第3章工厂布局设计(案例).pptx

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工厂规划布局设计与实施PPT课件

工厂规划布局设计与实施PPT课件
目的
通过科学合理的规划布局,实现工 厂的高效、安全、环保、可持续发 展,提高企业的综合竞争力。
工厂规划布局的重要性
提高生产效率
合理的规划布局能够减少物料搬 运、缩短生产周期、提高设备利
用率,从而提高生产效率。
降低生产成本
通过优化布局,可以减少不必要 的浪费和损耗,降低能源和人力对工厂规划 布局提出了更高的要求,需 要能够快速响应市场变化并 调整生产计划。
国际化竞争
随着全球化的推进,工厂规 划布局需要面对来自国际市 场的竞争压力,需要提高自 身竞争力和创新能力。
THANK YOU
详细设计
在初步布局的基础上, 进行详细设计,包括 设备选型、生产线平 衡、物料搬运系统设 计等。
评估与优化
对设计方案进行评估, 针对存在的问题进行 优化和改进。
设计方法
系统化布局设计(SLD)
运用系统工程的理论和方法,对工厂规划布局进行系统化设计,实现 整体最优。
设施规划(Facility Planni…
工业工程方法
运用工业工程的理论和方法,对生产现场进 行改善和优化,提高生产效率和质量。
精益生产理念
引入精益生产理念和方法,通过消除浪费、 持续改进等方式不断优化生产过程。
优化效果评估
生产效率提升
通过比较优化前后的生产效率指标,评估优 化效果。
生产成本降低
分析优化前后的生产成本数据,计算成本降 低的幅度和经济效益。
析,提高设计效率和质量。
03
工厂规划布局实施
实施步骤
实施方案与持续改进
按照选定的规划方案进行实施,并在运行 过程中进行持续改进和优化。
现场调研与数据分析
收集工厂现有布局、设备、流程等相关数 据,进行深入分析,了解现状。

第3章工厂布局设计(案例)

第3章工厂布局设计(案例)

示例:液压转向器作业单位综合相互关系计算表
作业单位 对 1-2 1-3 1-4 1-5 1-6 …… 关 系等 级 物 流关 系 分数 A I I U U …… 加权值:1 等级 4 2 2 0 0 非 物 流关 系 加权值:1 分数 A I I U U 等级 4 2 2 0 0 分数 8 4 4 0 0 等级 A I I U U 综合关系
引入综合接近程度的概念——某一作业单位综合接近程度等于 某一作业单位综合接近程度等于 引入综合接近程度的概念 该作业单位与其他所有作业单位间量化后的关系密切等级之和。 该作业单位与其他所有作业单位间量化后的关系密切等级之和。 综合接近程度值的高低反映了该作业单位在布置图中是应该处于 中心位置还是处于边缘位置。 中心位置还是处于边缘位置。
1、如何计算综合接近程度: 将作业单位综合相互关系表变换成类似于从至表一样的 三角矩阵,然后量化关系等级。
作业单 位代号 1 ( 1 原 材料 库) ( 2 铸 造车 间) A/4 A/4 I/2 I/2 U/0 U/0 U/0 U/0 U/0 U/0 U/0 8 5 U E/3 X U U X U X O 5 9 I/2 O/1 U U X U X O 4 4 E I U U U O O 14 1 E U U U O O 8 4 A U U U U 9 3 A O I O 12 2 E I U 7 6 O U 5 10 O 6 7 6 8 ( 3 热 处 理) I/2 U ( 4 机 加 工) I/2 E/3 I 5(精 密车 间) U/0 (-1) X/ O/1 E/3 ( 6 标 准件 库) U U U I/2 E ( 7 组 装车 间) U U U U U A ( 8 试 验 室) U X X U U U A ( 9 成 品 库) U U U U U U O E 10 (办 公 楼) U X X O O U I I O 11 (维 修车 间) U O O O O U O U U O

工厂布局分析与设计ppt课件

工厂布局分析与设计ppt课件
按照产品类别进行布局,适用于多品种、小批量生产。
工厂布局类型与特点
优点
生产灵活性高,适应市场变化能力强。
缺点
设备利用率较低,管理难度较大。
工厂布局类型与特点
01
特点
结合工艺导向和产品导向布局的特点,适用于多品种、批 量生产。
02
优点
兼顾生产效率和柔性,适应多种生产需求。
03
缺点
布局规划和管理难度较大。
空间需求预测
预测生产空间需求
根据生产计划和产量预测,估算 所需的生产空间大小,包括设备
占地面积、物料存储空间等。
分析空间利用现状
研究现有生产空间的利用情况, 包括空间利用率、空间布局合理
性等,为空间规划提供依据。
优化空间规划方案
针对空间利用中存在的问题,提 出改进措施,如重新规划空间布 局、提高空间利用率等,以满足
布局特点
采用模块化设计,便于清洁和维护;设置独立的更衣 室和消毒间,保证生产过程的卫生安全。
实施效果
新布局有效提高了食品加工效率和产品质量,同时降 低了生产成本和食品安全风险。
案例三:某汽车零部件企业工厂布局改善
改善背景
企业面临市场竞争激烈、成本压力增大等问题,需要通过改善工厂布局来提高生产效率 和降低成本。
改善措施
重新规划生产区域和物流通道,实现生产流程的简化和物料搬运的减少;采用先进的生 产设备和工艺,提高生产自动化程度。
实施效果
改善后,企业生产效率提高了25%,成本降低了15%,市场竞争力得到了显著提升。
案例四:某电子产品组装厂布局调整
调整原因
随着产品种类和数量的不断增加,原有布局已无法满足生产需求, 需要进行调整。
04 工厂布局优化方法

注塑车间生产线工厂布局PPT课件

注塑车间生产线工厂布局PPT课件
⒈⒈工厂布局概况
华伦塑料主 厂区
ห้องสมุดไป่ตู้
新楼主生产区
新楼主生产区有三层,一楼是注塑生 产区;二楼是办公区和组装生产车间 ,三楼全为组装生产车间(组装生产 产品零件等)。
旧楼次生产区
旧楼次生产区有两层,一楼是原料库 和瑞典儿童整理箱成品库;二楼是包 装库,主要是纸箱包装。
三星成品库
三星成品库内存所有三星产品。
三星和儿童整 理箱等产品都 分别为单独的 生产线,在生 产的过程中都 有不同的工序
成品库都为同 一系列产品, 但按生产日期 与尺寸大小分 开摆放
第9页/共12页
对象专业化原则布置示意图





材料库
注塑成形 称重缠膜 包装入库
材料库 材料库
注塑成形 注塑成形
称重缠膜 称重检测
包装入库
成品库
黑托包装
第3页/共12页
第3页
⒉⒉⒈瑞典儿童整理箱生产线
• 将原料打 入注塑机
• 注塑成形
•产品注塑成型 之后由机械手 臂将产品从注 塑机中取出并 放到传送带上
•然后人工进行 称重
•随后将其 放到自动
缠膜器上 进行包装
• 注塑 • 成形
• 传送带 • 称重
• 缠膜 • 包装
•再由叉车 运到仓库
• 叉车 • 入库
第4页/共12页
第4页
⒉⒉⒉三星显示器前后盖生产线
注塑成 将原料打入注塑机,注塑成形

产品注塑成型后由传送带传出,接由第一个 称重检
工人称重检测包装
测包装
取出黑 色后托&
包装
然后传给第二个工人,第二个人再取出黑色后托一并交给第三个 人,后者再将其按照适度的松紧度加以固定,此过程要求严格,

工厂布局设计ppt课件

工厂布局设计ppt课件
将最终确定的布局设计方案付诸实施,包括设备采购、施工安装、调试运行等。
02
CHAPTER
工厂现状分析
绘制工厂的生产流程图,明确各个生产环节和工艺步骤。
生产流程图
关键工艺分析
生产效率评估
对生产流程中的关键工艺进行深入分析,包括工艺特点、影响因素等。
对生产流程的效率进行评估,找出瓶颈环节和浪费现象。
01
流水线布局
按产品加工流程,将设备和人员排列成一条直线,实现高效、连续的生产。
02
集群布局
将相同或相似产品的生产线集中在一起,方便管理和资源共享。
按工艺流程将设备和人员分组,每组完成一部分工艺,各组之间通过物料搬运实现联系。
功能布局
适用于大型、重型设备或固定位置的生产,如大型机床、铸造设备等。
定位布局
进行空间分析
优化设施布局
输出布局图纸和报告
利用空间分析技术,对设施布局模型进行分析,找出空间利用不合理的地方,提出优化建议。
根据分析结果,对设施布局进行优化,包括设备的重新排列、通道的调整等。
将优化后的设施布局输出为图纸和报告,供决策者参考和实施。
利用虚拟现实技术,建立虚拟的工厂环境,对工厂布局进行模拟和评估。
A
B
C
D
适用范围
产品导向布局适用于大批量生产;工艺导向布局适用于多品种、小批量生产;混合导向布局适用于中等批量生产。
灵活性
产品导向布局灵活性较差;工艺导向布局灵活性较好;混合导向布局灵活性适中。
物料搬运
产品导向布局物料搬运简单、直接;工艺导向布局物料搬运复杂、迂回;混合导向布局物料搬运适中。
设备利用率
根据不同区域的功能需求,如生产区、仓储区、办公区等,进行合理的设施布置和空间划分。

精益工厂布局方案ppt课件

精益工厂布局方案ppt课件
降低在制品库存50%。
案例三
某家具生产企业精益布局改造。 通过引入自动化设备,优化物料 流动和信息传递方式,提高产品
质量和客户满意度。
02
传统工厂布局问题分 析
生产流程不顺畅及浪费现象
生产流程设计不合理, 导致生产过程中的等 待、停滞和返工等浪 费现象。
设备布局不合理,导 致生产过程中的运输、 搬运等无效劳动增加。
现场数据采集、分析和反馈机制建立
现场数据采集 利用物联网、传感器等技术手段,实现现场数据的实时采 集和传输,为精益布局提供准确、全面的数据基础。
数据分析与可视化 通过数据分析工具,对现场数据进行处理、分析和挖掘, 将结果以可视化形式展现,帮助管理者更好地了解生产现 场情况。
及时反馈与持续改进 建立快速反馈机制,将分析结果及时反馈给相关人员,以 便及时调整生产计划和布局,实现持续改进和优化。
缺乏有效的物料管理系统,导致 物料信息不准确、不及时,影响
生产计划和物料配送。
物料存储设施设计不合理,导致 存储空间浪费、存取效率低下。
员工工作环境不佳及安全隐患
工作场所拥挤、杂乱,影响员工 工作效率和心情。
工作环境噪音、照明等不符合标 准,对员工身心健康造成不良影
响。
安全设施不完善,存在安全隐患, 威胁员工人身安全和企业财产安
精益工厂布局方案 ppt课件
目 录
• 精益工厂布局概述 • 传统工厂布局问题分析 • 精益工厂布局规划方法 • 物料搬运系统优化策略 • 信息管理系统在精益布局中作用 • 持续改进与未来发展趋势预测
01
精益工厂布局概述
精益思想在工厂布局中应用
01
02
03
消除浪费
通过优化生产流程,减少 不必要的运输、等待和库 存等浪费。

layout(工厂布局)ppt课件

layout(工厂布局)ppt课件

某公司产品P-.Q分析法
如上图式,按照2/8原则,可以将P1,P2,P3设计为专用生产线, 因为其量大,这样可以稳定生产,减少切换,提高品质效 率.P4~P10根据其工艺流程利用"产品分族矩阵"进行分析
分析后产品分族矩阵图
.
从上图可知: P4,P6,P9产品的工艺几乎相同 P5,P7产品的 工艺几乎相同 P8,P10产品的工艺几乎相同
.
二. 精益Layout设计原则
统一的原则 最短距离的原则 人流,物流畅通的原则 充分利用立体空间的原则 安全满意的原则 灵活机动的原则
.
三. Cell(单元)生产线布局
Cell生产式layout主要是对企业各类产品进行分类,以 相同的加工工艺流程作为一条生产线进行的layout设计
(1).Leadtime
一.Layout的定义
Layout的中文名称是“布局”,简单的说布局 就是对设备,作业台,物料,工装,半成品, 水,电,气等的综合配置。主要研究工序之间, 车间之间,部门之间及工厂整体的设备,作业 台,材料,仓库等配置与放置的合理性,已达 到整个生产系统人流与物料畅通化,流程最优 化,效率最大化的目标
螺丝 框架
B
焊接10
B单元生产人数 =40/5=8人
焊接10
#代表组
S铁芯 A
10
A单元生产人数 =10/5=2人
5
螺丝
底板
15
10
C
导线
C单元生产人数 =10/5=2人
.
Q1
某工厂收到一产品订单数量为20个,该产 品中间周转库存分别为500,600,和300个在 制品,该工厂有A,B,C三个工序,三个工序 生产能力相同,都是1秒/个,请问 1),生产该20个产品的生产周期要多少时间? 2),A,B,C三道工序的加工时间要多少时间?

工厂布局设计方案课件PPT专业课件

工厂布局设计方案课件PPT专业课件

工厂布局设计方案课件PPT专业课件标题:工厂布局设计方案课件PPT
介绍:
本课件将为大家详细介绍工厂布局设计方案的相关内容,包括布局设计原则、布局类型、布局过程以及布局实施等方面的内容。

通过本课件的学习,大家将了解到如何科学合理地设计工厂布局,提高工厂的生产效率和运作效益。

1.工厂布局设计的原则
1.1空间合理利用原则
1.2流程优化原则
1.3安全生产原则
1.4灵活可变原则
1.5环境友好原则
2.工厂布局的类型
2.1均衡类型:产品流程均衡、设备利用均衡、资源利用均衡
2.2分散类型:产品流程分散、设备利用分散、资源利用分散
2.3集中类型:产品流程集中、设备利用集中、资源利用集中
3.工厂布局的过程
3.1数据收集与分析:生产需求分析、设备数据收集、产品需求分析
3.2布局规划:流程分析、设备布局、功能划分
3.3布局优化:空间利用率优化、运输路径优化、设备关联度优化
3.4布局评估:生产效率评估、物流效率评估、安全评估
4.工厂布局的实施
4.1布局实施计划制定:布局工期计划、资金计划、资源计划
4.2设备搬迁与安装
4.3功能划分与标识
4.4生产过程优化调整
4.5布局效果评估与改进
总结:
通过对工厂布局设计方案的学习,我们了解了工厂布局设计的原则、类型、过程和实施等方面的内容。

工厂布局设计是一个复杂而综合性的过程,需要考虑多个因素并进行综合权衡,以达到最佳的布局效果。

合理的工厂布局设计能够提高工厂的生产效率和运作效益,并为企业的可持续发展奠定基础。

我们应该在实际操作中灵活运用这些知识,为企业创造更大的价值和竞争优势。

2024版工厂布局设计ppt课件

2024版工厂布局设计ppt课件

工厂布局设计ppt课件目录•工厂布局设计概述•工厂现状分析•工厂布局类型及选择•工厂布局设计方法与技术•工厂布局优化与实施•工厂布局评价指标体系建立•总结与展望01工厂布局设计概述定义与目的定义工厂布局设计是对工厂内部各种生产要素进行合理配置,以达到优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本的目的。

目的通过合理的布局设计,使工厂的生产能力得到充分发挥,提高产品质量,降低生产成本,增强企业竞争力。

系统化原则灵活性原则安全性原则经济性原则将工厂视为一个整体系统,各生产要素之间要相互协调、相互配合,形成一个高效、有序的生产系统。

确保工厂布局符合安全生产要求,减少事故发生的可能性。

布局设计应具有一定的灵活性,以适应市场需求的变化和生产技术的更新。

在满足生产需求的前提下,尽量降低布局设计的成本,提高经济效益。

明确工厂的生产需求、产品特点、工艺流程等基本信息。

需求分析将评估通过的布局方案付诸实施,并在实际运行过程中进行必要的调整和优化。

实施与调整根据需求分析结果,制定初步的布局设计方案,包括生产区域的划分、设备的配置等。

初步规划在初步规划的基础上,进行详细的布局设计,包括设备的具体摆放位置、物流路线的规划等。

详细设计对设计好的布局方案进行评估,检查是否满足生产需求、是否符合相关法规和标准等。

方案评估020103040502工厂现状分析现有设施与设备设施包括厂房、仓库、办公楼、员工宿舍等设备生产线设备、检测设备、运输设备等生产流程与工艺生产流程从原材料入库到产品出厂的整个过程生产工艺包括加工、装配、检测等环节空间利用率与运输效率空间利用率厂房、仓库等空间的利用情况运输效率原材料、半成品、成品等物品的运输效率03工厂布局类型及选择优点物料流动顺畅,运输距离短。

设备排列紧凑,占地面积小。

•便于管理,易于实现自动化。

缺点设备故障易导致全线停产。

柔性差,难以适应产品变化。

对工人技能要求高。

01优点02设备按功能分组,布局灵活。

工厂规划布局设计与实施ppt课件

工厂规划布局设计与实施ppt课件
工艺变更需求
3
资料收集
方案评审
规划项目实施
布局方案设计
规划项目启动
规划项目总结
STEP 01
STEP 02
STEP 03
STEP 04
STEP 05
STEP 06
工厂规划流程
核心:用最小的投入成本,换取最大的产出值;
4
工厂规划文件输出
完成后:《项目总结报告》
图纸:
报告:
《工厂规划平面布局图》 《辅助设施规划图》《强、弱电点位分布图》《物流线路说明图》
混合布局法
物流布局法
生产区域布局类型
布局原则
空间利用率最大化
物流距离最短
各区域规划面积匹配
方便生产管理
为职工提供方便、安全、舒适的作业环境
11
优点
缺点
符合工艺流程,物流畅通;上下工序衔接,存放量少;物料搬运量少作业可以专业化,对员工技术要求不高生产计划相对简单,利与控制;可使用专业设备和机械化,自动化;
控制复杂
2
适用于较大型组装产品
链板线
重型产品
需在行进中作业
3
适用于商用机总装
滚筒线
辅助工位间传送
声音大易磨损
4
适用于产品包装
皮带线
工位间传递便利
需取上取下
5
适用于加工工序
精益管线
可随意设计组装
人力传递
6
适用于小批量产品加工
全自动
倍速链
链板
滚筒
流水线
精益线ห้องสมุดไป่ตู้
17
车间规划-方案评估
布局合理
物流距离
面积利用
工厂规划
FACTORY AREA PLAN

工厂布局设计方案课件(版)

工厂布局设计方案课件(版)

工厂布局设计方案课件一、引言工厂布局是工厂建设的重要环节,合理的布局不仅可以提高生产效率,降低生产成本,还可以为员工创造一个良好的工作环境。

本课件将详细介绍工厂布局设计的原则、方法和步骤,帮助您更好地规划和设计工厂布局。

二、工厂布局设计原则1.流畅性原则:确保生产线上的物流、人流和信息流畅,避免交叉和迂回。

2.安全性原则:确保生产过程中的人身安全和设备安全,减少事故发生的可能性。

3.灵活性原则:考虑未来可能的生产需求变化,使工厂布局具有一定的调整和扩展空间。

4.经济性原则:在满足生产需求的前提下,尽量降低建设成本和运营成本。

5.人性化原则:为员工创造一个舒适、宜人的工作环境,提高员工的工作积极性和满意度。

三、工厂布局设计方法1.系统布局法:通过对工厂的整体需求进行分析,确定各功能区域的布局和关系。

2.模块布局法:将工厂划分为若干个模块,分别进行布局设计,将各模块整合在一起。

3.仿真布局法:利用计算机仿真技术,模拟工厂的生产过程,优化布局方案。

四、工厂布局设计步骤1.明确工厂的生产目标和需求,包括产品种类、产量、工艺流程等。

2.收集和分析相关资料,如设备参数、工艺要求、人员配置等。

3.制定初步布局方案,包括各功能区域的划分、设备布局、物流线路等。

4.对初步布局方案进行评估和优化,考虑生产效率、安全、成本等因素。

5.确定最终布局方案,绘制详细的布局图和施工图。

6.实施布局方案,并对实施过程进行监督和调整。

五、案例分析以某汽车制造厂为例,通过对工厂的生产目标和需求进行分析,采用系统布局法进行设计。

将工厂划分为生产区、仓储区、办公区、生活区等功能区域。

然后,根据生产工艺流程,确定各区域的布局和设备配置。

通过仿真技术对布局方案进行优化,确保生产效率和安全。

六、总结工厂布局设计是工厂建设的关键环节,关系到生产效率、安全、成本等方面。

本课件介绍了工厂布局设计的原则、方法和步骤,并通过实际案例进行分析。

希望本课件对您在工厂布局设计方面有所帮助。

工厂布局设计教材.pptx

工厂布局设计教材.pptx

(0.55)
4
0.15 6
0.05 0.08 5
(0.23)
0.20
0.3
0.1 5 (0.3)
9
0.15
0.40
4
废料 0.2
废料 10
0.8 1
0.1 0.01 废料
0.1
0.01
0.3 0.2
7 废料 0.31
叉车生产工艺过程图
8 3.24
11 3.3
12
➢3.2.2 作业单位相互关系图
在所相交的小菱形块又被虚线所分割,上半格用A、E、I、 O、U 5个字母表示相互关系的重要或密切程度,下半格 表示重要程度的理由的编码。
➢3.1.6系统布置设计(SLP)模式
•准备原始资料 •物流分析与作业单位相互关系分析 •绘制作业单位位置相关图 •作业单位占地面积计算 •绘制作业单位面积相关图 •修正 •方案评价与择优
原始资料:P、Q、R、S、T及作业单位

1.物流
2.作业单位相互关系



3.相互关系图解



4.所需面积
PQ分析与布局形式
对产品品种P、产量Q作PQ分析,可画出产品PQ分析图。
产品原则布置 成组原则布置
Q 100
90
工艺原则布置
80
70
固定原则布置
60
50
40
30
20
10
0 种类少量大
种类多量中
种类多量少 种类少量极少 P
• 单元生产布置方式(Cell Production)
• 由索尼公司率先提出,企业面临多品种(不一定是小批量)的买 方市场时,必须改变原有的经营思想,调整生产布置结构。

工厂布局设计方案课件

工厂布局设计方案课件

01
3. 方案评估
02
对设计方案进行初步评估,包括成本、效益、实施 难度等方面。
03
邀请专家或相关部门对方案进行评审,提出改进意 见。
方案制定步骤及内容
01 4. 方案完善
02
根据评估结果和专家意见,对设计方案进行完善和优
化。
03
调整布局规划,提高空间利用率和设备运行效率。
方案制定步骤及内容
考虑环保、节能等因素,推动企业可持续发展。 5. 方案实施 制定详细的实施计划和时间表。
工厂布局设计流程
总体规划
确定各功能区的位置和面积、 规划物料搬运路线、考虑未来 发展需求等。
方案评估
对设计方案进行评估和优化, 确保方案的科学性和可行性。
前期准备
明确设计目标、收集相关资料 、了解生产工艺流程和设备配 置等。
详细设计
进行设备布置设计、管线布置 设计、电气布置设计、照明设 计等。
实施与调整
关键设备、设施配置情况 工艺流程优化及设备更新计划
物料搬运与仓储管理
01 原材料、半成品、成品等物料搬运方式及 路线规划
02 仓储设施配置、库存管理及物料调度情况
03
物料搬运效率分析及改进方案
04
仓储管理优化措施及实施计划
03
工厂布局设计方法与工具
系统布置设计(SLP)方法
01
02
03
确定位置相关图
完整性
计划应涵盖布局设计的各个方面和环节,包 括设备配置、工艺流程、物料搬运等。
灵活性
计划应考虑到未来可能出现的变化和调整, 具有一定的灵活性和可扩展性。
实施计划编制步骤及内容
调研分析
收集工厂现有的布局 、设备、工艺等方面 的数据和信息,进行 深入的分析和研究。
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物流强度等级划分表
符号 A(4) E(3) I(2) O(1) U(0)
物流路线比例(%) 10 20 30 40
承担物流量比例(%) 40 30 20 10
7
液压转向器物流强度分析表 (由从至表得出)

作业单位对

(路线)
1
1-2
2
7-8
3
6-7
4
2-4
5
5-6
6
8-9
7
4-5
8
3-4
9
1-4
10
通常可以从以下几个方面加以考虑:
(1)工作流程
(2)作业性质 (3)使用设备情况
(4)使用场地情况 (5)监督和管理 (6)安全、卫生
(7)联系频繁程度 (8)躁声、振动
(9)公用设施相同 (10)文件信息往来情况
10
符号 A E I O U X
(1)确定作业单位相互关系等级
含义 绝对重要 特别重要
1-3
11
7-9
13
3-5
15
4-6
物流强度分析表
物 流 强 度(单位:t)
150 300 450 600 750 900 1050 1200
物流强度等级
A A E E E E I I I I O O O
8
(2)构造作业物流相关表(示例)
作业单位名称 原材料库 铸造车间
热处理车间 机加工车间
精密车间 半成品库 组装车间 性能实验室 成品库 办公、服务楼 设备维修车间
6
1、作业单位物流相关表的绘制
(1)划分物流强度等级——由于直接分析大量物流数据比较 困难,而且也没必要,因此,SLP中将物流强度转化为5个等级, 分别用符号A、E、I、O、U表示。
当产品品种少时用工艺过程图进行物流分析;产品品种多时, 用从至表或多工艺过程表对实际设施间的物流量进行统计。
物流强度等级 超高物流强度 特高物流强度 较大物流强度 一般物流强度 可忽略搬运
1、物流
4、必要面积
3、物流—作业单 位相互关系图
2、作业单位的相 互关系
分析
5、可用面积
6、面积相互关系图
7、修正条件
9、拟定几种布置方 案
10、评价
系统布置设计程序模式
8、实际制约
寻优
选择 3
具体思路
一、液压转向器加工工艺从至表 二、作业单位相互关系分析 三、作业单位位置相互关系分析 四、面积的确定 五、布置修正 六、布置方案的评价与选择
重要 一般重要
不重要 负的密切程度
说明 不希望接近
比例(%) 2~5 3~10 5~15
10~25 45~80 酌情而定
(2)列出作业单位相互关系密切理由(示例)
编号 1 2 3 4 5 6 7
理由 工作流程的连续性
生产服务 物料搬运 管理方便 安全与污染 振动、噪音、烟尘 人员联系
11
(3)建立非物流作业单位相互关系表(示例)
14、外购件 N
8
9
性能 成品
实验 库

1 原材料 库
2 铸造 车间
3 热处理 车间
4 机加工 车间
5 精密 车间 实验室
9 成品 库
合计
编制(日期)
1229. 82
197.4
146.5 8
238.5 78
737.8 8
197.3 94
146.0 58
540.1 68
109.8 634.8
767.0 8
153.4
767.0 8
153.4 16
611.5 2
1229. 343.4 82 52
审核(日期)
1173. 85
686.2 26
744.6
920.4 96
767.0 8
764.9 36
共1页 第1页
合 计 1665.79 8 737.88 343.452 649.968 634.8 767.08 920.496 764.936
案例:某液压转向器厂的设施布置
原始条件: 一叉车厂,占地面积为16000平方米,厂区南北长
200米,东西宽80米,该厂有员工300人,计划改建成 年产60000套液压转向器的生产厂。

公路
比例:1:2000
0
示例一:液压转向器厂的作业单位建筑物汇总表
序号 作业单位名称
用途
建筑面积
备注
1
原材料库
储存钢材、铸锭
4
生产部门:液压转向器
主要产品:1、连接块组件 A 2、前盖 B 3、挡环 C
5、联动器 E 6、阀体 F 7、阀心 G 8、阀套 H
10、限位柱 J
11、锭子 K 12、转子 L
13、后盖 M

1
2
3
4
5
6
7
原材 铸造 热处 机加 精密 半成 组装
料库 车间 理车 工车 车间 品库 车间

间间
4、滑环 D 9、隔盘 I
80*60
11
设备维修车间
机床维修
12*24
1
一、阶段结构
系统布置设计采用四个阶段进行,称为“布置设 计四阶段”。

Ⅰ确定位置:工厂的总体位置

Ⅱ总体区分:初步规划基本物流模式和总体布局
Ⅲ详细布置:确定各作业单位的具体位置
Ⅳ实施:编制施工计划,进行施工安装
时间
2
二、程序模式
输入原始数据(P、Q、R、S、T)
A
I
U I I E E A E
I
E
U
U
OUU
OU
UUU
U
UU
U
O
U
U
U U U U U U
U U U U U
U U U U
U U U
U U
U
U
U
UUU
U
9
2、作业单位非物流相互关系表的构造: 基本思路——根据经验确定作业单位非物流相互关系 密切程度后,利用与物流相关表相同的表格形式,建 立非物流相互关系表。
作业单位名称 原材料库 铸造车间
热处理车间 机加工车间 精密车间 半成品库 组装车间 性能实验室
成品库 办公、服务楼 设备维修车间
A/3
I/3
U
I/3
E/1
U
I/1
X/6
UU
I/1
U
I/3
I/1
U
U
U U
E/3
U
UU
U
U
UU
X/6
X/6 U
U
U
U U X/6 X/6 I/2 U
I/3
I/2
A/1
U
I/3
20*30
露天
2
铸造车间
铸造
12*24
3
热处理车间
热处理
12*12
4
机加工车间
车、铣、钻
12*36
5
精密车间
精镗、磨销
12*36
6 标准件、半成品库 储存外构件、半成品 12*24
7
组装车间
组装转向器
12*36
8
性能试验室
转向器性能检验
12*12
9
成品库
成品储存
12*12
10
办公、服务楼
办公、食堂等
6484.41
一、液压转 向器加工工 艺从至表
已知: 作业单位的基
本区划和零部件加 工工艺过程,并通 过工艺过程图统计 出了各作业单位的 物流强度,结果添 入从至表。
5
二、 作业单位相互关系分析
设施布置设计要根据部门之间在工艺流程如业务往来中的 密切程度,决定相互位置。各部门(作业单位)之间存在 着物流关系、非物流关系两种关系。物流关系可以用物流 强度来表示两个作业单位之间的关系密切程度,非物流关 系无法定量表示,只能通过定性分析加以区分。
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