解决品质问题九大步骤!
解决问题九大步骤课件
效果跟踪
在问题解决过程中，需要持续跟踪 解决方案的实施效果，及时发现问 题并调整方案。
效果评估
问题解决后，需要对解决方案的效 果进行全面评估，包括是否达到预 期目标、是否产生副作用等。
分析问题解决的成本效益
成本估算
在解决问题之前，需要对解决方 案的成本进行估算，包括人力、
物力、财力等方面的投入。
鼓励创新
鼓励团队成员积极创新，尝试新的方法和思路，以解决复 杂问题。
总结经验教训
在问题解决后，及时总结经验教训，分析问题解决过程中 的不足和改进之处，以便不断提高团队解决问题的能力。
09
问题解决的总结与展望
对问题解决过程进行总结
01
总结问题解决过程中的经验和教 训，分析成功和失败的原因，提 炼出有益的经验和教训。
持续监测
对问题的发展趋势进行持 续监测，及时调整解决策 略，确保问题得到有效控 制。
03
问题的解决策略
制定解决问题的方案
确定问题的性质和范围
明确问题的定义、影响范围和相 关因素，以便制定针对性的解决
方案。
收集信息
通过调查、研究、访谈等方式收 集与问题相关的信息，为制定解
决方案提供依据。
制定多种解决方案
调整计划
在实施过程中总结经验教训，为今后 的工作提供借鉴和参考。
监控质量
对实施过程进行质量监控，确保任务 执行的质量符合预期要求。
总结经验教训
根据实际情况，对实施计划进行适时 调整，以适应变化的需求和环境。
05
问题的评估
评估问题解决的效果
评估标准
在解决问题之前，需要明确评估 问题解决效果的标准，以便对解
根据问题性质和信息收集结果， 制定多种可能的解决方案，以便
品质异常处理方法及流程讲解_[全文]
![品质异常处理方法及流程讲解_[全文]](https://img.taocdn.com/s3/m/6d342647f11dc281e53a580216fc700aba685252.png)
解决问题九大步骤简介第一步骤: 发掘问题第六步骤: 选择对策第二步骤: 选定题目/设定目标第三步骤: 追查原因/资料收集第四步骤: 分析资料/真因获得第五步骤: 提出办法第七步骤: 草拟行动/执行第八步骤: 成果比较第九步骤: 标准化案例分析第一步骤发掘问题发掘那些问题:有关于:品质(Q) 成本(C) 效率(E)运输(D) 服务(S) 安全(S)资讯(I) 新产品开发(N)工作士气(M) 环境保护(E) …1></a>... 的问题.赶快行动发掘问题问问自己有没有:6></a><B style='color:white;background-color:#00aa00'>1 有困扰的事.2 有困难的事.3 不顺利的事.4 不理解的事.5 主管提醒注意的事.6 被人抱怨或挨骂的事.7 被其它单位批评的事.8 危险的事.9 有差异的事.<B style='color:white;background-color:#00aa00'>10 比其它单位效率差的事.问题通常都是在你的四周,只是你尚未发觉而已脑力激荡四原则<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.严禁批评他人的构想和意见;2.意见愈多愈好;3.欢迎自由奔放的构想;4.顺著他人的创意或意见发展自已的创意提示“发掘问题”是解决问题九大步骤的首要步骤<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.问题应著重于建设性,积极性,无论问题大小通通提出来.2.将问题具体化的5W<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1H3.主导人应注意在讨论问题时, 避免讨论离题误入歧途找不到问题的三个原因原因一: 只考虑发生型问题,未考虑到发现型及发掘型问题.原因二: 缺乏正确的问题意识.原因三: 设定的主题方式错误.主题太大.主题偏差.把主题对策化,如迟到扣钱…….只重视主题的形式,如取消加班…….主题太抽象,如沟通问题……主页第二步骤选定题目&设定目标一.从发掘出来的问题中选择一个最重要者当作讨论或活动的主题.二.选择主题所要考虑的方向品质成本安全交期公司政策有利于:其他归类问题客观陈述选择标准脑力激荡期望结果投票表决选定题目在于“选”,所以要有标准来“选”.只要选定了题目,全体小组也有此共识和兴趣,就应下手,而不论其是否可行.提示四.选择题目所用的工具选题评估工具设定目标订定目标要掌握管理的SMART原则:Specific:目标要清晰明确,就是主题要明确.Measurable:目标要可衡量的,就是要以数据作目标(效果指标).Attainable:目标经努力是可达成的,就是不要订做不到的目标.Relevant:订定的目标是团体与个人均需要的.- Time Table:目标的达成,衡量是有时程的. (效率指标)主页第三步骤追查原因&资料收集依所选定的题目追查造成问题的各种可能因素脑力激荡鱼骨分析找出可能发生的原因共同决定值得追查的原因判断资料可能的来源决定个人负责资料收集与时效追查原因要往正确的方向著手,追得愈细愈好脑力激荡法鱼骨分析法抽样检查法试验设计资料收集工作分配表三直三现(( Dirty your hands!!)其它方法追查原因&资料收集的方法工具问题的相关资料问题相关的资料现场观察结果/资料发生时段的资料历史资料&相似问题资料样品资料/试验资料主页第四步骤分析资料&真因获得应用七大手法,找出产生问题的重点,加以分析,分类,排列和编辑如何行动选出合适的资料及报告格式全员对资料做分析达成全体都能接受的资料诠释(原因共识)展示资料收集和分析的资料愈详尽愈正确愈能作出正确的判断主页资料分析工具分析资料所使用的工具查检表柏拉图直方图散布图试验设计分析/回归分析其它方法第五步骤提出办法依照资料分析得到的问题原因,提出解决办法:提出办法时应注意:<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.群策群力2.经验请教(专家咨询)3.相似问题借鉴4.现场人员咨询&参与主页提出办法工具脑力激荡法鱼骨分析法客观陈述法5W<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1H法(原则)其它方法第六步骤选择对策一.如何选择对策<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.采全员认为最能发挥的方式进行(可行性).2.注意对策有无副作用,对其它单位有无不良的影响.3.估算所需时间脑力激荡法投票表决法评估表法客观陈述法提示主页选择对策是根据现状分析,检讨提出的对策,如果能将确定的对策可以显现的成果向决策者汇报提出,或许可以较早得到管理阶层的协助.选择对策工具第七步骤草拟行动&执行A.对行动步骤达成协议---- WHATB.制定行动步骤时间表---- WHENC.各人责任取得协议---- WHOD.设计评估计划与工具何事,何人,何时是行动三要件,草拟行动时,要决定共有几种步骤,由谁来负责,何时完成,也就是目标预定完成日.如何采取行动先把每一样工作细节列下来每位成员参与讨论,达成共识开始分配任务,此时尽量:a.每人皆平均分到工作b.尽量皆与本身职位相关c.考虑每位组员性向分配任务分配完成,小组讨论各工作完成时间开始行动草拟行动工具脑力激荡法PDCA循环工作分配表行动推移图其它方法提示细心拟定行动,任务分配须依照组员职务, 责任人须遵守期限确实执行,来发挥全体成员最大资源,达到一致目标.否则会“九山一仞,功亏一溃”主页第八步骤成果比较一.成果比较期间的划分活动期间大致可分为三个阶段,将各阶段的结果加以比较:<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1. 改善前----活动开始到下对策前2.改善中----下对策时到对策加以效果确认的阶段3.改善后----对策确认且成效稳定后,即效果维持到标准化阶段二.比较之特性值基准的决定<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.比较的特性值应与活动主题及设定目标相符合2.比较的基准需一致改善前,中,后的评价基准需一致,才能作正确的比较3.尽量换算成金额来比较2.品质方面a.品质稳定b.变异缩小c.不良率降低,缺点减少d.良品增加,不良品减少e.客户抱怨减少3.成本方面a.单位人工成本的降低b.修理费用的降低c.消耗品及各种经费的调整d.管理费用的减少e.少量设备成本的增加,大量利益的发生<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.产量效率方面a.产量增加,工作效率提高b.工作简化c.工时减少d.交期缩短e.作业错误,事务错误减少成果比较4.安全方面5.士气方面6.新产品开发方面7.服务方面8.环境方面成果比较工具<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.推移图的比较2.雷达图的比较3.柏拉图的比较4.管制图的比较5.直方图的比较6.统计检验有形成果无形成果<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.改善能力 2.作业态度3.组员士气4.现场整理整顿5.团队精神6.作业安全性7.自信心8. 责任感9.QC手法的应用<B style='color:white;background-color:#00aa00'>10.分工合作度<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1<Bstyle='color:white;background-color:#00aa00'>1.人际关系<B style='color:white;background-color:#00aa00'>12 上司满意度<B style='color:white;background-color:#00aa00'>13.表达能力<B style='color:white;background-color:#00aa00'>14.活动进行方法<B style='color:white;background-color:#00aa00'>15.资料收集<B style='color:white;background-color:#00aa00'>16.专业知识<B style='color:white;background-color:#00aa00'>17.改善提案<B style='color:white;background-color:#00aa00'>18.管理水平无形成果主页第九步骤标准化何谓标准化?将对策表中经实施验证有效的对策纳入标准；再到现场确认新标准执行情况；作好巩固期数据收集和活动效果记录为何标准化?<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.改善效果的推广&维持2.减少个人差异3.经验累积传承(教育训练使用)4.易于追查不良原因标准化的内容<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.FMEA2.图面&BOM3.CP4.SOP5.SIP6.机器设备保养作业办法6.其他作业指导文件标准的书写要领<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.具体----不用太抽象,模稜两可的字眼a.数字b.图示c.限度样本d.色码2.简单a.逐条列举b.逐项填入表格c.应用愚巧法,把大同小[异]的差异提示出来3.按作业程序书写,并适合实际情形标准书写的要点提示:标准化内容要使得基层标准执行人员能够清楚理解及执行.残留问题一.活动的反省<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.计划与实施的差距2.解决问题活动使用的方法/工具/步骤检讨二.今后的计划<B style='color:white;background-color:#00aa00'>1.如何把活动的检讨沿用于今后的活动2.明确的处理剩下的问题3.把获得的效果往水平方面扩展主页The EndThank You!*。
品质异常的处理5个步骤
品质异常的处理5个步骤
处理品质异常通常需要以下五个步骤：
1. 发现异常：通过检查产品或服务的质量报告、客户投诉、内部评估等方式，发现品质异常的存在。
2. 确认异常：对发现的异常进行确认，并确定其是否属于真正的品质问题。
这可能需要进一步调查，包括检查产品生产过程中的可能问题、定位异常根源等。
3. 分析原因：对异常进行深入分析，确定造成品质异常的具体原因。
这可能涉及从供应链问题到生产流程的各个环节进行分析，找出关键问题和瓶颈。
4. 制定纠正措施：基于对异常原因的分析，制定纠正措施来解决问题。
这可能包括改进供应链管理，优化生产流程，加强员工培训等。
5. 跟踪改进：在实施纠正措施之后，密切跟踪改进效果，并对改进措施进行评估。
如果问题未能得到彻底解决，可能需要重新审查和修改改进措施，直到问题得以解决为止。
解决问题的九大步骤
有条不紊--解决问题的九个步骤
第五环节 提出方法
全员提出处理问题旳方法
建立选择最佳方案旳原则
拟定可能处理问题旳方法
结论:根据小组能力及财力范围来拟定出最佳 处理方案旳原则,当是本环节旳要旨,而原则旳
设置是提出方法旳必要条件
有条不紊--解决问题的九个步骤
第五环节 提出方法
提出方法所使用旳工具 脑力激荡法 鱼骨分析法 意见一致法 其他措施
PDCA四个英文字母及其在PDCA循环中所代表旳含义 如下：
1、 P（Plan）--计划，拟定方针和目旳，拟定活动计 划；
2、 D（Do）--执行，实现计划中旳内容；
3、 C（Check）--检验，总结执行计划旳成果，注意 效果，找出
问题；
4、 A（Action）--行动，对总结检验旳成果进行处理， 成功旳经验加以肯定并合适推广、原则化；失败旳教 训加以总结，以免重现，未处理旳问题放到下一种 PDCA循环。
有条不紊--解决问题的九个步骤
第六环节 选择对策
一.怎样掌握选择对策旳方向 1.采全员以为最能发挥旳方式进行. 2.朝“预防再发对策”旳方向去选择. 3.注意对策有无副作用,对其他单位有无不 良旳影响. 4.可预做效果评估.
有条不紊--解决问题的九个步骤
第六环节 选择对策
二.何谓“预防再发对策”和“应急对策” 1.所谓“应急对策” 是指对于发生旳现象 所采用旳对策,不必追究原因即可找出答案. 2.“预防再发对策” 则为消除发生不良旳 真正原因,使不致因同一原因再度发生一样 旳现象.
有条不紊--解决问题的九个步骤
第六环节 选择对策
三.怎样选择对策 1.决定评估项目, 2.分析选择方案 3.排定优先级 4.决定是否向主管提出演示文稿.
品质管理-QC九步法
品质管理-QC九步法一、发掘问题二、选定题目三、追查原因四、分析资料五、提出办法六、选择对策七、草拟行动八、成果比较九、标准化一、发掘问题方向:1.问题小易发挥2.不花钱即可由小组自行解决3.有预期成果(成就感)4.可达到演练和实用目的头脑风暴法原则：1.庭外判决原则（延迟评判原则）。
对各种意见、方案的评判必须放到最后阶段，此前不能对别人的意见提出批评和评价。
认真对待任何一种设想。
2. 自由畅想原则。
欢迎各抒己见，自由鸣放，创造一种自由、活跃的气氛，激发参加者提出各种荒诞的想法，使与会者思想放松，这是智力激励法的关键。
3. 以量求质原则。
追求数量。
意见越多，产生好意见的可能性越大。
4. 综合改善原则。
探索取长补短和改进办法。
除提出自己的意见外，鼓励参加者对他人已经提出的设想进行补充、改进和综合，强调相互启发、相互补充和相互完善。
5. 突出求异创新，这是智力激励法的宗旨。
6. 限时限人原则。
二、选定题目选题原则:意见一致，不花钱，短期内可以做到，不要别人支援选题方向:团队合作，提高生产力；提高质量，降低成本工具:选题评估三、追查原因针对问题,经由头脑风暴,从5M1E找出可能发生的原因。
工具:鱼骨图(特性要因图)四、分析资料用QC七大工具找出产生问题的重点,加以分析分类、排列及编辑,以使小组成员作明确的抉择。
工具:查检表、管制图、直方图、特性要因图、柏拉图、散布图、层别法五、提出办法针对问题重点提出解决办法,同时订出解决方案的标准,以确定小组是否有能力解决.工具:鱼骨图(特性要因图)六、选择对策1.采用全员认为最能发挥的方式2.朝防止再发之方向选择3.对策无副作用选择对策要根据现状分析,检讨如何改善并将预期的成果显现出来七、草拟行动1.把每一样工作细节列下来2.每位组员参与讨取得协议3.开始分配任务(平均分配、组员性向、职位相关)4.制定完成时间和期限八、成果比较1.期间比较(改善前、改善中、改善后)2.特性值比较(质量提高、成本降低、效率提升)3.无形成果比较(意识、能力、信心、责任感、方法应用)4.比较基准一致,且勿以单一角度比较。
《解决问题九大步骤》精品课件
问题，就是指“应有的状态”和“现状”的差距。 应有状态的内容包括计划、指令、标准、想法等。 应有的状态与现状一致时，似乎没问题，但如果提 升“应有状态”时，将产生新的问题。
何谓问题
只要有问题，就证明：
1）一定存在差距； 2）一定有了比较的过程； 3）一定有了相关的结论。即：
三. 九大步骤解析---STEP1 发掘问题
1.2 问题的类别:
（1）人员 (Man)
（4）机器 (Machine)
（2）物料 (Material) （5）方法 (Method)
（3）环境 (Environment)
1.3 问题的特性:
（1）问题的大小 （2）问题的严重性 （3）发生频率 （4）侦 测 性 （5）重 复 性 （6）地域性或系统性
（2）品 质 (Quality)
能否保証质量稳定? 不良率能否降低? 能否降低消费者抱怨? （3）成 本 (Cost) 能否减少材料的浪费? 能否提高机器运转率? 能否减少间接人员数量? 能否提升人员稼动率?
三. 九大步骤解析---STEP1 发掘问题
1.1 问题的来源(P-Q-C-D-S-M):
20
0
0
不良現象
空焊 立碑 翹腳 偏位 錫橋 少錫 少件 錫渣 Other
Count
344
272
148
142
94
78
54
29
52
Percent
28.4 22.4 12.2 11.7
7.7
6.4
4.5
2.4
4.3
Cum %
28.4 50.8 63.0 74.7 82.4 88.9 93.3 95.7 100.0
品检7大手法和9大步骤
七大手法”主要是指企业质量管理中常用的质量管理工具，有“老七种”和“新七种”之分。
“老七种”有分层法、调查表、排列法、因果图、直方图、控制图和相关图，新的QC七种工具分别是系统图、关联图、亲和图、矩阵图、箭条图、PDPC法以及矩阵数据分析法等。
“老七种”：1、分层法（分类法、分组法）质量问题的原因多方面，来源于不同条件（4M1E）。
为真实反映质量问题的实质性原因和变化规律，须将大量综合性统计数据按数据的不同来源（需要进行追溯）进行分类，再进行质量分析的方法。
2、调查表用于收集和记录数据的一种表格形式,便于按统一的方式收集数据并进行统计计算和分析3、排列图对发生频次从最高到最低的项目进行排列——简单图示技术。
4、直方图直方图也叫质量分布图、矩形图、柱形图、频数图。
它是一种用于工序质量控制的质量数据分布图形，是全面质量管理过程中进行质量控制的重要方法之一。
直方图适用于对大量计量数值进行整理加工，找出其统计规律，也就是分析数据分布的形态，以便对其整体的分布特征进行推断。
5、因果图（Causeand effectdiagram)——石川图、特色要因图、树枝图、鱼刺图以结果为特性，以原因为因素，将原因和结果用箭头联系，表示因果关系。
6、控制图也叫质量管理图或监控图。
它是通过把质量波动的数据绘制在图上，观察它是否超过控制界限来判断工序质量能否处于稳定状态。
这种方法是在1924年由美国的休哈特首创，应用简单、效果较佳、极易掌握，能直接监视控制生产过程，起到保证质量的作用。
控制图的一般格式如图8-7所示。
7、相关图法相关图法又叫散布图法、简易相关分析法。
它是通过运用相关图研究两个质量特性之间的相关关系，来控制影响产品质量中相关因素的一种有效的常用方法。
相关图是把两个变量之间的相关关系，用直角坐标系表示的图表，它根据影响质量特性因素的各对数据，用小点表示填列在直角坐标图上，并观察它们之间的关系。
“新七种”：1、系统图表示某个质量问题与组成要素之间的关系，从而明确问题的重点，寻求达到目的所应采取的最适当的手段和措施的树状图形(倒立逻辑关系因果图）2、关联图把几个问题及涉及这些问题的关系极为复杂的因素之间的因果关系用箭头连接起来的图形。
《解决问题九大步骤》
销售队伍组织 改善销 售策略
增加 销售 改善营 销策略 销售队伍组织技朮基础 促销策略 产品质量 包装 消费者广告策略 降低单 位成本 原材料的获得
生产程序
分销系统
如何发现问题?
IE的问题意识 PQCDSM法 查检表 QC七大手法 现场八大浪费 动作经济原则
三. 九大步骤解析---STEP1 发掘问题
1.1 问题的来源(P-Q-C-D-S-M):
（4）交货期 (Delivery) 交货期能否没有拖延? 能否将计划的准确度提高? （5）安 全(Safety) 能否杜绝不安全的动作? 能否使环境中无安全隐患? 能否保証设备操作正常? （6）士 气(Morale) 能否保証员工的精神状态? 能否处理好员工的人际关系? 能否保証员工遵守纪律?
层别法即对现象作分层﹑分类﹐以发现可疑之处。 层别分类:
（1） 时间的层别﹕白班﹑晚班
（2） 作业员的层别﹕张**﹑李**﹑陈**
（3） 机械、设备层别﹕印刷机﹑曝光机
（4） 作业条件的层别﹕站姿作业﹑坐姿作业 （5） 原材料的层别﹕料A﹑B… （6） 地区的层别等﹕line 1﹑line 2
三. 九大步骤解析---STEP3 追查原因
案例: 这件事情引起了不少业内人事关注，一则 认为这是质量壁垒；二则认为是素质壁垒， 主要是国内农业企事业员工的素质不高造 成的；三则认为是技术壁垒，当地虾仁加 工企业和政府有关质检部门安全检测技术 太落后于国际市场，对食品质量要求管控 点太低，根本检测不出细微的毒素。
工艺上的小差异往往显示民族素质上的大 差异！ ---张瑞敏
IE学院标准系列教材
解决问题的九大步骤
两种人：
ipqc巡检流程七大手法八大原则九大步骤
IPQC巡检流程．七大手法．八大原则．九大步骤IPQC目的：巡检生产过程，有效检查及控制个工序生产状况能完全符合产品的质量要求。
IPQC职责：生产线员工：负责本工位产品的自检。
生产领班：负责监督和跟踪生产与品质达成状况及指导员工正确作业。
IPQC:负责制程的巡检与监督异常处理。
相关部门：参与并协同制程异常的分析及处理。
生产技工：负责车间机器设备的调试。
一、IPQC作业要求：①IPQC巡检时必须依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,装配,包装,性能进行检查，并做好相关巡检记录。
②巡检的频次：抽检产品的数量及检查项目等根据SIP进行。
③当客户对重点管制项目做SPC管制时，必须根据检验规范的要求进行。
④当发现异常时应通知车间及相关部门对其进行改善，必要时应对责任部门发出PDCS。
二、IPQC现场巡检内容：①检查该产品相关的作业文件是是否齐全。
②检查生产设备与治工具是否定期保养，并留下书面记录。
③工艺参数的设定是否与工艺参数要求相符。
④产品生产环境<包含了温度,湿度,洁净度,光照度,静电防护>是否符合生产制造及检验作业规范等相关要求。
⑤物料是否与BOM一致。
⑥各产品品质状况是否已做好唯一性标识区分。
⑦发现不良后是否有做及时彻底追溯。
⑧员工操作时是否严格按照安全规范操作。
⑨现场是否有不安全隐患。
⑩员工自主检查是否在彻底有效的执行。
11,员工作业手法是否严格按照SOP操作。
12,员工是否按照作业指导书规定佩戴相关的劳保用品。
13,现场使用的相关执行文件,样品,量治具是否处于受控状态。
14,其它相关要求是否能满足。
三、巡检制程的异常处理作业：①主要制程异常类型：设备异常,治工具异常,品质异常,工艺参数异常同时也包括IPQC巡检内容。
②作业人员如发现生产作业不顺畅或自检发现异常时，应通知现场的责任人对其异常进行改善和排除以及汇报至现场的IPQC或生产组长或领班。
③IPQC巡检制程异常时应通知该现场的责任人对其异常进行改善和排除，责任人应在半小时内处理好。
解决问题九大步骤教材
解决问题九大步骤一、发掘问题（一）范围：问题的范围包括：品质、成本、交期、安全、工作士气等等。
（二）使用的工具：脑力激荡法、检查表（调查表）（三）问题的发掘：1、工作场所是问题所在2、打破习惯3、不时要有问题意识（1）树立处理问题的基本想法（2）提高问题意识4、发现问题并层别问题二、选定题目（一）工具：评估法/优选法（二）确定选定题目的对象（三）确定题目选定基准（四）注重选题须注意的事项（五）确定选题的方法1、收集数据（基础情报收集）2、语言情报（六）选定的理由是什么？（七）拟定活动计划表（甘特图、进度图）例：活动计划预定表实际完成线——预定计划线……二、追查原因（一）使用的工具：脑力激荡法、特性要因图、检查表（二）方法：1、决定资料的可能来源2、分工负责收集资料3、找出可能的原因Brain Storming实例作法：题目：老张30岁了，高中毕业，身高168mm（中等身材）。
至今未成家，挑来挑去，他心中理想的太太是怎样的呢？细心的朋友们帮他作如下参谋：（1）美（外在美，像花瓶）（2）丑（无后顾之忧）（3）中国文化（三从四德）√（4）会煮饭（料理）（1）有主见（会争吵）（2）会生孩子（3）撒娇（4）双眼皮√（9）有依赖性（10）健美√（11）有共同语言（12）说话声音悦耳√（13）内在美（气质）（14）温柔（15）有钱（汽车、洋房）（16）学历要差一级或相同（高中）（17）标准身材（身高与体重）150-165mm中等身材（18）皮肤白√（19）清秀、笑容（20）懂得体贴（21）出外像贵妇，在家像主妇（22）有背景，某公司董事长的千金（23）年龄恰当（22-28岁）四、分析资料（一）工具：检查表、柏拉图、直方图、散布图（二）展示资料并做分析（三）让全体都能达成共识，如表决。
（四）设定活动的目标。
续上例：1、以上有“√”为老张在与朋友们相互评价后之项目。
2、择偶期望（根据上例资料）。
朋友们集中来对“目标人物：小美、小冬、小乔”进行“行动可行性”的评估。
QC七大手法九大步骤八大原则 PPT
•定义
–把互相有关联的对应数据，在方格纸上以 纵轴表示结果，以横轴表示原因；然后用 点表示出分布形态，根据分布的形态来判 断对应数据之间的相互关系。
• 用途说明
– 检定两变数间的相关性。 – 从特性要求寻找最适要因。 1. 从要因预估特性水准。
•成对数据的对应关系
種類 特性／特性 特性／要因 要因／要因
斯
費
(元)
改善後
(％)
25000
支 20000
效果
100 累
出 15000
計
金 10000
50 比
額 5000
25 率
0
0
伙零水教交其
食用電育際他
費 錢 瓦費 費
斯
費
• 效果确认的柏拉图制作要决
– 必须两个柏拉图并排，分为改善前与改 善后。
– 收集数据的期间和对象必须一致。 – 季节性的变化应列入考虑。 1. 对于改善项目以外的要因也要加以注意。
16,200 21,600
7,200
15,600 9,000 8,400
10,000 21,000
10,500 7,000 7,000 4,500
25,000
合計 120,000 100,000
45,000
33,000
31,000 29,000
25,000 383,000
数据及查检表─查检表（四）
平均月銷售量 平均售價
3,000
20
3,000
20
1,000
20
1,000
20
1,000
20
2,000
20
900
18
1,200
18
品检7大手法和9大步骤
2.每位组员参与讨论取得协议.
3.开始分配任务(平均分配、组员性向、 职位相关)
4.制定完成时间和期限.
八. 成 果 比 较
1.期间比较(改善前、改善中、改善后)
2.特性值比较(品质提高、成本降低、效率提升)
3.无形成果比较(意识、能力、信心、责任感、方法应用)
QC九大步骤简介
1. 发掘问题 6. 选择对象
2.选定题目 7. 草拟行动
3.追查原因 8. 成果比较F q)z-K
4.分析资料 9. 标准化
5.提出办法
一. 发掘问题
发掘问题之方向:
1.问题小易发挥
2.不花钱即可由小组自行解决
四. 分 析 资 料
用QC七大工具找出产生问题的重点,加以分类,排列及编辑,以使小组成员修作明确的决择.| H 工具: 查检表 管制图 直方图 特性要因图 柏拉图 散布图 层别法;? ~ B L0m:F S
五. 提 出 办 法
针对问题重点提出解决办法,同时订出解决方案的标准,以确定小组是否有能力解决.bbN\(_7q"G工具:鱼骨图(特性要因图)
KJ法（川喜田二郎KawakitaJiko）——利ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ卡片对语言资料进行
归纳整理的方法。KJ法的主体方法，把收集到的大量有关特定主题的意见、观点、想法等语言文字资料，按它们相互亲近的程度用图形加以归纳、汇总。
4、矩阵图
从作为问题的事项中,找出成对的因素群,分别排列成行和列
5、因果图（Causeand effectdiagram)
——石川图、特色要因图、树枝图、鱼刺图
以结果为特性，以原因为因素，将原因和结果用箭头联系，表示因果关系。
解决问题九大步骤 讲义
九大步骤讲义发掘问题选定题目追查原因分析资料提出办法选择对策草拟行动成果比较标准化“九大步骤”讲义第一步骤发掘问题1.基本原则全员参加------脑力激荡------工作环境异常现象------共同问题取得共识------问题不论大小------不放弃不遗漏2.问题发掘方向2-1某产线产量高,5S却一直无法做好。
此问题小易发挥;不花钱可自行解决;有预期之效果;可达演练和实用之目的。
2-2产线作业员工作份量重,可薪资不高。
此问题属于主观问题不易突破;需配合的条件太多;预期成果不明显;最后可能演变成吐吐心声而已。
3.问题提示3-1纸张用量太多3-2线与线之间,人员调动频繁;个别资深员工学习效果较差;整体士气低落3-3交接班时,经常发生争吵,主管有时也加入,到底哪里出错呢?4. 提高问题意识(由低到高)4-1从公司赋予的问题(低)4-2在现场工作上遭遇的问题(中)4-3自主性地发掘出来的问题(高)5. 何为问题5-1 时常为此而困扰5-2 工作费力,很难操作5-3 安全方面不安5-4 感觉浪费5-5 时常引起事故5-6 很费时间5-7 这是谁要做的？5-8 想要做这个,有兴趣5-9 这件事有必要做5-10前后工程的希望或抗议6.发掘问题原则6-1主席利用归类法或大家讨论,将相同性质问题浓缩而后采取表决方式决定之6-2票数相同时----a, 原提案人陈述再表决b. 主席决定活动顺序,可先完成一个提案后,再完成另一提案第二步骤选定题目1.基本原则1-1不花钱1-2短时间可以做到的1-3不要别人支援的1-4是每一位成员的共识2.考虑方向2-1 时间 2-2 费用 2-3 限制 2-4 生产日程 2-5 控制 2-6 预算2-7 组织之责任 2-8 目的 2-9 可行性3.选择过程3-1 投票 3-2 将票数写于图表上 3-3 将得票数较多的图选出来4.选题方向4-1 团队合作 4-2 提高生产力 4-3 提高质量 4-4 降低成本5.选定题目之标准5-1组织之责任限制5-2预算(费用概估)5-3时间5-4现有参与人员5-5现有设备,技术5-6安全顾虑5-7期望结果5-8公司政策之配合第三步骤追查原因1.基本方法脑力激荡-----找出可能发生的原因----鱼骨分析----共同决定值得追查之原因----判断资料可能的来源----决定个人负责资料收集与时效(3W:WHAT WHO WHEN)第四步骤收集资料1.方法1-1先选出合适的数据及报告格式----展示出数据以便于做分析----全员对数据做分析----达成全体都能接受的数据诠释1-2常用工具: 查检表管制图直方图特性要因图柏拉图层别法散布图2.基本原则2-1要有正确的方向2-2原因可以细追,如有原先未明了的细节,要加以记录2-3数据愈详尽愈正确愈能够支持最终做出正确判断2-4个人所负责收集之资料可依能力、意愿、兴趣，各司其职并订下时限3.常见阻力3-1无时间收集数据----向主管反映，寻找在线配合作业3-2无法决定追查项目----讨论或投票决定3-3原因太多人手不足----重点追查或决定追查项目之次序3-4原因非小组作业范围----反映给上级寻求沟通管道做有效支持第五步骤提出办法1.基本方法1-1成员提出解决办法1-2建立选择最佳方案的标准1-3确定可能解决的办法2.常见阻力2-1未经尝试就轻言放弃----调整心态，鼓励组员之信心及意愿2-2需借助外力协助----向辅导员反映，寻求协助，直到有答复为止．若仍然无法达成，考虑换一种方法2-3提出之办法无法达成一致----组长进行归纳，再征求组员一致意见．若仍不行，向辅导员或主管资询3.要旨根据小组能力及财力来拟定出最佳解决方案的标准第六步骤选择对策1, 方向1-1全员认为最能发挥的方式1-2考虑时间、成本、人力1-3防止再发对策1-4无副作用，对其他单位无不良影响1-5可预估效果好2.作简报的注意事项2-1资料准备清楚，易懂2-2时间控制2-3事先向上级约好时间、地点2-4分配人员准备资料2-5主讲人如小组长演练说词3.为何要向管理局作简报3-1以现有数据说服管理层，让他们了解3-2解说我们的解决方法，供他们选择且付诸实施3-3寻求相关帮助第七步骤草拟行动1.基本方法----PDCA2.基本原则----3W原则，即何事、何人、何时3.如何采取行动3-1每位组员均需体认自己的任务与责任，依期限完成目标3-2PDCA 一定要有切实行动3-3绘制行动推移图，以便掌握进度，以及变化情形3-4定期召开小组会议，报告实施事项，进行情形的确认4.如何草拟行动4-1先把每一样工作细节列下来4-2每位组员参与讨论，取得协议4-3分配任务----每人平均分到工作尽量皆与本身职位相关考虑组员的性向分配4-4开始行动5.如何设定评估方法和工具5-1参与所拟定行动表确认进度5-2利用QC七大手法，追踪显现成果5-3定期和上级主管检讨，以确认成果第八步骤成果比较1.成果比较期间的划分1-1改善前----活动开始至下对策前1-2改善中----下对策时至对策加以效果确认之阶段1-3改善后----对策确认且成效稳定后，即效果维持至标准化阶段2.比较之特性基准的决定2-1比较之特性基准与活动主题相符合2-2比较基蜼需一致2-3尽量换算成金额来比较3.成果比较时，要多方面比较，勿以单一角度比较常以----质量成本产量效率作业方法安全无形效果等方面来比较4.比较的统计资料须与工厂管理当局之资料相符合，如:4-1品管单位之质量信息4-2生管单位之产量、效率数据4-3会计单位之成本数据5.成果比较之统计方法5-1柏拉图之比较----改善前后两柏拉图虚线所夹之面积即为改善效果5-2推移图之比较5-3管制图之比较5-4直方图之比较6.无形效果的比较6-1无形成果之评价项目，如: 改善能力作业强度圈员士气现场整理整顿团队精神作业安全感自信心 QC手法运用分工合作态度责任感人际关系上司满意度活动进行方法圈会出席率圈会进行情形表述能力数据收集管理专业知识改善提案6-2无形成果如何评价----应具体、数字化。
解决品质问题九大步骤!
3ó
上控制界限
2ó ó
中心线
-ó -2ó
-3ó
下控制界限
三. 九大步骤解析---STEP5 提出方案
5.1 步骤说明
针对引起问题的重点原因提出解决方案，同时制定解决方案 的标准，以衡量最终解决效果。
5.2 工具使用
脑力激荡法 5W 1H 动作分析 并行工程
ECRS 时间/方法研究 DOE 仿真分析
<=2H
16
UPH:520
生產時間 1.4H CT: 2.20H
<=2H
11 14D
UPH:928
生產時間 11.0min CT:3.12
h
14D
2.40H 92.75H
2.53H 60.54H
11.07H 56.28H
2.49H 53.64H
11.07H 24.79H
2.96H 27.14H
2.70H 107.48H
（1）期间比较(改善前,改善中,改善后) （2）特性值比较(质量,效率,成本) （3）无形成果比较(意识,能力,信心,满意度) （4）比较基准一致,且勿以单一角度比较
8.2 工具使用
柱状图 直方图 推移图
三. 九大步骤解析---STEP9 标准化
9.1 步骤说明
依据现场实际状况合理制定材料,设备,制品等作业方法规格等 标准,有组织,有系统的推广应用,以期绩效最大化。
2
UPH:240
27.14H 54pcs
14 107.48 3717H5pcs
1
UPH:5184
UPH:160
117.75 396H17pc
s
2
UPH:200
品质异常处理流程及方法
品质异常处理流程及方法品质异常处理是指在产品生产或服务过程中发现的质量超出预期或不符合要求的问题，并采取相应措施加以处理和解决的过程。
这是一个非常重要的环节，可以帮助企业提升产品或服务质量，增强竞争力。
本文将详细介绍品质异常处理的流程和方法。
1.品质异常发现：品质异常可能来自多个渠道，例如客户投诉、自身质量检测、供应商反馈等。
企业应建立完善的品质异常发现机制，确保问题能够及时被发现和记录下来。
2.异常问题记录：一旦品质异常被发现，需要及时记录相关信息，包括异常的具体描述、发生时间和地点、责任人等。
这些信息将为后续的解决步骤提供依据。
3.异常问题分析：在记录信息的基础上，品质团队需要对问题进行深入分析，找出问题的根本原因和产生问题的环节。
这可以通过使用质量工具如鱼骨图、5W1H等进行问题分析。
分析结果将指导后续处理措施。
4.问题解决方案制定：根据问题分析的结果，品质团队需要制定相应的解决方案。
解决方案可能包括调整生产工艺、更换原材料供应商、加强培训和监管等。
5.解决方案实施：一旦解决方案制定完毕，品质团队需要推动实施。
这可能需要与相关部门紧密合作，确保措施能够有效地落地并产生预期效果。
6.效果验证与跟进：解决方案实施后，品质团队需要进行效果验证。
这可以通过再次检测产品或服务质量，与客户进行反馈等方式进行。
如果问题得到解决，品质团队会进行跟进并制定相关措施以避免类似问题再次发生。
1.全员参与：品质管理是一个全员参与的过程。
除了品质团队，其他部门和员工也应该积极参与品质异常处理，提供问题信息和解决方案。
通过全员参与，可以使得问题更快地被发现和解决。
2.数据分析：品质异常处理需要依赖数据。
通过对数据进行深入分析，可以更加准确地找出问题原因和解决方案。
企业应该建立数据搜集和分析的机制，确保数据的准确性和及时性。
3.持续改进：品质异常处理不是一次性的事情，而是一个持续改进的过程。
企业应该建立完善的品质管理体系，定期评估和改进品质异常处理的流程和方法。
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16
UPH:520
11
UPH:928
14D
生產時間 22.0S
生產時間 24min
生產時間 0.5H
生產時間 6.5S
生產時間 0.5H
生產時間 22.5S
生產時間 0.5H
生產時間 12.2S
生產時間 10.7S
生產時間 1.4H
生產時間 11.0min
CT:2.40 H
CT:2.53H
CT:11.07 H
5W 1H 动作分析 并行工程
ECRS
时间/方法研究 DOE 仿真分析
三. 九大步骤解析---STEP6 选择对策
6.1 工具使用
优缺点评价法 决策树 模糊综合评价
三. 九大步骤解析---STEP7 草拟行动
7.1 工具使用
甘特图 实验验证图
P (Plan) D (Do) C (Check) A (Action)
9.1 步骤说明
依据现场实际状况合理制定材料,设备,制品等作业方法规格等
标准,有组织,有系统的推广应用,以期绩效最大化。
9.2
工具使用
标准化,系统化,模式化,品质履历,改善成果通 报,Lesson learn
E N D!
立碑 272 22.4 50.8
翹腳 148 12.2 63.0
偏位 142 11.7 74.7
錫橋 94 7.7 82.4
少錫 78 6.4 88.9
少件 54 4.5 93.3
錫渣 29 2.4 95.7
Othe r 52 4.3 100.0
0
Percent
Count
60
三. 九大步骤解析---STEP3 追查原因
107.48 H 37175pcs
沖型生產 G17
117.75 H 39617pc s
P+R生產 G17
<=2H
全檢包裝 G17
<=2H
1
UPH: 320
11
UPH: 14400
13
UPH: 4655
1
UPH:1698
13
UPH:4655
2
UPH:240
14
UPH:5184
1
UPH:160
2
UPH:200
三. 九大步骤解析---STEP1 发掘问题
4. 交货期 (Delivery) 交货期能否没有拖延? 能否将计划的准确度提高? 5. 安 全(Safety) 能否杜绝不安全的动作? 能否使环境中无安全隐患? 能否保证设备操作正常? 6. 士 气(Morale) 能否保证员工的精神状态? 能否处理好员工的人际关系? 能否保证员工遵守纪律?
三. 九大步骤解析---STEP1 发掘问题 1.1 问题的来源:
IE的问题意识 PQCDSM法 查检表 现场八大浪费 VSM图析
三. 九大步骤解析---STEP1 发掘问题
1.1.1 IE(工业工程)意识
成本和效率意识
问题和改善意识
简化和标准化意识 全局和整体化意识
层别法就是对数据或现象进行分层、分类，以寻找 规律。
层别分类:
（1） 时间的层别﹕白班﹑晚班 （2） 作业员的层别﹕张**﹑李**﹑陈**
（3） 机械、设备层别﹕环球机﹑SONY机
（4） 作业条件的层别﹕站姿作业﹑立姿作业 （5） 原材料的层别﹕料A﹑B… （6） 地区的层别等﹕line 3﹑line 5
CT:2.49 H
CT:11.07 H
53.64H 11.07H 24.79H
CT:2.96 H
CT:2.70 H
CT:1.25 H
CT:1.88 H
CT: 2.20H
CT:3.12 h
14D
2.40H
92.75H
2.53H
60.54H
11.07H
56.28H
2.49H
ห้องสมุดไป่ตู้2.96H
27.14H
2.70H
生产程序
分销系統
三. 九大步骤解析---STEP4 分析资料
4.1 步骤说明
用QC/IE等相关工具找出产生问题的重点，并对数据进行分
析、分类、编辑与整理，以得出正确结论。
4.2
工具使用
层别法 直方图 管制图 F M E A 趋势图 柏拉图 QFD
三. 九大步骤解析---STEP4 分析资料
4.2.1 工具使用之层别法
3.1 步骤说明
针对问题，通过脑力激荡法等，从4M1E入手，找出问题 可能发生的原因。
3.2 可以使用之工具
鱼骨图
五五法
问题树
三. 九大步骤解析---STEP3 追查原因
3.2.1 工具使用之鱼骨图
环境 电梯的高度限 制堆板高度 货柜的 高度限制 栈板的尺寸 与货柜不匹配 Carton尺寸 与栈板不匹配 物料
高原型
三. 九大步驟解析---STEP4 分析資料
4.2.4 工具使用之管制图
3ó
上控制界限
2ó ó
中心线
-ó -2ó -3ó
下控制界限
三. 九大步骤解析---STEP5 提出方案
5.1 步骤说明
针对引起问题的重点原因提出解决方案，同时制定解决方案 的标准，以衡量最终解决效果。
5.2
工具使用
脑力激荡法
45-60days
供應鏈
周五給交貨需 求 交管 18周交貨計 周五給組裝排配
橡膠供應商
45-60days
油漆供應商
(國內)7days
成型生管 塗裝生 管 組裝生管 每周五給出 18周交貨計 划
客戶
細生管 周六給出一周排 細生管 至少保存 兩周庫存 每周一下生産排配 每周一下生産排 細生管 每周六給出一周排配
成型生 產 F4/G17
清洗生產 G17
92.75H 232pcs
底塗生產 G17
60.54H 121pcs
移印生產 G17
56.28H 31170pc s
面塗生產 G17
53.64H 107pcs
鐳雕生產 G17
24.79H 3996pc s
UV生產 G17
27.14H 54pcs
中檢生產 G17
以人为中心的意识
三. 九大步骤解析---STEP1 发掘问题 1.1.2 P-Q-C-D-S-M
1. 生产效率 (Productive) 生产效率有没有提高的余地? 生产时间能否缩短? 2. 品质 (Quality) 能否保证质量稳定? 不良率能否降低? 能否降低消费者抱怨? 3. 成本 (Cost) 能否减少材料的浪费? 能否提高机器运转率? 能否减少间接人员数量? 能否降低非作业时间?
三. 九大步骤解析---STEP8 成果比较
8.1 比较内容
（1）期间比较(改善前,改善中,改善后) （2）特性值比较(质量,效率,成本) （3）无形成果比较(意识,能力,信心,满意度) （4）比较基准一致,且勿以单一角度比较
8.2
工具使用 柱状图 直方图 推移图
三. 九大步骤解析---STEP9 标准化
解决问题九大步骤
讲义大纲
认识问题
解决问题九大步骤
九大步骤解析 小结
一.认识问题
• 定义：现状与标准之间的差异
例：某制程良率
目标设定为 95%
差异
3%
问题
品质现状为 92%
一.认识问题
• 问题的三种形态
二.解决问题九大步骤
发现 问题 分析 问题 解决 问题
STEP1 STEP2 STEP3 STEP4 STEP5 STEP6 STEP7 STEP8 STEP9 发掘问题（脑力激荡法、查检表…） 选定题目（柏拉图、鱼骨图...） 追查原因（层别法、 5W2H、流程图...） 分析资料（层别法、散布图、直方图...） 提出方案（脑力激荡法﹑方法研究...） 选择对策（优缺点比较法﹑决策树...） 草拟行动（甘特图…） 效果比较（柱状图、推移图...） 标准化 （标准化、制度化、系统化...）
人员
体力限制堆 板高度 身高限制堆 板高度 每个栈板只 放6层 集装方式 方法
货柜利用 率低
思维定势
堆板方式 不恰当
三. 九大步骤解析---STEP3 追查原因
3.2.3 工具使用之问题树
销售队伍组织 改善销 售策略 增加 销售
改善营 销策略 销售队伍组织技朮基础 促销策略 产品质量 包裝 消费者广告策略 降低单 位成本 原材料的获得
（4）提升安全性
2.2
工具使用
柏拉图
三. 九大步骤解析---STEP2 选定题目
2.2.1 柏拉图（例）
Pareto Chart of 不良現象
1200 1000 800 600 40 400 200 0 不良現象 Count Pe rc e nt Cum % 20 100
80
空焊 344 28.4 28.4
107.48H
1.25H
117.75H
1.88H
<=2H
2.20H
<=2H
3.12H
14D
22.0S
24.0min
0.5H
6.5S
0.5H
22.5S
0.5H
12.2S
10.7S
1.4H
11.0min
三. 九大步骤解析---STEP2 选定题目
2.1 选题方向
（1）提高生产力 （2）提高品质
（3）降低成本
三. 九大步骤解析---STEP1 发掘问题
1.1.3 查检表
三. 九大步骤解析---STEP1 发掘问题
1.1.4. 现场八大浪费
管理浪费 不良修正浪费
动作 浪费 等待 浪费 库存浪费