人工挖孔灌注桩【图】
人工挖孔灌注桩施工(一)
人工挖孔灌注桩施工（一）引言概述：人工挖孔灌注桩施工是一种常用的基础施工技术，用来增强土壤的承载能力和抗震性能。
本文将从施工前的准备工作、钻孔施工、灌注桩灌注、钢筋加固以及施工后的处理等5个大点阐述人工挖孔灌注桩的施工要点和注意事项。
正文：1. 施工前的准备工作(1) 制定施工方案，根据地质勘察报告确定桩的数量、位置和尺寸。
(2) 拟定工程时间计划，确保施工进度。
(3) 采购所需的施工材料和设备，如钢筋、混凝土、灌浆料以及挖孔机械等。
(4) 对施工现场进行清理和平整，确保施工安全和便利。
2. 钻孔施工(1) 根据设计要求选择适当的钻孔方式，常用的有手工挖孔和机械钻孔。
(2) 钻孔前需要清理钻孔位置，将钻孔机械或手工工具置于正确的位置，确保准确的孔位置和孔径。
(3) 钻孔过程中应注意保持孔壁的稳定和垂直度，及时清理钻孔中的土壤和碎石。
(4) 完成钻孔后，进行孔口的清理和验收，确保孔洞符合设计要求。
3. 灌注桩灌注(1) 在灌注前，需要将钢筋网或钢筋笼制作好，并正确放置于孔洞内。
(2) 灌注过程使用适量的水泥浆或砂浆进行灌浆，确保灌浆质量。
(3) 灌注时应采用分段灌注的方法，每段灌注压力应控制在合适的范围内。
(4) 灌注结束后，对灌注桩的顶部进行处理，确保桩顶平整，并进行标识。
4. 钢筋加固(1) 灌注桩灌注后，需要进行钢筋的加固处理，以提高桩体的抗弯和抗拉能力。
(2) 根据设计要求，选择合适的钢筋材料和加固方式，如焊接、绑扎等。
(3) 钢筋加固要保证钢筋与桩体接触紧密，以提高桩体的整体强度和稳定性。
(4) 完成钢筋加固后，进行验收，确保钢筋加固符合设计要求。
5. 施工后的处理(1) 施工结束后，及时清理施工现场，保持环境整洁。
(2) 对施工所用设备和材料进行整理和归档，以备后续使用或检查。
(3) 进行施工质量验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
(4) 撰写施工日志和总结，总结施工中的经验和教训，并提出改进意见。
人工挖孔灌注桩
6安装垂直运输架和电动卷扬机
垂直运输架有提升钢框架作为承 重结构，配置慢速卷扬机提升。 第一节桩孔成孔以后，即开始在 孔上口架设垂直运输支架，支架 有三木搭、钢管吊架或木吊架、 工字钢导轨支架，要求搭设稳定、 牢固。在垂直运输架上安装滑轮 给和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳， 选择适当位置安装卷扬机。
示意图
工艺流程
工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附 加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→ 架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照 明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修 边)→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝 土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底 部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土。
人工挖孔灌注桩
目录
•1 概念 •2 工艺流程 •3 注意事项
概念
• 人工挖孔桩：工程名词，用人力挖土、现场浇筑 的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最 细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压 力较大的结构主体，应用比较普遍。桩的上面设 置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩 的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。人工挖 孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔， 然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。
第二节护壁支护模板
安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆 除第一节护壁模板，支护第二节。护壁模板采用拆 上节支下节依次周转使用。使上节护壁的下部嵌入 下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm~75mm。 桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。
混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔
混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇注混凝土而成的桩。
与预制桩相比，具有施工低噪音、低振动、桩长和直径可按设计要求变化自如、桩端能可靠地进入持力层或嵌入岩层、单桩承载力大、挤土影响小、含钢量低等特点但成桩工艺较复杂，成桩速度比预制打入桩慢，成桩质量与施工有密切关系。
按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。
钻孔灌注桩是指利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇注混凝土(或先在孔中吊放钢筋笼)而成的桩。
根据钻孔机械的钻头是否在土壤的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔两种施工方法。
1)泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔灌注桩适用于地下水位较高的地质条件。
先由钻孔设备进行钻孔，待孔深达到设计要求后清孔，方入钢筋笼，然后进行水下浇注混凝土而成桩。
为防止在钻孔过程中塌孔，在孔中注入相对密度有一定要求的泥浆进行护壁。
按设备又分冲抓、冲击、回转钻及潜水钻成孔法。
前两种适用于碎石土、砂土、粘性土及风化岩地基，后一种则适用于粘性土、淤泥、淤泥质土及砂土。
①施工设备泥浆护壁成孔灌注桩所用的成孔机械主要有冲击钻机、回转钻机、潜水钻机等。
在此主要介绍潜水钻机。
回转钻机是由动力装置带动钻机回转装置转动，由其带动带有钻头的钻杆转动，由钻头切削土壤。
根据泥浆循环方式的不同，分为正循环回转钻机和反循环回转钻机。
正循环回转钻机成孔的工艺为由空心钻杆内部通入泥浆或高压水，从钻杆底部喷出，携带钻下的土渣沿孔壁向上流动，将土渣从孔口带出流入泥浆沉淀池。
反循环回转钻机成孔的工艺为泥浆或清水由钻杆与孔壁间的环状间隙流入钻孔，然后由吸泥泵等在钻杆内形成真空，使之携带钻下的土渣由钻杆内腔返回地面而流向泥浆池。
反循环工艺的泥浆上流的速度较高，能携带较大的土渣。
潜水钻机是一种旋转式机械，由防水电机、减速机构和钻头等组成。
动力和变速机构装设在具有绝缘和密封装置的电钻外壳内，且与钻头紧密连接在一起，因而能共同潜入水下作业。
人工挖(扩)孔灌注桩施工
人工挖(扩)孔灌注桩施工一、适用范围及一般做法人工挖(扩)孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘方法成孔(或桩端扩大)，然后安放钢筋笼、灌注混凝土而成为基桩。
它受力性能可靠，不需要大型机具设备，施工工艺简单。
但劳动强度大，施工安全性较差，稍一疏忽，容易发生人身伤亡事故，故某些地区建委作出取消人工挖扩桩孔工艺的决定。
其优缺点见表1。
1.适用范围人工挖(扩)孔桩适宜在地下水位以上或地下水较少的情况下施工，适用于人工填土层、粘土层、粉土层、砂土层、碎石土层和风化岩层，也可在黄土、膨胀土和冻土中使用，适应性较强。
采取严格而恰当的施工工艺及措施也可在地下水位高的软土地区中应用。
我国华东、华南及华中等高地下水位软土地区的高层建筑中均有成功地采用人工挖(扩)孔桩基础的大量例子。
以广东惠州地区为例，其所用的桩，几乎75%为人工挖(扩)孔桩。
在覆盖层较深且具有起伏较大的基岩面的山区和丘陵地区建设中，采用不同深度的挖孔桩，将上部荷载通过桩身传给基岩，技术可靠，受力合理。
因地层或地下水的原因，以下情况挖掘困难或挖掘不能进行，如地下水的涌水量多且难以抽水的地层；有松砂层，尤其是在地下水位下有松砂层；有连续的极软弱土层；孔中氧气缺乏或有毒气发生的地层。
2.一般做法人工挖(扩)孔桩的桩身直径一般为800～2000mm，最大直径在国外已达8000mm，在国内已达4200mm。
桩端可采取不扩底和扩底两种方法。
视桩端土层情况，扩底直径一般为桩身直径的1.3～2.5倍。
扩底变径尺寸一般按(D-d)/2:h=1:4的要求进行控制，其中D和d分别为扩底部和桩身的直径，h为扩底部的变径部高度。
扩底部可分为平底和弧底两种，后者的矢高h1≥(D-d)/40，挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。
当桩长L≤8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不宜小于0.8m；当8m<L≤15m时，桩身直径不宜小于1.0m；当15m<L≤20m时，桩身直径不宜小于1.2m；当桩长L>20m时，桩身直径应适当加大。
人工挖孔灌注桩ppt课件
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地质条件限制
在流砂、涌泥等恶劣地质条件下，人工挖孔难度较大，需 要采取特殊措施。
环境条件限制
在严寒、酷暑等极端气候条件下，人工挖孔施工可能受到 影响，需要采取相应的防护措施。
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施工前准备工作
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应急处理方案制定和演练活动安排
应急处理方案制定
针对可能发生的突发事件，制定相应的应急处理方案，包括应急 组织、通讯联络、现场处置、医疗救护等方面内容。
应急演练计划安排
定期组织应急演练活动，提高员工的应急处置能力和协同配合能力 。
应急演练效果评估
对演练效果进行评估总结，不断完善和优化应急处理方案。
养护措施
混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持湿润状态，防止干裂；同时要注意温度控制，防止温差过大导致裂缝 产生。
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质量控制关键点剖析
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原材料质量控制方法
严格筛选原材料
确保采用优质水泥、骨料 、钢筋等，从源头上控制 质量。
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原材料检验
对进场的原材料进行严格 的检验，包括外观检查、 质量证明文件核查以及必 要的复试。
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地质勘察与资料收集
收集区域地质资料，了解施工场地的 地层结构、岩土性质、地下水情况。
了解施工场地内的不良地质现象，如 软土、淤泥、溶洞等，以便采取相应 措施。
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进行详细的地质勘察，确定桩端持力 层的位置和性质。
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设计文件审查与交底
审查设计文件，包括 桩的布置图、桩身结 构设计图、施工说明 等。
人工挖孔灌注桩特点
人工挖孔灌注桩特点人工挖孔灌注桩特点一、引言人工挖孔灌注桩作为一种常见的基础处理技术，广泛应用于建筑工程中。
本文将详细介绍人工挖孔灌注桩的特点，包括施工方法、优势和合用范围等方面的内容。
二、施工方法1. 桩基施工前的准备工作在进行人工挖孔灌注桩施工之前，需要进行桩基的勘察和设计，确定桩的位置、长度和直径等参数。
同时还需要准备好施工所需的设备和材料，包括挖掘机、钢筋、混凝土等。
2. 挖孔挖孔是人工挖孔灌注桩施工的第一步，通过挖孔机械将桩孔挖至设计要求的深度和直径。
在挖孔过程中需要注意桩孔的垂直度和平整度，以保证施工质量。
3. 钢筋安装在挖孔之后，需要将预先准备好的钢筋安装于桩孔中。
钢筋的数量和布置按照设计要求进行，同时还需要注意钢筋的连接和固定，以确保钢筋能够和混凝土形成一体。
4. 灌注混凝土在钢筋安装完毕后，进行混凝土的灌注。
灌注过程中需要注意混凝土的均匀性和充实度，以及振捣的时间和力度，以保证混凝土的强度和质量。
5. 后期处理三、优势人工挖孔灌注桩具有以下几个优势：1. 施工灵便性高：人工挖孔灌注桩的施工方法相对简单，不受场地条件和环境限制，合用范围广。
2. 承载力大：由于人工挖孔灌注桩采用了钢筋和混凝土的复合结构，具有较大的承载能力，合用于各种复杂的地质条件。
3. 施工周期短：人工挖孔灌注桩的施工周期相对较短，可以快速完成基础处理工作，提高工程进度。
4. 施工质量可控：人工挖孔灌注桩的施工过程中可以对各个环节进行严格的控制和检测，提高施工质量。
四、合用范围人工挖孔灌注桩合用于多种场合，特别合用于以下情况：1. 载荷大、地基土层较差的场合。
2. 对地基沉降控制要求高、承载力要求高的场合。
3. 需要加固土体的场合，如地下管道、坑道和挡土墙等。
4. 地下水位较高的场合。
五、本文档所涉及附件如下：暂无附件。
六、本文档所涉及法律名词及注释：暂无法律名词及注释。
人工挖孔灌注桩解读
1.人工挖孔桩主要适用于桩直径800MM以上，无地下水或地下水较少的粘土，粉质粘土，含少量的砂，砂卵石的黏土层.。
应用范围广，可以作支撑，抗滑，锚拉挡土等用，单桩承载力有：1。
持力层地下水位以下则难以成孔 2.需要大量劳动力。
如果劳动力不足则严重耽误工期。
但又不是劳动力越多越好，因为涉及到护壁上强度需要一定的时间。
3.挖孔过程中有一定的危险，一旦塌孔往往造成严重后果。
人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
2.二、施工工艺3.Ⅰ、人工挖孔灌注桩桩孔的施工与质量验收：4.1、对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。
5.2、根据建设单位测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。
桩位应定位放样准确，测量基准点应派专人负责保护。
6.3、当两桩间距小于4倍桩径且净距小于2.5m时，应采用间隔开挖，或停36小时后再挖。
7.4、第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。
8.5、修筑钢筋砼井圈护壁应保证：护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁在当日施工完毕；护壁模板在24h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成质量、安全事故。
9.6、挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、排除积水，然后进行隐蔽工程验收。
验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。
10.7、成孔的允许偏差：桩径 ±50mm，垂直度 0.5%，桩位 ±50mm。
底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证扩底尺寸、角度符合设计要求。
11.8、挖孔桩每天只宜挖一米（根据地质水文情况要严格控制开挖深度），挖好后要及时安设护壁模板，并在当天浇注好砼，夜晚则是护壁砼养护时间；在开挖过程中要严格控制桩的中心线，以保证桩身尺寸满足设计要求；孔内排水一般采用明排（不得直接排在施工场地上），如渗水量过大，必须在孔周围打井点降水；在挖孔到一定深度时，土质情况会发生变化，会碰到岩层，对于坚硬的岩石，可采用风镐掘进、或爆破（须专业人员），如开挖至设计标高仍未碰到岩层，要根据实际情况超挖。
人工挖孔灌注桩一桩一表
人工挖孔灌注桩一桩一表在建筑工程领域，人工挖孔灌注桩是一种常见且重要的基础形式。
为了确保每根灌注桩的施工质量和安全，实行“一桩一表”的管理方式是至关重要的。
人工挖孔灌注桩，顾名思义，是通过人工挖掘成孔，然后浇筑混凝土形成的桩基础。
这种桩型具有诸多优点，比如施工设备简单、操作方便、单桩承载力高、对周围环境影响小等。
但同时，它也存在一定的危险性，比如可能发生孔壁坍塌、孔内缺氧、触电等安全事故。
因此，在施工过程中，必须严格按照规范和设计要求进行操作，并做好各项安全防护措施。
“一桩一表”则是对每根人工挖孔灌注桩的施工过程进行详细记录和跟踪的一种管理手段。
这张表涵盖了从桩位定位、挖孔施工、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等各个环节的相关信息。
首先，在桩位定位阶段，需要准确测量出桩的中心位置，并在表中记录下坐标数据。
这是确保桩位准确无误的关键一步，如果桩位偏差过大，将会影响整个基础的受力分布，甚至导致建筑物的不均匀沉降。
接下来是挖孔施工。
在挖孔过程中，要记录每天的挖掘深度、孔壁的稳定性、地下水的情况等。
对于孔壁不稳定的情况，要及时采取护壁措施，如现浇混凝土护壁、钢护壁等，并在表中注明护壁的类型和厚度。
同时，还要记录下孔内的通风情况和气体检测结果，以确保施工人员的安全。
钢筋笼的制作与安装也是灌注桩施工的重要环节。
在“一桩一表”中，要详细记录钢筋笼的主筋规格、箍筋间距、焊接质量等信息。
钢筋笼的安装位置和垂直度也需要进行测量和记录，以保证其在桩孔内的正确位置。
混凝土浇筑是灌注桩施工的最后一步，也是关键的一步。
在这一环节，需要记录混凝土的配合比、坍落度、浇筑时间、浇筑量等数据。
同时，还要对混凝土的振捣情况进行记录，以确保混凝土的密实度。
通过“一桩一表”的管理方式，可以实现对每根灌注桩施工过程的全程监控和追溯。
一旦在后续的施工或使用过程中发现问题，可以通过查阅这张表，迅速找到问题的根源，并采取相应的处理措施。
例如，如果某根灌注桩在使用过程中出现了沉降过大的情况，通过查阅“一桩一表”，可以了解到该桩在施工过程中的各项参数，如挖孔深度是否达到设计要求、钢筋笼的安装是否准确、混凝土的强度是否合格等。
人工挖孔灌注桩施工中对护壁要求
关于人工挖孔灌注桩施工中对护壁要求的探讨[摘要] 随着新农村建设的大力开展,农村住宅建设将成为我国建筑业巨大的市场。
建房子,必然会涉及到基础,在房屋施工时,我们经常看到人工开挖桩基的场面,类似我们日常生活中的凿井。
但是在开挖的过程中,对于不同的地质类型,我们必须得涉及到不同的护壁围护措施。
因此在这里关于人工挖孔灌注桩施工中对护壁的要求做一个探讨。
[关键词] 基础人工挖孔灌注桩护壁锚固混泥土人工挖孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘方法成空,然后安装钢筋笼,灌注混凝土而成为桩基。
人工挖孔灌注桩为干作业成孔,成孔方法简便,成孔直径大,单桩承载力高,施工时无振动、噪音,施工设备简单,可同时开挖多根桩以节省工期,可直接观察土层变化情况,便于清孔和检查孔底及孔壁,可较清楚地确定持力层的承载力,施工质量可靠,但其劳动条件差,劳动力消耗大。
为确保人工挖孔灌注桩施工过程的安全,必须考虑土壁支护措施。
图1 人工挖孔灌注桩构造示意图2某人工挖孔灌注桩施工构造示意图为防止塌孔,每一层土方开挖后应进行护壁。
比较普通的有以下几种:1.护壁钢筋笼护壁钢筋笼的形状为一个圆台体的侧表面,由环形钢筋及母线钢筋焊接而成,环形钢筋间距视实际情况而定,自上而下排列,其顶部和底部环向钢筋的直径分别大于设计桩径10cm和30cm,其余环向钢筋的直径按线性变化的规律自上而下递增。
第一层开挖位于地表,可将其开口适当加大,以使护壁钢筋笼在场地上制作好后直接放入其中,对于第二层及以下各层而言由于护壁钢筋笼底部直径大于顶部钢筋直径,所以护壁钢筋笼不能直接放入,只能在井下制作完成。
2.护壁模板浇铸护壁的模板相应也呈圆台体形状,其上口的直径等于设计桩径,下口的直径大于设计桩径20cm,高100cm,由3块呈曲面扇形的薄钢板制作而成,背后焊接三角铁作为骨架起支撑作用,相邻两块模板拼缝要预留2cm间隙。
拼接时用螺栓将相邻模板从拼缝处固定,并用木条填塞预留缝隙,以方便拆卸。
人工挖孔灌注桩施工工艺
人工挖孔灌注桩施工工艺细则1.0人工挖孔桩的施工方法人工挖孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘的方法成孔，然后安放钢筋笼、灌注混凝土而成桩基础的施工方法。
为确保人工挖孔灌注桩在施工过程中的安全，必须采取防止土体坍滑的支护措施，支护方法包括现浇混凝土护壁和钢套管护壁。
孔口设置锁口圈，锁口圈高于地面，截面尺寸20（高）×30（宽）cm，起到截排地表水、安全防护及与护壁连成整体，防止护壁下沉的作用。
2.0人工挖孔桩施工工艺流程见图1测定孔位锁口圈施工土石方开成孔壁断面检查作构筑混凝土护业开挖至设计标高基底验收钢筋笼加工钢筋笼吊放桩身混凝土拌制桩身混凝土灌注图1、人工挖孔桩施工工艺流程图人工挖孔桩施工的技术措施3.03.1 孔位测定开孔前，桩位及标高应定位放样准确，并应从桩中心位置向四周引测桩心控制点。
3.2 锁口圈施工2图素混凝土，布置于地面以上，其布置见C20锁口圈可采用．锁口圈混凝土浇筑之锁口圈30前，在护壁竖向钢筋位置012@200钢筋，捶预埋Φ地面2护壁击打入地下施作护壁时与护壁竖向钢筋连接。
12＠200Φ8＠200φ图2、人工挖孔桩锁口圈布置图3.3 土石方开挖～采用分段开挖，每段高度应视地质情况及土壁保持直立状态的能力确定，一般为0.5，挖土次序应先挖中间部分、后挖周边部分；如遇人工难以开挖的地层，可采用浅眼爆1.0m，起，装药量不得超过炮眼深度的1/3破，炮眼深度硬岩不得超过0.4m，软岩不得超过0.8m 爆应采用电雷管或导爆管雷管；米，同一墩台各桩开挖顺序可视地层性质、0.8人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于桩位布置及间距而定，桩距较大不需爆破工艺时，可对角开挖，反之宜单孔开挖，当桩间净时，应采用间隔开挖；当桩孔为梅花型布置时，宜先挖中孔再开2.5m距小于2倍桩径且小于挖其他各孔；。
开挖结束后，对孔壁进行检查，开挖面允许偏差为+50mm20 3.4 混凝土护壁构筑挖孔桩护壁混凝土强度等级不低于桩身混凝土12＠200ΦR强度，护壁井圈中心线与100Φ12＠200～150mm, 设计轴线偏差不得大于508＠200φ001厚度不小于10cm，上下节φ8＠20020 50mm护壁搭接长度不得小于，护壁混凝土必须密实，根据地层渗水情况可适量添15图3、护壁及配筋示意图加速凝剂；护壁混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除护壁模板，当进行爆破开挖时，护壁混凝土的强度必须达到3.0MPa；当遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌泥流沙时，每节护壁的高度可减小到30～50cm，并随挖、随验、随浇混凝土；或采用钢护筒及有效的降水措施；护壁混凝土模板必须就位准确，应每段检查，保证桩身中心线位置及垂直度，桩孔中线允许偏差为+50mm，垂直度允许偏差为0.5％，同一水平面上井圈任意直径的极差不得大于+50mm。
人工挖孔灌注桩施工
步骤三：人工挖孔灌注桩的施工过程
整理课件
3.1 施工机具
v 人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简 v 单 1.挖，土大工都具是、一铁些镐小、型铁轻锹便、工钢具钎，、主铁要锤有、： v 2风.出镐土等提挖升土机工具具。手摇轱辘或电动葫芦、 v 3吊.抽桶水。工具 潜水泵和胶皮软管，用于抽 v 4出.混桩凝孔土内浇的筑积机水具。 混凝土搅拌机、小直
4.直径1.2m以下桩孔，井口用1/4砖或1/2砖砌护圈高1.2m，下部遇有不良土体用半砖 护壁。
5.人工挖孔桩混凝土护壁的厚度不宜小于l00mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝 土强度等级，每节高0.9～1.Om，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。
6.第一节井圈护壁应符合下列规定：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井 圈顶面应比场地高出150～200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100～150mm。
整理课件
整理课件
面图 示 意某 图人
工 挖 孔 灌 注 桩 桩 身 剖
8-5
整理课件
整理课件
步骤二：人工挖孔灌注桩的特点、 适用范围及构造要求
2.1 特点及适用范围 人工挖孔灌注桩的特点及适用范
围见表8.1。
整理课件
表 8.1 人工挖孔灌注桩的特点及适用范围
特点
适用范围
1. 单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小， 可一柱一桩不需承台，不需凿桩头
人工挖孔灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，然后安放钢筋 笼、浇筑混凝土成桩。也称墩基础。人工挖孔灌注桩示例见 图8-1～图8-2，它穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的 岩土层上。人工挖孔桩不需大型机具设备，成孔机具简单， 桩身直径大，承载能力高。挖孔作业时无振动、无噪声，施 工操作工艺简单，桩孔深度由地基土层实际情况控制，桩底 清孔除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑质量，受力性能可 靠，在各地应用普遍，已成为大直径灌注桩施工的一种主要 方式。
江苏省地方标准设计图集
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钻孔灌注桩人工挖孔桩施工工艺
钻孔灌注桩⼈⼯挖孔桩施⼯⼯艺灌注桩混凝⼟灌注桩施⼯混凝⼟灌注桩施⼯混凝⼟灌注桩是⼀种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝⼟或安放钢筋笼再浇注混凝⼟⽽成的桩。
与预制桩相⽐，具有施⼯低噪⾳、低振动、桩长和直径可按设计要求变化⾃如、桩端能可靠地进⼊持⼒层或嵌⼊岩层、单桩承载⼒⼤、挤⼟影响⼩、含钢量低等特点。
但成桩⼯艺较复杂，成桩速度⽐预制打⼊桩慢，成桩质量与施⼯有密切关系。
按其成孔⽅法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、⼈⼯挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。
⑴灌注桩施⼯准备⼯作1)确定成孔施⼯顺序钻孔灌注桩和机械扩孔对⼟没有挤密作⽤，⼀般可按钻机⾏⾛最⽅便等现场条件确定成孔施⼯顺序。
沉管灌注桩和爆扩灌注桩对⼟有挤密、振动影响，可结合现场施⼯条件确定施⼯顺序：间隔⼀个或两个桩位成孔；在邻桩混凝⼟初凝前或终凝后成孔；五根以上单桩组成的群桩基础，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔；同⼀个桩基础的爆扩灌注桩，可采⽤单爆或联爆法成孔。
2)成孔深度的控制摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进⼊持⼒层深度；当采⽤锤击沉管法成孔时，桩管⼊⼟深度以标⾼控制为主，以贯⼊度控制为辅。
端承型桩：当采⽤锤击法成孔时，沉管深度控制以贯⼊度为主，设计持⼒层标⾼控制为辅。
3)钢筋笼的制作制作钢筋笼时，要求主筋环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定。
箍筋和主筋之间⼀般采⽤点焊。
分段制作的钢筋笼，其接头宜采⽤焊接并应遵守《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》。
钢筋笼吊放⼊孔时，不得碰撞孔壁。
灌注混凝⼟时应采取措施固定钢筋笼的位置，避免钢筋笼受混凝⼟上浮⼒的影响⽽上浮。
也可待浇筑完混凝⼟后，将钢筋笼⽤带帽的平板振动器振⼊混凝⼟灌注桩内。
4)混凝⼟的配制配制混凝⼟所⽤的材料与性能要进⾏选⽤。
灌注桩混凝⼟所⽤粗⾻料可选⽤卵⽯或碎⽯，其最⼤粒径不得⼤于钢筋净距的1/3，对于沉管灌注桩且不宜⼤于50mm；对于素混凝⼟桩，不得⼤于桩径的1/4，⼀般不宜⼤于70mm。
人工挖孔灌注桩一桩一表
人工挖孔灌注桩一桩一表在建筑工程领域，基础的稳固至关重要，而人工挖孔灌注桩作为一种常见的基础形式，其施工质量的把控需要严格而精细的管理手段。
其中，“一桩一表”就是确保每根灌注桩质量的关键措施之一。
人工挖孔灌注桩是通过人工挖掘成孔，然后放置钢筋笼、浇筑混凝土而形成的桩基础。
这种桩型适用于多种地质条件，尤其在地质情况较为复杂的区域，其优势更为明显。
然而，由于施工过程主要依赖人工操作，且在地下进行，存在一定的安全风险和质量不确定性。
“一桩一表”的意义就在于为每一根灌注桩建立独立的、详细的施工记录档案。
这张表就像是灌注桩的“身份证”，记录了它从开挖到成型的全过程信息。
首先，在挖孔阶段，一桩一表中会记录挖孔的起始时间、每天的进度、孔的直径和深度等数据。
这些数据不仅能反映施工的效率，还能为判断孔壁的稳定性提供依据。
比如，如果在挖掘过程中发现孔壁有坍塌的迹象，通过查看记录表中的挖掘进度和地质描述，可以分析出可能的原因，并及时采取相应的加固措施。
在护壁施工环节，一桩一表会记录护壁的材料、厚度、施工方法以及每节护壁的养护时间等。
护壁对于保证孔内施工人员的安全和孔壁的稳定性起着关键作用。
通过对这些数据的记录，可以确保护壁的质量符合设计要求，防止在施工过程中出现坍塌等安全事故。
钢筋笼的制作和安装也是灌注桩施工中的重要环节。
在一桩一表中，会详细记录钢筋笼的主筋规格、箍筋间距、焊接质量以及安装的位置和垂直度等信息。
这些数据直接关系到灌注桩的承载能力和结构稳定性。
如果钢筋笼的制作或安装不符合要求，可能会导致灌注桩在使用过程中出现承载力不足的问题。
混凝土浇筑是灌注桩施工的最后关键步骤。
在一桩一表中，会记录混凝土的配合比、坍落度、浇筑的起止时间、浇筑量以及振捣情况等。
混凝土的质量和浇筑工艺直接影响灌注桩的强度和整体性。
通过对这些数据的记录和分析，可以及时发现混凝土施工过程中存在的问题，如混凝土离析、振捣不密实等，并采取相应的补救措施。
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人工挖孔灌注桩一、设计计算书人工挖孔桩计算书计算依据：1、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-20122、《土力学与地基基础》（一）参数信息1、基本参数2、土层参数3、计算系数（二）土压力计算人工打孔桩荷载示意图1、水平荷载1）主动土压力系数K a1=tan2（45°- φ1/2）= tan2（45-20/2）=0.49；K a2=tan2（45°- φ2/2）= tan2（45-13.8/2）=0.615；K a3=tan2（45°- φ3/2）= tan2（45-30/2）=0.333；2）土压力、地下水产生的水平荷载第1层土：0 ~ 2.08mH1'=∑γ0h0/γ1=0/19=0m；Pak1上=γ1H1'K a1-2c1K a10.5=19×0×0.49-2×2×0.7=-2.8kN/m2；Pak1下=[γ1(h1+H1)]K a1-2c1K a10.5=(19×(2.08+0))×0.49-2×2×0.7=16.565kN/m2；第2层土：2.08 ~ 5.58mH2'=∑γ1h1/γ2=39.52/19.9=1.986m；Pak2上=γ2H2'K a2-2c2K a20.5=19.9×1.986×0.615-2×29.2×0.784=-21.493kN/m2；Pak2下=[γ2(h2+H2)]K a2-2c2K a20.5=(19.9×(3.5+1.986))×0.615-2×29.2×0.784=21.342kN/m2；第3层土：5.58 ~ 6mH3'=∑γ2h2/γ3=109.17/20=5.458m；Pak3上=γ3H3'K a3-2c3K a30.5=20×5.458×0.333-2×5×0.577=30.58kN/m2；Pak3下=[γ3(h3+H3)]K a3-2c3K a30.5=(20×(0.42+5.458))×0.333-2×5×0.577=33.377kN/m2；护壁压力计算值取最不利的情况即：p = max(Pak3上、Pak3下)= Pak3下=33.377kN/m2；三、护壁结构计算1、材料参数2、护壁的受力简图3、护壁壁厚及强度验算混凝土护壁轴心抗压强度：f= KpD/2t=1.65×33.377×0.8/(2×0.1)=0.22×106N/m2f＜f c=14.3×106N/m2满足要求！4、护壁配筋验算人工挖孔桩护壁在侧向压力作用下，截面上同时作用有轴向力N和弯矩M，由于人工挖孔桩为圆心护壁且同一高度一圈作用力相同，可按《混凝土结构设计规范》中轴心受压公式进行计算。
另：在井壁设计中一般采用对称配筋的方式。
环向配筋计算N=pD/2=33.377×0.8/2=13.351×103N/mσ=N/A=13.351/(1×0.1)=0.134×106N/m3井壁圆环截面配筋率μ= (σ- f c)/f y=(0.134-14.3)/360=-0.039A s'=μth=-0.039×0.1×1=-0.004×106mm2A s=((h×103/S l)+1)×S a=301.8mm2≥A s'根据构造进行配筋，环向Φ8@200，竖向Φ10@200~300mm钢筋，上一段竖向筋插入下一段混凝土中，长度不小于100mm。
配筋符合要求竖向配筋计算在施工过程中，井壁支护仅承受自重，其强度足够，一般不需验算。
但考虑人工挖孔桩现场施工情况，存在井壁下部土方被掏空的情况，而使井壁支护处于悬挂状态，使井壁支护有可能在自重作用下被拉断的危险，故还需验算井壁支护竖向受拉钢筋。
本计算书将人工挖孔桩护壁视为等截面，计算公式如下：S max=G0/4S max---井壁支护最大垂直拉力G0---井壁混凝土支护自重，G0=π×D×t×H×24竖向钢筋承载力A s'=S max/f y=(π×D×t×H×24)/(4×f y)=(3.14×0.8×0.1×6×24)/(4×360×103)=25.12mm2A s=(π×D×103/S l)×S a=503mm2≥A s'配筋符合要求（三）施工总体方案抗滑桩桩口土方部位采用人工辅以风镐风钻进行开挖；电动提升机配合吊筒出渣，小型斗车装运至附近倾倒。
桩身钢筋采用人工绑扎，套筒连接，模板采用定型钢模，现场组合安装并进行固定，混凝土采用C30混凝土，泵车输送入模，人工手持捣固棒进行分层捣固密料。
在施工时按以下四步安排控制推进。
第一步：采用人工进行单桩孔口开挖。
为保证施工质量，抗滑桩按跳桩施工的工序进行，即先开挖序号为奇数的抗滑桩，后开挖序号为偶数的抗滑桩，孔口开挖完成后及时施工锁口。
第二步：孔口以下分节人工开挖，每节开挖深度宜为1m，挖一节立即支护一节。
因土质较松软、破碎或有地下水时，分节不超过1.0m，不得在土石变化处和滑动面分节。
出渣由人工转运至现场临时堆放点，再用挖掘机装车运至指定渣场处置。
挖孔时采用钢筋混凝土护壁，护壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸。
护壁模板采用活动钢模，支撑采用钢管支撑。
二、施工工艺技术（一）施工工艺流程图施工顺序：施工准备→施作地表临时排水沟→孔口以上土石方开挖平整→锁口施工→搭设提升架→挖孔、浇注护壁混凝土→清孔→基底检测→桩身钢筋绑扎→桩身混凝土灌注→桩基检测→挡土板安装（二）施工方法1、测量放样按照设计的桩位进行施工放样。
依据设计坐标，用全站仪放出桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。
2、单根抗滑桩施工（1）锁口施工根据设计锁口尺寸在原地面下挖2.0m深，进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装，保证锁口顶面平整，锁口顶面高出原地面不小于30cm。
在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方位进行校核无误后采用C20砼浇筑锁口盘，锁口盘浇注完毕后，立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。
（2）搭设提升架本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置，提升设备必须有自锁装置。
待井口混凝土强度达到75％后，方可进行提升设施的安装，提升设备安装牢固稳定。
提升架示意图（3）桩身开挖桩身开挖期间，桩内排水、通风、照明设备准备齐全。
桩内土方的开挖主要采用机械配合人工的方式，辅以电动或气动工具和抽水机械。
1）开挖深度开挖采取边挖边支护的方法。
每节开挖1m 后，浇筑砼护壁，护壁厚根据地质情况具体确定。
遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短。
2）开挖方法为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用风镐或铁锹进行开挖，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后周边。
开挖过程中遇到地质破碎的地带临时用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。
施工中随时检查孔径、中线及标高，每次开挖后都作好井身地质的观察和记录，描绘地质柱状图，地质与设计不符时报请监理工程师，并采取相应的处理措施。
为保证施工安全，每开挖下节桩孔前，用1.2m 长直径20mm 的钢筋打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m ；挖深超过10m 后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底1m 左右；孔内照明采用低压电源（36V 、100W ）的防爆灯，灯炮离孔底 2.0m ，并且是防水带罩的安全灯具。
桩口周围设围护栏。
每天操作工人下井前必须检测井底是否有有害气体，采用简单有效的办法把小动物放入井底不少于30分钟，以检测井底有害气体和孔井内缺氧，符合要求方准作业。
操作时上下人员2小时轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，使用对讲机通讯，互相响应，切实预防安全事故的发生。
局部遇较大孤石时，采用周边钻心法，逐层剔除。
3）出渣桩内出碴采用孔内人工装碴,提升设备垂直提升，井外人工配合手推车运输的施工方法出渣。
渣土提吊尽可能使用电动提升机，电动提升机必须配有自锁装置，用吊桶人工提升到孔外指定地点堆放。
孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为1.20m。
4）爬梯人员上下通行采用钢制爬梯，φ16mm光圆钢筋焊接而成，焊接必须牢固可靠。
安装后的梯子不得有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷，所有部件表面光滑、无锐角、无毛刺、无尖角。
梯子踏棍净高30cm，梯子宽度50cm；单段梯高不宜大于10m，攀登高度大于10m时宜采用多段梯，梯段水平交错布置，并设梯间平台。
梯段高度大于3m时宜设置安全护笼，大于7m应设置护笼。
（4）钢筋砼护壁挖孔桩每节护壁长1m。
挖孔过程中每次护壁施工前必须检查桩身净空尺寸和平面位置、垂直度，保证桩身的质量；下一节开挖应在上一节护壁砼终凝并有一定强度后再进行，并且要先挖桩芯部位，后挖四周护壁部位。
1）钢筋安装每节护壁纵向分布筋采用焊接方式进行连接，根据设计要求，搭接长度30cm。
相邻两根纵向分布筋搭接错缝长度不小于50cm，钢筋净保护层厚度不小于3cm。
钢筋安装完成后进行钢筋净保护层厚度复核，合格后方可进行模板安装。
2）模板安装在立模前，先清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁砼紧贴围岩，护壁模板由2块活动钢模板组合而成，采用钢管支撑进行固定。
护壁支模由中心线控制，将控制桩轴线、高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊垂球控制中心点位置，用尺杆找四边净距，然后由基准点测量孔深。
上下护壁间应搭接50mm，预留供灌注砼用空隙不大于250mm，灌注砼后立即填满空隙。
3、护壁砼灌注护壁砼灌注采用提升设备运送砼，小型插入式振捣器捣固。
灌注砼时，对上节护壁底部进行凿毛，使两节护壁形成交错搭接状。
护壁灌注后，桩井净断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸，每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置的校核工作，并对桩的直径和垂直度进行检查，发现偏差，及时采取措施纠正。
为使护壁尽快达到固壁作用，砼搅拌时掺入早强剂，提高砼早期强度。
（三）桩底处理桩身开挖完成后对桩底虚土进行清理并碾压平整，密实。