锅炉引风机维护检修规程

山东华鲁恒升化工集团设备维护检修规程

锅炉引风机

目录

一、总则………………………………………………………

二、设备完好标准……………………………………………

三、设备的维护………………………………………………

四、检修周期和检修内容……………………………………

五、检修方法及质量标准……………………………………

六、试车与验收………………………………………………

七、维护检修安全注意事项…………………………………

一、总则

1．1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。

1．2设备结构简述：锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。（3）进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由60°～90°（全闭～全开）。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5－1m3／h考虑。

1．3主要技术参数：见表一

表一锅炉风机主要技术参数

二、设备完好标准

2．1零部件完整齐全，质量符合要求。

2．1．1风机零部件完整齐全，质量符合要求。

2．1．2电气、仪表气动执行机构、油位计、温度计、自动联锁装置等齐全、完整且灵敏准确。

2．1．3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓联接紧固、齐整，符合技术要求。2．1．4管件、管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。

2．1．5防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。

2．2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

2．2．1设备生产能力达到设计能力的90％以上。

2．2．2设备运转平稳，无杂音。振动和噪音符合设计要求。

2．2．3设备外表无明显变形、过烧现象，不漏风、漏灰、漏烟、漏水。

2．2．4轴承温度、油质、油位及冷却水温、水压、运行电流等符合要求。设备润滑实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”

（领油大桶到固定储油箱、储油箱到油壶、油壶到润滑部位）的规定。

2．3技术资料齐全、准确

2．3．1设备制造合格证、使用说明书、原始安装、试车及验收记录齐全。2．3．2设备运行记录、检修及验收记录、历次技术改造记录、设备运转时间及累计运行时间记录齐全、完整。

2．3．3易损件图纸齐全。

2．3．4设备操作规程、维护检修规程齐全。

2．4设备整体布局合理、整齐。

2．4．1设备整体布局合理、整齐。

2．4．2设备油漆完整，外观清洁，动、静密封点泄漏率在规定范围内。

2．4．3设备周围环境清洁。

三、设备的维护

3．1日常维护

3．1．1操作人员对设备应做到“四懂”、“三会”。

3．1．2加强设备润滑管理，做到“五定”、“三过滤”。

3．1．3严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车；坚守岗位，严格执行巡回检查制度。

3．1．4及时消除管路系统及设备本身的跑、冒、滴、漏、滲，保持设备整洁，做到文明生产。

3．1．5认真填写设备运行记录及检修记录，做到齐全、整洁。

3．1．6经常检查各部位联接螺栓的紧固情况，对松动螺母，应及时调整，以防振动加剧。

3．2定期检查

3．2．1用听、摸、看的方法，检查各主要部位的温度、声音、振动情况，每班不少于三次。

3．2．2每半月进行一次设备的状态监测，记录数据。

3．2．3每月进行一次转动设备的油质分析，每半年更换一次润滑油。

3．3常见故障处理（见表二）

3

3．4．1突然停电，联锁装置发生故障。3．4．2管道、法兰大量漏风。

3．4．3发生爆炸、着火事故。

3．4．4电动机冒烟、烧毁，风机轴承振动大、温度过高、冒烟。

3．4．5风机内发生剧烈振动和撞击。

四、检修周期和检修内容

4．1检修周期（见表三）

4．2．1小修项目

（1）检查各紧固螺栓、螺母有无松动并紧固。

（2）检查疏通冷却水系统。

（3）检查各润滑和密封部位，换润滑油和密封圈等。

（4）检查、校正联轴器，视情况更换柱销和橡胶圈。

（5）清洗鼓、引风机润滑系统或换油，检查或更换轴承、叶轮、主轴，清除漏油，修补风机外壳及风道，更换联轴节，胶圈及柱销。

4．2．2大修项目

（1）包括小修全部项目。

（2）拆检风机内部零部件。

（3）检查滚动轴承，油封，视情况更换。

（4）检查、校验叶轮、主轴，视情况更换或作平衡。

（5）检查进风口、调节门、进口短节、出口短节，视情况焊补或更换。

（6）检查修理或更换风机外壳、机座、轴承座，并除锈防腐。

（7）修补基础。

（8）所有电气、仪表设备检查修理，气动执行器修理。

五、检修方法及质量标准

5．1风机的安装前检查清洗

5．1．1在安装前首先准备好材料及工具，并对风机各部件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等更应细致检查。发现损伤，应该修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。5．1．2主轴安装前应进行检查，不得有裂纹，伤痕等缺陷，轴颈粗糙度不大于1.6，轴头与轴颈的同轴度≤0.02mm/m。

5．1．3叶轮安装前检查焊口无裂纹、未焊透等现象。叶片分布均匀，轮壳与叶轮后盘铆接处的铆钉应牢固，不松动，铆钉冲刷不严重，若铆钉头冲刷超过1／3时，应更换叶轮。叶片厚度磨损超过1／2时应更换。轮盘无明显变形。

5．1．4叶轮静平衡误差：转速大于1500rpm时，不平衡量不大于5克，小于1500rpm 时，不大于10克。