储罐焊接方案

吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置

和动力厂及配套公用工程

乙醇储罐焊接施工方案

1、编制说明

1.1为了保证储罐焊接工程质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。

1.2本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件和合格焊接工艺评定一起作为编制焊接工艺卡的依据。

1.3本方案经监理审查通过后，即可用于指导储罐制作的焊接工作，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保储罐焊接质量和进度。

1.3在储罐安装焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并下发

作业班组进行技术交底，用于具体地指导具体部位的焊接施工。

1.4本方案在实施过程中若有设计修改或不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改，补充完善，并下发指导施焊。

2、工程概况

2.1本工程为吉林众鑫化工集团有限公司12万吨/年生物法环氧乙烷装置和动力厂及

配套公用工程项目。制作安装乙醇储罐2台，外形尺寸为© 21000X18375*14/6，重量为139.47 吨、材质为Q245R/Q235B

2.2

3.3

材质：Q245R/Q235B

3、编制依据

3.1.设计院设计蓝图。

3.2相关规范

《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003

《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005

《压力容器焊接规程》JB/T47019-2011

《承压设备无损检测》JB/T4730-2005

《焊接工艺评定规程》DL/T 868-2004

3.3企业工艺标准的名称及编号：

《施工技术通用管理标准》Q/JH222 • 21100.01-2013

《施工质量通用管理标准》Q/JH223 • 21500.01-2013

《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》Q/JH223 • 20001.2007

《安全生产责任管理规定》Q/JH223 • 21801.01

4、施工方法

4.1施工顺序

材料验收

4.2焊工要求：-----1—-----

焊工：从事储罐焊接的焊工要持有按《锅炉压力容器焊工考试规则》的合格证书，在有效范围内作业，并且进行现场模员、考试试板接头形式、焊接方法、焊接位置及材质

边缘板铺设中幅板铺设

等均应与施焊的储罐一致。具体如下:

4.3焊接材料验收

(1) 电焊条(J422/427 )应有出厂证明书当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方可使用。

(2) 电焊条的存放，应符合下列规定：

a. 焊条库必须干燥通风；空气相对湿度不得高于60%并做好记录。

b. 焊条库房内温度不得低于5C。

c. 焊条存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得小于J300mm严防焊条受潮。

d. 焊条应按牌号、批号、规格和入库时间分类存放。

(3) 焊条使用前应进行烘干，烘干温度350°Co焊条烘干后，应保存在100-150 C的恒温

箱内，药皮无脱落和明显裂纹。焊工应使用保温筒，焊条在保温筒内不宜超过4h,超

过后应按原烘干制度重新烘干，重复烘干次数不宜超过二次。

4.4焊工考核，从事储罐焊接的焊工要持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书。且考试试板接头形式、焊接方法、焊接位置及材质等均应与施焊的储罐一致。

4.5焊接方法：储罐焊接采用手工电弧焊。采用14KW直流焊机，焊条采用J422/427。

4.6焊接工艺评定：按《JB/T4708-2000规定进行焊接工艺评定，因公司已有适合的合格焊接工艺评定，则可使用已有的焊接工艺评定。具体见下表执行公司焊评00-012并按焊接作业指导书进行施工。

施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊:

(1)雨、雪环境；

(2)手工焊时，风速超过8m/s

(3)相对湿度大于90%

(4)焊接环境温度：普通碳素钢低于-20 C 4.8坡口型式

罐壁环缝详图(S =6、14mm, Q245R

)

8

边缘板

6

2

2 2

罐壁纵向焊接接头(S =6〜14mm, Q245R

8

60

SMAW填充、盖30o 4 30o与罐板连接处焊后磨平

边缘板与第一顶板焊接图如

2

+1

4

12

定位焊

三层底版搭接焊缝搭接

图：623

e

5

0 4.9焊接技术要求:

1、焊前应清除坡口及坡口两侧［20mm范围内的泥砂、铁锈、水份和

并应充分干燥1

2、定位焊及工卡具的焊接应由合格焊工都应在坡口内及焊道上，每段定位焊长丿字缝必须定位焊,焊缝长度每侧［200m

3、焊接中应注意焊道始端和终端质量，油污等有害杂质,

同，引弧和熄弧焊缝高3-5 mm 丁

担任，焊接工艺与正式焊接相

迅为100mm间隔300 mm

m

始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板,

终端应将弧坑填满，焊接开始，中途停止，换焊条要快，否则应打磨接头。

4、 多层焊时层间接头应错开 300 mm 以上，每层焊道焊完后，应将焊渣清除干净，并 用砂轮将焊瘤打磨至与焊缝平齐后，方可进行下层焊道的焊接，接头应错开丁字口， 引弧要在引弧板上进行，不得在坡口及母材上进行。

5、 储罐所有的搭接头，应至少焊两遍。 4.10特殊技术措施

(1) 为减少和控制贮罐底板的焊接变形，施焊的一般原则是对称配置焊工。边缘板在 焊接前为减少对接焊缝的角变形，在组对点焊后使用反变形龙门夹具，并通过锤击反 变形龙门夹具的斜铁预做6~8mm 勺焊接反变形。焊接后必须马上拆除反变形工具

1000mm

斜铁 大龙门

(1) 底板焊接顺序

罐底焊接顺序：应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。罐底中幅板的焊接，先 焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道应采用分段退焊。三层钢板重叠处，在上层底板铺 设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。在焊接短焊缝时，宜将长缝的定位焊铲 开，用定位板固定中幅板的长缝；焊接长缝时，由中心开始向两侧分段退焊，焊至距 边缘板300mm 停止施焊。罐底边缘板的焊接：首先施焊靠外缘 300mm 的部位，在罐底

与罐壁连接的角焊接接头焊完后，且有边缘板与中幅板之间的收缩接头施焊前，应完 成剩余的边缘板对接焊。罐底同罐壁连接的角接头，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊， 并由数对焊工从罐内外沿同一方向同速度进行分段焊接， 初层焊道应采用分段退焊法。 (2) 罐壁板的焊接：

a 各圈壁板纵向焊缝，向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于 200mm 罐壁开孔接管 或开孔接管补强板边缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不小于 200mm

b 组对好的罐壁，焊工在罐壁外侧进行纵缝施焊， 外侧焊缝留下盖面不焊，进入罐内施 焊内侧焊缝，施焊完毕后再将罐外盖面层焊接完，焊接时采用分段退焊法进行施焊。

c 罐壁环焊缝组对时暂用活口处上、下、反正扣螺栓，张拉两侧壁，使新围一层壁板紧 贴上一层圈板，间隙不大于1mm 当组对间隙、垂直度及圆弧度达到要求后，可以进行 活口焊接。

d 罐壁焊接时应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后， 再 焊其间的环焊缝，焊工应均匀分布，先焊外侧，后焊内侧，在施焊内侧前应清根。并 沿同一方向同速度施焊如下图。

当外侧焊缝全部结束后先用砂轮打磨清根露出金属光泽外观检出无缺陷方可施焊内环 缝。外侧环缝纵缝施焊前环向纵向焊缝每间隔 500毫米加设龙门板防止焊接变形。

(2) 为防止罐底大角焊缝 米，并 (3) 壁板的接头形式是对接, 数以控制焊接变形。 4.11焊接顺序：

内侧焊接时产生的 小龙斜支撑的间距不得大于1.2 焊缝焊完后方可拆除。 单面 V 型坡口 焊接变形, 边缘用同样的焊接参