溴化锂机组维保方案
溴化锂制冷机组日常维护及保养规程
溴化锂制冷机组日常维护及保养规程一、引言溴化锂制冷机组是一种常见的制冷设备，广泛应用于工业、商业和家庭等领域。
为了保证溴化锂制冷机组的正常运行和延长其使用寿命，日常维护及保养工作非常重要。
本文将介绍溴化锂制冷机组日常维护及保养规程。
二、日常维护1. 清洁外部表面每月对溴化锂制冷机组的外部表面进行清洁，可使用柔软的布擦拭，去除灰尘和污垢。
注意避免使用含有酸碱性物质或腐蚀性物质的清洁剂。
2. 检查冷凝器和蒸发器每季度对冷凝器和蒸发器进行检查。
清除冷凝器和蒸发器上的灰尘和污垢，确保其表面清洁，以提高传热效率。
如有需要，可使用软毛刷或高压气枪进行清洁。
3. 检查电气系统每月检查溴化锂制冷机组的电气系统。
检查电缆连接是否松动，电气元件是否正常工作。
如发现异常情况，及时进行维修或更换。
4. 检查冷却水系统每季度对冷却水系统进行检查。
检查冷却水循环泵的工作状态，确保冷却水流量正常，冷却塔和冷却水管道无堵塞。
如有需要，可清洗冷却塔和冷却水管道，防止水垢和污垢堆积。
5. 检查压缩机每季度对溴化锂制冷机组的压缩机进行检查。
检查压缩机的工作状态和运行噪音，确保其正常运行。
如发现异常情况，及时进行维修或更换。
三、保养规程1. 更换过滤器每月更换溴化锂制冷机组的过滤器。
过滤器可有效净化空气，防止灰尘和杂质进入机组内部，影响其正常运行。
更换过滤器时，应使用与原有过滤器相同规格的新过滤器。
2. 维护冷冻剂每年对溴化锂制冷机组的冷冻剂进行维护。
检查冷冻剂的压力和温度，确保其在正常工作范围内。
如有需要，可进行冷冻剂的补充或更换。
3. 检查阀门和管道每季度对溴化锂制冷机组的阀门和管道进行检查。
检查阀门的开关状态和密封性，确保其正常工作。
检查管道是否有泄漏或堵塞，如有发现问题，及时进行维修或更换。
4. 检查传感器和控制器每季度对溴化锂制冷机组的传感器和控制器进行检查。
检查传感器的灵敏度和准确性，确保其正常工作。
检查控制器的显示和操作功能，如有需要，可进行校准或更换。
双良溴化锂空调维保方案
板
烟道清灰
9
溶液浓度 机组冷态循环（即溶液泵运转）2 小时以上，从进液阀处取
样，测量综合浓度是否正常，异常说明抽气时带走水分过多，
应添加蒸馏水，异常稀説明铜管漏水，应接开水盖检查
10 整机外观 除灰尘，保持清洁
11
燃烧机
分解清灰，检查电磁阀、油泵、过滤器
阀 罩 密 封 材 检查、更换（视情况而定）
12 料
双良溴化锂空调维保方案
一． 开机前转换及主机维保
型号：ZXQ-93HM2 工况：制热转换主机维保
NO
项目
方法要领
1
运转工况 按“运转日记表”逐项检查
2
运转中，用手触摸机体各部位、各管道温度是否正常、观察
运转现象 真空系统法门、仪表是否正常；检查机组外部系统各电机及
泵体温度、声音是否正常。
3
机内情况 仔细观察市境内的状态有无异常
4
变频器风扇 有手感是否有风，如发现损坏，应立即用风扇吹风
5 视镜片
仔细观察每个视镜片有无裂纹，如发现应立即封上视镜，如 有停机八小时机会，立即充氮换镜片。
6
真空泵
1. 排尽真空油，灌入有盖的透明容器中，沉淀备用，向泵内
注入干净的真空油
2. 测试真空泵极限能力
7
机组气密性 1. 机内真空状况，仔细观察判断 24 小时机组漏气量是否大
角 阀 阀 板 密 检查、更换（视情况而定）
13 封垫
14
电线、电缆 全面检查老化程度及接头锈蚀情况
15
溴化锂溶液 排入溶液罐内，测定 PH 值
16
机体内部
根据检测情况，对内部进行必要的保护
二．费用明细表
注：如产生材料费，由甲方提供。
溴化锂吸收式冷水机组安装调试运行维护技术方案
溴化锂吸收式冷水机组安装调试运行维护技术方案方案目标和范围本方案旨在为溴化锂吸收式冷水机组的安装、调试、运行和维护提供一整套详细而可执行的技术方案。
目标是确保机组在实际应用中的高效性、稳定性和可持续性。
方案适用于各类需要制冷的工业和商业场所，能够根据不同用户的需求灵活调整。
组织现状与需求分析在当前的市场环境中，许多企业面临着制冷成本高、能效低、设备维护难等问题，这些都直接影响到生产效率和经济效益。
通过对现有设备的评估，发现溴化锂吸收式冷水机组在能效比、环保性和运行成本方面都具备显著优势。
为了满足用户对节能减排的需求，推动企业的可持续发展，安装和调试溴化锂吸收式冷水机组显得尤为重要。
实施步骤与操作指南1. 设备选型根据冷却需求，选择合适型号的溴化锂吸收式冷水机组。
需考虑以下因素：- 制冷量：需根据实际需求计算，常见的制冷量范围为50kW至1000kW。
- 能效比（COP）：选择COP值高的机组，通常在0.6-1.4之间。
- 运行环境：根据安装场地的温湿度选择适合的型号。
2. 安装准备- 场地选择：选择通风良好的场地，避免阳光直射，确保机组能得到良好的散热。
- 基础建设：根据机组的重量和尺寸，建设坚固的基础，基础应高出地面至少30cm，以防潮湿。
- 水源准备：确保有稳定的冷却水源，水温应控制在25℃以下。
3. 安装流程- 设备搬运：小心搬运机组，避免在运输过程中损坏。
- 连接管道：按照设计图纸，连接冷却水管道、冷媒管道及电源线，确保密封性良好。
- 安装控制系统：将控制系统与机组连接，确保能够正常接收和传输信号。
4. 调试阶段- 系统检查：在通电前检查所有连接是否牢固，尤其是水管和电缆。
- 试运行：启动机组，观察运行状态，确保各项参数在正常范围内。
- 数据记录：记录冷却水出水温度、进水温度、环境温度及机组运行时的各项数据。
5. 运行维护- 定期检查：每月对设备进行一次全面检查，包括冷却水的水质、冷媒的压力及温度等。
蒸汽型溴化锂吸收式制冷机的维修与保养方案
蒸汽型溴化锂吸收式制冷机的维修与保养1）机组运转时出现内部各监控点压力、温度比设计正常值偏高。
如溴化锂吸收器的压力与溶液相平衡的水蒸气的压差，是它的推动力。
因此，一旦机组有不凝性气体，吸收的阻力就会增大，而影响机组的性能。
另外，不凝性气体停在传热管表面，会形成热阻，影响传热效果。
如果机组真空度较差，首先检查机组各阀门的二次密封盖是否有泄露现象；抽气阀门开启状态是否正常；真空泵抽气效果差；机组自抽装置能力低。
2）蒸汽型溴化锂机组在正常运行中，如出现其他参数基本正常，而冷水进出口温差达不到额定值。
可检测蒸汽是否是过热蒸汽或饱和蒸汽。
如因过热蒸汽则需要加装蒸汽减温装置，确保机组使用饱和蒸汽，要解决因使用过热蒸汽而造成机组破管等事故的发生。
3）蒸汽溴化锂机组在正常运行中，有时会出现自抽压力慢涨，蒸汽压力随之降低的现象，要立即抽取机组内的稀溶液、浓溶液，测试溶液的浓度，当测定的稀溶液浓度值为40%、浓溶液浓度值为45%（正常值稀溶液应为50~55%，浓溶液应为55~60%）这是可判断机组可能存在破管现象，随后可将蒸汽凝水进行取样，测试蒸汽冷凝水中的溴离子含量，分析数据为230毫克/升（正常值应为6毫克/升），已严重超标，根据以上两个测试数据可断定机组出现了破管现象。
破管位置应为高压发生器列管或蒸汽凝水热交换器列管。
这是应立即停机，组织人员打开高压发生器和蒸汽凝水热交换器两端的封头，检查破管位置，用锥形铜堵头，将泄露管道两头砸紧，随后用氮气试压检漏正常后抽机组真空，然后进行溶液浓缩，因出现破管溶液会减少一部分，可根据泄露量添加溶液及铬酸锂，开机后各项指标均达到正常值，制冷效果也明显改善。
4）溴化锂溶液结晶。
冷却水进口温度下降时，会造成吸收器稀溶液的出口温度降低，冷凝压力降低，浓溶液浓度增加，而浓溶液浓度升高及稀溶液温度下降，均可导致浓溶液在热交换器中产生晶体，使溴化锂溶液形成结晶现象。
结晶之后，机组会出现高发液位不正常、熔晶管高温、冷水温差为零或负温差、溶液泵吸空等现象，使溴化锂溶液不能正常循环，导致机组无法正常运行。
溴化锂机组维保方案
溴化锂机组维保方案1.清洁和更换过滤器：检查和清洁过滤器是维护溴化锂机组的首要任务。
过滤器应每月清洁一次，必要时更换。
过滤器清洁和更换可以防止灰尘、细菌和其他污染物进入机组，保持空气质量和机组运行效果。
2.清洁和检查冷凝器和蒸发器：冷凝器和蒸发器是溴化锂机组的关键组件，需要定期清洁和检查。
通过清洗冷凝器和蒸发器，可以清除其中的灰尘和污垢，保持其正常的传热效果。
3.检查和校准温度和压力传感器：温度和压力传感器对于控制溴化锂机组的运行非常重要。
定期检查和校准这些传感器可以确保其准确可靠的工作，并且不会导致过热或过压等问题。
4.检查和清洗水箱：水箱是溴化锂机组中的储水设备，用于制冷和供暖。
定期检查水箱的水质和清洗水箱内部，可以防止污垢和细菌的滋生，确保机组制冷和供暖效果。
5.检查和清洗泵和管道：泵和管道是溴化锂机组的输送和循环系统。
定期检查泵和管道的运行状况，清洗堵塞和污垢，可以防止阻塞和泄漏，确保机组的正常运行。
6.检查和更换电动阀和电动执行器：电动阀和电动执行器是溴化锂机组的关键控制设备。
定期检查电动阀和电动执行器的工作情况，确保其灵敏度和准确性。
必要时，更换老化或失效的电动阀和执行器。
7.检查和维护机组控制系统：机组控制系统是溴化锂机组的大脑，负责控制和监视整个机组的运行。
定期检查和维护机组控制系统，确保其稳定和可靠的工作，避免故障和错误操作。
8.定期进行机组水质测试：溴化锂机组的制冷和供暖效果与水质的好坏直接相关。
定期进行水质测试，确保水质符合要求，可以避免水质不良对机组运行的不良影响，延长机组使用寿命。
通过以上的维保方案，可以确保溴化锂机组的正常运行和延长使用寿命。
在实际操作中，需要根据具体的机组型号和情况制定相应的维保计划，并严格按照计划进行维护保养。
同时，也要根据机组的具体情况，结合厂家提供的维保手册和指导，进行相应的维护操作和注意事项。
溴化锂机组维保方案
溴化锂机组维保方案1.定期检查和清洁每个月应进行一次机组的定期检查和清洁，包括检查温湿度传感器的准确性、清洗热交换器、过滤器和机组周围的灰尘等。
清洁过滤器可以防止灰尘和污垢堵塞系统，保证空气的流通畅通。
2.液体泵换油定期更换溴化锂机组的液体泵油是非常重要的。
液体泵油的更换频率应根据机组的使用情况和制造商的建议来确定。
更换液体泵油可以确保机组的正常运行和稳定性。
3.清洗蓄冷罐定期清洗蓄冷罐是维护溴化锂机组稳定运行的重要步骤。
蓄冷罐内部可能会积聚有细菌和污垢，这会影响机组的冷却效果。
定期清洗蓄冷罐可以防止这些问题的发生。
4.检查冷媒泄漏定期检查机组的冷媒泄漏是非常重要的，因为泄漏的冷媒会导致机组的制冷性能下降，甚至损坏整个系统。
可以通过使用泄漏探测器来发现和修复潜在的冷媒泄漏问题。
5.电气系统检查定期检查机组的电气系统是确保其正常运行的关键步骤之一、应检查电气元件的连接是否紧固、电气线路是否正常、控制设备是否正常工作等。
电气系统的故障可能导致机组无法正常运行，因此要及时发现并修复问题。
6.故障排除如果机组发生故障，需要进行及时的故障排除。
首先，根据机组的报警信息来确定故障的原因。
然后，根据故障原因采取相应的修复措施。
故障排除的步骤应由经验丰富的维保人员完成，以确保机组能够尽快恢复正常运行。
综上所述，溴化锂机组的维保方案包括定期检查和清洁、液体泵换油、清洗蓄冷罐、检查冷媒泄漏、电气系统检查和故障排除等。
通过定期的维保工作，可以确保溴化锂机组的正常运行和延长其使用寿命。
但是需要注意的是，维保工作应由专业的技术人员进行，以确保操作的正确性和安全性。
溴化锂机组维保方案
溴化锂机组维保方案1. 引言溴化锂机组是一种常用的空调系统，具有高效节能、环保的特点，在商业建筑、办公楼等场所得到广泛应用。
为确保溴化锂机组的正常运行和延长其使用寿命，维护保养工作至关重要。
本文将介绍一套完整的溴化锂机组维保方案，包括维护计划、维护内容、维护周期等。
2. 维护计划根据溴化锂机组的特点和制冷需求，制定合理的维护计划是非常必要的。
按照制冷季和非制冷季进行分类，建议制定如下计划：2.1 制冷季计划•每日巡检：每天对机组的运行状态进行检查，包括压力、温度、水位、流量等参数的监测。
•每周保养：每周对机组进行清洁保养，如清洗空气过滤器、检查电线电缆连接是否松动等。
•每月保养：每月对机组进行更深层次的维护，如清洗蒸发器、检查压缩机及各阀门的密封情况等。
•每季维护：每季度对机组进行全面的维护，如检查制冷剂的充填情况、润滑系统的工作情况等。
2.2 非制冷季计划•每月巡检：每月对机组进行一次例行巡检，检查机组的外观、控制系统的工作情况等。
•每季保养：每季度对机组进行一次全面保养，包括清洗蒸发器和冷凝器、检查电磁阀及水泵等的运行情况等。
3. 维护内容针对溴化锂机组的维护内容，主要包括以下几个方面：3.1 清洁保养溴化锂机组的清洁保养是维护工作的基础，包括如下内容：•清洗空气过滤器：定期清洗或更换空气过滤器，以确保机组吸入的空气质量良好，减少灰尘对机组的影响。
•清洗蒸发器和冷凝器：利用专业的清洗器具和清洗剂，对蒸发器和冷凝器进行清洗，去除附着在管道和叶片上的污垢。
•清洗水箱和水系统：定期清洗水箱和水系统，去除水垢和污垢，保证机组水的干净和循环畅通。
3.2 检查维修•检查电线电缆连接：定期检查电线电缆连接是否紧固，避免因接触不良而导致故障或安全问题。
•检查压力传感器和温度传感器：检查传感器的工作情况，确保传感器的准确度，以便及时发现任何异常情况。
•检查压缩机及各阀门的密封情况：确保压缩机和阀门的密封性良好，避免系统漏气或漏水等问题。
溴化锂机组维护保养
2）真空泵
1）检查电机绝缘性并测定其电流值，检查轴承及金属磨损，进行检修或更换
2）测试真空泵抽气极限能力，若达不到要求应检查原因并处理
3）检查清洗真空泵
1）开机前
2）开机前
3）停机后
5
燃烧器
1）清扫燃烧器
2）调校
3）燃烧情况
1）拆开燃烧器，清扫内部及风叶
2）重新调校风门、燃气压力、点火电极位置、雾化盘位置，确认各部件是否正常，若有异常则检修或更换
3）检查燃烧安全控制装置的动作，检查操作电路
开机前
6
外部系统
1）检查燃气泄漏和安全截止阀通断
2）供气系统
3）烟道
1）检查配管泄漏及安全截止阀通断
2）全面清理管道内杂物、污垢及检修系统
3）清楚机组出口以外的烟道内的污垢
1）开机前
2）开机前
3）停机后
7
电器方面
1）检查电源接地
2）绝缘性耐电压
3）检查端子松动
4）电器控制及保护装置
5）液位探头
6）电线电缆
7）靶式流量开关
8）传感器、变频器等电气元件
1）检查电源接地
2）检查电机以及电控箱绝缘性和耐压性
3）补充拧紧端子
4）检查保护装置和控制装置的设定和动作点，检查是否有损伤或保护失灵
5）若老化，擦洗干净；腐蚀严重，应更换
6）检查其老化及腐蚀情况，处理或更换
前及停机后
3）停机后
4）停机后
2
溶液
1）溶液酸碱度及其他添加剂的浓度
2）溶液浓度
1）溶液取样测定和分析，根据其结果进行调整
2）稀释停机后，取样测量浓度。如发现有明显变化，应立即查找原因并通报服务公司。
BZ851XD远大溴化锂直燃机维保
BZ851XD远大溴化锂直燃机维保溴化锂直燃机维修保养远大直燃机溴化锂机组型号：BZ851XD， BZ851XDH1附件1直燃型溴化锂机组标准维护项目表一、机组运行前的检查、维护：(一)、机组外观检查：1.锈蚀、油漆状况检查；2.机组保温情况检查；3.视镜腐蚀情况检查；(二)、机组真空度（气密性）检查、维护：1.贮气室压力变化检查;2.自动抽气系统检查及维护;3.真空压力表检查及更换;4.真空度检查;(三)、机组控制参数设置检查调整(四)、机组运行历史记录检查(五)、机组冷暖切换作业(六)、机组安全保护装置检查、确认：1.冷温水靶流动作检查确认2.冷水低温保护装置检查确认3.冷剂水低温保护装置检查确认4.冷却水靶流动作检查确认5.冷却水低温保护装置检查确认6.吸收器低温保护装置检查确认7.高发高温保护装置检查确认 8.高发高压保护装置检查确认9.高发液位保护装置检查确认 10.冷剂水液位保护装置检查确认11.安全阀动作检查确认12.水泵连锁装置检查确认13.冷却塔风机连锁装置检查确认(七)、机组电气系统检查、确认或更换：1.接线端子检查紧固2.空气开关检查确认3.电控柜风扇检查确认4.变频器参数设置检查确认5.PLC性能检查确认6.热继电器、时间继电器设定值检查确认7.交流接触器、中间继电器检查确认8.温度变送器及铂电阻、热电偶检查确认9.报警系统可靠性检查确认10.冷剂泵绝缘性能检查确认11.溶液泵绝缘性能检查确认 12.燃烧器风机绝缘性能检查确认13.计时器性能检查确认14.机组电线电缆检查，对老化者进行更换(八)、燃烧机检查、维护：1.燃气调压器检查及调整2.风门设置检查及调整3.燃气泄漏检测装置性能检查及确认4.点火电极检查调整5.燃气阀组气密性检查及确认6.火焰探测器性能检查及确认7.燃气碟阀检查及调整 8.风叶的清理9.燃气上、下限压力开关检查及调整10.程序控制器性能检查及确认11.油泵、油压检查及调整 12.燃烧头检查及调整13.过滤器清洗 14.喷嘴清洗附件2、机组运行期间性能检查、调整：一、制冷性能检查、调整：1.机组真空度确认2.控制屏参数调整3.控制方式选择4.切换阀气密性检查5.电气控制调节6.液位自动控制调节7.溶液循环量调节8.溶液浓度性能检查9.冷剂水取样检测和再生10.溶液定期取样检测及调整：①溶液浓度②PH值③缓蚀剂含量④辛醇含量11.能量自调节检查及调整 12.排烟状态检查及调整二、机组保护装置检查、确认：1.冷水、冷却水靶流动作检查及确认2.冷水、冷却水低温保护装置检查及确认3.冷剂水低温保护装置检查及确认4.吸收器低温保护装置检查及确认5.高发高温高压保护装置检查及确认6.高发液位保护装置检查及确认7.冷剂水液位保护装置检查及确认8.烟气排放检查及确认9.安全阀动作检查及确认 10.防结晶保护装置检查及确认11.保护继电器检查及确认三、供热性能检查、调整：1.机组气密性检查及确认2.切换阀气密性检查及确认3.控制参数设置检查及确认4. 能量自动调节检查及确认四、机组停机期间检查、保养：1、机组气密性：1.机组真空度确认2、溶液取样检测及调整：①溶液浓度②PH值③缓蚀剂含量④辛醇含量⑤其他杂质指标3、电气系统检查维护：1.冷剂泵绝缘性能检查确认2.溶液泵绝缘性能检查确认3.真空泵绝缘性能检查确认4.燃烧器电机绝缘性能检查确认5.控制系统性能检查确认*4、传热管结垢和腐蚀情况检查：1.吸收器传热管2.冷凝器传热管3.蒸发器传热管*5、炉膛和烟管结垢情况检查.注：带*号的表示由我单位工程师指导完成项目。
三洋蒸汽型溴化锂机组保养方案
蒸汽型溴化锂机组保养方案一、溴化锂机组定期检查工作内容1．对运行记录判读，指出不正常数据并作相应改善建议。
2．吸收损失检测，按检测程度作相应之气密处理。
3．空气排除量及排除系统运行检查。
4．溶液之抑制剂及碱性控制剂与异辛醇之检验，必要时调整。
5．各热交换器之效能检查判断，按需要作相应之建议与处理。
6．机组控制系统检查，必要时做相应之调整。
7．手动方式检查循环保护阀动作，确认正常后回置自动位置。
8．容量控制之蒸气阀或热水阀开度及压力是否正常。
9．对不正常之运行噪音及振动，提出相应改善建议。
10．对操作提供指导，必要时提出保养建议或报告。
二、溴化锂机组年度保养工作内容1．机组气密性检查A．对机组进行加压试验（0.08MPa），并保证24小时后不减压。
B．对机组进行负压试验（-700mmHg），并确认真空上升率24小时不大于0.5mmHg。
C．提供气密试验报告。
2．机组热交换器检查和清洗A．打开蒸发器端盖，检查换热铜管结垢情况，必要时进行清洗。
B．打开冷凝器端盖，检查换热铜管结垢情况，必要时进行清洗。
C．打开吸收器端盖，检查换热铜管结垢情况，必要时进行清洗。
3．机组溴化锂溶液成份分析和调整（费用另计）A．对溶液进行成份检测分析，并提交分析报告。
B．调校溶液铬酸锂浓度和碱度至正常值。
C．检查溴化锂溶液量，并调整冷剂水溶液量。
D．溶液检验未达参数时，向甲方提出报告，建议对溶液进行过滤或再生。
4．电气控制系统的检查和维护A．检查电气控制箱内电器元件，必要时建议换新。
B．调整检查控制设定值（如时间开关，水温感应器等）。
5．各安全保护装置的检查校正。
A．检查调校或更换水流量装置。
B．检查调校低温保护装置。
C．检查调整其他温度压力装置。
D．调校程序起动运行之时间装置。
6．其他项目A．蒸气容量阀控制检查。
B．抽气泵及抽气系统检查。
C．溶液泵及冷剂泵运行压力电流、噪音检查。
D．液位控制装置之检查，必要时校正冷媒量。
7．保养后之再开机调试A．控制系统模拟测试。
溴化锂吸收式制冷机的维护保养
溴化锂吸收式制冷机的维护保养溴化锂制冷系统在使用方面常存在一些问题。
笔者近几年来在运行维护方面做了一些工作。
为了促进溴化锂制冷机在中央空调中发挥更好作用,特提出几点意见,供同道人员参考。
一、运行中可能发生的主要问题及监察溴化锂制冷机的基本原理,主要是利用喷淋水在真空状态(压力872Pa)蒸发器中蒸发吸热使冷媒水冷却到7℃,所以溴化锂机组主要部件都在真空状态下运行,保持设备一定真空度,不使空气漏入是运行中首要问题;同时用作吸收剂的溴化锂具有极大的吸收水蒸汽的能力,所以要保证溴化锂溶液有一定的浓度,从而达到不发生结晶,不堵塞管道等要求,溴化锂对金属有腐蚀性,有空气存在时更为严重,因此要保持经常抽气,同时添加一定量缓蚀剂。
只有这样才能保持正常运行。
在运行中要做到定期检查。
1定期检查在溴化锂吸收式制冷机使用期间,应进行定期检查,以保证安全运转。
定期检查的项目有:1.1真空泵的检查 a.油的污浊与乳化;b.抽真空性能;c.传送皮带的松紧;d.电动机的绝缘电阻。
1.2溶液泵与冷剂泵的检查 a.有无异常的声音;b.电动机的电流是否正常;c.润滑管路是否堵塞;d.电机的绝缘性能如何;e.定期拆检叶轮和清洗润滑管;f.轴承的磨损程度。
1.3溶液的检查 a.溶液的浓度;b.溶液脏污的情况;c.溶液pH值与缓蚀剂的浓度。
1.4其它项目的检查 a.冷剂水比重的测定,检查冷剂水中是否含溴化锂;b.管子、管板的检查,检查它们的腐蚀情况及结垢情况;c.检查自动控制健电器动作是否正常;d.检查隔膜式真空阀的气密性,橡皮隔膜的老化程度;e.定期检查机器的密封性能,看是否有漏气的地方。
根据以上的检查项目,每日应填写运行记录,并与标准参数比较,发现问题,随时排除。
机组的真空度是运转中极需注意的问题,不管有无空气漏入,每周都应运转真空泵一次,抽除不凝气体。
添加辛醇是提高机组制冷量的有效措施,但辛醇最易集聚在蒸发器冷剂水表面,积聚后其作用逐渐衰减,制冷量随之而降低,因此,发现冷剂水含有大量辛醇时,应将冷剂水旁通至吸收器中,使辛醇再循环。
溴化锂直燃机维保燃烧机保养
溴化锂直燃机维保燃烧机保养一年一次
1．溴化锂直燃机维保燃烧机单段安全阀：
燃气系统维护保养内容：清洗过滤网；清除过滤后的锈渣及杂质，擦拭阀线内部机械密封面；检查电磁阀线路板和电路板的电气电磁元件，维保后检测气密性。
2．溴化锂直燃机维保燃烧机燃气过滤器：
维保内容：定时清洗过滤器（每月一次），更换过滤网（视情况而定）。
3．溴化锂直燃机维保燃烧机压力表带按扭阀：
检测压力表是否灵敏、准确，如有问题及时更换。
4．溴化锂直燃机维保燃烧机燃气压力开关：
检测压力开关触点，设定标准燃气压力值，进行线路检查。
5．双电磁阀：
清除阀底残渣、擦拭机械密封面，进行电路检测，检查电磁阀动作是否灵活，并检漏。
6．调压器：
测调压器进出口压力，使之达到适当的压力范围。
7．溴化锂直燃机维保燃烧机燃烧喷管，喷嘴扩散盘：
定期清洗喷管、喷嘴、扩散盘上的粉尘、微粒。
三汇能环服务冷暖。
溴化锂机组的维护与保养
溴化锂机组的维护与保养直燃型溴化锂吸收式冷水机组不仅是燃气的，而且既能制冷，又能制热。
近年来，这种冷水机组得到广泛应用。
但是，它最大缺陷是功能每年以20%的速度衰减。
为了弥补缺陷并使设备经常处于完好状态，必须对机组进行专业维护和保养。
本文以上海科学会堂开利溴化锂冷水机组为例，论述溴化锂机组的维护与保养。
一、概况直燃型溴化锂吸收式冷水机组以燃气燃烧作为热源，将溴化锂稀溶液进行加热使其沸腾，分离出冷剂蒸汽和溴化锂浓溶液，冷剂蒸汽经冷凝器冷却变成冷剂水，而溴化锂浓溶液回到吸收器，吸收来自蒸发器中的冷剂蒸发又变成稀溶液，由此循环往复，不断循环制冷。
直燃采暖循环过程即采暖所需的热水仍由蒸发器中产生，供热水时,机组上的蒸发泵和系统中冷却水泵停止运行。
稀溶液通过低温、高温热交换器后进入高压发生器，被燃料燃烧加热，产生冷剂蒸汽。
该冷剂蒸汽直接进入蒸发器，加热在铜管内流动的热水，自身被冷却凝结成冷剂水并回到吸收器，而高压发生器被浓缩的浓溶液同样直接回到吸收器并与冷剂水混合，又重新回到稀溶液状态。
直燃型溴化锂吸收式冷水机组主要由高压发生器、低压发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、高温热交换器、低温热交换器等换热设备和屏蔽泵、真空泵、电控箱、抽气系统管道阀等部件组成。
它的控制系统以一套微电脑为主的控制中心用来监视和控制机器的运转状况，微电脑根据实际需要，命令主机产生适当的冷热量以满足实际需求，同时提供周密的安全保护措施。
二、溴化锂机组维护保养内容为使溴化锂吸收式冷水机组获得安全可靠的运行并发挥最佳效果，对机组的维护保养内容如下：1、对溴化锂机组进行气密性检验。
真空度是溴化锂中央空调的第一生命，如达不到高真空，一方面会使机内腐蚀加重，缩短主机使用寿命；另一方面冷剂水也不能低温蒸发导致制冷量下降，能耗上升，从而影响机组的正常运行。
检验方法是向机内腔充0.12Mpa的氮气以进行检漏试压，对密封件部分、溶液泵、冷剂泵口、法兰连接处、焊缝等进行查漏，如查到漏点及时更换或修补漏点。
溴化锂中央空调设备维护保养内容
溴化锂中央空调设备维护保养内容政务中心主楼中央空调为直燃式溴化锂中央空调，溴化锂中央空调维护保养内容：溴化锂机组1台，对溴化锂机组进行内部零件进行定期清洗保养，更换磨损零件；风机盘管186台，每季度进行清洗；冷却水系统1台，循环水泵4台，进行定期检查。
维保要求：一、风机盘管、新风机组末端设备是中央空调系统中除主机外最重要的设备，它是空调的直接执行设备，它的工作性能，状态好坏，直接关系到空调效果优劣。
维护措施：1、每个空调季检查两次末端出风风量、风速、风湿，若不符合设计范围，分析故障原因，调节风系统或水系统各控制阀门，若仍然达不到设计指标，则彻底检查末端设备电机转达速是否正常，风机叶轮正反向是否正常，空调表冷器表面是否集尘，回风过滤网是否堵塞等。
2、每月清洗一次回风过滤网。
3、每月检查末端工作状况，是否有冷量过大，风口结露或冷冻水管表面结露现象，是否有工作噪声过大现象等。
4、每月检查空调送回风口牢固性，是否有松动脱落现象。
5、每年对风管进行清理。
二、水系统：所有空调冷水泵、水管、阀门及其保温水系统是冷量的输送系统，也是调节冷量分配的关键枢纽。
维护措施：1、定期检查水质是否符合设计要求。
2、每个空调季开机前先关闭主机，冷冻水进出阀门，开动水泵，清洗管道三至五次。
3、重新补给水源后，利用自动排气阀或盘管跑风门排气。
4、定期排放，更换冷冻水。
5、定期检查保温材料保温状况，是否有结露现象。
6、定期检查各阀门，膨胀水箱是否工作正常。
7、定期加药处理管内壁结垢（用格瑞无酸清洗绿色产品）。
8、配备阀门，保温材料，水处理药剂等耗材。
9、定期检查冷水泵、冷却水泵、冷却塔及风机运转是否正常。
10、对相应的运动件涂油保护。
三、进场作业冷却水系统1、清洗（乙方工作人员协同甲方工作人员检查管路，查看补水，排污及阀件是否灵敏，确认无误，开泵试运行一天。
检查主机，冷却塔运行情况，填写主机，冷却塔运行记录。
2、人工清水冲洗冷却塔，水池内壁，除去水池及水塔淤泥，灰尘，青苔等杂物。
溴化锂机组维保流程
溴化锂机组维保流程
溴化锂机组维保流程分为以下步骤：
1.准备工作：检查维保设备是否齐全，确保所有设备处于关闭状态，以确保安全。
2.机组状态检查：检查机组各个部位是否损坏或有松动现象，包括电器部件、电缆、排气管道、冷凝器、换热器等。
同时检查机组各个部件的工作状态并记录相关参数，如温度、压力、流量等。
3.机组清洁：利用清洗设备对冷凝器、换热器等进行清洗，消除机组内部污物和杂质的堆积，提高机组性能。
4.机组润滑：对机组互联部分进行润滑，减少部件磨损。
5.机组调整：根据机组性能参数，对机组进行细致调整，包括温度、压力等的调整。
6.机组检测：对机组进行全面检测，确保机组性能和安全运行。
7.机组记录：对机组各项维护记录进行详细记录，如维护日期、维护人员、维护内容、维护结果等。
8.机组试运行：完成维修工作后，进行试运行，确保机组全部正常运行。
9.维保报告：提交维保报告，包括维护需求、维修措施、设备状态等有关信息。
以上就是溴化锂机组维保流程的步骤，能够确保机组性能和安全运行，提高设备的使用寿命和效率。
溴化锂机组维保方案
一、前言溴化锂吸收式制冷(热)机组是一种以蒸汽、热水、燃油、燃气和各种余热为热源,制取冷水或热水的节电型制冷设备。
具有耗电少、噪音低、运行平稳、能量调节范围广、自动化程度高、安装、维护、操作简单等特点,在利用地势能源与余热方面有显著的节能效果。
另外,它还有对环境无污染,对大气臭氧层无损坏作用的独特优势。
因而,广泛用于纺织、化工、医药、冶金、机械制造石油等行业及宾馆等各种公共建筑中。
溴化锂吸收式制冷(热)机组缺点是:腐蚀性强,对气密性要求高。
溴化锂水溶液对金属材料有较强的腐蚀性。
如运行管理不当,将造成机组腔体内部严重腐蚀,腐蚀物可使机组喷嘴堵塞,机组性能下降,寿命大大缩短。
因此对机组腔体进行化学清洗,彻底去除腐蚀产物,使机组喷嘴疏通,机组恢复原由性能,是溴化锂吸收式制冷(热)机组维护保养的一项非常重要的内容之一。
二、垢物状况铁和铜在溴化锂溶液中的腐蚀,进行桌下列化学反应:Fe+H2O+0.5O2→Fe(OH)2Fe(OH)2+0.5H2O+0.25O2→Fe(OH)34Fe(OH)2→Fe3O4+ Fe+4H2O2Cu+0.5O2→Cu2OCu2O+0.5O2+2H2O →2Cu(OH)2金属铁和铜在碱性溴化锂溶液中,与氧结合生成铁和铜的氢氧化物,如Fe3O4或Cu(OH) 2等。
操作不当,真空泵油有部分会倒吸进机组内部,在加上机组溶液中舔加辛醇,为水不溶性的油状物。
因此,垢物的成分主要是以氧化铁垢为主的油性混合型垢物。
颜色为深褐色片状或颗粒状。
三、清洗方法的选择溴化锂机组腔体清洗有三种方法:(1)用蒸馏水清洗;(2)用溴化锂溶液清洗机组;(3)化学清洗。
对于腔体严重腐蚀的机组,只有用化学清洗的方法,才能彻底去除腐蚀产物。
四、药剂的选择根据垢样分析及溶垢试验表明,垢物的主体是氧化铁,尤其是深褐色的Fe3O4为主,无机酸如HCl、HF、HNO3及H2SO4等均可使其溶解。
但溴化锂机组严格控制Cl离子等其它有害离子进入机组。
溴化锂直燃机保养内容及标准
溴化锂直燃机保养内容及标准溴化锂直燃机是一种重要的环保设备，用于替代传统燃油，以减少对环境的污染。
为了确保溴化锂直燃机的正常运行和延长使用寿命，需要按照一定的标准进行保养。
本文将介绍溴化锂直燃机保养内容及标准。
一、保养内容及标准1.定期的清洁定期清洁溴化锂直燃机是保养的基础。
需要清洁的内容包括：（1）外壳：使用干净的抹布擦拭，确保没有灰尘或其他污物。
（2）内部：检查空气过滤器、换热盘、电热管等部件，确保其正常运行。
2.检查燃料系统燃料系统是溴化锂直燃机的重要组成部分，需要检查的内容包括：（1）检查燃油管道：确保没有泄漏或破损的地方。
（2）检查燃油泵：确保其工作正常，以保证燃油供应。
3.检查加热系统加热系统是保证溴化锂直燃机正常运行的关键，需要检查的内容包括：（1）检查加热器：确保其工作正常，以保证暖气供应。
（2）检查热水循环泵：确保其工作正常，以保证热水供应。
4.检查点火系统点火系统是保证溴化锂直燃机正常运行的重要保障，需要检查的内容包括：（1）检查点火器：确保其工作正常，以保证点燃无误。
（2）检查点火线圈：确保其工作正常，以保证点燃无误。
二、保养周期及标准溴化锂直燃机的保养周期及标准因生产厂家而异，但通常建议按照以下周期进行保养：（1）每3个月进行一次全面检查。
（2）每6个月进行一次清洗和检查。
（3）每年进行一次更换。
三、注意事项在保养过程中，需要注意以下几点：1.不使用不合格的燃油。
2.不在溴化锂直燃机上吸烟。
3.不擅自拆卸或更改溴化锂直燃机。
4.定期检查燃油系统，确保其正常运行。
通过以上内容，我们了解了溴化锂直燃机保养内容及标准。
为了确保溴化锂直燃机的正常运行和延长使用寿命，需要定期按照一定的标准进行保养。
只有这样，我们才能确保溴化锂直燃机的安全、稳定和可靠的运行。
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一、前言
溴化锂（热）机组是一种以蒸汽、热水、燃油、燃气和各种余热为热源，制取冷水或热水的节电型制冷设备。
具有耗电少、噪音低、运行平稳、能量调节范围广、自动化程度高、安装、维护、操作简单等特点，在利用地势能源与余热方面有显着的节能效果。
另外，它还有对环境无污染，对大气臭氧层无损坏作用的独特优势。
因而，广泛用于纺织、化工、医药、冶金、机械制造石油等行业及宾馆等各种公共建筑中。
溴化锂（热）机组缺点是：腐蚀性强，对气密性要求高。
溴化锂水溶液对金属材料有较强的腐蚀性。
如运行管理不当，将造成机组腔体内部严重腐蚀，腐蚀物可使机组喷嘴堵塞，机组性能下降，寿命大大缩短。
因此对机组腔体进行，彻底去除腐蚀产物，使机组喷嘴疏通，机组恢复原由性能，是溴化锂（热）机组维护保养的一项非常重要的内容之一。
二、垢物状况
铁和铜在中的腐蚀，进行桌下列化学反应：
Fe+H2O+→
++→
4 →+ Fe+4H2O
2Cu+→Cu2O
Cu2O++2H2O →2Cu(OH)2
金属铁和铜在碱性中，与氧结合生成铁和铜的氢氧化物，如或Cu（OH）2等。
操作不当，有部分会倒吸进机组内部，在加上机组溶液中舔加辛醇，为水不溶性的油状物。
因此，垢物的成分主要是以氧化铁垢为主的油性混合型垢物。
颜色为深褐色片状或颗粒状。
三、清洗方法的选择
腔体清洗有三种方法：（1）用蒸馏水清洗；（2）用清洗机组；（3）。
对于腔体严重腐蚀的机组，只有用的方法，才能彻底去除腐蚀产物。
四、药剂的选择
根据垢样分析及溶垢试验表明，垢物的主体是氧化铁，尤其是深褐色的为主，无机酸如HCl、HF、及等均可使其溶解。
但严格控制Cl离子等其它有害离子进入机组。
在加机组腔体已严重腐蚀。
选择无机酸为主体的清洗剂，将会冒更大的风险。
而选择有机酸清洗剂，不仅能有效地去除金属氧化物，而且对设备安全。
可供选择的有机酸品种有柠檬酸、醋酸、氨基磺酸、HEDP等。
有机酸清洗剂的清洗机理和作用是：利用其本身的氧化性酸性和所带有的活性基团优异的螯合能力，加上复配其中的表面活性剂、渗透剂等的作用，以达到清洗的目的。
如当HEDP的浓度在1-5%时其除锈效果可以和盐酸媲美。
例如：淮北电厂6号锅炉过热器有280g/m2锈垢，采用32%HEDP等有机清洗剂配方，仅耗2小时即清洗干净，且清洗后的金属表面优于用HCl清洗后的表面。
柠檬酸清洗机理较复杂，主要反应为：
H3C6H5O7+NH4OH—NH4H2C6H5O7+H2O
所生成的柠檬单酸是该酸清洗的有效成分。
其含氨有机酸与氧化铁反应如下：
NH4H2C6H5O7+FeO—NH4FeC6H5O7+H2O
2NH4H2C6H5O7+Fe2O3—2NH4FeC6H5O7OH+H2O
3NH4H2C6H5O7+Fe3O4—NH4FeC6H5O7+2NH4FeC6H5O7OH
五、清洗实践及工艺选择
1．工艺选择：
通过对机组垢物的溶垢试验，确定最佳清洗工艺，制定清洗方案。
包括：脱脂、除垢、漂洗及钝化防腐。
脱脂：选择碱性清洗剂对垢物进行脱脂处理，通过加入了分散剂，使垢物分散软化。
除垢：采用以有机清洗剂为主体的清洗配方，同时加入渗透剂、催化剂、缓蚀剂等药剂，使金属氧化物剥离、分散、螯合至清洗液中。
漂洗：去除腔体铁表面及铜管簇表面的铁离子和铜离子为钝化处理创造条件，可以采用一步法去铜（硫脲），也可以分开进行（氨水）去铜。
钝化防腐处理：使金属表面从活泼状态转为不活泼状态。
我们采用了磷酸盐药剂对活泼态的金属表面进行吨化处理。
2．清洗过程对水质的要求：
不能用自来水及地下水对机组腔体进行清洗。
因其中氯离子及杂质带进溶液中，会降低溴化锂的吸水性，并增加溶液的腐蚀性，影响机组的运行效率及寿命。
经过以上各步骤的清洗，机组腔体内部腐蚀产物，基本被溶解清除。
喷嘴疏通，各部位复原,机组进行调试并运行，清洗均取得很大成功。
机组制冷量明显提高。
六．特别需要探讨的几个问题
（1）采用有机清洗剂，费用较贵，工艺上要求加温，操作难度较大；
（2）机组内部结构复杂，清洗循环系统不易确定，水冲洗工作量较大；
（3）机组材质复杂，碳钢、紫铜、铜镍合金组成，再加上溴化锂对机组腐蚀严重，因此，选择药剂一定要慎重，一点疏忽都会给客户带来负面影响，造成清洗失败。
（4）脱脂工艺过程不要加入有机表面活性剂，否则，会引起高压发生器起泡现象，使冷剂水污染。
（5）清洗结束机组运行正常后，溶液会出现有机色素超标现象，但不影响机组的正常制冷。
（6）化学清洗会造成腔体内部溶液部分损失。