现代数控技术.
数控加工技术介绍
数控加工技术介绍一、数控加工技术是啥？数控加工技术简单来说，就是用数字信息来控制机床进行加工啦。
就好像是给机床装上了一个超级聪明的大脑。
以前的机床加工啊，全靠师傅的手艺，师傅要在那盯着，手动操作各种手柄啊、按钮啊，可费劲了。
现在有了数控加工技术，只要把加工的要求变成数字代码输入到机床里，机床就像个听话的小机器人一样，按照程序自己动起来，加工出想要的零件。
这就好比你告诉厨师要做什么菜，把菜谱详细地写出来，厨师就按照菜谱做，机床也是这样按照数字菜谱（程序）来加工零件的。
二、数控加工技术的厉害之处它的精度那叫一个高啊！你想啊，人工操作的时候，人的手再稳也难免会有一点点偏差，但是数控加工就不一样了。
它可以精确到头发丝那么细的误差范围呢。
比如说加工一个小小的精密零件，像手表里的小齿轮之类的，数控加工就能做得特别完美。
而且它的效率也很高，只要程序设置好了，机床就可以不停地工作。
不像以前，师傅工作累了还得休息会儿，机床可是不会累的哦。
这就像是一个不知疲倦的小工匠，在那不停地打造东西。
三、数控加工技术里的机床数控加工用到的机床也很有趣呢。
有数控车床、数控铣床、加工中心等等。
数控车床就像是一个擅长转圈加工的小能手，主要用来加工那些圆形的零件，就像车削出一根漂亮的圆柱。
数控铣床呢，就像一个雕刻大师，它可以在零件表面雕出各种各样的形状。
而加工中心就更厉害了，它就像是一个全能选手，不仅能车削、铣削，还能钻孔、攻丝等多种加工操作。
这些机床就像一个个有着特殊技能的小伙伴，组合在一起就能做出超级复杂的零件。
四、数控加工技术的编程编程可是数控加工技术的灵魂所在。
这就像是给机床写一封秘密信件，告诉它要怎么干活。
编程的语言有好多种，不过不管哪种语言，都是为了准确地告诉机床刀具该怎么移动，移动多远，转多快之类的。
对于初学者来说，编程可能有点像在解一个神秘的谜题，但只要掌握了其中的规律，就会发现很有趣。
就像你刚开始玩一个新游戏，有点摸不着头脑，玩熟了就觉得特别好玩。
数控技术是什么
数控技术是什么数控技术是现代制造工业中一种重要的数字化控制技术，通过计算机控制程序对机床进行精确的控制和操作。
它是数学、物理、机械、电子等多学科综合应用的一门技术，为工业自动化生产提供了重要的技术保障。
本文将就数控技术的定义、发展历程、应用领域以及未来发展进行介绍。
数控技术的出现可以追溯到二战之后的美国。
当时制造业为了满足大规模生产的需求，迫切需要提高生产效率和质量。
由于传统机床的操作过于依赖熟练的操作工人，而且难以确保加工精度和一致性，这给企业生产增加了许多困难和成本。
为了改善这一现状，科学家们开始寻找一种能够精确控制机床的新方法，最终发展出了数控技术。
数控技术通过将机床的运动控制参数编程输入计算机控制器，实现对机床的全自动控制。
相比传统的手工操作，数控技术可以提高生产效率，降低成本，并且保证加工质量的一致性。
同时，数控技术还可以实现复杂曲线的加工和多轴联动控制，从而实现更高的加工精度和灵活性。
目前，数控技术已广泛应用于各个领域。
在机械加工行业，数控技术已成为标配，几乎取代了传统的手工操作。
无论是车削、钻孔、铣削还是磨削，都可以通过数控技术来实现高效、精确的加工。
在航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域，数控技术也得到了广泛应用。
它不仅可以提高生产效率，还可以实现产品的个性化定制和柔性生产。
未来，数控技术将继续发展壮大。
随着互联网和物联网技术的不断发展，数控技术将进一步与信息技术融合。
通过实时监测和远程控制，工业生产将更加智能化和自动化。
同时，随着人工智能和机器学习等领域的快速发展，数控技术也将应用于自主学习和决策的新型智能机床。
这将使得机床具备更高的自主性和适应性，提高生产效率和灵活性。
总结起来，数控技术作为现代制造技术的重要组成部分，已经在工业生产中得到广泛应用。
它通过计算机编程对机床进行精确控制，提高了生产效率、加工精度和灵活性。
随着技术的不断发展，数控技术还将与信息技术和人工智能等领域融合，实现更高水平的智能化制造。
现代数控技术
燕山大学数控技术与应用文献综述学院（系）：机械工程学院学号：年级专业：学生姓名：刘阳指导教师：陈继刚完成日期： 2014/12/31第1章机床数控技术现状介绍及前沿发展趋势 (1)1.1数控机床高速电主轴技术及装备的现状与前沿发展趋势 (1)1.2特种加工技术及装备的现状与前沿发展趋势 (1)1.2.1数控电脉冲加工技术及装备的现状与前沿发展趋势 (1)1.2.2数控激光加工技术及装备的现状与前沿发展趋势 (2)1.2.3数控超声波加工技术及装备的现状与前沿发展 (3)1.3数控复合加工技术及装备的现状与前沿发展趋势 (4)1.4数控齿加工技术及装备的现状与前沿发展趋势 (5)1.5数控外圆、内圆磨床技术及装备的现状与前沿发展趋势 (6)1.6数控成形加工（压机、冲床、弯管、折弯等）技术及装备的现状与前沿发展趋势 . 81.6.1数控弯管技术及装备的现状与前沿发展趋势 (8)1.6.2数控冲床技术及装备的现状与前沿发展趋势 (9)1.7数控尺寸与轮廓测量技术及装备的现状与前沿发展趋势 (10)第2章国内外高速数控加工中心的关键控制与补偿技术及研究机构技术特色分析 (12)2.1国内外高速数控加工中心的关键控制技术及研究机构技术特色分析 (12)2.1.1 国内高速数控加工中心的关键控制技术研究机构概况 (12)2.1.2 国外高速数控加工中心的关键控制技术研究机构概况 (12)2.2国内外高速数控加工中心补偿技术及研究机构技术特色分析 (12)2.2.1 国内高速数控加工中心补偿技术研究机构概况 (13)2.2.2 国外高速数控加工中心补偿技术研究机构概况 (13)第3章世界著名数控机床公司产品介绍 (14)3.1美国MAG公司 (14)3.1.1 H5系列五轴五联动卧式加工中心 (14)3.1.2数控加工中心 (14)3.2日本山崎马扎克公司产品介绍 (15)3.2.1 复合加工中心INTEGREX e II系列 (15)3.2.2 倒立式CNC车床 (16)3.3德国吉特迈（GILDEMEISTER） (16)3.3.1 NC车床“DuraTurn 310 V3 eco” (16)3.3.2立式加工中心“DuraVertical 635 eco” (17)3.4中国知名公司与产品 (17)3.4.1 大连机床集团有限责任公司 (17)3.4.2南京斯瑞恩机电设备工程有限公司 (18)第4章先进3D打印技术及设备应用案例 (19)4.1 3D Systems：全新3D打印流水生产线案例 (20)《数控技术与应用》的文献综述第1章机床数控技术现状介绍及前沿发展趋势1.1数控机床高速电主轴技术及装备的现状与前沿发展趋势国外电主轴最早用于内圆磨床，上世纪80年代，随着数控机床和高速切削技术的发展和需要，逐渐将电主轴技术应用于加工中心、数控铣床等高档数控机床，成为近年来机床技术所取得的重大成就之一。
数控技术在现代加工中的应用
数控技术在现代加工中的应用
数控技术在现代加工中有着广泛的应用，以下是一些具体的例子：
1.零部件加工：数控机床可以用来生产各种零部件，包括精密零件、金属零件和塑料零件等等，这些零部件广泛应用于机械、航空航天、汽车、电子、医疗和军事等领域。
2.刀具磨削：数控机床可以用于磨削各种刀具，包括铣刀、钻头、刀片等，这样可以提高刀具的使用寿命和精度，降低了生产成本，提高了生产效率。
3.材料切割：数控机床可以用来进行各种材料的切割，包括金属、木材、玻璃、陶瓷等等，这些材料常常用于工业、建筑、家居等领域。
4.轴承加工：数控机床可以用于轴承的加工，轴承是机械设备中不可少的元件，机械设备的质量和效率都与它密切相关。
5.模具加工：数控机床可以用于制造各种模具，尤其是塑料模具和铸造模具等。
这些模具对于生产各种产品非常重要。
总的来说，数控技术在现代加工中起到了至关重要的作用，广泛应用于各个行业。
通过精准的加工，数控技术可以大大提高生产效率、降低生产成本和提高产品质量。
现代数控编程技术(第04讲--数控铣削加工及编程--三轴)
刀位源文件(CLSF，Cutter Location Source File)
按照一定格式保存刀位点轨迹的文件。
几种常见的数控加工刀具的刀位点
钻头 立铣刀 端铣刀 面铣刀 指状铣刀 球头铣刀
车刀
切触点轨迹 刀位点轨迹
刀具偏置（tool offset）
切触点生成刀位点的计算过程。 三种典型刀具的参数
导动规则
指曲面上切触点曲线的生成方法（如参数线法、截 平面法）及一些有关加工精度的参数，如步长、行 距、两切削行间的残余高度、曲面加工的盈余容差 （out tolerance）和过切容差（inner tolerance）等。
t2 CS
t1
DS
PS
步长 (Step forward)
同一条刀位轨迹线上相邻两刀位点间的距离称为加 工步长。步长是由给定的加工容差确定的。
h≈ R−
⎛P⎞ R −⎜ ⎟ ⎝2⎠− h 2
影响因素
刀具形状与尺寸 零件表面几何形状与安装方位 走刀进给方向 允许的表面残余高度要求
优化措施
合理选择刀具 合理选择工件安装方位 合理选择进给方向
加工阶段
粗加工(rough)：切除毛坯中的大部分余量。 (半精加工(semi-finish)) 精加工(finish)：这里主要介绍精加工的一些算法。 (补加工(clean up))：切除精加工中没加工到部分。 去毛刺 （打磨或磨削）
Z-map法
Z-map法 Z-map法用离散的点阵表示曲面从而计算刀具轨 迹。也称G-buffer法。它利用反转刀具法（Inverse Tool Method）计算刀位点。
• 基本思想 – 在初始刀位点处，判断 刀具表面与Z-map模型 中所有点的干涉关系， 计算干涉量并根据干涉 量调整刀具，生成无干 涉的刀位点。 – 即刀具由上向下运动 ，当与Z-map模型发生 接触时刀具所在的位 置。
数控技术是学什么 主要课程有哪些
数控技术是学什么主要课程有哪些数控技术是一门应用于工业生产中的先进技术，通过对计算机数值控制系统的设计、编程和运行来实现对加工设备的自动化控制。
随着现代制造业的发展，数控技术的应用越来越广泛，成为了现代工程技术领域不可或缺的重要技能。
一、数控技术的定义和发展背景数控技术（Numerical Control Technology）是一种利用数字计算机控制的自动化技术，它通过计算机控制加工设备进行加工操作，具有高效、精确、灵活等特点。
数控技术的发展可以追溯到20世纪50年代，最初是为了解决航空航天领域的特殊加工需求而研发的。
随着电子计算机的迅猛发展和应用，数控技术逐渐成为了制造业的重要组成部分。
二、数控技术的学习内容1. 机床操作与编程基础：学习数控机床的结构、工作原理、操作方法和编程语言等基础知识，掌握数控机床的基本操作和编程技能，了解数控机床的保养和维护方法。
2. 数控编程与加工工艺：学习数控编程的基本概念、编程语言和编程规范，熟悉数控编程的常用指令和编程方法，了解不同加工工艺对数控编程的要求。
3. 数控设备与系统维护：学习数控设备的维护保养方法，包括设备的调试、故障排除和维修等内容，熟悉数控系统的硬件和软件组成，了解数控设备的日常管理和维护要点。
4. 数控加工工艺与工装夹具：学习数控加工工艺流程的规划和设计，了解不同工件的加工要求和加工工艺选择的考虑因素，熟悉常用的工装夹具及其使用方法。
5. 数控机床的改进与创新：学习数控机床的改进技术和创新思路，了解数控机床的发展趋势和应用前景，探索数控技术在未来制造业中的应用和发展方向。
三、数控技术主要课程1. 数控基础理论：介绍数控技术的基本概念、发展历程和应用领域，讲解数控系统的组成和工作原理，培养学生对数控技术的整体认识。
2. 数控机床操作与编程：通过实践操作和编程练习，让学生掌握数控机床的操作方法和编程技能，提高学生对数控机床的控制能力。
3. 数控加工工艺与工装夹具：介绍常用的数控加工工艺流程和工装夹具的使用方法，培养学生对不同工件的加工要求和工装夹具选择的能力。
数控技术主要概念
数控技术主要概念一、数控技术概述数控技术（Numerical Control, NC）是把数字控制系统应用于机床、仪器仪表等设备上的一种现代制造技术。
它是以数字信号形式控制机床等设备运动的一种自动化系统，利用计算机数控程序进行控制，实现自动化计算、运算和控制过程。
数控技术可以提高加工精度、降低零件自重和耗时、增强设备的灵活性和可靠性，从而提高生产效率和降低成本。
二、数控技术的基本要素1.数控机床数控机床是数控技术的核心。
它是将数控系统应用于机床制造中的一种特殊机床。
数控机床首先需具备常规机床的功能，如切削、钻孔、铣削、车削等，而且能够接受由计算机输出的数字控制指令，实现运动轨迹的精确控制。
数控机床的主要优点在于控制精度高、加工速度快、可编程性强、重复性好、操作简便等，广泛应用于各个生产领域。
2.数控系统数控系统是一套完整的自动化控制系统，由数控设备、计算机、输入设备、输出设备和控制器等组成。
数控系统可以通过计算机编程来实现机床的自动化控制，确保其运行精度和稳定性。
数控系统的常见类型有独立式数控系统、组合式数控系统、网络式数控系统等。
3.数控程序数控程序是指用程序语言对机床的加工流程、加工轨迹等进行编程的过程。
其目的是将产品的图形设计从计算机转化为数学模型，计算出机床的加工轨迹，使机床按照程序指令进行加工。
数控程序具有高度的可编程性，改变程序代码可以随时改变机床加工的形态。
4.数学模型数学模型是数控程序的基础，是将产品数字化后所得到的图形G代码进行转换所形成的三维模型。
数学模型中包含了产品的各种参数、材质和形态，是数控机床进行加工时所需的基础数据。
数学模型的建立可以通过CAD软件进行，也可以使用扫描仪将实物扫描为数字信号后进行建模。
三、数控技术的优点1.提高生产效率数控技术实现了机床的自动化、智能化，可以通过计算机编程精确控制工件的加工流程，提高加工效率和质量。
2.提高加工精度采用数控技术可以实现对机床各轴运动的精确控制，从而保证了加工精度、稳定性和一致性。
新时期机械数控加工编程技术的分析
新时期机械数控加工编程技术的分析【摘要】随着科技的不断发展，新时期的机械数控加工编程技术在制造业中扮演着愈发重要的角色。
本文首先回顾了计算机数控加工技术的发展历程，接着探讨了数控编程技术的演变过程，以及机械数控加工编程的特点。
随后，分析了新时期机械数控加工编程技术所面临的挑战与机遇，以及数字化加工和智能化制造的发展趋势。
总结了新时期机械数控加工编程技术的重要性，以及未来发展方向与应用前景。
通过本文的分析，读者可以更好地了解新时期机械数控加工编程技术在制造业中的地位和作用，为行业发展提供参考和启迪。
【关键词】机械数控加工编程技术、计算机数控加工、数控编程技术、数字化加工、智能化制造、发展趋势、挑战与机遇、重要性、未来发展方向、应用前景。
1. 引言1.1 新时期机械数控加工编程技术的分析随着科技的不断发展，机械数控加工编程技术在新时期也迎来了新的机遇与挑战。
本文将从计算机数控加工技术的发展、数控编程技术的演变、机械数控加工编程的特点、新时期机械数控加工编程技术的挑战与机遇、数字化加工与智能化制造的发展趋势等方面进行分析。
计算机数控加工技术的发展是机械数控加工编程技术得以实现的基础。
随着计算机技术的飞速发展，数控加工设备逐渐实现了数字化、智能化，大大提高了加工效率和精度。
数控编程技术的演变是机械数控加工编程技术的重要组成部分。
从最初的手动编程发展到如今的CAM软件自动化编程，提高了编程效率和准确性。
机械数控加工编程的特点在于可以实现复杂零件的加工，提高了生产效率和产品质量。
新时期机械数控加工编程技术也面临着挑战，需要不断更新技术，适应市场需求。
数字化加工与智能化制造的发展趋势将进一步推动机械数控加工编程技术的发展，实现更高效、智能化的制造过程。
新时期机械数控加工编程技术在制造业中具有重要意义，未来的发展方向将更加智能化，应用前景广阔。
2. 正文2.1 计算机数控加工技术的发展计算机数控加工技术是近年来制造业发展的重要趋势之一。
现代数控技术
控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。
数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。
1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
什么是数控加工技术？简单的说就是利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工。
这一类的机床称为数控机床。
这是一种现代化的加工手段。
同时数控加工技术也成为一个国家制造业发展的标志。
利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证。
总体上说，和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下优点：1、加工效率高。
利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。
而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。
2、加工精度高。
同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置,提高分辨率,减少了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。
3、劳动强度低。
由于采用了自动控制方式，也就是说加工的全部过程是由数控系统完成，不象传统加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态。
所以劳动强度很低。
4、适应能力强。
数控加工系统就象计算机一样，可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式，因此加工的范围可以得到很大的扩展。
数控技术在自动化机械制造中的应用
数控技术在自动化机械制造中的应用1. 引言1.1 数控技术的简介数目、格式等。
感谢理解。
数控技术（Numerical Control，简称NC）是一种通过计算机控制机床和机器的加工运动，完全由数字化的指令来实现加工的自动化技术。
数控技术的出现，使得传统的手工操作机械加工转变为自动化、数字化的生产方式。
数控技术的应用范围涵盖了各个领域的机械加工，例如金属加工、木工加工、塑料加工等。
数控技术的基本原理是将人工操作中的加工参数转换为数字形式的指令，通过数控系统控制各个轴的运动，实现对工件的精确加工。
数控技术通过程序控制，可以实现复杂结构的零部件加工，提高加工精度和效率。
同时，数控技术还可以实现批量生产和定制化生产，满足不同需求的加工要求。
随着技术的不断发展，数控技术在自动化机械制造中的应用越来越广泛。
它不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还提升了产品质量和加工精度。
数控技术的引入，使得自动化机械制造更加智能化、柔性化，为制造业的发展注入了新的动力。
1.2 自动化机械制造的概述自动化机械制造是指通过计算机控制和自动化设备实现生产过程中的加工、装配和检测等操作。
这一领域涉及到机械、电子、计算机等多学科知识，是现代制造业中的重要组成部分。
自动化机械制造的核心是提高生产效率和质量。
通过引入数控技术和自动化设备，可以实现生产过程的智能化和自动化，从而减少人为操作错误和提高产品的一致性和稳定性。
自动化机械制造的范围涵盖了多种行业和领域。
无论是汽车制造、航空航天还是电子设备制造，都可以通过自动化机械制造实现生产过程的智能化和高效化。
自动化机械制造的发展呈现出多样化和智能化的趋势。
随着人工智能、大数据和物联网等新技术的不断发展，自动化机械制造将进一步实现智能化和高效化，为制造业带来更多发展机遇。
自动化机械制造是现代制造业发展的重要方向，通过引入数控技术和自动化设备，可以提高生产效率、降低生产成本，促进制造业转型升级，提升国内制造业的竞争力。
什么是数控技术
什么是数控技术
数控技术是指利用计算机技术、传感器技术、精密机械技术等现代科技手段，对数码信号进行加工，从而控制机床或机器人等精密机械设备，实现零件的精密加工，提高工艺品质和生产效率，从而让机器代替人类完成工业生产。
数控技术是现代制造业的重要技术之一，实现了数字化设计、数控加工、在线检测等一体化精密制造过程，能够快速高效的生产出复杂的机械零件，产品的精度、稳定性和一致性得到了很大的提高，大大提高了生产效率，降低了生产成本。
在数控技术中，计算机是核心控制设备，承担了数控系统中最重要的任务，它接受数控程序，控制各种电气执行元件的动作，实现零件的加工。
数控系统根据数控程序生成相应的加工路径和加工参数，通过控制主轴的转速、进给速度、刀具位置等来控制加工过程，从而实现对零件的精密加工。
数控技术在制造业中的应用越来越广泛，它已经成为现代化制造业的必要条件。
在机床制造、汽车轮毂加工、模具制造、航空、航天等领域都有广泛的应用。
目前国内的数控技术仍然处于发展阶段，需要加强相关科研，推广应用，实现数控技术的优化和进一步提升产业竞争力。
总之，数控技术是一种统合了机械、电子、计算机、控制与工程技术的高科技，它代表了现代制造业的先进水平，为实现产业升级与转型发挥着重要的作用。
国内外数控技术的发展现状与趋势
国内外数控技术的发展现状与趋势一、本文概述数控技术，即数控加工编程技术，是现代制造业的核心技术之一，它涉及到计算机编程、机械设计、自动控制等多个领域。
随着科技的飞速发展，数控技术在国内外都取得了显著的进步，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等各个行业。
本文将对国内外数控技术的发展现状与趋势进行深入探讨，以期了解数控技术的最新发展动态，为相关领域的从业者提供有益的参考。
本文将回顾数控技术的起源与发展历程，从最初的简单数控系统到现在的高度智能化、网络化数控系统，阐述数控技术在国内外的发展历程和主要成就。
接着，本文将重点分析国内外数控技术的现状，包括数控系统、数控机床、数控编程软件等方面的发展情况，以及数控技术在各个行业的应用现状。
同时，本文还将探讨数控技术发展中的关键问题，如精度与效率、智能化与自动化、开放性与标准化等。
在趋势分析方面，本文将关注数控技术的前沿动态，探讨数控技术的未来发展方向。
随着、大数据、云计算等新一代信息技术的快速发展，数控技术将如何实现与这些技术的深度融合，提高加工精度、效率和智能化水平，将是本文关注的重点。
本文还将分析数控技术在绿色制造、智能制造等领域的应用前景，以及国内外数控技术市场竞争格局的变化趋势。
本文旨在全面梳理国内外数控技术的发展现状与趋势，为相关领域的从业者提供有价值的参考信息，推动数控技术的持续创新与发展。
二、数控技术的历史回顾数控技术，即数字控制技术，其发展历程可以追溯到20世纪40年代末。
初期的数控技术主要应用于军事工业，例如美国为了制造飞机叶片而研发的数控铣床。
随着计算机技术的飞速发展和普及，数控技术也逐步实现了电子化、信息化和智能化。
20世纪50年代，数控技术开始进入商业应用领域，主要用于机床加工和自动化生产线。
此时，数控系统多为硬件连线式，编程复杂，灵活性差。
进入60年代，随着计算机软件技术的发展，数控系统开始采用软件编程，大大提高了编程的灵活性和效率。
浅议现代数控系统技术及数控教学发展趋势
１数控系统及数控技术概况 数控技术及装备是目前发展新兴高新技术产 业和尖端工业最基本的技术和装备 ， 数控系统又是 数控技术的核心体现， 其性能的优劣直接影响到数 控设备加工质量的高低和加工效率。 作为体现一个 国家数控技术水平的数控系统的发展 ， 历来都受到 各国的高度重视和大力支持。 随着计算机及电子技术、 自动控制技术 、 软件 技术等的飞速发展， 数控系统在硬件上已 经经历了 由硬件电路构成的硬件数控（ ａ Ｃ 到 由专用 Ｈｒ Ｎ ） ａ 计算机代替的计算机数控系统（ Ｎ ） Ｃ Ｃ 的过度； 在系 统软件上 ， 传统数控系统所采用的专用的、 封闭式 的体系结构已经不能适应当今制造业市场变化与 竞争 ， 也不能满足现代制造业向信息化、 敏捷制造
一
２． ．２在实践技能培训方面 ， １ 很多院校把实训 的重点放在数控机床简单操作上， 面对数控加工工 艺（ 如工艺路线选择、 刀具选择等 ） 、 模具设计、 数控 机床维护等的能力训练不足。 ２． １ ３现有数控技术教育专业教材形态单一、 内容陈旧、 实践性差。 适合数控系统原理 、 数控机床 机电控制技术和数控实训等课程的教材非常有限， 严重脱离生产实际。 ２ ． ２职业学校数控专业师资数量不足 ， 素质不
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段。 ￣Ｐ 语言。 ． ｂ Ｔ ４ ｃ 交互式图形编程系统。 智能编
程 系统 。
２数控技术教学现状及发展途径 数控技术是提高劳动生产率和产品质量必不 可少的物质手段。１ 多年来， ０ ０ 我国机械制造业的 发展对钢铁工业、 军事工业 、 汽车工业等国民经济 基础产业的 不断发展发挥了重 要的战略作用。 特别 是数控技术的广泛应用， 普通机械逐渐被高效率、 高精度的数控机械所代替， 形成了推动 国民经济发 展的巨大生产力。 先进工业国家的机床业都很重视 高 数控化 ， 前欧美 日 目 的金属切削机床的产值数控化 数控专业师资 ， 特别是同时具备相应理论知 率均在 ８％以上， ０ 数量数控化率也在 ６％以上。经 识和丰富 Ｏ 实践经验的数控专业师资严重不足。 尤其 过多年的发展 ， 我国的数控机床已经取得了很大进 缺乏熟悉企业生产实际 ， 并能够承担数控教学工作 步， 远高于普通机床的发展速度， ０ 年 国产数控 的双师（ ２２ ０ 教师、 工程师 ） 级专业教师 ， 严重制约着现 模式发展的需要。 欧美各国为了适应机床制造业的 金属切削机床 ２８３ ２０ 年达到 了８ ０４ 代数控技术人才培养水平的提高。 ４ ０ 台， ６ ０ ２２ 台， ２ ＿ ３数控实训设备条件差 ， 数量严重不足 这一变化， ２ 世纪 ８ 年代末 ９ 年代初提出了 数量数控化率从 ９ １ 高到 ２ ， 于 ０ Ｏ ｏ ％ｇ ％ ０ 产值数控化率为 开放性体系结构数控系统的概念 ， 目的是建立一种 ４％，而且每年都以 ３％以上的速度发展 。 ｏ ４ ０ ２ ７年 Ｏ 近年来， 受数控人才需求增长的拉动 ， 各职业 崭新的控制系统的设计框架 ，使系统朝智能化、 开 数控机床产量更是突破了 ｌ 万台大关， １ 万多 院校均建有不同规 ０ 过 ｌ 模的数控实训基地， 由于每台 但 学校购置的设备数量有限， 每 放式、 网络化、 方向发展。 台， 但是相对于发达国家 ， 我国的机床数控化率还 数控设备非常昂贵， 随之而来的是数控加工技术的变革。高速高 是比较低的。其原因是多方面的 ， 而数控人才的匮 个学生的独立动手实际操作机会很少， 实训效果并 精加工技术成为数控加工技术发展的一个主要方 乏无疑是主要原因 之一。 这充分说明我们要加大数 不好。 这种安排， 不能适应普及性的教学实验 ， 只能 向。 高速化和高精度的方向发展要求数控系统高速 控人才培养的力度， 满足社会需求。 前， 目 虽然我国 用来给学生作演示。因此 ， 研制一种能完全仿真数 处理并计算出 伺服电 机的位移量 ， 并要求伺服电机 各类职业院校加大了培养数控人才的力度， 但始终 控加工的仿真教学系统必然成为解决这一问题的 能够高速地作出反应。 为使在极短的时问内达到高 不能满足我国数控人才的需求， 主要有以下几方面 有 效途径 。 速度并能够在高速行程下保持高定位精度， 必须具 的原 因 ： 参考 文献 备高加 、 减速度和高精度的位置检测系统和伺服品 ２ 课程设置和教学内容不能满足企业需求 【 罗 ． １ ｌ 友兰． １ 数控人才培养现状分析及改革思路【 职 丌 ． 质。 并行计算机的出现为如空系统向着高速化的方 ２． ．１我国机电类专业的课程设置近几年虽 教 论坛． ０，５： － ６ １ ２ ４（ ）５２． ０ １２ 向发展提供了硬件支持。 在荆于计算比 七可以 通过 然有所改进， 但教学内容仍较陈旧。学生所学到的 ｆ 数控加工技术及 系统综述 计算机辅助设计与 ２ 】 ０ ０（ ） ９ ８ ． １ ７ 对数控程序的预先处理 ， 从而使得系统能够提前了 知识技能与企业的 要求尚存在差距。 如数控加工刀 制连 ２ ０ ＇ ｏ： — １ 解数控程序的未来走向， 而能够提前调整当前的加 具和工艺的教学还比 较薄弱 ， 部分学校因实训条件 工速度等参数 ， 从而能够使得系统在整个加工过程 不够 ， 仍以理论讲授为主， 企业急需的数控机床的 中达到一个最优状态。如华中科技大学（ 中理 编程、 原华 操作、 维护人员的培训效果较差。 工大学） 生产的Ｃ Ｃ系统中有多个并行处理器。为 Ｎ 了提高机床的加工速度， 必须提高测量原件和测量 （ 上接 １８页】 ９ 例 中作者有用 了四个 同 参考 文 献 系统的精度 ， 不同的机床对测量元件和测量系统的 样 的 “ 目 睹… … ” 我 的平行 句 ， 暴露 了凶 残 的 法西 『】 ｌ高等学校 外语教 学指导委员会． 高等 学校英语 精度不同， 一般清况下， 要求测量元件的分辨率在 斯战争机器极其野蛮的侵略罪行。这样的平行结 专业英语教 学大纲［】 Ｍ． 北京： 外语教学与研究出版 ０ ０ １ ） １ ｍ之间 ， ． ０ ，． ｍ ０ ４０ 运动速度为 ２ ｍｒｎ ４ ／ｉ。由于位 构不断的累加使人们心中对法西斯的义愤汹涌起 社 ．２ ０ ：２ ． ａ ００ ３ 置测量系统的特殊工作环境 ， 数控机床对测量系统 伏 ， 消灭这些恶魔的决心愈加坚定 。 ［ ０ ２ 世生， Ｖ 朱瑞青． 学概论【］ 文体 Ｍ． 北京： 北京大学 有如下要求： ａ 受温度、 湿度影响小 ， 工作可靠、 能长 出 版 社 ．２ ０ ． ｏ ６ 结束语 期保持测量精度， 抗干扰能力强 ；ｂ ．在 机床 部 件 ３东野圣时， 陈士法． 高级英语教学的文体学途径 以《 高级英语》 中的…课为蓝本从四个层次 ｆ】 移动范围内、 能满足测量精度和速度的要求；ｃ 便 出发对文本进行文体分析，目的在于使学生深刻 明． ． 云南农业Байду номын сангаас学学报： 社会科 学版， ０ ８ ２１ ２０ ， （ ： ） ７ ． ４ １ 于维护和 使用 成本低。 理解文章的整体架构， 句与句， 段与段问的逻辑衔 ９ ． ０ 。 ＣＤＡ Ａ ／ Ｍ技术是计算机技术和制造技术相 接关 系， Ｃ 注意词汇及语法的选择。同时 ， 注意分析 张汉熙． 高级英语（ 二册）【 ． 一、 ＭＪ 北京： 外语教学 结合的产物 ， 它从根本上改变去手 【绘图， 按图组 文章的中心思想与概念 ，以 ２ ｏ． 及文体特征与作者所 与研 究出版社 ． ０３ 织整个生产过程的技术管理方式 ， 对生产过程的组 表达的主题思想之问的关系，从而揭示文体特征 作 者 简 介 ： 海 一 （９０ ， ， 丹 江师 范 孙 １８～）女 牡 织形管理方法、 产品体系结构及人才的知识构成等 的功能 ， 使学生较系统地了解各类英语文体的典 学院商务英语系讲师。主要研究方向为英语教 学 都 产生 了深远 的影 响 。 数控编 目前 Ｃ ＤＣ Ｐ ／Ａ 型模式 ， Ａ ／Ａ Ｐ Ｍ Ｃ 增强对英语语篇的理解， 掌握不 同文体作 及英语 文学。 系统中最能明显发挥效益的环节之＿ ， － 其在实现设 品中的文体特征及其功能意义。 实践证明， 从文体 本文为牡丹江市社会科 学课题项 目 成果之 ｛ 自动化、 ｛ ‘ 提高加工精度和加工质量 、 缩短产品研 学的角度进行 《 高级英语》教学实践是切实可行 项目 名称 ： 受理论 为指导 ， 以接 优化《 高级英 制周期等方面发挥着重要作数控加工编程技术到 的 ， 教学模式 ， 编号为：００４ ２ １０ 。 是达到《 高等学校英语专 业英语教学大纲》 语》 要 目 前大致经历了四个阶 段的发 ： 手 工 编 程 阶 求的一条有效途径 展 ａ ．
现代数控技术的新进展
１ｍ 的光栅尺 ， 控制系统采 用的南京 四 制核心为最新的美国摩托 罗拉公司 Ｄ Ｐ Ｓ
器。
门（ 生产监 测、 生产管理、 夹、 刀、 量具 、 材
开 公司 Ｓ Ｙ２０ —１ Ｋ ０ ０ 型数控系统 ， 动控 如果前面有拐弯你得提前减小油 门开慢 料 管理、 备管理等 ） 网络 、 运 设 在 数据库 技
高速加工主要是指主轴的高转速和
实现 的功能现 在在 微 型机上 就可 以实 高的进给速度 以及高 的进给 加 （ ） 减 速
现。在美国首先 出现 了所谓在 Ｐ Ｃ机平 度 ， 两者的关系 以下面的公式来表达。 台上开发的数控系统 ， Ｐ 数控 系统 ， 即 Ｃ 主轴转速 ：＝ ｃｄ ｎ Ｖ／－ ａ 进给速度 ： ＝ｚ ｎ Ｖｔｆ Ｚ
数控系统。 ２ 从 ０世纪 ９ ０年代开始 ， 微电
线 电动机直接驱动方式 ，即将机床进给
传动链的长度缩短为零 ，所以这种传动 近年来 ，现代 数控 技术 的发展在两 方式也称为” 直接驱动” 零传动” 。 或” 方式 进 ，个人计算机 即 Ｐ Ｃ机 的发展 尤为突 个方面最为突 出， 一是高速加工 ， 二是 网 直接驱动最为突出的优点是可得到瞬时 子技术和计算机技术 的发展速度突飞猛 出，在软硬件 以及外围器件等各个 方面 络数控。就上述两个方面分别进行一些 的高加 （ ） ， 渡过 程极短 、 减 速度 即过 响应 的进展 日新月异 ，计算机所用芯片的集 讨论 ， 提高一些观点供参考。 快。２ ０ 年芝加哥国际机 床展览会上采 ００
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现代数控技术的新进展
数控技术是什么
数控技术是什么前言随着计算机技术的发展和微处理器的采用，数控技术得到了飞速发展和广泛的应用。
但是对于数控技术的定义是什么、数控技术的特点有哪些、数控技术的发展历程是如何、数控技术的发展途径有哪些以及未来的发展趋势如何的问题确有着不尽相同看法，本文将围绕这些问题为您答疑解惑。
数控技术定义是什么数控技术，简称数控（Numerical Control ）即采用数字控制的方法对某一工作过程实现自动控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
图 1 数控技术的定义数控技术的特点是什么数控技术是指用数字化信号对设备运行及其加工过程进行控制的一种自动化技术。
数控技术是实现制造过程自动化的基础。
是自动化柔性系统的核心，是现代集成制造系统的重要组成部分。
数控技术把机械装备的功能、效率、可靠性和产品质量提高到一个新水平，使传统的制造业发生了极其深刻的变化。
图 2 数控技术的特点是什么数控加工技术不同于传统的加工技术，其主要特点为：(1)能高质最地完成一般机床难以完成的复杂零件和曲面形状的加工；(2)能方便地改变加工工艺参数(如切削用量)，因而利于换批加工和新产品的研制；(3)可实现一次装夹工件完成多道工序加工，从而确保高质量的加工精度同时又减少了辅助时间；(4)采用模块化标准工具，既减少了换刀和安装时间，又提高了工具标准化程度和工具的管理水平；(5)便于实现计算机辅助制造。
数控技术的发展途径是什么数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。
这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到一个国家的战略地位。
因此，世界上各工业发达国家均采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业。
在我国，数控技术与装备的发展亦得到了高度重视，取得了相当大的进步。
特别是在通用微机数控领域，以PC平台为基础的国产数控系统，已经走在了世界前列。
数控技术的发展趋势
数控技术的发展趋势 中国作为⼀个制造⼤国，主要还是依靠劳动⼒、价格、资源等⽅⾯的⽐较优势，⽽在产品的技术创新与⾃主开发⽅⾯与国外同⾏的差距还很⼤。
下⾯，店铺就为⼤家讲讲数控技术的发展趋势，⼀起来了解⼀下吧! 数控技术的发展趋势 数控技术不仅给传统制造业带来了⾰命性的变化，使制造业成为⼯业化的象征，⽽且随着数控技术的不断发展和应⽤领域的扩⼤，它对国计民⽣的⼀些重要⾏业的发展起着越来越重要的作⽤。
尽管⼗多年前就出现了⾼精度、⾼速度的趋势，但是科学技术的发展是没有⽌境的，⾼精度、⾼速度的内涵也在不断变化，正在向着精度和速度的极限发展。
从世界上数控技术发展的趋势来看，主要有如下⼏个⽅⾯： 1.机床的⾼速化、精密化、智能化、微型化发展 随着汽车、航空航天等⼯业轻合⾦材料的⼴泛应⽤，⾼速加⼯已成为制造技术的重要发展趋势。
⾼速加⼯具有缩短加⼯时间、提⾼加⼯精度和表⾯质量等优点，在模具制造等领域的应⽤也⽇益⼴泛。
机床的⾼速化需要新的数控系统、⾼速电主轴和⾼速伺服进给驱动，以及机床结构的优化和轻量化。
⾼速加⼯不仅是设备本⾝，⽽且是机床、⼑具、⼑柄、夹具和数控编程技术，以及⼈员素质的集成。
⾼速化的最终⽬的是⾼效化，机床仅是实现⾼效的关键之⼀，绝⾮全部，⽣产效率和效益在“⼑尖”上。
2.五轴联动加⼯和复合加⼯机床快速发展 采⽤五轴联动对三维曲⾯零件进⾏加⼯，可⽤⼑具最佳⼏何形状进⾏切削，不仅光洁度⾼，⽽且效率也⼤幅度提⾼。
⼀般认为，1台五轴联动机床的效率可以等于2台三轴联动机床，特别是使⽤⽴⽅氮化硼等超硬材料铣⼑进⾏⾼速铣削淬硬钢零件时，五轴联动加⼯可⽐三轴联动加⼯发挥更⾼的效益。
但过去因五轴联动数控系统主机结构复杂等原因，其价格要⽐三轴联动数控机床⾼出数倍，加之编程技术难度较⼤，制约了五轴联动机床的发展。
当前数控技术的发展，使得实现五轴联动加⼯的复合主轴头结构⼤为简化，其制造难度和成本⼤幅度降低，数控系统的价格差距缩⼩。
数控技术的现状及发展趋势
数控技术的现状及发展趋势随着时代的发展，制造业已经转变了传统的制造模式，投入巨资研发先进的制造技术，数控技术就是其中之一。
目前，数控技术的应用已经越来越广泛，在不断应用的过程中也顺应时代的发展发生了相应的变革，向着更高端的技术水平迈进。
1 数控技术的发展历程与重要性数控技术的历史是从1952年开始的，美国研制出了第一台试验性的数控系统，标志着数控技术的产生。
数控系统从产生到现在经历了四个主要的发展阶段，分别是研究开发阶段、推广应用阶段、系统化阶段、高性能集成化阶段。
经过这四个阶段的发展，数控技术逐渐走向成熟，并向新的发展阶段迈进。
数控技术的广泛使用为制造业提供了全新的生产制造模式，数控技术是利用数字信息对机械和工作的活动进行控制的一项技术。
现代的数控技术包括传统的机械制造、计算机和网络通信等技术，具有高效率、高精度和柔性自动化等显著特点。
数控技术是国家工业现代化的关键技术，与国家的战略地位紧密相连，体现一个国家的综合国力，所以数控技术往往成为衡量一个国家工业现代化程度的标志。
2 我国数控技术的发展现状数控技术在我国发展的时间较短，从上个世纪五十年代末开始发展至今，基本掌握了现代化的数控技术，建立了一批具有我国自身特色的数控研发和生产的基地，培育了大批专业的数控人才，数控技术产业初具规模。
特别是近几年，我国加大了对数控技术的研发力度，在诸多方面取得突破性进展，如可以供应集成化和网络化的制造装备；五轴联动技术逐步成熟；进入了世界高速、高精度、精密数控机床的生产国的行列等等，并且拥有自主知识产权。
虽然我国数控技术发展较快，在一些先进领域取得了长足的进步，但同时我们也应该看到，我国的数控技术水平与国际先进水平相比还存在一定的差距，在发展中还存在着一定的问题。
首先，我国数控技术的基础薄弱，对于许多先进的数控信息化技术主要依赖于对国外技术的引进，自主研发和创新能力较弱，缺乏生产高精度、高效率的数控机床的能力，大多采取进口，信息化的应用程度和水平偏低；其次是数控产品的稳定性和可靠性较低，还不是很成熟，与国外的数控系统的平均无故障时间相比相差很远；最后，国内的数控技术缺乏创新能力，虽然拥有众多的数控机床的生产企业，但许多企业的规模有限，信息化技术的应用程度低，缺乏技术创新的能力，生产出来的产品缺乏市场竞争力。
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是国家的战略技术： 基于它的相关产业是体现国家综合国力水平的重 要基础性产业；
专家们预言: 二十一世纪机械制造业的竞争，其实
质是数控技术的竞争。
2018年8月5日9时35分
数控
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现在数控技术已成为制造业实现自动化、柔性 化、集成化生产的基础技术，现代的CAD/CAM， FMS和CIMS、敏捷制造和智能制造等，都是建 立在数控技术之上；源自2018年8月5日9时35分
数控
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第一节 数控技术与数控机床
数控技术是提高产品质量、提高劳动生产率必不
可少的物质手段；
第 一 章 数 控 机 床 概 述
第一章
内容提要：
第 一 章 数 控 机 床 概 述
数控机床概述
本章主要介绍数控技术、数控机床的基本 概念、体系结构、工作原理及分类；数控机床
的应用范围及发展动向。
2018年8月5日9时35分
数控
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第一节 数控技术与数控机床
自从20世纪中叶数控技术创立以来，它给 机械
制造业带来了革命性的变化。
第 一 章 数 控 机 床 概 述