西门子PLC通讯时的常见的十大问题!
西门子PLC在工厂应用中常见问题及对策
西门子PLC在工厂应用中常见问题及对策1. 通讯故障:PLC与其他设备之间的通讯故障可能导致数据传输中断,影响设备正常工作。
对策是检查通讯线路、连接器和通讯协议设置,确保其正常运作。
2. 电源故障:PLC的电源问题可能导致设备无法正常启动或停机。
对策是检查电源电压、电源开关和电池状态,确保供电正常。
3. 输入/输出模块故障:PLC的输入/输出模块故障可能导致设备无法读取或输出正确的信号,影响设备控制。
对策是检查模块的连接、电源和信号线路,确保其正常工作。
4. 程序错误:PLC的程序错误可能导致设备控制逻辑错误,影响设备正常工作。
对策是进行程序调试和测试,确保程序无误。
5. 存储器故障:PLC的存储器故障可能导致程序丢失或无法正常运行。
对策是定期备份和检查存储器,确保其可靠性和稳定性。
6. 部件老化:PLC的部件老化可能导致设备性能下降或无法正常工作。
对策是定期维护和更换老化的部件,确保设备的可靠性和稳定性。
7. 温度变化:PLC在工厂环境中可能会受到温度变化的影响,导致设备运行不稳定或故障。
对策是控制环境温度,并使用散热装置来降低PLC的温度。
8. 外部干扰:周围环境中的电磁干扰可能影响PLC的正常工作,导致设备故障。
对策是使用屏蔽线缆和抗干扰设备,减少外部干扰的影响。
9. 人为操作错误:操作人员的错误操作可能导致PLC程序错误或设备故障。
对策是进行培训和指导,确保操作人员正确操作PLC设备。
10. 软件更新问题:不正确的软件更新可能导致PLC无法正常工作。
对策是在进行软件更新前备份原有设置和程序,并谨慎操作软件更新过程。
对于PLC在工厂应用中的常见问题,需要进行定期维护和检查,及时解决故障,并进行培训和指导操作人员正确操作PLC设备,确保设备的可靠性和稳定性。
西门子S7-300PLC的50个经典问题,都懂了你就是专家
西门子S7-300PLC的50个经典问题,都懂了你就是专家工控帮1:使用CPU 315F和ET 200S时应如何避免出现“通讯故障”消息?使用CPU S7 315F,ET 200S以及故障安全DI/DO模块,那么您将调用OB35 的故障安全程序。
而且,您已经接受所有监控时间的默认设置值,并且愿意接收“通讯故障”消息。
OB 35 默认设置为100毫秒。
您已经将F I/O模块的F监控时间设定为100毫秒,因此至少每100毫秒要寻址一次I/O模块。
但是由于每100毫秒才调用一次OB 35,因此会发生通讯故障。
要确保OB35的扫描间隔和F监控时间有所差别,请确保F监控时间大于OB35的扫描间隔时间。
S7分布式安全系统,一直到V5.2 SP1 和 6ES7138-4FA00-0AB0,6 ES7138-4FB00-0AB0,6ES7138-4CF00-0AB0 都会出现这个问题。
在新的模块中,F 监控时间设定为150毫秒.2:当DP从站不可用时,PROFIBUS上S7-300 CPU的监控时间是多少?使用CPU的PROFIBUS接口上的DP从站操作PROFIBUS网络时,希望在启动期间检查期望的组态与实际的组态是否匹配。
在CPU 属性对话框中的Startup选项卡上给出了两个不同的时间。
3:如何判断电源或缓冲区出错,如:电池故障?如果电源(仅S7-400)或缓冲区中的一个错误触发一个事件,则CPU操作系统访问OB81。
错误纠正后,重新访问OB81。
电池故障情况下,如果电池检测中的BATT.INDIC开关是激活的,则 S7-400仅访问OB81。
如果没有组态OB81,则CPU不会进入操作状态STOP。
如果OB81不可用,则当电源出错时,CPU仍保持运行。
4:为S7CPU上的I/O模块(集中式或者分布式的)分配地址时应当注意哪些问题?请注意,创建的数据区域(如一个双字)不能组态在过程映象的边界上,因为在该数据块中,只有边界下面的区域能够被读入过程映像,因此不可能从过程映像访问数据。
西门子PLC故障分析及屏蔽防护
西门子PLC故障分析及屏蔽防护西门子PLC(可编程逻辑控制器)是广泛应用于工业自动化领域的重要设备,它可以实现工业生产中的自动化控制和监控。
与其他设备一样,PLC也会出现故障,影响生产效率。
本文将介绍西门子PLC常见故障的分析及屏蔽防护方法。
一、西门子PLC常见故障分析1. 电源问题:PLC的电源问题是常见的故障之一。
可能是因为电源电压不稳定、电源线路接触不良或者电源模块故障导致的。
为了解决这个问题,可以采取及时维修电源线路、更换电源模块等措施。
2. 输入/输出模块故障:因为输入/输出模块在工业控制过程中起着至关重要的作用,一旦出现故障,将会导致生产中断。
常见的问题有输入/输出模块接触不良、线路短路、模块元件损坏等。
可以通过检查线路连接是否牢固、更换模块元件等方法来解决。
3. CPU故障:PLC的中央处理器是整个系统的核心部件,一旦出现故障将导致整个系统停止工作。
CPU故障的原因可能是因为CPU芯片损坏、程序不当导致的死循环等。
解决方法是更换CPU芯片、重新编写程序等。
4. 程序错误:程序错误是PLC故障的常见原因之一,可能是因为程序编写不当、逻辑错误、变量赋值错误等导致的。
解决方法是通过程序调试工具进行逐步排查错误,并对程序进行修正。
5. 网络通讯故障:PLC系统中常常涉及到多个设备之间的通讯,一旦出现网络通讯故障,将会导致整个系统不协调。
可能的原因是网络线路连接故障、通讯协议不匹配等。
解决方法是检查网络连接情况、更新通讯协议等。
二、西门子PLC故障屏蔽防护方法1. 定期维护:定期维护是避免PLC故障的重要手段。
包括对设备的清洁、线路的检查、程序的优化等。
定期维护可以减少设备使用中的故障率,保障生产的稳定进行。
2. 合理设计:在进行PLC系统的设计时,应该充分考虑设备的可靠性、稳定性,并选用高品质的设备。
合理的设计可以减少系统故障的发生,提高整体的工作效率。
3. 环境保护:PLC设备应该放置在通风、干燥、无腐蚀气体的环境中,避免因为恶劣的环境导致设备故障。
西门子PLC S7-200常见的71个故障汇总及解决办法
西门子PLC S7-200常见的71个故障汇总及解决办法西门子PLC概述德国西门子(SIEMENS)公司生产的可编程序控制器在我国的应用也相当广泛,在冶金、化工、印刷生产线等领域都有应用。
西门子(SIEMENS)公司的PLC产品包括LOGO、S7-200、S7-1200、S7-300、S7-400等。
西门子S7系列PLC 体积小、速度快、标准化,具有网络通信能力,功能更强,可靠性高。
S7系列PLC产品可分为微型PLC(如S7-200),小规模性能要求的PLC(如S7-300)和中、高性能要求的PLC(如S7-400)等。
西门子SIMATIC系列PLC,诞生于1958年,经历了C3,S3,S5,S7系列,已成为应用非常广泛的可编程控制器。
西门子PLC S7-200系列PLC的基本硬件组成SIMATIC S7-200的应用领域从更换继电器和接触器一直扩展到在单机、网络以及分布式配置中更复杂的自动化任务。
S7-200也越来越多地提供了对以前曾由于经济原因而开发的特殊电子设备的地区的进入。
S7-200系列PLC可提供4种不同的基本单元和6种型号的扩展单元。
其系统构成包括基本单元、扩展单元、编程器、存储卡、写入器、文本显示器等。
1.基本单元S7-200系列PLC中可提供4种不同的基本型号的8种CPU供选择使用,其输入输出点数的分配见表4-11:2.扩展单元S7-200系列PLC主要有6种扩展单元,它本身没有CPU,只能与基本单元相连接使用,用于扩展I/O点数,S7-200系列PLC扩展单元型号及输入输出点数的分配如表4-12所示。
3.编程器PLC在正式运行时,不需要编程器。
编程器主要用来进行用户程序的编制、存储和管理等,并将用户程序送入PLC中,在调试过程中,进行监控和故障检测。
S7-200系列PLC可采用多种编程器,一般可分为简易型和智能型。
简易型编程器是袖珍型的,简单实用,价格低廉,是一种很好的现场编程及监测工具,但。
周报48期 西门子SMART PLC 常见问题,必备知识点!
西门子S7-200SMART PLC问: 西门子S7-200SMART PLC 什么是漏型接法?答: 你可以这样理解,电流正极流出就是漏型。
问: 西门子S7-200SMART PLC 控制步进RPS激活区域宽度不足如何解决?答: RPS 有效区(RPS 输入保持激活的距离)必须大于从 RP_FAST 减速为RP_SLOW 所需的距离。
如果距离过短,运动轴将生成一个错误。
意思是:有效区设置的比减速区还小问: 西门子S7-200SMART PLC ST40最多支持几路高速脉冲?答: ST40最多支持3路100HZ高速脉冲问: 西门子S7-200SMART PLC通电延时TON定时器,如何复位?答: 可以采用复位指令来给TON复位,定时器断开使能也能复位。
问: 西门子S7-200SMART PLC如何清除PLC密码?答: 如果知道密码,可以选择直接清除。
1.鼠标点击菜单里PLC,选择清除,选择全部输入密码,清除成功。
如果忘记密码那就必须使用存储卡(MicroSD卡的容量为4G,8G,16G),下面两种方法都可以:1.使用 Micro SD 卡将 CPU 恢复为出厂默认状态2.使用 Micro SD 卡将 CPU 传输无密码的程序问: 西门子S7-200SMART PLC模拟量模块输出有未用通道闪红灯,如何消除?答: 首先你在系统块有没有组态设置模拟量通道或者有没有选择模拟量模块型号,如果选择你把它删除就行了,或者把不使用的通道短接即可。
问: STEP 7-MicroWIN SMART编程软件和博途V15可以安装在一个系统上吗?答: 这个肯定是可以的,WIN7和WIN10都可以兼容。
问: STEP 7-MicroWIN SMART编程软件支持WIN8系统吗?答: STEP 7-MicroWIN SMART编程软件可以支持WIN8系统的。
问: S7-200SMART编程软件出现由于找不到s7epaapi.dll这样怎么办?答: 从网络上下载这个文件或者走别人电脑拷贝过来都可以Windows XP/WIN7/win1 0系统(64位系统对应64位dll文件,32位系统对应32位dll文件),将s7epaapi.dll复制到C: WindowsSystem32目录下。
西门子PLC通讯故障解决
首先,检查你的程序中是否包含了OB86(检测机架丢失或者从站丢失)和OB122(IO访问丢失)这两个组织块,如果没有一旦有干扰CPU就会故障停机,一般建议程序中添加OB80、OB85、OB86、OB87、OB121、OB122这些空的组织块,1. DP_MASTERSYSTEM (INT)表示配置的DP主站系统的个数,在本例中为1。
2.EXTERNAL_DP_INTERFACE(BOOL)=0,CPU主站的集成DP接口;=1,外部接口,如CP/IM。
3. MANUAL_MODE (BOOL)=0,自动模式,此模式下不支持单个从站的诊断;=1,手动模式,可以进行单个从站的诊断。
4. SINGLE_STEP_SLAVE (BOOL)转到下一个出错的DP从站。
5. SINGLE_STEP_ERROR(BOOL)转到正在显示的DP从站的下一个错误。
6. RESET (BOOL)=1,复位,初始化系统。
7. SINGLE_DIAG (BOOL)只在手动模式下(MANUAL_MODE=1)有效。
=1,读DP从站的诊断。
可在SINGLE_DIAG_ADR配置该从站的站号。
8. SINGLE_DIAG_ADR (BYTE)只在手动模式下(MANUAL_MODE=1)有效。
与SINGLE_DIAG配合使用,在其中设置单独诊断的从站的站号9.ALL_DP_SLAVES_OK (BOOL)=0,系统中从站存在故障;=1,系统中从站运行正常。
10.SUM_SLAVES_DIAG (BYTE)出错的DP从站的数目。
11. SLAVE_ADR (BYTE)出错的DP从站的站号。
13.SLAVE_IDENT_NO (WORD)与SLAVE_ADR有关。
14. ERROR_NO (BYTE)与当前SLAVE_ADR参数指示的从站相对应的错误编号,每个编号都有一个与之相对应的故障信息。
与当前SLAVE_ADR参数指示的从站相对应的模块编号,指示出错的从站对应的槽或模块。
PLC调试中常见的通信协议问题及解决方法
PLC调试中常见的通信协议问题及解决方法在工业自动化领域中,PLC(可编程逻辑控制器)是一种常用的控制设备,被广泛应用于各种生产线或工业过程中。
而在PLC的调试过程中,通信协议问题往往是经常遇到的挑战之一。
本文将介绍几种常见的通信协议问题,并提供相应的解决方法,以帮助工程师们更好地解决这些问题。
1. 通信速率不匹配通信速率不匹配是常见的通信协议问题之一。
当PLC与其他设备进行通信时,如果两者的通信速率设置不一致,就可能导致通信失败或数据传输错误。
解决这个问题的方法是确保PLC与其他设备的通信速率一致,可以通过检查各设备的设置参数或手动设置来达到匹配。
2. 数据格式错误在PLC调试过程中,当数据格式错误时,通信可能因为无法正确解析信息而失败。
数据格式错误主要包括数据类型不匹配、字节序(Endianness)不一致等问题。
为解决这个问题,需要检查所使用的通信协议的数据格式要求,并确保PLC与其他设备之间传输的数据格式一致。
3. 通信地址设置错误另一个常见的问题是通信地址的设置错误。
不同设备之间的通信通常需要通过设置地址来进行数据交换,如果地址设置错误,就无法正确传输数据。
解决这个问题的方法是仔细检查各设备之间的通信地址,并确保它们在相互通信中使用正确的地址。
4. 信号干扰在工业环境中,由于设备众多且密集,信号干扰可能会对通信协议造成不良影响。
这种干扰可能来自其他电子设备、传感器或电源等,造成通信错误或中断。
为避免信号干扰,建议在布置PLC和其他设备的位置时,尽量避免干扰源,使用屏蔽电缆,并加装合适的滤波器。
5. 网络连接问题在PLC通信过程中,网络连接问题也会造成通信协议故障。
这包括网络延迟、丢包、网络故障等。
为解决网络连接问题,可以检查网络设置、网线连接是否稳定,以及确保网络设备的正常运行。
此外,可以使用网络分析工具来检测和诊断网络连接问题。
6. 协议版本不匹配不同PLC厂家或设备之间使用的通信协议版本可能并不相同,这可能导致通信失败或不兼容。
西门子PLC在工厂应用中存在的问题及解决措施
西门子PLC在工厂应用中存在的问题及解决措施西门子PLC在工厂应用中是一种常见的自动化控制设备,它广泛应用于各个行业的生产线和设备中。
在实际的工厂应用中,西门子PLC也存在一些常见的问题,这些问题可能会影响到生产线的正常运行,从而影响到工厂的生产效率和产品质量。
本文将针对这些问题,对西门子PLC在工厂应用中存在的问题和解决措施进行详细的介绍。
1、故障频发:在某些情况下,西门子PLC可能会出现故障频发的情况,这会导致生产线停机,从而影响到工厂的正常生产。
故障频发可能由于PLC内部硬件故障或者外部环境干扰引起。
2、通讯故障:西门子PLC的通讯故障可能会导致PLC与其他设备之间的数据传输中断,从而影响到生产线的正常运行。
3、程序错误:在PLC的程序编写过程中,如果出现错误,就可能导致PLC无法正确的执行控制任务,从而影响到工厂的生产线的正常运行。
4、电气干扰:在工厂现场,可能会存在很多的电气设备,这些设备可能会对PLC的正常运行产生干扰,导致PLC的故障。
5、环境影响:工厂现场的环境可能会对PLC的正常运行产生影响,例如温度、湿度、尘埃等因素都可能会对PLC的运行产生不利影响。
以上所述是西门子PLC在工厂应用中常见的问题,这些问题可能会对工厂的生产线产生不良影响,从而影响到工厂的正常生产。
1、定期维护:定期对西门子PLC进行维护,包括对PLC的硬件设备进行检查和维护,以及对PLC程序进行检查和修复,可以减少故障频发的情况。
2、优化通讯网络:对工厂内部的通讯网络进行优化,采用抗干扰性能更好的通讯设备,可以减少通讯故障的发生。
3、程序测试:在PLC程序编写完成之后,进行充分的测试,以确保程序的正确性,避免程序错误对生产线的影响。
4、防电气干扰:在工厂现场增加电气干扰抑制设备,合理规划电气设备的布局,减少电气干扰对PLC的影响。
5、环境控制:对工厂现场的环境进行控制,确保环境温度、湿度等因素处于适宜的范围内,减少环境因素对PLC的影响。
浅析西门子PLC在工厂应用中的常见问题及应对
浅析西门子PLC在工厂应用中的常见问题及应对西门子PLC是工业自动化中常用的控制设备,其可靠性和稳定性是工厂生产过程中关键的保障。
但在实际应用中,仍会出现一些常见问题,下面就对这些问题进行浅析,并提出对应应对策略。
一、PLC程序出现异常PLC程序异常往往是由于程序编写错误、通信故障、硬件故障等原因引起的。
时常检查程序的逻辑判断语句和各个模块之间的通讯协议,查明故障所在。
若问题在于硬件故障,则应尽快更换出现损坏的设备,并重新调试程序。
建议将程序模块化编写,便于后期维护。
二、PLC与其他设备之间的通讯出现问题PLC与其他设备之间的通讯问题常常是由于通讯协议不一致或者网络故障引起的。
在使用PLC时应保证与其他设备的通讯协议相同,并对网络状况进行监测和调节。
若故障已发生,建议使用网络诊断工具或抓包分析工具来定位故障所在,并及时对网络进行维护。
三、PLC系统中频繁停机PLC系统频繁停机可能与设备过载、环境干扰以及电源问题有关。
解决方式包括提高系统效率、通过隔离器防止干扰、更换稳定的电源以及添加限流装置等。
PLC无法与其他设备进行通讯往往是由于通讯速度设置不当、数据传输量过大等原因引起的。
建议逐一排查,从速度设置、通讯协议、网络状况和硬件设备等方面寻找故障所在,并进行相应的调整和维护。
综上所述,PLC在工厂生产过程中是起着至关重要的作用。
要保证其可靠性和稳定性,就需要提高维护人员的技能水平并进行周密的设备维护。
同时,对于出现的故障,要及时排查,找到故障的具体原因,采取相应的应对措施,确保生产过程的连续性和稳定性。
plc常见的故障及解决方法
plc常见的故障及解决方法
PLC(可编程逻辑控制器)是一种广泛应用于工业控制的计算机控制系统。
以下是PLC常见的故障及其解决方法。
1. 输入或输出故障
输入或输出故障可能是由于电缆故障、连接器接触不良或硬件故障等原因导致的。
解决方法是检查电缆和连接器是否连接正确,检查硬件是否故障,需要更换故障部件。
2. 软件故障
软件故障可能是由于程序错误、存储器损坏或PLC程序被破坏等原因导致的。
解决方法是重新编写程序、备份程序或重新安装PLC程序。
3. 电源故障
电源故障可能是由于供电电压不稳定、电源过载或电源故障等原因导致的。
解决方法是检查电源电压是否稳定,检查电源是否过载或故障,需要更换故障电源。
4. 通信故障
通信故障可能是由于通信线路接触不良、通信协议错误或PLC通信模块故障等原因导致的。
解决方法是检查通信线路是否连接正确,检查通信协议是否正确,更换PLC通信模块。
以上是PLC常见的故障及其解决方法,需要注意的是,在进行PLC系统维护时,一定要先切断电源,并按照正确的操作程序进行维修。
S7通讯PUT GET常见问题
西门子S7-200SMART PLC之间S7通讯常见问题1、S7-200SMART CPU以太网通信端口支持哪些通信协议,是否支持TCP、UDP和ISOonTCP等开放式用户通信或ModbusTCP通信?S7-200 SMARTCPU以太网通信端口从V2.2固件支持TCP、UDP和ISOon TCP等开放式用户通信及ModbusTCP通信。
2、S7-200SMART CPU标准型和紧凑型产品是否都支持GET/PUT通信?S7-200 SMART CPU 全系列产品都支持GET/PUT通信。
但是固件版本低于V2.0的产品不支持GET/PUT通信,CPU固件可以通过Micro SD卡进行升级。
3、S7-200SMART CPU在同一时刻能否对同一个远程CPU调用多于8个GET/PUT指令?同一时刻对同一个远程CPU可以调用多于8 个GET/PUT指令。
同一时刻对同一个远程CPU 调用多个GET/PUT指令只会占用1个GET/PUT主动连接资源,而不是8个主动连接资源。
4、为什么有些第三方触摸屏不能与STEP7-Micro/WIN SMART 软件同时访问S7-200SMART CPU?虽然S7-200SMART CPU 以太网端口具有25个连接资源,但是其中只有1个连接资源(PG连接资源)用于与STEP7-Micro/WIN SMART 软件的通信。
如果第三方触摸屏与S7-200SMART CPU的连接也使用PG连接资源,就会造成第三方触摸屏不能与STEP7-Micro/WIN SMART 软件同时访问S7-200SMART CPU。
5、GET/PUT指令可以传送的最大用户数据是多少?GET 指令可从远程站点读取最大222个字节的用户数据,PUT 指令可向远程站点写入最大212个字节的用户数据;大数据量的用户数据通信可以调用多个GET/PUT指令来实现。
采用GET/PUT向导时每个操作的读写用户数据的最大个数为200 个字节。
西门子PLC通信不上经验分享
西门子PLC通信不上经验分享常常有小伙伴反映自己的西门子plc通信不上,今日就西门子plc 通信留意的几个地方做下说明,盼望大家可以牢记心中。
1、PLC侧需要设置勾选允许来自远程对象的Put/Get通信访问对于西门子1200/1500系列,必需要勾选允许Put/Get访问,对于200Smart/300/400,则不需要。
2、对于DB块读写,需要去除DB优化访问对于基于博图开发S7-1200/1500的项目,假如要与DB块数据通信,需要要去除DB的优化的块访问,对于200Smart/300/400,则不需要。
假如盼望通过标签通信,可以采纳opcUA。
3、务必保证通信地址是有效地址通信地址是有效地址,这句话该怎么去理解呢?由于PLC大多数是基于存储区的,每个地址确定是隶属于某个存储区,大家都知道西门子PLC自带的存储区有I区、Q区、M区、T区、C区,但是对于常用的DB存储区是没有的,需要自己去创建,也就意味着,假如你要读取DB地址,必需要提前创建好DB存储区,除此以外,DB存储区创建之后,默认是没有字节的,需要自己一个个添加变量,才能形成有效存储区,因此一个DB存储区的范围是有限并且可见的(可以通过偏移量看出来)。
举例说明,下图是一个DB存储区,说明这个存储区有86个字节,假如你通信的地址超过这个范围,确定就会出问题。
这点其实也很简单理解,我们把与PLC通信当做从服务器拿东西,假如我们要拿的东西,服务器都没有,那么是不是会出问题呢?阅历共享下面再给大家共享,假如出问题之后,我们如何快速定位问题,解决问题?1、我们首先要Ping一下PLC的IP地址,保证物理网络是正常的,肯定要记住Ping通只能证明网络没问题,并不能代表肯定可以通信。
2、西门子S7协议是基于TCP的,所以我们接下来可以用网络调试助手去连接PLC,IP地址填写PLC的IP地址,端口号填写102。
3、用通信测试平台测试变量,记住这里最好先测试M存储区,如MD100。
西门子S7-200PLC的160个常见问题
西门子S7-200PLC的160个常见问题之一1:Step7Micro/安装在什么环境下才能正常工作Step7Micro/的安装、运行环境为:Windows2000SP3以上WindowsXPHomeWindowsXPProfessional西门子没有在其他操作系统下测试,不保证能够使用。
2:Step7Micro/和其他的版本兼容性如何Micro/生成的项目文件,旧版本的Micro/WIN不能打开或上载。
3:siemens200PLC硬件版本有什么区别二代S7-200(CPU22x)系列也分几个主要的硬件版本。
6ES721x-xxx21-xxxx是21版;6ES721x-xxx22-xxxx是22版。
22版与21版相比,硬件、软件都有改进。
22版向下兼容21版的功能。
22版与21的主要区别是:21版CPU的自由口通讯速率300、600被22版的57600、115200所取代,22版不再支持300和600波特率,22版不再有智能模块位置的限制4:plc的电源改如何连接在给CPU进行供电接线时,一定要特别小心分清是哪一种供电方式,如果把220VAC接到24VDC供电的CPU上,或者不小心接到24VDC传感器输出电源上,都会造成CPU的损坏。
5:200PLC的处理器是多少位的S7-200CPU的中央处理芯片数据长度为32位。
从CPU累加器AC0/AC1/AC2/AC3的数据长度也可以看出。
6:如何进行S7-200的电源需求与计算S7-200CPU模块提供5VDC和24VDC电源:当有扩展模块时CPU通过I/O总线为其提供5V电源,所有扩展模块的5V电源消耗之和不能超过该CPU提供的电源额定。
若不够用不能外接5V电源。
每个CPU都有一个24VDC传感器电源,它为本机输入点和扩展模块输入点及扩展模块继电器线圈提供24VDC。
如果电源要求超出了CPU模块的电源定额,你可以增加一个外部24VDC电源来提供给扩展模块。
西门子PLC故障分析及屏蔽防护
西门子PLC故障分析及屏蔽防护西门子PLC是工业自动化控制的重要设备,但在日常使用中也可能出现各种故障。
本文将介绍一些常见的西门子PLC故障及屏蔽防护方法。
一、故障类型及解决方法1.通讯故障通讯故障是PLC运行时经常会遇到的问题。
通讯故障的表现为发送或接收数据错误、通讯丢失、通道不可用等情况。
通常出现通讯故障时需要查看网络连接、协议设置等,以确认是否出现故障。
解决方法:- 确认网络连接状况,尤其关注连接的物理层和链路层。
检查网络线路,保证连接稳定;- 检查PLC通讯协议设置是否正确,包括端口和波特率设置等;- 检查PLC及其它设备是否存在通讯冲突,尝试更换通讯线路及端口。
2.程序故障程序故障是指PLC程序在运行时出现异常,通常表现为系统死机、程序无法运行、程序闪退等情况。
- 检查程序代码、参数设置等是否正确;- 对程序进行调试,检查程序是否能够按照预期顺序执行;- 确认PLC工作环境是否有干扰,如电磁干扰、温度过高等,对环境进行优化。
3.控制故障控制故障是PLC控制过程中可能出现的问题,例如控制逻辑错误、控制输出不符合要求等。
- 检查控制逻辑是否正确,尤其是输入和输出是否符合要求;- 检查控制器输出是否穿越或交叉,避免控制器无效;- 确认环境温度是否正常,避免温度造成的控制误差。
4.硬件故障硬件故障是指PLC设备本身出现问题,例如存储器损坏、输入输出口故障。
- 对PLC设备进行检查和维护,更换损坏的存储器或输入输出口;- 注意防静电干扰,避免损坏敏感的硬件部件。
二、屏蔽防护方法为了保护PLC设备免受外界干扰,需要采取一些屏蔽防护措施。
1.减少电磁干扰电磁干扰是PLC设备常见的故障之一。
为了降低电磁干扰,可以采用以下方法:- 屏蔽PLC与外部设备的通讯线路,阻止电磁波的干扰;- 定期对PLC设备进行维护保养,清洁设备表面,并检查设备内部的连接线路是否紧固;- 设置必要的地线,并对地线进行保护。
2.避免静电干扰- 使用合适的环境控制设备,如空气净化器、加湿器等;- 在可能产生静电的设备上设置接地插头,并设置合适的接地电阻;- 处理敏感电子部件时避免直接用手接触,使用防静电手套、手指套等工具。
西门子常见故障及诊断(内部资料)
PROFILE PLUS常见故障及诊断1,操作台显示等待与NC/PLC通讯,但一直通讯不上。
解决方法:1,断电后,将工控机上的通讯板重新插紧。
2,MPI总线插头重新插紧3,NCU单元上的MPI总线插头重新插紧2,手持操作单元只有5个旋钮的指示灯亮,按钮均无反应。
故障原因:手持单元没有通讯上解决方法:1,检查手持单元的接线是否牢靠2,重新上电一次(NC重启)试试3,交换工作台按钮有plc输入,但电机无动作。
解决方法:1,检查横梁防护罩的开关是否没有插好,如无此开关,将其信号短接2,检查外围光栏的信号是否短接,如没有,将其全部短接。
4,切割头settocut速度太慢或撞钢板。
解决方法:1,检查Z浮信号是否正常2,若信号正常,重新作一次标定5,专家库刀补不生效解决方法:1,在BEAMON.SPF中,n1440后,加上$TC_DP6[1,1]=$A_DBR[224]T1在BEAMONSMALLHOLE.SPF中,N11600加上$TC_DP6[1,1]=$A_DBR[228]T16,蛙跳时还在出气解决方法:1,如果执行retract时也关不掉气体,是因为气瓶供气压力太大,调整到5公斤即可。
2,如果执行retract时可以关掉气体,在BEAMON.SPF的最后(M30上一行)加上m79指令。
如果仍然无效,则是plc版本不对,重新读入调试文档PLC_LOCK.ARC7,飞行切割不能使用解决方法:1,检查NCU单元的X121插头,第4脚是否焊线且接到PLC模块的Q56.2上。
如果没有,需将此脚重新焊线。
2,检查编程语法。
8,用follow.mpf标定Z浮后系统报警故障原因:Z浮信号电压值没有随喷嘴的升高而升高。
解决方法:siemens-startup-machine data-chanel MD-search-62510,从62510[0]到62510[9]必须是递增的。
如果发现有某处递减,将其修改成递增,NCK复位后方可取消报警。
西门子S7-200PLC的RS-485通信接口简介和故障解析
西门子S7-200PLC的RS-485通信接口简介和故障解析1、引言近年来,计算机控制已被迅速地推广和普及,工业控制计算机、plc、变频器、触摸屏、机器人、柔性制造系统广泛地应用于工业生产中。
将不同的生产设备连在一个网络中,相互之间进行数据通信,实现分散控制和集中管理,是计算机控制系统发展的大趋势,所以,工厂自动化网络和plc的通信是工业控制中的重要研究课题。
通信的方式包括并行通信和串行通信。
并行数据通信方式是以字节为单位的数据传输方式,除了8根或16根数据线、一根公共线外,还需要通信双方联络用的控制线。
并行通信的传输速度快,但是传输线的根数多,成本高,一般用于近距离的传输,例如计算机于打印机之间的通信。
串行数据通信方式是以二进制的位(bit)为单位的数据传输方式,每次只传送一位,除了公共线外,在一个数据传输方向上只需要一根数据线,这根线既作为数据线又作通信联络的控制线,数据信号和联络信号在这个线上按位进行传送。
串行通信需要的信号线少,最少的只需要两根线(双绞线),适用于距离较远的场合。
计算机和plc都有通用的串行通信接口,工业控制中一般使用串行通信。
2、西门子s7-200plc的rs-485通信2.1 、串行通信的接口标准串行通信有三种接口标准:rs-232c、rs-442a和rs-485。
rs-485是rs-442a的变形,rs-442a是全双工,两对平衡差分信号线分别用于发送和接收。
rs-485只有一对平衡差分信号线,不能同时发送接收。
使用rs-485通信接口和双绞线可以组成串行通信网络,构成分布式系统,系统中最多可以有32个站,新的接口器件已允许链接128个站。
2.2 、s7-200的网络通信协议s7-200的网络通信协议包括:点对点接口协议(ppi);多点接口协议(mpi);profibus协议;tcp/ip协议;用户定义的协议(自由端口模式)等多达5种类型。
2.3 、西门子s7-200plc的rs-485通信串行通信是西门子工业网络通信中一种经济、有效的通信方式,rs-485是其最重要的组成部分。
西门子PLC在工厂应用中常见问题及对策
西门子PLC在工厂应用中常见问题及对策作为现代工业自动化领域中的重要组成部分,PLC在工厂自动化控制中有着广泛的应用。
然而,PLC使用中也会遇到各种问题。
本文将针对西门子PLC在工厂应用中常见问题及对策进行详细分析。
1、PLC通讯故障PLC通讯故障是应用中常见的问题之一。
造成通讯故障的原因可能是通讯线路故障、硬件故障、操作系统崩溃等。
通讯故障会导致生产线停机,降低企业的生产效率。
2、PLC输入输出故障PLC输入输出故障通常是由于某些输入输出模块损坏、接线不良或模块配置错误等原因引起。
当出现输入输出故障时,PLC无法正确读取和控制各组件,从而导致整个生产线的停机和延误。
3、PLC参数设置错误PLC参数设置错误可能在PLC启动时出现,也可能在PLC使用过程中逐渐出现。
需要注意的是:PLC参数设置的错误可能会导致不必要的停机和生产线的停滞,给企业带来无谓的损失。
PLC电源故障可能导致PLC无法正常工作、数据丢失、程序丢失等。
如果PLC电源故障导致的数据丢失太多,甚至可能导致设备的损坏或者控制系统的瘫痪。
为了解决PLC通讯故障问题,在应用中我们需要加强PLC通讯线路维护。
当PLC通讯故障发生时,首先需检查通讯线路是否正常。
如果通讯线路工作不正常,需要及时维修或更换。
在PLC输入输出故障发生时,我们需要加强PLC输入输出检查。
在检查输入输出模块是否损坏、接线是否良好、模块是否配置正确等方面需要进行详细的检查,保障整个生产线的正常工作。
4、加强PLC电源维护PLC电源故障是影响PLC工作的重要因素之一,我们需要加强PLC电源维护。
在使用中请注意及时检测电源线路工作状态,定期进行检查和更换。
总结:在现代工厂应用中,PLC控制系统的重要性不言而喻。
在PLC的应用过程中,我们需要了解PLC的原理和PLC在应用过程中常见的问题及对策。
通过加强PLC通讯维护、输入输出检查、正确设置PLC参数和加强PLC电源维护,我们可以保障PLC的正常工作,提高生产效率,实现工业自动化控制的高效运作。
PLC的常见错误及其解决方案
PLC的常见错误及其解决方案PLC(可编程逻辑控制器)是一种在工业生产中广泛使用的自动化控制设备。
它集成了计算机、控制器和传感器等多种功能,可以实现对生产过程的精确控制。
然而,在使用PLC的过程中,可能会出现各种各样的错误。
下面我们就来了解一下PLC的常见错误及其解决方案。
1. 通信故障PLC通常需要和其他设备进行通信,比如传感器、执行器、触摸屏等。
但是在通信的过程中,可能会出现各种各样的故障,比如通信不稳定、通信中断等。
解决方案:(1)检查通信线路是否正常连接,有没有接触不良等问题。
(2)检查通信协议是否设置正确,是否和其他设备兼容。
(3)检查PLC的I/O点是否设置正确,有没有写错或漏写。
(4)对于经常出现通信故障的项目,可以采用专门的通信模块或设备。
2. 运行故障PLC的运行故障包括程序错误、逻辑错误、电缆故障、电源故障等。
这些故障会导致PLC不能正常工作,甚至出现停机现象。
解决方案:(1)检查PLC程序是否有错误,有没有漏写或写错程序语句。
(2)检查PLC程序是否有死循环或逻辑错误等问题。
(3)检查电缆是否有接触不良等问题。
(4)确保电源供电正常,检查是否存在电源故障。
3. 编程故障编程故障是指在PLC编程的过程中不可避免地出现的各种问题。
比如,编写的程序不能实现预期的功能,或者出现各种代码错误。
解决方案:(1)仔细检查程序语句,看是否有拼写错误或者其他语法错误。
(2)了解PLC的编程规范,尽可能地规范编程,降低出错率。
(3)多查阅PLC书籍、资料,了解常见故障的解决方案,以便在出现问题时能够及时处理。
4. 软件故障PLC的运行离不开软件,软件故障会直接影响PLC的正常运行。
比如,软件闪退、软件卡顿等问题。
解决方案:(1)及时备份PLC的程序文件,以防止软件故障时数据丢失。
(2)确保计算机硬件设施的正常运行,确保软件正常运行。
(3)软件故障较为复杂,需要及时联系软件开发商进行处理。
5. 硬件故障PLC的硬件故障指的是各种与硬件相关的问题,比如电源故障、CPU故障等。
西门子PLC的主要故障及处理方法
西门子PLC的主要故障及处理方法西门子PLC的主要故障及处理方法西门子S5系列plc目前在我国工业市场常见的主要有U型(通用型)、W型(字处理型)、R型(开关型)等三种型号。
不同型号的PLC,其故障表现和判断方式也不同。
这其中,软件故障都可以利用西门子专用编程器解决问题,西门子plc都留有通讯PC接口,通过专用伺服编程器即可以解决几乎所有的软件问题。
通过软件PC程序可以判断是否是软件故障,如果是硬件故障,则需要专用的芯片级电路板维修工程师才可对其进行修复工作,PLC一般都是模块话结构构成,较为简单的处理方式就是更换故障板卡。
1.软故障的判断和处理S5PLC具有自诊断能力,发生模块功能错误时往往能报警并按预先程序作出反应,通过故障指示灯就可判断。
当电源正常,各指示灯也指示正常,特别是输入信号正常,但系统功能不正常(输出无或乱)时,本着先易后难、先软后硬的检修原则首先检查用户程序是否出现问题。
S5的用户程序储存在PLC的RAM中,是掉电易失性的,当后备电池故障系统电源发生闪失时,程序丢失或紊乱的可能性就很大,当然强烈的电磁干扰也会引起程序出错。
有EPROM存储卡及插槽的PLC恢复程序就相当简单,将EPROM卡上的程序拷回PLC后一般都能解决问题;没有EPROM子卡的用户就要利用PG的联机功能将正确的程序发送到PLC上。
需要特别说明的是,有时简单的程序覆盖不能解决问题,这时在重新拷贝程序前总清一下RAM中的用户程序是相当必要的。
通过将PLC上的“RUN”“ST”开关按RUN---ST---RUN---ST---RUN的顺序拨打一遍或在PG上执行“Obje ct—Blocks—Delete---inPLC—allblocks---overall—Reset”功能就完成了RAM中程序的总清。
另外,保存在EPROM中的程序并不是万无一失的,过分相信EPROM上的程序有时会给检修带来困惑。
所以经常性的检查核对EPROM中的程序,特别是PG中的备份程序就显的尤为重要。
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(一)、西门子200PLC使用MPI协议与组态王进行通讯时需要哪些设置?
1)、在运行组态王的机器上需要安装西门子公司提供的STEP7Microwin3.2的编程软件,我们的驱动需要调用编程软件提供的MPI接口库函数;
2)、需要将MPI通讯卡CP5611卡安装在计算机的插槽中,使用西门子公司提供的专用电缆和网络接头将CP5611卡和S7-200的Port口相连(CP5611卡的3,8分别和S7200的PORT 口3,8连接),一般情况下MPI网络中连接最后一个设置得网络接头的终端电阻应打到ON(有效)状态;
3)、PLC中MPI网络的创建和通讯波特率的正确设置;
4)、在控制面板中SetPG/PC接口参数的设置;具体可参考组态王电子帮助
(二)、组态王与西门子200PLC自由口协议通过modem通讯,硬件接线怎样实现? 设备上插标准PPI电缆,modem9针口通过一个标准232交叉线接到PPI电缆上即可,232交叉线的modem侧需要146短接,7和8短接。
(三)、一台S7—200PLC通过串口方式能否接两个上位机通讯?
通过串行电缆的方式不行,可以考虑使用以下两种方式:
1)、PLC配置为MPI协议,这样两个上位机需要各配置一块MPI卡;
2)、两个PC机中,一个作为采集站和PLC通讯,另外一个作为客户端和采集站通讯。
(四)、西门子200PLC通过PPI协议与组态王通讯失败,为什么?
请检查如下设置是否正确:
1)、用户编程电缆的拨码设置:在编程电缆的拨码中,第5个端子是设置通讯协议的:拨码设置为0,表示PPI/Freeport;拨码设置为1,表示PPI(master);用户使用PPI协议和组态王通讯时,拨码选择PPI/Freeport对应拨码值即可;
2)、PPI通讯传输的是11位的数据,也就建议客户拨码选择8数据位1停止位偶校验(拨码默认为11位),并且PLC的波特率和PPI、组态王要一致;
3)、要求编程软件必须是离线时启动运行组态王
(五)、西门子200PLC通过modbus协议与组态王通讯时,组态王中定义的寄存器地址与PLC地址是如何对应的?
映射关系如下:0-Q,1-I,3、4、8、9-V;
3,4,8,9的dd号与PLC中V寄存器的偏移地址(实际地址-1000)的对应关系:组态王中(寄存器的dd号-1)*2=PLC中的V寄存器的偏移地址。
组态王中40031对应PLC:VW1060(组态王中寄存器4表示SHORT型变量)组态王中90640对应PLC:VD2278(组态王中寄存器9表示FLOAT型变量)。
(六)、西门子200PLC通过modbus协议与组态王通讯,需要注意哪些事项?
需要注意如下几点:
1)、需要向PLC中下载对应的初始化程序(KVmoddbus.mwp),由亚控提供。
此程序默认的PLC 通讯端口为port0,地址为2,波特率9600,无校验(地址和波特率可由程SBR0中的VB8,SMB30进行修改);
2)、由于PLCModbus协议程序占用V1000及以前的地址,所以用户在编写逻辑控制程序中用到的寄存器不能和亚控提供的协议中所占用的V区地址冲突;
3)、西门子S7—200PLC和通过modbus协议和组态王通讯时,CPU上的开关必须拨在RUN状态,否则PLC中的modbus通讯程序没有处于运行状态,组态王和设备通过自由口协议肯定通讯失败。
(七)、S7—300MPI电缆方式是否支持通过GPRS和组态王通讯?
不支持
组态王的GPRS通讯方式要求必须创建虚拟串口并通过此串口进行数据通讯。
而对于MPI协议,我们的MPI驱动是通过调用西门子PLC的专用动态连接库(s7onlinx.dll等)实现和PLC 进行通讯的,并不是直接通过串口实现数据通讯。
其他类似调用方法的驱动,同样也不支持GPRS连接。
(八)、组态王和多台西门子S7-300、400PLC通过DP协议通讯时,设备地址应如何定义?
1)、硬件连接:计算机中插入一块CP5611(或CP5613)可实现将多个S7-300/400PLC连接在一条DP总线上。
2)、DP协议设置:所有PLC必须设置的DPSlave站,CP5611(或CP5613)要求通过Simaticnet 设置的DP唯一master站;
3)、组态王中设备地址定义:选择PLC/西门子/S7-200系列(DP)/Profibus-DP,设备地址固定为1.1(该地址与从站PLC的地址设置无关)。
(九)、西门子—300PLC通过MPI通讯卡与组态王进行通讯时,能否实现双设备冗余的功能?
可以实现
1)、一个cp5611卡可以连接两台S7—300PLC(使用西门子厂家提供的可编程插头来实现);
2)、在组态王软件中建立两个S7—300PLC,设备地址分别设备为7.2和8.2(设备地址根据实际设备来设置),小数点前面的号指PLC的地址,后面是CPU所在的槽号。
这两个PLC在STEP7编程软件中是单独定义的,所以除PLC地址不一样,槽号是一样的;
3)在组态王中只须定义主设备的变量即可
(十)、组态王和西门子300、400PLC通讯支持哪些通讯链路?是否需要西门子软件的支持?
1)、MPI电缆通讯方式:组态王所在的计算机必须安装STEP7编程软件;
2)、MPI通讯卡方式:组态王所在的计算机必须安装STEP7编程软件;
3)、以太网通讯方式:不需要在组态王所在的计算机上安装STEP7或Simaticnet通讯软件;
4)、Profibus-DP通过方式:需要在本机上安装STEP7编程软件和Simaticnet6.0(或以上版本)的通讯配置软件和授权;
5)、Profibus-S7通过方式:需要在组态王所在的计算机上安装STEP7编程软件,但不需要安装SIMATICNET软件。