品质异常管理培训剖析
异常管理培训
异常分析即在找偏离正常过程之变化的真因。 （二）异常真因“最多2-3个”、“通常为1个”。
5
（三）
不良5% 率
基准
不良5% 率
基准 改善目标
着眼于使实绩维持于应有的水准 着眼于使实绩达成改善目标
6
（四）
分析原因少
为 未成文件 什 抱怨率 异常 么
达成率
为未成文件高 什抱怨率高 么
达成率高
分析原因少
（1）保险丝 （2）跳动路面 （3）驼峰路面 （4）平交道自动警2示2 系统
（5）路面反光装置 （6）萤光贴纸 （7）瓦斯臭味 （8）电梯载重管制 （9）电梯门未关妥无法启动 （10）三极插头插座 （11）以电眼或两手同按开关保护冲床人员安全 （12）电线编号 （13）以颜色区别各种管路 （14）点检表 （15）归档资料以颜色、符号区别
号、颜色······等充分显在化。 （四）明确的异常反应处理制度 （五）鼓励基层人员提问题
基层人员若能提出问题，应多加赞赏。 （六）培养部属数据观念 （七）基层干部于下班前或后召集部属检
讨当日的作业状况。
4
四、异常分析的概念
（一） 过 程
结果 X Y
说明
正常过程下“应有的 实绩（结果）即基准”
“实际发生”的实绩
重复发生，而且，整个企业皆不会重复 发生；甚至，将最源头因素消除。
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（五）愚巧法 1 . 意义
疏忽也不致造成不好结果，或外行人也不 会做错的方法。
2. 效果 （1）作业变轻松 （2） 作业没危险 （3）作业不靠技术 （4） 作业不靠判断
20
3. 方式
（1）接触式 利用产品（形状、大小）与设定装置是否接
17
பைடு நூலகம்
品质异常分析方法培训计划
品质异常分析方法培训计划
一、培训目的
品质异常分析方法培训旨在帮助员工掌握有效的品质异常分析技能，提高产品质量管理水平，减少质量问题的发生，提升企业竞争力。
二、培训内容
1. 异常分析的基本概念
•异常的定义
•异常分析的重要性
•异常分析的基本流程
2. 品质异常分析方法
•鱼骨图（因果分析图）
•5W1H法
•5Why法
•PDCA循环法
3. 异常案例分析
•实际案例分析
•案例讨论与分享
三、培训时间安排
•日期：2022年7月1日
•时间：上午9:00-12:00，下午1:30-4:30
四、培训地点
•地点：公司大会议室
五、培训对象
•公司全体质量管理人员
六、培训方法
•理论讲解结合实际案例分析
•互动讨论，分享经验
七、培训效果评估
•培训结束后进行知识检测考核
•按照培训内容要求提交案例分析报告
八、责任人
•培训主讲：质量管理部部长
九、备注
•参加培训人员请提前准备笔记本等学习工具
•培训期间全程接受培训考勤管理
以上是品质异常分析方法培训计划，请各部门做好相关准备工作，共同提高企业品质管理水平，达到质量管理的最佳效果。
质量异常培训课件内容
质量异常培训课件内容质量异常培训课件内容：提升产品质量的关键引言：在现代社会中，产品质量是企业成功的关键因素之一。
然而，很多企业在产品质量方面存在着各种问题，导致客户不满意，甚至损害了企业的声誉。
为了解决这一问题，许多企业开始关注质量异常培训课件内容，以提升产品质量和客户满意度。
第一部分：质量异常的定义和影响质量异常是指产品在生产、运输、储存或使用过程中出现的不符合规格要求的情况。
质量异常不仅会给企业带来经济损失，还会影响企业的声誉和客户关系。
因此，及时发现和解决质量异常问题至关重要。
第二部分：质量异常的原因分析质量异常的原因多种多样，包括人为因素、设备故障、材料质量问题等。
通过对质量异常的原因进行分析，企业可以找出问题的根源，采取相应的措施进行改进。
第三部分：质量异常的预防和控制预防和控制质量异常是提升产品质量的关键。
企业可以通过建立完善的质量管理体系，制定标准操作程序，加强员工培训等方式来预防和控制质量异常的发生。
同时，企业还可以借助先进的质量管理工具和技术，如六西格玛、故障模式与影响分析等，来提高质量管理的效果。
第四部分：质量异常的处理和改进当质量异常发生时，企业应及时采取措施进行处理和改进。
这包括追溯问题的根源、制定纠正措施、进行持续改进等。
通过不断地处理和改进，企业可以降低质量异常的发生率，提升产品质量和客户满意度。
结论：质量异常培训课件内容是提升产品质量的关键。
通过学习和掌握质量异常的定义、原因分析、预防和控制、处理和改进等内容，企业可以有效地提升产品质量，满足客户需求，增强竞争力。
质量异常培训课件内容的应用将成为企业取得成功的重要工具。
品质异常分析报告(两篇)
引言概述在现代制造业中，高品质的产品对企业的竞争力至关重要。
然而，在生产过程中，可能会出现品质异常的情况，例如产品缺陷、生产线故障等。
为了解决这些问题，本文将进行品质异常分析，探讨其原因和解决方案，以提高产品质量和生产效率。
正文内容一、生产线设备异常1. 设备故障：分析设备的故障情况，包括设备停机时间、频率和原因。
可能的原因包括设备老化、维护不到位等。
针对不同设备故障情况，采取相应的维修和维护措施。
2. 配置错误：检查设备的配置是否正确，包括参数设置、零件配件等。
如果发现配置错误，及时进行修改和调整。
3. 原材料问题：有时品质问题可能源于原材料的质量，如材料强度不足或含有杂质。
探讨原材料供应商和采购流程，确保原材料满足质量标准。
4. 操作员技能：评估生产线操作员的技能水平，是否具备正确的操作能力。
提供培训和技能提升机会，以提高操作员的技能水平。
5. 质量检验：建立有效的质量检验流程，确保在生产过程中对产品进行及时、准确的检测。
对于品质异常的产品，进行详细分析，找出问题所在并采取相应的措施，以防止类似问题再次发生。
二、生产工艺异常1. 工艺参数设置：分析生产工艺中的参数设置是否合理。
过高或过低的参数值可能导致产品质量下降。
通过试验和数据分析，确定合适的参数范围。
2. 工艺流程优化：审查工艺流程中的每个步骤，寻找可能导致品质异常的环节。
优化工艺流程，通过合理的工艺设计和操作指导，减少品质异常的发生。
3. 设备测试和校准：定期进行设备的测试和校准，确保其正常运行和准确性。
将测试和校准结果记录下来，并及时进行维修和调整。
4. 工艺改进：对于频繁发生品质异常的工艺环节，进行深入分析，找出改进的方向。
通过引入新技术、改进设备或调整工艺参数等方式，提高产品质量。
5. 数据分析和反馈：建立完善的数据收集和分析系统，对生产数据进行定期的统计和分析。
通过数据分析，发现潜在问题，并及时提供反馈，以便改进工艺和生产方式。
品质异常培训感想
在参加这次品质异常培训之前，我对品质管理的认识还停留在表面，以为只要产品合格、无瑕疵就是品质的体现。
然而，通过这次培训，我对品质管理有了更为深刻的理解和认识。
首先，我明白了品质异常并非偶然现象，而是企业在生产过程中不可避免的问题。
在培训中，我们学习了品质异常的原因分析、处理方法和预防措施。
这让我意识到，品质异常的预防和处理是企业持续发展的关键。
在培训过程中，我们通过案例分析、互动讨论等形式，深入探讨了品质异常产生的原因。
比如，原材料不合格、工艺流程不合理、员工操作不规范等，都是导致品质异常的常见原因。
通过学习，我认识到，要解决品质异常问题，必须从源头上抓起，确保原材料的质量、优化工艺流程、加强员工培训。
在培训中，我还了解到，品质异常的处理并非简单的修复和整改，而是要深入分析原因，制定有效的预防措施。
这需要我们具备较强的分析能力和解决问题的能力。
在今后的工作中，我将努力提高自己的业务水平，以便更好地应对品质异常问题。
此外，培训还强调了团队合作在品质管理中的重要性。
品质异常问题往往涉及多个环节和部门，需要各部门之间的紧密协作。
在培训中，我们学习了如何进行跨部门沟通、协调，以及如何发挥团队的力量共同解决品质异常问题。
在培训的最后，我们进行了模拟演练，通过模拟生产现场，让我们亲身体验到品质异常问题的处理过程。
这次演练让我深刻体会到，在实际工作中，我们要时刻保持警惕，及时发现并处理品质异常问题，确保产品质量。
通过这次培训，我收获颇丰。
以下是我的一些感想：1. 品质管理是企业发展的基石。
只有确保产品质量，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
2. 品质异常问题并非不可解决，关键在于我们是否具备发现、分析和解决问题的能力。
3. 团队合作在品质管理中至关重要。
各部门之间要紧密协作，共同应对品质异常问题。
4. 不断提高自己的业务水平，是应对品质异常问题的关键。
总之，这次品质异常培训让我受益匪浅。
在今后的工作中，我将把所学知识运用到实际生产中，为企业的品质管理贡献自己的力量。
管理实务培训之品质异常处理办法
实施纠正措施
效果评估
对纠正措施的实施效果进行评估，确 保问题得到有效解决。同时，对相关 人员进行培训，避免类似问题再次发 生。
相关部门按照纠正措施的要求，积极 落实改进工作，并对实施过程进行监 控。
04 品质异常预防措施
品质管理体系的完善
制定严格的质量标准和检验流程， 确保产品符合要求。
建立完善的品质管理体系，包括 供应商管理、生产过程控制、成
感谢您的观看
对品质数据进行统计分析，找出 问题根源，制定改进措施。
跟踪改进措施的实施情况，确保 问题得到有效解决，防止再次发
生。
05 品质异常处理案例分析
案例一：来料品质异常处理
总结词
及时反馈、科学评估、有效沟通
及时反馈
一旦发现来料品质异常，应立即向供 应商反馈，确保问题得到及时解决。
科学评估
对异常物料进行科学评估，确定是否 可以用于生产或是否需要退货。
品质异常的诊断流程
收集数据
通过各种途径收集与品质异常 相关的数据，如生产记录、质
量检测报告等。
分析数据
对收集到的数据进行整理和分 析，找出品质异常的规律和原 因。
现场调查
对生产现场进行调查，了解生 产流程和设备状况，确认品质 异常的原因。
制定改进措施
根据分析结果和现场调查情况 ，制定相应的改进措施，如优 化工艺流程、改善设备状况等
品检验等环节。
定期对品质管理体系进行审查和 更新，以适应市场需求和公司发
展。
员工培训与意识提升
对员工进行质量管理 培训，提高其质量意 识和技能水平。
鼓励员工参与质量管 理，建立质量奖励机 制，表彰优秀员工。
定期开展质量意识教 育活动，加强员工对 品质重要性的认识。
过程品质控制与品质异常的处置培训课件
04
量管理体系，确保生产过程中的每一个环节都符合质
量标准，从而提高产品的整体质量。
品 质 异 常 处 置
品质异常的定义
品质异常是指产 品在生产过程中 出现的不符合质 量标准的问题
品质异常可能包 括产品外观、性 能、安全性等方 面的问题
品质异常可能导 致产品无法满足 客户需求，影响 企业声誉和利润
质量和安全
03
华为：通过持 续改进，提高 产品质量和服
务水平
04
海尔：通过严 格的品质管理， 提高产品质量
和品牌形象
谢 谢
提高企业形象：通过品质管理，提高 0 4 企业形象，增强企业竞争力
持续改进的方法
建立持续 改进的目 标和计划
收集和分析 数据，找出
问题所在
监控改进 效果，持
续改进
制定改进 措施，并
实施
品质管理的案例
01
丰田汽车：通 过持续改进， 提高产品质量
和生产效率
02
麦当劳：通过 严格的品质管 理，确保食品
料、维修设备等
总结经验：总结品质 异常处理的经验教训， 防止类似问题再次发
生
持续改进：持续改进 生产过程，提高产品 质量，降低品质异常
发生的概率
品质异常的预防措施
1. 制定严格的生产流程和标准 2. 加强员工培训，提高员工技能和
意识
3. 定期进行设备检查和维护，确保 设备正常运行
4. 加强原材料和零部件的检验，确 保质量合格
流程的顺利实施
品质检查：定期进行 品质检查，确保产品 或服务的质量符合要
求
品质控制工具：运用 品质控制工具，如 SPC、FMEA等，进行 品质分析和改进
品质改进：针对品质 问题进行改进，持续
品质异常处理培训
• 4、发生异常，及时知会当班检验员及工段长（不良率高立 即停线），工段长和检验员检验员或工段长及时填写反馈单 交质管部，质管部能解决的及时解决，不能解决的交技术部， 要求分析原因并给出纠正预防措施。 • 5、相关责任部门按照异常单给出的措施实施。 • 6、检验员及质量工程师督促措施执行并跟踪其改善效果， 改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈整改。 • 7、发生品质异常时，不良品应及时隔离和标识，并及时知 会与产生不良相关的工序或部门。
• 出现问题，如果连根源都不去追究，即使花大力气去检查，不良也永 远都会出现，永远都忙不可交，天天救火，天天当英雄， 即便我们 每天起早贪黑很卖力的工作，但结果是不良越来越多。对于品质异常， 一定要刨根问底找到真实原因及时实施有效的纠正预防措施。
品质异常可能发生的原因
• • • • • • • 1、人员因素 2、机器因素 3、来料因素 4、操作方法 5、工艺要求 6、环境因素 7、测量误差
怎样做才能尽可能的预防品质异常
• • • • • • • • • 认真学习工艺文件 在生产前再次确认工艺文件，做到严格按工艺要求生产 对来料及时进行确认 认真做好首件二检 按作业指导书要求对各工序进行巡回的检验，了解各工序 的品质状况 对各机器状态及参数进行监控 出现问题要吸取教训、及时总结。 了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易 出品质异常，并对此提前采取预防措施。 不让品质异常流入下工序
加强培训
消除人为因素
品质异常应对策略
品质异常应对策略
品质异常的处理程序
• 1、判断异常的严重程度（要用数据说话)异常单要填写完整. • 2、谁发现异常,谁填写异常反馈单. • 3、检验员或工段长可直接判定原因的，直接要求产线及时处理和整改
品质异常原因分析总结汇报
品质异常原因分析总结汇报尊敬的领导和同事们：
在过去的一段时间里，我们对产品品质异常进行了深入的分析和总结汇报。
通过对品质异常的原因进行分析，我们发现了一些关键问题，并提出了改进措施，以确保产品品质的稳定和可靠。
首先，我们对品质异常进行了详细的数据分析，发现了一些常见的问题。
其中包括原材料的质量不稳定、生产工艺参数的波动、设备维护不到位等。
这些问题导致了产品的品质不稳定，给客户带来了不必要的困扰和损失。
其次，我们针对这些问题进行了深入的原因分析。
我们发现，原材料的质量不稳定主要是由于供应商的管理不到位，生产工艺参数的波动是由于操作人员的技术水平不足，设备维护不到位是由于管理不严格等。
这些问题的存在严重影响了产品品质的稳定性和可靠性。
最后，我们提出了一系列改进措施，以解决这些问题。
我们将加强对供应商的质量管理，提高操作人员的技术水平，加强设备的
维护和管理等。
通过这些改进措施，我们相信可以有效地解决产品品质异常的问题，提高产品的品质稳定性和可靠性。
总之，通过对品质异常原因的分析和总结汇报，我们深刻认识到了存在的问题，并提出了有效的改进措施。
我们将继续努力，不断提高产品的品质水平，以满足客户的需求和期望。
希望领导和同事们能够支持我们的工作，共同努力，为公司的发展贡献力量。
谢谢大家！。
品质基础流程浅学和异常分析处理培训
1.如使用万用表量测电阻、电容、二极管、三极管及PCB板上的某个元件的 电阻特性，量测的结果我们只能作为参考值，若量测结果与正常电阻值偏差 很大时，可以从PCB板上取下来重新量测，确认元件是否OK. 2.例如：使用万用表测试pcb上IC各引脚对地的正反向电阻，可以确认IC和 部分电路的好坏.（所谓正向电阻是指用万用表的红笔端接PCB的地端，黑 笔接被测引脚，量测反向电阻时表笔与上述相反）还使用三次元、塞尺、卡 尺、显微镜、扭力计. 3.量测法的要点：确认时需将异常范围缩小，由某一电路缩小到某条线，由 线缩小到点，一步一步的压缩，检查测试出问题点.
二、如何快速发现问题
2.2.3、替换法
替换法是指：在确认异常出在某一个部件范围后， 用替换相同的零件，观察异常现象有无变化的一种方法。 被替换的对象可以两个计算机、连接线、相同型号的IC 等等.替换后故障消失，说明被替换者是坏的，若仍为不 良则说明故障点还未找到，替换法是一种简单可行的检 修方法. 有时问题可能出现在组装或焊锡方面，因此在替换前一 定要对组装或焊锡方面仔细确认，若OK再将替换品装回， 仍为NG,证明找到问题的真因.
二、如何快速发现问题
2.2.4、统计归纳法
制程异常的发生有时会有规律性，通过不良发生的 规律的捕捉而找出真因的方法叫统计归纳法. 在产品生产过程中有如下因素可供我们统计归纳， 如塑胶材料的模号、电子材料的日期标签、周期、生产 线别、班次等都是可供我们统计归纳的，一旦经统计归 纳发现不良品是有上述规律性，就可以针对性确认，找 到异常真因.
（3）间接观察法： 在分析问题时，有时不可能完全直接观察到不良品现象。对于不可 能复制的现象，分析时必须向当事人（如作业员、品管、线长）反 复询问在发生异常时所观察到的现象，由此来分析问题找出问题的 真因.
品质异常的处置与预防实务培训教材(PPT100页)
讲师:杨兴文
4、品质发展的趋势
不同之处： TQM
強調廣義品質 以人為中心的品質管理
追求超過用戶期望 重在结果
強調經營哲理 注重激勵創造性
ISO9000
是僅与產品有關的品質 以標准為基礎的品質管理
要求符合標准 重在証据
讲师:杨兴文
品质异常处理流程
品质异常发生 向班长或上级报告 发行品质异常与对策报告书
品保课品管分析
来料不良
作业不良
品管与供应联络 品管、技术、制造共同分析原因 横向展开，对可能发生的不良纠正
品管确认效果
讲师:杨兴文
品质异常处理流程
品质异常的反馈及处理原则: ①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理； ②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理； ③应如实将异常情况进行记录； ④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果； ⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门 进行隔离存放。
FTA
PFMEA 失效率分析 計量
計量 計量 調查 QC7
DFMEA MSA
計數
計數 計數
NQC7
QFD 可靠度配置
了 解產過 客品程 戶設開 需計發 求
產 品 認 可
進 料 檢 驗
過 程 控 制
成 品 檢 驗
客 戶 溝 通
不 合 格 分 析
產品審核 過程審核 體系審核
2、传统的QC七大手法概要与特性
5、品质异常改善的对象(4M) 6、品质异常改善的步骤(QCStory) 7、作业标准书的建立 8、工作教导的实施 9、制程品质稽核的落实 10、六个标准差的运用
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1
学习是一种境界，培训是一种提高
基本内容
❖ 与品质异常相关概念介绍 ❖ 品质异常相关处理流程 ❖ 品质异常分析方法 5 Why 分析法 5W2H分析方法 5M1E分析方法 QC 七大手法 8D异常处理法 PM分析法 PDCA法 防错法应用
2
学习是一种境界，培训是一种提高
5 W2H 分析流程
❖ 5W2H法
5W2H法
❖ WHY為何 ❖ 為何有必要?可省去嗎? ❖ 為何如此做?可簡化嗎?有其
它方法替代嗎? ❖ 為何。。。？ ❖ WHAT何事
❖ WHEN何時 ❖ 何時開始? ❖ 時間是否適當? ❖ 何時完成? ❖ WHO何人 ❖ 由誰去做一個人或一個團體? ❖ 由誰來配合?由誰來督導控制?
7
学习是一种境界，培训是一种提高
客户投诉处理流程
8
学习是一种境界，培训是一种提高
特采处理流程
9
学习是一种境界，培训是一种提高
5 Why 分析方法
❖5个为什么分析，也被称作为
什么-为什么分析，它是一种诊断性技术， 被用来识别和说明因果关系链，它的根源会 引起
恰当地定义问题。
不断提问为什么前一个事件会发 生，直到回答“没有好的理由” 或直到一个新的故障模式被发现 时才停止提问。
今天下午开质量会议
why 汇报质量改进状况，分配改进工作
what
HOW：如何做这项工作？这是最好的
where
方 法吗？还有其他的方法吗？
HOW MUCH：现在的花费是多少？改
when who
进后将花费多少？
how
How
14
much
开质量会
1楼1号会议室
3：00－5：00 各单位质量部长及总经理参加，精益促进部部长主 持 各单位质量部长汇报，精益促进部部长总结，总经 理提出要求 会上只汇报两周内的重大质量问题
学习是一种境界，培训是一种提高
5 W2H 问题确认方法
1
__________ 找出問題 __________ 把握問題趨勢(SUG)
__________ 用5W2H說明問題 __________ 查找原因要點(PoC)
❖ 1.What (什么) 問題是什么? 其他型號是否有此問題?
有 沒有
2.Where (何處)問題發生在何處? 其他拉別是否有此問題?
➢ 纠正 为消除已发现的不合格所采取的措施 ➢ 纠正措施 未消除已发现的不合格或者其他不期望情况的原因所采取的措施 ➢ 预防措施 为消除潜在不合格或其他潜在不期望的原因所采取的措施 ➢ 返工 为使不合格产品符合要求而对其采取的措施 ➢ 返修 为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施 ➢ 降级 为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其所采取的措施
“去看”问题
为什么我 们的“系 统”会失 效?
为什么问 题会发生 在顾客身
上?
为什么我 们会存在
问题?
为什么? 1 理由 为什么? 2 理由 为什么? 3 理由 为什么? 4 理由 为什么? 5
原调 因查
为什么一为什么分析法检查清单
根源
纠正措施
教训
问题
1–为 什么?
1 – 原因
2 -为什 么?
总体5个为什么图表
3.When (何時) 問題發生的時間? 另一班次是否有此問題?
4.Who (誰) 問題發生的責任人是誰?
其他人員做此工位是否有此問題?
5.Why (為何) 問題為什麼發生?
6.How (如何) 如何來做?
15
学习是一种境界，培训是一种提高
5 W2H 分析案例
16
学习是一种境界，培训是一种提高
成功Five Why的運用舉例
12 完整的Five Why因果鏈顯示
学习是一种境界，培训是一种提高
5 WHY 分析案例
13
学习是一种境界，培训是一种提高
5W2H问题确认分析方法
WHAT： 什么事？要做什么？ WHO： 由谁来执行、谁来负责？ WHEN： 什么时候开始？什么时候 结束？
什么时候检查？ WHERE：在哪里干，哪里开始，哪里结束？ WHY： 这样干的必要性是什么？
4
学习是一种境界，培训是一种提高
品质异常相关概念
➢ 报废 为避免不合格产品原有的预期用途而对其所采取措施 ➢ 让步 对使用或放行不符合规定要求的产品 ➢ 偏离许可 产品实现前，对偏离原规定要求的许可
5
学习是一种境界，培训是一种提高
来料品质异常处理流程
6
学习是一种境界，培训是一种提高
过程品质异常处理流程
❖ 做些什么?有必要嗎?要準備 ❖ 有沒有更適合的人?
什么?
❖ HOW如何
❖ 什么事可能成為障礙?
❖ 如何做有沒有更好的方法?如何做準
❖ WHERE何處
備工作? ❖ HOW MUCH成本為何
❖ 哪里做?有沒有更適合的場所? ❖ 成本是不是最低的
2 - 原因
3 -为什 么?
3 - 原因
4 -为什 么?
4 - 原因
5 -1为0什 么?
5 – 根源
学习是一种境界，培训是一种提高
5WHY 分析流程
步驟 1 問題發生在過去的哪一步?
關鍵點 通過控制計劃或FMEA來確認
2 〝去看〞問題?
三現主義原則,用事實+圖表說明 問題
3 原因/影響分析
使用魚骨圖分析,找出重要原因 (同時參考8:2法則).用圖表顯示對 問題的分析(QC七手法應用)
品质异常相关概念
➢ 质量 quality ➢ 一组固有特性满足要求 ➢ 注： “固有的”就是指在某事或某物中本来就有的， 尤其是那种永久的特性，如：尺寸、某些物理特性、
➢ 合格 满足要求 ➢ 不合格 未满足要求 ➢ 缺陷 未满足与预期或规定用途有关的要求
3
学习是一种境界，培训是一种提高
品质异常相关基本概念
解释根本原因以防止问题重演。
文件中所有带有“为什么”的语 句都会定义真正的根源（通常需 问至少5个“为什么”，但不一定 就是5个）
5
抓形 住势
对 根 源 的 个 为 什 么 分 析 调 查
鉴别出的问题 (大的，含糊不清的，复杂的)
阐明的问题
已定位的理由区
理由点 (简称PoC)
基本因果调查
问题发生在这个过程中 学习是一种境界，培训是一种提高
輸出
5 WHY 分析流程
步驟 Five Why? 根本原因調查
關鍵點
Five Why 根本原因調查
為什麼有 問題?
為什麼流 出?
為什麼系統 失效?
?
?
在詢問過程中,因果鏈再度分支,需要 親自到作業現場進行 “有目的地查看”
“創造價值/非創造價值”分析,縮小範 圍與專注(使用8:2法則)