原水预处理系统
膜法水处理-预处理篇
膜法水处理-预处理篇预处理的作用及目标1.预处理系统的重要性反渗透系统包括原水的预处理、反渗透装置、后处理三部分。
RO系统对原水的预处理有它特定的要求。
由于原水的种类繁多，其成分也非常复杂，针对原水水质情况及RO系统回收率等主要工艺设计参数的要求，选择合适的预处理工艺系统，减少对RO膜的污堵、结垢，防止RO膜脱盐率、产水率的降低，尤其是针对目前水源日趋匮乏、水质日趋恶化，选择一个正确的预处理系统，将直接影响整个水处理系统的功能。
众所周知，RO系统运行失败，多数情况是由于预处理系统功能不完善造成的。
为了确保反渗透过程的正常进行，必须对原水进行严格的预处理。
2.反渗透系统的水源反渗透原水的种类很多，有各种天然水、市政水和工业废水等。
天然水包括地表水和地下水两种。
地表水的范围很广，包括江河、湖泊、水库、海洋等。
地下水则存在于土壤和岩石内，由雨水和地表水经过地层的渗流而形成。
市政二级污水、电厂冷却排污水等工业水源将成新的途径。
水源的选择将直接影响到水处理工艺的确定和水处理成本。
3.预处理的目的使反渗透膜性能降低的主要因素有：（1）膜发生化学降解，如芳香族聚酰胺受氯等氧化剂及强酸强碱的破坏；（2）膜表面难溶盐结垢；（3）膜受进水悬浮物、胶体污堵；（4）膜受微生物、菌藻等黏附、侵蚀后造成污堵与膜降解；（5）大分子有机物对膜污堵以及小分子有机物被膜吸附。
反渗透效率与寿命与原水预处理效果密切相关，预处理的目的就是要把进水对膜的污染、结垢、损伤等降到最低，从而使系统产水量、脱盐率、回收率及运行成本最优化。
因此，良好的预处理对RO装置长期安全运行是十分重要的。
其目的细分为：（1）除去悬浮固体，降低浊度；（2）控制微生物的生长；（3）抑制与控制微溶盐的沉积；（4）进水温度和pH的调整；（5）有机物的去除；（6）金属氧化物和硅的沉淀控制。
4.预处理的目标为了保证反渗透系统的水回收率、透过水质量、透过水流量的稳定、运行费用的最低化、膜使用寿命的最佳化等，必须进行完善的预处理。
超纯水处理原理,工艺及技术简介
超纯水处理原理, 工艺流程及技术简介1.超纯水制备原理威立雅实验室超纯水器通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成。
预处理的目的主要是使原水达到反渗透膜分离组件的进水要求，保证反渗透纯化系统的稳定运行。
反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及100%微生物(理论上)最经济高效的纯化方法。
超纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水中尚存的微量离子、有机物等杂质，以满足不同用途的最终水质指标要求。
2.原水预处理系统预处理系统通常由聚丙烯纤维(PP)过滤器和活性炭(AC)过滤器组成。
对硬度较高的原水还需加装软化树脂过滤器。
PP滤芯可高效去除原水中5μm以上的机械颗粒杂质、铁锈及大的胶状物等污染物，保护后续过滤器，其特点是纳污量大, 价格低廉。
AC活性炭滤芯可高效吸附原水中余氯和部分有机物、胶体，保护聚酰胺反渗透复合膜免遭余氯氧化。
软化树脂可脱除原水中大部分钙镁离子，防止后续RO膜表面结垢堵塞，提高水的回收率。
3.反渗透纯化系统反渗透(Reverse Osmosis，简称RO)是以压力差为推动力的一种高新膜分离技术，具有一次分离度高、无相变、简单高效的特点。
反渗透膜“孔径”已小至纳米(1nm=10-9m)，在扫描电镜下无法看到表面任何“过滤”小孔。
在高于原水渗透压的操作压力下，水分子可反渗透通过RO半透膜，产出纯水，而原水中的大量无机离子、有机物、胶体、微生物、热原等被RO膜截留。
通常当原水电导率<200μS/cm时，一级RO纯水电导率≤5μs/cm，符合实验室三级用水标准。
对于原水电导率高的地区，为节省后续混床离子交换树脂更换成本，提高纯水水质，客户可考虑选择二级反渗透纯化系统，二级RO纯水电导率约1~5μS/cm，与原水水质有关。
4.超纯化后处理系统①混床离子交换纯化柱混床离子交换纯化柱由阴离子交换树脂和阳离子交换树脂按比例混合而成。
阳离子交换树脂用其H+交换去除水中的阳离子，阴离子交换树脂用其OH-交换去除水中的阴离子，在混床树脂中被交换出来的H+和OH-结合生成H2O，因此混床离子交换纯化柱可用来深度去除RO纯水中尚存的微量离子。
RO系统水处理手册
RO系统的应用领域
海水淡化
RO系统是海水淡化的主要技术 手段之一，通过反渗透技术将
海水转化为淡水。
工业纯水制备
在电力、电子、医药、化工等 领域，RO系统用于制备高纯度 的水，满足各种生产工艺的需 求。
锅炉补给水处理
RO系统可用于去除锅炉补给水 中含有的溶解盐、有机物等杂 质，提高锅炉运行效率。
05 RO系统的案例分析
某地区RO系统应用案例
案例概述
某地区由于水质污染严重，决定采用 RO系统进行水处理，以保障居民用水
安全。
处理效果
经过RO系统的处理，该地区水质得 到了明显改善，各项指标均达到国家
饮用水标准。
RO系统配置
采用先进的反渗透技术，配备预处理、 高压泵、膜组件等设备，确保水质的 稳定和安全。
高压泵异常
系统漏水
检查高压泵的润滑油是否充足，检查泵的 密封件是否损坏。
检查所有连接处和密封件是否紧固完好， 需要更换密封件或修理泄漏处。
04 RO系统的优化与改进
RO系统的优化建议
01
定期检查和维护
定期对RO系统进行检查，包括检查膜元件、压力容器、管道等，确保
其正常运行。同时，定期对RO系统进行化学清洗，以去除沉积物和生
运行RO系统
启动高压泵，使系统处于工作状态。调节进水压 力和浓水流量，确保系统正常运行。
3
关闭RO系统
完成水处理后，关闭高压泵和进水阀。排空系统 中的水，然后关闭产水阀和电源开关。
RO系统的日常维护
检查进水水质
定期检测进水水质，确保水质符合 RO系统的要求。
清洗RO膜
原水预处理
-4-
赵文
制药用水制备工艺及其质量控制
4.絮凝-助凝和在线絮凝(接触絮凝)
当原水中所含的悬浮物和胶体很高时，通过在特别设计的反应 器中投加絮凝剂/助凝剂，产生氢氧化絮体并在反应器内长大沉 淀，沉淀以淤泥形式除掉，上清液进入多介质滤器，这一过程 称为絮凝-助凝。 当原水中所含的悬浮物和胶体较高时，通过静态混合器投加或 在增压泵前注入絮凝剂/助凝剂并使其与原水迅速地分散和混合， 产生的氢氧化絮体直接通过介质过滤器被截留，从而去除悬浮 物和胶体，这一过程称为在线絮凝，或称接触絮凝 。 絮凝剂常用三氯化铁，低浓度的铝（例如50ppb）就会引起反 渗透系统性能的下降，因此含铝絮凝剂应避免使用。助凝剂为 可溶性高分子化合物。絮凝剂可与助凝剂一起或单独使用。 絮凝剂和助凝剂均可能直接或间接地干扰反渗透膜，应避免过 量添加并需在后续处理中除去。
- 15 -
稳压阀 2.1bar
直径47mm 孔径0.45m
测量膜
15分钟后
开始500毫升 所需时间t0
图1. 淤积指数测量仪
最后500毫升 所需时间t15
杭州易舒特药业有限公司
赵文
制药用水制备工艺及其质量控制
12.原水预处理阶段的常见问题
多介质过滤器、活性炭过滤器无反冲清洗装置，活性炭过滤器 无消毒装置。 采用巴氏消毒时循环水出水口未安装温度指示仪表。 原水储罐、多介质过滤器、活性炭过滤器未制订清洗(消毒)方 法及周期。 未制定多介质过滤器、活性炭过滤器内填料的更换周期，或无 余氯、SDI值定期检测结果，或实际未执行。 未明确多介质过滤器、活性炭过滤器内填料的供应厂家和牌(型) 号，或更换厂家和牌(型)号后未进行再验证。 预处理系统设备、操作程序变更后未进行再验证。 生活饮用水标准未按GB5749-2006的要求进行修订，或未按 规定进行检测。 滤芯式过滤器的常见问题参见制药用水贮存分配一章。
制药设备与工程设计(朱宏吉)(二版)第十二章 制药用水设备
图12-3 反渗透基本原理示意图 12-
第二节 制药用水生产设备
（二）反渗透法制备纯水工艺流程
1．一级反渗透系统
图12-4 一级反渗透系统示例 12预处理后水； 高压泵； 反渗透装置； 1-预处理后水；2-高压泵；3-反渗透装置； 浓缩水排水； 反渗透出水； 4-浓缩水排水；5-反渗透出水；6-中间储罐
第二节 制药用水生产设备
2.二级反渗透系统 2.二级反渗透系统
图12-5 二级反渗透系统示例 12原水； 一级高压泵； 一级反渗透； 浓缩水排水； 1-原水；2-一级高压泵；3-一级反渗透；4-浓缩水排水； 一级反渗透出水； 中间储罐； 二级高压泵； 二级反渗透； 5-一级反渗透出水； 6-中间储罐；7-二级高压泵；8-二级反渗透； 二级浓缩排水（返回至一级入口）；10）；10 9-二级浓缩排水（返回至一级入口）；10-纯化水出口
第二节 制药用水生产设备 二、纯化水的制备 （一）反渗透的基本原理 一个容器中间用半透膜隔 两侧分别加入纯水和盐水， 开，两侧分别加入纯水和盐水， 此时纯水会透过半透膜扩散到 盐溶液一侧，这种现象为渗透 渗透； 盐溶液一侧，这种现象为渗透； 两侧液柱的高度差表示此盐所 具有的渗透压。 具有的渗透压。如果用高于此 渗透压的压力作用于盐溶液一 侧，则盐溶液中的水将向纯水 一侧渗透， 一侧渗透，使得水从盐溶液中 分离出来，此过程与渗透相反， 分离出来，此过程与渗透相反， 称为反渗透 反渗透。 称为反渗透。
以串联方式将第一级反渗透的出水作为第二级反 串联方式将第一级反渗透的出水作为第二级反 渗透的进水，二级反渗透系统的第二级的排水(浓水) 渗透的进水，二级反渗透系统的第二级的排水(浓水) 的质量远远高于第一级反渗透的进水， 的质量远远高于第一级反渗透的进水，可以将其与第 一级反渗透的进水混合作为第一级的进水， 一级反渗透的进水混合作为第一级的进水，以提高水 的利用率。 的利用率。
电厂废水排放控制政策法规与技术路线综述
电厂废水排放控制政策法规与技术路线综述摘要：火电厂取用水和排水现状与排污许可证要求有一定差距，火电厂废水排放控制工作势在必行。
对比了节水与废水治理相关法律法规与技术标准，结合取用水与排水实际情况，给出了具有针对性的废水排放控制技术路线，包括火电厂废水排放控制目标与原则，原水预处理、脱硫废水处理、其他废水处理等技术路线；此外，还给出了末端废水处理技术路线，为火电厂开展相关改造提供依据和思路。
关键词：火电厂；废水排放控制；排放标准；原水；脱硫废水；末端废水；技术路线0 引言中国对水环境保护日渐重视，火电行业作为高耗水行业的重要监管对象[1]，实际取水与排放状况与国家政策要求仍有较大差距。
很多火电企业实际取水量高于 G B / T 1 8 9 1 6 . 1 — 2 0 1 2 《取水定额》，与《水污染防治计划》2020 年的取水指标相比差距更大；废水实际排放情况与排污许可证的要求也有一定差距。
火电企业应尽快开展废水排放控制改造，使取水、用水及排水满足相关要求。
燃煤电厂水系统主要包括原水预处理、锅炉补给水、工业水、循环冷却水、煤水、渣水、工业废水和脱硫废水等处理系统，且系统之间涉及水的串复用，水平衡非常复杂。
且各燃煤电厂水源水质、用水现状和环保要求等基础条件不同，目前行业也没有相关的标准或技术路线指导其开展相关改造。
根据《中华人民共和国水法》（2016 年修订版）、《中华人民共和国水污染防治法》（2017 年修订版）、《水污染防治计划》和《排污许可证管理暂行规定》（环水体〔 2016〕186 号）等法律法规政策，以及 D L / T7 8 3 — 2 0 1 8 《火力发电厂节水导则》、 D L / T5046 — 2018 《发电厂废水治理设计规范》、DL/T 1337—2014《火力发电厂水务管理导则》和 DL 5068—2014《发电厂化学设计规范》等火电企业节水与废水治理技术标准，结合燃煤电厂取水、用水、排水实际情况，本文提出具有针对性的废水排放控制技术路线，为燃煤电厂开展相关改造提供依据和思路。
反渗透水处理设备制作原理以及工作原理
反渗透水处理设备工作原理以及制作原理反渗透水处理设备，选择国外著名厂商的配件，采用多级预过滤、反渗透、核子级混床树脂纯化、双波长紫外线消解等国外先进处理技术和本公司独特的工艺设计，确保产品卓越的性能及其稳定性。
实验室超纯水机整机一体化设计，集预处理系统、RO系统、超纯水系统、后处理系统于一体，易于操作、维护。
还可以根据用户需要轻松实现功能升级。
中文名反渗透水处理设备外文名Reverse Osmosis 简称RO 类型高效节能技术制备原理反渗透水处理设备通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成。
预处理的目的主要是使原水达到反渗透膜分离组件的进水要求，保证反渗透纯化系统的稳定运行。
反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及100%微生物（理论上）最经济高效的纯化方法。
超纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水存的微量离子、有机物等杂质，以满足不同用途的最终水质指标要求。
工作原理编辑反渗透是最精密的膜法液体分离技术，在进水(浓溶液)侧施加操作压力以克服自然渗透压，当高于自然渗透压的操作压力加于浓溶液侧时水分子自然渗透的流动方向就会逆转，进水(浓溶液)中的水分子部份通过反渗透膜成为稀溶液侧的净化产水;反渗透设备能阻挡所有溶解性盐及分子量大于100的有机物，但允许水分子透过，反渗透复合膜脱盐率一般大于98%，它们广泛用于工业纯水及电子超纯水制备，饮用纯净水生产，锅炉给水等过程，在离子交换前使用反渗透设备可大幅度降底操作用水和废水的排放量。
预处理编辑反渗透水处理设备的预处理系统通常由聚丙烯纤维（PP）过滤器和活性炭（AC）过滤器组成。
对硬度较高的原水还需加装软化树脂过滤器。
PP滤芯可高效去除原水中5μm以上的机械颗粒杂质、铁锈及大的胶状物等污染物，保护后续过滤器，其特点是纳污量大, 价格低廉。
AC活性炭滤芯可高效吸附原水中余氯和部分有机物、胶体，保护聚酰胺反渗透复合膜免遭余氯氧化。
众茂热电1000t原水化学预处理系统投标文件(DOC)
宁波杭州湾热电有限公司三期1000t/h1000t/h河水净化处理方案投标文件（技术部分）投标人（盖章）浙江弗莱德环境科技有限公司投标人授权代表（签字）：2013年4月18日目录第一章：项目情况 (1)1.概述 (1)2.设计依据 (1)3.设计范围 (1)4.设计原则 (1)5.设计处理水量 (2)6.设计进出水水质 (2)第二章：处理方案选择及工艺流程 (3)1.处理工艺选择 (3)2.工艺流程 (6)第三章：系统设计 (7)1.加药系统 (7)2.钢砼接触絮凝——斜板沉淀池 (10)3.集水池 (12)4.过滤提升泵 (13)5.863高效过滤器 (13)6电气与控制 (15)第四章：设备材料表 (16)第一部分：设计方案一、工艺流程及说明1.项目概况1.1宁波众茂杭州湾热电有限公司位于慈溪市杭州湾新区，已建成一、二期工程，装有2台75t/h循环硫化床锅炉、2台130t/h循环流化床锅炉、1套12MW抽凝汽轮发电机组，2套12MW 抽背机组，配套辅助系统有综合水泵房、循环水泵房、岸边水泵房和化学水处理系统等；三期工程规模为3×130t/h循环硫化床锅炉。
电厂原有化学水处理系统一套，处理工艺为：中水→预处理→超滤→一级RO→二级RO→混床→除盐水箱，系统出力400t/h。
由于三期工程的实施，原有处理系统不能满足电厂用水量要求，需对化学水处理系统进行扩建。
本建设工程为化学原水预处理工程，系统设计产水量为1000m3/h。
1.2本投标文件适用于宁波众茂杭州湾热电有限公司1000m3/h原水预处理工程（絮凝沉淀+过滤工艺），本投标文件明确了系统及设备功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.3本投标文件中的“招标方”指宁波众茂杭州湾热电有限公司，“投标方：浙江弗莱德环境科技有限公司。
1.4招标方在招标技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方保证提供一套满足与本工程相关标准要求的优质产品及相应的技术服务。
《原水预处理系统》课件
原水中可能存在悬浮物、有机物、微生物 等杂质和污染物，如果不进行预处理，会 对后续的水处理工艺和设备造成严重影响。
原水预处理系统的组成
多介质过滤器
用于去除原水中的悬浮物、 铁锈、泥沙等杂质。
活性炭过滤器
用于去除原水中的有机物 和异味。
华丽砂滤器
用于去除原水中的悬浮物、 细菌和病毒。
紫外线消毒器
利用紫外线杀灭水中的细菌和病毒。
操作方法
定期更换活性炭，以保持吸附效果。
华丽砂滤器
工作原理
华丽砂滤器采用细砂作为过滤介质，通过过滤 和生物降解来去除原水中的悬浮物和微生物。
操作方法
定期进行反冲洗以清洗过滤介质和细菌层，确 保过滤效果。
紫外线消毒器
工作原理
紫外线消毒器利用紫外线照射水中的细菌和病 毒，破坏其DNA结构，达到杀菌消毒的目的。
臭氧/生物滤池
用于去除原水中的有机物和异味，并杀灭水 中的细菌和病毒。
多介质过滤器
工作原理
多介质过滤器使用多种颗粒材料作为过滤介质， 通过过滤和截留来去除原水中的悬浮物和杂质。
操作方法
定期进行反冲洗以清洗过滤介质，确保过滤效 果。
性炭过滤器
工作原理
活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，可吸 附水中的有机物和异味。
《原水预处理系统》PPT 课件
# 原水预处理系统 PPT课件 原水预处理系统是指在水处理工艺前，对原水进行必要的处理和净化的系统。
该课件将详细介绍原水预处理系统的概述、组成以及各个组成部分的工作原 理和操作方法。
概述
1 什么是原水预处理系统
2 为什么原水预处理如此重要
原水预处理系统是水处理工艺的重要组成 部分，对原水进行必要的处理和净化，以 保证水质符合要求。
化水100题
化水试题1、化水工作的主要任务什么？化水工作的主要任务是供给数量足够、质量合格的锅炉给水,监测水汽品质,及时发现和消除设备故障,防止因水汽品质不良而造成的锅炉汽水系统的结垢、腐蚀、积盐和污堵等隐患.2、我站“35T／H”化水系统由哪些设备组成？由原水预处理系统和除盐水系统两部分组成.3、试述原水预处理工艺？原水→快速过滤器→精密过滤器→电渗析器→淡水箱.4、试述除盐水系统工艺？淡水→强酸型阳离子交换器→除二氧化碳器→中间水箱→强碱型阴离子交换器→混合离子交换器→除盐水箱.5、试述快速过滤器运行方式？两台Φ2000快速过滤并联运行,每台制水量为125M3／H,正常一用一备.6、快速过滤器运行多长时间反洗一次？运行24小时反洗一次.7、怎样反洗快速过滤器？首先进行水反洗,反洗水流速为40M／H,反洗时间14分钟;然后进行空气反洗,反洗空气强度0.25M3／M2.min,反洗时间8分钟.8、试述精密过滤器运行方式？三台Φ1000精密过滤器并联运行,每台制水量80M3／H,正常二用一备.9、精密过滤器运行多长时间反洗一次？精密过滤器每运行30天反洗一次.10、怎样反洗精密过滤器？用快速过滤器出水反洗.反洗流速为35M／H,反洗时间约20分钟.11、试述电站水汽流程？原水→预处理系统→除盐水系统→除盐泵→除氧器→锅炉→汽机(减压、减温器)→低压汽包→全厂热网.12、电渗析的运行方式是怎样的？六台电渗析设两组,每组三台并联运行,组产水量30M3／H,正常工况二用一备,量组之间再串联运行.13、运行电渗析多长时间倒极？每隔4小时倒换电极一次.14、电渗析酸洗周期是多少？电渗析运行约30天酸洗一次,酸液浓度约3％,酸洗时间1-2小时.然后用清水冲洗,直到出水PH值为5---7.15、试述电渗析脱盐过程？电渗析器是由阴、阳膜和隔板交替排列成许多隔室的装置.水流经过电渗析时,在外加电场的作用下,淡水室水中正、负离子定向地迁向阴、阳极.并被阴阳膜阻隔在浓水室中.淡水室中的水由于其中离子不断迁出而实现脱盐.16、脱碳塔的作用是什么？脱除阳床出水中的CO2.17、原水预处理系统启动前应进行哪些检查？⑴检查原水池水位是否正常.⑵检查快速,精密过滤器,电渗析器,水箱,压力表等是否正常.⑶检查整流盘、配电盘、水路、电路是否备用.⑷检查各水泵是否盘动灵活、润滑良好.⑸检查全系统阀门是否关闭.18、启动一级电渗析怎样操作？⑴开快速过滤器进出水阀和精密过滤器进排水阀,启动清水泵.⑵待排水清澈,开一级电渗析浓淡极进水阀和正浓反浓极水出水阀.⑶开精密过滤器运行出水阀、关排水阀.⑷均匀调节浓淡极水至所需流量,流量比为淡∶浓∶极=1∶0.8∶0.2.⑸启动整流器正向(或反向)通电,缓慢调升电压至100伏左右.⑹待电流稳定后取淡水测电导率,合格后以通电极向开淡水出水阀,关对应的浓水出水阀.19、启动二级电渗析怎样操作？⑴待浓淡极水循环箱水位正常,开二级电渗正浓反浓极水出水阀,小开浓淡极水进水阀.⑵开浓淡极水泵进水阀,小开其出水阀,启动浓淡极水泵通水.⑶调整好流量,流量比为淡∶浓∶极=1∶0.8∶0.2.⑷启动整流器正向(或反向)通电,缓慢调升电压至100伏左右.⑸待电流稳定后,取淡水测电导率,合格后以通电极向开淡水出水阀,关对应的浓水出水阀.20、电渗析的合格脱盐率是多少？一级电渗析是百分之60至百分之70;二级电渗析是百分之80至百分之90.21、二级电渗析停运怎样操作？⑴开正浓(反浓)出水阀,关正淡(反淡)出水阀.⑵降掉电压,停运整流器.⑶停浓淡极水循环泵,关电渗析浓淡极水进水阀.22、一级电渗析停运是怎样操作的？⑴开正浓(反浓)出水阀,关正淡(反淡)出水阀.⑵降掉电压,停运整流器.⑶关快速过滤器、精密过滤器进出水阀,关电渗析浓淡极水进水阀.23、运行电渗析通水通电要注意什么？必须先通水后通电,停运时必须先停电后停水.24、运行电渗析进水压力有什么规定？浓淡极水进水阀必须缓慢开启,均匀调节,进水压力不能超过0.3MPa.25、运行阳离子交换器怎样操作？⑴开空气阀,进水阀,淡水泵进出水阀和淡水箱出水阀,启动淡水泵.⑵待阳床排空阀出水,开正排阀,关排空阀,流量调至"80"正洗阳床.⑶洗至出水含N+≤150ppb,启动脱碳塔风机,开出水阀,26、运行阴离子交换器怎样操作？⑴开阴床排空阀进水阀正排阀,启动中间泵正洗阴床,待排空阀出水关闭.⑵流量调至"80"洗至阴床出水含SiO2≤150PPb,电导率≤10μS／Cm.⑶开阴床出水阀,关正排阀向混床供水.27、运行混合离子交换器怎样操作？⑴阴床正洗合格后,开混床排空阀进水阀正排阀,排空阀出水关闭.正洗混床.⑵洗至出水含SiO2≤20ppb,电导率≤0.5μS／Cm.３开混床出水阀,关正排阀向除盐水箱供水.28、除盐泵怎样运行？接通知后,开除盐水箱出水阀,除盐泵进出水阀,启动除盐泵向除氧器供水.除盐泵的停运应由汽机人员通知.29、氨计量泵怎样启停？除盐泵运行后,开氨计量泵进出口阀,启动氨计量泵向除盐水中加氨,并空制除氧器给水PH值在8.5至9.2之间.30、阳床怎样停运？关淡水泵进出水阀,停淡水泵,关阳床进出水阀,5分钟后停脱碳塔风机.31、阴床、混床怎样停运？关中间泵进出水阀,停中间泵,关阴床、混床进出水阀.32、短时运怎样操作？只需停淡水泵,中间泵和脱碳塔风机,阴、阳、混床进出水阀不必关闭.33、酸洗电渗析有哪些操作部骤？⑴开酸贮罐出酸阀和酸洗箱进酸阀,每台进酸约100公斤.⑵开酸洗箱进水阀,配制3％酸液1.5至2M3.⑶开待洗电渗析进、回酸阀、酸洗泵进、出酸阀和酸洗箱回酸阀.⑷启动酸洗泵循环酸洗电渗析器1.5至2小时.停酸洗泵,关进、出、回酸阀⑸开电渗析浓淡极水进水阀和排放阀,进水正洗电渗析15分钟冲至PH5--7.34、阳床再生操作有几个部骤？有六个部骤：⑴小反洗⑵放水⑶进酸⑷置换⑸小正洗⑹正洗35、"小反洗"怎样操作？启动淡水泵,开小反洗进水阀反排阀,流量控制在15---30t／h,时间约10--15分钟.关小反洗进水阀,停淡水泵.36、"放水"怎样操作？开中排阀排空阀,放水至中排不出水,关反排阀排空阀.37、"进酸" 怎样操作？开进酸阀和酸喷射器进出水阀及酸计量箱出口一二次阀.调整流量为15至20t／h,进酸时间40至60分钟,酸液浓度为1.5％--3.0％.38、"置换"怎样操作？关酸计量箱出口一二次阀,保持喷射器流量不变置换30至40分钟.39 、"小正洗"怎样操作？关进酸阀和喷射器进出水阀,开正洗进水阀排空阀,启动淡水泵.控制流量计指示在80％左右,小正洗10至15分钟.40、"正洗"怎样操作？关中排阀,待排空阀出水,开正排阀,关排空阀,保持流量不变正洗15至20分钟,洗至出水N+含量≤150ppb,即可投用或停淡水泵关进出水阀备用.41、阳床再生一次耗酸是多少？再生一次耗30％盐酸1158公斤,折合1.01M3／罐.42、阴床再生操作有几个部骤？有六个部骤:⑴小反洗⑵放水⑶进碱⑷置换⑸小正洗⑹正洗.43、小反洗怎样操作？投运阳床及脱碳塔,启动中间泵.开小反洗进水阀反排阀,流量调至40t／h,洗至出水清澈,约15分钟.停中间泵,关小反洗进水阀反排阀.44、放水怎样操作？开中排阀排空阀,放水至中排不出水,关排空.45、进碱如何操作？开进碱阀和碱喷射器进出水阀及碱计量箱出口一二次阀,流量为20～30t／h,时间约60分钟,碱浓度为 2.0～3.0％46、置换怎样操作？关碱计量箱出口一二次阀,保持喷射器流量不变置换时间约30～40分钟.47、小正洗怎样操作？关碱喷射器进出水阀和进碱阀,开排空阀进水阀,启动中间泵, 待排空阀出水关闭.控制流量计指示约80％洗15分钟.同时注意启动阳床及脱碳塔.48、正洗怎样操作？开正排阀关中排阀,流量不变正洗20至30分钟.洗至出水SiO2≤150ppb,电导率≤10μS／Cm,即可投用或停泵关阀备用.49、阴床再生一次耗碱是多少？再生一次耗31％氢氧化钠1673公斤,折合1.249M3／罐.50、阳(阴)床大反洗如何确定？⑴阳床运行10周期,阴床运行15周期⑵交换内部检修后⑶交换器进出水压差≥0.5Kg／cm2 时均须进行大反洗51、阳(阴)床大反洗的有什作用？松动树脂,除去污物及破碎树脂,防止因时间过长引起树脂板结.52、阳床大反洗怎样操作？开反排阀反进阀,启动淡水泵,调节流量由小到大.反洗树脂层膨胀高度控制在上窥视孔中心线.约需1小时,待排水清澈,关反进阀反排阀.让树脂自由沉降15分钟.开进水阀排水阀正洗树脂5分钟.53、阳床大反洗后再生剂用量增加多少？阳床大反洗后再生剂用量为正常用量的1.5～2倍.54、阴床大反洗如何操作？运行阳床及脱碳塔.开阴床反排阀反进阀,启动中间泵调节流量由小到大,反洗树脂层膨胀高度控制在上窥视孔中心线.约需30分钟待排水清澈,关反进阀反排阀,让树脂自由沉降15分钟.然后正洗5分钟.55、阴床大反洗后再生剂用量曾加多少？阴床大反洗后再生剂用量为正常用量的2倍.56、混床再生操作有几个步骤？七个部骤∶⑴反洗分层⑵落床⑶进酸碱⑷置换⑸串洗⑹混脂⑺正洗.57、反洗分层怎样操作？开反洗出水阀进水阀排空阀,控制进水流量使树脂膨胀高度在上窥视孔中部并保持稳定.时间20至40分钟. 58、落床怎样操作？关反洗进出水阀落床10分钟,待树脂分层明显后,开正排(或中排)阀放水至树脂层上部20至30厘米处,关正排(或中排)阀、排空阀.59、进酸、碱怎样操作？开进酸、碱阀和中排阀、酸碱喷射器进出水阀及酸馑计量箱出口一、二次阀.调整流量分别为10t／h和12t／h.酸馑液浓度分别为2％和2.5％,时间约30分钟.60、置换怎样操作？关酸、碱计量箱出口一、二次阀,流量不变置换时间约40分钟.61、串洗怎样操作？关进酸、碱阀、中排阀,开排空阀、进水阀,至排空阀出水,开正排阀,关排空阀,串洗至出水电导率小于等于10微西.62、混脂怎样操作？关进水阀,开排空阀,放水至树脂层上20厘米处,关正排阀.启动空压机,开进气阀,维持床内气压0,3至0.5公斤／厘米2,混脂5分钟.63、正洗怎样操作？讯速开启正排阀进水阀,关进气阀排控阀.待树脂讯速沉降后,观察混脂清况若混脂不均匀,须重新混脂.调整流量至流量计指示80％左右,正洗至出水SiO2≤ppb,电导率小于等于1微西为合格.时间约为40分钟. 64、混床再生一次耗酸碱各多少？耗30盐酸215公斤／罐,折合0.187／罐. 耗31％烧碱235公斤／罐,折合0.175／罐.65、我站35吨锅炉是什么型号？UG━35／3.82━M1866、我站35吨锅炉补给水、炉水有什么标准？补给水硬度～0μe／L含氧量≤15μｇ／L 二氧化硅≤100μe／L 电导率≤5 μs／Cm PH 值8.5～9.2 炉水PO43-5----15PPM PH 9----11CL- ≤4PPM SiO2≤2PPM67、锅炉补给水加氨作用和目的是什么？利用氨水的碱性提高给水的PH值,防止CO2对金属的腐蚀,降低水汽系统中的含铁量及含铜量.68、氨液加入点和加入方式是怎样的？氨液加入点在除盐水泵出口母管,用活塞泵连续注入除盐水中.69、氨液怎样配制？⑴开氨液罐进水阀向罐内进除盐水至玻璃管中高水位,关闭水阀.⑵开氨液罐进氨阀,开氨瓶减压阀,向氨液罐缓慢充氨,时间约1.5分钟.⑶充氨结束后关氨瓶减压阀,关氨液罐进氨阀.启动氨液搅拌机搅拌5分钟.70、配制的氨液浓度应是多少？氨液浓度通常为0.3----0.5％的稀溶液,最高不超过5％.71、炉水磷酸盐处理的作用是什么？炉水中保持一定浓度的磷酸根和碱度,炉水中的钙、镁离子会生成碱式磷酸钙.72、蛇纹石水誀怎样溶解磷酸盐？开溶药箱进水阀进除盐水,同时加入一定量的磷酸三钠.启动搅拌机,直至磷酸三钠全部溶解.73、磷酸盐药液浓度应是多少？磷酸三钠药液浓度一般配成1％----5％的稀溶液.74、磷酸盐药液怎样加入锅炉？用磷酸三钠加药泵均匀加入锅炉汽包内.75、炉水加药后还应注意什么？加强定期排污,以免炉水中水渣积聚过多造成其他不良后果.76、水样酸度的测定.取100毫升水样于250毫升锥形瓶中,加2～3滴0.1％甲基橙指示剂.用0.1mol／LNaOH滴定至由红色变橙黄即为终点.记下所消耗的NaOH毫升数NaOH摩尔浓度×消耗NaOH毫升数酸度= -----------------------------×1000(mmol／L)试样的毫升数(100)77、生水甲基橙碱度的测定取100毫升水样于250毫升锥形瓶中,加入2～3滴0.1％甲基橙指示剂,用0.05mol／LH攬2攭SO攬4攭滴定至溶液由橙黄变橙红为终点,记下所消耗H攬2攭SO攬4攭的毫升数.硫酸溶液摩尔浓度×消耗硫酸毫升数碱度＝-------------------------------- ×1000(mmol／L 试样的毫升数(100)78、炉水总碱度的测定取炉水100毫升于250锥形瓶中,加2～3滴甲基橙指示剂,以0.05mol／L硫酸滴定至溶液由橙黄变橙红为止.硫酸溶液摩尔浓度×消耗硫酸毫升数碱度＝-------------------------------- ×1000(mmol／L) 试样的毫升数(100)79、阳床出水硬度的测定取100毫升水样于三角瓶中,加3～5毫升氨---氯化氨缓冲溶液,再加2～3滴酸性铬兰K指示剂,用0.005mol／LEDTA滴定至水样由紫色变为紫兰色,记下所耗EDTA毫升数.EDTA摩尔浓度×消耗EDTA毫升数硬度＝---------------------------- ×10(μmol／L)试样毫升数(100ml) 80、硅酸根的测定(仪器比色法)用溶量瓶取100毫升待测水样,移至塑料瓶中.加3毫升硫酸钼酸铵混合液,摇匀放置5分钟.加3毫升酒石酸溶液,摇匀放置1分钟加2毫升1--2--4还原剂,摇匀放置8分钟后即可进行测量(直接读数).81、硅酸根分析仪上、下标的调整.仪器接通电源,校准杆在测量状态,注满高纯无硅水至溢流管溢流.按下阀门开关(约30秒)排尽比色器内水,再按阀门开关恢复送样状态.如此操作冲洗两次再注满高纯无硅水不要排掉.此时显示数值为下标.推校准杆至校准状态,此时显示数值为上标.下、上标显示若与仪器合格证所标数值不符,可分别调整零点、终点电位器使之相符.82、磷酸根的测定.于一组比色管中分别加入0.2、0.4、0.6、0.8毫升磷酸盐工作液及5毫升水样,用蒸馏水稀释至约20毫升摇匀.于上述比色管中各加入2.5毫升钼酸氨---硫酸混合液,蒸馏水稀释至刻度.于每支比色管中加入2滴氯化亚锡甘油溶液,摇匀.待2分钟后进行比色.0.1aa计算PO43-＝----- ×1000 ＝--- ×100(mg／L)V V 式中a---- 磷酸盐工作液的体积(ml) V---- 水样的体积(ml)83、电导率的测定.取水样约200毫升,将电导电极用水样冲洗三次,然后浸入待测水样中.进行零点校正,满刻度校正,频率选择量程选择和电极常数的调整. 将"校正测量"开关扳向测量位置,记下表头读数.计算表头读数×量程倍数＝水样电导率.84、电导仪的校正.零点校正：仪器未通电,指针应在"0"处,若不在可调整表头螺丝使之指零.满刻度校正：仪器通电预热10分钟,将"校正测量"开关扳至测量位置.仪器指针应指向右边满刻度.否则,用调整器调至满刻度.频率选择：测定电导率大于100微西的水样选择"高周".测定电导率小于100微西的水样选择"低周".电极常数：将常数调节器调至与所配套的电极常数相对应的位置.85、电导电极的选择.测原水、电渗析出水用"铂黑电极".测阴床、混床出水、凝结水用"光亮电极".86、钠离子的测定.用塑料瓶取样约500毫升,添加二异丙胺10滴约0.5毫升调至PH大于10. 将水样倒入溶液瓶,调整流速,使流动测量池保持满水而不溢流.待数字稳定后读数,即为该溶液在此温度下的PNa值和每升Na+含量.87、数显钠离子浓度计的校正.⑴调定位：按下"pNa"键,使显示屏显示pNa值和N+值,将pNa5溶液倒入溶液瓶,调节流速使测量池满而不溢流.调节定位旋钮使仪器稳定显示5.00pNa+.⑵调斜率：用无钠水冲洗测量池数次至干净,在将pNa3溶液倒入溶液瓶.调节斜率旋钮使仪器稳定显示3.02pNa.⑶重复⑴⑵步骤,使电极在二种溶液中稳定显示相应数值,标定即告完成.注意每次调换标定溶液,必须用无钠水将整个测量系统冲洗数次至干净,尤其当溶液浓度先高后低时,冲洗尤需彻底.⑷若测量精度≤0.1pNa,且钠电极性能良好时,可将斜率旋纽顺时针方向旋到底(即斜率调至100％),然后按上述步骤⑴调节定位旋纽即可,此即"一点标定"法.88、PHS-3C型数字PH计测定炉水PH值.用PH6.86的缓冲液定位,用PH9.18的缓冲液校正斜率,用蒸馏水冲洗电极头部,用滤纸吸干.把电极浸入待测炉水中,用玻璃搅拌棒搅拌溶液均匀,在显示屏上直接读出炉水的PH值.89、PHS-3型数字PH计测定阳床出水PH值.用PH6.86的缓冲液定位,用PH4.00的缓冲业校正斜率,其余同炉水PH值测量90、PHS-3型PH计的标定.⑴把选择旋纽调到PH档.⑵调节温度旋纽使与溶液温度值相一致.⑶把斜率调节旋纽顺时针旋到底(即调到100％位置).⑷把清洗过的电极插入PH=6.86的缓冲溶液中.⑸调节定位旋纽,使仪器显示读数与该缓冲液的PH值相同(PH6.86).⑹用蒸馏水清洗电极,再用PH4(或PH9.18)的标准缓冲液重复⑶～⑹的操作调节斜率旋钮到4.00PH(或9.18PH).直至不用再调节定位或斜率两旋纽位止,仪器已完成标定.91、溶解氧的测定.用一只洗净的专用溶氧取样瓶置于取样桶内,将取样管(厚壁胶管)插入取样瓶底部,使水样充满溶氧瓶并溢流至高于溶氧瓶10厘米,水样流量约为500至600毫升／分,其温度不超过30度,最好能比环境温度低1---3度.轻轻抽出取样管,讯速加入1.0毫升还原型靛兰二磺酸钠葡萄糖工作溶液,立即塞紧瓶盖,在水下混匀,放置1---2分钟,立即在自然光或白色日光灯下,以白色作背景,同标准色进行比较.92、炉水中氯根的测定.量取水样100毫升于锥形瓶中,加2～3滴1.0％酚酞指示剂,若显红色,即用硫酸溶液中和至无色;若不显红色,则用氢氧化钠溶液中和至微红色,然后用硫酸溶液回滴至无色.再加入1毫升10％铬酸钾指示剂.用硝酸银标准溶液滴定至砖红色,记录消耗硝酸银标准溶液的体积(a).同时作空白试验,记录消耗硝酸银标准溶液的体积(b)(a-b)×1.0 水样中氯根含量(mg／l)的计算：CL-＝----------×1000 V式中a---滴定水样消耗硝酸银溶液体积ml b---滴定空白消耗硝酸银溶液体积ml 1.0---硝酸银标准溶液滴定度,1ml相当于1mgCL- V---水样的体积ml93、空压机的启动.检查三角带必须处在拉紧状态,油位须正常,用手盘动飞轮须灵活无卡. 开启分离器出口阀气罐进气阀,将选择开关打到"手动"或"自动".钦动起动按钮即可起动空压机.94、空压机的停运.停运空压机须在空压机"卸荷"时,将选择开关打到"0"位即可.95、空压机的润滑油.当空压机油位偏低时,应补加"22号透平油"或"美莩1130机油".96、盐酸的浓度及密度.百分浓度密度比重克摩尔数／升克／升0.5 1.0007 1.00250.137 5.0 1.0 1.0031 1.0049 0.275 10.0 1.51.0056 1.0074 0.414 15.12.0 1.0081 1.0098 0.553 20.2 2.5 1.0105 1.0123 0.693 25.33.0 1.0130 1.01480.833 30.4 3.5 1.0154 1.0172 0.975 35.5 4.01.0179 1.0197 1.116 40.7 4.5 1.0204 1.0222 1.259 45.9 5.0 1.0228 1.0246 1.402 51.1 5.5 1.0253 1.0271 1.546 56.4 6.0 1.0278 1.0296 1.691 61.7 6.5 1.0302 1.0321 1.836 67.0 7.0 1.0327 1.0345 1.982 72.3 7.5 1.0352 1.0370 2.129 77.6 8.0 1.0377 1.0395 2.276 83.0 8.5 1.0401 1.0420 2.424 88.4 9.0 1.0426 1.0445 2.573 93.8 9.5 1.0451 1.0469 2.722 99.3 10.0 1.0476 1.0494 2.872 104.8 15.0 1.0726 1.0745 4.412 160.9 20.0 1.0980 1.10006.022 219.6 26.0 1.1288 1.1308 8.047 293.5 36.0 1.1791 1.1812 11.639 424.5 40.0 1.1977 1.1999 13.137 479.197、氢氧化钠的浓度及密度.百分浓度密度比重克摩尔数／升克／升0.5 1.0039 1.0057 0.125 5.0 1.0 1.0095 1.0113 0.252 10.1 1.5 1.0151 1.01690.381 15.2 2.0 1.0207 1.0225 0.510 20.4 2.51.0262 1.0281 0.641 25.7 3.0 1.0318 1.0336 0.774 31,0 3.5 1.0373 1.0391 0.907 36.3 4.0 1.0428 1.0446 1.043 41.7 4.5 1.0483 1.0502 1.179 47.2 5.0 1.0538 1.0557 1.317 52.7 5.5 1.0593 1.0612 1.456 58.3 6.0 1.0648 1.0667 1.597 63.9 6.5 1.0703 1.0722 1.739 69.6 7.0 1.0758 1.0777 1.882 75.3 7.5 1.0813 1.0833 2.027 81.1 8.0 1.0869 1.0888 2.173 86.9 8.5 1.0924 1.0943 2.321 92.9 9.0 1.0979 1.0998 2.470 98.8 9.5 1.1034 1.1054 2.620 104.8 10.0 1.1089 1.1109 2.772 110.9 15.0 1.1640 1.1661 4.364 174.6 20.0 1.2192 1.22146.094 243.8 30.0 1.3277 1.3301 9.956 398.3 40.0 1.4299 1.4324 14.295 571.998、冷却水塔怎样冷却循环水?循环水在塔内飞溅下落过程中,冷空气从塔底吸入并与下落的水滴呈逆向流动,吸热后的空气由塔顶排入大气.冷却水在塔内的冷却主要是靠蒸发冷却其次是对流换热冷却.99、循环冷却水要进行怎样处理?主要进行防垢处理、杀菌出理和防腐处理.具体方法有加酸处理、添加阻垢剂处理、液氯或漂白粉处理以及表面造膜处理等.100、循环冷却水需监控哪些指标?要投加适当药品、定时取样化验、控制浓缩倍率,做好排污、补水等经常性的工作.热电站。
《原水预处理系统》课件
安全防护
制定应急处理预案，对突发事故进行及时、有效的处理。
应急处理
原水预处理系统的应用实例
案例名称：某市自来水厂原水预处理系统改造案例描述：某市自来水厂原水为河水，由于近年来河流污染日益严重，原水水质恶化，需要进行预处理。通过采用沉淀、过滤等工艺，去除原水中的悬浮物、胶体和部分有机物，提高水质，满足后续处理工艺的要求。案例分析：该案例中，原水预处理系统改造是必要的，因为原水水质恶化，需要通过预处理来提高水质。采用沉淀、过滤等工艺可以有效地去除原水中的污染物，为后续处理工艺提供更好的条件。案例总结：该案例表明，原水预处理系统在提高水质、保障供水安全方面具有重要的作用。
沉淀池的设计应合理控制水流速度、停留时间和池深，以提高沉淀效果。
沉淀池的定期排泥和清洗对于保持良好的沉淀效果非常重要。
过滤池是原水预处理系统中最重要的环节之一，主要作用是去除水中的细小颗粒、胶体和有机物等杂质。
过滤池一般采用砂滤、活性炭滤等工艺，通过物理过滤和吸附作用实现水质净化。
过滤池的运行需定期反冲洗，以去除截留在滤层中的杂质，保持过滤效果。
《原水预处理系统》PPT课件
原水预处理系统概述原水预处理系统的组成原水预处理系统的工作流程原水预处理系统的运行管理原水预处理系统的应用实例
目录
原水预处理系统概述
01
02
目的是去除原水中的悬浮物、胶体、有机物、余氯等，以改善原水水质，为后续的净水处理创造有利条件。
原水预处理是指对进入净水厂的天然原水，在正式处理前进行必要的物理、化学或生物措施的处理过程。
案例名称：某矿泉水厂原水预处理系统
案例名称：某工业区污水处理厂原水预处理系统
原水预处理系统(共27张PPT)
4
空气擦洗滤池
4
空气擦洗滤池
四、原水预处置系统运转
1
启动前的检查
1、检查原水预处置系统设备电源均已送上，电机开 关均正常。 2、检查各离心泵、计量泵、风机应完好，轴承油位 在1/2以上，有冷却水的坚持水流畅通。 3、检查压力表、流量表和各化学丈量表均处于良好 备用形状。
4、检查反响池、沉淀池、空气擦洗滤池、工业水池、化 学、消防水池均处于良好备用形状。 5、检查紧缩空气系统处于良好良好备用形状，储气罐压 力为0.6MPa~0.8MPa。 6、检查次氯酸钠、混凝剂、助凝剂计量箱液位大于1/2， 具备加药条件。
表1 XXX水电站水库水质全分析资料
样品名称
XXX水电站水库
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
分析项目 全固体QG 溶解性固体RG 悬浮性固体XG 总硬度YD1/2(Ca+Mg) 碳酸盐YD1/2(Ca+Mg) 非碳酸盐YD1/2(Ca+Mg) 总碱度JD 酚酞碱度
游离CO 全硅 活性硅
水利 条件
加药量
两个同号胶粒吸附在一个异号胶粒上，聚会成絮凝体 2、中水水源，利用XXX江污水处置厂中水作为厂区冷却塔补充水，中水供应缺乏或污水处置厂发惹事故、检修无法供应中水情况下启动 XXX电站库区供水补水方案。 6、检查次氯酸钠、混凝剂、助凝剂计量箱液位大于1/2，具备加药条件。 5、检查紧缩空气系统处于良好良好备用形状，储气罐压力为0. 净水站的水处置设备包括混合器、絮凝池〔也称反响池〕、沉淀池、空气擦洗空气擦洗滤池、化学、消防水池、工业水池。 聚合氯化铝〔PAC〕 沉淀物吸附和网捕胶体共同沉淀
3
斜板沉淀池
在机械搅拌、水利等外力条件下产生的流体运动推进脱稳的胶体颗粒向某一方向运动。 1、检查原水预处置系统设备电源均已送上，电机开关均正常。
反渗透脱盐的工艺流程简介
优缺点分析
五、未来发展趋势
高效能膜材料：随着科技的发展 ，未来将有更多高效能、耐用的 膜材料应用于反渗透技术中，提 高脱盐效率和使用寿命
智能化控制系统：随着物联网、大 数据等技术的发展，未来反渗透系 统将更加智能化，实现远程监控、 数据分析和故障诊断等功能
多元化应用领域：除了传统的海水 淡化、工业废水处理和饮用水处理 领域，反渗透技术还将拓展到更多 领域，如农业灌溉、水产养殖等
3
应用领域
反渗透脱盐技术广泛应用 于海水淡化、工业废水处 理、饮用水处理等领域
在工业废水处理领域，反 渗透技术可以去除废水中 的盐分和其他有害物质， 提高废水回收利用效率
12
+
34
在海水淡化领域，反渗透 技术可以将海水转化为淡 水，满足人类生活和工业
生产的需求
在饮用水处理领域，反渗 透技术可以去除水中的杂 质和有害物质，提高水质
自动化程度高：现代反渗透系统通常配备先进的控 制系统和监测设备，可以实现自动化运行和维护
缺点
优缺点分析
投资成本高：与传统的水处理方法相比，反渗透技 术的投资成本较高。这主要是由于膜组件和高压泵 等核心部件的成本较高 维护成本高：随着运行时间的增加，膜组件可能会 受到污染和堵塞，需要定期清洗和维护。这会增加 运行成本和维护工作量 对原水水质要求高：反渗透技术对原水水质要求较 高，如果原水中含有大量悬浮物、胶体等杂质，可 能会对膜组件造成污染和堵塞。因此，在应用反渗 透技术之前需要进行预处理
饮用水处理：随着人们对水质安全的关注度提高，许多城市的饮用水处理厂开始采用 反渗透技术来提高水质。通过反渗透处理，可以去除水中的杂质和有害物质，提高饮 用水的口感和质量
农业灌溉：在缺水地区，反渗透技术被用于农业灌溉。通过将反渗透设备安装在农田 附近的水源处，可以直接为农田提供脱盐水，提高农作物的产量和品质
水处理设备通常由哪处理系统三部分组成
水处理设备通常由哪处理系统三部分组成
水处理设备通常由原水预处理系统、反渗透纯化系统、超纯化后处理系统三部分组成。
预处理的目的主要是使原水达到反渗透膜分离组件的进水要求，保证反渗透纯化系统的稳定运行。
反渗透膜系统是一次性去除原水中98%以上离子、有机物及100%微生物(理论上)最经济高效的纯化方法。
超纯化后处理系统通过多种集成技术进一步去除反渗透纯水中尚存的微量离子、有机物等杂质，以满足不同用途的最终水质指标要求。
水处理设备的预处理系统通常由聚丙烯纤维(PP)过滤器和
活性炭(AC)过滤器组成。
对硬度较高的原水还需加装软化树脂过滤器。
PP滤芯可高效去除原水中5μm以上的机械颗粒杂质、铁锈及大的胶状物等污染物，保护后续过滤器，其特点是纳污量大, 价格低廉。
AC活性炭滤芯可高效吸附原水中余氯和部分有机物、胶体，保护聚酰胺反渗透复合膜免遭余氯氧化。
软化树脂可脱除原水中大部分钙镁离子，防止后续RO膜表面结垢堵塞，提高水的回收率。
技术资料由莱特莱德水处理设备公司提供。
原水预处理系统施工方案
原水预处理系统施工方案一、引言原水预处理系统是水处理工程中的重要组成部分，其施工方案的设计和实施对于整个水处理系统的运行效果至关重要。
本文将对原水预处理系统施工方案进行详细的介绍和分析，旨在为相关工程提供有效的指导。
二、施工方案设计1. 工程范围原水预处理系统施工范围包括：XXX2. 设计依据原水预处理系统施工方案的设计依据应包括：XXX3. 设计方案针对原水特性和处理要求，确定合理的预处理方案，包括：XXX三、施工流程1. 施工准备包括工地布置、原材料采购、设备安装等准备工作。
2. 施工步骤1.第一步：XXX2.第二步：XXX3.第三步：XXX4.…3. 施工质量控制在施工过程中，对各个环节的质量进行严格控制，确保施工质量符合设计要求。
四、施工安全与环保1. 安全措施在施工过程中应采取一系列安全措施，保障施工人员的人身安全。
2. 环保措施为了保护环境，施工过程中应采取相应的环保措施，减少对环境的污染。
五、施工验收与运行1. 施工验收施工完成后，应对原水预处理系统进行验收，确保各项指标符合设计要求。
2. 系统运行经过验收合格后，系统投入正常运行，并进行调试和运行监测。
六、总结与展望原水预处理系统施工方案的设计和实施是整个水处理工程中的重要环节，只有充分考虑设计、施工流程、安全与环保等因素，才能确保系统的质量和运行效果。
未来在施工方案设计中，还需不断总结经验，不断完善，以更好地应对各种挑战。
以上便是本文对原水预处理系统施工方案的详细介绍，希望可以为相关工程提供一定的参考和借鉴。
希望这份文档符合您的要求。
如需进一步了解或有其他需求，请随时告诉我。
印尼电厂原水预处理
1.4 原水预处理系统设计处理水量为2×450m3/h，最大处理能力550 m3/h，设一组（两个系列）反应沉淀池，每个系列均可独立运行。
出水水质要求SS≤5mg/L，浊度≤3NTU，其他水质指标不得大于进水水质指标。
1.5生活饮用水处理系统在原水预处理的基础上，对其出水进一步处理。
其中60 m3/h的水量经过高效压力过滤装置进入化生水池，经泵加压后送至化学专业用水处，15m3/h的水量经过高效压力过滤装置后再经过活性炭过滤装置后，进入生活水池，供全厂生活饮用。
1.6生活污水处理系统电厂为新建电厂，生活污水的原水水质BOD5和SS值均无实测资料。
参照国内已运行电厂生活污水处理站的实测数据，本设计选用的主要进水水质指标如下：BOD5=100mg/l、SS=150mg/l、PH=6.5～9.0。
生活污水处理系统处理水量按8m3/h考虑，处理后出水水质指标如下：BOD5=30mg/l、SS=30mg/l、PH=6.0～9.0。
出水回收至工业废水集中处理站。
5.2生活饮用水处理系统的详细要求5.2.1 工艺流程及场地布置处理工艺如下：原水预处理出水池泵提升高效压力过滤装置活性炭过滤器生活水池化学水池泵提升化学专业用水点场地布置：生活饮用水处理系统建议与加药系统合建，预留二期位置，投标方也可根据自己的设计布置。
5.2.2系统技术基本要求5.2.2.1本期生活饮用水处理水量为15 m3/h ，化学需水量60m3/h。
设计高效压力过滤装置能力75m3/h，出水SS<3mg/l；设计活性炭过滤器出水能力为5 m3/h，出水水质满足饮用水标准。
5.2.2.2来水压力为0.4~0.65Mpa。
过滤系统应有较强的抗冲击负荷能力，当进水流量达到最大过水流量，且进水水质达到上线指标时，应保证出水水质。
5.2.3系统设备详细要求5.2.3.1提升泵设置两台卧式离心提升泵，提升泵流量75m3/h，压力0.45Mpa，安装在综合水泵房。
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1.泵出力降低
2.水池出口门未开足 调整出口门
3.出水系统有渗漏
4.系统用水量大 5.出口管堵塞
进行检查，消除缺陷
增加水泵 清洗出口管 检查变频器，消除缺 陷
系统出水压力高
1. 变频器故障
2. 用户进水门未开或 检查系统阀门 开度太小
2
3 4 5 6 7 8 9 10
溶解性固体RG
悬浮性固体XG 总硬度YD1/2(Ca+Mg) 碳酸盐YD1/2(Ca+Mg) 非碳酸盐YD1/2(Ca+Mg) 总碱度JD 酚酞碱度 游离CO 全硅
ug/L
ug/L mmol/L mmol/L mmol/L mmol/L mmol/L ug/L ug/L
pH 水利 条件 水温 加药量 接触 介质
三、设备介绍
1
管式静态混合器
2
翼型隔板反应池
3
斜板沉淀池
4
空气、原水预处理系统运行
1
启动前的检查
1、检查原水预处理系统设备电源均已送上，电机 开关均正常。 2、检查各离心泵、计量泵、风机应完好，轴承油 位在1/2以上，有冷却水的保持水流畅通。 3、检查压力表、流量表和各化学测量表均处于良
3
混凝剂
水中胶体颗粒及微小悬浮物的聚集过 程，能起絮凝和凝聚的作用，
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无机盐类 混凝剂
硫酸铝 硫酸铝钾 （明矾）
• Click to add Text
67.00
187.60 0.76 0.50 0.26 0.65 0 4.57 11.50
19
20 21 22 23 24 25 26 27
总铁Fe
二价铁Fe 三价铁Fe 氯离子Cl 硫酸根SO 碳酸氢根HCO32硝酸根NO 亚硝酸根NO 溶解氧DO
ug/L
ug/L ug/L ug/L ug/L ug/L ug/L ug/L ug/L
3
故 障
加药泵故障及处理
原 因 处 疏通管道 理
1.吸入管堵塞
2.吸入管漏入空气
加药泵出口压力不够 3.吸入口滤网堵塞 4.进药门坏
排除管道空气
清洗滤网 调换进药门
1.传动零件磨损严重
2.介质中有空气 加药泵运行有冲击声 3.油质乳化 4.隔膜片破裂
调换零件
排除空气 调换油 调换隔膜片
4
故 障
罗茨风机故障及处理
ug/L
ug/L ug/L ug/L ug/L
1.21
2.84 1.89 13.29 1.12
30
31 32 33
浊度ZD
碳酸根CO 铝离子Al 磷酸根PO
ug/L
ug/L ug/L ug/L
286.00
0 0.01 ＜0.005
2
工艺介绍
由于天然水中含有许多杂质，因此，必须对 其进行处理。预处理系统的目的是在天然水中 投加混凝剂、助凝剂，在反应池中通过吸附、 中和、架桥等作用将其中的悬浮物和胶体转为 粒径较大的沉淀物，在斜板沉淀池的作用下， 使出水得以澄清，再经过空气擦洗滤池从而达 到净化天然水的目的。净水站的水处理设备包 括混合器、絮凝池（也称反应池）、沉淀池、 空气擦洗空气擦洗滤池、化学、消防水池、工 业水池。
高分子 混凝剂
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聚合氯化铝
（PAC）
聚合硫酸铝
4
助凝剂
1、定义 凡是不能在某一特定的水处理工艺中 单独用作混凝剂但可以与混凝剂配合使用
而提高或改善凝聚和絮凝效果的化学药剂
均可称为助凝剂 2、常见助凝剂 pH值调整剂 絮体结构改良剂 氧化剂 高分子化合物类
5
混凝影响因素
原 因 处 理
1.轴承或齿轮磨损 风机运行过程中有撞 2.油质劣化 击或摩擦声 3.密封圈断裂 1.排气压力高 风机运行过载 2.轴承温度高 3.电机电流过高
应立即停运检查 调换油质 调换密封圈 排除管道中压力 检查油质情况 增加一台风机运行
5
故障
消防水、工业水系统出水压力异常及处 理
原 因 处 理
二、混凝机理
1
加入电解质 对胶体进行 脱稳
水的混凝机理
加入带相反电 荷的电解质
混凝
两个同号胶粒 吸附在一个异 号胶粒上，团 聚成絮凝体 沉淀物吸附和 网捕胶体共同 沉淀
2
水的絮凝机理
异向絮凝
布朗运动是无规则的 ，两个胶体颗粒向不 同方向运动而发生碰 撞聚集的情况。
同向絮凝
在机械搅拌、水利等 外力条件下产生的流 体运动推动脱稳的胶 体颗粒向某一方向运 动。
降低流量
重新反洗、擦洗，减少运 行时间 重新擦洗或检修
出水不合格
4.滤池反洗不彻底 重新反洗 5.滤料乱层偏流 6.滤池擦洗时气压 重新设定擦洗气压 不合适 1.水帽坏 调水帽
出水带沙
2.多孔板与池体结 进行检修 合处漏沙
2
故 障
沉淀池出水水质异常处理
原 因
处 理 调整进水流量不超过额 1.进水流量过大 定流量 2.水源水质变化大 加强监督、分析 沉淀池 加强检查，消除缺陷 出水浑浊 3.加药泵工作不正常 4.加药量不够 调整加药量 5.泥位过高 进行排泥降低泥位 1.刚投运，进水量增加太快 降低进水量 2.运行中流量波动太快 控制运行流量 矾花上飘 3.加药过量 降低加药量 4.排泥不够，分离区积泥过高加强沉淀池排泥 5.药品不合格 加强药品验收 水发白 1.加药过量 降低加药量 检查排污门情况 运行中沉淀池 1.排泥门打开后没关上 出力下降 2.排泥门严重泄漏 停运，消除缺陷
2
工艺介绍
净化流程分两路
1、XX电站水库供水水管→管道混合器（加药 ）→配水井→#1絮凝沉淀池→空气擦洗空气擦 洗滤池→化学、消防水池、工业水池→厂区各 用水点； 2、XX污水处理厂排水口中水补给水管→管道 混合器（加药）→配水井→#2絮凝沉淀池→空 气擦洗空气擦洗滤池→化学、消防水池、工业 水池→厂区各用水点。
入冷却塔补水，处理后水质满足敞开式循环冷却
水系统补充水水质要求。循环水浓缩倍率为7。
表1 XXX水电站水库水质全分析资料
采样日期 样品名称 序号 1 分析项目 全固体QG 单位 ug/L XXX水电站水库 检验日期 分析结果 254.60 序号 18 分析项目 氟离子F 单位 ug/L 2012年3月9日 分析结果 0.26 2012年3月8日
原水预处理系统
主讲人：XXX
概述
1 原水预处理系统概述 2 3
混凝过程
设备介绍
4
5
原水预处理系统运行 异常处理
一、原水预处理系统概述
1
原水水源
我公司供水水源采用双水源联合供水方式：
1、XXX电站库区供水工程，供应厂区工业、化
学、消防用水、冷却塔补水不足部分；
2、中水水源，利用XXX江污水处理厂中水作为
好备用状态。
4、检查反应池、沉淀池、空气擦洗滤池、工业水 池、化学、消防水池均处于良好备用状态。 5、检查压缩空气系统处于良好良好备用状态，储 气罐压力为0.6MPa~0.8MPa。
6、检查次氯酸钠、混凝剂、助凝剂计量箱液位大
于1/2，具备加药条件。
7、检查各电磁阀箱气源已送上，各气动门无漏气现 象。
8、检查压力表、流量计、电流表和化学在线仪表均
良好备用。 9、检查沉淀池进水流量电动门、沉淀池、空气擦洗 空气擦洗滤池、化学、消防水池、工业水中间水池 、污泥浓缩池、生活水池处于良好良好备用状态。
五、异常处理
1
异 常
空气擦洗滤池出水水质异常处理
原 因 降低浊度 处 理
1.进水浊度过大
2.流量过大
3.运行时间过长
厂区冷却塔补充水，中水供应不足或污水处理
厂发生事故、检修无法供应中水情况下启动XXX
电站库区供水补水方案。
1
原水水源
水库水预处理系统接触絮凝斜板沉淀池的出
水部分进入空气擦洗空气擦洗滤池，部分补入冷
却塔，空气擦洗空气擦洗滤池的出水直接进入生
活水池、化学水池，锅炉补给水系统。中水深度
处理系统接触絮凝斜板沉淀池的出水直接自流进
0.05
0.02 0.23 2.09 7.31 39.66 3.48 0.17 3.80
11
12
活性硅
侵蚀CO2
ug/L
ug/L
7.30
1.12
28
29
电导率DD(25℃)
pH值
μs/cm
81.3
7.24
13
14 15 16 17
化学耗氧量COD（Mn法）
钾离子K 钠离子Na 钙离子Ca 镁离子ug