数码迷彩分散／士林染料印花工艺实践
分散染料印花工艺流程
分散染料印花工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!**分散染料印花工艺流程**一、准备工作阶段。
在进行分散染料印花之前，要做好充分的准备。
数码迷彩分散／士林染料印花工艺实践
1前言莫代尔纤维手感柔软、滑爽、色泽纯正，具有良好的透气性和易打理等特点。
Modal纤维织物制成的服装在欧美、日本、韩国非常流行。
Modal纤维属再生纤维素纤维，用活性染料进行筒子染色，很容易产生色花和色斑。
本文主要根据Modal 纤维的特性，从练漂及染色工艺两方面进行探讨。
2试验材料14.8texModal纤维；RemazolRR型活性染料；片碱、双氧水、渗透剂、双氧水稳定剂、净洗剂、螯合分散剂、醋酸、元明粉、纯碱、柔软剂。
3工艺设计3.1络筒因ModaI纤维特别滑爽，吸湿能力强，缩水率较大，筒子浸水后变硬，所以络筒时筒子的卷绕密度应严格控制，密度过大，会造成筒子染不透或内外层色差大；密度过小，易脱落，给染后倒筒带来困难。
松筒密度一般控制在0.28～0.30g/cm。
3.2煮漂3.2.1工艺处方片碱（g/L）1双氧水（g/L）3渗透剂（g/L）1双氧水稳定剂（g/L）0.5螯合分散剂（g/L）0.5温度：98℃，时间：60min，循环设置：正3min反5min，泵速：80%。
3.2.2工艺流程松式络筒→装笼→入水→加助剂→升温→煮漂→排液→热水洗→冷水洗→中和pH值待染色3.2.3工艺曲线（见图1）Modal纤维煮漂后，白度增加、毛效好、光泽好、手感柔软滑爽、回缩较大，筒纱无滑脱、硬度适宜染色。
3.3染色3.3.1工艺处方选用RemazolRR型活性染料（用量为o.w.f）活性红RR（%）0.08活性黄RR（%）0.16活性蓝RR（%）0.1元明粉（g/L）20纯碱（g/L）10净洗剂（g/L）0.5浴比1：10；循环设置：全正循环；泵速：85%。
温度：40℃促染色，60℃固色，固色时间：40min。
3.3.2工艺流程入水→加染料→加元明粉→升温→加纯碱→固色→排液→温水洗→皂洗（净洗剂）→热水洗→冷水洗→柔软→出笼脱水烘干。
kfjerhs北京印花税。
分散染料染色—分散染料的染色工艺
•染色温度太低，上染百分率低 •染色温度太高，对设备要求高 染色最适合温度为130℃，此时上染率高，色光鲜艳， 匀染性好，浮色少。
水洗后处理
2、处方：
分散染料
x(对织物重)
磷酸二氢铵
1 g／L
载体
3-4 g／L
3、注意：
1）采用载体预处理，使纤维膨化充分，有利于染料上染。
2）载体的用量应适当，不同载体使用方法不同。
3）染后载体必须去除干净，否则对色光和牢度都有影响。
2）pH值 pH值过高（>6），染料分解，色光发暗，涤纶受损； pH过低（<5），影响色光和上染百分率。 分散染料高温高压染色，pH值须稳定，并控制在弱酸性，
即pH值为5～6。常采用醋酸，也可用磷酸氢二铵作缓冲剂。 3）染色时间
•40-60min
4)助剂选用 ①分散剂
高温染色中加分散剂可防止染料凝聚沉淀，有助于染浴 的稳定。 注意：分散剂用量一般1～2g／L，深色少加，浅色多加。 ②匀染剂
4、注意问题
4）后处理：
去除浮色，保证色光纯正和染色牢度
处方：
烧碱（36°Be′） 2.5-5mL/L保险粉（来自5%） 1-2g/L净洗剂
1-2mL/L
70-80℃处理，10-20min
4、注意问题
5）焦油化问题 焦油化问题是分散染料高温高压染色中易产生又不易解
决的问题。焦油化物乃是染液中齐聚物、染料、分散剂和纤 维屑杂质聚集而成的黏稠物，沾附在织物上造成难以纠正的 染疵，沾附在设备上形成难以去除又易沾污织物的积垢。
分散染料直接印花基本步骤和计算
分散染料直接印花基本步骤和计算一、分散染料直接印花基本步骤：1.设计图案：首先，根据需求，设计师将创作出所需要的图案。
这个图案可以是纸上的绘画，也可以是电脑上的数字图案。
2.准备印花浆料：将需要的分散染料按照比例加入水中进行溶解，并根据需要添加助剂，如固色剂、分散剂等，使得染料更好地分散在水中。
3.印花样设计：将设计师创作的图案转移到印花版上。
这可以通过手工雕刻、电脑打印或者刻蚀等方式完成。
4.上色：印花版经过特殊的处理后，先将印花浆料涂抹在印版上，然后将印版放在纺织品上，通过用力刮刀或者压力机将浆料压入纺织品的纤维中。
5.烘干：印花完后，需要进行烘干以使染料固定在纤维上。
烘干的温度和时间要根据染料和纤维的特性来确定，一般为120°C-180°C，10-30分钟。
6.固色处理：经过烘干后，染料已经进入纤维内部，但还未完全固定。
因此，需要进行固色处理，使得染料更牢固地固定在纤维上。
固色处理可以通过高温蒸气处理、烘烤处理、碱处理等方式来完成。
7.清洗和整烫：最后，将印花得到的纺织品进行清洗和整烫，以使其更加平整和美观。
二、部分计算1.分散染料的计量比例：根据染色的深浅要求，分散染料的用量可以根据以下公式计算：染料用量（克）=纺织品干重（克）×染料浓度（%）/1002.染花版的表面积计算：染花版的表面积可以通过以下公式计算：版面积（平方米）=长度（米）×宽度（米）3.烘干时间的计算：烘干时间可以通过以下公式计算：时间（分钟）=纺织品的重量（克）/烘箱的容量（克/分钟）4.染料固色剂用量的计算：根据不同的染料和纺织品材料，固色剂的用量可以根据以下公式计算：固色剂用量（克）=分散染料用量（克）×固色剂配方中包含的固色剂的百分比/100以上仅为分散染料直接印花的基本步骤和一部分计算，实际操作中还需要根据具体的材料、机器以及工艺要求进行调整。
对于分散染料直接印花来说，关键是要控制好分散染料的浓度和时机，以确保印花效果的质量和颜色的均匀性。
浅析分散染料印花及后处理
浅析分散染料印花及后处理浅析分散染料印花及后处理由于涤纶纺织品品种越来越多，涤纶的分散染料印花产业也越来越发达，由过去的平网、圆网印花，慢慢地发展到纺织品数码印花，数码印花虽然较为先进与前瞻，但由于进口设备很贵，印花墨水非常的昂贵且含量较低，以及目前数码印花对纺织品面料的平整度和克重的局限性，目前市场上主流的分散印花主要还是集中在平网与圆网印花上，且以圆网印花居多。
分散染料印花的工艺流程主要分为：印花、烘干、固色、水洗四个工序。
当然分散染料也可以作为转移印花，其生产过程更为方便。
只要将印好图案的转移印花纸与纺织品织物紧贴在一起，通过热压转移，即可获得印花的印花纺织品。
热转移通常用的都是低能量的分散染料。
Eg：黄54#、黄64#、橙25#、红1#、红13#、红60#、黄3#、兰3#、兰56#等等，但也有个缺点，直接印花的牢度相当较差，因为其所用的染料的能量较低，即便通过很好的还原清洗产品进行后处理也很难得到好的后处理牢度表现。
直接印花所用的分散染料，都是高能量的染料，而这些高能量的分散染料都需要较高的发色温度。
一般发色温度都在170℃-180℃左右，5-10分钟。
各个工厂视纺织品的克重或颜色深浅而定。
这些高能量的分散染料的选择范围较广。
Eg：黄114#、黄163#、橙30#、橙73#、橙44#、红167#、红82#、红153:1、红92#、红74#、红177#、红343#、紫26#、紫63#、兰79#、兰73#、兰60#等等。
根据所有纺织品面料的色光而定；而红167#、橙30#、兰79#为大部分人广范围使用搭配，可以说是经典。
直接印花的第一道工序是印花。
首先要介绍几种印花所用的糊料，大致分为四大类。
（一）天然的高分子化合物，也就是植物淀粉和海藻酸钠（二）化学改良后的天然化合物。
这类产品的印刷效果比天然的产品要好，与分散染料的相容性好（三）乳化糊料。
这种产品在市场上较少见（四）也是市场上最多见的，合成增稠剂，它是丙烯酸系的水溶性高分子化合物，这种糊料在刮刀压下去时粘度较小，有利渗透，当刮刀离去恢复糊稠，无溢流现象。
分散／士林染料同浆印花工艺研究
分散／士林染料同浆印花工艺研究
杨逄选;华敬华
【期刊名称】《河南纺织科技》
【年(卷),期】1995(000)001
【总页数】3页(P21-23)
【作者】杨逄选;华敬华
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TS194.449
【相关文献】
1.涤棉织物分散／还原染料同浆印花的研究 [J], 赵晓伟;
2.涤棉织物分散/活性染料同浆印花工艺 [J], 钱国良;金玮
3.酸性/活性染料同浆印花工艺研究 [J], 蔡国兴;陈琳;钱琴芳;黄中权
4.涤—棉混纺织物用分散—活性染料同浆印花的研究 [J], 戴蓉敏
5.涂料／分散染料同浆印花在涤纶长丝织物上的应用 [J], 王丽佳
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
真丝数码印花的实习报告
实习报告一、实习背景及目的随着科技的发展和人们生活品质的提高，传统纺织行业正面临着转型和升级的压力。
真丝数码印花作为一门新兴技术，不仅能够提高真丝产品的附加值，还能够满足消费者对个性化、时尚化产品的需求。
为了深入了解真丝数码印花的技术原理和生产流程，以及探索其在纺织行业中的应用前景，我选择了真丝数码印花企业进行为期一个月的实习。
二、实习内容及过程1. 了解真丝数码印花的基本原理真丝数码印花是利用数码喷墨技术，将颜色染料直接喷印在真丝面料上，再通过热处理和后整理工艺，使染料固色在面料上。
实习期间，我参观了数码印花生产线，并了解了数码喷墨设备的工作原理、染料的选择、颜色搭配等基本知识。
2. 学习真丝数码印花的生产流程真丝数码印花的生产流程包括设计、制版、喷墨、热处理、后整理等环节。
在实习过程中，我跟随工作人员学习了设计软件的使用、制版工艺、喷墨操作、热处理和后整理工艺等，并对每个环节的质量控制有了深入的了解。
3. 参与实际生产操作在掌握了基本原理和生产流程后，我参与了真丝数码印花的实际生产操作。
通过实际操作，我更加深刻地理解了数码印花生产过程中的注意事项，例如喷墨压力、速度、温度等参数的调整，以及不同面料、染料对印花效果的影响。
4. 探讨真丝数码印花在纺织行业的应用前景在实习期间，我与企业技术人员和销售人员进行交流，了解了真丝数码印花在纺织行业的应用前景。
随着消费者对个性化、时尚化产品的需求不断增长，真丝数码印花凭借其高效、环保、个性化等特点，将在纺织行业发挥越来越重要的作用。
三、实习收获及反思通过本次实习，我对真丝数码印花的技术原理、生产流程和应用前景有了更深入的了解，收获如下：1. 掌握了真丝数码印花的基本原理和生产流程，为今后在纺织行业的工作打下了基础。
2. 学会了实际操作，提高了自己的动手能力，增强了对生产过程的把控能力。
3. 了解了真丝数码印花在纺织行业的应用前景，为今后的职业规划提供了参考。
数码印花——印染工艺
汽蒸箱
箱式蒸箱
连续式蒸箱
热压印设备
后处理篇
水洗
水洗流程为：冷水冲淋洗三遍——还原清洗（80℃ 净洗剂1-
2g/L）——冷水洗净
（批量生产可 用绳状溢流染色机，工业水洗机进行水洗）
连续平幅水洗机
后处理 工业水洗机 高温溢流染色机
后处理篇
拉幅烘干、定型
打样用小批量面料可用烘箱进行烘干，温度为90 ℃。对于批量生 产，可用拉幅烘干机（定型机）进行面料的烘干定型100—130℃
结束语
谢谢赏阅！
数码印花——印染工艺
主讲：殷大卫
数码印花工艺流程主要分为三部分 这里以分散数码印花为例
面料前处理、 上浆、烘干
设计、喷墨 打印
打印烘干、蒸 化（热熔）、 水洗、整理
前处理篇
目的与作用
1．阻塞纤维毛细管，显著降低纤维的毛细管效应，防止喷 印到织物表面染料的渗化，获得清晰的图案。 2．浆料中的助剂可促进染料在湿热状态下和纤维结合，获
后处理篇
蒸化热压印
目的
水洗
目的
拉幅烘干
目的
通过气蒸提供染料进入纤 维无定形区所需要的条件， 如温度，湿度等。起到一 个固色的作用。
洗掉附着在面料上 的浆料以及浮色。
拉幅使织物幅 宽一致，提高 成品质量。
后处理篇
蒸化、热压印
主要是用的两款蒸箱，160∽180℃,汽蒸时间4∽8min，一款是传统印花蒸 箱缩小改进而来的连续式蒸箱，另外一款是定制的箱式蒸箱。对比两款 蒸箱使用效果各有利弊，实验室打小样一般选用箱式蒸箱（优点：饱和 蒸汽充足，发色鲜艳，价格低廉，占地空间小。缺点：上下蒸汽不均匀， 可能会造成图案鲜艳度有细微差别）。 热压印：主要采用热压印190 ∽ 210℃，时间1∽2min.
分散染料印花工艺
分散染料印花工艺(总17页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March分散染料印花工艺化学纤维纺织品大量生产后，用分散染料印花的产品日益增多，常见的产品有印花涤纶绸、印花针织品、印花涤/棉布以及印花醋丝织物等。
醋丝选用的染料品种和固着条件有所不同，印制方法可参照涤纶。
第一节工艺选择由于印制的方法不同和产品质量要求各异，分散染料印花的工艺处方和条件不全相同.各类印花产品按不同风格和花型特色，对生产工艺和设备应作不同的选择。
印花生产工艺过程通常都要经过印花、烘干、固着、水洗4道工序。
分散染料又可用作转移印花，生产过程更为简便，只要把各种花纹图案的转移印花纸与织物紧贴在一起，通过热压转移，毋需水洗，即可获得花型精美、色彩别致的印花产品。
各种印花设备见表7-6-1.从实际生产来说，分散染料在织物上多数采用直接印花工艺，而分散染料地色的防拔染印花为数不多。
当分散染料印上织物，烘干后都要经过高温固着处理，固着处理的条件和舍内随纤维性质而不同，这与棉布印花有很大的区别。
各种产品的热固着条件见表7-62.分散染料在涤纶织物上印花，需要很高的能量进行热固着处理，促使色浆中的染料向纤维内部扩散，确保印花色泽浓艳，成品有良好的坚牢度。
通常有三种固着处理设备：（1）压力汽蒸机：小批量生产可在丝绸印花常用的立式圆筒蒸箱内汽蒸半小时，饱和蒸汽压力控制在1.5公斤/厘米2.印花批量较大，织物的门幅较阔（1.5米）时，可改用卧式圆筒汽蒸机（容布量800～1000米），该机附设自动卷轴和退卷装置。
汽蒸操作程序控制：汽蒸前先抽真空，驱赶织物间的空气，然后开放蒸汽，至指定温度（或压力），30分钟后排除蒸汽。
在汽蒸过程中，保持框架轴芯转动，使织物受热均匀。
（2）常压高温蒸化机：生产规模大的车间，在高温（无底）蒸化机内进行涤纶印花的热固着。
印花织物连续进入蒸化机，悬挂在箱体内循序渐进。
分散士林染色流程
分散士林染色流程分散士林染色流程是一种常用的染色技术，用于检测细胞或组织中特定的分子或结构。
下面将从准备试样、染色操作、结果分析等方面，为您详细介绍分散士林染色的流程。
首先是准备试样的步骤。
我们需要获取待染色的细胞或组织样本，并将其固定在载玻片上。
固定的目的是保持样本的形态结构，防止其在染色过程中发生变化。
常用的固定剂有福尔马林、乙醛等。
在固定之后，需要进行脱水和透明化处理，以去除样本中的水分，并使其透明化，方便染色试剂的渗透。
接下来是染色操作的步骤。
首先，我们需要选择合适的染色试剂。
分散士林染色常用的试剂有伊红、伯格染料等。
在染色之前，需要将试剂稀释至适当的浓度。
染色试剂溶液通常为酸性或碱性，具体选择取决于待染色物质的性质。
将稀释好的染色试剂加在载玻片上的样本上，使其充分浸泡。
染色的时间需要根据具体情况而定，一般为数分钟至数十分钟。
完成染色后，需要进行洗涤步骤。
将载玻片放入洗涤缓冲液中，轻轻摇晃，使多余的染色试剂被洗去。
洗涤的时间和次数需要根据试剂的性质和染色的结果来确定。
洗涤完毕后，需要将载玻片在空气中自然干燥或者用吹风机吹干。
最后是结果分析的步骤。
将干燥的载玻片放在显微镜下观察。
根据染色试剂的选择，我们可以看到不同的结构或染色物质。
通过观察和分析染色结果，我们可以对待测样本的特性和性质进行判断和研究。
分散士林染色流程简单明了，但是在操作过程中需要注意一些细节。
比如，固定的时间和温度要控制好，以免过度固定导致样本结构的破坏。
染色试剂的浓度和染色时间也需要根据具体情况进行调整，以获得清晰的染色结果。
此外，洗涤过程中要轻柔操作，避免对样本造成损伤。
通过分散士林染色流程的操作，我们可以清晰地观察和研究细胞或组织样本中的结构和分子。
这项技术在生物学、医学等领域有着广泛的应用，对于研究细胞结构和功能具有重要意义。
希望本文对您有所启发，谢谢阅读。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
摘要：数码迷彩近年来在世界各国军事装备上得到广泛应用并呈流行趋势，其立体感、凹凸感强。
模拟自然界物体其伪装性能更为隐秘。
我公司利用分散/士林染料印染数码迷彩布面轮廓清晰、立体感强、颜色饱满、匀染性优良，其各项指标均达到AATCC、ISO、BC等标准。
关键词：数码迷彩印花分散/士林染料
二次世界大战以后，各国在军事装备上愈来愈注重其伪装性能。
数码迷彩是近年来较为流行的趋势。
数码迷彩的特点：
数码迷彩一般由黑色、棕色、绿色、卡叽色（土其色）由深到浅组合而成,主色调的颜色一般是根据着装地区的自然环境而设定，因此又分为森林型、沙漠型、荒漠型、黑夜型等数码迷彩。
数码迷彩最显著的特点是花型呈直角或直线条的正（长）方形小方块，立体感、凹凸感较强。
因此模拟自然界的砂石、树荫、丘陵等更为形象生动。
根据有关资料介绍，数码迷彩的伪装性能较曲线型迷彩更为优越。
我公司经过几年的努力，现已开发生产出林地型、沙漠型、荒漠型、黑夜型、警察型等各种数码迷彩，采用分散/士林染料印花，其布面轮廓清晰、立体感强、颜色饱满、匀染性优良，染色牢度及各项指标达到AATCC、ISO、BS等标准要求。
产品出口十几个国家和地区，数码迷彩除用于军事装备外已逐步向民用领域发展.。
1.数码迷彩分散/士林染料印花工艺；
1.1.1前处理
织物160cm20x16(120x603上1下)涤40棉60纱卡
工艺流程：翻缝――煮炼、漂白――烧毛――定型――丝光――染色（打底色）――印花――焙烘――快速蒸花――后整理拉幅――检验
1.1.1煮炼一般出口面料要达到标准克重要求，采用重煮轻炼工艺。
处方为：
烧碱：20－30g/l
煮炼剂：4－8g/l
温度：90－95℃
时间：45－60min
1.1.2漂白工艺浓度：
2.0－2.2g/l
温度：95－98℃
时间：45－60min
前处理应加强水洗，充分保证织物的毛细管效应。
一般毛细管效应应该控制在8cm 以上
1.1.3烧毛采用二正一反火口，烧毛速度90－100m/min
将烧毛放在前处理、煮炼漂白之后，是为了避免160cm布幅的坯布因打包造成的折叠印在烧毛过程中易产生烧毛不净的条道，影响后工序加工。
1.1.4定型温度控制：前烘房200－205℃
后烘房205－210℃
车速：以定型时间40－45秒为宜
下机幅度：少于坯布幅度4－5cm
定型针眼距布边≤1cm为宜
1.1.5丝光丝光效果的好坏直接关系到印花产品的光泽度及鲜艳度，因此控制好丝光工艺是较为重要的。
故推荐：
轧碱槽碱浓度：220－240g/l
喷碱浓度：50－70g/l
喷碱温度：70－85℃
采用五喷五吸工艺，强调后水洗，确保下机布面PH值7－8。
1.1.6染色
数码迷彩染底色一般要求一致性要好。
因此要求技术人员精益求精；我厂采用的是底色轧料烘干不还原过来的简易工艺。
该工艺具有省水省电等优点。
但因是用毛光样对色，对工艺操作要求较高，要经常检查，确保色相一致性。
1.2印花
1.2.1糊料的选择
数码迷彩要求轮廓清晰，线条不能拖泥带水。
因此对糊料的选择尤为重要。
糊料必须具备良好的成糊性、渗透性、透网性、抱水性及优良的吸湿性和易洗除性，粘度太高会造成拉丝、露底等现象。
圆网印花机一般选择中、低粘度的海藻酸钠糊料。
1.2.2印花处方：
分散染料X
还原染料y
海藻酸钠2.4/100kg
1.3制网
数码迷彩印制水平的高低、效果的好坏，制网是关键之所在；一般圆网目数选择在80目以上即可；目数太高，会造成堵网、清洗困难、网坯价格太高等缺点。
因此并不是目数越高越好。
我厂一般选择80目的圆网。
通过不断的生产实践证明，使用80目网坯，在刮胶时尽量刮薄刮匀一样能达到高目数圆网的效果。
1.3.1刮刀的选择
刮刀选择0.15mmX45mm、0.15mmX50mm为宜。
太硬易出现条道或露底；太软会造成直线不直、轮廓不清晰等问题。
1.3.2焙烘
应根据分散染料的选型选择最佳的焙烘温度；
染料类型T
低温型染料185－190℃
中温型染料195－200℃
高温型染料200－210℃
我厂选用的是中温型染料，因此工艺温度为200±2℃
1.3.3蒸化
采用快蒸工艺。
饱和蒸汽压力0.35mpa以上
温度130℃以上，蒸化时间10－15秒，加强后水洗，确保皂洗牢度达到标准要求1.4后整理
数码迷彩主要用于服装面料，为了达到良好的服用性能，一般要进行柔软或防雨整理，选用的助剂一般是滑爽的硅类柔软剂或氟类防水剂。
防水工艺条件：
氟类防水剂xq-60725-30g/l
六羟树脂10-15g/l
氯化镁5-10g/l
PH值4.5-5
轧余率%70
烘干温度100-110℃
焙烘温度180-185℃
焙烘时间（秒）20-25
经整理后的数码迷彩，具有良好的防雨性能，手感柔软，挺阔。
2.结论
2.1数码迷彩生产的关键在于过程控制，前处理质量的稳定是印花加工的基础。
2.2数码迷彩印制效果的好坏，制网是关键，操作人员的技术水平或责任心也尤为重要。
2.3要提高数码迷彩的一等品率，应加强工艺控制，生产工艺尽可能优化，便于操作。
中国印染行业协会作者：张彬
kfjerhs北京印花税。