WTM-DT210D DTRO实验室膜分离浓缩设备技术文件
浓缩机技术操作规程
浓缩机技术操作规程一、器械名称及规格型号1、浓缩机；2、型号：YDS-50B型液氮罐；3、膜分离器；二、设备操作前的准备工作1、检查浓缩机的使用条件及设备是否完好；2、检查膜分离器的使用条件及设备是否完好；3、检查附属设备如电源、电缆、氮气气瓶等是否齐全；4、清洁浓缩机及膜分离器，防止污染；5、检查浓缩机及附属设备的接线是否正常；6、放置前冷却至稳定状态后方可使用。
三、操作流程及操作细节浓缩机操作流程：1、将需要浓缩的样品加入膜分离器中；2、将膜分离器与管道连接，注意连接的位置正确，且管道阀门关闭；3、将膜分离器与浓缩机连接，注意连接的位置正确，且管道阀门关闭；4、开启氮气气瓶，为浓缩机提供气源，同时打开浓缩机上的氮气开关；5、打开浓缩机电源开关；6、根据需要，调节浓缩机的压力、温度等参数；7、浓缩完成后，关闭浓缩机电源开关，关闭氮气开关，关闭氮气气瓶；8、逆序进行拆卸操作，将浓缩机、膜分离器、管道分别拆卸，清洗干净后存放好。
浓缩机操作细节：1、样品加入膜分离器中时，要注意避免样品泡沫产生；2、连接设备时，注意密封性，以防气体泄漏；3、浓缩过程中，注意监测压力、温度等参数，确保操作在正常范围内；4、使用浓缩机时，必须先冷却到稳定状态后，才能进行操作，否则会影响浓缩效果；5、浓缩机使用时间过长时，应停机冷却一段时间，以保证设备安全运行；6、在操作过程中，要遵守安全规范，如禁止吸烟、闻味等。
四、设备的维护保养1、定期清洁设备和附件；2、检查设备和附件是否有损坏，如有损坏应及时更换；3、在设备长期不用时，应将氮气气瓶和电源断开，并保持干燥通风；4、维护保养时，应先切断电源，并在更换附件时，确保电源已断开；5、定期进行安全检测，防止意外伤害。
五、操作注意事项1、在进行操作前，必须对设备及旁边环境进行检查，确保操作环境安全；2、操作时，要严格按照操作规程执行，确保操作正确；3、操作人员必须熟悉设备的使用和维护保养知识，方可进行操作；4、设备不得私自改动任何零件，否则会对设备造成损害；5、设备和附件不得拆散、毁坏或擅自更改任何接头，以避免导致操作不当；6、定期关注设备的使用状况和效率，并及时更换零部件以确保设备的健康状态。
WTM高含盐反渗透浓水DTRO“零排放”预浓缩方案
S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。 过滤膜，然后 180 度逆转到另一膜面，再从
导流盘中心的槽口流入到下一个导流盘，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆
周，再到圆中心的双”S”形路线，浓缩液最后从进料端法兰处流出。
三、膜浓缩工艺流程简单介绍
氯化钠膜浓缩工艺由一级 RO+二级 DTRO 组成，工艺基本路线示意图如下：
25 微米袋式过滤器用于氯化钠溶液在进入高压泵之前的安全过滤，设置本过滤器的目 的是截留由于前面不当操作而进入循环管道料箱的可见物颗粒。实际上，在我们以往的工程 中，曾有过垫片、管路焊渣等异物进入系统而被此过滤器截留的实例。
4.3一级RO高压泵P102
用于对经过安全过滤器的氯化钠溶液进行加压，该高压泵采用变频控制，这样可以同时 调节变频器频率和膜组件出口管道的调节阀共同调节系统的压力和流量，让系统稳定运行。 该泵选用多级离心泵，泵只有机械密封，不带有油封，不会由于密封磨损而导致物料污染。 该高压泵的流量和压力的设计都需要满足膜组件过滤的基本参数要求：运行压力和膜面流 速，该系统采用 8 英寸的膜元件，该膜元件在系统浓缩时基本进料流速最好在 8—10m3/hr 以上，这样膜面的流速可以达到基本要求参数以上，系统在运行中可以相对减弱膜面的污染， 保证膜系统稳定、长期的运行。
中间箱 TK-103
二级DTRO膜
1.95T/H 0.3%NaCl
杭州沃腾膜工程有限公司
Hangzhou Watech Membrane Engineering CO,.LTD
1.1 装置操作弹性 本装置操作弹性为30%～110%。 1.2 日操作时间 本装置设计日操作时间为20小时（连续操作）+清洗4小时。 1.3 设备功率 本装置使用380V 三相 50Hz交流电源，工程总装机功率约为64KW。
DTRO膜设计方案
DTRO膜工艺流程设计DT膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO(碟管式反渗透）和DTNF（碟管式纳滤)两大类，是一种专利型膜分离设备。
工艺设计1工艺流程垃圾渗滤液的水质受垃圾成分、降水量、填埋工艺及填埋时间等因素的影响,具有成分复杂、及－N浓度高、水质变化大等特点,用常规的生化处理方法难以处理达标.与生化法相比，膜分离技术受原水水质变化的影响较小,能够保持出水水质稳定,用于处理垃圾渗滤液具有明显的优势。
碟管式反渗透（DTRO）工艺是一种新型的反渗透处理技术，在高浓度料液处理中应用广泛,在垃圾渗滤液处理中也得到应用。
本工程采用二级DTRO处理工艺，流程见图1。
渗滤液先汇集到调节池进行水质、水量调节,原水贮罐出水经加酸调节pH值,以防止碳酸盐类无机盐结垢，再经砂式过滤器和芯式过滤器过滤降低SS浓度。
预处理后的渗滤液进入第一级系统，在膜组件中进行反渗透,产生的透过液进入第二级DTRO系统，第一级DTRO浓缩液排入浓缩液储池等待回灌;第二级DTRO系统透过液排入脱气塔，吹脱除去水中二氧化碳等气体，使pH值达到6～9,然后进入清水池,达标后排放，第二级DTRO浓缩液回流进入第一级DTRO的进水端.膜处理的必然产物是浓缩液,本工程采用回灌法处理.浓缩液的处理方法很多,包括焚烧、固化、蒸馏干燥等方法,但是与回灌法相比,其它方法的设备投资和运行费用都非常巨大。
填埋场垃圾堆体本身就是一个巨大的生物反应器和贮存体，垃圾中的大量有机污染物在这里得到消解和稳定。
浓缩液污染物浓度虽然很高，但其污染物量相比于垃圾体污染物总量是较少的,大约占2。
4％。
把填埋场作为一个以垃圾为填料的生物滤床，有控制地将浓缩液进行回灌,通过物理、化学和生物等多种作用实现污染物的降解。
2水量平衡计算100m3/d二级DTRO系统水量平衡计算见图2.3浓缩液的回灌本工程的浓缩液采用浅层回灌方式，即控制回灌管道系统的布水井点及回灌水量,使浓缩液刚好在填埋体表层的2～3m厚度内得以接纳，防止因回灌量过于集中，在回灌的垃圾体内形成饱和柱状体，降低回灌处理效果.由于浓缩液的有机污染物负荷量高，回灌率宜控制在1．6~2．5L/(h·m2）。
DTRO膜系统工艺流程介绍
DTRO膜系统工艺流程介绍DTRO（Double Tube Reverse Osmosis）膜系统是一种膜分离技术，属于一种新型的超滤膜系统，该系统可以广泛应用于矿产浓缩、海水淡化、水处理和废水处理等领域。
首先，进料预处理是DTRO膜系统的第一个步骤。
在这一步骤中，原始进料需要经过一系列的预处理工艺，以去除悬浮颗粒、有机物、油脂等杂质。
常见的进料预处理方法包括颗粒物过滤、活性炭吸附、重金属除去等工艺。
进料预处理完成后，进料泵将经过预处理的进料送入DTRO膜单元。
膜分离是整个DTRO膜系统中最重要的步骤，也是膜系统技术的核心。
在这一步骤中，进料通过高压泵产生的压力进入膜单元，通过DTRO膜的选择性渗透作用，水分子和小分子离子可以通过膜孔，而大分子、离子和颗粒物则被截留在膜表面。
这种截留作用可以实现物质的分离和浓缩。
在膜分离过程中，产生的浓缩液需要定期排放。
为了提高系统的稳定性和运行效率，常常采用浓缩液回收装置来回收浓缩液中的金属离子和有机物。
浓缩液的回收一方面可以减少对环境的污染，另一方面也可以提高系统的经济效益。
最后，系统的产出是经过膜分离后得到的纯净水。
这样的纯净水可以用于工业制水、饮用水、农业灌溉等领域。
根据不同的需求，DTRO膜系统可以灵活调整产出水的流量和质量。
总之，DTRO膜系统是一种高效、环保的膜分离技术。
其工艺流程简单明了，可以广泛应用于矿产浓缩、海水淡化、水处理和废水处理等领域。
未来，随着技术的进一步发展和改进，DTRO膜系统将在更多领域发挥更大的作用。
实验室膜分离设备操作说明书—杭州科膜
实验室膜分离装置操作说明书杭州科膜水处理工程有限公司前言感谢您选用杭州科膜水处理工程有限公司的实验室机型产品。
本手册适用于多功能卷式膜小试设备的安装和使用者，帮助使用人员对该装置进行正确的安装、使用和维护。
本手册所涉及到的各项操作严格针对于科膜公司所提供的多功能卷式膜小试设备，并不适用于非本公司生产的配件和其他由用户自己提供的设备。
多功能卷式膜小试设备的主要组成部分包括高压柱塞泵、膜管、膜元件、料罐及其控制系统。
特定型号和序列号的部件的使用请参考附录——技术参数表。
尽管本手册已经充分考虑到了本系统各种可能发生的问题，但还是有可能发生一些并不为本手册所涵盖的情况，如果这样的情况又确实发生了，建议设备的使用者在尝试使用非本手册所提供的解决办法之前，先同科膜公司的技术服务部门联系。
本手册所包含的信息是基于我们可靠的经验和科学的技术数据。
但设备的使用是由操作者按他们自己的方式进行的，由于使用条件不在科膜公司的控制范围内，所以我们并不能对不恰当地应用这些信息所获得的结果或所带来的破坏性负任何责任。
值得注意的是，这并不是允许您按自己的方式任意操作设备，也不是在建议您违反本公司所制定的操作规范。
Ⅰ、膜基础知识介绍一、 错流过滤原理膜三、膜微观结构Ⅱ、安全防范措施由科膜公司提供的多功能卷式膜小试设备，其设计和配套都是极严密的。
按照本手册的使用和维护说明，并在安全而无故障的情况下操作，完全能按您所需达到生产要求。
由于全套设备具有复杂的电气控制系统，加上系统所固有的一些特性，都得引起操作和服务人员的警惕。
下面是一些注意事项：一、膜的保存按照本手册说明，在未进行完全的冲洗过程之前请不要直接进行生产以免污染料液。
大多数情况下，建议用去离子水冲洗系统15-60分钟后，再进入生产运行。
在生产过程中的消毒和保存请参看附录膜消毒、膜保存。
二、电源控制面板对于电气控制系统，除了科膜公司的技术服务人员以外，请勿自行打开系统主机箱。
膜分离设备说明书
膜分离设备使用说明书目录一概述 (2)1.产品用途 (2)2.工艺流程 (2)二设备说明 (2)1.反渗透进水加药装置 (2)1.1 装置组成 (2)1.2 计量泵的校核 (2)1.3 保安过滤器 (2)1．4 RO高压泵 (3)1．5 RO膜装置 (3)1．5.1简介及原理 (3)1．5.2性能参数 (4)1．5.3装置组成 (4)1．5.4反渗透装置操作 (4)三注意事项 (8)1.反渗透装置运行注意事项 (8)2.反渗透膜的日常维护保养 (8)四常见故障及排除方法 (10)1.计量泵不工作 (10)2.反渗透增压泵不工作....................................................... 错误！未定义书签。
五附录 (10)1.SDI的测定方法 (10)2.反渗透清洗配方 (12)3.产水温度校正 (13)4.电导率值的温度校正 (13)5.技术术语 (14)一概述1.产品用途本系统是杭州天创环境科技股份有限公司为江苏启东好收成韦恩农业有限公司而设计制造的一套膜法纯水制备系统。
2.工艺流程进水电动阀FV101→加药装置(还原剂、阻垢剂)→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水池二设备说明2.2 反渗透进水加药装置2.2.1装置组成2.2.2计量泵的校核如果计量泵按10min量筒吸入测试法，量筒内的液体10min被吸入量为167mL，那么计量泵的流量为167×6=1L/hr，记录并做好刻度此时计量泵的冲程位置，为加药调试做好准备。
2.2.3计量泵的校核2.3 保安过滤器保安过滤器，滤芯的孔径为5um，长度为40″，线绕式滤芯。
保安滤器共2台，单台滤器装滤芯40支。
此滤器能去除绝大多数的悬浮物，以保护RO膜。
外部进出水管上装有压力表，用于就地监控压差。
一般进出水压差大于0.1MPa时，开始更换滤芯。
最大压差不大于0.12MPa，否则会影响RO装置的正常运行，主要体现在高压泵进口低压报警上。
膜浓缩方案书-2015-3-25
Xm3/H寡糖膜浓缩工艺项目建议书项目编号：WT/WTM-14052701002杭州沃腾膜工程有限公司地址：杭州市康桥工业园康园路15号 电话：0571-88988 797 邮编：310000 传真：0571-88988 757目录一、项目概述 (2)二、设计参数 (2)2.1设计项目规模 (2)2.2设计寡糖进水水质 (2)2.3要求浓缩液 (2)2.4要求淡液 (2)三、设计基础 (3)3.1方案编制依据与标准规范 (3)3.2设计原则 (3)3.3工程设计范围 (3)3.4计划工期 (3)四、膜浓缩工艺流程简单介绍 (4)五：系统组成描述 (4)5.1供料泵P101 (4)5.2过滤器L101 (4)5.3高压泵组P102 (4)5.5膜组件M101 (5)5.6管路系统与阀门 (5)5.7 CIP在线清洗系统 (5)六、系统控制描述 (5)6.1现场数据显示 (5)6.2动力电源供应和电机变频控制系统 (6)6.3控制箱 (6)七、系统占地面积及外围配置（用户提供部分） (6)7.1占地要求 (6)7.2循环罐及料液缓冲贮罐具体要求 (6)7.3供水 (6)7.4供电 (6)7.5供气 (7)7.6杂排废水处理 (7)7.7防腐 (7)八、经济分析 (7)九、商务条款 (8)9.1设备预算报价 (8)9.2付款方式 (8)9.3交货周期 (8)十：系统安装、调试、服务 (9)附1：设备组成表 (10)附2：服务条款 (11)一、项目概述杭州沃腾膜工程有限公司位于杭州市康桥工业园内，是一家专业从事流体分离技术开发及系统集成应用的高新技术企业，公司在流体分离技术上拥有多年的技术开发及应用经验，是集研发、设计、制造、工程实施、售后服务于一体的技术型公司。
公司对工业膜分离技术、连续流体分离技术等技术及系统进行整合创新，真正为客户提供全面到位的解决方案。
杭州沃腾膜工程有限公司受 公司的委托，现根据贵公司提出的工业系统设计要求，本单位在对寡糖的分析和大量的中试试验数据基础下，并结合本公司在膜分离纯化、浓缩的技术开发及实际工程经验，为贵公司的寡糖膜浓缩工业化系统提供本项目资料，供贵公司参考和决策。
《膜分离技术》PPT课件
27
脂肪族聚酰胺
脂肪族聚酰胺是线形高分子材料，由亚甲 基链段和极性基团（酰胺基）有规律交替 链接而成。
O
CH2 C NH
p型脂肪族聚酰胺
p-1
n
O
O
NH CH2 NH C CH2 C mp型脂肪族聚酰胺。
m
p-2
2021/6/10
n
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芳香族聚酰胺
分子骨架上含有芳环的聚酰胺称为芳 香族聚酰胺。目前工业化的有两大类：
HCH2OHO
H OH
HCH2OHO
H
O
OH OH
H H
H OH
OH H
H
H H
O
O
CH2OH
H
O
OH
H H
H OH
H OH
OH H
H H
H OOH
CH2OH
n_2
2
2021/6/10
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从结构上看，每个葡萄糖单元上有三个羟基。在催化 剂（如硫酸、高氯酸或氧化锌）存在下，能与冰醋酸、醋 酸酐进行酯化反应，得到二醋酸纤维素或三醋酸纤维素。
聚酰胺（俗称尼龙）是指分子主链上含有酰胺基 团（-NHCO-）的高分子化合物。英文为polyamide， 缩写为PA。
早期使用的聚酰胺是脂肪族聚酰胺，如尼龙-4、 尼龙—66等制成的中空纤维膜。
以后发展了芳香族聚酰胺，用它们制成的分离膜， pH适用范围为3～11。长期使用稳定性好。
2021/6/10
用赛璐玢和消化纤维素膜观察了电解质和非电解质的反 渗透现象
obain..etc
1930
Teorell， Meyer，
Sievers
进行了膜电势的研究，是电渗析和膜电极的基础
自动定量浓缩仪技术参数和配置要求-环境保护部标准样品研究所
附件1自动定量浓缩仪技术参数和配置要求1、货物名称：多样品平行定量浓缩系统2、主要用途：用于多样品(6~12位)平行定量浓缩至固定体积（1mL）3、工作条件3.1 工作环境：常规实验室环境3.2工作条件：连续工作8小时以上4. 技术指标4.1 在真空和加热条件下，同时浓缩6或12个样品至固定体积（0.3、1 mL），浓缩完成后蒸发过程自动停止，无需看护。
4.2 ▲使用回流模块可以反冲粘在试管壁上的样品，缓和蒸发环境，提高样品回收率。
4.3 ▲使用6位样品架时，单个样品的体积范围：25－250mL；使用12位样品架时，单个样品的体积范围：5－120mL。
4.4 使用带尾管的样品管，尾管体积为0.3、1mL。
4.5 ▲工作过程中尾管部分始终保持低温，样品不会变性或发生热分解。
4.6 每个样品架都有配套的真空盖，真空盖表面为高惰性的PFA涂层，并与每个样品管单独接口，确保无交叉污染；真空盖上部透明可随时观察蒸发情况。
4.7 溶剂可以冷凝回收，不会排放到室内或环境中造成污染。
4.8 无需氮气。
4.9 压力范围：1mbar ~ 常压。
4.10 加热温度范围：室温~ 150 ℃。
4.11可编程温度控制程序：9阶梯度控制，时间范围0 ~ 9小时50分钟。
4.12 转速：0 ~ 600 rpm。
4.13 离心率可调范围：0 ~ 10 mm。
4.14真空泵1）无油真空隔膜泵2）真空度< 8mbar3）抽气量2.0m3/h4）无刷直流电动机，单冲程变频调速控制。
5）带消音装置，隔音系统保证维持时噪音在40-52 分贝水平。
6）转速最高1600转/分钟7）ECO2低碳技术，降低能耗。
8）透明窗口设计，聚四氟乙烯隔膜。
9）真空泵转速可调4.15真空控制器1）内含43种溶剂数据库，蒸馏时可以随时调用。
2）真空控制器内置放气阀和气囊，断电时可以自动放气，可以保持PTFE干燥。
3）测量范围：1400–0 mbar4）控制范围：1100–1 mbar5）液晶显示屏模拟图示和数字信号6）梯度编程功能5. 基本配置5.1 主机5.1.1主操作平台具有加热、温度程序控制和震荡功能；数字显示温度、时间和转速5.1.2 12位浓缩管架5.1.3 12位配套真空盖5.1.4一套（12只）带刻度定量浓缩试管，工作体积12 x 120ml5.1.5 12位回流模块5.1.6 主电缆和连接线5.1.7 S型冷凝器和2000ml溶剂接收瓶5.1.8 操作手册和调试工具5.2 6位模块5.2.1 一套6位浓缩试管架5.2.2 一套（6个）1ml尾管的浓缩管，工作体积为6 x250ml5.2.3 一个6位配套真空盖5.2.4 一个6位回流模块5.3 真空系统无油隔膜真空泵和配套真空控制器6售后服务要求6.1验收标准和方法验收依据以合同文本和招标的承诺函为准。
吉林海普科技发展有限公司膜分离技术与设备说明书
Hydropure海普科技液体物料的分离、浓缩、纯化、澄清Separating、Concentrating、Purification、clarification For The Liquids反渗透（RO)、纳滤（NF）、超滤（UF）、微滤（MF）服务于：汽车、医药、化工、生物、食品、饮料、能源、环保、饮水等领域。
吉林海普科技发展有限公司JILIN HYDROPURE SCI&TECH DEVELOPMENT CO.,LTD膜分离技术与设备膜分离技术简介利用具有选择性分离功能的半透膜实现液体物料（或气体）的不同组分间的分离、纯化、浓缩、澄清的过程称作膜分离过程。
它与传统过滤的不同在于，膜可以在分子、离子范围内进行分离，并且这个过程是一种物理过程，不需发生相的变化。
根据其孔径或截留分子量的不同，可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同，可分为无机膜和有机膜，无机膜主要还只有微滤级别的膜，主要是陶瓷膜和金属膜。
有机膜是由高分子材料制成的，如聚偏氟乙烯、芳香族聚酰胺、聚醚砜、聚氟聚合物等，是目前应用最为广泛的膜材料，其主要优点是填装密度大，使用操作简便，行业标准比较一致。
膜分离方法优点（1）膜分离过程不发生相变化，和其它方法相比能耗较低，因此膜分离技术是一种节能技术；（2）膜分离过程是在压力（或电力）驱动下，常温下进行，因而特别适用于对热敏性的物质，如对果汁、酶等的分离与浓缩过程，在食品工业、医药工业、生物技术等领域具有独特的适应性；（3）膜分离技术不仅适用于有机物和无机物的分离，从病毒、细菌到微粒的广泛分离，而且还适用于许多特殊溶液体系的分离，如溶液中大分子与无机盐的分离，一些共沸物或近沸点物质的分离等；（4）膜分离装置简单，操作容易且易控制，便于维修又分离效率高，作为一种新型的水处理方法与常规水处理方法相比，具有占地面积小、处理效率高、可靠性高等优点。
海普科技我公司是一家以科技人员为主体的高科技股份制企业，做为致力于液体物料分离和过滤技术二十余年的专业公司，我们与世界知名的分离、过滤产品生产商以及国内科研单位密切合作，努力将世界上最先进的液体物料分离和过滤技术及产品推广、并应用到各相关领域，推动其技术与生产的发展。
膜分离技术简介ppt课件
0
0.05
0.1
0.15
0.2
膜压差/MPa
15
反浸透通量的影响要素
操作压差—压差越大，浸透通量越大，但浓差极化比增大，膜外表溶液浸透压升高，推进 力不能按比例增大
温度—温度升高，纯水透过系数增大，同时浓差极化减小，浸透压降低，推进力增大，通 量增大。
料液流速—流速大，传质系数增大，浓差极化比减小，浸透通量增大。 料液的浓缩程度—浓缩程度高，水的回收率高。但浸透压高，浸透通量小，且已呵斥膜污
烯、聚氯乙烯、硅橡胶等。 无机膜的制备已成为研讨热点，其增长速度远快于聚合物膜。 以金属及氧化物、陶瓷、多孔玻璃和某些热固性聚合物为资料。其热力学、化学稳定性好，
运用寿命长。 陶瓷膜的运用较好。 根据分别过程和分别对象选择适宜的膜资料
9
膜的分类
10
膜的性能
膜的根本性能包括膜的分别透过特性和物化稳定性两方面。 物化稳定性：膜的空隙率、孔构造、外表特性、机械强度、化学稳定性、允许运
普通反浸透膜微孔尺寸在10A左右，操作压力为1.0-10.0Mpa,切割分子量小于500，能截留 盐或小分子量有机物，可使水中离子的含量降低96-99%。
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反浸透影响要素分析 ——压差对脱盐率、膜通量、传质系数的影响
脱盐率/%、膜通量
70
60
50 40 30 20
脱盐率 膜通量 传质系数
10
0
膜分别技术简介
;.
1
膜分别过程特点
一切的分别过程都是利用在某种环境中混合物中各组分性质的差别进展分别。 ——过滤操作是指流体中两种或两种以上组分基于尺寸差别的分别过程。常规的过滤普通
是指固液分别或气液分别。 ——膜分别过程将这一运用扩展到了固体或液体溶液中溶解性物质的分别。即以选择性透
WTM-1812G膜分离实验设备技术文件
合肥沃腾膜分离设备有限公司Hefei Watech Membrane Equipment CO,.LTD 实验室膜分离设备技术方案合肥沃腾膜分离设备有限公司一、设计说明本设备主要用于确定料液分离纯化的参数并确定其所能达到的效果及所得产品性能的优劣等，为工业化系统提供设计依据。
系统可适用于多种规格型号的卷式膜。
本系统可以提供相当广的流量、压力范围。
最高压力60公斤，具有自动蓄能缓冲及泄压的安全功能。
可根据实验需要换装反渗透，纳滤，超滤，微滤等各类卷式膜元件，用于料液的浓缩，脱盐，分离，提纯，澄清，除菌等工艺实验，可广泛应用于制药，食品饮料，化工，植物提取，环保水处理等领域，特别适合高校、科研机构、企业研发中心及小批量生产的使用。
二、工艺流程三、流程说明本设备由水箱V101，高压隔膜柱塞泵P101、膜组件M101即其他阀门、仪表、管路等组成。
1、试验开始前，用清水冲洗设备。
将清水置于水箱V101中，开启针型阀ZX101，同时检查阀门G101处于关闭状态。
然后开启高压泵冲洗设备。
冲洗结束将水排放。
2、开始试验将料液置于水箱V101中，开启针型阀ZX101，同时检查阀门G101处于关闭状态。
然后开启高压隔膜柱塞泵P101，通过调节针型阀ZX101和变频器频率使得运行压力为所需值。
收集淡侧溶液，浓侧溶液返回水箱V101，直到达到所需浓缩倍数，或淡测流量小于指定值时停机。
3、试验结束后，用清水冲洗设备。
四、设备特点1.结构设计紧凑，体积小，安装使用方便,操作简单，设备运行稳定；2.循环体积小（＜1L），分离效果好,清洗方便，膜芯可长期循环使用；3.动力组件采用进口高压隔膜柱塞泵，高压力，高效率，耐腐蚀，卫生级别高，压力最高可达60 Bar；4.变频器调速功能，精确控制流量与压力，减少能量损耗，同时避免开机时对膜组件冲击；5.设备为超滤，纳滤，反渗透通用型，可通过更换膜芯实现不同分离精度及功能；6.采用单只1812膜设计，有效膜面积为0.4平方，标准水透过液量为5—10L/H, 适用于母液量5—100L的膜分离实验。
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WTM-DT210D
碟管式反渗透浓缩设备
7.5MPa
技
术
协
议
合肥沃腾膜分离设备有限公司
目录
一、设计说明 (2)
二、工艺流程 (2)
三、流程说明 (3)
四、设备特点 (4)
五﹑系统组成 (5)
六﹑DTRO实验室膜分离浓缩设备参数 (6)
七、设备照片，仅供参考。
(7)
3
3
不锈钢
一、设计说明
本设备主要用于确定料液分离纯化的参数并确定其所能达到的效果及所得产品性能的优劣等，为工业化系统提供设计依据。
系统可适用于多种规格型号的卷式膜。
本系统可以提供相当广的流量、压力范围。
最高运行压力可达到75Bar 。
DT 膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO （碟管式反渗透）；DTNF （碟管式纳滤）两大类，是一种独特的膜分离设备。
碟管式膜组件采用开放式流道，DT 组件两导流盘直接距离为4mm ，盘片表面有一定方式排列的凸点。
这种特殊的力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效的避免了膜堵塞和浓差极化现象，成功的延长了膜片的使用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高含沙系数的物料，适应恶劣的进水条件。
DT 膜组件专门为处理高浓度物料及废水处理而设计，采用开放式湍流流体动力学原理，使得悬浮固体及污染物不易沉积于膜组件内部。
用于料液的浓缩，脱盐，分离，提纯，澄清等工艺实验，可广泛应用于制药，食品饮料，化工，植物提取，环保水处理等领域，特别适合高校、科研机构、企业研发中心及小批量生产的使用。
三、流程说明
本设备由水箱V101，增压泵P101、高压泵P102、膜组件M101及其他阀门、仪表、管路等组成。
1、试验开始前，用清水冲洗设备。
将清水置于水箱V101中，开启阀门G101、G103、截止阀ZX101，检查阀门G102、G111、G112处于关闭状态，然后开启增压泵P101、高压泵P102冲洗设备。
冲洗结束将水排放。
2、开始试验
将料液置于水箱V101中，开启阀门G101、G103、截止阀ZX101，检查阀门G102、G111、G112处于关闭状态。
然后开启增压泵P101、高压泵P102，通过调节截止阀ZX101和变频器频率使得运行压力为所需值。
收集淡侧溶液，浓侧溶液返回水箱V101，直到达到所需浓缩倍数，或淡测流量小于指定值时停机。
3、试验结束后，用清水冲洗设备。
备注：可在变频器面板上设定指定压力恒压运行。
四、设备特点
1.结构设计紧凑，体积小，安装使用方便,操作简单，设备运行稳定；
2.循环体积小（<15L），分离效果好,清洗方便，膜芯可长期循环使用；
3.动力组件采用美国CAT柱塞泵，高压力，高效率，耐腐蚀，卫生级别高，压力最高可达75Bar，泵上电机采用高效电机；
4.变频器调速功能，可设定指定压力恒压运行，精确控制流量与压力，减少能量损耗，同时避免开机时对膜组件冲击；
5.设备为安装高脱盐率小孔径反渗透膜；预处理要求低，进水SDI可达到20以上；采用开放式流道避免了物理堵塞；有效克服浓差极化，最低程度的污染和结垢；清洗频率低；回收率（出水率/回收率）高；膜寿命长，在高浓度水或物料处理上寿命达到3年甚至更长；膜片更换费用低，膜片可单独更换；
6.DTRO膜由210个导流盘209个膜组成。
有效面积为9.4平方米，标准水透过液量为100—200L/H,适用于母液量50—200L的膜分离实验。
7.与料液接触部分采用316L不锈钢，耐腐蚀性好，承压高。
8、滑轮采用两个定向轮，两个万向轮。
操作，移动方便。
五﹑系统组成
系统报价设备总计：￥: 0000 .00元( 万元整) 备注：1、卖方代办运输，运费由卖方负责
2、卖方负责相关培训及售后服务
3、以上报价，包含17%增值税发票费
六﹑DTRO实验室膜分离浓缩设备参数
*所示性能参数均为标称值。
单个组件渗透液流量可能在±15%范围内浮动
测试条件：NaCl 32,000mg/L @800 psi(5.5MPa)
七、设备照片，仅供参考。