水轮机导水机构安装技术
三峡电站大型水轮机导水机构的底环安装工艺
三峡电站大型水轮机导水机构的底环安装工艺摘要:本文分析三峡电站水轮机导水机构底环安装工程中创新采用的“底环分块垫板现场加工新工艺”,该新工艺用以保证巨型水轮机底环的安装水平,解决了三峡工程的重大技术难题,并使水轮机安装工艺更具备实用性和先进性。
关键词:三峡电站;导水机构;底环水平;新工艺中图分类号:g710 文献标识码:a 文章编号:1003-2851(2012)04-0257-01阿尔斯通(alstom)公司向三峡电站供货的世界最新型700mw水轮机由转轮、水轮机主轴、导轴承及导水机构等组成。
水轮发电机组的各项技术指标都超过伊泰普、大古力投产的巨型水轮发电机组,多项综合指标均为世界之最。
700mw水轮机的现场安装不仅工作量巨大,而且质量要求特别高,被列为三峡工程重大的技术难题之一。
水轮机导水机构底环安装工程创新采用了“底环分块垫板现场加工新工艺”,展示了破解这个重大技术难题的新技术。
一、技术难题的提出700mw的alstom水轮机底环为钢板焊接结构,抗磨环系不锈钢材料。
底环外径为13280mm,高度为695mm,重量为155t,分成4瓣运输到工地,三峡电站现场进行组装,安装间底环分瓣组圆,底环安装间组圆完毕后,在三峡电站现场用螺栓把合成整体。
在三峡电站工地现场需要对水轮机导水机构的底环和顶盖进行下述部件的安装设置。
①为了减小导叶在关闭时导叶与底环、顶盖间的漏水量,在底环和顶盖相应部位设置有导叶端面密封,在底环和顶盖过流面上的导叶活动范围内设置有不锈钢抗磨板。
②固定止漏环在工厂内固定到分瓣的顶盖和底环上,工地拼装后要对止漏环的分缝进行封焊,然后将底环用螺栓把合到基础环的上平面上。
由于底环和顶盖安装在未经机械加工过的座环安装面上,在需要进行上述部件安装设置的前提下,水轮机导水机构的高程和净空高度调整既要保证安装的精确定位,又要避免水轮机整体的水平误差,其底环水平定位的工程技术难度和安装质量要求在世界水电建设史上可称为世界之最。
导水机构预装配
导水机构预装配导水机构预装配的目的:以下部固定止漏环为中心确定底环、顶盖、活动导叶的定位;结合现场的实际检查生产厂家的预装配质量,发现问题并及时纠正。
安装程序:机组中心测定下部固定止漏环定位导水机构预装安装方法:1、机组中心测定机组中心测定程序:复查座环的安装质量测定并表达机组轴线(1)复查座环的安装质量:座环安装的质量指标有三项:中心位置、高程、顶平面的水平度(有设计规定时,按设计规定控制;无设计规定时按以下规定控制:中心及方位偏差小于2mm,高程偏差小于±3mm,水平度小于0.07mm/m。
)复查座环顶平面的水平度时,常在座环上均匀划分8个或16个测点,用平平梁加框形水平仪检查顶平面的水平度情况。
同时用水准仪和钢板尺复查高程,用钢板尺检查座环上下平面以及各道搪口之间的高度。
(2)测定并表达机组轴线:立式混流式水轮机,常以座环的第二道搪口来测定其中心位置,如下图所示。
座环复查及机组中心测定1-工作平台;2-尾水管里衬;3-基础环;4-下部固定止漏环;5-座环;6-钢琴线;7-内径千分尺;8-耳机;9-加长杆;10-平梁;11-框形水平仪;12-球心器;13-电池;14-中心架测定的具体方法是:①设置机组中心架、球心器,用重锤悬挂钢琴线。
②用钢板尺或圈尺测量第二搪口四周的半径,从而初步调整钢琴线的位置。
③用内径千分尺加耳机测量第二搪口四周的半径,从而细调钢琴线的位置,力求四周半径相等。
此时钢琴线即表达了机组轴线。
2、下部固定止漏环定位(1)吊入下部固定止漏环对正螺栓孔位,将下部固定止漏环装在座环下平面上,螺栓可装入但不拧紧。
(2)以轴线为准,用内径千分尺加耳机测量固定止漏环四周的半径,调整其位置,直到四周半径的偏差小于设计间隙±10%为止。
(3)拧紧螺栓,在圆周的对称位置上钻、铰2个或4个定位销孔,打入定位销。
这以后对导水机构预装配预装时,就可以用下部固定止漏环的中心作为工基准了。
第四讲_水轮机安装讲解
❖ 水轮机结构一般有三部分组成:
埋设部分(不可拆卸)(尾水管里衬、 基础环(ZZ式还有转轮室)、座环、蜗 壳、水车室里衬、埋设管道等)固定部分(底环、顶盖、导水来自构、轴 承 以及其他附属设备等)
转动部分(转轮、主轴等)
第二节 HL式水轮机埋设部分的安装
❖ 一般安装程序
先装尾水管里衬,浇尾水管里衬周围及座环和 蜗壳支墩的混凝土;
装座环基础环及锥形管; 浇座环基础螺栓混凝土; 蜗壳安装焊接; 水轮机室里衬与接力器里衬安装及管路埋设; 浇发电机层以下混凝土。
机组安装基准点测定
机组所有部件的安装基准,均可追溯到机 坑测定时由埋件所确定的基准点(线)。
机组安装的基准点有三个:高程点、中心 点、方位点。
(1)确定高程点的方法是:用高精度水准仪测量所有固定 导叶的中心线高程,并计算算术平均数,选取最接近平 均数的固定导叶作为机组安装的高程基准,并在该固定 导叶上的相应位置做出永久性高程刻度标记。
混流式水轮机HL200-LJ-550 结构
1-蜗壳;2-座环; 3-导叶;4-转轮; 5-减压装置;6- 止漏环;7-接力 器;8-导轴承;9 -平板密封10-抬 机密封;11-主轴; 12-控制环;13 -抗磨块;14-支 持环;15-顶盖; 16-导叶传动结构; 17-尼龙轴套; 18-套筒密封; 19-真空破坏阀; 20-吸力式空气阀; 21-十字补气架; 22-尾水管里衬
! 安装质量:见表2-2
组
三峡1#机座环吊装
装
中
的
水
轮
机
座
环
三 峡 机 组 埋 件 安 装 现 场
龙滩5#机座环吊装
龙滩4#机组座环吊装就位
该座环外径达11.4米,高3.8米, 重240多吨,是水轮机的重要 基础埋件之一。座环的成功 吊装为该机组的后续金结安 装打下了良好的基础。
某抽水蓄能电站水轮机导水机构预装工艺
某抽水蓄能电站水轮机导水机构预装工艺发布时间:2022-08-12T01:53:03.727Z 来源:《中国建设信息化》2022年7期作者:衡鑫[导读] 某抽水蓄能电站水轮机导水机构具有尺寸大、零部件多、装配工序多以及装配要求高的特点。
衡鑫陕西能源电力运营有限公司,陕西西安 710016)摘要:某抽水蓄能电站水轮机导水机构具有尺寸大、零部件多、装配工序多以及装配要求高的特点。
为了在正式安装前及早的发现导水机构各部件装配过程中可能出现的制造误差等问题,在吊入转轮后保证顺利安装[1],需要进行导水机构的预装配。
预装主要任务及要求有:顶盖和底环的同心度达到设计要求;活动导叶转动灵活、没有规律性的倾斜;立面及端面间隙满足设计要求;底环钻孔以及预装顶盖定位销钉。
本文简述了某电站导水机构的预装工艺、技术要求。
关键词:导水机构;机组中心;同心度;端面间隙;立面间隙 pumped storage power station Turbine guide water institutions pre-installed technology HENG XinAbstract:pumped storage power station Turbine guide water institutions with large size, parts, assembly process and assembly of high demand. In order to early find artifacts before formal installation manufacture error may occur in the process of assembly and can be installed successfully after hanging into the wheel. Therefore, Turbine guide water institutions preassembly is required. With main task: The top and bottom ring of concentricity to meet the design requirements;Activity guide vane flexible rotation, no regularity of tilt; Elevation and side clearance meet the design requirements; Bottom ring and drilling head positioning pin.This paper briefly describes pumped storage power station Turbine guide water institutions pre-installed technology, technical requirements, And pay attention to the problems in the process of software pre-installed. Key words: Turbine guide water institutions; The unit center; concentricity; End clearance; The facade clearance1.前言某抽水蓄能电站位于广东省深圳市盐田区和龙岗区交界处。
关于水轮机导水机构安装
关于水轮机导水机构安装王新【摘要】在水利发电站中,水轮机是一种非常重要的生产设备。
在安装水轮机的过程中,导水机构的安装质量在很大程度上影响着水轮机的运行效率,为此必须要重视起水轮机的导水机构安装施工作业。
现本文就以哈达山水利枢纽工程一期水电站的水轮机为例,来详细介绍其导水机构的安装方法,以供参考借鉴。
【期刊名称】《黑龙江科技信息》【年(卷),期】2015(000)013【总页数】1页(P51-51)【关键词】水轮机;导水机构;安装;导叶【作者】王新【作者单位】浙江双富电力设备有限公司,浙江杭州 310030【正文语种】中文哈达山水利枢纽工程是松花江干流中的一座重要水利工程,为了保证其水利发电生产效益,该水电站引用了国外的三叶片转轮水轮机,以提高水轮机组的过流量。
在该水轮机组的安装过程中,导水机构的安装是一个重点,以下本文就着重对其安装技术方法安装注意事项进行分析探究。
根据哈达山水利枢纽工程(一期)水电站的工程参数,我公司与俄动(Leningradsky Metallichesky Zavod)公司联合,选用俄动公司优秀三叶片转轮GZ(nπrκ7)-WP-470,其轮毂比为0.3,模型最高效率92.83%,该转轮具有较大的过流量及良好的能量性能及空化性能。
该贯流式水轮机的结构较为特殊,引各家之长,形成了自己的特色。
其中水轮机导水机构的主要构成和特点如下所示:1.1 导水机构的组成。
一般来讲,导水机构的构成主要是由底环、活动导叶、顶盖、支持盖、导叶臂、套筒、连杆、控制环和接力器等组成。
导水机构为圆锥形结构,由接力器带动其动作。
导叶安装在导水机构内、外导环之间。
导叶的内外轴承使用了自润滑球面轴承,以消除水轮机起动、甩负荷过渡过程中,导叶内、外导环相对变形引起的影响。
导水机构外导环由Q235-A钢板焊接而成,分别和上游侧的外壳体、下游侧的转轮室通过法兰和螺栓联接。
导水机构内导环也由钢板焊接而成,通过法兰与上游侧的内壳体联接。
水轮发电机导水机构装配工艺研究
徐 滨喜
( 哈 尔滨电机厂有限责任 公司 , 黑龙江 哈 尔滨 1 5 0 0 0 0 )
摘 要: 文章 分析 了导 水机 构 装 配 工作 中面 对 的 一 些不 利 现 象 , 融合 目前 的 工 艺体 系 , 以越 南 宣光水 轮 发 电机 顶 盖 、 底 环 导 叶 轴 孔 超 差 分析 处 理 、 伊 朗卡 伦 I 导 水机 构装 配导 叶 立 面 间隙 超 差 分析 处 理 为例 , 分 析 了在 处理 不 利 现 象 的 时候 , 怎 样 明 确其 出现 的 缘 由, 而且使 用何种应对措施 , 通过表格等措施切 实的提升 问题处理的精确性和功效等。 关键 词 : 水轮 发 电机 ; 导 水机 构 装 配 ; 工 艺研 究 升高 到全开 的方位之 中 , 而且其不 能够 连接偏心 。其次 , 轴 孔 的里径 的 l关于水轮 发电机 的工 艺探索 对 于该设备来讲 , 最易 于出现 的不利现 象是导 叶立 面间隙 、 导 叶端 规格不达标。经过分析得知其问题有如下的一些。 表 2莲花 、 天 生桥 电站导 水机 构 问题数 据 同 司隙超差 。导致 问题发生 的关键缘 由有 如下 的一 些 : 顶盖、 底环 导叶 轴孔 同轴度 、尺寸及 轴孑 L 和抗磨板 平面垂 直度超差 ;导 叶密封 面直线 度、 轴 径 的相 对位置 及轴径 、 瓣 体端 面垂 直度 和 中、 下轴 径 同轴度 、 轴径 尺寸超差 ; 顶盖、 底环抗磨板平面的平面度超差。在处理的时候要结合 7 7 5 3 。 8 . 8 导叶虚面闻敝不台格 具 体的缘 由来采 取应对 措施 , 在这些 问题 中顶盖 、 底 环导 叶轴孔 同轴度 5 l 2 3 8 . 5 9 2 3 睡人轴瓦后内径尺寸幂含格 超差 比较典型,由于导叶自身的不利现象导致的立面等的间隙不达标 i I 3 7 . 7 l 0 0 偏心销偏心搬 咐尽 也 是时常会 遇到的 。 下 图能够 精准 的体 现所有 的部件 的装 配和关联 等。 l 3
基于大型水电站水轮机导水机构主要结构特点及安装标准的研究与探讨
基于大型水电站水轮机导水机构主要结构特点及安装标准的研究与探讨摘要:本文以三峡大型水电站ALSTOM/HEC水轮机导水机构为研究对象,从其结构特点分析与安装工艺技术标准探讨这两个方面入手,对其进行了较为详细的分析与阐述,并据此论证了做好这一研究工作在推动整个水电站处理系统安全、高效运行过程中所起到的至关重要的作用与意义。
关键词:大型水电站水轮机导水机构结构特点安装标准一般来说,水电站水轮机的导水机构是由底环、顶盖、导叶以及相应的导叶调节装置这四大部件共同组成的,这对于大型水电站的水轮机导水机构而言同样如此。
ALSTOM/HEC水轮机发电机组位于三峡水电站的左岸电厂,是整个水电站运行系统的核心。
同时这种ALSTOM/HEC水轮机发电机机组也是当前世界范围内尺寸最大、单机容量最大的立式混流式机组。
笔者现结合实践工作经验,对以三峡ALSTOM/HEC水轮机发电机机组为代表的大型水电站水轮机导水机构的结构特点与安装标准问题谈谈自己的看法与体会。
1 ALSTOM/HEC水轮机发电机机组的基本概况分析正如上文所述,ALSTOM/HEC水轮机是当前世界范围内尺寸与单机容量最大的水电站水轮机系统。
而三峡水电站作为我国规模最大的现存水电站运行系统,也赋予了水轮机更为完整的职能。
笔者翻阅相关数据资料总结出当前整个水轮机发电机组在水电站运行系统中的各项指标参数,其基本数据表现形式如下表所示(见表1)。
ALSTOM/HEC水轮机的导水机构由底环、顶盖、控制环、活动导叶以及导叶传动组织这几大部分共同构成。
其中,底环、顶盖与控制环需要在施工作业现场组装,并采用专业吊具吊入机坑进行安装作业,特别需要注意的是,导水机构的底环与顶盖需要在过流面的材料架构中选用耐腐蚀、耐磨损性能较好的不锈钢式材料。
整个ALSTOM/HEC水轮机导水机构的系统构成情况。
2 水轮机导水机构主要结构特点分析由图1的ALSTOM/HEC水轮机导水机构系统构成情况剖面示意图,我们不难发现这种ALSTOM/HEC水轮机乃至整个大型水电站水轮机导水机构都存在一定的结构特点。
论水电站导水机构的安装技术
论水电站导水机构的安装技术摘要:导水机构的主要功能是使水流在进入转轮前形成环量,并根据机组的功率要求调节流量,水轮机停止运行时导叶关闭切断水流,针对水轮发电机组导水机构安装过程中极易发生吊装变形问题,结合工程实例,对水电站导水机构的安装作浅述。
关键词:水电站导水机构安装导水机构的主要功能是使水流在进入转轮前形成环量,并根据机组的功率要求调节流量,水轮机停止运行时导叶关闭切断水流,导水机构装配主要包括:外配水环、内配水环、导叶、控制环、压环、套筒、导叶臂、连杆、重锤、及锁定装置等。
导水机构装配前,各部件均应清扫、检测、预装配。
在安装间组装成整体。
再吊入机坑与管形座把合就位。
1 施工流程设备到货验收→外配组装→导叶组装→内配组装→安装调整→整体吊装→调整、找正→控制环组装→检查、验收。
2 导水机构安装2.1 零部件预配装(1)开箱检查导水机构各部件(套)的数量,将经清扫检查后的导叶轴头、导叶下轴孔、导叶轴套、导叶下轴、导叶拐臂等进行安装前的预配装。
(2)对有编号的零部件必须按照编号进行预装配,不得随意对换;对有间隙配合的零件,如轴套、密封环等应检查配合间隙。
2.2 导水机构在安装场装配导水机构组装前应制作好内、外配水环装配所需的支敦。
外配水环的支敦高度应能满足导叶能顺利插入的需要,要求内配支敦顶面高程比外配支敦顶面高程的高差为560mm。
内、外配水环的摆放方位应考虑使导水机构翻身起吊时能顺着桥机主、副钩所在的同一直线方向。
2.2.1 外配水环拼装(1)对外配水环组合缝面等部位,清扫干净无高点后,将外配水环进水边法兰朝下放在垫平的地面上进行组合,组合后其间隙0.05mm 塞尺检查不能通过,上下游法兰面应无错位现象。
(2)再把合螺栓的螺纹部分涂一薄层润滑脂,把上螺栓并应对称进行预紧。
把合后,组合面应严密无缝,用塞尺检查。
(3)将预装配了的导叶套筒按编号顺序装入外配水环上的轴套孔内(8~10个),装配时套筒与外配水环上的轴套孔配合面应涂润滑脂,剩余(6~8个)套筒待导叶穿入外配孔内后再按编号装入。
大型抽水蓄能机组水泵水轮机导水机构安装施工工法
大型抽水蓄能机组水泵水轮机导水机构安装施工工法大型抽水蓄能机组水泵水轮机导水机构安装施工工法一、前言:大型抽水蓄能机组水泵水轮机导水机构安装施工工法是指在大型抽水蓄能机组工程中,对水泵和水轮机的导水机构进行安装施工的一种方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个实际工程应用的案例。
二、工法特点:该工法具有以下几个特点:1. 结构简单:导水机构由导轮、导叶、导顺管等组成,结构简单,易于安装。
2. 施工效率高:采用模块化设计,可以提前制作好导水机构的各个组成部分,并在现场进行快速安装,大大提高施工效率。
3. 工艺技术先进:采用数控技术和三维建模技术,可以精确控制导水机构的尺寸和形状,保证施工质量。
4. 易于维护:导水机构采用模块化设计,可以单独更换导叶和导轮,方便后期维护和修理。
三、适应范围:该工法适用于大型抽水蓄能机组工程中安装水泵和水轮机的导水机构,适用于各种地质条件和水利工程项目。
四、工艺原理:该工法的工艺原理是根据水泵和水轮机的工作原理,通过导水机构将水引导到水泵或水轮机中进行工作。
导水机构的设计和安装施工需要根据实际工程要求进行,其中包括导轮和导叶的尺寸和形状、导顺管的布置等。
五、施工工艺:施工工艺包括以下几个阶段:1. 准备工作:包括施工方案的制定、机具设备的准备、施工现场的清理等。
2. 安装导轮和导叶:首先将导轮和导叶按照设计要求进行调整和组装,并使用吊车将其安装在预留位置上。
3. 安装导顺管:根据导水机构的布置方案,将导顺管进行焊接和安装,并与导轮和导叶进行连接。
4. 做防渗处理:在导水机构与混凝土结构之间进行防渗处理,确保水不会渗泄到混凝土结构中。
5. 进行调试:进行导水机构的调试工作,包括流量、压力等参数的测试,并进行必要的调整。
6. 完善细节:整理导水机构周围的设备和管线,确保施工质量。
六、劳动组织:施工工艺中需要进行劳动组织,确定各个施工人员的具体工作任务和工作时间,并保证施工进度和质量。
金银台电站水轮机导水机构特点及安装技术浅析
等功能为一体的综合性航电枢纽。水库正常蓄水 位高程 320 汛限运行水位高程 360 5.0m, 4.0m, 库容 165亿 m 。电站 为河 床式 , .6 。 安装 3台 4 0
M 的灯 泡贯 流 式水 轮发 电机 组 , 轮机 型号 W 水
m, 额定水头 1. 最 小水头 30m, 30m, . 额定流量 3 13 s额定 出力 4 W , 4 .5m / , 1M 额定转速 10 r 0 / mn 飞逸转速 20rmn 非协联 20 。 i, 6 i( / 9 )
2 导水 机构 的 特点 .
同心问题。为了克服 以上问题 , 造厂家在导叶 制 上轴颈处配景了可 自动调心 的自润滑向心关节轴 承 , 导叶下 轴颈 处配 置 了 F A 复合 材 料轴 在 Z2 套, 从而使活动导叶转动 良好 、 可靠。由于导叶连
对于导叶内环与外环上的导叶轴孔的加工工艺有 两种方式 : 同镗加工 和分别加 工。在 这样大 的开 档尺寸情况下 , 如采用 同镗加 工 , 度较大也不经 难
济; 而采用分别加工 , 既方便又经济。但分别加工
却很难准确保证导叶轴孔 的同轴度 , 从而产生不
G  ̄ 0W - 0 转 轮直 径 63m, Z2 - P6 , 3 . 最大水 头 1. 59
m m的环形凸 台, 可避免 导叶在转动过程 中出现
与导叶附 辨环之同卡死的可能性。
3 导叶 内环预 装
兰面朝上 。采用上 游侧法兰面朝上时 , 容易反映
金 银 台 电站 水 轮 机 导 水 机 构 特 点 及 安 装 技 术 浅 析
张 冰 雪 。 陶 涛 朱 海 燕 , ,
( .四川麝 陵江金银台航电开发有限公 司, 1 四川 闽中 6 7 0 ; 3 40 2 .东方电机股份有限公 司, l 德 阳 6 8 0也不会发生导叶失控。
水轮机导水机构安装技术
水轮机导水机构安装技术水轮机导水机构是水轮机中起着至关重要作用的机构,它主要的功能就是将水从水渠中引导到水轮机叶轮上,以达到转动发电的目的。
对于现代化的水力发电站来说,水轮机导水机构的安装技术是一项至关重要的技术,它不仅关系到水力发电的效率和安全性,还涉及到环境保护和经济效益等多个方面。
下面就来具体介绍一下水轮机导水机构的安装技术。
1.水轮机导水机构的选型在水轮机导水机构的选型过程中,需要考虑的因素非常多,比如水流的流量、压力、速度、温度等等,还需要考虑水轮机的型号和功率。
因此,选型过程需要全面考虑各方面的因素,同时还需要与水轮机厂家和设计人员进行充分的沟通和协调,尽可能地达到最佳的选型方案。
2.导水管道的设计和制造导水管道是水轮机导水机构的核心组成部分之一,它负责将水从水渠中引导到水轮机叶轮上。
因此,导水管道的设计和制造对于整个水轮机的效率和安全性至关重要。
在导水管道的设计和制造过程中,需要考虑到管道的材质、内部涂层、厚度、连接方式、支撑结构等多方面因素,以确保其具备足够的流量和压力承受能力,同时还需要满足环保和安全要求。
3.导水机构的安装和调试导水机构的安装和调试过程中,需要按照设计图纸和相关规范进行操作,严格控制各个制造环节的质量,同时还需要进行合理的现场监管和现场安全控制。
在安装过程中,需要认真检查导水机构的各个部位是否符合要求,如管道的连接是否牢固、导水机构的支撑结构是否牢固等等。
在调试过程中,需要进行流量、压力、温度等参数的测试和调整,确保水轮机导水机构的性能和效率达到最佳状态。
4.运行和维护水轮机导水机构的运行和维护是水力发电站日常管理的重要环节。
在运行过程中,需要按照操作规程进行操作,注意监控各项参数,及时排除故障,确保水轮机的安全运行。
在维护过程中,需要进行定期检查和维护,检查导水机构的各个部位是否正常运行、维护管道的清洁和涂层的保护等等,以保证设备的可靠性和延长使用寿命。
综上所述,水轮机导水机构的安装技术是一项非常技术性、复杂性和系统性的工作,需要多方面专业人员的协同作业和精心策划。
水轮机水导及导水机构
水轮机水导及导水机构右江编号:32时间:2003-12-2916:55:38机械跟班实习(3)水轮机水导及导水机构一、水轮机导轴承二、主轴密封三、检修密封四、顶盖五、活动导叶接力器六、蜗壳七、座环八、活动导叶一、水导轴承•水导轴承的作用•一是承受机组在各种工况下运行时通过主轴传过来的径向力•二是维持已调好的轴线位置•本机组导轴承是筒式自润滑,油外循环冷却方式。
•水导轴承由轴瓦、支座、旋转油箱及箱盖等组成。
•轴瓦分四瓣,在其表面上铸上巴氏合金。
•旋转油箱则固定到水轮机轴下法兰上,旋转油箱分四瓣,油箱盖同时也是主轴密封抗磨环的基面,所以制造安装时,一定要确保表面的水平度。
•水轮机工况时,油是先冷却后润滑瓦面,再回到油箱里的;水泵工况,油是先润滑瓦面,然后在循环至冷却器进行冷却,再回到油箱的。
二、主轴密封•主轴密封位于水导轴承上面,主轴密封的形式是采用平衡式流体静压经向双端面机械密封。
•主轴密封的炭精环三、检修密封•检修密封是当机组检修、检查或由于主轴密封损坏时投入的一种密封,又称空气围带;•检修密封:当投入时压缩空气进入空气围带,使空气围带的凸出部位抱紧水导旋转油盆与之配合的加工面或大轴法兰,切断尾水以防水淹水车室。
四、顶盖顶盖主要作用有:形成流道并承受相应的流体压力固定和支撑活动导叶及其连杆机构支撑水导轴承支撑并组成机组的密封,包括主轴密封、检修密封、上迷宫环等五、活动导叶接力器•广蓄一期导水机构采用双接力器操作。
•接力器由活塞缸、前后端盖、活塞、活塞杆以及相应的密封,锁定系统组成•左手边(面向上游)的接力器有2个对称的液压自动锁定装置。
液压锁定•导水叶在关闭时投入,可使导水叶有预紧力,减小导叶的漏水量。
•液压自动锁定装置行程为68cm,额定工作压力为64bar,试验压力为96bar。
机械锁定•右手边(面向上游)的接力器有2个对称的手动锁定装置。
•在导叶全开时投入,以避免在导水机构内部进行检查或检修时关闭导水叶而造成事故。
水轮机导水机构的工地安装
On-ie As e b y o i i st s m l fGu d ng App r t fHy a lc Tur i a a us o dr u i b ne Zh n Z U Ho e
c r i g t p c fc to s o d n o s a ; x d f w ; ud n p rt s tp c v r b t m i g;u d a e ri l mie o g ii g a paau ;o o e ; ot rn g i e v n c l o
套调 整 ( 者配 车垫 圈 ) 偏 差 需满 足 标 准及 设 计 或 , 图纸 的要 求 。调 整合格 后把 紧底 环与座 环 之 间的
记进行安装。导水机构预装前, 需将座环与顶盖
和底 环配 合 的上 、 法兰面 及镗 口清理 干净 , 复 下 并 测座 环 的高程 、 平 等尺 寸 应符 合 座环 安 装 精 度 水
Ab tat T eg iiga p rtsi amao o o e t fh da l riei y rp w r sr c h udn p aau s jr mp n n y rui t bn nh do o e c o cu
sain u i.I smany c mp s d o ag a t u h a o o e ,b to rn tt nt ti il o o e flre p rs s c stp c v r otm ig,c nrlrn o o to ig a d g ie v n .Th rfr n ud a e eeoe,i wi lya k y rl n ft r p rto u ly o h oe u i i t l p a e oei uu e o eain q ai ft ewh l nt f l t c re ti salt n po e swa d pe o n st se l fg i ig a p rt s aiu me- o rc n tlai r c s sa o tdfro —i a s mb yo u d n p aau ,v ro se r o e gn rb e a e n p o e l ov d a d ali salt n sz sh d b e tity e s r d a - ig p o lmsh d b e rp ry s le n l n tlai ie a e n srcl n u e c o
浅谈水电站水轮机安装技术
浅谈水电站水轮机安装技术1、前言水电站水轮机主体包括埋入部分(尾水肘管、尾水锥管、座环、蜗壳、机坑里衬)、导水机构(底环、导叶、顶盖、控制环)、转动部分(转轮、主轴)、主轴密封、油导轴承(内油盒、油箱、轴承架、油箱盖、油箱板、轴瓦、冷却器、轴承盖、支柱螺钉、放松装置)、调速机构及管路等。
2施工安装技术水轮机的安装顺序为:尾水肘管安装一尾水椎管安装一座环、蜗壳安装一机坑里衬安装*导水机构预装一转轮、水机轴安装。
导水机构安装*接力器安装。
主轴密封安装一油导轴承安装。
调速机构及管路安装。
水轮机埋入部分、尾水管、蜗壳座环及机坑里衬应先完成施工。
2.1导水机构预装2.1.1底环安装清理座环面,利用相关水平仪复测座环上底环、顶盖安装面的水平度,检查其是否满足安装水平要求,如果水平度过大,则需要在现场用角磨机进行打磨,测量合格后用汽油、无水酒精擦洗安装面及底环,用厂房桥机将底环调人机坑内进行调整安装,测量其水平度、高程,并测定机组中心。
2.1.2导叶及顶盖预装底环安装完成后,清洗活动导叶、导叶轴套、顶盖及密封圈等,检查导叶几何尺寸及断面型线。
预装时只需装入一半的导叶,导叶按1、3,5......23的顺序安装即可。
导叶布置完成后,调入顶盖。
调整导叶垂直度,底环、顶盖同轴度、圆度,导叶上下端面间隙。
满足设计及规范要求后,预紧顶盖连接螺栓,复测同轴度、导叶间隙,满足要求后,将顶盖与座环配转打定位孔上定位销。
预装完成后,拆除顶盖,吊出机坑外。
接下来可以准备转动部分的安装施工。
2.2转轮、水机轴安装转轮、水机轴的作用是利用从导水机构进人转轮的水流冲击力,使其自身转动,将水流冲击力转变为机组转动的原动力,从而带动机组运转发电。
安装前先清理转轮,校核主要尺寸,利用厂家提供的专用工具检查端面尺寸、厚度和角度偏差。
检查复核后,在安装间将转轮调整水平并支撑稳固,并用汽油、无水酒精擦洗法兰面。
转轮与水机轴之间靠摩擦传递力矩,需要用刀尺检查转轮与水机轴连接法兰面的平整度。
水轮机导水机构安装技术
水轮机导水机构安装技术水轮机导水机构是水力发电装置中的重要组成部分,其主要功能是引导水流并将其导入水轮机转子,以产生动力驱动发电机。
正确的导水机构安装技术对于水轮机的高效运行和安全运行至关重要。
本文将介绍水轮机导水机构的安装步骤、要点和注意事项。
安装步骤步骤一:选择合适的导水机构位置在进行导水机构安装之前,需要首先确定合适的位置。
此步骤需要考虑以下几个因素:1.水流量:选择位置时,需要确保位置能够满足所需的水流量需求。
2.地理条件:选择位置时,需要考虑地理条件,如地势、土质等,以确保选址的安全性和稳定性。
3.维修和检修便利性:选择位置时,需要考虑维修和检修的方便性,以便日后的维护和保养工作。
步骤二:准备导水机构安装所需的材料和工具在进行导水机构安装之前,需要准备以下材料和工具:1.导水机构:根据具体要求选择合适的导水机构。
2.安装螺栓和膨胀螺丝:用于固定导水机构。
3.清洁工具:如刷子、垃圾袋等,用于清理安装区域和导水机构。
步骤三:安装导水机构根据导水机构的具体型号和设计要求,进行导水机构的安装:1.清理安装区域:使用清洁工具将安装区域清理干净,确保没有杂物和污垢影响安装效果。
2.安装固定螺栓和膨胀螺丝:根据导水机构的具体结构和要求,使用螺栓和膨胀螺丝将导水机构固定在安装区域。
3.调整导水机构位置:根据需要,调整导水机构的位置,以确保水流能够顺利进入水轮机转子。
4.防水处理:根据需要,在导水机构和水轮机转子之间进行防水处理,以确保水流不会泄漏或进入导水机构之外的部分。
步骤四:测试和调试完成导水机构的安装后,需要进行测试和调试,以确保安装的正确性和稳定性:1.检查固定性:检查导水机构的固定性,确保固定螺栓和膨胀螺丝牢固可靠,没有松动。
2.检查水流量:测试导水机构的水流量,确保符合设计要求。
3.试运行:进行短暂的试运行,观察导水机构的运行情况,检查是否有异常或故障。
注意事项在进行水轮机导水机构的安装过程中,需要注意以下几个重要事项:1.安全第一:在进行安装操作时,保证操作人员的人身安全,严禁违反操作规程进行操作。
大型水轮机导水机构组装与安装施工工法
大型水轮机导水机构组装与安装施工工法大型水轮机导水机构组装与安装施工工法一、前言大型水轮机导水机构是水电工程中重要的设备,其组装与安装施工工法对于保证水轮机的正常运行和提高水电站的发电效率至关重要。
本文将介绍大型水轮机导水机构组装与安装施工工法的各个要点,包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大型水轮机导水机构组装与安装施工工法具有以下特点:1. 高可靠性:采用先进的组装与安装技术,确保导水机构的稳定性和可靠性。
2. 灵活性强:适用于不同型号和规格的水轮机导水机构的组装与安装。
3. 施工周期较短:通过优化施工工艺,提高施工效率,缩短施工周期。
4. 施工成本相对较低:采用经济合理的施工方法,降低施工成本。
三、适应范围本工法适用于大型水轮机导水机构的组装与安装,包括不同型号和规格的挡水墙、引流隔槽、封闭式导叶等。
四、工艺原理在大型水轮机导水机构的组装与安装施工过程中,需要根据实际工程要求,细化工艺原理,并采取相应的技术措施。
工艺原理主要包括以下几个方面:1. 施工工法与实际工程之间的联系:结合具体工程需求,选择适合的施工工法,并与实际工程进行紧密配合。
2. 采取的技术措施:采用先进的导水机构组装与安装技术,保证施工质量和安全。
五、施工工艺大型水轮机导水机构组装与安装施工工艺包括以下几个阶段:1. 基础准备:进行场地平整和基础施工,确保施工基础的稳定性和可靠性。
2. 预组装:先进行部分装配和验收,确保导水机构的准确度和安装质量。
3. 分段装配:将导水机构按照设计要求分段装配,确保各部分的连接和定位准确。
4. 总装调试:将各个部分的导水机构进行总装,并进行调试,确保整体的运行平稳。
5. 安装验收:对导水机构进行全面的验收,确保施工质量和安全。
六、劳动组织大型水轮机导水机构组装与安装施工需要合理的劳动组织,包括施工人员的组织和分工,施工任务的分配和调度等,以确保施工进度和质量。
水轮发电机组安装技术分析
水轮发电机组安装技术分析150040摘要:随着我国社会的不断进步和经济的快速发展,水电建设项目的数量不断增加,因此对于水轮发电机组设备的安装要求也日益提高。
水轮发电机组在使用过程中会受到各种外界因素影响而出现故障,严重时甚至导致停机事故发生,给人们带来较大经济损失和人员伤亡。
水轮发电机组的安装人员应当高度重视,不断提升安装技术水平,以确保水轮发电机组的稳定运行,从而为水电站提供可靠的电能供应。
为了更好地满足人们对于电力资源的需求,必须加强水电站建设中的水轮机机组的安装工作。
本文深入探讨了水轮发电机组的安装技术,对其进行了详尽的分析。
关键词:水轮发电机组;安装技术;技术分析1水轮发电机组的概述1.1水轮发电机组的构成要素水轮机和发电机混合而成的水轮发电机组,作为水电工程的发电动力装置,旨在将水电站中的水力势能转换为电能。
水轮机是一种通过旋转运动来改变流体流动方向或流速大小从而达到输送水或其它介质的机械装置。
利用水流所带来的能量,启动水轮机并启动发电机,以产生电能并将其储存。
由于水轮机的作用,可以在短时间内提供大量电力,同时又具有较高的效率。
同步发电机是发电机的常见选择,而水轮机的类型繁多,包括贯流式、冲击式和反击式等多种类型。
由于水轮机本身具有一定的结构特点,所以其在运行过程当中会受到各种外部因素的影响,如气温变化、水压大小以及风力强弱等等。
由于水电站所处环境的差异,水轮发电机组的运行方式和转速也各不相同,因此所产生的电量也存在着显著的差异。
1.2水轮发电机组具有独特的特性和优势相较于其他类型的发电机,水轮发电机以其巨大的尺寸、复杂的外部结构和转子而脱颖而出,这也是为了在发电过程中产生更大的飞轮力矩;为确保高压电在长距离输送过程中的稳定性,水轮发电机必须具备高度的可靠性;水轮发电机能够在较小的体积内提供巨大的动力输出,可以将电能转换为机械能并传递到负载上,从而满足人们日常生产生活中对于电力资源的需求。
混流水轮机导水机构装配工艺技术
顶 盖 的定位是通过其上 的上 、 中轴套 与导 叶长轴 径 的配合实现 的。由于顶盖 中轴套 与导叶轴径 的配 合 间隙较小 , 证 2 个导 叶能 同时装入 中轴 套 中 , 为保 4 在 装导叶前 ,先在 底环 9。 向划导叶全关 闭位置导 叶 0方 翼 型线并标 出进 、 出水边密封接触 点位置 , 然后 在这 4 个 位置上先 装上 导 叶 , 调整好 后再将 其他导 叶逐一 吊 起插入底环导 叶轴孔中 , 以减小累积误 差 。同时 , 叶 导 尽 可能摆放 在全关位置 , 并在每 个导 叶落 到位之前 在 导 叶瓣体 的进 出水边各 垫上铜垫片 , 以防止 碰伤导 叶 的端面 ,然后在 9 。寸 四个导 叶瓣体 的上 端面进 出 0又称 水边两侧各垫一 定厚度 的垫块 , 供调整 顶盖用 。 装好 导 叶 后 , 前面 已经 划好 的顶 盖 与 座 环 的 按 把合 孔分 布 圆线 ,在 底环 外 圆均 布 放 置 6个 支 墩 ,
222 顶 盖 的装 配定位 ..
配合 间 隙 , 发现 异常 应分 析原 因以防损坏 抗磨 板 , 并 按 图纸检查 控 制环 是否 处于 全关位 置 。接下 来装 连 杆 销和连 杆 , 偏心 销装 入连 杆 孔 中, 偏心销 的偏 将 使
心量位于零点 , 且偏心量调整方向相 同, 转动偏心销
2 装 配工 艺技 术
21 轴 套 的装 配 .
囤 2 导 水 机构 装 配 图示
导水机构的顶盖、 底环、 控制环、 套筒及连杆等 零件上有许多轴套 , 轴套与这些导水零件的轴孔间 为过渡或过盈配合 ,并且轴套的壁很薄且有开 口。 为了保证轴套安全并且精确地装入轴孔中, 采用 图 1 所示的压瓦工具进行装配。对轴孔带有台阶的导 水 零件 , 顶 盖 、 环 等 , 配 时 , 妞 底 装 选用 图 中压 瓦 工 具 (, a 以导水零件的台阶孔做定位基准 , ) 将轴套压 人; 对本身没有台阶孔的导水零件, 如控制环、 套筒、 连杆等 , 装配时, 选用图中压瓦工具 , 将轴套装在
浅析导水机构装配常见问题处理方法及装配要点
浅析导水机构装配常见问题处理方法及装配要点【摘要】导水机构的作用是根据机组负荷变化调节水轮机流量,改变出力引导水流按切向进入转轮,形成速度矩;导水机构装配不同心是最常见的问题。
解决这类问题的重点是要注意加工的尺寸精度、形位公差及安装精度。
【关键词】混流式转轮;导水机构;导叶;装配一、前言我国水力资源丰富,水能资源在我国能源中占有很重要的地位,水电开发前景广阔,水电必将有更大规模的发展。
且根据我国当前能源结构的实际,能源部在制订能源工业发展的总方针中提出了要“大力开发水电”。
二、概述混流式水轮机是世界上使用最广泛的一种水轮机,由美国工程师弗朗西斯于1849年发明,故又称弗朗西斯水轮机。
混流式水轮机的主要组成部件:①进水(引水)部件—蜗壳和座环:将水流均匀、旋转,以最小水头损失送入转轮;②导水机构(导叶及导叶操作机构):控制工况;③转轮(工作核心):能量转换,决定水轮机的尺寸、性能、结构;④泄水部件—尾水管:回收能量、排水至下游。
其中导水机构的作用是根据机组负荷变化调节水轮机流量,改变出力引导水流按切向进入转轮,形成速度矩;因为混流式水轮机主要部件中导水机构结构复杂,在选购,设计,制造,安装及电站现场使用此机构时一些新用户对其不是非常了解。
本文是根据机加生产现场装配及电站多次安装使用反馈情况分析与说明导水机构安装常见问题处理方法及装配要点。
三、导水机构不同心的处理导水机构装配不同心是最常见的问题。
解决这类问题的重点是要注意加工的尺寸精度、形位公差及安装精度。
不同心的原因有多种,需根据不同的原因区别处理。
3.1 调整顶盖、底环导叶轴孔位置度的加工精度顶盖、底环导叶轴孔不同心主要原因是位置度出现偏差,在初期加工后(即粗加工)发现时可用数控机床在精加工状态时校正;如制造完成,装配过程发现,则须根据偏心量决定修复方案。
例如:(1)偏心量较小,只有一个轴孔偏心,则以顶盖、底环其一为基准焊补修复另一工件。
3.2 调整导叶长、短轴同心度导叶长、短轴同心度的调整是导水机构装配过程中不同心调整的又一重要环节。
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水轮机导水机构安装技术
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机坑清扫、测定和导水机构预装时,机坑内应搭设牢固的安全平台。
导叶安装时,作业人员应注意力集中,严禁站在固定导叶和活动导叶之间,防止挤伤。
吊装顶盖等大件前,组合面应清扫干净、磨平高点,吊至安装位置0.4 m ~0.5m处,再次检查清扫安装面,此时吊物应停稳,桥机司机和起重人员应坚守岗位。
导叶轴套、拐臂安装时,头、手严禁深入轴套、拐臂下方。
调整导叶端部间隙时,导叶处与水轮机室应有可靠的信号联系。
转轮四周应设置防护网,人员通道应规范畅通。
在蜗壳内工作时,应随身携带便携式照明设备。
导叶工作高度超过2m时,研磨立面间隙和安装导
叶密封应在牢固的工作平台上进行。
水轮机室和蜗壳内,应设置通风设施。
在尾水管、蜗壳内进行环氧砂浆作业时,水轮机室和蜗壳内的其他工作应停止。
水轮机室和蜗壳内的通道应保持畅通,不得将吊物孔作为交通通道或排水通道。
采用电镀或刷镀对工件缺陷进行处理时,作业人员应做好安全防护。
采用金属喷涂法处理工件缺陷时,应做好防护防止高温灼伤。
²导叶进行动作试验的注意事项
导叶进行动作试验前,应对水轮机室和座环导叶部位进行检查,并通告相关人员撤离,试验时应在水轮机室、蜗壳进人门处悬挂警示标志,并设专人监护,无关人员不得进入。
操作人员与水轮机室、蜗壳内检查人员应有可靠的信号联系,每次检查前应与检查人员联系确认。
试验时,检查人员不得靠近导叶及导叶操作机构,检查人员检查测量工作,应在确认操作人员做好安全防护措施后方可进行
试验过程中,如遇问题应与操作人员联系,等操作人员将保护投入后方可处理。
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