.23 100 3 0.03 0.26 15.47 97% 32.3% 1799.4
生产能力表格模板
生产系统（独立工序/生产线）每周班次（每周6天计算）每日班次每班工时（分钟）每日总工时计划内停机/用餐（分钟/日）计划内维护保养时间（分钟/日）转产/换模时间（分钟/日）每日净有效工时(分钟)工序标准工时（秒）标准工时内完成数量（个）废品率日生产能力周生产能力月生产能力年生产能力122540108020201010303021%4079244731060491272586122540108020201010303011%20391223653024636293122540108020201010303011%20391223653024636293122540108020201010303021%4079244731060491272586122540108020201010303021%4079244731060491272586122540108020201010303021%4079244731060491272586122540108020201010303021%4079244731060491272586122540108020201010303031%6118367091590731908878122540108020201010303021%4079244731060491272586序号 生产管理工具——生产计划与控制管理生产能力分析表说明：生产能力分析，一般指分析一个生产企业一年或者一个月的总生产能力，是评估改企业产值的一个标准，即分析生产流程，对生、装备负荷能力，人才负荷能能力，场地符合能力等等进行分析归纳。
本文档主要用于分析产品生产线的系统生产能力。
内含自动计算公式，数据为模拟数据。
红色标注部分为自动函数，切勿输入数据。
编制部门： 时间阶段： 至 编制日期：生产系统有效工时系统生产能力，对生产制造能力。
内含自动计算公式，数据：。
生产能力测算表
可实现收入
月成本测算
耗用主要原料
产品数量
耗用总额
主要设备生产产品（一）
产品（一）
产品（二）
主要设备生产产品（二）
产品（三）
小计
主要设备生产产品（三）
耗用燃料动力
产品数量
耗用总额
产品（一）
小计
产品（二）
按人工计算
人均生产数量
可实现收入
产品（三）
产品（一）
小计
产品（二）
产品配比值
单位产品（成本/收入）配比值（一）
附件２：ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
增值税一般纳税人生产（销售）能力测算表
纳税人名称
纳税人代码
详细经营地址
测算指标
主要产品
名称
规格型号
单价
从业人员
人员构成
人数
人均工资
工资总额
管理人员
生产人员
小 计
主要原料
名称
规格型号
单价
燃料动力
名称
规格型号
单价
主要设备
名称
规格型号
台（套）数
其它指标
（一）
（二）
（三）
生产销售能力测算
月收入测算
按设备计算
产品（三）
单位产品（成本/收入）配比值（二）
小计
单位产品（成本/收入）配比值（三）
纳税人意见
法人代表：
（单位公章）
年月日
备
注
（本栏主要记录上表中未尽事宜，如仓储能力等）
税收管理员：年月日
供应商生产能力调查表
6
主要产品：
7
职工总数：其中技术人员人；工人人
8
年产量/年产值（万元）：
9
生产能力：
10
样机/样品、样件生产周期：
11
生产特点：□成批生产□流水线大量生产□单台生产
12
主要生产设备：□齐全、良好□基本齐全、尚可□不齐全
13
使用或依据的产品、质量标准：
a、国际标准名称/编号：
b、国家/行业标准名称/编号：
齐备有一部分没有15检验机构及检测设备有检验机构及检测人员检测设备良好只有兼职检验人员检测设备一般16测试设备校准状况
供应商能力调查表
请贵企业认真、如实地填写本表，加盖公章后及早寄回本公司，谢谢！
（如为选择项目，请在方框内打√）。
1
供应商企业名称：
2
负责人或联系人姓名：
3
地址：邮编：
4
电话：文件：□齐备□有一部分□没有
15
检验机构及检测设备□有检验机构及检测人员，检测设备良好
□只有兼职检验人员，检测设备一般
16
测试设备校准状况：□有计量室□全部部委托外部计量机构
17
供应商主要客户（公司/行业）：
18
新产品开发能力：□能自行设计开发新产品□只能开发简单产品□没有自行开发能力
19
国际合作经验：□是外资企业□是合资企业
□给外企提供产品□无对外合作经验
20
职工培训情况：□经常、正规地进行□不经常开展培训
21
是否通过产品或体系认证：□是（指出具体内容）□否
22
是否通过C-TPAT认证或建立C-TPAT程序并得到有效执行□是□否
企业负责人签名盖章：日期：年月日
HTPD压铸车间设备生产能力负荷表23
HTPD广东鸿泰科技股份有限公司压铸机生产能
说明:5、年产量统计每年11.5个月计算（除节假日全年合计共0.5个月）。
1、单件节拍：根据压铸梯级产品现场实测节拍时间（秒）
2、班产量统计按每7小时×60分钟×60秒×设备台数÷单件生产节拍×生产合格率92%；
3、日产量统计按每天：班产量×3班作业；
4、月产量统计每月按30天×班产量×设备正常使用有效时间70%（根据2006年5～12月份试
17%；②因模具故障停机损用13%；③新产品项目试模损用10%；④其它损用8%），因此压铸机设备正常使用有效产率
生产能力分析
%；
月份试产实际产能统计，5～12月份2台压铸机的生产梯级8200级，5～12月份2台压铸设备实际运转率为52%，其中不运8%），因此压铸机设备正常使用有效产率最高预测70%；
中不运转停机因素48%：①设备故障维修停机损用。
产能统计表模板
产能统计表模板
以下是一个简单的产能统计表模板，您可以根据需要进行修改和调整。
日期生产产品生产数量合格数量不合格数量合格率
:--: :--: :--: :--: :--: :--:
产品A 1000 980 20 98%
产品B 800 780 20 %
产品A 1200 1180 20 %
产品B 900 880 20 %
产品A 1100 1070 30 %
产品B 700 680 20 %
说明：
1. 日期：生产日期。
2. 生产产品：生产的产品的名称。
3. 生产数量：当天生产的总数量。
4. 合格数量：经过质量检查，符合标准的产品数量。
5. 不合格数量：经过质量检查，不符合标准的产品数量。
6. 合格率：合格数量除以生产数量，然后乘以100，得到合格率。
您可以使用Excel或其他电子表格软件打开此模板，并根据实际生产数据进行填写和计算。
通过这种方式，您可以轻松地跟踪和记录生产数据，并根据需要生成各种报表和图表。
产能分析表
产能分析表
产能分析表是一种用于分析企业生产能力的工具，它通常列出了企业在一定时间内的生产情况，包括生产设备的数量、效率、可用时间以及产能利用率等相关信息。
产能分析表的主要作用是帮助企业管理者了解企业的生产能力状况，从而根据实际情况进行生产计划和决策。
一个典型的产能分析表可能包括以下几个重要的指标和信息：
1. 生产设备数量：列出企业拥有的生产设备数量及类型。
2. 设备效率：列出每台设备的效率水平，通常以产量或运行速度来衡量。
3. 设备可用时间：列出设备在一定时间内的可用时间，包括正常运行时间和维修保养时间。
4. 产能利用率：根据设备的可用时间和实际生产情况，计算出产能利用率，以衡量企业的生产效率。
5. 产品产量：列出企业在一定时间内生产的产品数量。
6. 员工效率：根据生产设备数量和产品产量，计算出每人生产效率，以衡量企业的人力资源利用状况。
通过分析产能分析表，企业管理者可以了解企业的生产能力状况，追踪生产效率和员工效率，发现生产瓶颈和不足之处，并根据情况做出相应的调整和改进，从而提高企业的生产能力和竞争力。
设备性能确认(PQ)范本
设备性能确认（PQ）验证文件目录1目的 (1)2 适用范围 (1)3 责任者 (1)4 职责 (1)4.1工程设备部职责 (1)4.2 质量管理部职责 (1)4.3生产技术部职责 (1)4.4设备总监 (1)4.5质量授权人 (1)5 缩略语 (2)6 文件管理规范 (2)7 设备描述 (3)8 方案起草 (3)9 方案审核 (3)10 性能确认（PQ） (4)10.1运行质量测试 (4)10.2包装质量测试 (4)10.3性能确认小结 (7)11 偏差 (7)12 验证结果评定与结论 (8)13 最终评价及建议 (8)1目的确认固体制剂瓶装包装联动生产线能够按照工艺要求运行。
通过验证，记录相关数据，结果必须证明是否符合预先设定标准，工作性能符合是否生产工艺和生产规模的要求，标准操作程序是否符合生产操作要求。
如有必要，在极端条件下也能达到要求。
2 适用范围本程序适于非标和专用设备、设施完工后使用前的安装确认、验收。
其它设备可参照实行。
3 责任者工程设备部、质量管理部、生产技术部、设备总监、质量授权人4 职责4.1工程设备部职责负责组织设备性能确认（PQ）方案的起草和实施工作。
跟踪安装过程中所有偏差缺陷均已整改。
4.2 质量管理部职责参与设备安装过程中的质量审核工作，负责在安装过程中对偏差作出处理意见，确保设备零部件齐全，配置正确。
4.3生产技术部职责参与设备安装过程中设备生产性能的审核工作，确保设备运行稳定可靠，生产参数满足参数要求。
4.4设备总监审核验证方案的验证报告。
4.5质量授权人质量授权人负责方案、偏差的报告和最后批准。
5 缩略语在下面的表格中规定了本方案中使用的缩略语。
6 文件管理规范●填写栏目内容，应按照实际测试情况，对测试结果使用对勾“√”填写，只能选择一种测试结果填写。
示例如下：●在错误处划线，填入正确的内容，签名并注明更改日期，确保原先信息仍清晰可识别。
示例如下：2011年01月02日修改签名和修改日期2011年01月01日记录日期：年用4位数表示，日和月用2位数表示。
工程设备生产能力表模板
—
Processing Capacity
自动送(Automatic) 步行时间(Walking)
… ～
计 Total 合计 Grand
Maximum Output： Operators Needed：
Required Output: Takt Time： Operators Needed：
注）改善中根据时间缩短的情况，设定新的时间在备注中写明理由 Note）Revive Times Every Time Kaizen Has Shortened Them And Write The Reason For The New Times In The"Remarks"Column
序号 Step No
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
工程设备生产能力表 TABLE OF PRODUCTION CAPACITY BY PROCESS
新.改2019年7月20号 作成（New.Rev 7/20/2019）
型号
生产线名
Part No
Line Name
品名
最高生产量/
Part Name
日
全1页中1页（Page 1 of 1 ） 现在生产量/日 Current Output/d 必要人工 Workers Needed
工程名称 Process Description
机番 Machine No 步行时间
Walking Time
基本时间/秒BaseManual Task
Time
自动送时间 Auto Run Time
完成时间 Time To Complete
刀具Tools
交换个数 No.Of Pieces