申克定量给料机教程
DISOCONT定量给料机简要操作说明(BV-H2061CH)
DISOCONT定量给料机简要操作说明(BV-H2061CH)DISOCONT VDB WEIGHFEEDER OPERATING INSTRUCTIONSDISOCONT VDB WEIGHFEEDER定量给料机简要操作说明书BV-H2061CH Copyright (版权所有)：All rights reserved. Any reproduction of the manual, regardless method, without prior permission by SCHENCK PROCESS GmbH in writing, even by excerpt, is prohibited.版权所有，未经德国申克公司书面许可，任何人不得翻印或摘录。
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申克定量给料机说明书
TDGSK型定量给料机操作手册滁州安瑞汇龙电子有限公司第一章概述：1）概述TDGSK型定量给料机能自动按照预定的程序，根据设定的给料量自动调节流量使之跟踪设定值，以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料，实现定量给料、自动计量和累计等功能。
TDGSK型定量给料机精度高、适应能力强、长期稳定性好可靠性高，尤其在条件恶劣的环境下能正常工作。
可广泛应用于水里、建材、矿山、化工、粮食等行业。
型号说明：TDGSK□□□□□□□料斗序号料斗型号（S、T、V）主从滚筒中心距（dm）皮带宽度（dm）M（重型）、L（轻型）定量给料机2）主要技术参数与功能：●给料精度：±0.5%●主电源：380Vdc10%，50HZ2%●仪表电源：24Vdc±5％，1A●使用环境：秤体—30℃~70℃控制柜0℃~45℃●仪表型号：INTECONT PLUS VEG20610●模拟输入：流量设定值4~20mA●模拟输出：1.流量反馈4~20mA2.控制信号4~20mA●脉冲输出：＋24V，100mA，脉冲宽度可调（50~1000ms之间）,MAX10Hz。
●开关量输入（无源）：外部启动信号,释放信号等。
●开关量输出：MIN信号,MAX信号,故障信号,运行信号等。
●显示：荧光显示，2行20个字符，6mm高●能够显示故障信息●停电永久保持信息3）工作原理定量给料机主要由秤体、称重和测速传感器、控制仪表组成，对于粉状或粘湿性物料，尚需配置预给料机。
当系统进入正常工作状态，物料随皮带被拖出布于皮带的工作面上。
此时称量段上瞬时平均物料重G通过称量机构成线性关系作用在称重传感器上。
传感器所受的重力Pt为：Pt=CqtL(Kg)式中：qt：皮带称量段上的瞬时负荷（Kg/m）L：有效称量段长度（m）C：比例系数（又称结构系数）根据惠更斯桥路原理的电阻应变传感器，其电信号输出又与所受重力大小成正比。
因此，称重传感器输出的电信号就是皮带瞬时负荷的代表量。
申克电子秤标定步骤
申克电子秤标定步骤申克定量给料机标定的方法分为：1、实物标定2、链码标定3、挂码标定以下是每种标定方法的步骤1、实物标定（）实物标定主要思路为通过实际下料的累积量（通过静态电子秤称量得出）与仪表上显示的累积量做比较来校正二次仪表中的D02参数。
具体步骤：a)关闭上部液压闸板放空料斗中的煤，使皮带无负载空转，运行去皮TW 程序（菜单键---方向键---Calib. Function---回车---password----07734---回车---方向键---TW ：Tare ---回车---等数值稳定后---回车，程序自动执行完成）b)打开上部液压闸板，煤落到小皮带上，将二次仪表上的累积量Z1清零，此时，累积量单位为t，不利于标定的精确，将累积量的单位改为KG（菜单键---方向键---Programming---回车---方向键---Enter Programming---回车---password----07734---回车---方向键---B---回车---方向键---B07---修改键---方向键---_ _ _._ _ _kg---回车）退出后，累积量的单位为XXX.XXX kg.c)确保主皮带上没有余煤，启动小皮带，让煤落到主皮带上并点动主皮带，在仪表上显示累积量为200~500KG时停止小皮带，记录下仪表上累积量的值，为显示累积量。
d)用静态电子秤称量主皮带上的煤，称量完成后得到一个测量累积量。
e)仪表中本身的D02参数为旧D02，为了得到一个新的D02值，需要显示累积量与测量累积量。
新D02 = 旧D02 *（测量累积量/ 显示累积量）例如：旧D02为1.000，测量累积量为220KG，显示累积量为200KG，仪表显示的量小了新D02 = 1.000 * （220 / 200 ）= 1.100f) 更改仪表中的D02,（菜单键---方向键---Programming---回车---方向键---EnterProgramming---回车---password----07734---回车---方向键---D---回车---方向键---D02---修改键---用键盘输入新的D02数值---回车）g）单次实物标定完成，标定目标为测量累积量与显示累积量的偏差为0.5%之内，可通过多次标定重复修正D02达到标定目标。
VDB定量给料机申克仪表简要操作说明
无锡港晖电子有限公司INTECONT PLUS 定量给料机仪表简要操作说明（VEG20611/VDB20600）Ⅰ.面板指示灯说明：绿灯亮：电源正常；绿灯亮：CPU正常；红灯闪烁：故障报警；红灯亮：流量〈下限值红灯亮：流量〉上限值Ⅱ.显示区内容说明：上显示区左边：（光点转动）：开机状态（能测量流量和累计量）；（光点不动）：关机状态（不能测量流量和累计量，只能测量平台载荷）；键盘控制方式自动调零正在运行中；上显示区右边：有效设定值P下显示区左边：该事件表示仪表曾经停过电，但在停电期间，计数器读数将永久保存。
下显示区右边：实际流量。
操作选择键，还可以在下显示区中显示出其他测量值。
Ⅲ.操作键说明：：开机键（START）, ：关机键（STOP）。
：选择键（ROLL）。
可选择下显示区的如下内容：1．Z1=---------t，计数器Z1的读数；2．Z2=---------t，计数器Z2的读数；3．Z3=---------t ， 计数器Z3的读数； 4．Xd=---------%， 控制偏差； 5．Pe==---------t/h ， 外部设定值 6．I=-----------t/h ， 实际流量绝对值； 7．Ir=----------%， 实际流量相对值； 8．Q=----------kg/m ， 皮带载荷； 9．Qr=---------%， 载荷相对值； 10．V=---------m/s ， 皮带速度；）P=----------- kg /h ； （2）Pr=----------%｛｝复位键（RESET ）：只能复位Z1和Z2，但不能复位Z3。
功能键（FUND ）：可调出如下功能：1．Display Check （显示器测试） 2．START/STOP Feeder （启动/停止给料机） 3．Service Value （服务值） 4．V olumetric/Gravimetric （容积/重量模式） 5．V olum.Synchron （容积同步模式） 6．START/STOP KEYB.MODE （启动/停止键盘操作方式） 7．Select/Deselect Batch （选入/退出批量操作方式） 8．Easyserve active （激活/免除快捷服务） 9．Display Events （显示事件） 10． >0:Zero Set （手动调零） 11．Programming （编程）11.1 Read Parameters （读参数） 11.2 *Enter Parameters （输入参数） 11.3*Load Default Par. （装入默认值参数） 11.4 Print Parameters （打印参数） 11.5 Print Stat.Rep （打印状态报告） 12．Calib functions （标定功能程序）12.1 *LB:IMP/Belt （确定皮带运行一周的测速脉冲总数的程序） 12.2*TW:Tare （去皮重程序） 12.3*CW:Weight Check （挂砝码标定程序）2 112.4*Set Time （设置时间）12.5 Start/Stop Simulation （启动/停止模拟方式）13. Print FMZ （打印计数器读数）注意：（1）带有*的功能程序，只能在输入Password（口令）=07734后，才能运行。
定量给料机设备操作规程
定量给料机设备操作规程定量给料机设备操作规程一、设备概述定量给料机是一种常用的物料供给设备，用于将散装物料按照一定的流量控制精确地给予下游设备或工艺过程。
本操作规程旨在对定量给料机设备的操作进行规范，确保设备的正常运行并提高工作效率。
二、设备操作前的准备工作1. 检查定量给料机设备的电源是否正常，接地是否良好。
2. 检查设备的机构、传动装置、供料系统、控制系统等是否完好无损。
3. 检查设备的润滑系统是否正常，油位是否符合要求。
4. 检查设备周围是否有杂物堆放，如有应及时清除。
5. 安装好防护设施，确保人员安全。
三、设备操作步骤1. 按照设备操作面板上的图示和标识，启动设备的电源开关。
2. 检查设备的各项仪表是否正常显示，待设备预热完成后，进行下一步操作。
3. 根据所需的给料量调整设备的给料参数，如给料速度、给料时间等。
4. 打开设备的进料闸门，并确保导向装置的位置正确，以便物料顺利进入给料机。
5. 启动设备的给料系统，使物料开始流动。
6. 观察设备运行状态，确保物料能够顺利地通过给料机。
如发现异常情况，应及时停机检查。
7. 当达到设定的给料量后，停止设备的给料系统，关闭进料闸门。
8. 关闭设备的电源开关，结束设备的运行。
四、设备操作注意事项1. 操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，确保操作正确。
2. 操作人员应时刻注意设备的运行状态，如发现异常情况应及时报修。
3. 操作人员应按照操作规程进行操作，不得随意修改设备的参数和设置。
4. 在设备运行过程中，禁止随意开启设备的防护装置，以免发生安全事故。
5. 定期对设备进行巡检和保养，确保设备的正常运行。
6. 操作结束后，应清理设备周围的杂物，保持设备环境整洁。
五、设备操作的安全措施1. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 禁止未经授权的人员操作设备。
3. 在操作设备前，应将设备周围的人员疏散至安全区域。
4. 在设备运行过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部。
定量给料机安全操作规程
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（页眉可删）
定量给料机安全操作规程
1 开机顺序及注意事项
1.1开机顺序：下线设备开启后，开定量给料机；
1.2停机顺序：关闭上线设备后，等物料送空后停定量给料机；
1.3注意事项：
1.3.1将物料送空后再停机；
1.3.2启动时应将喂料量设定在最底；
2 开机前检查
2.1确认各处润滑油符合要求；
2.2确认皮带附近无异物；
2.3确认皮带无裂痕；
2.4确认传动机构正常、各螺栓紧固；
2.5确认安全防护装置完好。
3 运转中检查
3.1检查皮带是否跑偏，运转是否平稳；
3.2检查进、出料是否流畅，有无堵塞，及时清理以免影响计量的准确性；
3.3检查电机运转是否有异音、异振、异温；
3.4检查皮带张紧度是否合适；
3.5检查安全防护装置是否完好。
4 停机维护保养
4.1检查各轴承润滑情况、添加或更换润滑油；
4.2更换损坏的托辊，清扫传感器上的积灰；
4.3处理皮带起毛，开裂现象，必要时更换皮带；
4.4紧固各松动螺栓。
4.5检查皮带张紧度是否合适；
4.6检查传动机构的工作状态；
4.7保持安全防护装置完好。
5 常见故障与处理方法
5.1皮带跑偏：原因：下料不均匀；皮带张紧度不合适，处理方法：调整下料；调节尾轮张紧装置；
5.2计量精度达不到要求，校秤处理。
定量皮带给料机操作规程
定量皮带给料机操作规程操作规程：定量皮带给料机一、安全注意事项：1. 确保自己已经接受相关的安全培训，并获得操作证书。
2. 确保设备处于正常工作状态，如有异常情况，需要及时报告维修人员。
3. 在操作过程中，要注意个人的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4. 确保操作区域没有其他人员站立或行走。
5. 定量皮带给料机操作前，需要先进行设备的检查与试运行，确认设备是否正常。
二、操作步骤：1. 打开电源开关，确保给料机的电源供应正常。
2. 启动定量皮带给料机，按下启动按钮，同时观察设备运行情况是否正常。
3. 调整给料机的给料速度，根据具体的生产需求进行调整。
可通过控制面板上的按钮或调节器进行调整。
4. 监测给料机的工作状态，观察给料机的运输带是否正常、皮带张紧是否适当、皮带输送是否平稳等情况。
5. 根据提供的物料进行料斗的装料。
装料之前，需要将料斗清空，并对料斗进行清洗。
6. 检查输送带上的物料是否符合要求，及时清理物料中的异物、杂质等。
7. 定期对定量皮带给料机进行维护保养，如清洗、润滑等工作。
8. 定期检查给料机的传感器、传动装置和机械部件的工作状况，如有问题及时更换或维修。
9. 完成工作后，关闭定量皮带给料机，切断电源。
三、故障处理：1. 如果定量皮带给料机出现异常噪音或振动，应及时停机检查，排除故障。
2. 如果输送带偏移或走偏，应及时调整皮带的位置，确保输送带运行正常。
3. 如果给料机运行不稳定，可能是皮带松紧不当或传动装置出现问题，应及时进行调整或维修。
4. 如果定量皮带给料机无法启动，应检查电源是否正常，以及设备的电路是否有故障。
四、日常维护：1. 定期检查皮带的张力是否适当，一旦发现松动，即时调整。
2. 定期进行润滑，确保设备的运行顺畅。
根据设备手册提供的润滑表，定期向润滑点处注入润滑油。
3. 定期清理设备，包括输送带上的杂物、物料残留等。
可使用刷子或吸尘器进行清理。
4. 定期检查设备的电路和开关控制器是否正常，有无松动或腐蚀现象。
申克螺旋给料称培训
设置 累积量 模式 标定 参数 打印机设 置 批量
3、 >0<
零点设定
设置
累积量 模式 标定 参数 打印机设 置 批量
皮带一圈脉冲数设定
申克定量给料机
工作原理
定量给料机主要由秤体、称重和测速传感器、控制仪表组成，对于粉状或粘湿性物料，尚需配置预给料机。当系统进入正常工作状态，物料随皮带 被拖出布于皮带的工作面上。此时称量段上瞬时平均物料重 G 通过称量机构成线性关系作用在称重传感器上。传感器所受的重力 Pt 为： Pt=CqtL (Kg) 式中：qt：皮带称量段上的瞬时负荷（Kg/m） L：有效称量段长度（m） C：比例系数（又称结构系数） 根据惠更斯桥路原理的电阻应变传感器，其电信号输出与所受重力大小成正比。因此，称重传感器输出的电信号就是皮带瞬时负荷的代表量。 另外，调速秤的瞬时给料量度 Qt 为： Qt=qtVt （Kg/s）
• 菜单画面如下： • 1、 显示检查
服务值 设置 累积量 模式 标定 参数 打印机设 置 批量
2、累积量
1 清零 累积量 2 清零 累积量数据记录
设置 累积量 模式 标定 参数 打印机设 置 批量
3、容积模式
容积同步模式 启动键盘模式 激活预给料机 启动模拟模式
设置 累积量 模式 标定 参数 打印机设 置 批量
1．
进入模式菜单，打开容积模式和键盘模式。
2. 进入TW：去皮重，用数字键输入密码 7353 。（自动标定） 3．零点标定。（自动标定） 4．将砝码（一组5个，11.5KG）置于靠称重传感器侧，
申克称操作手册
MTZDSB11申克称设备操作手册1设备分配表2申克称系统说明连续准确稳定地对回转窑包括分解炉进行喂煤,是稳定窑的热工制度,降低煤耗,提高熟料产质量,保证设备安全和连续稳定运转的关键因素;因此,给煤计量控制装置必须具有稳定、准确、可靠、动作迅速等特性;但是因煤粉流动性好,锁风要求较高,及易结露、起拱、塌库等,导致流量计量控制较为困难,影响了窑的工况;目前,我国水泥企业的煤粉计量和定量控制中,双管螺旋输送机的应用较为普遍,其技术和设备都较为陈旧落后,不能满足长期连续、均匀稳定喂煤的要求;新建或改建厂在入窑煤粉给料计量设计中应用了调速定量给料秤、冲击式固体流量计、转子秤、失重秤等,基本满足了入窑煤粉的计量控制;由于上述计量控制装置已有不少文献进行了介绍,在此仅对科里奥利喂煤计量系统作一介绍;科里奥利原理质量微粒m在以角速度ω转动的系统中除受到离心力F Z和摩擦力F R外,还受到垂直于其运动方向的惯性力F C的作用,通过测量这个力,可测得质量m,这就是科里奥利原理,如图1所示;图1 科里奥利原理示意随着传感检测技术和电子技术的发展,使得测力和速度处理等变得简单容易;因此科里奥利原理在测量散状物料中得到了广泛应用;测量原理的实现需要一个以恒定速度转动的旋转测量圆盘测轮,其基本结构如图2所示;由电机拖动的测轮被叶片分成数个导流槽,散状物料由测轮中心上方进入测轮,经过锥形的转向装置后,形成散料流,进入导向叶片之间的导流槽中,并被以恒定角速度ω旋转着的导向叶片虏获,物料因离心力F Z的作用而向测轮外边缘运动,直至离开测轮被抛出;通过对物料所受科里奥利力F C的测量可得到物料的流量,工程中是通过测量F C对测轮的反作用力矩而测得物料流量的,这个力矩由测轮的驱动电机来补偿离心力F Z和摩擦力F R都不能在测轮径向上产生力矩;其计算式为：M=mωR2式中：M──测轮所受力矩,N·m；m──物料流量,t/h；ω──测轮角速度,1/s；R──测轮半径,m;图2测轮的基本结构示意科里奥利质量流量计基本结构型式在实际生产应用中,科里奥利质量流量计仅作为计量控制设备,一般需采用电动阀门、螺旋输送机或叶轮给料机等作预给料设备;为适应生料、煤粉和煤粉灰等不同物料对秤体的磨损及不同的生产工艺条件,测轮驱动电机及秤体可有不同的布置方案;如图3a、b分别是生料喂料及煤粉喂料系统的秤体和驱动电机布置,料粉进入秤体后,被秤体中心的锥形转向装置分散,落入不同的导流槽,从而进行流量控制及计量;图3a结构优点是结构紧凑,便于调整及维护,电机散热好；缺点是电机出轴过长,进料时会对测轮产生冲击;图3b结构优点是抗来料冲击能力强,缺点是测轮转轴需加装辅助支承;在喂煤系统中,根据生产需要,可以是一个料仓配备一套计量系统,也可以是一个料仓配两套计量系统,分别去窑头及分解炉如图4a、b所示;图3秤体与驱动电机布置方案图4两种煤粉喂料系统方案科里奥利喂煤计量系统简介图5为申克公司应用科里奥利原理开发的一种煤粉喂料计量系统;煤粉由煤粉仓进入叶轮给料机时,首先经过内置搅拌器,被充分流态化,使其畅通,由叶轮给料机实现稳定喂料,进入科里奥利质量流量计被计量后进入煤粉输送管道,输送至窑头或分解炉;测得的流量信号实际值输入MULTICONT测控系统,实际值与设定值在系统中进行比较,及时输出反馈信号,调节叶轮给料机转速,实现稳定喂料;煤粉由流量计流出后,经过一段弯管进入输煤管道,由于喷嘴两边的正负压差喷嘴位置需在安装调试时确定,这样煤粉可以较容易地被输送;同时,从喷嘴靠风机端引出一条正压管线,对叶轮给料机内施加一个小的气压叶轮给料机与流量计出料管间压差约5000Pa,使下料更为顺畅,净风的风压仅需50000Pa即可将煤粉送出,不需设螺旋泵;叶轮与外壳间隙仅,被煤粉填充,可以保持叶轮给料机上下的压差,保证下料流畅及稳定;该喂煤系统的叶轮给料机与煤粉仓出料管之间用法兰联接,流量计与叶轮给料机出料管之间、流量计出料管与煤粉输送管线之间也用法兰联接,无需其它安装支架,安装高度低,安装和折卸维修方便；密封性能好,保持煤粉仓下的环境;图5 煤粉喂料计量系统该系统有以下特点：1由于物料与测轮间的摩擦或不同速度的物料层间的摩擦对测量结果几乎没有影响,故该方法与其它力学方法如冲板流量计、溜槽流量计测物料流量相比,受外界干扰能力强,计量精度高;2长期及短期精度高,尤其是短期精度高10s内精度可达%,对窑内热工制度的稳定有利;3设备间只用法兰螺栓联接,结构简单,安装维护方便;4喷嘴的应用,可使流量计出口处无需使用螺旋泵等锁风松紧装置,并可降低风机功率;3 标定功能Calibrating Functions质量流量给料机有如下标定功能：-TW: Tare去皮重注意：-上述标定功能均受密码保护,初始密码为7353;-这些标定功能均在标定菜单下面;-按照如下操作,即可进入标定菜单：●按数次<ESC>键,直到返回到正常显示为止；●按一下<MENU>键,输入密码7353后,即可进入功能菜单；●使用光标键<UP>或<DOWN>, 选择标定功能；●使用回车键<Return, 执行该标定功能;●在任何时间按一下<ESC>键,即可出退正在运行的功能程序,仪表保持原状态不变;去皮重程序 TW: Tare去皮重程序的运行时间参数出厂设置为30 秒钟;运行去皮重程序可获得测量系统的零位值;该零位值用于修正测量值;与调零程序相比,去皮重程序的调零范围无限制;运行去皮重程序会将把调零皮重转移到基本皮重中,即去皮重后的调零皮重值被置为零;去皮重后实际流量显示值为零;在去皮重程序运行期间,1．累加计数器停止计数；2．模拟输出信号为零位值0/4mA；0/2V；3．仍然监测事件信息;前提条件：●无物料；●称停止并关闭给料机如果有的话；●启动测量轮;在启动/停止去重程序之后,通过由参数定义的启动/停止测量轮输出触点自动地控制测量轮的启动和停止;此外,如果事件L07”Event ”的级别设置为报警A时,则测量轮的转速不能低于由参数设定的下限值;测量轮启动后经过由参数设定的测量延迟时间后开始测量工作;操作步骤：●使用光标键<UP>或<DOWN>键,在标定功能Calibration Functions中选择去皮重程序TW: Tare;●按一下<Return>键,执行该程序；●等 30 秒钟后,显示出新的皮重值；●按一下<Return>键,接受新的皮重值;显示：●去皮重程序开始后,在显示器的第二文本行中,将显示出 CA；●在程序运行期间,第一显示区将示出TW: Measurement ON；●在程序结束后,第二显示区将示出新的皮重值,即相对于额定给料量的百分比;事件信息：事件信息Message 原因CauseStop 称处于运行状态；Aborted 中断去皮重程序,保留原皮重值;。
定量给料机简易标定使用
定量给料机使用第一：计量原理：当皮带上的物料以速度V通过秤重平台时，此时流量为I=Q*VQ当皮带单位长度的物料重量（kg/m）V为皮带速度（m/s）皮带上的物料的瞬时流量为：I（t）=Q(t)*V(t)第二：电气原理：当物料通过秤体的称量段时，其重量通过称量托辊传递到称量架上。
称量架把重量直接作用到承重传感器上，，称量传感器输出相对应的模拟电压信号经过放大，A/D转换为数字信号送入单片机处理。
变频器的频率与所测测速脉冲数也是线性对应的。
由于测速齿轮是30齿，所以在变频器输出100Hz时，电机可达到2900rpm,于是得出2900*30/60=1450Hz.即变频器频率10Hz 对应145个脉冲数。
第三：具体调试：A 熟悉键盘B 现场控制盒操作1．工作方式在L位置，为自动，由仪表键盘或上位机控制2．工作方式在C位置，为手动，用于维修时手动启/停装，上面有启/停按钮，转换开关，调速电位器，便于机械部分的维修。
C 变频器的操作（以富士为例）ABB变频器请参阅说明书接线端子：（1）CM 公共端外部启/停FWD 正转运行（2）11公共端外部给定C1 电流0/4——20MA（3）需要重新设置的参数F01：4：键盘2：电流F02：2：键盘1：外部启/停F03： 100HZF15： 100HZ注意：F05：电机电流随输出电压变化，低频段时V高A大，F05可以往低设，F05〈380V运行中不要设置参数。
D 机电联调：1．当接线正确后才能上电仪表显示：E1按删除应答C1称重传感器接线错误S2无释放信号，检查急停，跑偏开关2．仪表设在键盘容积方式V3．按数据表输入相关的参数4．输入变频器相关参数5．给定值（P）为满量程6．调整称重传感器压头至合适位置7．启动给料机，运行稳定后8．标定（秤必须在启动状态）A：皮带环行（LB）（把皮带运行1周时间输入到C03）在标定功能中找到LB，然后按下确认键，等待，运行结束上部出现皮带速度的平均值，下部显示皮带运行周期脉冲总和。
申克表(中文)说明书
调入参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
装如初始参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13
参数概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
注解参数表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
alarm称体报警openalarmcontroldev偏差输出open偏差过大acknowledge应答信号接收dreve皮带驱动控制输出closestartprefddeer预给料机控制输出closestartstart开始称量累积hedgeatartstop停止称量释放l停止atart称体连接输出closed外接累加器的脉冲信号杭州侨兴自控设备有限公司板
QB kg
Leff m
I用单位kg/h
I (kg/h)=Q*V*3600
1.4、控制
1、给料机
传送带从缓冲仓输出物料。
将设定值与测量值的实际喂料量随时进行比较，将所得差值，传给调节器R。
调节器随时调整皮带速度，改变喂料量，直到实际喂料量与设定值相等。
2、皮带秤+预给料机
以皮带负荷变化作为设定值控制喂料量。皮带速度为标准常数。
Open—ALARM
Control DEV—偏差输出
Open—偏差过大
ACKNOWLEDGE—应答信号
H—接收
DREVE—皮带驱动控制输出
Close—START
PREFDDEER—预给料机控制输出
Close—START
START—开始称量、累积
Hedge—ATART
STOP—停止称量
申克定量给料机教程.doc
申克定量给料机教程. .申克定量给料机第一章工作原理定量给料机的工作原理分为计量原理和控制原理两个部分。
一．计量原理：计量平台连续称量输送的物料。
物料在皮带引导下通过计量平台，计量平台通过称重托辊将物料重力作用在称重传感器上。
计量平台用十字弹片与框架连接。
称重传感器产生一个与作用力成比例的电压信号，送入INTECONT PLUS仪表内，INTECONT PLUS仪表将此电压信号放大后转换成数字信号送入微处理机中。
白色三角形区域表示单托辊的负荷分配，计量平台范围内只有一半的物料重力作用于称重托辊上。
根据称量技术，换算成标准单位皮带负荷。
有效称量长度：Leff = (m) 其中：L为计量平台长度。
皮带负荷如下：q = (Kg/m)测速用的极轮安装在电机轴上，根据极轮的凹凸外形，速度传感器产生脉冲信号，送入INTECONT PLUS仪表内并转换成数字信号送入微处理机中，计算出皮带速度V。
微处理机根据皮带负荷q和皮带速度V计算出的瞬时流量I：I = q×V =×V二．控制原理：INTECONT PLUS 仪表提供了三种控制方式：1．定量给料机方式：通过皮带速度来控制物料流量。
这是最常用的工作方式。
定量给料机控制系统是由机械秤体（包括驱动电机和减速机）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成，见原理图。
控制过程：a) 计量系统测出通过皮带的物料流量；b) 控制电路根据设定值，调节皮带的速度，来控制物料流量并使之恒定。
控制系统：控制器R将瞬时流量值I与设定值P相比较，通过其输出YV，来控制给料机的皮带速度，改变给料机的物料流量，直至流量的瞬时值与设定值一致。
2．皮带秤+预给料机方式：通过皮带负荷来控制物料流量。
皮带秤+预给料机控制系统是由皮带秤秤体、预给料机（皮带式给料机、星型给料机和电动流量阀等）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成，见原理图。
控制过程：a) 计量系统测出通过皮带的物料流量；b) 控制电路根据设定值，调节预给料机的速度，来控制物料流量并使之恒定。
申克定量给料机教程
申克定量给料机教程
申克定量给料机是一种广泛应用于工业生产中的设备，主要用于自动给原料进行定量供料。
在生产过程中，精确的配料可以有效提高产品质量和生产效率。
本篇文章将为您介绍申克定量给料机的基本原理、操作步骤以及常见故障处理方法。
一、申克定量给料机的基本原理
申克定量给料机的主要组成部分包括：给料机本体、传感器、控制器以及输送管道等。
传感器负责监测给料机内原料的容积变化情况，传输给控制器；控制器根据传感器的反馈信号，通过调节给料机内的活塞位置来控制给料量。
二、申克定量给料机的操作步骤
1.准备工作：检查给料机的电源是否正常，检查输送管道是否畅通，检查原料的供给情况。
2.设置配料要求：根据产品的配料要求，在控制器中设定所需的给料量。
3.启动设备：打开给料机的电源开关，启动控制器，开始供料过程。
4.监控给料情况：通过控制器上的显示屏，可以实时监控给料机内的原料容积变化情况。
5.完成给料过程：当给料量达到设定值时，控制器会自动停止给料，此时可关闭设备。
三、申克定量给料机常见故障及处理方法
1.给料不准确：可能是传感器出现故障，导致测量不准确。
解决方法是检查传感器的连接是否正常，如有需要，可更换传感器。
2.给料机堵塞：原料可能会在输送管道中堵塞。
解决方法是关闭设备电源，清理堵塞物，确保输送管道畅通。
4.电源供应不稳定：这可能导致设备无法正常工作。
解决方法是检查电源连接是否松动，确保电源供应稳定。
总结：。
申克电子皮带秤中文说明书
申克皮带秤技术资料一、概述VEG20610型仪表是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。
该仪表适用于以下的控制系统：1.定量给料机通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。
2.带预料机的皮带秤通过控制预料机来调整皮带负荷，从而控制喂料流量。
3.皮带秤通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。
二、前面板示意图前面板示意图VEG20610图1显示2-1。
个字符，字符高度为6mm点阵，荧光显示，2行，每行205*7t/h 或单位是kg/h 右边：设定给料量上行显示器左边：运行信息右边：可选择为实际流量、皮带负荷、皮带速度。
下行显示器左边：事件信息信号灯2-2信号灯。
LED信号灯和3个红色的LED2个绿色的绿色信号灯：操作准备好。
红色信号灯：有故障或极限值超出信息。
键盘2-3可触摸柔性薄膜键盘。
键说明：启动停止选择下行显示器显示内容／选择功能复位计数器功能键，调用分配功能和事件信息FUNCDEL取消键，应答事件信息。
删除输入数字。
放弃键，退出功能ESCENT确认键，确认输入应答输入修改键，准备输入，例如：输入设定流量DAT数字键输入负号和小数点显示参数定义2-4t/h单位：kg/h或I = 喂料速率实际值单位时间内通过皮带的物料量。
t/h或单位：kg/h P = 喂料速率设定值依据设定值控制实际值。
t单位：kg或Z = 累积量喂料时间×累积量= 喂料速率m/s 单位：V = 输送皮带的速度kg/m 单位：Q = 皮带负荷控制模式Gravimetric(重量模式):非控制模式olumetric(V容积模式):mA 单位：控制器调节量Y =%单位：控制偏差Xd =仪表工作方式2-5重量模式：控制模式。
容积模式：非控制模式。
显示，表明是重量工作方式。
“V”注：在上行显示器的左边显示“V”，表明是容积工作方式，没有计量原理2-6 IQ和皮带速度V，并把它们相乘，通过计算得到的结果是喂料率连续测量皮带负荷计算公式：I=Q*V*3600m/s单位：单位：kg/h Qkg/m V单位：I调节后，送到变频器的信号PI进行比较，得到其差值，将该差值通过与设定流量把实际流量IP一致，达输入端，通过变频器控制交流电机的转速，从而调整输送皮带速度，改变P和IV值，使得到定量给料的目的。
计量称原理及使用陈文洽1定量给料机申克称仪表11参数组注酸
计量称原理及使用陈文洽1.定量给料机申克称仪表1.1.参数组（注：酸橙为仪表修改参数，粉红色为重要参数）BI.CK A 对话状态AO 语言ENGLISHAO2 单位SIA03 26574A04 14389A05~A12 ACTIVEBLOCK B 额定数据B 01 流量单位—t/hB O2 额定流量15.0000t/h(石1~3)、50 t/h（粘土）、10 t/h （铁粉）B 03 速度源D11+D17 HIB 04 特征值（单位皮带长度所产生的脉冲数）3209.69I/m（石3）、2839.30 I/m（石1）、2839.30 I/m（石2）、13732.5 I/m（粘土）、36050.0 I/m（铁粉）B 05 额定速度0.2976m/s(石1~3)、0.0641 m/s(粘土)、0.0231 m/s(铁粉)B 06 启动来源DI，I+。
DI3 HIB 07 P –设定值来源AI I+B 08 外部设定值百分比有效NOB 09 称重传感器有效YESB 10 计数器1单位— tB 11 计数器1脉冲时间1000 msB 12 计数器2单位— tB 13 计数器3单位— tB14 tB15 0.00kgBL.OCK C 校定数据C 01 皮带运行周期数 1.00C 02 皮带运行1周期时间55.0s（石3）、22.8s（石1）、23.0s（石2）、173.2s（粘土）、175.0s（铁粉）C 03 L/C灵敏度 2.0000mv/vC 04 L/C额定容量100.000kgC 05 有效称重段长度0.500m（铁粉为0.300m）C 06 杠杆比0.8636C 07 仰角α0.00度C 08 砝码重59.840kg。
1.2.校零及标定1）首次校验或新安装皮带时校零1）.1.申克皮带秤（1）准备程序（LB：IMP/Belt）：须在容积方式下面板启动，启动程序、保存数据、退出；（2）除皮程序（TW：Tare）：获得基本皮重值。
INTECONT TERSUS 快速操作指南
功能： 标定
零点设定程序
皮带整圈脉冲数设定
TW：去皮程序
CW：量程标定程序
标定
设定时间
标定功能
8.1 启动标定功能
在此功能菜单下，有三个程序可实现基本标定功能。
程序执行过程与其他的程序执行过程一致。
在基本标定过程中，正常的执行顺序是： LB（皮带整圈脉冲数设定）, TW（去皮程序）, CW(量程标定程序)。 所有的标定操作受密码保护。 在执行标定程序过程中，累积量不被记录。 但是，模拟量输出信号维持零状态，且没有事件信息显示。
标定功能
标定程序结束后，屏幕上将显示程序执行过程中的平均速度，和皮带运行整圈的测速传感器收到的脉冲数量。 屏幕上方将显示：“ LB： 等待确认 ”。
按下此键将接受此次标定程序的结果，并自动更改参数 P04.06 皮带运行整圈脉冲数 。 按下此键将拒绝此次标定结果，同时屏幕上方将显示“放弃 ! ”
没有安装测速装置的系统，同样可以执行此标定程序。 其他显示信息含义： “启动 !” ——当程序检测到设备没有运行时； “容积控制 !”——当秤工作在称重控制模式时。
特性： 1. 所有的操作功能都可以实施； 2. 反馈值跟踪设置值； 3. 负荷率和速度被连续测量； 4. 所有的输入输出控制信号都能工作。
INTECONT® Tersus定量给料机, 仪表操作手册 Schenck Process Group
BV-H2463CN, 1149
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8 标定功能
INTECONT® Tersus定量给料机, 仪表操作手册
Schenck Process Group
操作
▪ 退出功能菜单或输入状态，返回主显示。
确认
激活功能或确认输入
定量给料机申克称操作规程与维护制度
定量给料机申克称操作规程与维护制度
1、称量给料机的秤架要绝对清洁，其中包括秤量段的传感器、托
棍，以及前后滚筒的清洁等。
2、每小时巡检各秤一次，关注以下内容：
（1）检查皮带是否跑偏。
（2）皮带上的物料厚度应适中、均匀，不允许有断料现象。
（3）检查皮带是否被块状的物料（下料斗与皮带接口处）抵死、皮带上的物料不应过多，前后滚筒表面不应粘有物料，以
免造成皮带打滑，不能运行，应及时采取损施。
（4）检查称量段皮带下的拖棍是否随皮带转动。
（5）巡检电机和减速机是否有漏油现象，运转声音是否正常。
特别要检查电机的风叶转动是否均匀。
3、应及时清理下料后的皮带的粘料，保证皮带表面清洁。
4、严禁传感器处受外力冲击，运行时不应有物料顶压它。
秤体上
严禁站人。
5、中、长期停车（三天以上）。
应及时清除皮带上的物料。
6、每月一号对减速机补充润滑油一次，每半年换油一次。
每次异常情况处理后（如跑偏纠正或其它维修）。
应如实认真
填写运行记录，以备查核。
申克INTECONT_PLUS_403定量给料机说明书
承德市海风机电制造有限公司
３
负载：最小 80Ω； 输入信号范围：0~30mV。 采用六线制，可消除线路电阻变化，电源变化的影响。
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２
DEL/DEM 型定量给料机使用说明书
▢ 显示内容： 上显示区：设定值 P； 下显示区：累加计数器 Z1 ~ Z3； 瞬时流量（绝对值）I； 瞬时流量（相对值）Ir； 负荷 Q； 偏差 Xd； 皮带速度 V；
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４
DEL/DEM 型定量给料机使用说明书
控制过程： a) 计量系统测出通过皮带的 物料流量； b) 控制电路根据设定值，调 节皮带的速度，来控制物 料流量并使之恒定。
控制系统： 控制器 R 将瞬时流量值 I
与设定值 P 相比较，通过其输出 YV，来控制给料机的皮带速度， 改变给料机的物料流量，直至流 量的瞬时值与设定值一致。
DEL/DEM 型定量给料机使用说明书
第三章 工作原理
定量给料机的工作原理分为计量原理和控制原理两个部分。 一．计量原理：
计量平台连续称量输送的物料。 物料在皮带引导下通过计量平台，计量平台通过称重托辊将物料重力作用在称重传感器上。计量平 台用十字弹片与框架连接。 称重传感器产生一个与作用力 成比例的电压信号，送入 INTECONT PLUS 仪表内，INTECONT PLUS 仪表 将此电压信号放大后转换成数字信号 送入微处理机中。 白色三角形区域表示单托辊的负 荷分配，计量平台范围内只有一半的 物料重力作用于称重托辊上。根据称 量技术，换算成标准单位皮带负荷。 有效称量长度：
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申克定量给料机第一章工作原理定量给料机的工作原理分为计量原理和控制原理两个部分。
一．计量原理：计量平台连续称量输送的物料。
物料在皮带引导下通过计量平台，计量平台通过称重托辊将物料重力作用在称重传感器上。
计量平台用十字弹片与框架连接。
称重传感器产生一个与作用力成比例的电压信号，送入INTECONT PLUS仪表，INTECONT PLUS仪表将此电压信号放大后转换成数字信号送入微处理机中。
白色三角形区域表示单托辊的负荷分配，计量平台围只有一半的物料重力作用于称重托辊上。
根据称量技术，换算成标准单位皮带负荷。
有效称量长度：L (m)Leff =2其中：L为计量平台长度。
皮带负荷如下：Q(Kg/m)q =Leff测速用的极轮安装在电机轴上，根据极轮的凹凸外形，速度传感器产生脉冲信号，送入INTECONT PLUS仪表并转换成数字信号送入微处理机中，计算出皮带速度V。
微处理机根据皮带负荷q和皮带速度V计算出的瞬时流量I：Q×VI = q×V =Leff二．控制原理：INTECONT PLUS 仪表提供了三种控制方式：1．定量给料机方式：通过皮带速度来控制物料流量。
这是最常用的工作方式。
定量给料机控制系统是由机械秤体（包括驱动电机和减速机）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成，见原理图。
控制过程：a) 计量系统测出通过皮带的物料流量；b) 控制电路根据设定值，调节皮带的速度，来控制物料流量并使之恒定。
控制系统：控制器R将瞬时流量值I与设定值P相比较，通过其输出YV，来控制给料机的皮带速度，改变给料机的物料流量，直至流量的瞬时值与设定值一致。
2．皮带秤+预给料机方式：通过皮带负荷来控制物料流量。
皮带秤+预给料机控制系统是由皮带秤秤体、预给料机（皮带式给料机、星型给料机和电动流量阀等）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成，见原理图。
控制过程：a) 计量系统测出通过皮带的物料流量；b) 控制电路根据设定值，调节预给料机的速度，来控制物料流量并使之恒定。
控制系统：皮带秤秤体恒速。
控制器R将瞬时流量值I与设定值P相比较，通过其输出YV，来控制预给料机的速度，改变给料机的物料流量，直至流量的瞬时值与设定值一致。
3．皮带秤方式：通过皮带速度来控制皮带负荷。
皮带秤控制系统是由皮带秤秤体、预给料机（皮带式给料机、星型给料机和电动流量阀等）、称重传感器、速度传感器、控制仪表和电控柜组成的机电一体化产品，见原理图。
控制过程：a) 计量系统测出通过皮带的物料重量；b) 控制电路根据设定值，调节皮带的速度，来控制皮带负荷并使之恒定。
控制系统：预给料机恒速。
控制器R将皮带负载Q与设定值Q0相比较，通过其输出YV，来控制皮带的速度，直至皮带负载的瞬时值与设定值一致。
三．速度控制：速度控制一般采用两种方式：直流调压和交流变频方式。
1．直流调压方式：直流调压方式采用调节直流电机电枢两端的电压来改变电机的转速，从而达到调节皮带速度的目的。
直流调速方式的特点是调速精度高，机械特性好，启动转矩大。
但由于耗能大，维护量大，所以，已基本不用。
2．交流变频方式：交流变频方式采用调节交流电机电源的频率来改变电机的转速，从而达到调节皮带速度的目的。
交流变频调速方式的特点是耗能小，维护量少。
由于变频调速器的技术已非常成熟，应用也越来越广泛第二章结构一．系统组成：定量给料机由机械和电气两大部分组成。
机械部分包括机械秤体、调速电机减速机、皮带、砝码、卸料罩和料斗。
电气部分包括控制柜和用于现场控制的元件。
控制柜有控制仪表，低压电气元件及调速控制器。
现场元件有称重传感器、速度传感器、皮带极限开关及现场控制盒。
二．电气结构：1．控制仪表：采用德国SCHENCK公司的INTECONT PLUS FIP 403仪表，具有二十一世纪世界先进水平。
2．称重传感器：采用进口悬臂梁式电阻应变片力传感器，具有精度高，稳定性好特点。
3．速度传感器：采用2线制接近开关式的测速传感器，由于是非接触式，所以没有维护量。
1．机架：是定量给料机的基础部件，各功能部件均安装在此机架上，构成定量给料机的机械秤体。
2．驱动装置：包括电机和减速机，调速电机与减速机直接相连，减速机具有体积小速比大的特点，并且是通过空心轴直接与主动滚筒联接，不采用联轴器，具有结构紧凑的优点。
速度传感器安装在电机上，直接测出电机的转速。
3．称量装置：由称重框架和称重托辊组成。
称量框架由两组十字簧片吊挂支撑，皮带上的物料重量通过称重托辊作用到称重传感器上，框架设有配重装置与标定砝码支座，整个称重系统无水平和侧向位移，无磨擦影响。
4．从动滚筒及环形橡胶运输带：完成物料的输送与喂料。
5．托辊：用于承受仓压及保证物料在输送和称重过程中的平稳性。
6．卸料罩：保证物料顺利进入生产流程，防止粉尘污染环境。
7．挡料装置：防止物料从料斗闸门流出后散落、外溢，保证设备正常运转。
8．皮带外表面清扫装置及犁形表面清扫器：防止皮带沾料，有利提高计量精度并能防止皮带因卡料造成损坏。
9．自动紧防偏装置：防止皮带跑偏并具有自动紧功能，保证皮带具有恒定力，有利于精度稳定。
10．预紧装置：通过调节从动滚筒位移，对皮带施加预定力。
11．标定砝码：用于定量给料机的静态动态标定。
12．供料料斗：根据物料的不同特性，配有用于散状物料的T型料斗，用于易起拱物料的带有振动器的V型振动料斗，用于倾泻性物料的S1和S2型料斗。
根据用户的要求，还可配有预给料器，如螺旋给料器，星形给料器及电动控制阀等预给料装置。
第三章数显表介绍及操作去皮TW标秤1、标秤之前首先调出量程修正系数、基本皮重、额定速度、皮带转一周时间、砝码重量、有效称量长度等参数值，记在笔记本上。
2、将当前的批量模式改为容积模式和键盘模式3、按键输入额定流量150t/h，按键将皮带启动起来，等到皮带达到匀速状态时开始标定。
操作顺序：按键选择标定，再选择去皮程序，键入密码7353，按键开始第一次跑完之后不保存，按照同样的步骤再跑第二次，如果第二次的误差与第一次相比较差距不大，则保存数据，去皮程序结束。
CW量程标定操作顺序：去皮结束后按键皮带停止运行，将砝码挂上去，开始量程标定，按键将皮带启动，待皮带匀速后按键选择标定，然后选择量程标定程序，键入密码7353按键开始将第一次标定的量程修正系数和实际测量值记下，再将理论测量值算出来，通过公式（W实—W理）/W理=误差(+-0.5）计算出误差再按同样的步骤跑一次进行比较，选择误差较小的计算出新的量程修正系数PO2新=(W 实-W理)*PO2旧然后手动修改新的量程修正系数，再跑一次误差很小的话就完成了。
第四章故障处理1、常见故障：皮带秤起不来处理方法：（1）查看A01给料螺旋是否启动（2）查看现场控制柜上远程/就地按钮是否在远程状态（3）查看控制柜显示器是否在键盘模式（4）检查显示器是否有报警故障S1：存储器错误程序和参数在存储记忆过程中，大多数情况下，如果找出一个错误，测量将不能再操作。
措施：与售后部门联系。
S2：无释放没有外部释放信号（此时现场打到就地状态），皮带秤不能启动。
B1：超出限量物料流量与预设精度不符原因：连接自动匹配或者喂料故障B2：控制偏差实际流量在给定时间，严重偏离设定点，此种情况下单一措施无法解决。
1、操作失误如果皮带载荷超限，驱动控制围也会超出正常情况下，也能出现下列信息代码：H2，H3，L2，L3，H6。
措施：检查控制量值（服务值Y），在额定流量时，此值应为10…14mA 如果必要，修正入料量。
如果皮带载荷严重超出，无法精确地修正。
措施：改善入料状态，必要时，增加偏差围。
2、电气系统故障检查流量控制器和电机的电流调整流量控制器到正常设定值（流量偏差速度围）。
3、校准故障在初始校准状态下，控制器的设置余量非常小，以至于一个很小的改变都会使运转不可靠。
措施：重复运行几次。
E1：电源故障电源故障或断开，在此期间，全部给料已记录下来。
措施：送电。
E2：速度传感器故障速度传感器电缆短路或断路，计量秤不能工作。
用参数B03 暂时切断速度测量（使用示波器测量一下脉冲频率）。
速度输入频率：5-2500Hz型号：2 芯接触开关（Namur）监控：线缆断裂、短路E3：皮带传感器故障皮带传感器电缆短路或断路。
（只有在秤体使用自动皮带影响补偿BIC 时，皮带传感器才有效）。
措施：检查速度传感器电缆。
C1：L/C 输入1、传感器电缆断路或没有正确连接。
2、电源电压太低。
措施：检查电缆，如果正常检查传感器的放大器。
C2：速度输入速度传感器输出频繁率超出2700Hz，很可能由于皮带速度传感器出现错误（例如齿轮箱）。
措施：检查速度传感器的规格，如需要，使用示波器测量一下脉冲频率。
C3：皮带变形传输机皮带运行偏离中心太远。
计量无法工作。
C4：皮带跑偏皮带偏离规定的允许区域措施：1、检查头尾托辊。
2、调整皮带。
3、查看皮带回路传感器的服务值。
C8：皮带打滑故障传输皮带长度有变化或在传感器和传输皮带之间发生了一段滑动。
措施：检查皮带传感器，如需要，改正。
如果信息C8，C3 和C4 同时出现，皮带回路传感器有可能出现在灵敏区域之外。
称重传感器输出电压：+10VDC，周期计量：50ms（50Hz），噪声抑制：依靠周期计量；结合A/D 转换载荷：R（负荷传感器）min80Ω线缆：电压降至Max30%，Max.500m计量围：0 —30 mv定量给料机应急预案定量给料机远程启动不了，可如下方法操作：1如图将皮带秤上远程/就地按钮（S1）打到就地，再将按钮向下扭转至“开”处，就可让皮带秤运转，可再通过右边调速按钮（R1）调整皮带秤运转速度。
2将皮带秤上远程/就地按钮（S1）打到远程，再将变频器上loc/rem按下，切换到本地模式，按下START键，让皮带秤运行，可通过变频器上下键调节频率来达到所需速度。
第五章联锁F01 定量给料机启动条件1、有准备就绪信号2、A01螺旋给料机运行3、V19截止阀V503、V504打开停车条件1、A01螺旋给料机运行信号丢失且电流小于5A2、V19燃烧站截止阀V503、V504均关闭延时3S3、F01电子皮带秤“停车”按钮按下4、“紧急停车”按钮按下。