合金钢焊接 Word 文档
合金结构钢的焊接
焊接接头应进行无损检测， 以确保其质量和安全性。
ABCD
焊接高强度钢时，应选择 合适的焊接材料和工艺参 数，以降低焊接变形和裂 纹的风险。
高强度钢的焊接实例包括 大型船舶的船体结构、高 层建筑的框架结构和重型 机械的底座等。
不锈钢的焊接实例分析
1
不锈钢具有优良的耐腐蚀性能和美观的表面，广 泛应用于化工、食品和医疗器械等领域。
合金结构钢的焊接
contents
目录
• 合金结构钢焊接概述 • 合金结构钢焊接材料 • 合金结构钢焊接工艺 • 合金结构钢焊接缺陷与防止措施 • 合金结构钢焊接实例分析
01
合金结构钢焊接概述
合金结构钢的定义与特性
定义
合金结构钢是一种通过添加合金元素 来提高钢材性能的钢材，具有高强度 、高韧性、良好的耐腐蚀性和高温性 能等特点。
板和车辆的车身结构等。
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能。
控制热处理温度和时间 ，确保达到最佳的热处
理效果。
04
合金结构钢焊接缺陷与 防止措施
焊接裂纹的形成与防止措施
焊接裂纹的形成
焊接过程中，由于热应力、残余应力、冶金因素等作用，在焊缝或熔合区附近产 生开裂现象。
防止措施
选择合适的焊接材料，控制焊接参数，预热和后热处理，减少结构拘束度，避免 突然冷却等。
选择合适的预热和后热处理温度，并 控制加热和冷却速度，以确保焊接质 量。
预热可以减小焊接过程中的应力，防 止裂纹的产生；后热处理可以进一步 减小焊接残余应力，改善焊接接头的 组织和性能。
焊后热处理
01
02
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根据母材的种类、焊接 方法和设计要求，选择 合适的焊后热处理工艺
第17讲合金结构钢的焊接
▪ 一般都采用较低的预热温度(≤200℃)，若预热温度过高，
会使800~500℃的冷却速度过于缓慢，出现脆性混合组
织而脆化。
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⑶ 焊后热处理 ▪ 低碳调质钢在正常焊接条件下焊缝及热影响区可以获得
高强度和韧性，焊后一般不需进行热处理。 ▪ 只有在下列情况下才进行焊接热处理：
①焊后使焊缝或热影响区严重脆化或软化区失强过大， 需进行重新调质热处理。
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⑵ 焊接热影响区的软化 ▪ 热影响区出现软化是因为在调质状态下焊接时，热影响
区上凡是加热温度高于母材回火温度至Ac1的区域，由 于碳化物的积聚长大而使钢材软化。强度级别越高，这 一问题越突出。 ▪ 软化程度和软化区的宽度与焊接工艺有很大关系，因此 在制订这类钢焊接工艺时须加以控制。
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2、焊接材料的选择 ▪ 低碳调质钢焊后一般不再进行热处理，在选择焊接材料
时要求焊缝金属在焊态下具有接近母材的力学性能。 ▪ 在特殊情况下，如结构的刚度或拘束度很大，冷裂纹难
以避免时，必须选择熔敷金属强度比母材稍低的焊接材 料作填充金属。
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3、焊接工艺参数的选择 ▪ 快速冷却对防止脆化有利，但对防止冷裂纹不利。反之，
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2
二、低碳调质钢的焊接性
▪ 低碳调质钢在合金成分设计上己考虑到焊接性的要求， 其含碳量限制得较低，要求w(C)≤0.25％，实际都在0.18 ％以下。
▪ 焊接时发生的问题与正火钢基本类似。 不同点在于：通过调质热处理获得强化，焊后在热影响 区上除发生脆化外，还有软化问题。
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3
1、焊缝中的热裂纹 ▪ 一般含C量都较低含Mn量又较高，而且S、P杂质控制
12Cr1MoV合金钢焊接作业指导书
合金钢焊接作业指导书
一、工序名称：12Cr1MoV手孔焊接。
二、目的：保证手工电弧焊的焊接质量，满足工程（产品）质量要求。
三、使用场所：高温过热器进出口集箱手孔盖。
四、作业人员：手工电弧焊持证焊工。
五、验收标准：《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92
六、焊接一览表（单台锅炉数量）
七、步骤：
1、使用工具：氩弧电焊接、99.5%高纯氩、气管、气手提砂轮机、钢丝刷、面罩、三棱锉刀
等；
2、坡口两侧15－20毫米，用手提砂轮彻底打磨除锈，并清除油水、锈等物；
3、焊丝焨前除锈并去水份；
4、根据焊接工艺规程调整焊接电流，焊接电压与焊接速度等焊接规范参数；
5、采用氩焊焊接时，不允许出现未焊透；
6、焊接层间焊缝时，要认真打磨；
7、盖面焊缝完毕后，去掉表面上的氧化物，焊缝宽度每侧不超过坡口2毫米为宜，焊缝的高度不超过木材3毫米为宜；
10、焊接工艺指导书
焊接工艺指导书。
T91合金管焊接指导书
2编制依据2.1 GB/T1900—ISQ09000系列国际国家标准。
2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869—20042.3DLT 5210.7-2010 电力建设施工质量验收及评定规程第7部分：焊接2.4《电力建设安全工作规程》2.5DL/T 679-2012 焊工技术考核规程2.6 DL/T 752.2-2010火力发电厂异种钢焊接技术规范2.7 《T91/P91钢焊接工艺导则》电源质［2002］100号3作业前必须具备的条件和应做的准备3.1作业前必须具备的条件3.1.1管材确认合金管材进入现场，要及时进行光谱确认。
管道规范和材质必须符合设计要求，具有出厂合格证。
对特殊情况需要制作坡口的，应严格按照要求进行制作。
管道规范改变、材质代用都必须经过技术负责人审批。
3.1.2焊接材料的准备焊条、焊丝供货及时，到达现场时要检查外观、合格证、质保书，质保书应标明化学成分、机械性能，如缺项，则应补做，合格后方可进入库房。
焊条、焊丝存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对湿度小于60%的库房内。
存放时间超过一年时，必须重新作出鉴定，合格后方可使用。
按照要求选用焊条、焊丝。
采用的焊条、焊丝必须具有出厂合格证，并且焊芯无锈斑，药皮无脱落，没有偏芯。
按照要求烘烤后，药皮也无脱落。
焊条使用前按其说明书要求进行烘培，重复烘培不超过两次。
焊丝使用前应除掉防锈涂层，直至露出金属光泽。
焊条使用前装入100℃~150℃的专用保温筒内，随取随用。
焊条、焊丝的领用及发放严格执行焊条库管理制度。
氩气、氩弧焊丝（TGS-9CB）必须具备出厂合格证。
纯度不低于99.95%，焊丝无锈斑。
SA213-T91管材焊接选用国外焊丝。
其牌号为：TGS-9CB规格φ2.5mm 3.1.3焊前技术资料的准备开始焊接前，应了解以下资料：焊接作业指导书、焊接工艺评定、焊口记录图、焊口编号、焊接工艺卡、技术交底、安全交底。
3.1.4焊前现场的准备在电焊机集中布置区必须提供充足的动力电源。
002-碳钢与合金钢焊接作业指导书1
上海石化安装检修工程公司1.目的2.为保证碳钢及合金钢的焊接施工和焊接质量, 特编制此焊接作业指导书。
3.适用范围此作业指导书适用于含碳量小于或等于0.30％的碳素钢、低合金结构钢、低温钢、耐热钢和耐热耐蚀高合金钢现场焊接设备和管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及埋弧焊。
4.引用标准及编制依据GB 50236—98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》JB/T4709—2000 《钢制压力容器焊接规程》ASME 第二卷 C篇焊丝、焊条及填充金属5.操作流程6.施工程序及技术要求5.1 检查工作内容先决条件5.1.1人员5.1.1.1焊接技术人员应由中专及以上学历, 有一年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责编制焊接工艺评定和焊接技术措施, 指导焊接作业, 参与焊接质量管理, 处理焊接技术问题, 整理焊接技术资料。
5.1.1.2焊工必须按规定进行考试, 合格后方可上岗（附表1: 合格焊工登记表, SPI-HJ-01）。
焊工必须按规定的焊接作业指导书及焊接技术资料措施进行施焊, 当遇到工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时, 应拒绝施焊。
5.1.1.3火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作上岗证。
5.1.1.4焊接预热、后热处理人员应具备相应的专业技术。
用电加热设备加热时, 其操作人员应经过专业培训。
5.1.1.5焊材保管和烘焙人员及焊接热处理人员应经过专业培训。
焊材保管人员应熟悉焊材的用途、性能。
热处理人员应熟悉不同材料的热处理工艺, 并按规范进行焊接热处理操作。
5.1.1.6焊接质检人员应接受过专门的焊接技术培训, 有一定的焊接实践经验和技术水平, 并具有质检人员上岗资质证。
焊接质检人员应对焊接作业进行全面检查和控制, 负责确定焊接检测部位, 评定焊接质量, 签发检查文件, 参与焊接技术措施的审定。
5.1.1.7无损探伤人员必须由国家授权的专业考核机构考核合格, 其相应证书应在有效期内。
合金钢焊接方法流程
合金钢焊接方法流程1. 确定焊接材料和焊接方法：根据合金钢的成分和要求，选择合适的焊接材料和焊接方法。
常见的焊接材料包括焊接电极和填充金属。
2. 准备焊接工件：对于焊接前的合金钢工件，应先进行清洁和表面处理。
清除可能影响焊接质量的氧化物、油脂和杂质，并使用刷子或砂纸对焊缝进行处理，确保焊缝的平整度和脱脂。
3. 预热：对于大型和厚度较大的合金钢工件，需要进行预热。
预热的目的是降低焊接应力和提高焊接质量。
通常使用火焰或电炉进行预热，预热温度应根据具体合金钢材料和厚度来确定。
4. 焊接设备调试：根据焊接方法选择相应的焊接设备，并进行调试。
确保焊接电流和电压、焊接速度和保护气流量等参数调整合适。
5. 进行焊接：将焊接材料（焊接电极或填充金属）插入焊接设备，按照焊接方法和工艺要求将焊接材料逐渐加热至熔点。
并维持合适的焊接电流和电压，使焊接材料熔化并与工件相结合。
6. 控制焊接速度：根据焊接方法和工艺要求，控制焊接速度。
过快的焊接速度可能导致焊缝质量下降，过慢的焊接速度则可能导致熔池过大和焊接变形。
7. 确保焊接保护：在焊接过程中，要注意保持合适的焊接保护。
对于气体保护焊接，保持合适的气体流量和风向，确保焊接区域不受氧化物和其他污染物的影响。
对于电弧保护焊接，保持合适的电弧长度和焊接角度，确保电弧不熄灭和焊接区域不受氧化。
8. 控制焊接温度：根据焊接方法和工艺要求，控制焊接温度。
过高的焊接温度可能导致熔池过大和焊接变形，过低的焊接温度则可能导致焊缝质量下降。
9. 进行焊接检查：在焊接完成后，进行焊接检查。
包括外观检查、尺寸检查和焊缝性能检查。
确保焊接质量符合要求。
10. 后处理：对焊接完成的合金钢进行后处理。
包括去除残留的焊渣、进行表面处理和喷涂保护涂料等。
确保焊接区域的整体美观和耐腐蚀性。
这些步骤依次进行可以有效地保证合金钢焊接质量。
在进行焊接时，要仔细遵循工艺要求，并注意安全措施，确保操作安全。
(完整word版)焊接工艺规程
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1。2m时，中间加探250-300mm
GB/T 3323—2005
B
Ⅱ级
7
其他对接焊缝
12-60
Ⅰ级
UT
100％
焊缝全长
GB/T11345—2013
B
Ⅰ级
熔透
RT
10%
焊缝两端各250-300mm
焊缝长度大于1.2m时，中间加探250—300mm
2）底板间的横向对接焊缝；
3）组装隔板单元后首先焊接隔板和底板的焊缝、然后焊接隔板和底板加劲肋的焊缝；
4）组装腹板单元后首先焊接腹板和底板的角焊缝（中间向两侧对称进行焊接，同一梁段上的多个腹板，应从梁段中间的向两侧的腹板对称焊接）,然后焊接隔板和腹板的焊缝，最后焊接隔板和翼板的焊缝；
5）组装顶板单元后，先焊接顶板和隔板，后焊接顶板和腹板。
4。8埋弧焊焊剂使用前放入烘干箱烘干,烘干温度300-350℃,烘焙2h，放到干燥器中冷却。
5。焊前监控措施
5。1熟悉有关图纸和工艺文件，核对焊接部件,确定焊接起点。
5。2检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全，空气湿度80％以上不允许焊接。
5。3焊前清理：焊接前,必须彻底清除接头坡口及其附件表面的油、锈、底漆和水等污物。
4.焊材储存和使用要求
4。1焊材必须在干燥通风的室内存放，焊材储存库内,不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内保持整洁。
4.2焊材存放在专用架子上，严防焊条受潮.
4。3 。焊材堆放时应按种类、牌号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确标记,避免混乱。
4。4焊材在供应给使用单位之后至少在6个月之内可保证使用，入库的焊材应做到先入库的先使用.
合金钢结构钢及其焊接工艺
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3．微合金控轧钢 加入质量分数为0.1%左右对钢的组织性能有显著或特殊影响的微量合金元素的钢，称为微合金钢。多种微合金元素的共同作用称为多元微合金化。微合金控轧钢采用微合金化和控制轧制等技术，达到细化晶粒和沉淀强化相结合的效果，同时从冶炼工艺上采取降碳、降硫，改变夹杂物形态，提高钢的纯净度等措施，使钢材具有细晶组织。具有高强度、高韧性和良好的焊接性等优点，是热轧及正火钢的一个新分支，是近年发展起来的一类新钢种。主要用于石油和天然气的输送管线，如X60、X65和X70等管线钢。
综合知识模块二 热轧及正火钢 的焊接
知识点1 热轧及正火钢的成分和性能
热轧钢
*
1
Q345（16Mn）是我国1957年研制生产和应用最广泛的热轧钢，用于南京长江大桥和我国第一艘万吨运洋货轮。
2
Q345按其中Mn和Si的质量分数不同又分为A～E5个质量等级，Q345·A即旧牌号中的16Mn，Q345·C相当于锅炉和压力容器用钢中的16Mng和16MnR。
低温钢
343～585
09Mn2V、06AlCuNbN、2.5Ni、3.5Ni、5Ni、9Ni
低合金耐蚀钢
-
12MnCuCr、09MnCuPTi、09CuPCrNi、12AlMoV、12AlMo、15Al3MoWTi
*
热轧及正火钢
屈服点为295～490MPa，在热轧或正火状态下使用，属于非热处理强化钢，包括微合金化控轧钢、焊接无裂纹钢和抗层状撕裂钢，尽管采用了不同的冶炼和控轧技术，但从本质上讲它们都属于正火钢。
3
热轧钢的组织为铁素体+珠光体，当板厚较大时，可以要求在正火条件下供货，经正火处理可使钢的化学成分均匀化，塑性、韧性提高，但强度略有下降。
Q550低合金板结构件的焊接工艺5页word文档
Q550低合金板结构件的焊接工艺目前，大型机械设备如煤矿机械设备、重型车辆、工程机械、港口机械等在使用过程中承受动、静载荷，同时有应力腐蚀现象，为保证此类产品有足够的强度及良好的使用性能该类产品大多采用高强板进行加工制作，在产品的制作过程中高强板的焊接质量的决定着制造的产品质量。
下面结合我厂产品制造中Q550低合金高强板使用情况，对Q550板的成份、焊接性能、焊接材料及焊接工艺等方面分析说明。
1 材料的化学成分分析Q550合金钢是在碳钢基础上，为改善钢的性能，在冶炼时加入一些合金元素，提高了钢的强度；细化了晶粒，增加了钢的韧性，改善钢的性能。
2 焊接性能分析钢材焊接性能的好坏主要取决于它的化学组成而其中影响最大的是碳元素，含碳量越高，可焊性越差，按照碳当量推荐的计算公式Q550碳当量：C当量=[C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15]*100%0.18+0.6/6+（0.8+0.3+0.12）/5+（0.8 +0.8）/15=0.63%Q550碳当量大于0.45%，焊接时有较明显的淬硬倾向大，热影响区容易形成硬而脆的马氏体组织，塑性和韧性下降，耐应力腐蚀性能恶化，冷裂纹倾向增加，因此焊接时需要较小的热输入量。
焊接热输入量过高，会导致热影响区性能降低；同时为防止产生裂纹，焊接过程中应严格保持低氢条件，为此焊接材料应严格脱脂，采用CO2气体保护焊，如CO2气体中水分过多，则应进行干燥处理。
3 焊接材料选择在焊接结构件的过程中，保证产品质量的首要条件是合理选择焊接材料及焊接工艺。
熔池金属是由母材金属和焊接材料在高温液态下共同组成的，成分偏析在发生物理反应的熔渣与金属之间产生，由于合金元素的氧化、还原、蒸发等，在热影响区内，会改变金属化学成分、金相组织和力学性能，例如，影响焊缝力学性的气孔是由熔入与析出氧、氮、氢等杂质造成的，并且热裂是由于纹熔池结晶时的成分偏析及结晶方式导致的，这些均在在成分偏析之后的凝固结晶过程中形成。
(整理)合金钢的焊接工艺
合金钢的焊接工艺用于制造工程构件和机器零件的钢统称为结构钢概述1.合金结构钢分为高强度钢（GB/T13304—1991规定屈服点δs≥195Mpa ,抗拉强度δb≥390Mpa的钢均为高强度钢）和专业用钢两大类。
2.高强度钢按钢材供货的热处理状态分为热扎及正火钢、低碳调质钢和中碳调质钢。
1）热扎及正火钢：这类钢的屈服点295≤δs≥490Mpa，属于非热处理强化钢主要包括GB/T1591—1994《低合金结构钢》中的Q295—Q460钢特点：冶炼工艺比较简单，价格低廉，综合力学性能良好，具有良好的焊接性2）低碳调质钢：这类钢屈服点441≤δs≥980Mpa，属于热处理强化钢特点：具有较高的强度、优良的塑性和韧性生产工艺复杂、成本高、进行热加工时对工艺参数较严格。
3）中碳调质钢：含碳量高Wc>0.3%，880≤δs ≥980Mpa，属于热处理强化钢一般在退火状态下进行焊接，焊后需进行调质处理主要用于制造大型机器上的零件和要求强度而自重小的构件3.专业用钢：按用途分为珠光体耐热钢、低温用钢和低合金耐热钢1）珠光体耐热钢：用于制造在500—600度范围内的设备，具有一定的高温强度和抗氧化能力。
2）低温用钢：用于制造在-20——196度低温工作的设备韧脆性转变温度低良好的低温韧性3）低合金耐蚀钢：用于制造在大气、海水、石油、化工产品等腐蚀介质中工作的各合金结构钢焊接性分析：1热影响区的脆化是焊后产生裂纹，造成脆性破坏的主要原因之一。
1）热轧纲过热区脆化的原因：过热去晶粒严重粗化，冷却时生成魏氏组织及马氏体组织，正火钢热影响区脆化是由于焊接热源的高温作用，使母材焊前的正火效果消失的结果。
2）低碳调质钢的过热区脆化是过热区产生由铁素体、高碳马氏体和高碳贝氏体组成的混合组织而造成的。
防止过热区脆化的关键在于冷却速度的控制，在焊接时应采用较小的热输入。
3）中碳调质钢的过热区容易得到硬脆的淬火组织—高碳马氏体，为此一般需采用预热缓冷等措施与适当的热输入配合，并在退火状态下焊接，焊后整体调质处理2焊接接头的冷裂纹：产生的原因：焊接接头产生淬硬组织，接头内含氢量多，残余应力较大。
合金钢焊接 Word 文档共23页
焊接材料的管理4.1采购和验收4.1.1焊条、焊丝必须有出厂的质量证明书，质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。
各项指标应符合的有关规定，缺项部分应复验，复验合格后方可使用。
4.12焊条药皮不得脱落或有明显的裂纹，氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《纯氩》GB4842的规定，且纯度不应低于99.95%，含水量应小于50mg/L。
4.2保管和烘干4.2.1焊材要妥善保管在焊材库内，焊材库内要配置温湿度计和除湿机。
焊材库内的温度要保持在5℃以上，相对湿度不大于60%。
焊条要放在格架上，离开地面和墙壁不小于300mm。
每堆体积不能过大，宽度不大于两排，高度不超过1.2m。
库内温度、湿度应按时控制调整，并填写室内《气象记录》。
4.2.2焊材使用前，需经严格烘干才能发给焊工。
4.2.3烘干员负责焊材的烘干工作。
焊材的烘干数量要有计划，根据工程进展情况，准备适量的烘干焊材。
焊材烘干时，要做好《焊材烘干记录》。
4.2.4焊材烘干时，要使用远红外线式的焊材烘干箱和保温箱。
烘干箱、保温箱由焊材烘干员负责保管。
温度计要定期检验校核。
在烘干焊材时，焊材放进或取出时，烘干箱内的温度不得超过200°C。
4.2.5焊材烘干之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在100-150°C。
否则，要根据放置时间重新烘干。
4.3发放和回收4.3.1焊工领取焊材一定要有完好的焊条保温筒，否则拒发焊材。
焊条保温筒要通电加热保温。
在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊材，以免用错。
4.3.2烘干员发放焊材时，一定要核对焊材型号和色标，防止发错。
4.3.3烘干员一次发给焊工的焊材不要太多，一定要控制在4小时内用完。
当夏季阴雨潮湿时，要根据焊接责任工程师的意见，每次少发焊材，控制焊材在1-2 小时内用完。
4.3.4焊工施工结束后剩余的焊材返回焊材烘干室，并做好回收记录。
4.3.5烘干员要将焊工返回的焊材分类单独存放，妥善保管。
通用焊接工艺规程(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)
通用焊接工艺规程（普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接）摘要本文档旨在提供一套通用的焊接工艺规程，涵盖普通碳钢、合金钢、不锈钢和铜管的焊接作业，确保焊接质量满足工业标准和安全要求。
1. 引言焊接工艺是金属加工中的重要环节，其质量直接影响到产品的安全性和耐用性。
本规程为焊接作业提供标准化指导，以提高焊接效率和质量。
2. 焊接材料选择2.1 普通碳钢焊接选择适合碳钢焊接的焊条或焊丝，考虑碳当量和强度等级。
2.2 合金钢焊接根据合金钢的化学成分选择相应的焊接材料。
2.3 不锈钢焊接选择不锈钢专用焊条或焊丝，确保焊缝的耐腐蚀性。
2.4 铜管焊接选择适合铜管焊接的焊条，如磷铜焊条。
3. 焊接前的准备3.1 材料检查检查焊接材料的规格、型号和生产日期。
3.2 表面清理清除焊接区域的油污、锈蚀和杂质。
3.3 焊接环境确保焊接环境符合安全标准，通风良好。
4. 焊接工艺参数4.1 电流和电压根据焊接材料的厚度和类型调整电流和电压。
4.2 焊接速度控制焊接速度，防止焊缝过热或不均匀。
4.3 焊接角度保持正确的焊接角度，确保焊缝质量。
5. 焊接操作步骤5.1 定位对接焊接材料，确保接缝对齐。
5.2 预热对于合金钢和不锈钢，进行适当的预热处理。
5.3 焊接按照既定的工艺参数进行焊接。
5.4 后热处理对于某些合金钢和不锈钢焊接，进行后热处理以消除应力。
6. 焊接质量控制6.1 外观检查检查焊缝的外观，确保无裂纹、气孔等缺陷。
6.2 无损检测根据需要进行射线检测、超声波检测等无损检测。
6.3 力学性能测试对焊缝进行拉伸、冲击等力学性能测试。
7. 安全与环境保护7.1 安全防护焊接操作人员应穿戴适当的个人防护装备。
7.2 环境控制控制焊接烟尘和有害气体的排放。
7.3 应急预案制定焊接事故的应急预案。
8. 焊接工艺的持续改进8.1 工艺反馈收集焊接过程中的问题和反馈。
8.2 工艺优化根据反馈结果不断优化焊接工艺。
8.3 技术培训定期对焊接操作人员进行技术和安全培训。
合金钢焊接操作工艺作业指导书
合金钢焊接操作工艺作业指导书1.1 适用范围：本工艺适用于低合金结构钢、低温钢、耐热钢、耐热耐蚀高合金等合金钢的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊及氧乙块焊。
1.2 焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和后热处理，并应符合6.1.2.1、6.1.2.2、6.1.2.3、6.1.2.4、6.1.2.5的规定。
1.3 焊前准备合金钢的焊接前的准备工作与6.1.3的要求相同。
1.4 焊接工艺要求1.4.1 焊材选用应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定，且焊接工艺性能应良好。
1.4.2 定位焊缝应符合6.1.4.2 的规定。
1.4.3 严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
1.4.4 对含铬量大于或等于30%或合金元素总含量大于5%的焊件，氩弧焊打底焊接时，焊缝内侧应充氩气或其他保护气体，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。
1.4.5 焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。
1.4.6 施焊过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
管子施焊时，管内应防止穿堂风。
1.4.7 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。
1.4.8 低温钢、耐热耐蚀高合金钢接头焊接时，应符合下列规定：a.应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快速焊接多层多道焊工艺，并应控制层间温度。
b.对抗腐蚀性能要求高的双面焊缝，与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。
c.低温钢焊接完毕，宜对焊缝进行表面焊道退火处理。
1.5 焊前预热及焊后热处理。
1.5.1 进行焊前预热及焊后热处理应根据钢材的淬硬性、焊件厚度、结构刚性、焊接方法及使用条件等因素综合确定。
（完整word版）焊接作业指导书及焊接工艺
（完整word版）焊接作业指导书及焊接⼯艺1．⽬的：明确⼯作职责，确保加⼯的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全⽣产并保证加⼯质量。
2．范围：2.1.适⽤于钢结构的焊接作业。
2.2.不适⽤有特殊焊接要求的产品及压⼒容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等⼯作。
4. ⼯作流程 4.1作业流程图4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进⾏作业，以满⾜⽣产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及⼯艺：施焊前焊⼯应仔细阅读图纸、技术要求及焊接⼯艺⽂件，明⽩焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；⾃下料的要计算下料尺⼨及⽤料规格，参照⼯艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺⼨，全部满⾜合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需⼯、量具及平台等。
4.2.4.⾃检、互检：所有焊接件先⾏点焊，点焊后都要进⾏⾃检、互检，⼤型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.⾸件检验：在批量⽣产中，必须进⾏⾸件检查，合格后⽅能继续加⼯。
4.2.6.报检：⼯件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加⼯⼯艺卡⽚栏及施⼯作业计划上签字。
（外加⼯件附送货单及⾃检报告送检）。
5.⼯艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡⼝⾯、I型接头⽴⾯及焊缝两侧）母材表⾯20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理⼲净，呈现均匀的⾦属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡⼝形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进⾏评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应⼯艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接⼯艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号⽆误。
5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本⼯艺提供的⼯艺规范参数预调焊接电流、电压及保护⽓体流量。
5.1.5.合焊前应先⾏组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度⼀般应为10-15mm（可视情况⽽定），点焊厚度应是焊脚⾼度的1/2（⾄少低于焊脚⾼度）。
低合金钢的焊接
第10章 低合金钢的焊接
10.2 低合金钢焊接实例
实例三：30CrMo及35CrMo钢的焊接 35CrMo钢组合齿轮结构如图10-3所示。
第10章 低合金钢的焊接
10.2 低合金钢焊接实例
实例三：30CrMo及35CrMo钢的焊接 35CrMo钢组合齿轮的精加工焊接工艺见表10-11。
（3）
热轧及正火钢的焊接工艺
1
焊接方法的选择
4
2
焊接材料的选用
5
3
焊接温度的确定
焊接热输入的确定 焊后热处理
第10章 低合金钢的焊接
10.1 低合金钢的焊接工艺
10.1.2 焊接工艺 10.1.2.2 低碳钢质钢的焊接工艺
（1）
低碳调质钢的焊接性
低碳调质钢主要用于焊接结构制造，在成分设计中充分考虑了焊接性的要求，它的含 碳量很低，而且对硫、磷等杂质控制严格，因而有良好的焊接性 。具体见表10-5
中碳调质钢的焊接工艺
① 中碳调质钢在退火状态下的焊接工艺要点 。常用焊接材料见表10-9。
第10章 低合金钢的焊接
10.1 低合金钢的焊接工艺
10.1.2 焊接工艺 10.1.2.3 中碳钢质钢的焊接工艺
（2）
中碳调质钢的焊接工艺
① 中碳调质钢在调质状态下的焊接工艺要点 。
在调质状态下焊接，要全面保证焊接质量比较困难，而同时解决冷裂纹、 热影响区脆化及软化三方面的问题，所采用的工艺措施相互间有较大矛盾。
1
热轧钢
2
正火状态下使用的钢
3
正火＋回火状态使用的钢
第10章 低合金钢的焊接
10.1 低合金钢的焊接工艺
10.1.2 焊接工艺 10.1.2.1 热轧及正火钢的焊接工艺
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合金钢焊接 Word 文档焊接材料的管理4.1采购和验收4.1.1焊条、焊丝必须有出厂的质量证明书，质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。
各项指标应符合的有关规定，缺项部分应复验，复验合格后方可使用。
4.12焊条药皮不得脱落或有明显的裂纹，氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《纯氩》GB4842的规定，且纯度不应低于99.95%，含水量应小于50mg/L。
4.2保管和烘干4.2.1焊材要妥善保管在焊材库内，焊材库内要配置温湿度计和除湿机。
焊材库内的温度要保持在5℃以上，相对湿度不大于60%。
焊条要放在格架上，离开地面和墙壁不小于300mm。
每堆体积不能过大，宽度不大于两排，高度不超过1.2m。
库内温度、湿度应按时控制调整，并填写室内《气象记录》。
4.2.2焊材使用前，需经严格烘干才能发给焊工。
4.2.3烘干员负责焊材的烘干工作。
焊材的烘干数量要有计划，根据工程进展情况，准备适量的烘干焊材。
焊材烘干时，要做好《焊材烘干记录》。
4.2.4焊材烘干时，要使用远红外线式的焊材烘干箱和保温箱。
烘干箱、保温箱由焊材烘干员负责保管。
温度计要定期检验校核。
在烘干焊材时，焊材放进或取出时，烘干箱内的温度不得超过200°C。
4.2.5焊材烘干之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在100-150°C。
否则，要根据放置时间重新烘干。
4.3发放和回收4.3.1焊工领取焊材一定要有完好的焊条保温筒，否则拒发焊材。
焊条保温筒要通电加热保温。
在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊材，以免用错。
4.3.2烘干员发放焊材时，一定要核对焊材型号和色标，防止发错。
4.3.3烘干员一次发给焊工的焊材不要太多，一定要控制在4小时内用完。
当夏季阴雨潮湿时，要根据焊接责任工程师的意见，每次少发焊材，控制焊材在1-2 小时内用完。
4.3.4焊工施工结束后剩余的焊材返回焊材烘干室，并做好回收记录。
4.3.5烘干员要将焊工返回的焊材分类单独存放，妥善保管。
凡完整的焊材在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱，保持一小时以后优先发放使用。
若超过放置时间，要再烘干后使用。
再烘干的温度时间，由焊接责任工程师根据具体情况决定。
焊材再干燥的次数，一般不超过两次。
超过两次的降低使用，不能再用于管道的焊接。
4.4焊材烘干室控制流程图4.5焊材色标规定为有效防止焊丝发生混淆导致错误使用，对现场的焊丝涂刷色标来区别。
色标的涂刷方法是在焊丝的一端涂上5-10mm 的色标，焊丝的色标规定如下表所示：序号 名称 牌号颜色 1 焊丝 TIG-50/H08Mn2Si 无 2 焊丝 TIG-R30/H13CrMoA 红色 3 焊丝 TIG-R40/H08Cr2Mo1 白色 4 焊丝 H00Cr21Ni10/ER308L 蓝色 5 焊丝 H0Cr20Ni10Nb/ER347黄色 6焊丝H1Cr24Ni13黑色4.5管材、管件、阀门、法兰管理应符合《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004和《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999相关规定。
焊接责任工程师 提出焊材计划焊接工艺规程焊接责任工程师填写 焊材发放记录表头烘干室焊接管理员、QC 工程师监控物质经销公司焊材库 烘干室 烘干员 烘干 发放回收 领用退库温度5℃以上 湿度不大于60％堆放位置离开地面和墙壁大于300mm焊材复验 填写烘干记录 防止剧冷剧热温度计定期校验 烘干不超过两次 填写发放记录 必须有焊材筒剩余焊材退库资料交焊接工程师5.焊工管理5.1参加焊接施工的所有焊工必须持有质量技术监督局颁发的相应项目的焊工资格证书，经监理机构审查合格后进行相应材质现场在线考试合格，报联合项目部（IPMT）和监理公司审核备案，同时发给合格焊工标识签，焊工应在合格项目准许的范围内施焊。
焊工应接受技术交底，按照现场的焊接工艺规程（WPS）规定的工艺参数施焊。
5.2在焊接施工中焊工应严格按照焊接技术方案和焊接工艺要求进行施焊和检查，如果遇到与焊接工艺要求不符的情况时焊工有权停止焊接，并应及时反映给技术人员。
5.3如果施工人员在焊接施工中发现重大质量问题时应及时报告给技术人员，不得擅自处理。
6.焊接工艺6.1主要材料焊接工艺（WPS）一览表序号母材壁厚焊接材料焊接方法预热焊后消氢热处理1 A106Gr.B/20# ≤19mmH08Mn2Si+J427GTAW+SMAW- - -2 A106Gr.B/20# >19mm H08Mn2Si+J427 GTAW+SMAW150-200℃250-300℃630℃3 A335P11 <13mm TIG-R30+R307 GTAW+SMAW150-200℃- -4 A335P11 ≥13mmTIG-R30+R307GTAW+SMAW150-200℃300-350℃720℃5 A335P22 全部TIG-R40+R407 GTAW+SMAW200-300℃300-350℃750℃6 00Cr19Ni10 5-20 ER308L+A002 GTAW+SMAW- - -7 A312TP321H 5-20 ER347+A132 GTAW+SMAW- - 900℃8 20#+00Cr19Ni10 5-20 ER308L +A302 GTAW+SMAW- - -6.2焊接方法6.2.1工艺管线采用氩弧打底电焊盖面（GTAW+SMAW）的方法施焊，对于壁厚小于6mm，管径小于DN50的对接焊管道可采用全氩弧或氩电联焊方法施焊，承插焊和管台均要求氩弧焊打底。
6.3焊前准备6.3.1焊接设备和机具必须性能优良、完好。
焊接设备要放在机具房内，距离工作地点50m以内。
焊接回路线要使用焊接卡子，防止闪击工件。
应选择性能优良的具有引弧功能的氩电联焊焊机，如：YC300TSP、LTG-400、ZX7-500S等。
现场管道焊接禁止用自制电焊把，必须用带绝缘的正式焊把施焊。
焊接设备的电流表、电压表、气体流量计、仪表以及规范参数调节装置应按要求定期检验，上述装置失灵时不得使用,并接受相关部门的检查。
6.3.2材料检验6.3.2.1合金管道组成件的光谱（PMI）检验范围和比例执行相关规范和联合项目部颁布的《合金材料检验鉴定》IPMT-MS/TM-002-02的规定。
特别要注意的是合金钢管子A335P11和A335P22要逐根进行光谱检验，每根管子做一点。
6.3.2.2管道编号为HG103.01Ⅰ、HG115.02、HG155.02和VF142.01中设计压力大于或等于10MPa，的管子外表面按SH3501-2002的要求逐根做磁粉或渗透检测。
6.3.3管道切割及坡口制备6.3.3.1管道切割和坡口加工，对于碳钢和低合金钢采用氧-乙炔焰切割，不锈钢采用等离子法切割，但切割后必须用砂轮将氧化层、渗碳层彻底清除，并将凹凸不平处打磨平整。
6.3.3.2坡口内用砂轮打磨直至露出金属光泽，并不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，坡口两侧10mm范围内的水、油、锈、漆等杂质要清理干净方可施焊。
施焊完应将管内外壁清扫干净，管内不允许有杂物存在，暴露管口应临时采取保护措施，用塑料或管堵封闭。
6.3.3.3用于工艺气体管线（PG）上的合金钢（A335P11和A335P22）管道坡口两侧，应100％进行渗透检测，确认无裂纹时方可施焊。
坡口的组对加工形式，如下图所示。
V 型坡口形式简图（T ≤20mm ）U 型坡口形式简图（T ≥25mm ）支管（马鞍口）连接形式简图管台连接形式简图 承插焊接头形式简图不等厚焊件的坡口制备6.3.3.4点焊（点固）焊焊接工艺要求与正式焊接一样，为确保底层焊道形成好，减少应力集中，点固焊焊缝的两端应为缓坡状；点固焊缝的长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式焊接时不致开裂。
K=1.4T ，且不α＝60-70°β＝8-12°6.3.3.5焊接工艺一般要求6.3.3.5.5焊接采用多层多道焊，层间接头应错开，每条焊缝焊接两层以上，当一层焊接结束后应及时清理层间熔渣，方可进行下一层的焊接。
6.3.3.5.6焊缝应一次连续焊完，如中途因故停止，重新焊接前必须打磨接头，并按照原工艺进行施焊。
6.3.3.5.7焊接时应采取合理的施焊方法和焊接顺序，对DN400以上大直径管道焊接时，要采取双人对称焊法。
6.3.3.5.8承插角焊缝的焊接，必须焊两层以上，接头要错开。
管子焊接时，管内不得有穿堂风，应将管道的一端封堵。
6.3.3.5.8不得对焊接接头进行加热矫正。
6.4焊接注意事项6.4.1管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。
6.4.2有缝钢管开孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区重合，如必须在焊缝上及附近开孔时，应满足以下条件：6.4.2.1对开孔直径1.5倍范围内的焊缝进行无损探伤检验合格。
6.4.2.2.孔边不在焊缝缺陷上。
6.4.3管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于100mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子的外径。
6.4.4卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不得在底部。
6.4.5环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm ；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm 。
6.5焊接环境6.5.1焊接环境温度低于下列要求时，应采取提高焊接环境温度的措施：（1）碳素钢，不低于－20℃；（2）低合金钢，不低于－10℃；（3）奥氏体不锈钢，不低于－5℃；（4）其他合金钢，不低于0℃6.5.2管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时，要停止焊接作业：手工电弧焊时风速超过8m/s；（2）氩弧焊时风速超过2m/s，（3）相对湿不得大于90%；（4）雨雪天气6.5.3现场防风设施的搭设采用钢筋和石棉布，用钢筋焊接成框，然后将石棉布绑扎在四周，施工时将其围挡在焊件和施焊者周围。
6.6焊前预热和焊后热处理6.6.1焊件在焊前应按照焊接工艺规程（WPS）的规定进行预热和焊后热处理。
6.6.2根据设计要求，不论壁厚大小，需要做焊后消应力热处理的管道材质和工艺介质如下表：管道材质和工艺介质序号材质工艺介质热处理类别备注1 A335P11 工艺气（PG）应力消除热处理2 A335P22 工艺气（PG）应力消除热处理3 A213TP312H 工艺气（PG）稳定化热处理6.6.3预热宽度为每侧坡口边缘外不小于三倍焊件壁厚。
A335 P11和A335 P22等耐热合金钢等预热宽度每侧不小于5倍的壁厚，且不小于100mm。