工艺原则布置与对象原则布置的常用方法PPT(33张)
工艺原则布置与对象原则布置的常用方法
工艺原则布置与对象原则布置的常用方法工艺原则布置与对象原则布置是在室内设计中常用的两种布置方法。
它们分别侧重于不同的设计原则和要求，旨在营造出与人们居住和工作环境相适应的舒适和美观空间。
工艺原则布置注重于空间的功能和实用性。
这种布置方法首先考虑的是空间的功能需求，如厨房的烹饪流程、客厅的互动和娱乐等。
在安排家具和装饰物时，要遵循流线型布置，使整个空间的操作流程更加顺畅。
此外，工艺原则布置还注重于材料的选择和施工工艺的运用。
优质的材料和精细的工艺可以增加空间的耐用性和美观度，减少维修和更换的频率。
对象原则布置注重于空间的美观和美感。
这种布置方法强调通过家具、装饰物和色彩的搭配，以及空间的布光和色彩的运用来创造出令人愉悦和舒适的环境。
在对象原则布置中，家具和装饰物的选择要考虑它们的形状、大小、颜色和材质与整体风格的协调。
此外，还可以利用色彩和光线的变化来营造出不同的氛围和效果，如通过暖色调和柔和的灯光来营造出温馨的氛围。
工艺原则布置和对象原则布置可以根据不同的设计要求来灵活运用。
在实际应用中，可以根据空间的具体情况和使用需求来决定采用哪种方法以及如何结合运用。
有时候，可以以工艺原则为主导，注重空间的功能和实用性，但仍需考虑对象原则，以增添美感和舒适度。
而在一些更注重美感和舒适度的空间中，可以主要采用对象原则布置，注重家具和装饰物的美观性和艺术性。
总之，无论是工艺原则布置还是对象原则布置，其目的都是为了创造出与人们居住和工作环境相适应的舒适和美观空间。
在实际设计中，可以根据具体需求结合运用，以达到最佳的设计效果。
工艺原则布置与对象原则布置是室内设计的两种常用方法，它们分别注重于不同的设计原则和要求，旨在打造出符合人们居住和工作环境需求的舒适与美观的空间。
工艺原则布置着重考虑空间的功能和实用性。
在进行工艺原则布置时，设计师首先要明确空间的功能需求，例如厨房的烹饪流程和实际操作，客厅的互动和娱乐等。
在安排家具和装饰物的位置时，需要遵循流线型布置，以确保空间的操作流程更加顺畅。
制造车间布局详解课件
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
P产品构成分析：
例：叉车产品分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
例：P—Q分析
设备设施布局
系统布置设计（Systematic Layout Planning ）
在工业安全用色中，橙色表示危险，是警戒色。橙色非常明亮刺眼，如火车头，登山服装，背包，救生衣等。车间现场，橙色可用于安全警示标识，如安全帽、危险作业场所的工作服。
在工业安全用色中，黄色表示提醒注意。如交通号志上的黄灯，工程用的大型机器，学生用雨衣，雨鞋等，危险、保安设施。车间现场，黄色常被用作安全色，因为这极易被人发现，如室外作业的工作服，常用于警示标识，用于通道线、定置线。
图1 产品原则布置示意图
设备设施布局
（2）工艺布置原则（机群式）把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
图4 工艺原则布置示意图
设备设施布局
（3）固定式布置原则（项目布置）主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
车间整体颜色选择
色彩的前后感
处在同一平面上的颜色，有的颜色使人感觉突出，有的颜色给人以退向后方的感觉。前者称前进色，后者称为后退色。由各种不同波长的色彩在人眼视网膜上的成像有前后，红、橙等光波长的色在内侧成像，感觉比较迫近；蓝、紫等光波短的色则在外侧成像，在同样距离内感觉就比较后退。实际上这是视错觉的一种现象，一般暖色、纯色、高明度色、强烈对比色、大面积色、集中色等有前进感觉，相反，冷色、浊色、低明度色、弱对比色、小面积色、分散色等有后退感觉。
企业管理概论第四版课件--高教版-第12章-生产与运作管理
2. 运作管理的基本内容
生产系统的维护：主要涉及设备和设施 的维护管理。特别对于一些资产密集型 的企业，如石油化工、电力和航空等行 业，设备和设施的运行维护效率直接决 定企业的竞争能力和经济效益。
§12-2 生产/服务设施选址与布置
一、设施选址 设施选址直接关系到设施建设的投资和
建设的速度，同时在很大程度上也决定 了所提供的产品和服务的成本。 错误的选址决策无论对制造型企业还是 服务型企业都意味着高昂的代价
表12-4 基于因素分析法的选址决策
因素
区域内能源供应情况 动力的可得性与供应的稳定性 劳动力环境 生活条件 交通运输情况 供水情况 气候 供应商情况 税收政策与有关法律法规
权重
0.3 0.25 0.1 0.1 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05
评分 方案A
100 80 85 90 80 70 80 70 100
1．流程型生产与离散型生产(按生产工艺过程的 特点)
流程型生产是物料均匀、连续地按一定工艺顺 序移动，并不断改变形态和性能，最后形成产 品的生产。
离散型生产也称加工装配式生产，是指物料离 散地按一定工艺顺序移动，在移动中不断改变 形态和性能，最后形成产品的生产。
表12-2 流程式生产与加工装配式生产的特征
特征 产品品种数 营销特点
资本／劳动力／材料密集 自动化程度
对设备可靠性要求 原材料品种数 在制品库存
流程性生产 较少
依靠产品的价格与可获得 性
资本密集 较高 高 较少 较低
加工装配式生产 较多
依靠产品的特点
劳动力、材料密集 较低 较低 较多 较高
加工装配式生产的组织十分复杂，是生产运作管理研究的重点
表12-3 备货型生产与订货型生产的特征
生产组织管理(管理培训课件)
根据以上要求可以大致确定各单位的相对位置
毛胚车间 原材料库
机加工车间 中间零件库
装配车间 餐厅
成品库 办公室
平面布置图初始方案
根据上图各单位的相对位置，再按各单位的面积和厂区出入 口对运输线路的要求，按一定的比例，可画出工厂的平面布 置草图
办公 楼
成 品 库 餐厅
装配 车间
机加工车间
原材 料库
中间零 件库
方法：
相互间运量大的单位尽量靠近布置。
目标：总运量减少，降低运输费用 。
车间物料运量表
从 01 02 03 04 05 06 小计
举例：
01 02 03 04 05 06
小计 0
11 8 4 2 2 12 6 6 10 1
11 13 8 18 12
13
8
18
12
11 62
62
运量相关线图（按两行式排列）
工序分解——将较大的工序分为若干较小 的工序（或叫工步） 大工序划小 工序合并——把若干有联系的小工序合并 为较大的工序 小工序并大 每道工序加工时间＝节拍或其整数倍
这种方法在手工操作为主的装配流水线上比较容 易实现。
（三）计算设备需要量和设备负荷系数
1、流水线上各道工序的设备需要量
ti Si r
06 车间
04 车间
05 车间
01 车间
02 车间
03 车间
实箭线表示2个物料单位 虚箭线表示1个物料单位
3.作业相关图
作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个 部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。 1、首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六 个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。 2、使用这两种资料，将待布置的部门一一确定 出相互关系 3、根据相互关系重要程度，按重要等级高的部 门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。
物流工程课件-第五章设施布置设计
最早的设施规划与设计是工厂设计经验的总结，难 以满足生产经营的要求。 随着工厂和服务设施布臵设计的发展和研究的深入， 加上系统工程、运筹学、计算机技术的发展应用， 出现一些先进的设计方法。 理查德· 缪瑟 (Richard Muther)的系统布臵设计 （System Layout Planning, SLP）方法，使工厂 布臵设计由定性阶段发展到定量阶段，广泛应用于 各种生产系统与服务系统。
19
ห้องสมุดไป่ตู้
20
21
固定式布臵问题还没有很好解决，问题有三：
场地空间有限； 不同的工作时期，物料和人员需求不一样，这给生产组 织和管理带来较大困难； 物料需求量是动态的（生产标准化程度低）。
因此一般不采用固定式布臵，即使采用，也尽量将 大的加工对象先期分割，零部件标准化，尽可能分 散在其他位臵和车间批量生产，以降低生产组织管 理难度。如工程建设的预制件生产和大型机器设备 的部件生产。 固定式布臵是人类最早的生产布臵形式，用于农业 种植、房屋建造、道路建设和采掘开矿等方面。 随着技术的进步和工业化生产，便有了产品原则布 臵和工艺原则布臵。
17
5.2 典型布置形式
可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类，再 来细分布臵形式。 生产设施的三种基本的布臵形式：
固定式布臵 产品原则布臵 工艺原则布臵 混合布臵：成组原则 零售店布臵 办公室布臵 仓库布臵
18
服务设施的三种基本的布臵形式：
1、固定式布置
固定式布臵 (Fixed-Position Layout) 也称项目 布臵，它主要是工程项目和大型产品生产所采用 的一种布臵形式。 它的加工对象位臵，生产工人和设备都随加工产 品所在的某一位臵而转移。之所以要固定，是因 为加工对象大而重，不易移动。 如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。
施工组织设计幻灯片PPT课件
废弃物处理
对施工过程中产生的废弃物进 行分类处理，尽可能回收利用
。
05
施工进度控制与调整策 略
CHAPTER
进度控制方法及措施
制定详细的施工进度计划
明确各阶段的任务、时间节点和责任人，确 保施工按计划进行。
加强现场监管
实时掌握施工进度，发现问题及时协调解决 ，确保施工顺利进行。
数字化和信息化技术将在施工 组织设计中发挥越来越重要的 作用，如BIM技术的应用将实 现施工过程的可视化管理和协 同设计，提高施工效率和质量 。
跨领域合作和创新
未来施工组织设计将更加注重 跨领域合作和创新，如与建筑 设计、结构设计、机电设计等 领域的紧密合作，共同推动建 筑业的创新和发展。
THANKS
对象
施工组织设计的对象主要是施工企业及其所承担的施工项目。施工企业需要根据工程项目的特点和要 求，制定相应的施工组织设计方案，并严格按照方案进行施工。同时，业主、监理等相关方也需要对 施工组织设计进行审查和监督，确保施工项目的顺利进行。
02
施工组织设计原则与方 法
CHAPTER
科学性原则
01
02
施工工艺规范
规范施工工艺流程，确保施工过程中的各项操作符合质量 和安全要求。
监督检查机制建立与完善
监督检查机构设置
监督检查内容
设立专门的监督检查机构，负责施工过程 中的质量和安全监督检查工作。
明确监督检查的内容，包括施工质量、安 全防护措施执行情况、施工工艺规范遵守 情况等。
监督检查方式
监督检查结果处理
目的
通过施工组织设计，可以实现施工过程的连续性、协调性、 均衡性和经济性，提高施工效率，降低施工成本，确保工程 质量和安全。
工艺原则布置与对象原则布置的常用方法
选择依据
工艺原则布置：以工 艺流程为主导，将设 备按照工艺流程布置， 适用于工艺流程简单、 生产产品单一的场合。
对象原则布置：以产品 对象为主导，将设备按 照产品对象布置，适用 于多品种、小批量、产 品变化大的场合。
比较与选择：根据生产 实际情况，比较工艺原 则布置和对象原则布置 的优缺点，选择合适的 布置方式。
空间利用优化
合理规划布局：根据工艺和对象原则，合理规划布置空间，提高空间利用率。 优化设备排列：按照工艺流程和设备特性，合理排列设备，减少空间浪费。 考虑物流需求：根据物流需求，合理规划物料流动路径，减少物流成本和空间占用。 灵活调整布局：根据生产需求和市场变化，灵活调整布局，提高生产效率和适应性。
感谢观看
汇报人：
定义：工艺原则布置是根据 产品的工艺流程来决定生产 设备的布置。
缺点：不易适应产品变换， 设备调整困难，对设备利用
率较低。
应用：适用于大量生产类型 及连续加工式生产。
02
对象原则布置
定义及适用范围
定义：对象原则布置是根据产品或零部件的相似性进行设备布置的一种方法。
适用范围：适用于产品或零部件形状、尺寸、重量、材料等相似性较大的生产类型。
单击此处添加标题
适用范围：工艺原则布置通常适用于产品种类多、生产批量小的生产类型，如汽车制造、电子产品 制造等行业。
单击此处添加标题
案例：某汽车制造厂的发动机车间采用工艺原则布置，将加工、装配、检测等工艺流程集中布置在 一个大型车间内，提高了生产效率和质量。
实例分析
优点：有利于工艺专业化， 便于工艺管理，可减少运输 距离，节省面积。
工艺原则布置实例：以某汽车制造厂为例，采用工艺原则布置，将生产车间划分为不同的区域，每个区 域负责不同的生产工艺，如冲压、焊接、涂装等。
生产运营管理之选址和布局及对象工艺专业化分析
摘要企业的运营系统选址和布局对于企业来说是一个意义重大的决策，决定着企业将会走怎样的命运。
布局和选址影响着企业的生产能力的布局、战略规划、基建投资、环境保护等问题。
厂址布局的正确选择会是企业节约生产成本、加快产品运输速度、快速响应客户要求、快速传递市场信息，同时也能够使得企业各个层次的员工安居乐业。
生产运营系统选址和布局对于企业生产经营全局有重大的影响。
本课题通过对运营系统的厂址布局影响因素和运营系统的设备布局工艺专业化及对象专业化的优缺点这两个主要论题进行客观分析论证。
关键字运营系统工厂布局工艺专业化对象专业化小组成员目录1工业生产的流程 (1)1.1工艺专业化 (1)1.1.1工艺专业化的优点 (1)1.1.2工艺专业化的缺点 (1)1.2对象专业化 (2)1.2.1对象专业化的优点 (2)1.2.2对象专业化的优点 (2)1.3工艺专业化与对象专业化的比较及各自适用领域 (3)1.4工艺专业化与对象专业化分析总结 (4)2工厂布局设置 (4)2.1布局设置的基本方法 (5)2.2布局设置的分析程序 (5)2.3工厂的总平面布置 (6)2.3.1建筑物、固定设备的布局 (6)2.3.2满足生产要求 (6)2.3.3空气、采光、噪声等环境因素 (6)2.3.4安全生产 (7)2.3.5合理用地节约用地 (7)2.3.6风向和朝向 (7)2.4工厂的内部布置 (7)2.4.1工艺装置区 (7)2.4.2罐区 (8)2.4.3公用设施区 (8)2.4.4运输装卸区 (8)2.4.5辅助生产区 (9)2.4.6管理区 (9)3参考文献 (9)4致谢 (9)1工业生产的流程1.1工艺专业化工艺专业化是按照生产工艺性质不同来设置生产单位的。
在工艺专业化的生产单位里，集中着同类型的工艺设备和相同工种的工人，对企业的各种产品进行相同的工艺加工。
由于同类型的设备和同工种的工人集中在一起，对不同的产品进行相同工艺的加工。
生产系统设计课件(PPT97张)
-13(Nov. 2005)
生产系统设计
产品原则布置
缺点： － － － － － －
设施布置的基本类型
分工过细使工作重复单调； 技术低的工人可能对维持系统或产出质量缺乏兴趣； 系统对产量变化以及产品或工艺设计变化的适应性差； 个别设备故障或工人缺席率高对整个系统的影响极大； 预防性维修、迅速修理的能力和备用件库存必不可少； 与个人产量相联的激励计划是不可行的；
-6(Nov. 2005)
生产系统设计
影响企业经济活动单元构成的因素
（4）企业的技术水平
概述
其中主要是装备的技术水平，它直接影响着企业经济活动单 元的构成。若装备的技术水平高，数控设备、加工中心等高 技术设拥有率较高的企业，其生产单位的组成则较简单；反 之，则较复杂。
-7(Nov. 2005)
生产系统设计
－ 物料搬运。在考虑各个经济活动单元之间的相对位置时， 物流的合理性是一个主要考虑因素，即应该使量比较大的物 流的距离尽量短，使相互之间搬运量较大的单元尽量靠近， 以便使搬运费用尽可能小，搬运时间尽可能短。 -24(Nov. 2005)
生产系统设计
设施布置类型选择中的其他因素
设施布置
－ 柔性。设施布置的柔性一方面是指对生产的变化有一定的 适应性，即使变化发生后也仍然能达到令人满意的效果；另 一方面是指能够容易地改变设施布置，以适应变化了的情况。 因此在开始设计布置方案时，就需要对未来进行充分预测； 再一方面是，从一开始就应该考虑到以后的可改造性。 － 其它。其他还需着重考虑的因素有：劳动生产率，为此 在进行设施布置时要注意不同单元操作的难易程度悬殊不宜 过大；设备维修，注意不要使空间太狭小，这样会导致设备 之间的相对位置不好；工作环境，如温度、噪音水平、安全 性等，均受设施布置的影响；人的情绪，要考虑到是否可使 工作人员相互之间能有所交流，是否给予不同单元的人员相 同的责任与机会，使他们感到公平等。 -25(Nov. 2005)
室内设计原理与实践ppt课件
三、室内设计师
· 美国室内设计师协会主席的亚当（G.Adam）指出： “室内设计师所涉及的工作要比单纯的装饰广泛得多， 他们关心的范围已扩展到生活的每一方面，例如：住宅、 办公、旅馆、餐厅的设计，提高劳动生产率，无障碍设 计，编制防火规范和节能指标，提高医院、图书馆、学 校和其他公共设施的使用率。总而言之，给予各种处在 室内环境中的人以舒适和安全。”
· 分析业主的需要、目标和有关生活安全的各项要求； · 运用室内设计的知识综合解决各项相关问题； · 根据有关规范和标准的要求，从美学，舒适、功能等
方面系统地提出初步概念设计； · 通过适当的表达手段，发展和展现最终的设计建议；
· 按照通用的无障碍设计原则和所有的相关规范，提供 有关非承重内部结构、顶面设计、照明、室内细部设 计、材料、装饰面层、空间规划、家具、陈设和设备 的施工图和相关专业服务；
室内装饰或装潢 :装饰和装潢原意是指“器物或商 品外表”的“修饰” ，是着重从外表的、视觉艺术的 角度来探讨和研究问题。例如对室内地面、墙面、顶 棚等各界面的处理，装饰材料的选用，也可能包括对 家具、灯具、陈设和小品的选用、配置和设计。
室内装修一词有最终完成的含义，室内装修着重 于工程技术、施工工艺和构造做法等方面，顾名思义 主要是指土建工程施工完成之后，对室内各个界面， 门窗、隔断等进行的装修工程．
帕提农神庙外观 A—复原图 B—遗迹 图
帕提农神庙平面、剖面
古罗马万神庙平面、剖面及内景
秦汉建筑纹样
2、国外 公元前古埃及——贵族宅 邸的遗址中，抹灰墙上绘 有彩色竖直条纹，地上铺 有草编织物，配有各类家 具和生活用品．古埃及卡 纳克的阿蒙 神庙，庙前 雕塑及庙内石柱的装饰纹 样均极为精美，神庙大柱 厅内硕大的石柱群和极为 压抑的厅内空间，正是符 合古埃及神庙所需的森严 神秘的室内氛围，是神庙 的精神功能所需要的 。
工艺原则布置与对象原则布置的常用方法
工艺原则布置与对象原则布置的常用方法摘要工艺原则布置和对象原则布置是两种常用的布置方法，它们在不同的场景下有不同的应用。
本文将介绍这两种方法的基本原理和常用的布置方法，帮助读者更好地理解和应用这两种方法。
1. 工艺原则布置工艺原则布置是指将工艺过程中的各个节点和设备进行合理的布置，以提高生产效率和质量。
下面是几种常用的工艺原则布置方法：1.1 顺序布置法顺序布置法是按照工艺过程的顺序将设备进行布置，使得物料在生产过程中能够便捷地流动，从而提高生产效率。
在进行顺序布置时，需要考虑设备之间的距离、物料的距离等因素。
1.2 聚集布置法聚集布置法是将具有相似功能或相近工艺的设备进行聚集布置，从而降低物料的运输成本和能耗。
聚集布置法常用于需要频繁传递物料的工艺过程，可以提高生产效率和节约成本。
1.3 平行布置法平行布置法是将同一种设备或同一工序的多个设备进行平行布置，以增加生产能力和灵活性。
平行布置法常用于需要大量生产的工艺过程，可以缩短生产周期和提高生产效率。
2. 对象原则布置对象原则布置是指将工作场所中的不同对象（例如机器、仪器、设备）根据其属性和功能进行布置，以提高工作效率和工作质量。
下面是几种常用的对象原则布置方法：2.1 功能布置法功能布置法是根据对象的功能将其布置在不同的区域或位置，以便于工作操作和协同。
功能布置法常用于需要频繁操作的工作场所，可以提高工作效率和减少错误。
2.2 属性布置法属性布置法是根据对象的属性将其布置在相应的区域或位置，以便于资源的合理利用。
例如，将需要频繁使用的设备放置在易于接近的位置，将需要存放的物品放置在适当的储存区域等。
2.3 优先级布置法优先级布置法是根据对象的重要性和使用频率进行布置，将重要的对象和常用的对象放置在容易接近和操作的位置。
优先级布置法可以提高工作效率和减少不必要的运动。
结论工艺原则布置和对象原则布置是两种常用的布置方法，它们在不同的场景下有不同的应用。
P-Q分析
P-Q分析生产车间的布置形式在很大程度上受到车间生产的产品品种及产品产量高低的影响。
于是按照产品品种和产量将企业生产类型大致划分为三种类型：大量生产、成批生产和单件生产。
针对不同的生产类型，车间设备采用不同的布置形式，分为产品原则布置、工艺原则布置、成组原则布置和固定工位布置四种形式，不同的设备布置形式适应不同的生产类型。
（1）产品原则布置（流水线布置、对象原则布置）。
指在工厂生产的产品种类比较单一或者较少，而生产批量却很大时，应该依照产品的工艺加工过程顺序来安置和配备加工设备。
在生产车间中应用形成的就是生产线，在装配车间中应用形成的就是装配线。
产品原则布置的依据是标准化和作业分工。
将生产整个产品的工艺加工过程分解为一系列的标准化过程，每种标准作业均由专门的加工设备和工作人员来完成。
（2）工艺原则布置（功能布置或机群式布置）。
通常在产品品种很多而生产批量却不是很高的生产情况下，把功能相同或者相似的设备分为一组，放置在一起。
（3）成组单元布置。
成组单元布置是将产品原则布置和工艺原则布置这两种布置形式加以综合后形成的，是为了适应如今多样化、少批量、多品种的主要生产形式。
该布置原则先是识别并利用产品的零部件的相似性，然后将零部件进行分类。
具有相似或相同工艺要求的零部件就会被划分为一个零件族。
接下来根据一个个零件族的设备需求，将加工机器人为的划分为一系列的机器组，或者可以成为制造单元。
这种成组单元的布置方式极具灵活性，对于产量的不断变化以及产品设计有很好的适应性。
（4）固定工位布置在生产加工大型的产品或者进行大型的工程项目时经常会用到固定工位的布置方式，例如飞机的生产和制造。
将产品固定是因为加工对象重而大，进行移动很不方便。
所以就要求其生产设备以及人员都要随着被加工产品的位置移动而移动。
由此可见，进行深入的P-Q分析，能确定生产车间的基本布置形式，对于更进一步的车间布局设置有重要的意义。
其中，处于不同行业、不同类型的产品，大小批量的含义有不同的划分标准，详见表3-2及表3-3。
生产ppt课件
按生产对象的数目不同 单一对象流水线 多对象流水线 按生产对象轮换方式不同 不变流水线 可变流水线
4.2 生产设计与组织
流水生产线的分类 按生产过程连续程度不同
连续流水线 间断流水线
按流水线节奏性不同 强制节拍流水线 自由节拍流水线 按流水线的机械化程度不同 手工流水线 机械流水线 自动生产线
4.1 生产管理概述
企业生产系统类型划分
按业务来源划分 订货生产，通常是根据用户的需要进行生产，体现 “以需定产”。 存货生产，企业根据市场需求预测安排生产，并通过 对产品库存来调节生产与市场需求之间的矛盾。
4.1 生产管理概述
企业生产系统类型划分
按产品品种和生产的重复程度划分 大量生产 成批生产 单件小批生产
缩短作业调整时间丰田美国企业瑞典企业德国企业调整准备t10分钟6小时4小时4小时日调整频率12生产时间10天1个月1流程设计连接作业平衡作业站能力按流程重新布置强调预防性维修减少批量缩短作业准备时间2全面质量控制员工责任加强一致性故障预防方法自动检验7改进产品设计标准产品配置零件标准化工艺设计与产品设计质量期望3稳定的计划均衡计划生产能力预留建立冻结时区6不断降低库存寻找其他区域存储运输传送带输送机4看板拉动需求拉动减少批量5与供应商建立合作关系缩短提前期频繁供货实施jit项目的需求并行地解决问题根本原因永久根除团队工作方式产品线与专家责任持续改进上图如何实施准时制生产43定制生产也是20世纪90年代以来针对市场和消费者需要呈现多样化差异化个性化而产生的先进的生产方式之一
量生产类型或成批生产类型的企业
4.2 生产设计与组织
混合专业化形式 将工艺专业化形式和对象专业化形式结合起来 的一种形式，在我国企业中应用比较普遍。
注塑车间生产线工厂布局PPT课件
第3页/共12页
第3页
⒉⒉⒈瑞典儿童整理箱生产线
• 将原料打 入注塑机
• 注塑成形
•产品注塑成型 之后由机械手 臂将产品从注 塑机中取出并 放到传送带上
•然后人工进行 称重
•随后将其 放到自动
缠膜器上 进行包装
• 注塑 • 成形
• 传送带 • 称重
• 缠膜 • 包装
•再由叉车 运到仓库
• 叉车 • 入库
⒈⒈工厂布局概况
华伦塑料主 厂区
新楼主生产区
新楼主生产区有三层，一楼是注塑生 产区；二楼是办公区和组装生产车间 ，三楼全为组装生产车间（组装生产 产品零件等）。
旧楼次生产区
旧楼次生产区有两层，一楼是原料库 和瑞典儿童整理箱成品库；二楼是包 装库，主要是纸箱包装。
三星成品库
三星成品库内存所有三星产品。
三星和儿童整 理箱等产品都 分别为单独的 生产线，在生 产的过程中都 有不同的工序
成品库都为同 一系列产品， 但按生产日期 与尺寸大小分 开摆放
第9页/共12页
对象专业化原则布置示意图
①
装入库
材料库 材料库
注塑成形 注塑成形
称重缠膜 称重检测
包装入库
成品库
黑托包装
材料库
注塑成形 称重检测 黑托包装
➢成品库都为同一系列产品，但按生产日期与尺寸大小分开摆放
第10页/共12页
M3.按混合原则布局
整个生产车间为混
合布局，既有冷却水 管等一系列整体装置 的工艺原则布局，又 有产品单独生产线的 对象原则布局
M4.按定位原 则布局
样品区按工艺原则
将不同产品分开摆放 ，又按对象原则将同 一产品按不同型号分 开摆放
第四章 设施布置 《运营管理》PPT课件
Station 3
2
1
1
A
B
G
C
D
E
3.25
1.2
.5
Station 1
A (4.2-2=2.2) B (2.2-1=1.2) G (1.2-1= .2)
冲床 62.7 8.3
9.3 16.0 13.3
表 3 单位距离每月运输成本矩阵
钻床
车床
插床
9.8
6.3
28.8
28.5
9.2
1.5
14.3
2.4
3.2
6.2
10.9
63.0
7.5
17.1
58.5
锯床
磨床 71.5(3)
表 4 单位距离每月总运输成本矩阵
冲床
钻床
车床
插床
122.7(1)
12.7
25.2
❖ 主要缺点
▪ 在制品（WIP）库存很大； ▪ 要经常进行工艺路线选择及进度安排； ▪ 设备利用率低； ▪ 物料运输慢、效率低，单位运输费用较高； ▪ 工作复杂化导致监督跨度减少，监督费用高； ▪ 会计、库存控制、采购管理复杂；
2. 对象原则布置 Product Layout
In
1
2
3
Workers
35.1
25.4
91.7(2)
21.3
15.8
23.6
18.4
16.5
69.2(4)
28.0
66.0(5)
求解步骤及结果
1. 将运输次数矩阵与单位距离运输成本矩阵的相同位置 的数据相乘，得到从一台机器到另一台机器的每月运 输成本，如表3所示。
topic04_组织生产过程的原则与要求
– – – – 预约或预订； 价格刺激； 排队； ……
华中科技大学管理学院
4、服务蓝图
• 服务流程用可视的图表来描述，称为服 务蓝图，或过程图。 • 一个服务流程实例
华中科技大学管理学院
某电信企业客户服务流程
第4讲 组织生产过程的原则与要求
一、组织生产过程的原则 二、组织生产过程的基本要求 三、零件在加工过程中的移动方式 四、服务蓝图 五、业务流程设计与改善 小结
华中科技大学管理学院
一、组织生产过程的原则
1、工艺专业化原则 2、对象专业化原则 3、两种原则的比较
华中科技大学管理学院
1、工艺专业化原则(process focused)
A 车床 铣床 钻床 热处理 切齿 A
装 配 B 车床 钻床 热处理 磨床 B
华中科技大学管理学院
典型布置
• 流水线（对象专业化原则）
M1 M3
M2
M4
华中科技大学管理学院
• 成组单元
线切割 原 材 料 车 铣 成 品
钻
磨
铣 油漆
焊接
磨
华中科技大学管理学院
• U型布置
线切割 钻 铣 焊接 磨 油漆 出 口 车 铣 入 口
• 均衡性的时间段一般取月、旬、日； • 节奏性取小时、分（用于大量大批生产）
华中科技大学管理学院
• 保持生产过程的均衡性有利于建立正 常的生产秩序，有利于提高产品质 量，可使设备、人力负荷均衡，有利 于加速流动资金的周转，降低产品成 本。 • 要保持生产过程的均衡性就必须加强 组织管理，涉及毛坯和原材料供应、 设备管理、作业计划与控制等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第二节 工艺原则布置的常用方法
一、概念：设备是按其所具有的功能来 布置的。
适用：当产品品种较多，每一种产品的 生产量都不是很大，只能断续生产时。
二、主要课题：如何设置各个不同的经 济活动单元，使本来无序的物流稍加有 序。
三、图示
四、布置方法
（一）作业相关图法
1、思路：根据各部门之间的活动关系密切程
度布置其相互关系。
2、关系密切原因：①使用共同的原始记录；
②共用人员；③共用场地；④人员接触频繁；
⑤文件交流频繁；⑥工作流程连续；⑦做类
似的工作；⑧共用设备；⑨其它。
3、关系密切程度分类： A---绝对必要；
E---特别重要；
I---重要；
O---一般；
U---不重要；
1
2
6
3
5
4
（二）从---至表法
思路：寻求生产单元物料总运量最小的 布置方案。
例：一金属加工车间有六台设备，已知 其生产的零部件品种及加工路线，并据 此给出零部件在设备之间的每月移动次 数和单位距离运输成本，如下图所示。
请确定车间的最佳布置方案。
将运输次数矩阵与单位运输成本矩阵的相同位置的数据相 乘，得到从一台机器到另一台机器的每月运输成本。然后， 再按对角线对称元素相加，得到两台机器间的每月总的运 输成本。
X---不能接近
例：一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该 快餐店分成6各部门，计划布置在一个2×3的 区域内。已知这6各部门间的作业关系密切程 度，如图所示：
请作出合理布置。
解：第一步，列出关系密切程度：
接近程度为A的两部门： 1---2 1---3
2---6 3---5
4---6 5---6
接近程度为X的两部门： 1---4 3---6
3---4
第二步，从A列中出现最多的部门开始， 画出主联系簇。
2
465Fra bibliotek 第三步，选取A列中的剩余部门，尽量加 到主联系簇上。
2
4
6 1
3
5
第四步，画出X关系联系图
1 4 3 6
第五步，根据联系簇图和可供使用的区 域，用试验法安置所有部门
（二）图示
M2
M1
M3
M5
M4
二、成组技术
（一）概念：按照产品或零件在某种特 征上的相似性把它们分组归类，然后在 不同的设备群上进行加工的一种方法。
所谓“某种特征的相似性”，是指形状 的相似性，加工工艺或加工路线的相似 性。
（二）好处：减少作业更换时间，减少 中间在制品库存，使物流量减少，缩短 生产周期，易于实现自动化。
三、设施布置要考虑的四个问题： 1、应包括哪些经济活动单元？ 2、每个单元需要多大空间？ 3、每个单元空间的形状如何？ 4、每个单元在设施范围内的位置？
四、影响企业经济活动单元构成的因素
1、产品结构和工艺特点 2、企业的规模 3、企业的专业化与协作化水平 4、企业的技术水平
四、生产线的平衡方法
（一）概念：生产线平衡是指决定如何 将作业分配到工作地的这一过程。
（二）目标：分到各工作地的作业所需 要的时间大致相等。
（三）主要障碍：要组成具有同样加工 时间的作业包是有困难的。有三个原因。
（四）节拍和工作地数
1、节拍 （1）概念：P148 （2）计算公式： CT = OT / D 2、工作地数 计算公式： Nmin = ∑t / CT 3、进行生产线平衡的工具：作业先后顺
五、生产和服务设施布置主要考虑因素
1、企业厂房的布置应满足生产过程的要求，以 避免互相交叉和迂回运输，从而缩短生产周 期，节约生产费用。 2、生产联系和协作关系密切的车间应相互靠近。 3、充分利用现有运输条件，如铁路、公路、港 口、供电、供水等公共设施。 4、按照生产性质、防火和环保要求，合理划分 厂区。 5、总平面布置力求占地面积最小。 6、应考虑有扩建余地。
设施布置
第一节 基本问题 第二节 工艺原则布置的常用方法 第三节 对象原则布置的常用方法 第四节 混合布置的常用方法 第五节 非制造业的设施布置
第一节 基本问题
一、概念：设施布置是指在一个给定的 设施范围内，对多个经济活动单元进行 位置安排。
二、设施布置的目的：将企业内的各种 物质设施进行合理安排，使它们组合成 一定的空间形式，从而有效地为企业的 生产运作服务，以获得更好的经济效益。
确定紧密相邻系数。按运输成本的大小，从大到小降序排 列。
练习：某企业有六个部门，各部门其现有块状区划图 及物料从至表如下，请重新安排各部门的位置，使物 料运量最小。本企业的两个约束条件为：（1）单元3 必须保持原位置（因靠近出口）；（2）单元4位置保 持不变（因移动预算过于庞大）。
to 1 2 3 4 5 6 2 4 3 From
65 1
1
2
20 20
80
10 75
3
15
90
4
70
5
6
第三节 对象原则布置的常用方法
一、概念：设备是按照某一种或某几种 （但这几种产品的加工路线基本类似） 产品的加工路线或加工顺序排列的，所 以常称为生产线。
二、主要课题：如何使每一单元的操作 时间都大致相等，即生产线的平衡问题。
三、图示
序图。P149 4、生产线平衡的程序：P149 表6-1 例6-1：P150
第四节 混合布置的常用方法
一、一人多机 （一）基本原理：如果生产量不足以使
一个人看管一台机器就足够忙的话，可 以设置一人可看管的小生产线，即可使 操作人员保持满工作量，又可在这种小 生产线内使物流流向有一定秩序。 小生产线即指一人同时看管的几台机器。
（三） 图示
◆补充：固定布置
第五节 非制造业的设施布置
一、仓库布置 二、办公室布置
一、仓库布置
例：有一个家电用品仓库，共有14个货区， 分别存储7种家电。仓库有一个出入口，进 出仓库的货物都要经过该口，如下图。假 定仓库每种物品每周的存取次数如下表， 应该如何布置货区，使总搬运量最小。
解：①若各种物品所需货区面积相同，则只 需要把搬运次数最多的物品货区布置在靠近 出如口之处。