工厂布局基本原则
工业企业总平面布局规范要求
工业企业总平面布局规范要求1. 前言该文档旨在规范工业企业总平面布局的要求，以保证企业具备高效、安全的生产流程和厂区管理。
本文档仅适用于工业企业总平面布局规划中，如有与国家法律法规发生冲突的地方，请以国家法律、法规为准。
2. 设计原则- 结合企业生产工艺流程，科学合理地划分厂区功能区域，保证流程顺畅、不交叉、不重复。
- 按照安全生产原则，科学配置区域，保证生产过程安全。
- 保证企业环保设施合理布局，减少环境污染。
- 保证防火设施合理布局，减少火灾发生概率。
3. 布局要求3.1 厂区功能分区- 确定生产区、库存区、物流区、办公区、员工生活服务区等厂区功能分区。
- 生产区应贴近原材料进厂区和成品出厂区，并且要适当保留空间，以便后续扩建。
- 库存区应与生产区隔开，防止交叉污染和安全事故。
- 物流区应设在生产区和出厂区之间，使物流更加高效。
- 办公区应尽量集中设置，内部划分清晰，并保证人员进出安全便捷。
- 员工生活服务区应布局在生产区和办公区的中心地带或者附近，方便员工使用。
3.2 环保设施布局- 废水处理站、废气处理站、垃圾处理站等环保设施应设置在离生产区和员工生活服务区较远的地方，并且环保设施之间应保留一定的间隔。
- 废气处理站、垃圾处理站、固废处理站等应与周围环境隔离。
3.3 防火设施布局- 厂区应设置灭火器、灭火栓、消防水带、喷淋系统、烟探应急照明等防火设施，并且合理布局，保证整个厂区防火设施覆盖面最大化。
- 高危区域应设置自动报警系统和自动灭火系统。
- 易燃易爆物品仓库应设置在周边地区，并且与主体厂房隔离，保证安全性。
4. 总结本文档主要针对工业企业总平面布局规划中的规范要求进行了阐述，保证企业具备高效、安全的生产流程和厂区管理，使企业在发展中能够更加安全、快速、和谐地发展。
制造业的工厂布局设计
制造业的工厂布局设计工厂布局设计在制造业中扮演着至关重要的角色。
一个合理的工厂布局设计可以有效地提高生产效率、降低成本、优化物料流动以及增强员工的工作环境。
本文将探讨制造业的工厂布局设计，并提供一些实用的建议和方法。
一、工厂布局的重要性工厂布局设计是指在工厂内对生产设备、人力资源、物料流动和工作环境等进行合理安排和优化。
一个良好的工厂布局设计可以带来诸多好处：1. 提高生产效率：通过优化设备的布置和物料流动路径，可以缩短生产周期，降低生产成本，并实现更高的生产效率。
2. 优化物料流动：合理安排生产线和储存区域的位置，可以减少物料搬运和运输的时间，提高物料流动的效率。
3. 提升员工工作环境：通过合理划分工作区域和设置员工休息室、洗手间等设施，可以提高员工的工作满意度和生产效率。
4. 提高安全性：通过合理布局工作区域和设备，可以减少工作事故的发生，提高工作场所的安全性。
二、工厂布局设计的基本原则在进行工厂布局设计时，应遵循以下基本原则：1. 流程优化：将生产过程中的各项工作和设备按照物料流动的次序进行布局，从而减少物料搬运和运输的距离，提高生产效率。
2. 空间利用：合理利用工厂内部的空间，充分利用垂直空间，优化设备的布置和储存区域的位置，从而提高生产线的效率。
3. 灵活性：考虑到未来的扩张和业务变化，设计具有灵活性的工厂布局，方便改变和调整生产线的配置和布局。
4. 安全性：确保工厂布局符合相关的安全规定和标准，合理设置应急出口、消防设备等。
三、工厂布局设计的方法和实践1. 价值流分析：通过对生产过程中的物料流动进行分析，确定物料的价值流，然后按照价值流进行布局设计，减少非价值流的活动和浪费。
2. 5S管理：通过清理、整理、清洁、标准化和维持的步骤，创建整洁、有序的工作环境，提高生产效率和员工满意度。
3. 自动化设备：考虑使用自动化设备来替代传统的人工操作，提高生产效率和质量，并降低人工成本。
4. 虚拟布局：使用计算机辅助设计软件进行虚拟布局模拟，评估不同布局方案的优缺点，并选择最优布局方案。
工厂布局管理制度
工厂布局管理制度一、总则为了规范和统一工厂的布局管理工作，提高工厂布局管理的效率和质量，制定本制度。
二、范围适用于所有工厂的布局管理工作。
三、目的1. 规范工厂的布局管理工作，提高工厂的生产效率和安全性；2. 统一工厂布局管理的标准和程序，确保工厂布局的合理性和科学性；3. 加强对工厂布局管理工作的监督和检查，确保其落实到位。
四、组织架构1. 工厂总经理负责工厂的整体布局管理工作；2. 设立布局管理部门，负责具体的布局设计和管理工作；3. 各部门配合布局管理部门，提供相关的信息和资源。
五、布局规划1. 根据工厂的生产情况和发展需求，制定布局规划；2. 在规划中考虑生产流程、物流通道、人员流动等因素；3. 布局规划应兼顾安全、高效和人性化的要求。
六、布局设计1. 布局设计应根据规划要求，进行详细的分析和设计；2. 设计过程中要考虑设备配置、通道设置、工序安排等因素；3. 设计方案应充分利用空间，提高工厂的利用率。
七、布局改造1. 在必要的情况下，可以对工厂进行布局的改造；2. 改造前需进行全面的评估和规划，确保改造的效果；3. 改造过程中要注意安全和工程质量。
八、布局管理1. 建立科学的布局管理制度，规范各项布局管理工作；2. 各部门要配合布局管理工作，将布局管理纳入日常工作中；3. 加强对布局管理工作的监督和检查，确保其质量和效率。
九、落实要求1. 各部门要严格执行布局管理制度，确保其落实到位；2. 对违反布局管理制度的行为要及时纠正和处理；3. 对布局管理工作的效果要进行评估和总结。
十、监督检查1. 设立布局管理专职监督员，负责对布局管理工作进行监督和检查；2. 定期进行布局管理工作的检查和评估，发现问题及时整改；3. 对布局管理工作进行定期的总结和改进，提高其管理水平和效果。
十一、处罚措施对违反布局管理制度的行为要严肃处理，处以相应的处罚措施；对严重违反布局管理制度的人员要给予解除劳动合同的处理。
新厂区合理性规划与布局
新厂区合理性规划与布局摘要本文阐述了新厂区厂房合理性布局所坚持的原则、布局方法以及后续生产物流的规划。
关键词厂房布局物流规划系统布局设计模式1前言新厂区前期规划布局设计应该以制造出质量好的产品为目标，这就要求新厂区的厂房具有一定的发展功能，并拥有合理化的布局规划。
新厂区布局时，首先要考虑到产品设备的利用率、制造成本。
在此前提下，加工设备选择合理、设备布局优化、各生产单位协调组织，尽可能的提高生产效率、降低产品的制造成本。
2新厂区设计的基本原则新厂区厂房设计包括很多因素，将新厂区所涉及到的外部条件、内部条件相互结合，权衡整体利益与局部利益，结合当前利益和长远利益，并结合公司现有产品的产量做定性与定量分析，总结一下四条原则：1.厂房规划以及设备布局过程中要严格按照“安全第一”的原则，必须保证工人的操作安全，为员工提供安全舒适的工作环境是极其必要的；2.厂房前期的规划过程中，需要考虑设备与生产计划、工艺的关系，设备布局时要保证工艺流程的合理性，同时也要保证物流，人流，信息流的相互结合的方便性，在保证物料进出车间不发生拥堵的情况下，尽可能将物料运输距离降低，更要避免交叉往返运输，从而增加设备利用情况也减少物流费用[1]；3.增加对产品的监控，加速物料周转，减少库存。
现场调度通过平衡物流和生产能力的办法，调节生产节拍和物流节拍，极小化制品库存；4.厂房的规划充分考虑公司长远发展，在满足现阶段生产的同时也要使厂房具有备速响应能力，能随着生产发展的需要，留下以后的发展空间。
3现代化布局设计方法厂房信息化管理、工艺过程是现阶段大部分厂房布局设计基础。
生产需要工艺过程，工艺过程是任何阶段的厂房设计都需要克服的关键问题[2]。
随着生产率的提高、产品优势利润在信息化管理上的逐渐显现。
公司的目的是市场竞争力的提高，因此公司要有能力进行产品的快速变化，按市场需求变化进行；特别是当产品需求产生变动，公司要能以较高生产率、较大柔性、较低改造费用实现产品改造。
工厂的风水策划与布局
工厂的风水策划与布局风水是中国传统文化中的一个重要概念，它与环境、自然和人的关系息息相关。
在工厂的建设和布局中，合理的风水策划可以提升工厂的运营效率和员工的工作积极性。
本文将详细介绍工厂风水策划与布局的相关要点和注意事项。
一、工厂风水策划的基本原则1. 坐向选择：工厂的大门应面向吉利的方向，如东南方向，以吸纳吉祥的气场。
2. 地形选择：工厂建在平坦开阔的地势上，避免建在陡坡或低洼地带，以确保正能量的流动。
3. 建筑形状：工厂建筑的形状应避免尖角和刺激的设计，而应选择圆润的形状，以促进能量的均衡流动。
4. 光线与通风：工厂内部应保持充足的自然光线和通风，以保持空气流通和员工的舒适感。
二、工厂布局的风水要点1. 大门与门厅：工厂的大门应宽敞明亮，门厅内应摆放绿植或流水等元素，以吸纳吉祥的气场。
2. 办公区域：办公区域应位于工厂的正中心位置，以便掌控全局。
办公桌的位置应避免背对门或窗，以保持领导者的权威和能量。
3. 生产区域：生产区域应宽敞明亮，机器设备的摆放应符合流线型布局，以提高生产效率。
同时，应避免将生产区域与办公区域直接相连，以减少噪音和干扰。
4. 储存区域：储存区域应整齐有序，避免杂乱无章的摆放，以保持正能量的流动。
5. 员工休息区：员工休息区应舒适宜人，摆放一些绿植和艺术品，以增加员工的工作积极性和幸福感。
三、工厂风水策划的注意事项1. 避免尖锐物品：在工厂的布局和装饰中，应避免使用尖锐的物品，如尖角桌子、尖顶建筑等，以免形成煞气。
2. 避免阴暗角落：工厂内部应保持明亮的照明，避免阴暗的角落，以免形成阴气。
3. 避免杂乱无章：工厂的布局和摆放应整齐有序，避免杂乱无章的摆放，以保持正能量的流动。
4. 避免过多的电子设备：过多的电子设备会产生电磁辐射，对员工的健康产生不良影响，应适量使用和合理布局。
5. 避免厕所临近办公区：厕所是负能量聚集的地方，应避免将厕所直接布置在办公区附近，以免影响员工的工作积极性和财运。
车间定置要求
车间定置要求引言概述：车间定置是指根据生产工艺和生产需求，对车间进行合理布局和设备配置的过程。
合理的车间定置可以提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量。
本文将从四个方面详细阐述车间定置的要求。
一、车间布局要求：1.1 合理划分功能区域：根据生产工艺流程和产品生产流程，将车间划分为原料存放区、加工区、组装区和成品存放区等功能区域。
这样可以实现物料流、信息流和人员流的顺畅，提高生产效率。
1.2 考虑生产安全：合理布局工作区和通道，确保设备之间的距离符合安全要求，避免因工作区域拥挤而导致事故发生。
同时，设置安全出口和应急通道，以便在紧急情况下人员能够迅速疏散。
1.3 充分利用空间：合理利用车间空间，避免堆放杂物和废料，保持车间整洁有序。
同时，考虑设备的布局和排列方式，确保设备之间的距离和通道宽度能够满足操作和维护的需求。
二、设备配置要求：2.1 选择适合的设备：根据产品的生产工艺和质量要求，选择适合的设备。
设备应具备高效、稳定、可靠的特点，能够满足生产需求，并具备一定的扩展性，以适应未来的生产需求变化。
2.2 设备布局合理：根据生产流程和工艺要求，合理布置设备，确保设备之间的协调配合。
同时，考虑设备的维护和保养，保证设备的正常运行。
2.3 设备安全可靠：设备应符合相关的安全标准和要求，具备安全保护装置，防止操作人员受伤。
设备还应具备故障自动检测和报警功能，及时发现并解决故障，保证生产的连续性和稳定性。
三、环境要求：3.1 温度和湿度控制：根据产品的特性和生产工艺的要求，控制车间的温度和湿度。
某些产品对温湿度要求较高，需要在车间内安装空调和湿度控制设备，以保证产品质量。
3.2 通风和排风系统：车间内应设置通风和排风系统，保持空气流通，排除有害气体和粉尘，保护工人的身体健康。
3.3 噪音和振动控制：对于产生较大噪音和振动的设备，应采取相应的控制措施，减少对周围环境和工人的影响。
四、人员要求：4.1 培训和教育：对车间工人进行必要的培训和教育，使其熟悉生产工艺和设备操作，提高工作效率和产品质量。
车间定置要求
车间定置要求引言概述：车间定置是指根据生产需求和工艺要求，对车间进行合理的布局和设备配置，以提高生产效率和产品质量。
本文将从五个方面详细阐述车间定置的要求。
一、车间布局要求：1.1 合理利用空间：车间布局应充分考虑生产流程和工作人员的工作流动，确保空间利用率最大化。
1.2 分区分功能：根据生产流程的不同，将车间划分为不同的区域，如原材料存放区、加工区、装配区等，以提高生产效率和工作效率。
1.3 考虑安全因素：在车间布局中，要合理设置紧急出口、消防设备和应急通道，确保员工在紧急情况下能够安全撤离。
二、设备配置要求：2.1 具备先进技术：车间的设备配置应与生产工艺相匹配，采用先进的生产设备和技术，以提高生产效率和产品质量。
2.2 考虑生产规模：根据生产规模确定设备数量和规格，确保能够满足生产需求，同时要考虑设备的可扩展性，以适应未来的发展。
2.3 考虑设备维护：设备配置时要考虑设备的易维护性和可靠性，以降低设备故障率和维修成本。
三、环境要求：3.1 温度和湿度控制：根据生产工艺的要求，调节车间的温湿度，以确保产品的质量和生产的稳定性。
3.2 通风和排风系统：车间应配置通风和排风系统，保持良好的空气质量，排除有害气体和粉尘，保护员工的健康。
3.3 噪音和振动控制：在车间定置中要考虑噪音和振动的控制，采取隔音和减震措施，保护员工的听力和身体健康。
四、安全要求：4.1 安全设施：车间应配备必要的安全设施，如安全警示标识、防护栏杆、安全门等，确保员工的安全。
4.2 培训和教育：对车间员工进行安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力，减少事故发生的可能性。
4.3 安全管理：建立完善的安全管理制度，定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保车间的安全运行。
五、卫生要求：5.1 清洁和整洁：车间要保持清洁和整洁，定期进行清扫和擦拭，确保生产环境的卫生。
5.2 废物处理：合理处理车间产生的废物和污水，确保环境的卫生和生态的可持续发展。
厂区平面管理制度
厂区平面管理制度一、总则为了保障厂区的正常运转和员工的安全，制定厂区平面管理制度，严格管理厂区内的空间布局和动线流程，规范各种设施设备的摆放和使用。
本制度适用于所有在厂区内工作的人员，包括管理人员、员工和访客。
二、厂区平面规划1. 厂区总平面图应包括厂房、办公楼、仓库、车间、停车场、绿化带等所有建筑和设施，并标明各个区域的用途和名称。
2. 厂区平面布局应合理，厂房与仓库应远离危险区域，消防设备应设置在易燃易爆区域附近。
3. 厂区内的通道和应急通道要保持畅通，不得堆放货物或设备。
三、动线流程管理1. 根据厂区平面布局，规划员工的进出通道和部门之间的交通流线，保证员工能够安全、有效地移动。
2. 设置指示标识和安全警示符号，指导员工遵守动线流程规定，加强员工对安全意识的培养和教育。
3. 禁止在动线通道上摆放障碍物，确保员工通行的便捷和安全。
四、设施设备摆放管理1. 根据厂区平面布局规划，合理摆放设施设备，保障生产和办公的正常进行。
2. 设施设备的摆放应符合标准要求，保证安全通道畅通，避免对员工的安全构成隐患。
3. 设施设备的摆放应经常清理和检查，确保设备的稳定性和工作性能。
五、绿化带和环境管理1. 厂区内绿化带的种植和管理应符合环保要求，保障厂区内的空气质量和环境卫生。
2. 绿化带和草坪应定期修剪和清理，避免野草杂草的滋生和蔓延。
3. 禁止在绿化带内随意燃放烟花爆竹，防止火灾和环境污染。
六、车辆管理1. 厂区内车辆应按照规定的停车位停放，不得占用消防通道和应急通道。
2. 车辆出入厂区应有专门管理人员指挥，避免交通混乱和事故的发生。
3. 禁止在厂区内超速行驶和危险驾驶，严格遵守交通规则和厂区内的车辆行驶规定。
七、应急预案管理1. 制定完善的应急预案，包括火灾、爆炸、化学泄露等紧急事件的处置流程和应急演练计划。
2. 根据厂区平面布局和设施设备的特点，制定详细的应急预案，明确各部门和人员的责任和处置流程。
3. 定期组织应急演练，对员工进行应急处理的培训和指导，提高员工的应急处理能力和意识。
车间定置要求
车间定置要求引言概述：车间定置是指根据生产需求和工艺流程，对车间进行合理布局和设备配置的过程。
车间定置的合理性直接影响到生产效率和产品质量。
本文将从五个方面详细阐述车间定置的要求。
一、车间布局1.1 合理的工作流程：根据生产流程和工艺要求，将车间划分为不同的区域，确保原材料的进出、加工工序的顺利进行，以及成品的储存和出货等环节的高效衔接。
1.2 安全通道和紧急出口：车间内应设置明确的安全通道，确保员工在紧急情况下能够迅速撤离。
同时，应设置紧急出口，以备火灾等突发事件时的紧急疏散。
1.3 合理利用空间：根据车间的实际面积和生产需求，合理规划设备和工作区域的位置，确保空间的最大利用率，提高生产效率。
二、设备配置2.1 合适的设备种类：根据生产工艺和产品要求，选择合适的设备种类，确保设备能够满足生产需求，并具备良好的性能和稳定性。
2.2 先进的设备技术：选择具备先进技术的设备，提高生产效率和产品质量。
例如，自动化生产线、智能控制系统等，能够减少人力投入，提高生产效率和产品一致性。
2.3 设备的合理布局：根据生产工艺和设备的使用频率，合理布局设备的位置，减少物料和人员的移动距离，提高工作效率。
三、环境要求3.1 温湿度控制：根据生产工艺和产品特性，控制车间的温湿度，确保生产环境符合产品质量要求，并提供良好的工作条件。
3.2 通风和排风系统：车间内应设置通风和排风系统，保证空气流通，排除有害气体和粉尘，提供员工良好的工作环境。
3.3 噪音和振动控制：对于产生噪音和振动的设备，应采取相应的措施进行控制，减少对员工的影响，保护员工健康。
四、安全设施4.1 消防设备：车间内应设置合适的消防设备，包括灭火器、消防栓等，以应对火灾等突发事件，确保员工的人身安全和财产安全。
4.2 安全警示标识：车间内应设置清晰可见的安全警示标识，包括禁止通行、危险区域等，提醒员工注意安全，预防事故的发生。
4.3 紧急救援设施：车间内应设置紧急救援设施，包括急救箱、紧急电话等，以应对员工在工作中可能发生的意外伤害。
厂址选择的基本原则与要求
厂址选择的基本原则与要求
厂址选择的基本原则与要求
厂址选择是一项包括政治、经济、技术的综合性工作。
必须贯彻国家建设的各项方针政策，多方案比较论证，选出投资省、建设快、运营费低、具有最佳经济效益、环境效益和社会效益的厂址。
基本原则
一、符合所在地区、城市、乡镇总体规划布局。
二、节约用地，不占用良田及经济效益高的土地，并符合国家现行土地管理、环境保护、水土保持等法规有关规定。
三、有利于保护环境与景观，尽量远离风景游览区和自然保护区，不污染水源，有利于三废处理，并符合现行环境保护法规规定。
厂址选择的要求。
工业厂房设计基本原则
工业建筑种类繁多,可分为钢铁厂建筑、机械制造厂建筑、精密仪表厂建筑、航空工厂建筑、造船厂建筑、水泥厂建筑、化工厂建筑、纺织厂建筑、火力发电厂建筑、水电站建筑和核电站建筑等;工业厂房按用途可分为生产厂房、辅助生产厂房、仓库、动力站,以及各种用途的建筑物和构筑物,如滑道、烟囱、料斗、水塔等；按生产特征可分为热加工厂房、冷加工厂房和洁净厂房等；按建筑空间形式可分为单层厂房和多层厂房两类;设计基本原则;直下面几点是必须做到的：①有良好的采光和照明;一般厂房多为自然采光见工业建筑采光,但采光均匀度较差;如纺织厂的精纺和织布车间多为自然采光,但应解决日光直射问题;如果自然采光不能满足工艺要求,则采用人工照明见工业建筑照明;②有良好的通风;如采用自然通风,要了解厂房内部状况散热量、热源状况等和当地气象条件,设计好排风通道;某些散发大量余热的热加工和有粉尘的车间如铸造车间应重点解决好自然通风问题;③控制噪声;除采取一般降噪措施外,还可设置隔声间;④对于某些在温度、湿度、洁净度、无菌、防微振、电磁屏蔽、防辐射等方面有特殊工艺要求的车间,则要在建筑平面、结构以及空气调节等方面采取相应措施;⑤要注意厂房内外整体环境的设计,包括色彩和绿化等;合理布置用房生活用房包括存衣间、厕所、盥洗室、淋浴室、保健站、餐室等,布置方式按生产需要和卫生条件而定;车间行政管理用房和一些空间不大的生产辅助用房,可以和生活用房布置在一起;总平面布置这是工业建筑设计的首要环节;在厂址选定后,总平面布置应以生产工艺流程为依据,确定全厂在建向;②室外场地应有足够的排水坡度一般不小于0.5％,并布置排水明沟;③厂内输送侵蚀性液体、气体的管道尽量集中埋置；架空敷设时放在下层,以免危及其他管道;④排除侵蚀性污水的管道所设的检查井窨井,应同建筑物基础保持一定的距离;单体设计要点①凡散发侵蚀性气体、粉尘的建筑物,造型力求简单;为保持良好的自然通风,可采用敞开式、半敞开式建筑;②围护结构应根据室内温度、湿度情况,加强保温性能,以减少墙面、屋面由于侵蚀性气体的冷凝结露腐蚀建筑物;为避免侵蚀性粉尘集聚,屋面不宜砌筑女儿墙;③采用木制或塑料、玻璃钢制门窗;④外露的金属构件或零件应适当加大尺寸或涂饰耐腐蚀涂料;⑤楼面、地面的防护是建筑防腐蚀设计的关键;为了缩小侵蚀性介质的危害范围,便于防护,应配合生产工艺要求将滴、漏严重的设备集中布置,并可在设备底下设置托盘、地槽,局部地面、楼面作成耐酸、耐碱地坪;地坪的面层材料可选用沥青混凝土、水玻璃混凝土、聚氯乙烯、玻璃钢、陶瓷、花岗岩等制成的板材或块材;在地坪面层和找平层一般用水泥砂浆间,用石油沥青油毡或再生橡胶油毡等材料作为隔离层,以防地坪受到侵蚀性介质渗透、扩散的影响;⑥凡与侵蚀性介质接触的其他建筑部位,如地沟、地漏、踢脚线、变形缝和设备等,都应采取耐腐蚀。
第二章厂址选择与工厂总平面布置
一、工厂总平面布置的内容
▪ 仓储及运输设施
包括原料、辅料、机物料、成品、燃 料和其他材料仓库货露天堆场以及运 输设施。
▪ 行政福利建筑
如厂部办公楼、餐厅、托儿所、医务 室、传达室和俱乐部等。
二、建筑物的功能分区
▪ 如果厂区占地面积比较大，以及几百、上
千亩的服装工业园、纺织服装工业园等， 园区内应按功能分区，园区可分为：
▪ 货流入口大多布置在厂后邻近仓库区，可
使物料入厂、成品出厂方便，以避免人流 与货流形成交叉。
四、合理布置建筑物的方位与间距
▪ 在布置各种建筑物的相对位置时，必须
考虑建厂地区的主导风向。
▪ 应将生产区布置在生活区的下风向。 ▪ 主厂房的方位需根据厂房形式、地区、
日照和城镇的总体规划确定，要保证主 厂房有良好的自然通风和自然采光。
一、合理进行功能分区
▪ 根据工厂生产特点和建筑物的使用功
能要求，对厂区内各种建筑物和构筑 物进行分区布置。
▪ 例如，将厂区分成生产区、动力设施
与仓库区、公共活动中心区等。布置 时应尽量做到布局紧凑、合理。
▪ 辅助厂房和生活福利设施房屋的安排
应有利于生产、方便生活。
二、满足生产工艺要求
▪ 生产工艺流程是进行总平面布置的主
要依据。
▪ 要根据工艺流程的要求和特点，合理
安排各种建筑物和构筑物的位置，以 满足它们之间的联系和要求。
三、正确选择厂内外运输方式， 合理组织好人流和货流
▪ 人流是指职工上下班行走的路线。 ▪ 货流则是指物料以原料形式运进工厂至
以成品形式运出厂在厂内运行的路线。
▪在总平面布置中确定各个车间相对位
置时，应使货流和人流路线短捷，避免 或尽量减少人流与货流交叉，以确保道 路通畅和安全。
厂址选择基本要求
厂址选择的基本原则与要求厂址选择是一项包括政治、经济、技术的综合性工作。
必须贯彻国家建设的各项方针政策，多方案比较论证，选出投资省、建设快、运营费低、具有最佳经济效益、环境效益和社会效益的厂址。
基本原则一、符合所在地区、城市、乡镇总体规划布局。
二、节约用地，不占用良田及经济效益高的土地，并符合国家现行土地管理、环境保护、水土保持等法规有关规定。
三、有利于保护环境与景观，尽量远离风景游览区和自然保护区，不污染水源，有利于三废处理，并符合现行环境保护法规规定。
厂址选择的要求项目要求原料、燃料及产品销售1. 接近原料厂地及产品销售地区，运输方便2. 燃料质量符合要求，保证供应面积1. 厂区用地面积应满足生产工艺和运输要求，并预留扩建用地2. 有废料、废渣的工厂，其堆存废料、废渣所需面积应满足工厂服务年限的要求3. 居住用地应根据工厂规模及定员，按国家、省、市所规定的定额，计算所需面积4. 施工用地应根据工厂建设规模、施工人数、临建安排等因素考虑外形与地形1. 外形应尽可能简单，如为矩形场地长宽比一般控制在1 ：1.5 之内，较经济合理2. 地形应有手电于车间布置、运输联系及场地排水；一般情况下，自然地形坡度不大于 5 ‰，丘陵坡地不大于40 ‰，山区建厂不超过60 ‰为宜气象1. 考虑高温、高湿、云雾、风砂和雷击地区对生产的不良影响2. 考虑冰冻线对建筑物基础和地下管线敷设的影响水文地质1. 地下水位最好低于地下室和地下构筑物的深度；地下水对建筑基础最好无侵蚀性2. 了解蓄水层水量工程地质1. 应避开发震断层和基本烈度高于九度地震区，泥石流、滑坡、流砂，溶洞等危害地段，以及较厚的三级自重湿陷性黄土、新近堆积黄土、一级膨胀土等地质恶劣区2. 应避开具有开采价值的矿藏区、采空区，以及古井、古墓、坑穴密集的地区3. 场地地基承载力一般应不低于0.1Mpa交通运输1. 根据工厂运货量、物料性质、外部运输条件、运输距离等因素合理确定采用的运输方式（铁路、公路、水运、空运）2. 运输路线应最短，方便，工程量小，经济合理给水排水1. 靠近水源，保证供水的可靠性，并符合生产对水质、水量、水温的要求2. 污水便于排入附近江河或城市下水系统协作应有利于同相邻企业和依托城市（镇）要科技、信息、生产、修理、公用设施、交通运输、综合利用和生活福利等方面和协作能源供应1. 靠近热电供应地点，所需电力、蒸汽等应有可靠来源2. 自备锅炉房和煤气站时，宜靠近燃料供应地；煤质应符合要求，并备有贮灰场地居住区1. 要有足够的用地面积和良好的卫生条件，有危害性的工厂应位于居住区夏季最小风向频率的下风侧并要有一定的防护地带2. 配合城市建设，宜靠近现有城市，以便利用城市已有的公共设施3. 靠近工厂，职工上下班步行不宜超过30min ，高原与高寒地区步行不宜超过15 ～20min施工条件1. 了解当地及外来建筑材料的供应情况、产量、价格，尽可能利用当地的建筑材料2. 了解施工期间的水、电、劳动力的供应条件，以及当地施工技术力量、技术水平、建筑机械数量、最大起重能力等安全防护1. 工厂与工厂之间，工厂与居住区之间，必须满足现行安全、卫生、环保各项有关规定2. 必须满足人对水、电源的要求其它1. 厂址地下如有古墓遗址或地上有古代建筑物、文物时应征得有关部门的处理意见和同意建厂文件2. 避免将厂址选择在建筑物密集、高压输电线路地工程管道通过地区，以减少拆迁3. 在基本烈度高于七高地区建厂时，应选择对抗震有利的土壤分布区建厂4. 厂址不应选择在不能确保安全的水库下游与防洪堤附近。
工厂平面设计原则
工厂平面设计原则
工厂平面设计原则是指在设计工厂平面布局时需要遵循的一些基本原则。
这些原则旨在提高工厂的生产效率，优化生产流程和节约空间。
以下是工厂平面设计的几个基本原则：
1. 流线型布局
流线型布局是指在工厂内部设置合理的道路和通道，使得物料和人员能够顺畅地流动。
这种布局可以大大提高生产效率，减少物料和人员之间的碰撞和拥堵。
2. 空间利用率最大化
在设计工厂平面布局时需要充分考虑空间利用率，尽可能地利用每一寸空间。
通过合理的规划和布置，可以将空间最大化地利用起来，从而提高生产效率。
3. 安全性
安全性是工厂平面设计中必须要考虑的一个重要因素。
必须确保每个区域都有足够的安全距离，并且必须设置适当的警告标志和提示标志
以确保员工安全。
4. 人员与设备之间的距离
在进行工厂平面设计时需要考虑到人员与设备之间的距离。
为了确保
员工安全，必须在人员和设备之间设置足够的安全距离，以避免发生
事故。
5. 灵活性
工厂平面设计应该具有一定的灵活性，以适应不同的生产需求。
如果
需要更改生产流程或增加新的设备，工厂平面设计应该能够轻松地进
行调整。
总之，以上是工厂平面设计中需要遵循的一些基本原则。
通过合理地
应用这些原则，可以提高工厂的生产效率、优化生产流程和节约空间。
精益工厂建设原则
精益工厂建设原则
精益工厂建设原则是针对制造业中的生产管理和流程优化的重要指导思想。
这些原则旨在消除浪费、提高效率、降低成本并增强产品质量。
以下是精益工厂建设的主要原则：
1.价值流分析：对产品从原材料到成品的整个过程进行价值流分析，识别哪些环节真正为
产品增加价值，哪些环节是浪费。
2.流动与平衡：确保生产流程顺畅，各工序之间无缝对接，追求“单件流”以减少等待和
搬运的时间和成本。
3.拉动系统：建立由下游工序到上游工序的拉动机制，避免过量生产和库存堆积。
4.标准化与稳定性：通过标准化作业和维持设备、工具、材料等的稳定性，降低异常和调
整的频率。
5.持续改进：鼓励员工参与持续改进活动，如Kaizen、5S等，不断优化生产过程。
6.减少变异：识别并管理关键过程参数，降低生产中的波动和不确定性，确保产品质量。
7.全员参与：鼓励员工参与决策，培养其对精益理念的认同感，形成企业文化。
8.可视化管理：通过看板、数据图表等方式，实时展示生产信息，帮助管理者和员工快速
了解状况。
9.源头管理：在问题发生时立即识别并解决，防止问题扩大，同时对问题进行根本原因分
析，防止再次发生。
10.领导力：高层领导需对精益转型提供坚定的支持和引导，确保精益理念在整个组织中得
到贯彻。
通过遵循这些原则，工厂可以逐步实现精益化转型，提高生产效率，降低成本，并增强市场竞争力。
精益工厂不仅仅关注生产流程的优化，还注重员工的参与和培训，以及企业文化的建设，从而实现全面的精益化。
简述工业在城市中布置的一般原则。
简述工业在城市中布置的一般原则。
工业在城市中的布置是一个很复杂的问题，为了使各行各业都能相互适应，发挥综合效益，必须遵循以下几条基本原则：1、有利于城市和环境保护2、交通运输方便3、厂内各项工程管理方便4、厂外公共交通可达性5、投资合理。
在布置工业时还要注意以下问题：（ 1）、重要工业应集中布置，以充分发挥生产能力。
（ 2）、新建厂址选择应考虑水陆交通运输方便及污染治理设施。
（ 3）、城市应有良好的工业卫生和劳动安全卫生条件。
（ 4）、城市用地应统筹规划，处理好工业与居住、生活、绿化的关系。
（ 5）、积极推广采用先进技术和经济合理的设计，减少占地面积和投资。
从事上述工作的人员对于工业布局来说，是一个非常重要的因素，所以，每一个工业部门在选择建设地点时，都要按照“布局合理，生产安全，节约用地”的基本要求，因地制宜地确定工业的生产地点，并且做到高效、节能、清洁、卫生、紧凑。
另外，各类工业企业布局还应考虑以下一些原则：（ 1）、各类工业生产有合理的技术联系；（ 2）、各类工业的原料供应应比较方便，一次投资大小要协调，服从国家综合平衡；（ 3）、各类工业生产都应充分利用当地的自然资源；（ 4）、要做好城市和工业区的防火、防爆、防噪声、防尘等工作。
对于工业生产中使用的主要设备也要合理组织排列和配置，以取得最佳的综合效果。
工业部门的分布形式，应根据工业企业的生产性质和工艺流程，按其物流合理化的原则加以确定。
具体说，对各种不同类型的工业企业应根据它们之间存在着的内在联系和技术上的联系来决定。
即，先生产哪一类产品或后生产哪一类产品，由原材料来决定，然后再根据各自的技术特点、质量要求、供货情况、生产规模以及工艺流程来确定。
而对于那些专业化较强的工业企业，如钢铁、造船、冶金、石油等，一般可按集中和分散的两种方式，或分别由几个大的工厂承担。
对那些技术上不密切相关、产品差别不大、生产同类产品的企业，可以混合在一起。
在考虑工业部门分布形式时，还要结合考虑地区的环境条件和总体规划，如工业区周围的城市布局和人口分布、城市道路网络、城市防灾、卫生等等。
工厂布局基本原则
1）统一原则在布局设计与改善时，必须将各工序的人、机、料、法四要素有机结合起来并保持充分的平衡。
因为，四要素一旦没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数。
2）最短距离原则在布局设计与改善时，必须要遵循移动距离、移动时间最小化，前提是保障合理的作业空间。
因为移动距离越短，物料搬运所花费的费用和时间就越小。
3）人流、物流畅通原则在进行设计与改善时，必须使物流畅通无阻。
在设计时应注意：尽量避免倒流和交叉现象，否则会导致一系列意想不到的后果，如品质问题、管理难度问题、生产效率问题、安全问题等。
4）充分利用立体空间原则随着地价的不断攀升，企业厂房投资成本也水涨船高，因此，如何充分利用立体空间就变得尤其重要，它直接影响到产品直接成本的高低。
5）安全满意原则在进行设计与改善时，必须确保作业人员的作业既安全又轻松，因为只有这样才能减轻作业疲劳度。
切记: 过度材料的移动、旋转动作等可能会产生安全事故，每次抬升、卸下货物动作等也可能会产生安全事故。
6）灵活机动原则在进行设计与改善时，应尽可能做到适应变化、随机应变，如面对工序的增减、产能的增减能灵活对应。
为了能达成灵活机动原则，在设计时需要将水、电、气集中统一布局，采用自上而下的接入方式，最大限度保障现场整洁，并保障未来现场变化的灵活性。
设备尽量不固定基础而采用方便移动的装置。
7）经济产量及生产线平衡原则：未达到一定的经济产量，布置一条流水线将造成资金浪费。
各工序要平衡，按工时和节拍定员分工，达到连续流水作业。
8）舒适原则：照明、通风、气温应适度，噪音、热气、制造粉尘、震动应隔离。
9）空间优化原则：库存空间最小化，最大限度减少原材料和成品空间。
最大限度地加快作业周转，快速连续移动，制程中仅存放合理数量的在制品。
高级物流师知识讲义：系统布置设计
高级物流师知识讲义：系统布置设计高级物流师知识讲义：系统布置设计导语：系统布置设计是一种久负盛名的经典方法。
这种方法要建立一个相关图，表示各部门的密切程度。
相关图类似于车间之间的物流图。
相关图要用试算法进行调整，直到得到满意方案为止。
请大家跟着店铺一起来看看相关的考试内容吧。
系统布置设计(SLP)(一)系统布置设计模式1、工厂布置的.基本设计原则(1)工厂总平面设计原则按功能划分厂区、采用系统布置设计模式(2)适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直;(3)合理用地;(4)充分注意防火、防爆、防振和防噪音;(5)利用气候等自然条件。
2、车间布置设计的基本原则(1)确定设备布置形式;(2)满足工艺流程要求;(3)实行定置管理，确保工作环境整洁、安全;(4)选择适当的建筑形式。
(二)系统布置设计基本要素——P、Q、R、S、TP产品、Q产量、R工艺流程、S辅助服务部门、T时间1、工厂总平面布局设计过程2、工厂布置模型3、系统布置设计阶段结构4、系统布置设计SLP模型(1)准备原始资料;(2)物流分析与作业单位的相互关系分析;(3)绘制作业单位位置相关图;(4)作业单位占地面积计算;(5)绘制作业单位面积相关图;(6)修正;(7)方案评价与择优。
(三)作业单位S的划分1、生产车间;2、仓储部门;3、辅助服务部门;4、职能管理部门。
(四)物流分析1、物流强度——A、E、I、O、U(超高、特高、较大、一般、可忽略)2、工艺流程图(五)作业单位相互关系分析要素：1、产品(P)2、质量(Q)3、辅助服务部门(S)A、E、I、O、U(1)P、Q、R是物流分析的基础(2)P、Q、S是作业单位相关系分析的基础。
(六)作业单位综合相互关系表1、重要等级表关系等级符号作业单位对比例(%)绝对必要靠近 A 1～3特别重要靠近 E 2～5重要 I 3～8一般 O 5～15不重要 U 20～85不希望靠近 X 0～102、关系表(七)作业单位位置相关图1、作业单位工作性质符号(P166)2、作业单位关系等级表示方式(八)作业单位面积相关图1、基本流通模型直线型、L型、U型、环形、S型方案评价与选择(一)综合指标比较评价1、优缺点比较法——初始方案筛选，内容并不具体，将有明显缺点的方案舍弃。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1）统一原则
在布局设计与改善时，必须将各工序的人、机、料、法四要素有机结合起来并保持充分的平衡。
因为，四要素一旦没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数。
2）最短距离原则
在布局设计与改善时，必须要遵循移动距离、移动时间最小化，前提是保障合理的作业空间。
因为移动距离越短，物料搬运所花费的费用和时间就越小。
3）人流、物流畅通原则
在进行设计与改善时，必须使物流畅通无阻。
在设计时应注意：尽量避免倒流和交叉现象，否则会导致一系列意想不到的后果，如品质问题、管理难度问题、生产效率问题、安全问题等。
4）充分利用立体空间原则
随着地价的不断攀升，企业厂房投资成本也水涨船高，因此，如何充分利用立体空间就变得尤其重要，它直接影响到产品直接成本的高低。
5）安全满意原则
在进行设计与改善时，必须确保作业人员的作业既安全又轻松，因为只有这样才能减轻作业疲劳度。
切记：过度材料的移动、旋转动作等可能会产生安全事故，每次抬升、卸下货物动作等也可能会产生安全事故。
6）灵活机动原则
在进行设计与改善时，应尽可能做到适应变化、随机应变，如面对工序的增减、产能的增减能灵活对应。
为了能达成灵活机动原则，在设计时需要将水、电、气集中统一布局，采用自上而下的接入方式，最大限度保障现场整洁，并保障未来现场变化的灵活性。
设备尽量不固定基础而采用方便移动的装置。
7）经济产量及生产线平衡原则：
未达到一定的经济产量，布置一条流水线将造成资金浪费。
各工序要平衡，按工时和节拍定员分工，达到连续流水作业。
8）舒适原则：
照明、通风、气温应适度，噪音、热气、制造粉尘、震动应隔离。
9）空间优化原则：
库存空间最小化，最大限度减少原材料和成品空间。
最大限度地加快作业周转，快速连续移动，制程中仅存放合理数量的在制品。