加工中心编程精解教材

d=M3-M20
丝锥可加工M3-M12 的螺 纹孔
更大的螺纹孔，螺纹铣刀 是理想的选择，可加工 M5-M20 的螺纹孔
直槽结构及右螺旋槽结构
高韧性材质K40UF 和涂层 的完美结合，确保更高的 刀具寿命
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5.1.2 刀具及工艺特点
螺纹铣刀
内螺纹
对于 40 柄机床来讲 ,当螺纹 大于 M24, 50 柄机床当螺纹 大于 M42 。采用螺纹铣是必 然的选择。
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5.1.2 刀具及工艺特点
硬质合金铰刀
d=2-22
? 铰孔精度可达 IT6-7 ? 表面粗糙度可达Ra0.4-1.6 ? 直槽、螺旋槽结构俱全 ? 高耐磨K20UF材质与涂层的完美结合，
以适应各种材料的加工 ? 可提供不等齿距系列及大螺旋系列
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5.1.2 刀具及工艺特点
螺纹刀具
4201, 4202, 4605, 4606，4551系列---孔的螺纹加工
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5.2.1 数控系统的功能
2、M功能
前指令码：前指令码和同一程序段中的移动指令同时执 （W）和后指令码
后指令码：在同段的移动指令执行完后才执行。
3、F功能——fz(mm/min)
进给速度vf =fz×z × n；（铣床、加工中心）
4、S功能——r/min
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5.2.1 数控系统的功能
5、T 功能
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5.1.2 刀具及工艺特点
硬质合金刀具
四大系列
?钻头 ?铰刀 ?螺纹刀具 ?铣刀
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5.1.2 刀具及工艺特点
钻头总共有7项：
? NC定心钻 ? 阶梯钻头 ? 麻花钻
? 内冷麻花钻头 ? 三刃钻 ? 直槽钻 ? 中心钻
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5.1.2 刀具及工艺特点
硬质合金立铣刀
立铣刀总共分有8项： ? 通用立铣刀 ? 键槽立铣刀 ? 模具立铣刀 ? 铝合金加工立铣刀 ? 镍基合金/钛合金/不锈钢加工用立铣刀 ? 普通硬度加工用立铣刀 ? 硬切削加工用立铣刀 ? 高速切削用立铣刀
5.1.2 刀具及工艺特点
数控铣床与加工中心上使用的刀具主要有铣削用刀具和孔加工用刀具。
1.铣刀 （1）面铣刀 （2）立铣刀 （3）模具铣刀 （4）键槽铣刀 （5）鼓形铣刀 （6）成形铣刀 （7）锯片铣刀
孔加工刀具 （1）数控钻头 （2）数控铰刀 （3）镗刀 （4）丝锥 （5）扩（锪）孔刀
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5.1.2 刀具及工艺特点
第5章 数控铣床和加工中心及编程
5．1 加工工艺基础 5．2 数控铣床加工中心编程 5．3 加工中心编程实例
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学习目标和重点
目标：
学习和应用FANUC数控系统的各种指令。 掌握FANUC数控系统的各种指令格式和应用范围、 技巧。 中等难度的零件加工程序的编制和加工。
重点：
FANUC数控系统的各种指令格式和应用范围、技巧。 数控加工及程序编制的综合能力
（1）换刀指令为
无机械手式换刀方式：——固定刀号式
M06 T02；（主轴上的刀具先装回刀库，再旋转至2号刀，将2号刀装上主轴）
有机械手式换刀方式： ——无固定刀号式
：
T01； …… M06 T03； …… M06 T04； …… M06；
（1号刀转至换刀位置） （将1号刀换到主轴上，3号刀转至换刀位置） （将3号刀换到主轴上，4号刀转至换刀位置） （将4号刀换到主轴上）
面铣刀
最大切深 6mm
修光刃刀片
? 最大切深 6mm ? 容屑空间大，排屑畅快，加工效率高 ? 粗齿、细齿结构各有所长，满足不同条件加工 ? 高精度、长寿命刀体 ? 优化的槽型和牌号实现高去除率切削 ? 坚韧的硬质合金刀垫及刀片自定位使刀具更安全易用 ? 修光刃刀片集高效率及高光洁度与一身 ? 通用性好
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5.1.1 数控铣床加工中心工艺特点
1、数控铣床
?数控铣床按其主轴位置的不同分三类：立式、卧式、立卧两用铣床 ?数控系统控制的坐标轴数量分类： 2.5轴、3轴、4轴、5轴联动铣床
2、加工中心
?按其主轴位置的不同分三类：立式、卧式、龙门加工中心 ?按换刀方式：带机械手、无机械手、转塔刀库加工中心
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5.1 加工工艺基础
数控铣床与加工中心工艺特点 刀具及工艺特点 加工工艺分析
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5.1.1 数控铣床加工中心工艺特点
数控铣床是一种用途广泛的机床。 加工中心和数控铣床有很多相似之处，但主要区别在于刀具库和自 动刀具交换装置(ATC,Autmatic Tools Changer) ，是一种备有刀库并能 通过程序或手动控制自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床。 数控铣床和加工中心都能够进行铣削、钻削、镗削及攻螺纹等加工。
数控系统的功能 工件坐标系设定 基本移动指令 刀具参数补偿指令 返回参考点指令 固定循环指令 等导程螺纹切削 子程序
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5.2.1 数控系统的功能
1． G功能
G90 G80 G40 G17 G49 G21 ； 功能：初始化状态设定。 式中： G90 ——绝对值方式；
G80 ——取消固定循环； G40 ——取消刀具半径补偿； G17 ——选择xy平面； G49 ——取消刀具长度补偿； G21 ——公制单位输入选择；
外螺纹
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5.1.3 加工工艺分析
常用刀具的直径选择 进给路线的确定
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1、常用刀具的直径
（1）面铣刀 直径主要根据工件宽度（比切宽大20-50%） 根据主轴直径选取 D=1.5d。（d为主轴直径）
最佳铣削位置
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1、常用刀具的直径
（2）立铣刀 R＜（0.8～0.9）ρ H＜（1/3～1/4）R
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1、常用刀具的直径
（3）键槽铣刀
两步法铣削键槽
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2、进给路线
（1）顺铣a和逆铣b的选择
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2、进给路线
（6）孔加工时进给路线的确定 确定xy平面内的进给路线 ②定位要准确
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2、进给路线
（6）孔加工时进给路线的确定 确定Z向的进给路线
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5.2 数控铣床加工中心编程
数控车床的品种繁多，结构及数控系统各异，但在许多方面仍有共同之 处。本章介绍采用FANUC系统的数控车床的程序编制。
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5.2.1 数控系统的功能
实际换刀程序
1）只需Z轴回机床原点（无机械手式的换刀）： G91 G28 Z0； M06 T03； …… G91 G28 Z0； M06 T05； ……
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5.2.1 数控系统的功能
2）Z轴先返回机床原点，且必须Y轴返回第二参考点（有机械手式的换刀）： T01； G91 G28 Z0； （G30 Y0；） M06 T03； …… G91 G28 Z0； （G30 Y0）； M06 T04； …… G91 G28 Z0； （G30 Y0）； M06 T05； ……