工艺原则布置的常用方法与技术.pptx
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工艺原则布置的例子
工艺原则布置的例子工艺原则是指在设计和制造产品时，遵循一定的工艺规范和原则，以确保产品的质量和可靠性。
下面列举了一些以工艺原则布置的例子，以供参考。
1. 电路板布局在设计电路板时，应该遵循一定的布局规范，如将电源和信号线分开布置，避免交叉干扰；将高频和低频电路分开布置，避免互相干扰；将元器件按照功能分组布置，方便维护和故障排除。
2. 机械结构设计在设计机械结构时，应该考虑到结构的强度和刚度，避免出现过度设计或不足设计的情况；同时还应该考虑到结构的重量和成本，尽可能地减少材料的使用量和制造成本。
3. 焊接工艺在进行焊接时，应该选择合适的焊接方法和焊接材料，以确保焊接的质量和可靠性；同时还应该注意焊接的温度和时间，避免过度加热或过短的焊接时间导致焊接不牢固。
4. 电子产品组装在组装电子产品时，应该遵循一定的组装规范，如按照元器件的大小和高度进行组装，避免元器件之间的碰撞和损坏；同时还应该注意组装的顺序和方法，避免出现组装错误或漏装的情况。
5. 机械加工在进行机械加工时，应该选择合适的加工方法和工具，以确保加工的精度和表面质量；同时还应该注意加工的速度和切削力，避免过度切削或切削不足导致加工质量不佳。
6. 产品测试在进行产品测试时，应该选择合适的测试方法和测试设备，以确保测试的准确性和可靠性；同时还应该注意测试的环境和条件，避免外界因素对测试结果的影响。
7. 产品包装在进行产品包装时，应该选择合适的包装材料和包装方法，以确保产品的安全和完整性；同时还应该注意包装的外观和标识，方便用户使用和维护。
8. 产品维护在进行产品维护时，应该遵循一定的维护规范，如按照维护手册进行维护，避免误操作和损坏；同时还应该注意维护的周期和方法，避免过度维护或不足维护导致产品寿命缩短。
9. 产品安全在进行产品设计和制造时，应该考虑到产品的安全性，如避免使用易燃和有毒的材料，避免出现电气和机械故障等安全隐患；同时还应该注意产品的安全标识和警示，提醒用户注意安全使用。
精益生产技术(一)～现场工艺布局
成为提升企业生产管理水平的“推动力”。
“工序流畅化”基本理念图解
改善前
前
后
工 整批转送 工
序
序
材料 储存 材料 成品
改善后
前 工 序
1
材料
单个传 送滑道
后 工 序
2
成品
工序流畅化——实施理念
批
量
1工序
生
2工序
产
3工序
100
200
（100个）
时间（分）
300
（100个）
（100个）
交货周期300分
（4）设备的式样：
①设备的运行控制尽量采用自动方式（如：设备启动后自动运 转、加工、停止），使人的作业与设备加工分开，避免由人 监控，提高人的工作效率，消除等待时间。
②设备的附件（如：液压站等）布置于设备后部或上部，缩小 设备的宽度，达到缩短生产线长度，节省占地面积，缩短操 作者的步行时间的效果。
配置相应的物流道具，杜绝过量生产。 D、依据物料存储量与单位存储器具的式样设定物料存
储器具的式样。
（三）人员作业方式
由单能工进步为多能工。 手工作业者必须采用站立式操作方法
形成一个互相帮助的合作团队 。
人员作业采用“流动”作业方式。
工序流畅化——影响成本因素分析
1、正面优势： 有效地缩短生产交货周期； 减少工序间在制品存储量； 及时发现质量异常，有效杜绝批量不良； 有效控制生产节拍，提高生产效率，掌握生产进度安排； 易于暴露问题点，有效揭示生产运行体系的不良环节； 成为提升企业生产管理水平的“推动力”。 2、易出现的管理问题： 原有松散的作息习惯与节拍生产方式间的不适应； 与传统的“计件” 工资体系发生抵触； 对员工的能力缺乏信心，无法适应多工序作业； 对生产辅助部门的工作质量与管理水平提出更高要求。 设备能力配置不均衡，影响设备利用率，易损失设备折旧费；
“工序流畅化”基本理念图解
改善前
前
后
工 整批转送 工
序
序
材料 储存 材料 成品
改善后
前 工 序
1
材料
单个传 送滑道
后 工 序
2
成品
工序流畅化——实施理念
批
量
1工序
生
2工序
产
3工序
100
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（100个）
时间（分）
300
（100个）
（100个）
交货周期300分
（4）设备的式样：
①设备的运行控制尽量采用自动方式（如：设备启动后自动运 转、加工、停止），使人的作业与设备加工分开，避免由人 监控，提高人的工作效率，消除等待时间。
②设备的附件（如：液压站等）布置于设备后部或上部，缩小 设备的宽度，达到缩短生产线长度，节省占地面积，缩短操 作者的步行时间的效果。
配置相应的物流道具，杜绝过量生产。 D、依据物料存储量与单位存储器具的式样设定物料存
储器具的式样。
（三）人员作业方式
由单能工进步为多能工。 手工作业者必须采用站立式操作方法
形成一个互相帮助的合作团队 。
人员作业采用“流动”作业方式。
工序流畅化——影响成本因素分析
1、正面优势： 有效地缩短生产交货周期； 减少工序间在制品存储量； 及时发现质量异常，有效杜绝批量不良； 有效控制生产节拍，提高生产效率，掌握生产进度安排； 易于暴露问题点，有效揭示生产运行体系的不良环节； 成为提升企业生产管理水平的“推动力”。 2、易出现的管理问题： 原有松散的作息习惯与节拍生产方式间的不适应； 与传统的“计件” 工资体系发生抵触； 对员工的能力缺乏信心，无法适应多工序作业； 对生产辅助部门的工作质量与管理水平提出更高要求。 设备能力配置不均衡，影响设备利用率，易损失设备折旧费；
工艺的设计及车间工艺布置53页PPT
工艺的设计及车间工艺布置
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
ENDLeabharlann 16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 、颓废 等不良 行为。 4、学校没有纪律便如磨房里没有水。 ——夸 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
ENDLeabharlann 16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
如何做好工艺技术管理.pptx
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三、工艺技术管理体制及职责
2、组织机构与职责
2.1 控股公司企管部（生产部）是工艺技术管理的主管部门，主要履行以下职
责：
D
收集和对比国内外 技术发展的情报资 料，结合本公司实 际，建议或组织新 工艺、新技术的开 发与应用。
E
组织专家指导重大 新建、技术改造装 置的开工，检查督 促企业对新建和技 术改造装置及时进 行工艺技术标定。
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三、工艺技术管理体制及职责
2、组织机构与职责
2.1 控股公司企管部（生产部）是工艺技术管理的主管部门，主要履行以下职
责：
A 贯彻执行国家、省、 市、行业制定的有 关技术管理的政策、 法令、标准及规定。 组织制定控股公司 级工艺技术管理制 度；检查各分（子） 公司（或工厂）工 艺技术管理执行情 况，提出整改要求。
过程性工艺文件管理 达标管理
节能减排管理 新技术应用 技术攻关与优化
工艺技术规程 岗位操作法 工艺卡片 岗位操作指导书 工艺流程图 开停工技术方案
工艺变更 工艺参数 工艺连锁 工艺纪律 工艺事故 工艺检查 工艺技术资料
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目录
一、前言 二、工艺技术管理的原则、基本任务及范围 三、工艺技术管理体制及职责 四、工艺技术基础管理：工艺技术文件管理 五、工艺技术基础管理的其它主要职责 六、工艺技术专业管理
规范
科学
严谨
工艺 管理
2、工艺技术管理的基本任务 在一定生产条件下，应用现代管理科学理论，对各项工艺工作进行计划、
组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。
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二、工艺技术管理的原则、基本任务及范围
3、工艺技术管理的范围
工
艺
工艺技术装配工艺规程制定.pptx
，，
2）确定各组成环的公差：按等公 差法计算，各组成环公差为：
T1 = T2 = T3 = T4 = T5 = （0.35-0.1） / 5 = 0.05
机器装配基本作业
清洗
连接
校正、调整与配作
平衡
验收、试验
相互位置精度
机器装配精度
相互运动精度 相互配合精度
3
6.1.1 机械装配基本概念
机器装配精度分析
影响装配精度的因素
➢ 零件的加工精度（与 多个零件精度有关，图 6-1） ➢ 装配方法与装配技术
➢ 零件间的接触质量
➢ 力、热、内应力引起 的零件变形
①配合件公差平方和的平方根 大批量生产中零件数略多、装配精度
大数互 小于/等于规定的装配公差；② 有一定要求，零件加工公差较完全互
换法 装配操作简单，便于流水作业； 换法可适当放宽；完全互换法适用产
③会出现极少数超差件
品的其它一些部件装配
分组选 配法
①零件按尺寸分组，将对应尺 寸组零件装配在一起；②零件 误差较完全互换法可以大数倍
第6章 机器装配
本章要点
装配方法 装配尺寸链 装配工艺规程制定 自动装配
1
机械制造技术基础 第6章 机器装配
Machine Assembling
6.1 机械装配概述 Introduction to
Machine Assembling
2
6.1.1 机械装配基本概念
机器装配
机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零 件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中 的后期工作，是决定产品质量的关键环节。
装配尺寸链组成的最短路线（最少环数）原则
➢组成装配尺寸链时，应使每个有关零件只有一个尺寸列 人装配尺寸链。相应地，应将直接连接两个装配基准面间 的那个位置尺寸或位置关系标注在零件图上 ➢又称一件一环原则
2）确定各组成环的公差：按等公 差法计算，各组成环公差为：
T1 = T2 = T3 = T4 = T5 = （0.35-0.1） / 5 = 0.05
机器装配基本作业
清洗
连接
校正、调整与配作
平衡
验收、试验
相互位置精度
机器装配精度
相互运动精度 相互配合精度
3
6.1.1 机械装配基本概念
机器装配精度分析
影响装配精度的因素
➢ 零件的加工精度（与 多个零件精度有关，图 6-1） ➢ 装配方法与装配技术
➢ 零件间的接触质量
➢ 力、热、内应力引起 的零件变形
①配合件公差平方和的平方根 大批量生产中零件数略多、装配精度
大数互 小于/等于规定的装配公差；② 有一定要求，零件加工公差较完全互
换法 装配操作简单，便于流水作业； 换法可适当放宽；完全互换法适用产
③会出现极少数超差件
品的其它一些部件装配
分组选 配法
①零件按尺寸分组，将对应尺 寸组零件装配在一起；②零件 误差较完全互换法可以大数倍
第6章 机器装配
本章要点
装配方法 装配尺寸链 装配工艺规程制定 自动装配
1
机械制造技术基础 第6章 机器装配
Machine Assembling
6.1 机械装配概述 Introduction to
Machine Assembling
2
6.1.1 机械装配基本概念
机器装配
机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零 件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中 的后期工作，是决定产品质量的关键环节。
装配尺寸链组成的最短路线（最少环数）原则
➢组成装配尺寸链时，应使每个有关零件只有一个尺寸列 人装配尺寸链。相应地，应将直接连接两个装配基准面间 的那个位置尺寸或位置关系标注在零件图上 ➢又称一件一环原则
工艺原则布置与对象原则布置的常用方法
缺点：比较标准可能主观， 不同方案的优劣可能不明显。
选择依据
工艺原则布置：以工 艺流程为主导，将设 备按照工艺流程布置， 适用于工艺流程简单、 生产产品单一的场合。
对象原则布置：以产品 对象为主导，将设备按 照产品对象布置，适用 于多品种、小批量、产 品变化大的场合。
比较与选择：根据生产 实际情况，比较工艺原 则布置和对象原则布置 的优缺点，选择合适的 布置方式。
空间利用优化
合理规划布局：根据工艺和对象原则，合理规划布置空间，提高空间利用率。 优化设备排列：按照工艺流程和设备特性，合理排列设备，减少空间浪费。 考虑物流需求：根据物流需求，合理规划物料流动路径，减少物流成本和空间占用。 灵活调整布局：根据生产需求和市场变化，灵活调整布局，提高生产效率和适应性。
感谢观看
汇报人：
定义：工艺原则布置是根据 产品的工艺流程来决定生产 设备的布置。
缺点：不易适应产品变换， 设备调整困难，对设备利用
率较低。
应用：适用于大量生产类型 及连续加工式生产。
02
对象原则布置
定义及适用范围
定义：对象原则布置是根据产品或零部件的相似性进行设备布置的一种方法。
适用范围：适用于产品或零部件形状、尺寸、重量、材料等相似性较大的生产类型。
单击此处添加标题
适用范围：工艺原则布置通常适用于产品种类多、生产批量小的生产类型，如汽车制造、电子产品 制造等行业。
单击此处添加标题
案例：某汽车制造厂的发动机车间采用工艺原则布置，将加工、装配、检测等工艺流程集中布置在 一个大型车间内，提高了生产效率和质量。
实例分析
优点：有利于工艺专业化， 便于工艺管理，可减少运输 距离，节省面积。
工艺原则布置实例：以某汽车制造厂为例，采用工艺原则布置，将生产车间划分为不同的区域，每个区 域负责不同的生产工艺，如冲压、焊接、涂装等。
选择依据
工艺原则布置：以工 艺流程为主导，将设 备按照工艺流程布置， 适用于工艺流程简单、 生产产品单一的场合。
对象原则布置：以产品 对象为主导，将设备按 照产品对象布置，适用 于多品种、小批量、产 品变化大的场合。
比较与选择：根据生产 实际情况，比较工艺原 则布置和对象原则布置 的优缺点，选择合适的 布置方式。
空间利用优化
合理规划布局：根据工艺和对象原则，合理规划布置空间，提高空间利用率。 优化设备排列：按照工艺流程和设备特性，合理排列设备，减少空间浪费。 考虑物流需求：根据物流需求，合理规划物料流动路径，减少物流成本和空间占用。 灵活调整布局：根据生产需求和市场变化，灵活调整布局，提高生产效率和适应性。
感谢观看
汇报人：
定义：工艺原则布置是根据 产品的工艺流程来决定生产 设备的布置。
缺点：不易适应产品变换， 设备调整困难，对设备利用
率较低。
应用：适用于大量生产类型 及连续加工式生产。
02
对象原则布置
定义及适用范围
定义：对象原则布置是根据产品或零部件的相似性进行设备布置的一种方法。
适用范围：适用于产品或零部件形状、尺寸、重量、材料等相似性较大的生产类型。
单击此处添加标题
适用范围：工艺原则布置通常适用于产品种类多、生产批量小的生产类型，如汽车制造、电子产品 制造等行业。
单击此处添加标题
案例：某汽车制造厂的发动机车间采用工艺原则布置，将加工、装配、检测等工艺流程集中布置在 一个大型车间内，提高了生产效率和质量。
实例分析
优点：有利于工艺专业化， 便于工艺管理，可减少运输 距离，节省面积。
工艺原则布置实例：以某汽车制造厂为例，采用工艺原则布置，将生产车间划分为不同的区域，每个区 域负责不同的生产工艺，如冲压、焊接、涂装等。
工艺设计原则PPT课件
4.工艺
工艺如下： (1) 企业的原料、辅助材料、燃料、动力基地的特点； (2) 企业组成，全厂及主要车间工程项目的产品规格、 产品名称和生产大纲(生产协作考虑在内)； (3) 生产方法的选择与方案比较； (4) 物料平衡计算，根据物料平衡计算绘制物料平衡方 框图； (5) 生产设备的选择与计算； (6) 热平衡计算； (7) 企业及其主要车间的工作制度； (8) 企业的工艺过程(或流程)图； (9) 主要车间的工艺过程(或流程)图； (10) 主要原料、材料、燃料、中间物料及成品的数量 (指全厂及各车间的需量与产出量)、成分控制及化验；
(11）生产设备连接图； (12) 车间配置图； (13）堆场、仓库及中间物料贮存； (14) 劳动定员； (15) 向有关专业提供的技术资料、技术要求； (16) 编制主要设备明细表(含设备的名称、技术规格、型号、 重量、数量、承制工厂……)； (17) 编制原辅材料、燃料明细表(含名称、规格、质量标准、 重量、数量、产地或供货单位…….)； (18) 对新装备及装置编制技术说明、总图、分图、简图、插 图等，以便绘制制造设备需用的图纸。
3.3 工业建设场地和总平面图 1. 场地或厂址的特点： （1）位置； （2）地形地貌； （3）地面植物、房屋； （4）土壤特性：如土壤的耐压力和冻结深度； （5）地下水位及其侵蚀性； （6）风玫瑰图，最大风速，积雪层厚度。 2. 企业总平面图应标明或表明： (1)设计中的、现有的、改建的、应拆除的房屋或构筑物； (2)交通运输线路的位置； (3)主要工程管线的位置； (4)企业扩建的可能性； (5)总平面图需附有等高线，标明主要房屋和构筑物的标高，使平面 图与地形图相结合，并对交通运输路线与工程管线加以校正； (6)铁路和公路与主干线的衔接点； (7)总平面图的主要指标，如企业占地面积、建筑系数等。 3. 附表与附图
制定工艺规程的原则PPT课件
44
第44页/共55页
• 第一方案：在锥孔粗加工时，由于要用已精加工 过的外圆表面作精基准面，会破坏外圆表面的精 度和粗糙度，所以此方案不宜采用。
• 第二方案：在精加工外圆表面时，还要再插上锥 堵，这样会破坏锥孔精度。另外，在加工锥孔时 不可避免地会有加工误差（锥孔的磨削条件比外 圆磨削条件差；加上锥堵本身的误差等就会造成 外圆表面和内锥面的不同轴，故此方案也不宜采 用。
39
第39页/共55页
• 凡要求局部高频淬火的主轴，要在前道工序中安 排调质处理（有的钢材则用正火）, 当毛坯余量较 大时(如锻件)，调质放在粗车之后、半精车之前， 以便因粗车产生的内应力得以在调质时消除；当 毛坯余量较小时（如棒料），调质可放在粗车 （相当于锻件的半精车）之前进行。高频淬火处 理一般放在半精车之后，由于主轴只需要局部淬 硬，故精度有一定要求而不需淬硬部分的加工， 如车螺纹、铣键槽等工序，均安排在局部淬火和 粗磨之后。对于精度较高的主轴在局部淬火及粗 磨之后还需低温时效处理，从而使主轴的金相组
28
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29
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30
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1.2.2 空心轴的工艺路线拟定
• （一）、主轴加工工艺过程分析
34
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35
第35页/共55页
1、主轴毛坯的制造方法及热处理
• 批量：大批；材料：45钢；毛坯：模锻件
(1)材料
在单件小批生产中，轴类零件的毛坯往往使 用热轧棒料。
对于直径差较大的阶梯轴，为了节约材料和 减少机械加工的劳动量，则往往采用锻件。 单件小批生产的阶梯轴一般采用自由锻，在 大批大量生产时则采用模锻。
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• 第一方案：在锥孔粗加工时，由于要用已精加工 过的外圆表面作精基准面，会破坏外圆表面的精 度和粗糙度，所以此方案不宜采用。
• 第二方案：在精加工外圆表面时，还要再插上锥 堵，这样会破坏锥孔精度。另外，在加工锥孔时 不可避免地会有加工误差（锥孔的磨削条件比外 圆磨削条件差；加上锥堵本身的误差等就会造成 外圆表面和内锥面的不同轴，故此方案也不宜采 用。
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• 凡要求局部高频淬火的主轴，要在前道工序中安 排调质处理（有的钢材则用正火）, 当毛坯余量较 大时(如锻件)，调质放在粗车之后、半精车之前， 以便因粗车产生的内应力得以在调质时消除；当 毛坯余量较小时（如棒料），调质可放在粗车 （相当于锻件的半精车）之前进行。高频淬火处 理一般放在半精车之后，由于主轴只需要局部淬 硬，故精度有一定要求而不需淬硬部分的加工， 如车螺纹、铣键槽等工序，均安排在局部淬火和 粗磨之后。对于精度较高的主轴在局部淬火及粗 磨之后还需低温时效处理，从而使主轴的金相组
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1.2.2 空心轴的工艺路线拟定
• （一）、主轴加工工艺过程分析
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1、主轴毛坯的制造方法及热处理
• 批量：大批；材料：45钢；毛坯：模锻件
(1)材料
在单件小批生产中，轴类零件的毛坯往往使 用热轧棒料。
对于直径差较大的阶梯轴，为了节约材料和 减少机械加工的劳动量，则往往采用锻件。 单件小批生产的阶梯轴一般采用自由锻，在 大批大量生产时则采用模锻。
工艺流程设计及设备布置设计幻灯片PPT
❖ 在车间布置设计时，作为设计成果编入初步设计阶段的 设计文件中。由物料流程、控制点和图例三部分组成。
❖ 2.4 管道仪表流程图
❖ 详细描绘全部生产过程，着重表达全部设备的全部管道 连接关系，测量、控制及调节的全部手段。是设备布置 设计和管道布置设计的基本资料，也是仪表测量点和控 制调节器安装的指导性文件,又叫施工流程图
❖ 当这个流程比较复杂时，可以绘制一张单独的局部
系统流程图。在总流程图中，局部系统采用细双点
划线方框表示，框内注明系统名称、编号和局部系
工艺流程设计及设备布置设计幻 灯片PPT
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教学要求
❖ 本章重点掌握工艺流程设计的基本原则及工 艺流程图绘制的基本要求，能读懂工艺流程 图，并能绘制简单的工艺流程；掌握工艺平 衡计算；掌握工厂总平面布置、设备布置设 计的基本原则与要求，了解设备布置图的功 能及绘制的基本要求．能读懂总平面布置图、 设备布置图，井能绘制工艺流程图、工厂总 平面图，简单的设备布置图。
2021/5/14
过程装备成套技术
3
第一节 工艺流程设计及工艺流程图
❖ 工艺 流程设计的主要任务： ❖ 确定生产流程中各个生产过程的具体内容、顺序和
组合方式．以达到加工原料制得所需产品的目的; ❖ 绘制工艺流程图．以图解的形式表示生产过程中，
当原料经过各个单元操作过程制得产品时，物料和 能量发生的变化及其流向，以及采用了哪些过程和 设备。还要求通过图解形式表示出管道和计量—— 控制流程。
1 2 34
1—设备类别代号；一般取设备英 文名称或汉语拼音前1～2个字母 2-设备所在主项的编号，主项编 号采用两位数字； 3—主项内同类设备顺序号，按同 类设备在工艺流程中流向的先后
工艺选择和设施布置原则PPT共81页
工艺选择和设施布置原则
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
Hale Waihona Puke 81
1、战鼓一响，法律无声。——英国 2、任何法律的根本；不，不成文法本 身就是 讲道理 ……法 律，也 ----即 明示道 理。— —爱·科 克
3、法律是最保险的头盔。——爱·科 克 4、一个国家如果纲纪不正，其国风一 定颓败 。—— 塞内加 5、法律不能使人人平等，但是在法律 面前人 人是平 等的。 ——波 洛克
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
Hale Waihona Puke 81
工艺原则布置与对象原则布置的常用方法PPT(33张)
•
5、心情就像衣服，脏了就拿去洗洗，晒晒，阳光自然就会蔓延开来。阳光那么好，何必自寻烦恼，过好每一个当下，一万个美丽的未来抵不过一个温暖的现在。
•
6、无论你正遭遇着什么，你都要从落魄中站起来重振旗鼓，要继续保持热忱，要继续保持微笑，就像从未受伤过一样。
•
7、生命的美丽，永远展现在她的进取之中;就像大树的美丽，是展现在它负势向上高耸入云的蓬勃生机中;像雄鹰的美丽，是展现在它搏风击雨如苍天之魂的翱翔中;像江河的美丽，是展现在它波涛汹涌一泻千里的奔流中。
度布置其相互关系。
2、关系密切原因：①使用共同的原始记录；
②共用人员；③共用场地；④人员接触频繁；
⑤文件交流频繁；⑥工作流程连续；⑦做类
似的工作；⑧共用设备；⑨其它。
3、关系密切程度分类： A---绝对必要；
E---特别重要；
I---重要；
O---一般；
Байду номын сангаас
U---不重要；
（二）图示
M2
M1
M3
M5
M4
二、成组技术
（一）概念：按照产品或零件在某种特 征上的相似性把它们分组归类，然后在 不同的设备群上进行加工的一种方法。
所谓“某种特征的相似性”，是指形状 的相似性，加工工艺或加工路线的相似 性。
（二）好处：减少作业更换时间，减少 中间在制品库存，使物流量减少，缩短 生产周期，易于实现自动化。
4---6 5---6
接近程度为X的两部门： 1---4 3---6
3---4
第二步，从A列中出现最多的部门开始， 画出主联系簇。
2
4
6
5
第三步，选取A列中的剩余部门，尽量加 到主联系簇上。
工艺布置部分
第三节工艺布置一、地面工艺总布置1、布置原则总平面布置必须满足生产要求，工艺流程合理，为企业创造良好的生产条件；充分利用地形、地质，因地制宜进行布置，选择合理的竖向布置形式，减少土石方工程量；合理确定建、构筑物间距和各个通道宽度，做到防火、防爆、防振、防噪，确保安全生产；适应内外运输、线路短捷顺直，避免迂回、减少交叉，做到人、货分流；合理利用土地，布置紧凑合理；注意建筑群体组合，展现现代化企业形象。
2、工艺布置鄂尔多斯市隆达实业集团有限责任公司选煤厂改扩建工程是在原有45万吨洗煤能力基础上进行改扩建，工艺布置还采用原有工艺路线。
只是在原有基础上对设备进行更换。
二、车间工艺布置简述1、原煤储煤场将原为进行改扩建新增原煤场3000平米，储煤2个受煤坑不变，给料机增大；原煤胶带输送机有原有B650改为B1000。
2、准备车间原准备车间内新增手选皮带一条，改换破碎机（型号为000000）更换原有除铁器型号为（填写00000000），3、主厂房设备布置（1）布置原则：设备布置原则是在原有基础上进行改造；尽量使物料依重力自流，减少不必要的输送环节，减少设备投资，降低动力消耗；同类型设备布置在同一平面，充分利用原有厂房空间。
便于集中操作和管理；对维修量大或需经常维护和检修的设备均设有起重设施和检修场地。
（2）设备布置原一层布置各种池子、桶、泵、介质库、精煤出厂胶带输送机及变压器室和高低压配电室不变；二层布置末精煤离心脱水机、精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机、精煤泥击打翻转弧形筛、浮选精煤刮板输送机、尾煤刮板输送机、中煤出厂胶带输送机和矸石出厂胶带输送机；三层布置磁选机、末中煤离心脱水机、尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机、末精煤刮板输送机和精煤、尾煤压滤机；四层布置煤泥重介旋流器、脱介筛、脱介弧形筛与浮选循环泵；五层布置原煤重介旋流器、浮选机、粉矸石击打翻转弧形筛、卧脱入料除杂弧形筛和搅拌桶。
六层布置入选原煤胶带输送机、浮选剂桶。
第8节 生产车间工艺布置
❖ 尺寸及标注 在图形中注写与设备布置有关的尺寸和建筑轴线的编 号、设备的编号、名称等。
❖ 安装方位标 指示安装方位基准的图标。
❖ 说明与附注 对设备安装布置有特殊要求的说明。
❖ 设备一览表 列表填写设备编号、名称等。
❖ 标题栏 注写图名、图号、比例、设计阶段等。
精选2021版课件
23
2、车间设备布置图的绘图要求
精选2021版课件
6
2、生产车间设备布置的原则
❖ （1）车间布置应符合生产工艺的要求 必须按生产流程的流 向进行设备的排列，即设备布置方向与生产流程走向相一致， 保持物料顺畅地向前输送，避免迂回折返。
❖ （2）车间布置应符合生产操作的要求 设备布置不宜过紧或 过松，应充分考虑设备附属装置、设备操作和检修拆卸所占 地位。尽量把设备的操作侧布置在迎光、通风方向，并留有 足够的操作面积和空间。
❖ （2）设备的排列和布置 设备外形的几何轮廓，顺序编 号；设备的定位尺寸，设备离墙纵横间距；操作台的位 置及标高。
精选2021版课件
4
3、内容
❖ （3）车间附属工程设计 分布在车间总体建筑内的非生 产性或非直接工艺生产性用房。
❖ （4）车间布置设计说明 说明车间设备布置的特点和优 点。
❖ （5）车间布置设计的图样 生产车间各层平面布置图； 生产车间各层立面布置图（包括正立面图和侧立面图）； 各部分剖面图。
❖ 在食品生产车间或工段，有时从生产工艺角度需要考虑采暖 或保温，或从冬季车间内的生产条件出发需要设置采暖或保 温设施。
❖ 车间内还应保持良好的通风，以保证工人身体健康。 ❖ 常用的通风方法：按动力不同可分为自然通风和机械通风；
按作用范围可分为全面通风和局部通风；按卫生要求和经济 要求可分为综合通风（自然通风和机械通风相结合）和事故 通风（临时开动的通风）等。
工艺布局设计方案
工艺布局设计方案1. 简介工艺布局设计是生产线的关键环节，它直接影响到产品质量和生产效率。
本文将介绍工艺布局设计的相关原则和方法，帮助读者制定适合自己的工艺布局方案。
2. 工艺布局设计的原则2.1 操作安全原则设计工艺布局时，首先应考虑操作安全。
生产线各个环节之间必须要有足够的空间，以确保员工能够安全地进出，同时设备和工具应按照规定的标准来布置，不得破坏操作安全。
2.2 生产效率原则在各个环节布局安全的前提下，工艺布局的还需考虑生产效率。
生产线的不同工序应有足够的产能和生产速度，以确保生产完成的效率。
同时，需要考虑不同工序之间的协调和连接，以达到最优的生产效益。
2.3 经济效益原则除了生产效率，还需要考虑经济效益。
工艺布局方案应尽可能地节约生产成本，同时选择合适的供应商和材料，以达到最佳的经济效益。
3. 工艺布局设计的方法3.1 分析生产流程工艺布局设计的第一步是分析生产流程。
生产流程中涉及到的物料、工具和设备都需要考虑，以便为后续的操作做好准备。
3.2 制定布局图在分析生产流程的基础上，需要制定适合自己的工艺布局图。
布局图应有清晰的工序顺序和操作要求。
同时，布局应与环境相适应。
3.3 确定工作区域在确定布局图后，需要进一步确定工作区域，确保生产线各个环节之间没有冲突。
对于不同的工序需给予相应的工作空间，以便员工能够进行顺畅的操作。
3.4 安排生产设备在工作区域确定后，需要安排好设备的摆放位置和间距。
不同的设备应按照一定的规则来布置，以便员工能够高效、安全地操作。
3.5 移动员工和设备在工艺布局设计的过程中，员工和设备的位置常常会调整。
这需要对工艺布局进行适时的调整和优化，以提高生产效率。
4. 结论工艺布局设计是生产线的关键环节。
本文从操作安全、生产效率和经济效益三个方面介绍了工艺布局设计的原则。
同时，还介绍了制定布局图、确定工作区域、设备安排和员工调整等四个方面的具体工艺布局设计方法。
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序图。P149 4、生产线平衡的程序：P149 表6-1 例6-1：P150
第四节 混合布置的常用方法
一、一人多机 （一）基本原理：如果生产量不足以使
一个人看管一台机器就足够忙的话，可 以设置一人可看管的小生产线，即可使 操作人员保持满工作量，又可在这种小 生产线内使物流流向有一定秩序。 小生产线即指一人同时看管的几台机器。
解：①若各种物品所需货区面积相同，则只 需要把搬运次数最多的物品货区布置在靠近 出如口之处。
②若各种物品所需货区面积不同，就需要计 算物品搬运次数与货区数量之比，取该比值 最大者靠近出入口。
该例中，比值大小顺序为：3、1、5、6、4、 2、7
例：一金属加工车间有六台设备，已知 其生产的零部件品种及加工路线，并据 此给出零部件在设备之间的每月移动次 数和单位距离运输成本，如下图所示。
请确定车间的最佳布置方案。
将运输次数矩阵与单位运输成本矩阵的相同位置的数据相 乘，得到从一台机器到另一台机器的每月运输成本。然后， 再按对角线对称元素相加，得到两台机器间的每月总的运 输成本。
度布置其相互关系。
2、关系密切原因：①使用共同的原始记录；
②共用人员；③共用场地；④人员接触频繁；
⑤文件交流频繁；⑥工作流程连续；⑦做类
似的工作；⑧共用设备；⑨其它。
3、关系密切程度分类： A---绝对必要；
E---特别重要；
I---重要；
O---一般；
U---不重要；
X---不能接近
三、设施布置要考虑的四个问题： 1、应包括哪些经济活动单元？ 2、每个单元需要多大空间？ 3、每个单元空间的形状如何？ 4、每个单元在设施范围内的位置？
四、影响企业经济活动单元构成的因素
1、产品结构和工艺特点 2、企业的规模 3、企业的专业化与协作化水平 4、企业的技术水平
五、生产和服务设施布置主要考虑因素
例：一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该 快餐店分成6各部门，计划布置在一个2×3的 区域内。已知这6各部门间的作业关系密切程 度，如图所示：
请作出合理布置。
解：第一步，列出关系密切程度：
接近程度为A的两部门： 1---2 1---3
2---6 3---5
4---6 5---6
接近程度为X的两部门： 1---4 3---6
1、企业厂房的布置应满足生产过程的要求，以 避免互相交叉和迂回运输，从而缩短生产周 期，节约生产费用。 2、生产联系和协作关系密切的车间应相互靠近。 3、充分利用现有运输条件，如铁路、公路、港 口、供电、供水等公共设施。 4、按照生产性质、防火和环保要求，合理划分 厂区。 5、总平面布置力求占地面积最小。 6、应考虑有扩建余地。
确定紧密相邻系数。按运输成本的大小，从大到小降序排 列。
练习：某企业有六个部门，各部门其现有块状区划图 及物料从至表如下，请重新安排各部门的位置，使物 料运量最小。本企业的两个约束条件为：（1）单元3 必须保持原位置（因靠近出口）；（2）单元4位置保 持不变（因移动预算过于庞大）。
to 1 2 3 4 5 6 2 4 3 From
四、生产线的平衡方法
（一）概念：生产线平衡是指决定如何 将作业分配到工作地的这一过程。
（二）目标：分到各工作地的作业所需 要的时间大致相等。
（三）主要障碍：要组成具有同样加工 时间的作业包是有困难的。有三个原因。
（四）节拍和工作地数
1、节拍 （1）概念：P148 （2）计算公式： CT = OT / D 2、工作地数 计算公式： Nmin = ∑t / CT 3、进行生产线平衡的工具：作业先后顺
3---4
第二步，从A列中出现最多的部门开始， 画出主联系簇。
2
4
6
5
第三步，选取A列中的剩余部门，尽量加 到主联系簇上。
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6 1
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第四步，画出X关系联系图
1 4 3 6
第五步，根据联系簇图和可供使用的区 域，用试验法安置所有部门
1
2
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3
5
4
（二）从---至表法
思路：寻求生产单元物料总运量最小的 布置方案。
设施布置
第一节 基本问题 第二节 工艺原则布置的常用方法 第三节 对象原则布置的常用方法 第四节 混合布置的常用方法 第五节 非制造业的设施布置
第一节 基本问题
一、概念：设施布置是指在一个给定的 设施范围内，对多个经济活动单元进行 位置安排。
二、设施布置的目的：将企业内的各种 物质设施进行合理安排，使它们组合成 一定的空间形式，从而有效地为企业的 生产运作服务，以获得更好的经济效益。
第二节 工艺原则布置的常用方法
一、概念：设备是按其所具有的功能来 布置的。
适用：当产品品种较多，每一种产品的 生产量都不是很大，只能断续生产时。
二、主要课题：如何设置各个不同的经 济活动单元，使本来无序的物流稍加有 序。
三、图示
四、布置方法
（一）作业相关图法
1、思路：根据各部门之间的活动关系密切程
（三） 图示
◆补充：固定布置
第五节 非制造业的设施布置
一、仓库布置 二、办公室布置
一、仓库布置
例：有一个家电用品仓库，共有14个货区， 分别存储7种家电。仓库有一个出入口，进 出仓库的货物都要经过该口，如下图。假 定仓库每种物品每周的存取次数如下表， 应该如何布置货区，使总搬运量最小。
65 1
1
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6
第三节 对象原则布置的常用方法
一、概念：设备是按照某一种或某几种 （但这几种产品的加工路线基本类似） 产品的加工路线或加工顺序排列的，所 以常称为生产线。
二、主要课题：如何使每一单元的操作 时间都大致相等，即Fra bibliotek产线的平衡问题。
三、图示
（二）图示
M2
M1
M3
M5
M4
二、成组技术
（一）概念：按照产品或零件在某种特 征上的相似性把它们分组归类，然后在 不同的设备群上进行加工的一种方法。
所谓“某种特征的相似性”，是指形状 的相似性，加工工艺或加工路线的相似 性。
（二）好处：减少作业更换时间，减少 中间在制品库存，使物流量减少，缩短 生产周期，易于实现自动化。
第四节 混合布置的常用方法
一、一人多机 （一）基本原理：如果生产量不足以使
一个人看管一台机器就足够忙的话，可 以设置一人可看管的小生产线，即可使 操作人员保持满工作量，又可在这种小 生产线内使物流流向有一定秩序。 小生产线即指一人同时看管的几台机器。
解：①若各种物品所需货区面积相同，则只 需要把搬运次数最多的物品货区布置在靠近 出如口之处。
②若各种物品所需货区面积不同，就需要计 算物品搬运次数与货区数量之比，取该比值 最大者靠近出入口。
该例中，比值大小顺序为：3、1、5、6、4、 2、7
例：一金属加工车间有六台设备，已知 其生产的零部件品种及加工路线，并据 此给出零部件在设备之间的每月移动次 数和单位距离运输成本，如下图所示。
请确定车间的最佳布置方案。
将运输次数矩阵与单位运输成本矩阵的相同位置的数据相 乘，得到从一台机器到另一台机器的每月运输成本。然后， 再按对角线对称元素相加，得到两台机器间的每月总的运 输成本。
度布置其相互关系。
2、关系密切原因：①使用共同的原始记录；
②共用人员；③共用场地；④人员接触频繁；
⑤文件交流频繁；⑥工作流程连续；⑦做类
似的工作；⑧共用设备；⑨其它。
3、关系密切程度分类： A---绝对必要；
E---特别重要；
I---重要；
O---一般；
U---不重要；
X---不能接近
三、设施布置要考虑的四个问题： 1、应包括哪些经济活动单元？ 2、每个单元需要多大空间？ 3、每个单元空间的形状如何？ 4、每个单元在设施范围内的位置？
四、影响企业经济活动单元构成的因素
1、产品结构和工艺特点 2、企业的规模 3、企业的专业化与协作化水平 4、企业的技术水平
五、生产和服务设施布置主要考虑因素
例：一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该 快餐店分成6各部门，计划布置在一个2×3的 区域内。已知这6各部门间的作业关系密切程 度，如图所示：
请作出合理布置。
解：第一步，列出关系密切程度：
接近程度为A的两部门： 1---2 1---3
2---6 3---5
4---6 5---6
接近程度为X的两部门： 1---4 3---6
1、企业厂房的布置应满足生产过程的要求，以 避免互相交叉和迂回运输，从而缩短生产周 期，节约生产费用。 2、生产联系和协作关系密切的车间应相互靠近。 3、充分利用现有运输条件，如铁路、公路、港 口、供电、供水等公共设施。 4、按照生产性质、防火和环保要求，合理划分 厂区。 5、总平面布置力求占地面积最小。 6、应考虑有扩建余地。
确定紧密相邻系数。按运输成本的大小，从大到小降序排 列。
练习：某企业有六个部门，各部门其现有块状区划图 及物料从至表如下，请重新安排各部门的位置，使物 料运量最小。本企业的两个约束条件为：（1）单元3 必须保持原位置（因靠近出口）；（2）单元4位置保 持不变（因移动预算过于庞大）。
to 1 2 3 4 5 6 2 4 3 From
四、生产线的平衡方法
（一）概念：生产线平衡是指决定如何 将作业分配到工作地的这一过程。
（二）目标：分到各工作地的作业所需 要的时间大致相等。
（三）主要障碍：要组成具有同样加工 时间的作业包是有困难的。有三个原因。
（四）节拍和工作地数
1、节拍 （1）概念：P148 （2）计算公式： CT = OT / D 2、工作地数 计算公式： Nmin = ∑t / CT 3、进行生产线平衡的工具：作业先后顺
3---4
第二步，从A列中出现最多的部门开始， 画出主联系簇。
2
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第三步，选取A列中的剩余部门，尽量加 到主联系簇上。
2
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第四步，画出X关系联系图
1 4 3 6
第五步，根据联系簇图和可供使用的区 域，用试验法安置所有部门
1
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（二）从---至表法
思路：寻求生产单元物料总运量最小的 布置方案。
设施布置
第一节 基本问题 第二节 工艺原则布置的常用方法 第三节 对象原则布置的常用方法 第四节 混合布置的常用方法 第五节 非制造业的设施布置
第一节 基本问题
一、概念：设施布置是指在一个给定的 设施范围内，对多个经济活动单元进行 位置安排。
二、设施布置的目的：将企业内的各种 物质设施进行合理安排，使它们组合成 一定的空间形式，从而有效地为企业的 生产运作服务，以获得更好的经济效益。
第二节 工艺原则布置的常用方法
一、概念：设备是按其所具有的功能来 布置的。
适用：当产品品种较多，每一种产品的 生产量都不是很大，只能断续生产时。
二、主要课题：如何设置各个不同的经 济活动单元，使本来无序的物流稍加有 序。
三、图示
四、布置方法
（一）作业相关图法
1、思路：根据各部门之间的活动关系密切程
（三） 图示
◆补充：固定布置
第五节 非制造业的设施布置
一、仓库布置 二、办公室布置
一、仓库布置
例：有一个家电用品仓库，共有14个货区， 分别存储7种家电。仓库有一个出入口，进 出仓库的货物都要经过该口，如下图。假 定仓库每种物品每周的存取次数如下表， 应该如何布置货区，使总搬运量最小。
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第三节 对象原则布置的常用方法
一、概念：设备是按照某一种或某几种 （但这几种产品的加工路线基本类似） 产品的加工路线或加工顺序排列的，所 以常称为生产线。
二、主要课题：如何使每一单元的操作 时间都大致相等，即Fra bibliotek产线的平衡问题。
三、图示
（二）图示
M2
M1
M3
M5
M4
二、成组技术
（一）概念：按照产品或零件在某种特 征上的相似性把它们分组归类，然后在 不同的设备群上进行加工的一种方法。
所谓“某种特征的相似性”，是指形状 的相似性，加工工艺或加工路线的相似 性。
（二）好处：减少作业更换时间，减少 中间在制品库存，使物流量减少，缩短 生产周期，易于实现自动化。