铁路信号设备测试手册

一、色灯信号机测试
一、主要技术指标
1.色灯信号机灯泡的端子电压为灯泡额定值（AC12V）的85%-95%（10.2-11.4 V），调车信号为75%-95%（9.0-11.4 V ），允许信号为65%-85%（7.8-10.2 V）。

副丝电压为主丝电压的90-95%(有的不达标)。

2.双丝灯泡的自动转换装置，当主丝断丝后应能自动转换至副丝，有断丝报警功能的，应报警。

3.机构发光二极管损坏数量达到30%时，不能影响信号显示的规定距离，并及时报警。

三、测试方法及要求
1.在色灯信号机调整前，先测试、调整电源屏信号机点灯输出电压。

电源屏输出电源在外电网波动变化条件下，信号机点灯输出电压应控制在220±10V。

2.点灯变压器（点灯单元）Ⅰ、Ⅱ次电压测试
信号机被测灯位在正常点灯工作状态，用万用表交流电压档在变压器（点灯单元）
I、II次侧端子上测得。

3.主、副灯丝点灯端电压测试
被测灯位在主丝工作状态，用万用表交流电压档在灯座主、回端子上测得主丝电压。

断开主丝，被测灯位在副丝工作状态，用万用表交流电压档在灯座副、回端子上测得副丝电压。

4.灯丝继电器交、直流电压测试
信号机在正常工作状态，从微机监测上直读测得，或用万用表交、直流电压档在灯丝继电器相应接点端子上测得。

5.灯丝继电器工作电流测试
信号机在正常工作状态，从微机监测上直读测得，或用万用表交流电流档串入点灯回路上测得，或用钳形电流表将卡钳钳住点灯回路软线测得。

6.LED发光盘端压测试（以浙江万全LED发光盘为例说明）
被测发光盘在工作状态，用万用表直流电压在档发光盘G、25%端子上测得100%LED 点亮电压。

将25%端子配线移至75%端子，用万用表直流电压在档发光盘G、75%端子上测得75%LED点亮电压。

此时应有灯丝报警。

四、测试仪表说明
1. MF14万用表。

2. 钳型电流表
二、联锁道岔
1.ZD6、ZD7电动转辙机测试
一、主要技术指标
5 表示继电器交直流电压
6 电机定子、
转子线圈电阻
1.ZD6系列：
单定子工作电阻（2.85±0.14Ω）*2（ZDG-Ⅲ型）或（2.65
±0.14Ω）*2（DZG型）
刷间总电阻4.9±0.245Ω(ZDG-Ⅲ型)或5.1±0.245Ω(DZG
型)。

2.ZD7系列：
ZD7-A型刷间总电阻2.5Ω，单定子电阻0.41Ω；ZD7-C型刷
间总电阻1.46Ω，单定子电阻0.22Ω。

7
自动集中系统的
ZD7型分路道岔恢
复时间
1.2～1.4 S
三、测试调整步骤和方法
1．工作电流、摩擦电流测试
（1）断开转辙机的遮断器接点05-06，将万用表直流电流档串接在05-06接点间，联系室内来回扳动道岔，测试定到反、反到定的工作电流。

（2）在转换过程中将4mm试验工具置于第一连接杆处基本轨与尖轨之间，测试定到反、反到定的摩擦电流。

2．工作电压、故障电压测试
用万用表电压档并接在转辙机电机接线端子上。

以1、3排闭合为定位举例：联系室内扳动道岔，在转换过程中2、4端子上测的为定到反的电压，1、4端子上测的为反到定的电压。

同上⑵摩擦电流测试过程中，在转辙机电机接线端子上测的为故障电压。

测试接线图如下：
3．测试定、转子线圈电阻
（1）测试定子线圈电阻。

用万用表电阻档在转辙机电机接线端子1、3，2、3上，分别测得两个定子线圈的电阻。

（2）测试转子线圈电阻。

用万用表电阻档在转辙机电机接线端子3、4上测试转子线圈的电阻。

4.测试表示继电器两端的交、直流电压
用万用表电压档并接在道岔表示继电器DBJ、FBJ线圈1与4端子上测得。

或从微机监测上调看。

5. ZD7型电动道岔测试转换时间和恢复时间
由微机监测中测得。

6.ZD-7转极继电器转极电压
用万用表电压档并接在转极继电器线圈端子上。

联系室内来回扳动道岔，在转换过程中测得定到反、反到定的转极电压。

四、测试仪表及说明
1. MF-14型万用表。

2. 500V兆欧表。

3. 电秒表。

2.S700K电动转撤机测试
一、主要技术指标：
三、测试步骤和方法
1.测试工作电压
利用万用表在室外道岔电缆盒相应端子上直接测得。

2.测试工作电流
检修时，用钳型电流表卡在转辙机相应的启动线上，来回扳动道岔，测试定到反、反到定的工作电流。

或在微机监测上调看。

3.测试故障电流
同上，扳动道岔，在转换过程中将试验工具插入牵引点处尖轨与基本轨（尖轨与翼轨）之间，测试定到反、反到定的故障电流。

或在微机监测上调看。

4.动作时间测试
在微机监测转辙机工作电流曲线上调看。

5.表示继电器交、直流电压测试
用万用表电压档在道岔表示继电器的1、4#端子上测得。

或在微机监测上调看。

四、测试仪表及说明
1.MF-14万用表
2.钳型电流表
三、轨道电路及自动闭塞
1.JZXC-480型交流轨道电路测试
一、主要技术指标
1.轨道电路在调整状态下，轨道继电器交流端电压不小于10.5V,道岔区段一般不大于16V，到发线或与之相似的无岔区段的调整参照《铁路信号维护规则》（技术标准Ⅰ）附录一进行。

分路不良区段端压参照调整表下限调整。

2.送电端限流电阻（包括引接线电阻），在道岔区段，不小于2Ω；在道床不良的到发线上，不小于1Ω。

3.在轨道电路分路不利处所的轨面上，用0.06Ω标准分路电阻线分路时，轨道继电器
的交流端压不大于2.7V，继电器应可靠落下。

4.相邻轨道区段应满足轨道电路极性交叉要求。

三、测试步骤和方法
1.送电端变压器I、II次侧电压测试
轨道电路在调整状态，用万用表交流电压档在变压器I、II次侧端子上测得。

2.限流电阻压降测试
轨道电路在调整状态，用万用表交流电压档在限流器两侧测得。

3.送、受电端轨面电压测试
轨道电路在调整状态，用万用表交流电压档在送、受电端轨面测得。

4.受电端变压器I、II次侧电压测试
轨道电路在调整状态，用万用表交流电压档在变压器I、II次侧端子上测得。

5.轨道继电器交直流电压测试
在轨道电路测试盘上或在微机监测上直读测得。

分路不良区段480型端压参照调整表下限调整。

6.分路残压测试
在轨道电路分路不利处所的轨面上，用0.06欧姆标准分路电阻线分路时测得的轨道继电器端压。

7.极性交叉检查
（1）用万用表交流档在轨端绝缘处轨面测得。

两轨端绝缘处电压V1+V4之和约等于两轨面电压V2+V3之和，或轨端绝缘处电压V1、V4大于交叉电压V5、V6时，即相位交叉。

（2）要点用封线短路一侧钢轨轨端，用万用表交流档测试另一侧钢轨轨端处电压，如果为相邻两轨端电压之和，则极性交叉合格，否则不合格。

测试方法见下图：
8.入口电流测试：
在机车压入发码区段的入口处，用标准分路线（叠加ZPW2000电码化的区段用0.15欧姆标准分路线；叠加非ZPW2000电码化的区段用0.06欧姆标准分路线。

）可靠分路，测得流过标准分路线上的电流，即为入口电流，需使用移频表并选择正确的载频。

9.电码化电码校验：可结合年度联锁试验进行。

四、测试仪表说明：
1.MF-14型万用表。

2.轨道电路测试盘
轨道电路测试盘是集中测试轨道电路设备的固定设备，安装在组合架上，盘面装有0-20V交、直流表各一块，用钮子（按钮）开关作为开关作为控制开关，每个开关的上方装有铭牌，标明相应的轨道区段的名称。

扳动一个开关则测量相应区段的轨道继电器端压。

测完后，开关应扳回原位。

2.97型（JXW-25型）25Hz相敏轨道电路测试
一、主要技术指标：
1.调整状态时，轨道继电器轨道线圈（轨道接收器轨道接收端）上的有效电压应≥15V，轨道线圈电压相位角滞后于局部电压相位角为90±30°。

电子接收器直流电压输出应为20-30V。

2.用0.06Ω标准分路电阻线在轨道电路送、受端轨面上任一处分路时，轨道继电器（含一送多受的其中一个分支的轨道继电器）轨道线圈电压应≤7.4V,其前接点应断开。

JXW-25微电子相敏轨道电路接收器接收端电压应≤10V，直流电压输出应为0V,其执行继电器可靠落下。

3.轨道电路送、受电端扼流变压器至钢轨应采用等阻线，接线电阻不大于0.1Ω。

4.轨道电路送、受电端轨道变压器至扼流变压器的接线电阻不大于0.3Ω。

5.轨道电路电源屏至送电端轨道变压器一次侧的电缆允许压降为30V（未找到30V依据）。

轨道继电器至受电端轨道变压器间的电缆电阻不大于150Ω。

6.轨道电路送、受电端的电阻器Rx、Rs，其阻值应按维规25Hz轨电调整表中给出数值的规定固定使用。

7.25Hz电源屏输出轨道电压220±6.6V，局部电压110±3.3V ，局部电压相位角恒超前轨道电压相位角90°。

JXW-25电子接收器工作电压应为20.4～26.4 V。

8.相邻轨道区段应满足轨道电路极性交叉要求。

二、测试项目、内容、标准
三、测试调整方法
1.送、受端变压器Ⅰ、Ⅱ次电压测试
轨道电路在调整状态，用选频电压表在变压器Ⅰ、Ⅱ次端子上测得。

2.限流电阻电压测试
轨道电路在调整状态，用选频电压表在限流电阻两端测得。

3.送、受端轨面电压测试
轨道电路在调整状态，用选频电压表在送、受端轨面测得。

4.轨道继电器电压、相位角及JXW-25电子接收器轨道接收端电压测试
在25Hz轨道电路测试盘上测得，或使用微机监测进行测试。

5.分路残压测试
用0.06Ω标准分路线在轨道电路送、受电端轨面上分路时，在25Hz轨道电路测试盘上测得，或使用微机监测进行测试。

6.扼流变压器ＢＥⅠ、Ⅱ次线圈间绝缘检查
断电时，用MΩ表的两个表棒分别接ＢＥⅠ、Ⅱ次端子摇绝缘。

出检修所时检测。

7.极性交叉检查测试
用选频电压表在轨端绝缘处轨面测得（图3）。

在电化有扼流变压器区段，两轨端绝缘处电压V1+V4之和约等于两轨面电压V2+V3之和，或轨端绝缘处电压V1、V4大于交叉电压V5、V6时，有相位交叉。

或用轨道电路极性交叉检查仪测量。

图3
8.电码化电码校验
结合年度联锁试验进行。

四、测试仪表说明
1.选频电压表。

2.相位表。

3.轨道电路测试仪。

4.25 Hz相敏轨道电路测试盘
3.ZPW2000A无绝缘轨道电路测试
一、普速区段主要技术指标（补充高铁相关内容单独列出）
1.轨道电路在调整状态时，“轨出1”电压应不小于240mV。

“轨出2”电压应符合135±10mV，。

小轨道接收条件（XGJ、XGJH）电压不小于20V，轨道继电器可靠吸起。

2.轨道电路分路状态在最不利条件下，主轨道任意一点用0.15Ω标准分路电阻线分路时，“轨出1”分路电压应不大于140mV。

轨道继电器可靠落下；在调谐区内分路时轨道电路存在死区段。

3.轨道电路应实现全程断轨检查。

主轨道断轨时，“轨出1”电压≤140mV，继电器可靠落下；小轨道断轨时，“轨出2”电压≤63mV,轨道继电器可靠落下。

4.轨道电路分路状态在最不利条件下，在轨道电路任意一处轨面用0.15Ω标准分路线分路时，短路电流1700 Hz、2000 Hz、2300 Hz≥500mA，2600 Hz ≥450mA。

5.发送器
（1）低频频率Fc：
10.3 Hz 、11.4 Hz 、12.5 Hz 、13.6 Hz 、14.7 Hz 、15.8 Hz 、16.9 Hz 、18 Hz 、19.1 Hz 、20.2 Hz 、21.3 Hz 、22.4 Hz 、23.5 Hz 、24.6 Hz 、25.7 Hz 、26.8 Hz 、27.9 Hz 、29 Hz （2）载频频率
（4）低频频率指标范围：Fc ±0.03Hz ；载频频率
指标范围：F O ±0.15Hz ； 6.补偿电容在线测试主要指标
7.钢包铜引接线与钢轨接触电阻≤1m Ω，与钢轨面间电压压降≤1mV 。

8.贯通地线的接地电阻值应≤1Ω。

二、测试项目、内容、标准
三、测试调整方法和步骤
1.发送、接收电源电压测试
用移频综合测试仪（简称移频仪）直流电压档，在衰耗盒“发送电源”、“接收电源”塞孔上测得。

2.GJ(Z)、GJ(B)、GJ、XGJ (Z) 、XGJ(B)、XGJ电压
用移频仪直流电压档，在衰耗盒各“GJ(Z)”、“GJ(B)”、“GJ”、“XGJ (Z)”、“XGJ(B)”、“XGJ”对应塞孔上测得。

3.功出测试
用移频仪选择与该区段相同频率档，再选电压档，在衰耗盒功出塞孔上，可分别测出相应的载频、频偏、低频和功出电压。

4.轨入电压（主轨、小轨）测试
用移频仪的电压档选择与该区段主轨或小轨相同频率档，轨道电路处于调整状态下，在衰耗盒轨入塞孔上可分别测得主轨或小轨轨入电压。

5.轨出1电压测试
用移频仪电压档选择与该区段主轨相同频率档，轨道电路处于调整状态下，在衰耗盒轨出1塞孔上测得。

6.轨出2 电压测试
用移频仪电压档选择与该区段小轨相同频率档，轨道电路处于调整状态下，在衰耗盒轨出2塞孔上测得。

7.主轨分路残压测试
用0.15Ω标准分路线在主轨道任意一点轨面分路，用移频仪选择与该区段主轨相同频率档，在对应该区段衰耗盒轨出1塞孔测得；或使用微机监测进行测试。

8.等阻线塞钉压降、电阻测试
用移频仪相应的档位，分别在室外两根钢轨与钢包铜引线间测得。

9.机车信号入口电流测试
顺着列车运行方向，在列车最先进入该区段的一端，用0.15Ω标准分路线短路轨面，测试分路线中的电流即为入口电流。

10.补偿电容容量在线测试
（1）用移频综合测试仪选择在电容档，直接在每个在线电容两端引线上测得。

（2）在无电容档移频测试表条件下,测电容两端轨面电压U及电容电流I, 按C=I/（2πf0U）换算。

f0为中心频率（1700Hz、2000 Hz、2300 Hz、2600 Hz），电容单位为国际标准单位F（μF）。

11.送、受端轨面电压（调谐单元、空心线圈端电压）测试
用移频仪电压档及与该区段主轨相同频率档，分别在发送、接收端调谐单元（BA）、空心线圈（SVA）两端引线上测得。

该电压即为送、受端轨面电压。

12．送、受端匹配变压器电压测试
移频仪选择档位同上，分别在发送、接收端匹配变压器箱内端子上测试E1、E2，V1、V2间电压。

13．电缆模拟网络盘“电缆”测试孔在线测试
移频仪选择档位同上，分别在发送、接收电缆模拟网络盘“电缆”塞孔上测得。

四、测试仪表说明
移频综合测试仪（CD96-3、TC2000C、ME2000B型）
4. ZPW-2000系列站内闭环电码化测试
一、主要技术指标
1.电码化发送器频率参数
（1）低频频率Fc：
10.3 Hz、11.4 Hz、12.5 Hz、13.6 Hz、14.7 Hz、15.8 Hz、16.9 Hz、18 Hz、19.1 Hz、20.2 Hz、21.3 Hz、22.4 Hz、23.5 Hz、24.6 Hz、25.7 Hz、26.8 Hz、27.9 Hz、29 Hz
（2）载
（3）载频频偏△f：±11Hz
2.供电电源电压采用直流24V集中供电，电压范围2
3.5V～2
4.5V。

3.发送器输出功率不小于70W。

4.检测盘限入电压不小于240mV，继电器电压不小于20V。

5.在机车入口端轨面，用0.15Ω标准分路线分路时，机车信号入口电流应符合下列要求：机车信号正线入口电流： 1.5±0.1A；侧线入口电流：1.1±0.1A。

6.ZPW-2000A系列闭环电码化，轨道电路在最不利条件下,出口电流值不大于6A。

7.为了保证机车信号入口电流达到要求，当载频频率为1700Hz、2000Hz时，轨道补偿电容为80uF。

当载频频率为2300Hz、2600Hz时，轨道补偿电容为60uF。

8．电码化发送设备载频设置：
国产移频发送设备：一般在下行方向为750 Hz，上行方向为650 Hz。

ZPW－2000发送设备载频设置：一般在下行方向为1700 Hz、2300 Hz，上行方向为2000 Hz、2600 Hz。

二、测试项目、内容、标准
1、电码化设备测试项目及周期
1.专用电码化设备测试方法
（1）频率测试：用移频综合测试仪根据频率定义的不同选择测试：如ZPW2000A制式选择ZPW2000A测试档，再选单频或全频测试相应项目。

（2）电压测试：专指某频率的电压，用移频综合测试仪根据所测电压频率，选择该频率，再进行电压测量；50HZ工频电压也可用万用表测。

四、测试仪表
1.MF-14型万用表
2.数字万用表
3.移频综合测试仪（CD96-3、TC2000C、M12000B型）。

5. 4信息（非电化）移频轨道电路测试
一、主要技术指标
1.轨道电路在调整状态下，受电端轨面电压应不小于0.15V。

2.用0.06Ω标准分路电阻线在轨道电路不利处所分路时，接收盒的限入残压不大于100mV。

3.在移频轨道区段（含站内正线移频化），于机车入口端轨面用0.06Ω标准分路电阻线分路时，应满足动作机车信号的最小短电流（见下表）的要求：（路局电务处要
4.移频发送盒主要技术指标
5.移频接收盒的主要技术指标
6.电源盒主要技术指标
7.移频检测盒的主要技术指标
二、测试项目、内容、标准
接收盘：
1.限入电压。

2.分路状态下限入残压。

3.鉴出频率、电压。

4.黄、绿灯继电器端电压。

5. 20Hz盒鉴出频率、电压。

三、测试调整方法和步骤
1.电源盘功放、稳压、接近、点灯电压测试
用移频综合测试仪（简称移频仪）交流或直流电压档，在电源盘“功放”、“稳压”、“接近”、“点灯”塞孔上测得。

移频仪置交流电压档，在“功放”、“稳压”塞孔上测得为杂音电压
2.发送盒主振、低出、移频、功出测试
用移频仪选择与该区段相同频率档，再选电压档，在发送盒“主振”、“低出”、“移频”、“功出”塞孔上，可分别测出相应的载频、频偏、低频和功出电压。

3.衰耗盒轨入、隔入、隔出一、隔出二测试
用移频仪选择档位同上，在衰耗盒“轨入”、“隔入”、“隔出一”、“隔出二”对应塞孔上测得。

4.接收盘限入、鉴出及黄、绿灯继电器端电压测试
（1）用移频仪选择档位同上，在接收盘“限入”“鉴出”塞孔上测得限入、鉴出电压。

（2）将移频仪置直流电压档，在“黄、绿灯”塞孔上测得继电器端电压。

5.检测盘电源、发送报警电压测试
将移频仪置直流电压档，在衰耗盒“DBJ”“FBJ”塞孔上测得。

6.分路残压测试
室外用0.06Ω标准分路线在轨道任意一点轨面分路，室内用移频仪选择与该轨道区段相同频率档，在对应该区段接收盘“限入”塞孔上测得；或在微机监测区间移频实时测试栏上调看。

7.送、受端轨面电压测试
轨道电路在调整状态，移频仪选择与该区段相同频率档，再选电压档，在送、受端轨面上测得。

8.机车入口电流测试
顺着列车运行方向，在列车最先进入该区段的一端，用0.06Ω标准分路线短路轨面，分路线卡在移频综合测试仪的电流钳内，仪表所显示电流值即为入口电流。

应选在“天窗”时间内进行该项测试，以防止不平衡牵引电流干扰。

站内电码化需在发码条件下测试，不同的发码设备要选用相应的频段。

9.绝缘轨距杆绝缘测试
见本手册“轨距杆绝缘”测试章节
10.以上发送盒功出、接收盒限入可在微机监测区间移频实时测试栏上调看。

11.电源、发送、衰耗、接收、检测盒面板测试塞孔位置如下图：
四、测试仪表说明
1.MF-14型万用表
2.数字万用表
3.移频综合测试仪CD96-3、TC2000C、M12000B型。

6.轨道电路杆件、绝缘节和转辙机安装装置绝缘测试
一、主要技术指标
1.普通轨距杆绝缘大于20Ω。

（维规中没有指标）
2.普通轨端绝缘大于20Ω。

3.上道前，轨道电路胶接式绝缘轨距杆绝缘电阻值≥1MΩ。

胶接绝缘节绝缘大于1K Ω；上道后，绝缘值大于20Ω。

4.转辙机安装装置绝缘大于20Ω。

三、测试步骤和方法1.轨距杆绝缘、转辙机安装装置绝缘测试
（1）先用万用表电压档在杆件（或转辙机角钢、槽钢）和轨面间测试有无电压，以
判别绝缘是否良好，一般无电压为绝缘良好。

（2）再用万用表电阻×1K 档，有阻值后再逐渐降低档位，测出精确阻值。

测量时，一棒接杆件（或转辙机角钢、槽钢），另一棒接轨面，表针所指即为它们之间的绝缘值。

必须注意不可用电阻挡去测量两轨面。

2.轨端绝缘节绝缘测试 ；用万用表电压档如图所示接轨面，用短路线短路a 绝缘，若电压表指针有变化，说明b 绝缘不良，若电压表指针不变动，说明b 绝缘良好。

初步确定后再按⑴轨距杆绝缘测试方法，用万用表电阻档具体判断。

必须注意不可用电阻挡去测量两轨面。

a 绝缘测试方法相同。

GJ GJ
GJ 双受一送一受双送
3.钢轨与鱼尾夹板绝缘测试：先在内外侧夹板分别对两轨端进行电压测试，一般无电压为绝缘良好。

如无电压时，再用万用表电阻档在两钢轨与内外侧两夹板间测试，每处测试四个数据，记录最小电阻数值。

4.胶接绝缘测试：上道前在潮湿条件下，在端板浇水5000毫升，待完全潮湿后，用万用表测电阻，小于1K Ω时为不合格。

上道后在潮湿状态下，绝缘值小于50Ω时为不合格。

注意测试仪表一律用MF-14型万用表，不应使用各种数字万用表。

5.也可采用轨道绝缘测试仪对以上各项绝缘进行在线测量，只需将测试仪“E ”“L ”两根表棒直接接到被测绝缘二端，即能直接读出该绝缘的绝缘电阻。

四.测试仪表说明： 1.MF-14型万用表。

2.轨道绝缘测试仪。

四、信号电源屏、智能电源屏测试
一、主要技术指标
（一）电源屏共同要求 1.输入电源：
（1）电压：AC220V （+15%～-20%）；AC380V （+15%～-20%）。

（2）频率：50Hz±0.5Hz。

（3）三相电压不平衡度允许偏差：≤5%。

（4）电压波形失真允许偏差：≤5%。

（5）转换时间（自动或手动）≤0.15s。

2.经稳压（调压）后的交流电源允许波动范围：±3%。

3.电源屏的三相交流输出电源相序检测装置在三相断相或错相时能发出报警信号。

4.输出闪光电源通断比约为1：1；室内作表示用时，90～120次/min；室外作信号灯用时，50～70次/min。

（二）2.5、5、10、15kV·A电源屏
1.当稳压设备正常工作，继电器回路负载在70%～80%范围变化时，直流电压应调至24V±1V。

2.当稳压控制系统发生故障，15kV·A电源屏输出电压升至420V±5V时，2.5、5、10、kV·A电源屏输出电压升至250（+5～－10）V时，过压保护装置应及时动作，切断升压回路，但不应造成停电。

（三）计算机联锁电源屏：
供UPS电源的两路主备电源，须具有稳压、净化功能。

（四）驼峰电源屏：
1.供驼峰转辙机用的直流电源，应设有备用电池，交流停电应延时供电2S，以保证已启动的转辙机继续转换到底。

2.镉镍电池组额定容量为5AH，最大冲击放电电流20A，时间2s。

（五）计轴电源屏：
1.直流输出：60V±3V；24V±0.48V；纹波电压≤200mV。

2.交流电源断电后，转蓄电池可靠工作时间≥30min。

（六）多信息移频电源屏：
1.移频区间柜、站内电码化及点式柜的直流开关电源：
（1）输入电源，50Hz、AC176～253V；
（2）额定输出电压，DC48V±0.3V、DC48～50V连续可调；
（3）纹波电压：峰-峰值小于200mV，有效值小于50mV。

（4）直流开关电源过压、过热、过流保护功能可靠。

2.区间信号机点灯交流稳压电源：输入50Hz、AC176～253V；输出AC220V±6.6V。

（七）区间信号电源屏：
屏内安装BYD—80系列远程点灯隔离变压器时，输出电压允许波动范围为±5%，并按下表调整；
（九）智能化电源屏：1.输出电源额定电压：
2.各电源模块技术参数及输出电压允许范围：（详细以各生产厂技术说明书为准）
4.智能电源屏输入电源过压、欠压、缺相、错相，电源模块故障、过温，输出电源过载，三相电源缺相、错相（有相序要求的输出回路），稳压（调压）装置故障均应报警。

1.测试交流输入电压、电流
在电源屏相应的表盘上读测，或人工使用万用表电压档测试电压、使用钳形电流表测试电流。

或在微机监测上调看。

2.测试各路电源输出电压、电流
在电源屏相应的表盘上读测，或人工使用万用表电压档测试电压、使用钳形电流表测试电流。

或在微机监测上调看。

3.自动调压精度（大站）
用手动升压或降压在304—437V（253V—176V）范围内变化，恢复自动调压后应自动调整到380V±11.4V（220v±6.6V）为正常。

在电源屏相应的表盘上读测，或用万用表电压档在电源屏输入端子测得。

4.温升检查
用点温计测量各变压器有无过热现象，目测及鼻闻检查电源屏有无异味。

5.测试闪光频率
由人工按压秒表计时，并在1分钟内人工计读闪光次数。

6.两路电源相序核对
用万用表电压档在电源屏输入端子，分别测两路380V电源的IA与IIA、IB与IIB，IC与IIC，均为0V左右时，为相序正确。

7.测试对地绝缘电阻
要点断开变压器输入输出电源接线，将兆欧表接地极接地，另一极接有关变压器端子，测量对地绝缘应≥25MΩ。

8.智能化电源屏各项技术参数测试
用智能电源屏的监控单元或电源模块前面的LCD显示屏进行显示及测试。

四、测试仪表说明
1．MF14万用表
2．电秒表
3．智能电源屏的监控单元或电源模块显示屏
五、电源接地电流测试
一、主要技术指标
1.KZ/KF（含DC6V、DC24V、DC48V、DC60V）不大于1mA(有载)。

2.DZ/DF不大于10mA(有载),无载不大于1mA。

3.XJZ/XJF不大于20mA。

无室内隔离变压器同GJZ/GJF。

4.JZ/JF不大于1mA。

5.GJZ/GJF（含AC110V局部电源）大站不大于180mA,小站不大于100mA。

6.DJZ/DJF220不大于20mA。

二、测试项目、内容、标准。