膜分离技术及其在发酵液后处理中的应用
膜分离技术在长链二元酸发酵液分离中的应用
关键词 ： 发酵 液 ； 分 离 工 艺 ； 用 膜 应 中 图分 类 号 ：Ｔ ２ 文 献 标 识 码 ： 文章 编 号 ： ０ ６ ９ ６ ２ １ ） １ ０ ５ ０ Ｑ９ １ Ｂ １ ０ ～７ ０ （ ０ １ ０ — ０ ０— ３
膜分离技术在食品工业中的应用
膜分离技术在食品工业中的应用近年来，随着社会经济的发展和人们生活水平的提高，对食品安全及健康要求日益提高，膜分离技术应运而生。
膜分离技术是利用膜的分离特性，将具有不同性质的物质或物质的混合体分离的特殊技术，作为食品加工、分离、精制行业的一种分离除污技术，膜分离技术正逐步地成为食品工业和其它相关行业优质生产的核心技术。
膜分离技术在食品工业中的应用包括但不限于：（1）精制原料：膜分离技术可用于精制乳制品及其它原料，改变物料的状态，使原料中的有害物质排出，从而提高材料的质量。
（2）分离混合物：膜分离技术也可用于原料的分离，如分离酒类的底渣和精馏残液，使原料更加纯净。
（3）净化混合物：膜分离技术还可用于净化混合物，将其中的有害物质和其它杂质一起筛除，从而提高其品质。
（4）发酵：膜过滤技术可以加速发酵，快速地分离发酵液中的有效物质或无机混合物，从而提高发酵效率。
膜分离技术在食品工业中的应用，可以实现从原料到成品的全过程控制，使食品的品质、安全及其它指标得到更好的控制。
例如，在乳品加工过程中，膜分离技术可以有效地改善乳品的质量，提高产品的营养价值，扩大乳品的产量，改善产品的口感及其它指标。
此外，膜分离技术具有无菌隔离、精细分离、分离除污、温和反应、低成本等优点，可以将物料溶解及关联物分离出来，从而达到食品中有害物质的排出，为安全食品的生产提供依据。
然而，由于膜分离技术具有费用较高的特性，因此这项技术在国内尚未得到普及，也尚未建立起一套完整的标准体系，为了更好地利用膜分离技术，提高食品安全性，国家应进一步加大投入，推进膜分离技术普及与发展。
综上所述，膜分离技术在食品工业中具有极大的应用前景，但仍需要加大投入，推动膜分离技术普及与发展以保障食品安全。
膜分离技术在食品工业上的应用
膜分离技术在食品工业上的应用随着科技的不断发展，膜分离技术作为一种新型的分离技术，在食品工业中得到了广泛应用。
膜分离技术以其高效、节能、环保等特点，在食品加工过程中发挥着越来越重要的作用。
本文将详细介绍膜分离技术的原理、分类、特点，并探讨其在食品工业中的应用、存在的问题以及未来发展趋势。
膜分离技术是一种利用膜材料分离液体或气体混合物的新型分离技术。
其原理是利用膜材料的不同孔径和选择性能，将混合物中的不同组分进行分离、提纯和浓缩。
膜分离技术可分为微滤、超滤、纳滤、反渗透、电渗析等类别，具有高效、节能、环保、操作简便等特点。
在饮料加工过程中，膜分离技术主要用于果汁、酒类等液体的澄清和提纯。
通过超滤技术，可以有效地去除果汁中的果胶、蛋白质、细菌等杂质，提高果汁的澄清度和口感。
同时，在酒类加工中，膜分离技术可以去除酒中的甲醇、乙醛等有害物质，提高酒的质量和安全性。
在发酵工业中，膜分离技术主要应用于菌体分离、蛋白质分离和发酵液的澄清。
通过微滤或超滤技术，可以有效地将菌体和未发酵的溶液进行分离，得到高纯度的菌体蛋白质。
同时，膜分离技术还可以去除发酵液中的杂质，提高发酵产物的质量和产量。
在蒸馏工业中，膜分离技术主要应用于脱盐、脱氧、脱氨等操作。
通过反渗透技术，可以有效地去除溶液中的无机盐、有机物和微生物，得到高质量的蒸馏产品。
例如，在制糖工业中，反渗透技术可以去除糖汁中的盐分和色素，提高糖的纯度和白度。
膜污染是膜分离技术中普遍存在的问题。
由于原料液中的悬浮物、微生物和有机物等杂质会附着在膜表面，导致膜通量下降，甚至出现堵塞和破裂等问题。
为解决这一问题，可以采用预处理措施，如过滤、沉淀、离心等，以去除原料液中的杂质。
定期清洗和化学清洗也可以有效地减轻膜污染。
膜的寿命是影响膜分离技术成本的关键因素之一。
由于膜材料本身的质量和加工工艺的限制，膜的寿命存在一定的局限性。
为延长膜的寿命，可以选用高分子量、高稳定性、低污染的膜材料，优化膜组件的设计和加工工艺，避免极端操作条件等。
药品生物技术《18膜分离技术的应用》
对于发酵的胞外产物，首先要除去悬浮的微生物、离子与胶体 。目前，较好的固液别离方法是过滤或离心。
采用超滤法去除谷氨酸发酵液中的菌体，不仅可以将发酵原液中固含 量浓缩10倍，为菌体的再利用创造了条件；而且超滤透过液中谷 氨酸含量、pH等理化指标与发酵液相同，但不含菌体，且蛋白含 量很低，再利用等电点法提取谷氨酸时，收率可到达9096%，比 传统等电点法高7个百分点。
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例2：小分子〔500-2D生物产品的回收
500-2D分子的别离去盐：AA、抗生素、有机酸和动物疫苗 等发酵产品的相对分子量在2000以下，因此选用MWCO为 1-3*104的超滤膜，可以从发酵液中回收这些小分子发酵产 物，然后利用反渗透技术进行浓缩和除去相对更小的杂质。
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例1 微生物菌体别离。该工艺缺点：抗生素为热敏性物质，浓缩时，局部破坏，色泽加深。Hydrochem公司创造了 耐溶媒的纳滤膜，获得成功，总收率80％以上，结晶成品符合药典要求。根据大分子如酶的相对分子质量，选择适当的 超滤膜，可进行酶的浓缩和除去小分子物质。由于超滤膜的孔径有一定的分布范围，用超滤进行蛋白质的分级别离时， 蛋白质之间的分子量需相差10倍以上，否那么难以别离
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例4: 注射药物的除热源pyrogen：
热源〔，分子量为20 000～1 000 000，用截留分子量6 000左右的 膜比较适宜。
用超滤法可有效的除去热源，如产品分子量1000以下，可用 MWCO为1*104的超滤膜可有效除去热源，且不影响产品的 回收率。
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内容总结
342〕和灰分通过。通过透析过滤即不断地在截留液中加水重复过滤， 可最大程度地去除乳糖和灰分，从而制取高蛋白含量的脱乳糖奶粉。 原始状态不会被打乱并遭破坏， 浓缩物可以保持原来的氨基酸含 量，酪蛋白与乳清蛋白之比，具有产品的营养价值、经济环保等， 优于他传统方法如利用等电点凝结、酸凝结或其他方法沉淀 。 生产高蛋白含量〔35％ ～85％〕的脱盐、脱乳糖的乳清粉： 并将 其用于生产冰淇淋和酸奶和其他乳制品。
膜分离技术应用
膜分离技术应用
膜分离技术是一种涉及由膜组成的装置来分离、分级、回收、组
合和提取各种固体、液体和气体物质的工艺过程，是现代生物工程、
化学工程和环境工程中常用的技术。
以实践来看，膜分离技术有多种
应用领域，以下是其中的三大应用方面：
1. 水处理。
膜分离技术在水处理方面具有强大的功能，包括净水，海水淡化，回用水处理等。
以多效催化膜和超滤膜为例，它们可以进
行溶解性有机物、微量元素、重金属离子等的去除，从而达到了水的
高纯度。
2. 发酵工艺。
膜分离技术也可以用于发酵过程中的分离和提取，
如用膜进行发酵液的浓缩和回收，用滤膜进行发酵液的细分和提纯，
如抗生素和植物激素，用膜技术来提取活性成分和精制保健食品。
3. 生物分离与纯化。
生物膜分离技术可以有效地分离、回收和精
炼特定的蛋白质、糖类和重要生物物质，如人源乳清蛋白、非蛋白氨
基酸、天然酶、抗生素和抗原等。
通过以上对膜分离技术应用的简要介绍，可以看出，膜分离技术
在水处理、发酵工艺和生物分离和纯化等多个领域都有广泛的应用，
为人类社会发展作出了重要贡献。
膜分离技术应用于乳酸的分离精制
膜分离技术应用于乳酸的分离精制
发酵液中乳酸的分离精制应用膜分离技术，膜分离是利用膜的选择透过性，在膜两侧一定推动力的作用下，实现发酵液中不同组分的分离，达到提纯、浓缩乳酸的目的。
常用的膜分离方法有微滤、超滤、纳滤及电渗析等。
超滤主要用于脱除发酵液中相对分子质量大于1000或粒径大于
10nm的颗粒，如菌体、蛋白等。
采用超滤膜脱除发酵液中的蛋白，比较了两种膜的膜通量衰减系数和蛋白脱除效率，发现503脱蛋白的效果更好，并考察了膜压差、温度、pH和物料浓度对超滤效果的影响。
在适宜条件下，通过503膜蛋白质的去除率为92.85%。
考察了6种超滤膜的分离性能，发现5U3和6U2两种膜对菌体、蛋白等杂质的截留率分别为96.7%和97.8%，并对各操作参数对膜性能的影响及膜的持续运行情况进行了考察。
超滤是一种有效的从发酵液中脱除菌体及大分子蛋白的方法，在工业化生产中得到了较好的应用。
纳滤主要是用于脱除乳酸发酵液中相对分子质量大于200的物质，如大部分的糖类、部分色素和二价离子等。
将纳滤作为双极电渗析精制乳酸的第一个步骤，用DK纳滤膜可以脱除乳酸发酵液中的64%±7%和72%±7%的镁离子和钙离子，并能脱除近40%的硫酸盐和磷酸盐，几乎全部的色素脱除，回收率也较高，故纳滤亦可作为精制过程的最后一步。
也可将其与膜集成混合生物反应器系统相结合。
纳滤可有效脱除小分子有机物及部分盐类，但是膜成本较高，易污染，随着膜使用时间的增加，膜通量衰减。
以上就是为大家介绍的全部内容，希望对大家有帮助。
微生物制药中膜分离技术应用探析
改进 方 法进行 了阐述 。
【 关键词 】 膜分 离技术 ； 生 物制 药； 分离 浓缩 【 中图分类号】 Ｔ Ｑ ４ ６ Ｏ ． ６ ２ 【 文献标识码】 Ｂ 膜分 离技术 是现 代生 物 制 药分 离 ｌ Ｔ程 的一 门新 技 术 ， 主 要 针
计量 资料采 用 ｔ 检验 ， 用 Ｘ± ｓ 表示， Ｐ＜ ０ ． ０ ５说 明具有 统计学 意义 。
２ 结 果
观察 组 总有 效 治 疗 ３ ０例 （ ９ ３ ． ７ ５ ％） 对 照 组 总有 效 治 疗 ２ ５例 （ ７ ８ ． １ ３ ％） 。观察 组 的治疗总 有效 治疗 率 显 著好 于 对 照组 ， 两 组 间 比较 存在 显著性 的差 异 （ Ｐ＜ ０ ． ０ ５ ） ， 具 体情 况如 下表 １ 所示 。
代 远程教 育， ２ ０ １ １ ， Ｏ ９ （ １ ０ ） ： ９ ５— ９ ５ ． ［ ４ ］ 孙守红， 张玉梅． 中药熏蒸治疗老年性皮肤 瘙痒症 ２ ８例体会［ Ｊ ］ ． 基层医学论坛 ， ２ ０ ０ ５， ９ （ １ １ ） ： １ ０ ０ ４—１ ０ ０ ５ ．
皮 肤瘙 痒为 临床 皮 肤科 的常 见 病 之 一 ， 属 于 自觉性 的皮 肤 瘙 痒， 但 是并无 原发性 损 害的 一种 皮 肤病 ， 临床 上可 以将其 分 为 全身 性 皮肤 瘙痒 病 以及 局 限性皮 肤 瘙痒 病 两 种类 型 。皮 肤瘙 痒 能 够全 身发 生 ， 并 且 以患 者面 、 背 和 四肢 发病 最 多 。中药 熏蒸 时患 者 的 全身 皮肤都 可 以吸收 到熏蒸 中药 产生 的药物气 体 ， 对病变 部位 的药 物浓 度增强 作 用显著 ， 能够 达 到快 速 止 痒 、 减 轻 患 者 的瘙 痒症 状 等 效果 ］ 。本次 研究 中观察 组总 有效 治疗 ３ Ｏ例 （ ９ ３ ． ７ ５ ％） 对照 组 总
膜技术在酒类生产中的应用
膜技术在酒类生产中的应用一、引言膜技术是一种新兴的分离技术，在酒类生产中有着广泛的应用。
本文将介绍膜技术在酒类生产中的应用，包括酒精浓缩、脱水、除臭、澄清等方面。
二、酒精浓缩酒精浓缩是指将低度酒精通过膜技术进行分离，得到高度酒精的过程。
膜技术可以实现低温下的分离，避免了传统加热浓缩方法中可能出现的热敏感问题，同时也可以减少对环境的污染。
1. 膜分离过程常见的膜分离过程包括逆渗透、气体渗透和渗透汽化等。
在酒类生产中，常用逆渗透法进行酒精浓缩。
该方法使用半透膜对溶液进行过滤，将溶液中较小分子量的溶质通过半透膜排出，从而实现浓缩。
2. 膜材料选择在选择半透膜材料时需要考虑其耐久性、渗透性能、选择性等因素。
常见的半透膜材料包括聚酰胺膜、聚醚脲膜等。
三、脱水在酒类生产中，常常需要将水分从酒中去除，以提高酒的浓度和口感。
传统的脱水方法包括加热浓缩、冷冻浓缩等，但这些方法存在能耗高、效率低等问题。
而采用膜技术进行脱水可以有效地解决这些问题。
1. 膜分离过程在酒类生产中，常用逆渗透法进行脱水。
该方法使用半透膜对溶液进行过滤，将溶液中的水分通过半透膜排出，从而实现脱水。
2. 膜材料选择在选择半透膜材料时需要考虑其耐久性、渗透性能、选择性等因素。
常见的半透膜材料包括聚酰胺膜、聚醚脲膜等。
四、除臭在酿造过程中，会产生一些难闻的气味，影响产品质量和口感。
采用膜技术进行除臭可以有效地去除这些气味。
1. 膜分离过程在酒类生产中，常用微滤法进行除臭。
该方法使用微孔膜对溶液进行过滤，将其中的杂质、异味等分子通过膜排出，从而实现除臭。
2. 膜材料选择在选择微孔膜材料时需要考虑其耐久性、渗透性能、选择性等因素。
常见的微孔膜材料包括聚酰胺膜、聚丙烯膜等。
五、澄清在酒类生产中，澄清是一个非常重要的环节，可以去除浑浊物质和杂质，提高产品的透明度和口感。
采用膜技术进行澄清可以有效地提高澄清效率和产品质量。
1. 膜分离过程在酒类生产中，常用超滤法进行澄清。
举例说明膜分离技术在食品加工中的应用
举例说明膜分离技术在食品加工中的应用膜分离技术是一种通过膜的选择性通透性实现物质分离的方法，广泛应用于食品加工中。
下面是10个关于膜分离技术在食品加工中的应用的例子：1. 淡化果汁：膜分离技术可用于淡化浓缩果汁中的水分，保留果汁的原味和营养成分。
通过超滤膜或逆渗透膜，可以去除果汁中的水分、糖分和无机盐，得到浓缩果汁。
2. 乳制品生产：在乳制品生产过程中，膜分离技术广泛应用于浓缩乳液、分离乳脂肪和蛋白质、去除乳清中的乳糖等。
通过超滤膜、纳滤膜或逆渗透膜，可以实现乳液浓缩、乳脂肪和蛋白质的分离、乳清中乳糖的去除等。
3. 果汁澄清：膜分离技术可以用于澄清果汁，去除其中的浑浊物质和杂质。
通过微滤膜或超滤膜，可以去除果汁中的悬浮物、细菌和微生物等，使果汁更加清澈。
4. 酒类生产：在酒类生产中，膜分离技术可用于酒液澄清、酒精浓缩和去除杂质等。
通过微滤膜、超滤膜或逆渗透膜，可以去除酒液中的悬浊物、酵母菌和杂质，实现酒液的澄清和浓缩。
5. 酱油生产：膜分离技术可以用于酱油的制备过程中，去除发酵液中的悬浊物、脂肪和杂质，提高酱油的质量。
通过微滤膜或超滤膜，可以去除酱油中的悬浊物、脂肪和杂质，使酱油更加清澈纯正。
6. 植物蛋白提取：膜分离技术可用于植物蛋白的提取和分离。
通过超滤膜或逆渗透膜，可以去除植物浆液中的杂质和无机盐，得到纯净的植物蛋白。
7. 蛋白质浓缩：膜分离技术可用于蛋白质的浓缩，去除蛋白质溶液中的水分和杂质。
通过超滤膜或逆渗透膜，可以去除蛋白质溶液中的水分和无机盐，得到浓缩的蛋白质。
8. 食品添加剂提取：膜分离技术可用于食品添加剂的提取和分离。
通过逆渗透膜或超滤膜，可以去除食品添加剂溶液中的水分和杂质，得到纯净的食品添加剂。
9. 食品废水处理：膜分离技术可用于食品加工废水的处理和回用。
通过纳滤膜或逆渗透膜，可以去除废水中的有机物、微生物和杂质，得到符合排放标准的水。
10. 食品精制：膜分离技术可用于食品的精制过程，去除其中的杂质、色素和异味物质。
膜技术在发酵工业中的应用
膜分离技术在电子工业 、 品工业、 食 医药工业 、 环境保护和发酵工业等领域 中已得到广泛应用。在 发 酵工 业 中 ， 分 离 技术 常被 用 于 分 离 、 缩 、 级 膜 浓 分 与 纯化 发 酵产 品 。 由膜 和反应 器 结合 而成 的膜生 物 反 应器 具有 反应 与 分离 一体化 的功能 ， 可实 现连续 、
・４ ・ ７
消耗量大 ， 手续繁杂 ， 回收率低。利用 吸附一洗脱一 超滤浓缩一超滤脱盐 的工艺过程 ， 可简化处理程序， 减少化学药品用量 ， 降低对环境的污染， 同时减少杂菌 的污染和酶的失活。例如： 将仅有 ４酶活单位／】～ ｎ Ｌ ６酶活单位 ／ Ｌ 比活为 ０６ ｍ 、 ．４的青霉素酰化酶发 酵 液吸附洗脱 ， 然后用超滤分离浓缩脱盐 ， 可得到大于 ２０ ０ 酶活单位 ／ Ｌ的青霉素酰化酶溶液 ， ｍ 酶活 回收 率＞８ ％， ０ 时间仅用 １ 天。而传统方法需 １ ， 周 酶活 回收 率 仅 为 ３ ％ ～ ５ ％。再 如 ： 用 Ｍｉ ｐｒ ０ ０ 使 Ｕ ｏｅ ｉ Ｐ Ｇ ０Ｏ Ｔ ６１ ０ 膜板框式组件进行发酵液 中真菌蛋 白 ０ 酶浓缩 ， ０ｈ循环操作 ， 经２ 可使 ３ ０Ｌ料液浓缩 到 ０
滤 应 用 中 的 问题 。
关键词 ： 膜分离 ； 超滤 ； 错流过滤 ； 和纯 化 ； 亲 膜生物反应器 中图分 类号 ： Ｑ９ ； ６ ８ ２ Ｔ ２ （ ４ ． ２ ３ 文献标 识码 ： Ａ 文章编号 ：０ ４７５ （０ ６ ０ —ｏ ６ｏ １０ —０ ０２ ０ ）３０ ４ 一３
高 浓度 发酵 ｕ 。 Ｊ
２ 酶的异味和酶解保温过程对果汁的风味、 ） 成分及 色泽 有不 良影 响 ；）品质极 好 的果胶 易分解 。 ３ 常温 下采用 超滤代 替 酶解法 可 同时实现对 果 汁
膜技术在发酵后处理中的应用分析
膜技术在发酵后处理中的应用分析摘要：膜技术是当前广泛应用于水处理中的技术，是当前比较先进的技术手段。
文中将重点研究膜技术在发酵后处理中的应用，为提高膜技术在水处理中的应用效能提供参考价值。
关键词：膜技术；发酵；应用；水处理一、膜技术的工作原理及分类这些膜分离产品均是利用特殊制造的多孔材料的拦截能力，以物理截留的方式去除水中一定颗粒大小的杂质。
在压力驱动下，尺寸较小的物质可通过纤维壁上的微孔到达膜的另一侧，而尺寸较大的物质则不能透过纤维壁而被截留，从而达到筛分溶液中不同大小组分的目的。
其过滤的精度和滤膜本身的孔径大小有关。
通常习惯把孔径较大的称为微滤，而较小的称为超滤，而“孔径”更小则是钠滤和反渗透。
超滤是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，平均孔径在3～100nm。
超滤膜技术是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术。
其截留机理主要是筛分作用，但有时膜表面的化学特性(膜的静电作用)也起着截留作用。
以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水及低分子量溶质通过，从而达到溶液的净化、分离、与浓缩的目的。
反渗透主要用来去除水中溶解的无机盐；微滤一般能够去除水中的细菌、灰尘，具有很好的除浊效果；而超滤则可以去除病毒、大分子物质、胶体等。
这些都是传统的过滤（如砂滤、多介质过滤等）无法实现的。
这些膜分离的产品从功能上可以分为反渗透、超滤、微滤等；从形式上分为中空纤维、管式、卷式、平板式等；从材质上分PP、PE、PS、 PVDF、Nylon、PAN等多种；从操作方式上分为错流过滤和终端过滤两种，或者分为内压式、外压式等。
这些膜产品能够具备优异的分离能力，是和它的结构及材料密不可分的。
图2显示了聚合物膜材料的结构。
可见，各种形式的分离膜大都属于非对称的结构，即包括致密的皮层（真正起分离作用）和多孔的支撑层。
这种结构既保证了良好的分离效果，又提高了膜通量，降低运行能耗，并抗污堵。
发酵液膜过滤处理方案
发酵液膜过滤处理方案一、背景介绍发酵液是生物工程中常用的生物反应体系，用于生产各种生物制品，如酒精、酶、抗生素等。
在发酵过程中，产生的发酵液通常需要进行固液分离，以去除固体颗粒、微生物、杂质等。
膜过滤技术因其高效、节能、环保等优点，在发酵液处理中得到广泛应用。
本文将介绍一种适用于发酵液的膜过滤处理方案。
二、方案设计1. 膜材选择在发酵液处理中，常用的膜材有微滤膜、超滤膜和纳滤膜。
根据发酵液的特性和处理要求，选择合适的膜材进行过滤。
微滤膜适用于去除较大的颗粒和微生物，超滤膜适用于去除较小的颗粒和高分子物质，而纳滤膜则适用于去除更小的颗粒和有机物质。
2. 膜孔径选择根据发酵液中颗粒和微生物的大小，选择合适的膜孔径。
通常，微滤膜的孔径范围为0.1-10微米，超滤膜的孔径范围为1-100纳米，纳滤膜的孔径范围为0.1-10纳米。
根据发酵液的特性和处理要求，确定最佳的膜孔径。
3. 膜过滤设备选择根据发酵液的处理规模和要求，选择合适的膜过滤设备。
常见的膜过滤设备有膜滤器、膜分离器和膜组件等。
膜滤器适用于小规模的发酵液处理，膜分离器适用于中等规模的处理，而膜组件适用于大规模的处理。
4. 操作参数调节在实际操作中，需要调节一些参数以获得最佳的过滤效果。
包括温度、压力、流速等。
温度的选择应根据发酵液的特性和膜材的耐温范围来确定。
压力的选择应根据膜材的要求和过滤效果来确定。
流速的选择应根据发酵液的浓度和处理要求来确定。
5. 膜过滤后处理膜过滤后的液体需要进行后续处理，以达到所需的纯度和浓度。
常见的后续处理包括浓缩、洗涤、再过滤等。
根据发酵液的特性和处理要求，确定合适的后续处理方法。
三、实施步骤1. 准备工作：清洗膜过滤设备，检查膜材和膜孔径，准备好后续处理所需的设备和试剂。
2. 调整操作参数：根据发酵液的特性和处理要求，调整温度、压力和流速等操作参数。
3. 进料过滤：将发酵液通过膜过滤设备，进行初步的固液分离。
4. 后续处理：根据需要，对膜过滤后的液体进行浓缩、洗涤、再过滤等后续处理步骤。
膜分离技术在乙醇发酵工业中应用
精品整理
膜分离技术在乙醇发酵工业中应用
乙醇即酒精，是一种重要的传统饮料成分、消毒剂，同时还是一种绿色燃料，从某种意义上说，更是一种战略物资，乙醇是产量大的发酵产品之一。
目前，传统的乙醇发酵生产存在的问题一方面是，多用间歇发酵过程，生产效率低，设备庞大，产品质量不稳定。
因此，要提高产品性能，必须使发酵过程连续化，应用有足够选择性的分离技术，使发酵过程中的抑制性产物-乙醇及时被脱除，这样才能加快反应的进程，提高乙醇的生产效率。
针对传统的间歇发酵强度不高、对发酵罐量需求大、投资比较高的缺点，利用膜分离技术进行连续发酵，能有效地提高发酵强度和出酒率。
在发酵法制乙醇过程中，应用膜分离技术的优点是，可从发酵液中脱掉乙醇和水，而营养物质和基质仍留在发酵液中，若膜能选择性透过乙醇，则可得到高浓度的乙醇，还可以大大降低生产能耗，因此受到国内外的普遍重视。
膜分离技术在环境工程中的应用
膜分离技术在环境工程中的应用膜分离技术在环境工程中的应用【引言】随着经济的迅猛发展和人口的快速增长，环境污染问题日益突出。
治理和改善环境已成为各国政府和科学家们的重要任务。
在环境工程中，膜分离技术凭借其高效、环保、经济等特点，得到了广泛的应用和研究。
本文将重点介绍膜分离技术在环境工程中的应用，并探讨其未来发展的趋势。
【膜分离技术的原理和分类】膜分离技术是一种通过膜的选择性通透性，使不同成分的物质分开的技术。
其原理基于溶解度差异、大小排除效应、作用力驱动等。
根据膜的性质和应用领域，膜分离技术可分为多种类型，如纳滤、超滤、微滤、反渗透等。
【膜分离技术在水处理中的应用】1.饮用水净化：膜分离技术可以有效地去除水中的悬浮物、胶体、细菌、病毒等有害物质，提高水的透明度和洁净度。
2.污水处理：膜分离技术可以替代传统的混凝沉淀工艺，高效、稳定地去除废水中的悬浮物、有机物、重金属等，实现水的循环利用。
3.海水淡化：膜分离技术在海水淡化领域具有重要的应用价值，通过反渗透膜可以将海水中的盐分分离出来，得到淡水，解决水资源短缺问题。
4.水源污染应急处理：膜分离技术具有响应速度快、效果明显等优点，可应用于水源污染事故的应急处理，保障人民群众的饮用水安全。
【膜分离技术在气体分离中的应用】1.空气净化：膜分离技术可以去除空气中的颗粒物、异味等有害物质，提高环境空气质量。
2.工业气体分离：膜分离技术可用于工业过程中的气体分离，如氢气的富集、氧气的纯化等，提高工业生产效率。
3.二氧化碳捕集：膜分离技术在碳捕捉领域具有良好的应用前景，利用特殊膜材料，可将二氧化碳从废气中分离出来，减少温室气体排放。
【膜分离技术在固体废弃物处理中的应用】1.渗滤液处理：膜分离技术可用于固体废弃物渗滤液的处理，去除其中的悬浮物、有机物、重金属等，减少对环境的污染。
2.垃圾厌氧消化液分离：膜分离技术在垃圾厌氧消化液处理中具有广阔的应用前景，通过膜分离，可以将消化后的液体与固体分离，提高液体的有机物和养分含量，进一步利用。
膜分离技术在生物化工中的应用
膜分离技术在生物化工中的应用摘要：膜分离技术作为一种广泛应用于生物化工领域的重要分离技术，具有高效、节能、环保等优势。
分析了膜分离技术在生物化工中的应用。
首先介绍了膜分离技术的原理和分类，然后详细探讨了其在生物反应器中的应用，包括废水处理、发酵过程中的产物回收和提纯、酶反应等方面。
同时，还讨论了膜分离技术在蛋白质分离纯化和药物制剂中的应用。
最后总结了膜分离技术的优点和挑战，并展望了其在生物化工中的未来发展前景。
关键词：膜分离技术；生物化工；应用引言生物化工领域对于高效和经济的分离技术的需求日益增长。
传统分离方法存在能耗高、产品损失大、环境污染等问题，而膜分离技术因其高效、节能和环保等优点逐渐成为生物化工过程中的重要技术。
1.膜分离技术的原理膜分离技术的原理是基于不同组分的传质特性和膜的分离效应。
可以通过以下两种主要机制进行膜分离：1.压力驱动膜分离：根据溶质在溶剂中的分子大小和形状，利用孔隙型膜筛选分离不同分子量的物质。
较大的分子和颗粒被滞留在膜上，而较小的溶质可以通过膜孔径，在透膜过程中被分离出来。
通过施加高压使溶剂逆向渗透通过半透膜，从而去除其中的杂质和溶解物质。
该过程不依赖分子大小，主要取决于溶剂的渗透性能。
2.浓度驱动膜分离：该机制是利用溶液组分在浓度差驱动下的扩散作用，在膜表面或膜孔中发生物质的传输，实现分离。
由于溶剂和溶质在膜上的迁移速率不同，根据溶质在膜中的浓度梯度进行分离。
常见的渗透膜分离技术包括蒸发浓缩、析出结晶和气体渗透等。
利用膜内的电场或利用特定的离子交换膜，在电场驱动下实现离子、离子对或离子聚集体的选择性传输和分离。
2.膜分离技术的分类2.1压力驱动膜分离压力驱动膜分离是利用外部压力推动溶液通过膜进行分离的技术。
常见的压力驱动膜分离技术包括：微滤（Microfiltration，MF）：利用孔径较大的微孔膜，通常用来分离尺寸较大的悬浮物、细菌、胶体等。
超滤（Ultrafiltration，UF）：利用具有更小孔径的超滤膜，用于分离分子量较大的物质，如大分子蛋白质、高聚物等。
膜分离技术及其在发酵液后处理中的应用
中图分类号 ： ＴＱ ２ ． ０ ８８
文 献标 识 码 ： Ａ
１ 膜 分 离 技 术
膜 分 离 技 术 利 用 膜 对 混 合物 中各 组 分 的选 择 透 过性 能 来 分 离 、 纯 和 浓 缩 目的产 物 。 分 离 提 膜 过 程 在 常 温 下 进行 ， 相 变 化 ， 耗 低 ， 备 简 单 ， 作 控 制 方 便 ， 无 能 设 操 已在 化 工 、 药 、 工 、 品 、 医 轻 食 纺
５ ００ ０ 膜 孔 径 １ ２ ｍ， 以截 留 病毒 、 白质 、 、 糖 等 大 分 子 物 质 ； 渗 透 膜 只允 许 溶 剂 ０ ０ ， ～ ０ｎ 可 蛋 酶 多 反
分 子 通 过 ， 、 基 酸 等小 分 子物 质 也 被 截 留 ； 滤 膜 平 均 孔 径 ２ｎ ， 留组 分 可 小 到 抗 生 素 、 盐 氨 纳 ｍ 截 合 成 药 、 料 、 糖 等 ， 许 水 、 机 盐 、 机 物 等 小 分 子 物质 通 过 ． 留性 能 介 于 超 滤 和 反 渗 透 之 染 二 允 无 有 截
织、 电子 、 金 等 多 个 领 域 得 到应 用 口 。 冶 ］
１ １ 膜 分 离 技 术分 类 ［ ］ ． ２ 。
适 用 于 发 酵 液 后 处 理 的 膜 分 离 技 术 有 微 滤 、 滤 、 滤 和 反 渗 透 等 。微 滤 膜 截 留 ０ ０ ～ １ 超 纳 ．１ Ｏ ｇ 以上 的 粒 子 ， 菌 体 、 胞 、 溶 物 等 ， ． ｍ 如 细 不 常用 作 超 滤 的 预处 理 过 程 ； 滤 膜 截 留 分 子 量 ５Ｏ Ｏ 超 Ｏ ～
文 章 编 号 ： ０ ８ １ ４ （ ０ ２ ０ —０ １０ １ ０ — ５ ２ ２ ０ ） ３０ ２ － ６
膜技术在发酵行业中的应用
膜技术在发酵行业中的应用膜分离技术是指在分子水平上，不同粒径的混合物质在通过半渗透膜时，实现机械分离的技术。
在２０世纪初出现，６０年代后迅速崛起的一门分离新技术。
膜分离技术兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。
在制药产品的成本构成中，分离、纯化和浓缩在总成本中占相当高的比例，应用现代分离、纯化和浓缩工艺是提高制药工业经济效益的重要途径。
目前，制药工业正在越来越多地使用膜分离技术代替传统的分离浓缩工艺，并取得了良好的效益。
膜技术已经成为制药工业现代化的核心技术。
1 发酵制药工业中的组合膜工艺1.1 超滤应用膜分离技术处理生物发酵液时，对发酵液进行直接超滤实现固液分离已经越来越普遍，通过超滤来去除大分子物质，如菌丝、蛋白质、病毒、热原等，而小分子代谢物包括目的产物、盐类和水则几乎全部通过超滤膜。
1.2 纳滤在发酵制药生产中，由于目的产物的浓度低，产品脱水浓缩是重要的提取工序。
目前，生产中多采用多效蒸发器进行浓缩，其投资大、能耗高；同时由于蒸发的相变过程，造成产品损失，产品颜色加深；对于某些残糖含量高的产品，焦糖化还可能造成堵塞结垢。
在发酵生产的脱水浓缩工艺中采用无相变、低能耗的一级或多级纳滤和反渗透技术，可以极大减少后续工艺中所用溶媒及能耗，同时可以提高收率和产品质量，具有显著的经济效益。
2 发酵液的特点制药工业中抗生素、维生素和氨基酸的生产主要采用以粮食为主要原料的生物发酵法，发酵液中目的产物的浓度很低，一般仅占发酵液体积的０.１％—５％左右，并含有大量的其他杂质，如菌丝体、蛋白质、残存可溶底物、中间代谢产物、发酵液预处理过程中加入的物质等；而且某些目的产物的耐热、耐ｐＨ值和耐有机溶剂性差。
因此要从发酵液中去掉大量杂质，制取高纯度的合乎药典规定的产品，提取及精制是很重要的环节。
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河北科技大学学报第!"卷第"期#$%&’()$*+,-,.%’./,&0.12$*/345!"’35"总第6!期!77!年08.,’8,(’91,8+’$)$:20;<6!!77!= ==========================================================文章编号>?77@A?B C!D!77!E7"A77!?A76膜分离技术及其在发酵液后处理中的应用张月萍F赵平?F焦运伏!F杨伯伦"D?G河北科技大学化学与制药工程学院F河北石家庄7B77?@H!G石家庄制药集团企业技术中心F河北石家庄7B77C?H"G西安交通大学环境与化学工程学院F陕西西安I?77C J E摘要>介绍了膜分离技术的原理以及发酵液后处理过程中常用的提取精制方法F如吸附K沉淀K结晶K萃取K离子交换等L介绍了膜技术在抗生素K维生素K氨基酸K酶制剂及其他发酵液后处理过程中的应用现状L实现膜技术在生产过程中的应用需要在膜与物料的适应性K适宜的操作条件和清洗K再生等方面进行研究F使后处理过程在低成本K高收率下进行L关键词>膜分离H膜技术应用H发酵液中图分类号>1M7!@G@文献标识码>(N膜分离技术膜分离技术利用膜对混合物中各组分的选择透过性能来分离K提纯和浓缩目的产物L膜分离过程在常温下进行F无相变化F能耗低F设备简单F操作控制方便F已在化工K医药K轻工K食品K纺织K电子K冶金等多个领域得到应用O?P LN G N膜分离技术分类O Q F R P适用于发酵液后处理的膜分离技术有微滤K超滤K纳滤和反渗透等L微滤膜截留7G7?S?7 T<以上的粒子F如菌体K细胞K不溶物等F常用作超滤的预处理过程H超滤膜截留分子量B777S B77777F膜孔径?S!7U<F可以截留病毒K蛋白质K酶K多糖等大分子物质H反渗透膜只允许溶剂分子通过F盐K氨基酸等小分子物质也被截留H纳滤膜平均孔径!U<F截留组分可小到抗生素K合成药K染料K二糖等F允许水K无机盐K有机物等小分子物质通过F截留性能介于超滤和反渗透之间LN G Q膜材料按制膜材料的不同可将膜分为高分子膜K无机膜和液体膜L常用的是高分子膜F其次是无机膜L高分子膜材料有纤维素类K聚酰胺类K芳香杂环类K聚砜类K聚烯烃类K硅橡胶类K含氟高分子类等L高分子膜优点是种类多F可选择性大F价格低F膜组件结构较简单等H缺点是化学稳定性和收稿日期>!77?A??A7@H修回日期>!77!A7C A!7H责任编辑>陈玉堂基金项目>河北省重点科研计划资助项目D J I B C B B7J9E作者简介>张月萍D?J6"A E F女F河北张家口市人F西安交通大学工程硕士研究生F研究方向为分离技术研究及应用L热稳定性差!易受微生物降解!易压密等"无机膜多以金属#金属氧化物#陶瓷等制成!可以耐高温#高压!化学性质稳定!寿命长!物料通量大!允许使用苛刻的清洗条件$缺点是膜脆#易碎!设备费高%&’"鉴于膜材料的上述特点!下面讨论常用的高分子膜"()*膜结构按膜结构的不同分为对称膜和非对称膜"对称膜又称为均质膜"非对称膜又分为一般非对称膜和复合膜"一般非对称膜又称为整体对称膜!膜的表层和底层为同一种材料$复合膜又称为组合不对称膜!膜的表层和底层为不同材料"均质膜内孔道结构均匀一致!大于孔道直径的粒子被膜截留"为了保证均质膜在一定压差作用下的机械强度!膜必须有一定的厚度!使得组分通过膜的阻力较大"超滤膜通常为非对称膜!非对称膜中起截留作用的是致密的表面皮层!其厚度仅+,-.-/01!在皮层下有多孔网状结构的支撑层!支撑层厚度在/+.2/+01!这样既保证对大分子物质的有效截留!又降低了分离操作时膜的阻力!提高了膜通量!同时具有一定的机械强度"()3膜分离机理%3’超滤与微滤的分离机理一般认为是简单的筛分过程%/’!大于膜表面毛细孔的分子被截留!较小的分子则透过膜"关于反渗透膜的分离机理有许多理论!其中以溶解4扩散模型应用最普遍"溶解扩散模型是567869等于-:;/年提出的!假定溶剂和溶质分子首先溶解在膜中!然后扩散通过膜"当溶剂透过膜而溶质留在膜面上时!膜面上溶质浓度增大!溶剂浓度减小!使溶剂透过膜的通量减小!出现浓差极化现象%;’"超滤和微滤中处理的高分子或凝胶溶液在膜表面上浓度升高到一定程度后形成凝胶层!凝胶层的出现增大了溶剂通过膜的阻力"通常采用错流操作来减少浓差极化!此时溶液主体流动方向与透过液流动方向垂直!截留在膜表面的溶质被切向流体带走!以限制膜表面的溶质浓度"()<膜组件结构膜组件结构型式主要有平板式#管式#卷式和中空纤维式=种"平板式膜组件常用板框式结构!其优点是膜的清洗和更换容易!料液流通截面积大!不易堵塞$缺点是密封难度大!部件加工精度要求高!料液流程短!为达到一定浓缩度需多次循环!常用于小型选膜实验中"管式膜组件结构原理类似于管式换热器!它的优点是料液流速可调范围大!可处理悬浮固体浓度较高的料液!清洗方便$缺点是单位体积膜面积较小!造价高"卷式膜组件结构与螺旋板换热器类似!单位体积中膜面积大$但压力降大!膜层间易堵塞!清洗困难"中空纤维膜的外径为+,/.211!可在膜组件内自行支撑!膜组件单位体积内膜面积大!压力降小$但是易堵塞!料液需要预处理">发酵液后处理过程用发酵的方法已能生产多种产品%?’!如抗生素#维生素#氨基酸#酶制剂#有机酸和酒精等"发酵产品的一般生产过程是发酵液经过提取#精制过程去掉目的产物之外的杂质得到产品%@’!提取精制过程为后处理过程"经发酵过程制得的发酵液中目的产物浓度较低!一般在-+A 以下%?’!有些甚至只有万分之几!其余成分主要是水及细胞#代谢产物和未用完的培养基等!形成了水#无机小分子#有机小分子#有机大分子#色素#多糖#蛋白#病毒#胶状物#菌体等构成的多相物系"其中有些物质的物理化学性质和目的产物相近或相似!胶状物有可压缩性#粘度高!目的产物通常不稳定!遇热#极端B C #有机溶剂会引起变性失活!这些都给发酵液的后处理过程带来很大困难"通常后处理过程第22河北科技大学学报2++2年一步是从发酵液中分离出固体!经固体分离后"目的产物存在于滤液中"滤液体积大浓度低需要进行浓缩和初步纯化"称为提取过程!提取后体积变小"但纯度提高不多"需要进一步进行精制!提取精制后根据产品应用时的要求"最后还需要对成品进行加工!为适应不同产品后处理过程的需要"已提出了多种提取精制方法#$"%&’"并应用于发酵产品的工业生产中!常用的提取精制方法有吸附(沉淀(结晶(萃取(离子交换等!吸附法利用发酵液中不同组分与吸附剂分子间力的不同"把目的产物吸附到吸附剂上而与其他杂质分离!吸附过程具有选择性好(解吸容易(操作条件温和(吸附剂可反复使用等优点"但存在废液量大(收率低(不能连续操作等缺点!沉淀法利用物理环境的变化引起溶质的溶解度降低"形成固体凝聚物来浓缩目的产物!它具有操作简单(收率高(成本低(废液量少等优点"缺点是有结构类似的杂质和产物同时沉淀"沉淀物纯度低"有相态变化!结晶法原理与沉淀法类似"但产物分子规整排列形成晶体"故结晶过程选择性高"晶体纯度高!萃取法利用溶质在互不相溶的两相之间分配系数的不同而使溶质得到纯化或浓缩"它的优点是选择性好(能耗低(接触时间短(连续操作"缺点是过程中有乳化现象"给两相分离带来困难!离子交换法利用离子交换树脂与目的产物之间的化学亲和力"有选择性地将目的产物吸着在树脂上"然后在适宜的条件下洗脱下来"使目的产物浓度(纯度同时提高!离子交换法设备简单(操作方便(成本低(有机溶剂用量少"但生产周期长"稳定性差的产物不适用!膜技术作为一种新型的提取精制方法#)’已开始应用于发酵液后处理过程中"有望在多种发酵产品的生产过程中得到广泛应用!*膜技术在后处理过程中的应用膜技术已成功地应用于海水淡化(超纯水制造(合成氨驰放气中氢气的回收等过程中!在发酵液后处理过程中的应用已进行了大量实验研究"有些已实现了工业化!研究工作集中在抗生素(维生素(氨基酸(酶制剂等方面!*+,抗生素后处理中的应用青霉素发酵滤液中存在副产物(残留培养基以及可溶性蛋白"萃取时将发生乳化现象"水相与酯相分相困难"影响青霉素在两相间的传递"延长了萃取过程时间"降低萃取工段青霉素的收率!用超滤膜对青霉素发酵液进行处理"能有效去除蛋白质及其他大分子杂质"消除萃取时的乳化现象#%%-%.’!超滤后可溶性蛋白质全部截留"青霉素的超滤与萃取总收率与原萃取收率基本持平"而且萃取时容易实现相分离"减少了溶剂损失"无需加入破乳剂"降低了成本!硫酸卡那霉素生产中用超滤膜清除脱色液中的细菌和热原#%/’"取代原工艺中的无菌板框过滤"除菌去热原效果良好"克服无菌板框除菌效果不稳定的现象"免除蒸气消毒过程"简化操作!用超滤膜处理头孢菌素0发酵滤液#/’"去掉蛋白质等大分子杂质和红棕色色素!抗生素发酵液后处理过程除了应用超滤去掉大分子杂质这种方法外"还可以用纳滤#%1"%2’或反渗透#%)’去掉小分子杂质"如用亲水性纳滤膜浓缩发酵液滤液"除去大部分水和无机盐"然后用溶媒萃取提取抗生素"这样可大幅度提高萃取过程生产能力"减少萃取剂用量3或用疏水性纳滤膜浓缩萃取液"这样可节省溶媒蒸发设备投资和蒸发所需热能#%4’!抗生素生产过程的废水处理问题是水处理难题"其废水间歇排放"污染负荷高"成分复杂"含有抑菌作用的抗生素"使生化处理方法很难解决!用反渗透法膜处理#%$’"可把抗生素全部截留浓缩"进一步处理加以回收"透过液返回发酵过滤工段继续使用!.5第.期张月萍等膜分离技术及其在发酵液后处理中的应用!"#维生素后处理中的应用维生素$是用发酵法生产的典型维生素类产品%用膜技术处理&’发酵液已进行了大量研究()*%+,-++.%并成功实现了工业化/&’由山梨醇在细菌作用下发酵形成中间体古龙酸%古龙酸经提纯后进一步转化生产/古龙酸发酵液经预处理去掉固形杂质和部分蛋白后%再经超滤去掉蛋白0多糖等大分子杂质%净化进入下一步离子交换的料液%使离子交换柱交换率增加%减少再生液和洗水用量%从而减少一步离子交换过程%节约能源/如果用反渗透膜处理(+).可去掉原料液中大部分的水分%代替生产中一级浓缩蒸发过程/膜技术的采用%缩短了原古龙酸提取的流程%减少了酸碱再生废液和清洗水用量%同时减少了浓缩过程中古龙酸的受热分解损失量%降低了生产成本/!"!氨基酸后处理中的应用谷氨酸是味精的主要成分%用发酵法生产/在谷氨酸生产中使用超滤膜分离(+1%+2.可将谷氨酸与菌体蛋白分离%超滤液经等电点结晶%得到谷氨酸晶体/增加膜分离后工艺时间缩短%提取收率提高/味精废水属于高浓度难降解有机废水%不仅有机物含量高%而且含有很高的34153和67+82%传统生物处理技术很难使其达标排放%采用超滤膜去除味精废水中的菌体和大分子蛋白等成分(+9.%废水中66去除率可达::;以上%$7<’=的去除率约为1,;%从而较好的减轻了生物法的处理负荷%同时回收了废水中的蛋白/!">酶制剂后处理中的应用酶是生物体产生的具有特殊催化功能的蛋白质%工业酶制剂传统生产工艺是发酵?絮凝沉淀过滤?溶剂萃取?真空蒸发?干燥%其生产过程能耗高%酶失活率高%流失严重/用膜技术对酶发酵液进行浓缩提纯(+@%+A .%在常温下操作%减少了温度对酶制剂质量的影响B 去掉了蒸发过程相变化%能耗低B 操作简单B 不用或少用溶剂%减少溶剂消耗量和溶剂回收费用/!"C 其他发酵液后处理中的应用除了上述发酵产品外%膜技术还应用于其他发酵液的后处理中%如用超滤膜处理乳酸发酵液(+*.%可截留其中的细胞和蛋白质/后续以离子交换工艺%乳酸收率比结晶法高+:"+;(+:.%同时缩短了生产周期/超滤浓缩液循环回发酵罐重新作为底物得到充分利用%降低了能耗和废水量/丙酸杆菌可用来生产维生素D )+%且有望用来从可再生资源中生产丙酸/在丙酸杆菌连续培养过程中(1,.%可以用微滤膜回收发酵液中的菌体细胞%透过液循环回发酵罐以充分利用培养液%同时阻止细胞对发酵过程的抑制作用/灵芝发酵液中的真菌多糖0蛋白质0核酸0核苷等%具有广泛的生理活性(1)./用超滤膜对其进行浓缩%发酵液浓缩9倍以上%收率达:+"@;/膜分离技术应用从+,世纪@,年代以来受到了广泛的重视%已进行了大量的工作/研究工作现在集中在膜分离过程模型(@%1+-12.0膜的分离性能(19-1*.0膜分离与反应耦合过程(1,%1:%2,.0膜分离实际应用0膜污染0清洗再生(2)-21.等方面/在发酵液后处理中的应用研究涉及抗生素0维生素0氨基酸0酶制剂等多种物料%研究了膜组件形式0截留分子量0截留性能0对后续工艺过程影响0操作条件等/通过大量研究以后%维生素$提纯和硫酸卡那霉素除菌去热源都得到成功应用/由于不同文献使用的膜材料0膜结构等方面的差异%对同一种物料的研究结果相差较大%受到膜材料0发酵液性质0操作条件的影响/不同的物料其物理化学性质不同%要实现膜技术在发酵液后处理中的应用%还需要针对具体物料在膜与物料适应性0合适的截留分子量0分离效果0最佳操作条件0对后续工艺过程影响0对产品质量影响等方面进行研究%在膜材料0膜结构0截留分子量0操作条2+河北科技大学学报+,,+年件和清洗方法等方面进行优化处理!使后处理过程在低成本"高收率下进行!使膜分离这一环保型技术得到更广泛的应用#参考文献$%&’崔茹诊(浅谈膜分离技术及其在制药工业的应用%)’(医药工程设计!&**+!,-.$--/-+0%1’王湛(膜分离技术基础%2’(北京$化学工业出版社!1333(+/&4(%5’刘茉娥(膜分离技术%2’0北京$化学工业出版社!&**4(&/540%-’邬行彦!孙进(膜过滤法及其在抗生素工业中的应用%)’0国外医药抗生素杂志分册!&**1!&5,6.$-77/-618&**5!&-,&.$63/6+0%7’9:;<=>!?;<@A ;B C (D E F G E H IJ K L M L N O F M E P O E N P Q R 2S T O E T L U F M V T O M L /R E T O M L O E Q H2F W X M L H F P %)’0)2F W X M D N 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生产中古龙酸提取技术的进展与发展方向%)’0医药工程设计!&**7!,7.$51/5-0%1&’孙秀珍!高从阶!周丽英!等(用超过滤反渗透技术处理古龙酸发酵液的研究%)’0膜科学与技术!&**5!&5,-.$*/&10%11’张林茂!高永涛!李晶(应用超滤技术改进a N 生产工艺%)’0膜科学与技术!1333!13,7.$63/6&0%15’史武军!腾寿叔!徐亚珍!等(应用分离膜超滤谷氨酸发酵液提高提取收率的方法%[’0中国专利$J @&37&5**1B (&**&/37/&70%1-’许赵辉!王焕章!赵亮!等(超滤膜除谷氨酸发酵液中菌体对等电提取收率的影响%)’0膜科学与技术!1333!13,5.$61/6-0%17’王焕章!赵亮(膜分离技术在味精行业废水治理中的应用%)’0膜科学与技术!1333!13,-.$61/6-0%16’刘洪谦!屈凌波(超滤技术在酶制剂工业中的应用%)’0现代化工!&**7!,1.$1&/150%1+’云兆菁!刘忠洲!郭学弟!等(超滤分离"浓缩"脱盐青霉素酰化酶的研究%)’0环境化学!&**5!&1,6.$-+4/-450%14’Y :=B @Z B !):@D D :@B D !?B J J b c Z (D F d L M L O E Q HQ R J F T T P L H ^[M Q O F E H P R M Q W >F M W F H O L O E Q H9M Q O KE HL D K F L M /F H K L H N F ^J M Q P P /R T Q eV T O M L R E T O M L O E Q H2Q ^S T F L P O K F >E M P O D O F d E HO K F =F R E H F W F H O Q R C L N O E N B N E ^%)’0B d d T 9E Q N K F W 9E Q O F N K H Q T!&***!+6,1.$&-5/&7+0%1*’许强!汪远金!许金林(从发酵液中分离乳酸的新工艺%)’0现代化工!&**-!,5.$53/5&0%53’J =A D [:)[DZ !2:V =B 2)!B C 2A c <B )D !F O L T 0V T O M L R E T O M L O E Q H2F W X M L H F J F 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(A A 56;><62767<C 4&2B 7I <=4>L ?=2;4I I 29]4=L 47<><627d 6E F 2=I‘/(U V T F 4D A 678N *‘/(_?678N *J .(_T F 7D 9F Q *T (U V ,2D 5F 7"Y N K :25548429:C 4L 6;>5>73?C >=L >;4F <6;>5%786744=678*/4M 46+76^4=I 6<G29);647;4>73W 4;C 72528G *)C 6f 6D>@C F >78/4M 46a \a a N [*:C 67>g Q K W 4;C 72528G:47<4=29)C 6f 6>@C F >78?C >=L >;4F <6;>5:2=A 2=><627*)C 6f 6>@C F >78/4M 46a \a a \N *:C 67>g "K :25548429%7^6=27L 47<>5>73:C 4L 6;>5%786744=678*e 6h >7J 6>2<278+76^4=I 6<G *e 6h >7)C >7c 6b N a a S O *:C 67>Z i j k l m n o l R .7<C 6I A >A 4=<C 44c <=>;<627>73=49674L 47<L 4<C 23I ;2L L 275GF I 436732B 7I <=4>L A =2;4I I2994=DL 47<><62756E F 2=>=467<=23F ;43*>73<C 4A =67;6A 5429L 4L M =>74I 4A >=><627<4;C 72528G>736<I >A A 56;><627I 6<F >D<62767<C 432B 7I <=4>L A =2;4I I29>7<6M 62<6;I *^6<>L 67*>L 672>;63I *47@G L 4A =23F ;<I>732<C 4=94=L 47<><62756E F 2F I >=4=4^64B 43K .<6I 74;4I I >=G<C ><<C 4I F 6<>M 656<G29L 4L M =>74>7394=L 47<><62756E F 2=<24>;C2<C 4=*>73<C 4>A A =2A =6><4;2736<627I 92=2A 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