电力铁塔专用防腐涂料及其制备方法的制作方法

本技术公开了一种电力铁塔专用防腐涂料及其制备方法，属于电力防腐材料技术领域，包含的组分及其含量为：环氧树脂3044重量份、聚丙烯酸甲酯25份，三氯甲烷510份、偶联剂3.85.5重量份、纳米氧化物1217重量份、聚二烯基丙二甲基氯化铵4.55.6重量份、磷酸三丁酯2.83.3重量份、防水剂6.77.2重量份、耐热剂5.86.3重量份、耐腐蚀剂8.99.6重量份、缓蚀剂7.38.8重量份、丙酮2026重量份，水4655重量份。

该技术制备的防腐涂料机械性能和绝缘性能优良，耐水、耐高低温、耐化学腐蚀，附着力强，能够长期在酸碱环境中，保持稳定性，综合性能优异。

该涂料能在铁搭表面形成一层致密的保护膜，在防腐蚀的同时，起到防锈的效果，延长电力铁塔的使用寿命。

技术要求
1.一种电力铁塔专用防腐涂料，其特征在于：包含的组分及其含量为：环氧树脂30-44重
量份、聚丙烯酸甲酯2-5重量份、三氯甲烷5-10重量份、偶联剂3.8-5.5重量份、纳米氧化
物12-17重量份、聚二烯基丙二甲基氯化铵4.5-5.6重量份、磷酸三丁酯2.8-3.3重量份、防
水剂6.7-7.2重量份、耐热剂5.8-6.3重量份、耐腐蚀剂8.9-9.6重量份、缓蚀剂7.3-8.8重量份、丙酮20-26重量份，水46-55重量份；
所述偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷或3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷；
所述纳米氧化物为纳米氧化镁、纳米二氧化硅和纳米二氧化钛的混合物，纳米氧化镁：
纳米二氧化硅：纳米二氧化钛的重量比为4:3:3；
所述耐热剂为N-苯基马来酰亚胺或四氯代对苯二甲酸二甲酯中的一种或两种；
所述的电力铁塔专用防腐涂料的制备方法，包含如下步骤：
1）将12-17重量份的纳米氧化物置于80℃真空干燥箱中干燥13-14h后，与20-26重量份的丙酮混合，加入3.8-5.5重量份的偶联剂，置于磁力搅拌器中搅拌，在20℃-25℃的条件下，转速为300-400r/min，搅拌时间为2-4h，抽滤，将滤液在75-80℃烘箱中烘干6-8h，研磨，
得到表面改性的纳米氧化物粉末；
2）将2-5重量份的聚丙烯酸甲酯加入到5-10重量份的三氯甲烷中混合，置于磁力搅拌器中，在20℃-25℃的条件下，转速为200-300r/min，搅拌时间为40-45min,得到混合液一；
3）将步骤1）得到的表面改性的纳米氧化粉末与步骤2）得到的混合液一混合，并加入46-55重量份的水和2.8-3.3重量份的磷酸三丁酯置于球磨机中球磨，转速为150-180r/min，时间为10-12h，得到混合液二；
4）向步骤3）得到的混合液二中加入30-44重量份的环氧树脂、4.5-5.6重量份的聚二烯基丙二甲基氯化铵，置于高速混合机中，调节转速为700-900r/min，搅拌时间为15-30min，然后加入6.7-7.2重量份的防水剂、5.8-6.3重量份的耐热剂、8.9-9.6重量份的耐腐蚀剂、7.3-8.8重量份的缓蚀剂，调节转速为400-500r/min，搅拌时间为5-8h,即得目标产物；
5）将步骤4）得到的目标产物在摇瓶机中震荡10-12h,振幅为50mm，转速为100-200r/min，抽滤，即得最终产物。

2.如权利要求1所述的一种电力铁塔专用防腐涂料，其特征在于：所述防水剂为甲基硅酸钠和硬脂酸钙的混合物，甲基硅酸钠：硬脂酸钙的重量比为7:3。

3.如权利要求1所述的一种电力铁塔专用防腐涂料，其特征在于：所述耐腐蚀剂为六亚甲基四胺、肉桂醛、聚天冬氨酸中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的一种电力铁塔专用防腐涂料，其特征在于：所述耐腐蚀剂为六亚甲基四胺、肉桂醛和聚天冬氨酸的混合物，六亚甲基四胺：肉桂醛：聚天冬氨酸的重量比为2:3:5。

5.如权利要求1所述的一种电力铁塔专用防腐涂料，其特征在于：所述缓蚀剂为铬酸钠或亚硝酸钠。

6.如权利要求1所述的一种电力铁塔专用防腐涂料，其特征在于：所述耐热剂为N-苯基马来酰亚胺和四氯代对苯二甲酸二甲酯的混合物，N-苯基马来酰亚胺：四氯代对苯二甲酸二甲酯的重量比为4:6。

一种电力铁塔专用防腐涂料及其制备方法
技术领域
本技术涉及电力防腐材料技术领域，具体涉及一种电力铁塔专用防腐涂料及其制备方法。

背景技术
随着国家电力事业的发展，供电电网的覆盖面积以及密度都在不断增加，线路的安全已经与我们的日常生活和工作密不可分。

电力铁塔作为输电线路的重要组成部分，是重要的生命线工程，它与一般的土木工程结构不同，最显著的特点是它由导线连接各个塔杆组成了延绵不断的连续体，如果其中一个电力铁塔遭到破坏，则整个线路都受影响。

目前，输电线路中，铁塔的表面裸露、受不到保护，锈蚀严重，结构强度下降，产生安全隐患。

除了正常的遭受腐蚀外，还要额外承受恶劣天气和环境所导致的腐蚀和损坏，塔杆抵卸自然灾害的能力差，易在大风时发生歪塔、倒塔事故。

因此，在输电线路铁塔的腐蚀防护上进行大力的研究迫在眉睫。

公开号为CN105219219A的专利公开了一种新型高耐磨、防腐蚀、防静电涂料及其制备方法，该涂料包括基础热固性树脂和填料，所述基础热固性树脂是改性的涂料用树脂，所述填料是由碳纳米管、炭黑、石墨、石墨烯、纳米铝粉、导电云母粉中的一种或多种与石英砂、玻璃鳞片、纳米二氧化硅、纳米二硫化钼、氧化铝、改性蒙脱土中一种或多种共混组合而成。

该本技术涂料直接涂覆或喷涂在电子电器设备金属外壳表面，能有效而长久的防止设备受到环境的腐蚀，以及垫点和电磁干扰对设备安全正常稳定使用的影响。

但是，经测试，该技术制得的涂料耐水性能较差，温度适用范围较小，机械性能较差，拉伸强度和断裂伸长率均较小，不适合长期在室外使用，使用寿命短。

公告号为CN102120909B的专利公开了及一种耐候和耐腐蚀钢管外壁用防腐蚀涂料，它是由30~50份的醇酸树脂，2~5份环氧树脂，10~15份萜烯树脂，30~50份的烃类溶剂，3~8份的防腐蚀剂和1~3份催干剂组成。

本技术能在钢管表面形成致密、附着力强的保护层，通过隔离作用阻止或减缓环境中的氧和水的渗透，从而阻碍腐蚀微电池的产生，起到较好的防腐蚀保护作用。

但是，该技术的制备方法，是将原料进行简单的混合，制备过程中会掺杂大量的杂质，影响材料的纯度，经测试，该技术的耐酸碱腐蚀性能较差，温度适用范围较小。

技术内容
有鉴于此，本技术提供一种机械性能良好，耐水，耐高温，耐腐蚀，附着力强，用于电力铁塔的防腐涂料及其制备方法。

为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
一种电力铁塔专用防腐涂料，包含的组分及其含量为：环氧树脂30-44重量份、聚丙烯酸甲酯2-5份，三氯甲烷5-10份、偶联剂3.8-5.5重量份、纳米氧化物12-17重量份、聚二烯基丙二甲基氯化铵4.5-5.6重量份、磷酸三丁酯2.8-3.3重量份、防水剂6.7-7.2重量份、耐热剂5.8-6.3重量份、耐腐蚀剂8.9-9.6重量份、缓蚀剂7.3-8.8重量份、丙酮20-26重量份，水46-55重量份。

进一步的，所述偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷或3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷。

进一步的，所述纳米氧化物为纳米氧化镁、纳米二氧化硅和纳米二氧化钛的混合物，重量比纳米氧化镁：纳米二氧化硅：纳米二氧化钛为4:3:3。

进一步的，所述防水剂为甲基硅酸钠和硬脂酸钙的混合物，重量比甲基硅酸钠：硬脂酸钙为7:3。

进一步的，所述耐腐蚀剂为六亚甲基四胺、肉桂醛、聚天冬氨酸中的一种或多种。

进一步的，所述耐腐蚀剂为六亚甲基四胺、肉桂醛和聚天冬氨酸的混合物，重量比六亚
进一步的，所述缓蚀剂为铬酸钠或亚硝酸钠。

进一步的，所述耐热剂为N-苯基马来酰亚胺或四氯代对苯二甲酸二甲酯中的一种或两种。

进一步的，所述耐热剂为N-苯基马来酰亚胺和四氯代对苯二甲酸二甲酯的混合物，重量比N-苯基马来酰亚胺：四氯代对苯二甲酸二甲酯为4:6。

进一步的，所述的电力铁塔专用防腐涂料的制备方法，包含如下步骤：
1）将12-17重量份的纳米氧化物置于80℃真空干燥箱中干燥13-14h后，与20-26重量份的丙酮混合，加入3.8-5.5重量份的偶联剂，置于磁力搅拌器中搅拌，在20℃-25℃的条件下，转速为300-400r/min，搅拌时间为2-4h，抽滤，将滤液在75-80℃烘箱中烘干6-8h，研磨，得到表面改性的纳米氧化物粉末；
2）将2-5重量份的聚丙烯酸甲酯加入到5-10重量份的三氯甲烷中混合，置于磁力搅拌器中，在20℃-25℃的条件下，转速为200-300r/min，搅拌时间为40-45min,得到混合液一；3）将步骤1）得到的表面改性的纳米氧化粉末与步骤2）得到的混合液一混合，并加入46-55重量份的水和2.8-3.3重量份的磷酸三丁酯置于球磨机中球磨，转速为150-180r/min，时间为10-12h，得到混合液二；
4）向步骤3）得到的混合液二中加入30-44重量份的环氧树脂、4.5-5.6重量份的聚二烯基丙二甲基氯化铵，置于高速混合机中，调节转速为700-900r/min，搅拌时间为15-30min，然后加入6.7-7.2重量份的防水剂、5.8-6.3重量份的耐热剂、8.9-9.6重量份的耐腐蚀剂、7.3-8.8重量份的缓蚀剂，调节转速为400-500r/min，搅拌时间为5-8h,即得目标产物；
5）将步骤4）得到的目标产物在摇瓶机中震荡10-12h,振幅为50mm，转速为100-200r/min，抽滤，即得最终产物。

本技术的有益效果是：环氧树脂作为防腐蚀的材料，不但抗水、抗渗漏性好，强度较高，同时附着力强，介电性能良好，变形收缩率小，可提高材料的稳定性和柔韧性。

本技术采用的环氧树脂为酚醛环氧树脂，具有良好的机械性能，耐热性更好。

采用偶联剂改性纳米氧化物，提高纳米粒子的亲油性，使其更容易在有机溶剂中分散，增强分子之间的相容性，表现出良好的界面现象，提高材料的力学性能。

聚二烯基丙二甲基氯化铵与纳米氧化物粒子有机结合，提高材料的耐腐蚀性，同时增强环氧树脂的固化效果。

三氯甲烷作为溶剂溶解聚丙烯酸甲酯。

聚丙烯酸甲酯具有抗菌性能和紫外线屏蔽性能，与环氧树脂结合，提高涂料的附着力，与纳米氧化物协同作用，延长材料的耐候性。

磷酸三丁酯作为消泡剂，降低表面张力，抑制泡沫产生，提高化学稳定性。

防水剂增强憎水性，提高材料的抗渗防潮能力，耐腐蚀剂提高材料耐酸碱性能，增强化学稳定性，延长材料的使用寿命。

耐热剂可加快结晶速率、增加结晶密度和促使晶粒尺寸微细化，显著提高涂料的热变形温度。

缓蚀剂中的分子定向排列在金属表面，形成一层疏水膜，隔绝水分子与金属表面接触，从而起到缓蚀、防锈作用，丙酮为有机溶剂。

本技术对纳米氧化物进行改性，纳米氧化物具有显著的协同效应，各种材料有机结合，发挥各组分的协同效应，制得的电力铁塔专用防腐涂料，机械性能和绝缘性能优良，耐水、耐高低温、耐化学腐蚀，附着力强，能够长期在酸碱环境中，保持稳定性，能在在-50℃至100℃的环境中长期使用，综合性能优异。

该涂料能在铁搭表面形成一层致密的保护膜，在防腐蚀的同时，起到防锈的效果，延长电力铁塔的使用寿命。

具体实施方式
为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。

显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。

实施例一
烯基丙二甲基氯化铵4.5重量份、磷酸三丁酯2.8重量份、防水剂6.7重量份、N-苯基马来酰亚胺5.8重量份、六亚甲基四胺8.9重量份、铬酸钠7.3重量份、丙酮20重量份，水46重量份。

所述纳米氧化物为纳米氧化镁、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛的混合物，重量比纳米氧化镁：纳米二氧化硅：纳米二氧化钛为4:3:3。

所述防水剂为甲基硅酸钠和硬脂酸钙的混合物，重量比甲基硅酸钠：硬脂酸钙为7:3。

该电力铁塔专用防腐涂料的制备方法，包含如下步骤：
1）将12重量份的纳米氧化物置于80℃真空干燥箱中干燥13h后，与20重量份的丙酮混合，加入3.8重量份的偶联剂，置于磁力搅拌器中搅拌，在20℃-25℃的条件下，转速为300r/min，搅拌时间为2h，抽滤，将滤液在75℃烘箱中烘干6h，研磨，得到表面改性的纳米氧化物粉末；
2）将2重量份的聚丙烯酸甲酯加入到5重量份的三氯甲烷中混合，置于磁力搅拌器中，在20℃-25℃的条件下，转速为200r/min，搅拌时间为40min,得到混合液一；
3）将步骤1）得到的表面改性的纳米氧化粉末与步骤2）得到的混合液一混合，并加入46重量份的水和2.8重量份的磷酸三丁酯置于球磨机中球磨，转速为150r/min，时间为10h，得到混合液二；
4）向步骤3）得到的混合液二中加入30重量份的环氧树脂、4.5重量份的聚二烯基丙二甲基氯化铵，置于高速混合机中，调节转速为700r/min，搅拌时间为15min，然后加入6.7重量份的防水剂、5.8重量份的耐热剂、8.9重量份的耐腐蚀剂、7.3重量份的缓蚀剂，调节转速为400r/min，搅拌时间为5h,即得目标产物；
5）将步骤4）得到的目标产物在摇瓶机中震荡10h,振幅为50mm，转速为100r/min，抽滤，即得最终产物。

烯基丙二甲基氯化铵4.7重量份、磷酸三丁酯2.9重量份、防水剂6.8重量份、四氯代对苯二甲酸二甲酯5.9重量份、肉桂醛9重量份、亚硝酸钠7.5重量份、丙酮21重量份，水48重量份。

所述纳米氧化物为纳米氧化镁、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛的混合物，重量比纳米氧化镁：纳米二氧化硅：纳米二氧化钛为4:3:3。

所述防水剂为甲基硅酸钠和硬脂酸钙的混合物，重量比甲基硅酸钠：硬脂酸钙为7:3。

该电力铁塔专用防腐涂料的制备方法，包含如下步骤：
1）将13重量份的纳米氧化物置于80℃真空干燥箱中干燥13.5h后，与21重量份的丙酮混合，加入4重量份的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，置于磁力搅拌器中搅拌，在20℃-25℃的条件下，转速为300r/min，搅拌时间为2.5h，抽滤，将滤液在75℃烘箱中烘干6.5h，研磨，得到表面改性的纳米氧化物粉末；
2）将2.5重量份的聚丙烯酸甲酯加入到6重量份的三氯甲烷中混合，置于磁力搅拌器中，在20℃-25℃的条件下，转速为200r/min，搅拌时间为42min,得到混合液一；
3）将步骤1）得到的表面改性的纳米氧化粉末与步骤2）得到的混合液一混合，并加入48重量份的水和2.9重量份的磷酸三丁酯置于球磨机中球磨，转速为160r/min，时间为
10.5h，得到混合液二；
4）向步骤3）得到的混合液二中加入32重量份的环氧树脂、4.7重量份的聚二烯基丙二甲基氯化铵，置于高速混合机中，调节转速为750r/min，搅拌时间为18min，然后加入6.8重量份的防水剂、5.9重量份的四氯代对苯二甲酸二甲酯、9重量份的肉桂醛、7.8重量份的亚硝酸钠，调节转速为450r/min，搅拌时间为5.5h,即得目标产物；
5）将步骤4）得到的目标产物在摇瓶机中震荡10.5h,振幅为50mm，转速为120r/min，抽滤，即得最终产物。

量份、聚二烯基丙二甲基氯化铵4.8重量份、磷酸三丁酯3重量份、防水剂6.9重量份、N-苯基马来酰亚胺6重量份、聚天冬氨酸9.2重量份、铬酸钠7.6重量份、丙酮22重量份，水49重量份。

所述纳米氧化物为纳米氧化镁、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛的混合物，重量比纳米氧化镁：纳米二氧化硅：纳米二氧化钛为4:3:3。

所述防水剂为甲基硅酸钠和硬脂酸钙的混合物，重量比甲基硅酸钠：硬脂酸钙为7:3。

该电力铁塔专用防腐涂料的制备方法，包含如下步骤：
1）将14重量份的纳米氧化物置于80℃真空干燥箱中干燥14h后，与22重量份的丙酮混合，加入4.4重量份的3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，置于磁力搅拌器中搅拌，在20℃-25℃的条件下，转速为350r/min，搅拌时间为3h，抽滤，将滤液在80℃烘箱中烘干7h，研磨，得到表面改性的纳米氧化物粉末；
2）将3重量份的聚丙烯酸甲酯加入到7重量份的三氯甲烷中混合，置于磁力搅拌器中，在20℃-25℃的条件下，转速为300r/min，搅拌时间为45min,得到混合液一；
3）将步骤1）得到的表面改性的纳米氧化粉末与步骤2）得到的混合液一混合，并加入49重量份的水和3重量份的磷酸三丁酯置于球磨机中球磨，转速为160r/min，时间为11h，得到混合液二；
4）向步骤3）得到的混合液二中加入35重量份的环氧树脂、4.8重量份的聚二烯基丙二甲基氯化铵，置于高速混合机中，调节转速为800r/min，搅拌时间为20min，然后加入6.9重量份的防水剂、6重量份的N-苯基马来酰亚胺、9.2重量份的聚天冬氨酸、7.6重量份的铬酸钠，调节转速为450r/min，搅拌时间为7h,即得目标产物；
5）将步骤4）得到的目标产物在摇瓶机中震荡11h,振幅为50mm，转速为150r/min，抽滤，即得最终产物。

一种电力铁塔专用防腐涂料，包含的组分及其含量同实施例三。

该电力铁塔专用防腐涂料的制备方法，包含如下步骤：
1）将14重量份的纳米氧化物置于80℃真空干燥箱中干燥14h后，与22重量份的丙酮混合，加入4.4重量份的3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，置于磁力搅拌器中搅拌，在20℃-25℃的条件下，转速为400r/min，搅拌时间为4h，抽滤，将滤液在80℃烘箱中烘干8h，研磨，得到表面改性的纳米氧化物粉末；
2）将3重量份的聚丙烯酸甲酯加入到7重量份的三氯甲烷中混合，置于磁力搅拌器中，在20℃-25℃的条件下，转速为300r/min，搅拌时间为45min,得到混合液一；
3）将步骤1）得到的表面改性的纳米氧化粉末与步骤2）得到的混合液一混合，并加入49重量份的水和3重量份的磷酸三丁酯置于球磨机中球磨，转速为180r/min，时间为12h，得到混合液二；
4）向步骤3）得到的混合液二中加入35重量份的环氧树脂、4.8重量份的聚二烯基丙二甲基氯化铵，置于高速混合机中，调节转速为900r/min，搅拌时间为30min，然后加入6.9重量份的防水剂、6重量份的N-苯基马来酰亚胺、9.2重量份的聚天冬氨酸、7.6重量份的铬酸钠，调节转速为500r/min，搅拌时间为8h,即得目标产物；
5）将步骤4）得到的目标产物在摇瓶机中震荡12h,振幅为50mm，转速为200r/min，抽滤，即得最终产物。

实施例五
一种电力铁塔专用防腐涂料，包含的组分及其含量为：环氧树脂39重量份、聚丙烯酸甲酯4份，三氯甲烷8份、3-氨基丙基三乙氧基硅烷5重量份、纳米氧化物15重量份、聚二烯基丙二甲基氯化铵5.2重量份、磷酸三丁酯3.1重量份、防水剂7重量份、耐热剂6.1重量份、耐腐蚀剂9.3重量份、铬酸钠8.3重量份、丙酮24重量份，水50重量份。

所述纳米氧化物为纳米氧化镁、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛的混合物，重量比纳米氧化镁：纳米二氧化硅：纳米二氧化钛为4:3:3。

所述耐腐蚀剂为六亚甲基四胺、肉桂醛和聚天冬氨酸的混合物，重量比六亚甲基四胺：肉桂醛：聚天冬氨酸为2:3:5。

所述耐热剂为N-苯基马来酰亚胺和四氯代对苯二甲酸二甲酯的混合物，重量比N-苯基马来酰亚胺：四氯代对苯二甲酸二甲酯为4:6。

该电力铁塔专用防腐涂料的制备方法，包含如下步骤：
1）将15重量份的纳米氧化物置于80℃真空干燥箱中干燥14h后，与24重量份的丙酮混合，加入5重量份的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，置于磁力搅拌器中搅拌，在20℃-25℃的条件下，转速为350r/min，搅拌时间为4h，抽滤，在80℃烘箱中烘干8h，研磨，得到表面改性的纳米氧化物粉末；
2）将4重量份的聚丙烯酸甲酯加入到8重量份的三氯甲烷中混合，置于磁力搅拌器中，在20℃-25℃的条件下，转速为300r/min，搅拌时间为45min,得到混合液一；
3）将步骤1）得到的表面改性的纳米氧化粉末与步骤2）得到的混合液一混合，并加入50重量份的水和3.1重量份的磷酸三丁酯置于球磨机中球磨，转速为170r/min，时间为12h，得到混合液二；
4）向步骤3）得到的混合液二中加入39重量份的环氧树脂、5.2重量份的聚二烯基丙二甲基氯化铵，置于高速混合机中，调节转速为800r/min，搅拌时间为30min，然后加入7重量份的防水剂、6.1重量份的耐热剂、9.3重量份的耐腐蚀剂、8.3重量份的铬酸钠，调节转速为450r/min，搅拌时间为7h,即得目标产物；
5）将步骤4）得到的目标产物在摇瓶机中震荡12h,振幅为50mm，转速为180r/min，抽滤，即得最终产物。

实施例六
一种电力铁塔专用防腐涂料，包括的组分及其含量为同实施例五。

该用于地下电缆的耐腐蚀绝缘材料的制备方法同实施例五，但与实施例五不同的是，本实施例采用的耐腐蚀剂为六亚甲基四胺。

实施例七
一种电力铁塔专用防腐涂料，包含的组分及其含量为：环氧树脂42重量份、聚丙烯酸甲酯4.5份，三氯甲烷9份、3-氨基丙基三乙氧基硅烷5.2重量份、纳米氧化物16重量份、聚二烯基丙二甲基氯化铵5.4重量份、磷酸三丁酯3.2重量份、防水剂7.1重量份、四氯代对苯二甲酸二甲酯6.2重量份、耐腐蚀剂9.5重量份、铬酸钠8.5重量份、丙酮25重量份，水52重量份。

所述纳米氧化物为纳米氧化镁、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛的混合物，重量比纳米氧化镁：纳米二氧化硅：纳米二氧化钛为4:3:3。

所述防水剂为甲基硅酸钠和硬脂酸钙的混合物，重量比甲基硅酸钠：硬脂酸钙为7:3。

所述耐腐蚀剂为六亚甲基四胺、肉桂醛和聚天冬氨酸的混合物，重量比六亚甲基四胺：肉桂醛：聚天冬氨酸为2:3:5。

该电力铁塔专用防腐涂料的制备方法，包含如下步骤：
1）将16重量份的纳米氧化物置于80℃真空干燥箱中干燥13h后，与25重量份的丙酮混合，加入5.2重量份的3-氨基丙基三乙氧基硅烷，置于磁力搅拌器中搅拌，在20℃-25℃的条件下，转速为300r/min，搅拌时间为2h，抽滤，将滤液在75℃烘箱中烘干6h，研磨，得到表面改性的纳米氧化物粉末；
2）将4.5重量份的聚丙烯酸甲酯加入到9重量份的三氯甲烷中混合，置于磁力搅拌器中，在20℃-25℃的条件下，转速为200r/min，搅拌时间为40min,得到混合液一；
3）将步骤1）得到的表面改性的纳米氧化粉末与步骤2）得到的混合液一混合，并加入52重量份的水和3.2重量份的磷酸三丁酯置于球磨机中球磨，转速为150r/min，时间为10h，得到混合液二；
4）向步骤3）得到的混合液二中加入42重量份的环氧树脂、5.4重量份的聚二烯基丙二甲基氯化铵，置于高速混合机中，调节转速为700r/min，搅拌时间为25min，然后加入7.1重量份的防水剂、6.2重量份的四氯代对苯二甲酸二甲酯、9.5重量份的耐腐蚀剂、8.5重量份的铬酸钠，调节转速为400r/min，搅拌时间为5h,即得目标产物；
5）将步骤4）得到的目标产物在摇瓶机中震荡10h,振幅为50mm，转速为100r/min，抽滤，即得最终产物。

实施例八
一种电力铁塔专用防腐涂料，包含的组分及其含量为：环氧树脂44重量份、聚丙烯酸甲酯5份，三氯甲烷10份、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷5.5重量份、纳米氧化物17重量份、聚二烯基丙二甲基氯化铵5.6重量份、磷酸三丁酯3.3重量份、防水剂7.2重量份、耐热剂6.3重量份、耐腐蚀剂9.6重量份、亚硝酸钠8.8重量份、丙酮26重量份，水55重量份。

所述纳米氧化物为纳米氧化镁、纳米二氧化硅、纳米二氧化钛的混合物，重量比纳米氧化镁：纳米二氧化硅：纳米二氧化钛为4:3:3。

所述防水剂为甲基硅酸钠和硬脂酸钙的混合物，重量比甲基硅酸钠：硬脂酸钙为7:3。

所述耐腐蚀剂为六亚甲基四胺、肉桂醛和聚天冬氨酸的混合物，重量比六亚甲基四胺：肉桂醛：聚天冬氨酸为2:3:5。

所述耐热剂为N-苯基马来酰亚胺和四氯代对苯二甲酸二甲酯的混合物，重量比N-苯基马来酰亚胺：四氯代对苯二甲酸二甲酯为4:6。

该电力铁塔专用防腐涂料的制备方法，包含如下步骤：
1）将17重量份的纳米氧化物置于80℃真空干燥箱中干燥14h后，与26重量份的丙酮混合，加入5.5重量份的3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，置于磁力搅拌器中搅拌，在20℃-25℃的条件下，转速为400r/min，搅拌时间为4h，抽滤，将滤液在80℃烘箱中烘干8h，研磨，得到表面改性的纳米氧化物粉末；
2）将5重量份的聚丙烯酸甲酯加入到10重量份的三氯甲烷中混合，置于磁力搅拌器中，在20℃-25℃的条件下，转速为300r/min，搅拌时间为45min,得到混合液一；
3）将步骤1）得到的表面改性的纳米氧化粉末与步骤2）得到的混合液一混合，并加入55重量份的水和3.3重量份的磷酸三丁酯置于球磨机中球磨，转速为180r/min，时间为12h，得到混合液二；。