钢筋混凝土支撑拆除技术交底

吊装摆位示意图：

说明：根据100T汽车吊的起重性能和现场条件分段切割，工作半径约14米的距离，可以起重约14T 的重量，为了安全起见，尽可能放大吊装的安全系数，如图所示的切口和吊点，能满足吊装的条件，以此类推，根据切口和吊点，分段切割和吊装；切割拆除的该道支撑梁的上方还有一道支撑梁，考虑安全后，需在有限的空间内吊装腰梁分段，则拟定切割支撑梁分段约4-6米，一台100T汽车吊可以在基坑两侧同时吊装，满足安全系数和吊装的情况下，加快工程进度，保质保量的完成相应的工程量。

⑵支撑脚手架搭设

脚手架搭设材料选用Φ48*3.5钢管，工具式卡扣，采用四排立杆，横距纵距步距为600*600*900，两根立杆均匀分布在混凝土支撑底部，另外两根伸出混凝土支撑梁外侧，脚手架主要采用顶托受力，脚手架搭设横杆7道（如附图1所示:支撑梁距离底板5.7m高，距梁底30cm处设置横杆一道，扫地杆距底板约20cm处设置一道，其他5根按照90cm的间距均匀分布），并搭设剪刀撑；顶托上纵向铺设10cm*10cm的方木，搭设完成后调节顶托将支撑梁顶起，保证牢固可靠，施工安全。

支撑脚手架示意图：

⑶支撑梁、角撑和腰梁切割拆除

每道支撑梁拆除前，先搭设支撑脚手架，拆除顺序先从一段分离腰梁和支撑梁。根据基坑支护工程设计图纸的支撑配筋详图计算相对应的支撑重量，切割分块重量严格控制在100T汽车吊的参数之内，汽车吊吊离砼块道基坑边，装车外运。

⑷钢构立柱上的砼块凿除

钢构立柱上的混凝土块示意图

对于钢构立柱上的的混凝土块采用人工风镐破碎的方式，将钢构立柱的砼破碎，并对砼渣进行清理和外运。

4.2.3 静力切割拆除注意事项

⑴施工准备：确保现场施工水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。

⑵支撑脚手架搭设：防止混凝土支撑掉落，并给予操作人员一个施工平台。

⑶基础放线：根据施工现场，按照图纸设计放出需要切割的部位，及时测量混凝土块尺寸算出理论重量，防止超荷载。

⑷切割设备固定：安装切割机的基础如果不稳定，施工中易产生切割机倾斜造成不良影响，因此要求安装地基稳固，固定牢靠。

⑸混凝土切割：切割是一道关键工序，在施工中必须严格按照操作要求进行，切割分为两个班组进行轮流施工作业，每条梁切割保持连续施工，再进行下一条梁。切割顺序原则上从对影响上部结构的切割部位最先进行切割，先切割主梁再切割次梁，保证主梁是主梁自重由本身及次梁共同承担。在切割中一定要注意切割质量，为此必须对好中线及保证机械垂直度。在切割过程中要随时检查切割机线是否有偏斜现象。

⑹切割块吊装：吊装前先在混凝土支撑上设置吊点，吊点设置在切割口后退60cm的位置，吊装孔采