金属冶炼安全基础知识培训

下降管、重力除尘器、煤气切断 阀和水封、高压高炉的高压阀组、 回压管道及其附属均压阀等。
02 金属冶炼安全基本知识-炼铁部分
煤粉喷吹系统 煤粉喷吹系统的主要任务是将经过加工制成的煤粉（无烟煤、烟煤、混
合煤三类煤种）均匀、稳定地喷入炉内。 工艺流程为 ： 原煤贮运→干燥（ 含干燥气体制备） →煤粉制备→煤粉输送（含供气
煤气危险区域 ：包括高炉风口及以上平台、转炉炉口及以上平台 、煤气柜活 塞上部 、烧结点火器及热风炉 、加热炉 、管式炉 、燃气锅炉等燃烧器旁 等 易产生煤气泄漏的区域和焦炉地下室 、加压站房 、风机房等封闭或半封闭 空间等 ，应设置一氧化碳检测报警器 。报警信号应发送至现场报 警器和有 人 值守的控制室或现场操作室的指示报 警设备，并且进行声光报警。
动力系 统）→煤粉喷吹。
02 金属冶炼安全基本知识-炼铁部分
煤粉喷吹系统 主要设备设施包括原煤场、
桥式起重机、磨煤机 （球磨机、 中速磨）、 加热炉、粗粉分离器、 煤粉仓、喷吹罐、给煤机、带式输 送机、布袋收粉器、分配器、煤 粉输送管道、供气动力系统（空气 压缩机、压缩空气罐、氮气罐及附 属设施）、喷煤枪等。
60-70
23 -27
< I.5
10 -18
<2
0.15-0.5
15 - 20
5 -8
10-20
48-60
6800～10000 3768 -6280
1. 295
I.368
1. 125
焦炉煤气
天然气
23 -28
95 以上
5 -8 55-60 0. 4 -1 I.5-3 3-5 1680-18900
0.45- 0. 55
扇形阀和眼镜阀 :扇形阀和眼镜阀不宜单独使用，应设在密封蝶阀 或闸阀后面。 插板阀。是可靠的隔断装置。
03 冶金煤气安全基本知识
煤气管道排水器 排水器在煤气管网中的作用是排出冷凝水 、其他积水和污物 ，以保证管道内 不积水。 排水器的安全要求主要有两个 ：一个是水封的高度，要依其有效封闭压力为 煤气计算压力 （ 以 mmH20 为单位） 至少加 500 mm来确定，高压高炉从 剩余煤气放散管或减压阀组算起 300 m 以内的厂区净煤气总管排水器水封的 有效高度，应不小于 40 kPa；另一个是给水与排水都要与供水管道和排水沟 可靠隔断，主要是防止停水时煤气窜入水管，而排水口与下排水管断开是防 止排水器冒煤气时煤气进入地沟 。
电化冶金：利用电化学反应，使金属从含金属盐类的水溶液或熔体中析出。
01冶金的基本知识
钢铁生产工艺 将铁矿石在高炉内冶炼成生 铁，用铁水炼成钢，再将钢水铸 成钢锭或连铸坯，经轧制等塑性 变形方法加工成各种用途的钢材。 具有上述全过程生产设备的企业， 称为钢铁联合企业。 钢铁联合企业通常设有烧结 （球团）厂、焦化厂、炼铁厂、 炼钢厂、轧钢厂、耐火材料厂、 能源动力厂及相关配套服务单位。
金属冶炼安全生产基础知识
目录
冶金的基本知识 金属冶炼安全基本知识 冶金煤气安全基本知识 重大事故隐患判定标准
01 冶金的基本知识
01冶金的基本知识
冶金
冶金是指从矿石 或其他原料中提取金 属或金属化合物，并 用各种加工方法制成 具有一定性能的金属 材料的过程和工艺。
黑色金属冶金
铁、钢及铁合 金（如锰铁、铬 铁），又称为钢 铁冶金
02 金属冶炼安全基本知识
炼钢部分
02 金属冶炼安全基本知识-炼钢部分
钢的生产过程是一个高温氧化的物理化学反应过程。 钢铁生产流程可分为高炉 一 转炉流程（所谓长流程）和电炉流 程（ 所谓短流程）两大类。 转炉炼钢是先加入废钢，然后兑入铁水 ，经过一定时间的熔化 与提温 ，当温度合适后，进入氧化期； 电炉炼钢是加入废钢铁（也可以兑入 20%～30% 的铁水）， 经过长时间的熔化和提温，再进入氧化期。
02 金属冶炼安全基本知识-炼铁部分
荒煤气系统 荒煤气系统的任务是将高炉冶炼所产生的煤气进行回收，通过重力除尘
器的初始净化生成半净化煤气，其中一小部分通过回压管送回炉顶作均压使 用，其余大部分送燃气工序 进一步净化后并入净煤气管网系统。
02 金属冶炼安全基本知识-炼铁部分
荒煤气系统 荒煤气系统设备包括上升管、
冶金企业常用煤气隔断装置：
闸阀：单独使用不能作为可靠隔断装置 密封蝶阀:单独使用不能作为可靠隔断装置，只有与水封、插板阀、眼镜阀等其 中之一组合使用时才是可靠的隔断装置。 水封。具有隔断功能，但因其隔断 、开启过程存在煤气泄漏危险或 在保持隔 断的可靠性上存在缺陷 ，故不能单独作为可靠隔断装置 。水封只有装在蝶阀 、 球阀 、闸阀等之后并用时才是可靠的隔断装置 。
02 金属冶炼安全基本知识-炼钢部分
精炼工艺及主要设备设施 将转炉或电炉中初炼过的钢液
移到另一个容器中进行精炼的炼钢 过程，叫做二次炼钢。 常见的精炼设备有吹氧设备 、喂丝 设备 、LF 炉 、RH 炉 、VD 炉 、 VOD 炉等。
02 金属冶炼安全基本知识-炼钢部分
浇注工艺及主要设备设施 钢水凝固成型的方法有两
01冶金的基本知识
冶金安全生产特点 规模大
工艺流程长 配套专业多 设备大型化 操作复杂 连续作业
生产作业环境复杂 作业现场人员类型复杂 危险作业类别众多 危险有害因素种类众多 可能发生重特大人员伤亡事故 可能引起次生安全事故
02 金属冶炼安全基本知识
炼铁部分
02 金属冶炼安全基本知识-炼铁部分
高炉冶炼生产的特点： ➢ 高炉炉体是一个密闭容器，除了装料、出铁、出渣以及渣铁口的煤 气火苗以外， 其他冶炼的全过程，操作人员都无法直接观察到其反应状 况，只能凭借仪器仪表间接观察、分析、判断完成冶炼操作。 ➢ 高炉冶炼是在炉料与煤气流的逆向运动过程中完成各种复杂的化学 反应和物理变化，其反应气氛是还原性气氛。 ➢ 高炉生产过程是长久连续性的循环往复过程。 ➢ 大规模、高强度、高压力、高风温、高消耗的生产工序。 ➢ 机械化和自动化程度越来越高。 ➢ 生产的联合性。
尘处理，并回收余热和煤气的烟 气净化处理系统 。
02 金属冶炼安全基本知识-炼钢部分
电炉的炉料熔化过程可以分为点弧 、穿井、主熔化和熔末升温。电炉炼钢 主要 利用电弧热，在电弧作用区，温度 高达 4000 ℃。冶炼过程一般分为熔化 期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造 成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此 脱磷、脱硫的效率很高。
繁 ，主要危险因 素有钢水和熔渣喷溅与爆炸 、氧枪回火燃烧爆炸 、煤气 中毒 、机械伤害 、起重伤害 、高处 坠落等。整个生产过程 ，都是在高温 状态下进行的 ，每道生产工序和环节都与高温液体金 属相关联 ，稍不注意 就会发生事故 。同时，炼钢生产还存在高温 、噪声、粉尘 、电离辐射 和 工业毒物等有害因素 。
统计表明，炼钢发生生产安全事故的主要原因有：人为违章 作业 和误操作，作业环境条件不良，设备缺陷，技术操作不熟悉 ，作业现场缺乏督促检查和指导，安全规程不健全或执行不严格 ，个体防护措施和用品有缺陷等。
03 冶金煤气安全基本知识
03 冶金煤气安全基本知识
冶金企业常见的有高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气等。高炉炼 铁、焦炉炼焦、转炉炼钢的副产品，又是冶金炉窑加热的主体燃料。还可用 煤气发生炉煤气和天然气，补充或调节煤气量的不足。
02 金属冶炼安全基本知识-炼铁部分
渣铁处理系统 是一个大的辅助系统 ，也是设备设施 、
作业活动 、在线作业人员最多的 系统。 渣铁处理系统的主要任务是及时将炉内
的渣、铁排放出来 ，铁水通过铁罐送给转炉 炼钢，或利用铸铁机浇注成铁块。炉渣有的通 过冲渣池生产水渣外销；有的形成干渣后再加 工综合利用。
有色金属冶金
有色金属（铝、 铜、铅、锌等） 的冶炼，统称为 有色金属冶炼。
01冶金的基本知识
冶金方法分为火法冶金、湿法冶金和电冶金三大类。
火法冶金是指矿石 （或精矿）经预备处理、 熔炼和精炼等，在高温 下发生一系列物理化学 变化，使其中的金属和 杂质分开，获得较纯金 属的过程。
湿法冶金 是指在低温下（一 般低于 100 ℃），用熔剂处理矿 石或精矿，使所要提取的金属溶解 于溶液中，而其他杂质不溶解，通 过液固分离等制得含金属的净化液， 然后再从净化液中将金属提取和分 离出来的过程。
01冶金的基本知识
冶金方法分为火法冶金、湿法冶金和电冶金三大类。
电冶金 是利用电能提取和精炼金属的方法。根据利用电能效应的不同， 电冶金又分为电热冶金和电化冶金。
电热冶金：利用电能转变为热能，在高温下提炼金属。按其物理化学变 化的实质来说，与火法冶金过程差别不大，主要区别只是冶炼时热能来源不 同：电热冶金的热能由电能转换而来，火法冶金则以燃料燃烧产生高温热源。
02 金属冶炼安全基本知识-炼铁部分
高炉生产工艺过程组成： 高炉本体和供装料
系统、富氧鼓（送）风 系统、荒煤气系统、煤 粉（燃料）喷吹系统及 渣、铁处理等辅助系统 组成。
02 金属冶炼安全基本知识-炼铁部分
高炉本体是矿石还原成液态生铁熔炼全过程的载体 ，是炼铁生产工序 中的核心装备 。
高炉本体结构主要由高炉内型及内衬、高炉炉体冷却设备（ 冷却壁、 冷却板等）、炉喉钢砖、风口、出铁口（ 渣口）装置、炉壳、炉体钢结构及 平台、高炉基础（钢筋混凝土基础和耐热基墩）、冷却系统、送风装置（热 风围管、支管、直吹管）和自动化检测装 置组成。
02 金属冶炼安全基本知识-炼钢部分
炼钢是通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。其主要任务是 脱硫、脱磷、脱碳、脱氧，去除有害气体 和非金属夹杂物，提高温 度和调整成分，可简单地归纳为 “ 四脱”“ 二去” “ 二调整” 。 所 采用的主要技术手段为供氧、造渣、升温、加脱氧剂和合金化操 作。
02 金属冶炼安全基本知识-炼钢部分
03 冶金煤气安全基本知识
名称
CH4