导水机构安装工序

导水机构安装工序

1、准备工作

将产品从半成品仓库全部领出、修去毛刺、清理干净、分类摆放。

2、熟悉图纸了解装配工艺需求以及各部件之间的配合要求。

3、工艺流程：装配准备工作→蜗壳就位→止漏环装配→底环装配→导叶预装→顶

盖装配→导叶臂组装→控制环装配→连板装配→导叶进水边修磨→调整导叶开度→拉紧定位→打定位销→拆开→修复→油漆→入库。

一、蜗壳就位

把做好水压后的蜗壳用三到四块等高块放置好，并且把蜗壳里面的水排尽擦干净，并做好防锈漆。放在等高块上，调好水平位置。

二、止漏环装配

把止漏环毛刺取干净，放入蜗壳内四周均称用螺栓拧紧止漏环。

三、底环装配

把底环毛刺取干净，把套筒压入底环装入蜗壳内并注意+X、+Y线同蜗壳的+X、+Y线一致用塞尺量出底环同蜗壳单边总间隙，根据量得净总间隙用塞尺把四周调到间隙均匀，并拧上螺栓。

四、导叶预装

导叶取毛刺后放入蜗壳底环上，下面用0.20~0.25的铜皮剪成圆后放在底环上然后放入导叶，依次放好，并且把导叶在关位置试一下转动灵动情况。

五、顶盖装配

把顶盖同蜗壳的配合面擦干净，装入蜗壳中并且顶盖上的+X、+Y线同蜗壳的+X、+Y要相一致，四周间隙均匀拧紧螺栓，看一下转动情况，并且用塞尺量一下导叶上端面的间隙，要确保转动灵活而且上端面要有间隙。

六、导叶臂装配

把导叶臂内的毛刺取干净并进行清洗，分别装在导叶上用钢印把对应的导叶和导叶臂配对敲上钢印。

七、控制环

把控制环装上，然后配装上连板，连板同导叶臂配装上用销子销上。

八、调整导叶开度

把控制环同导叶连上后，先把控制环调到中心线位，然后按图纸要求开度用葫芦把导叶全关和全开位置确定，并且做好全开位置限位，定位工作。

九、导叶进水边修磨

根据导叶全关位置，来看导叶进水出水边的间隙，一般要求导叶在全关时进出水边间隙不能超过0.05mm，然后用塞尺分别对每片导叶进行测量，对不符合要求的要进行修复，直到符合要求为致。然后再把导叶拉在全开位置，按技术要求全开时总尺寸用绝缘板剪一块直径符合要求的圆板来测量每一块叶片的开度，有不符合开度要求的要修磨直到符合为止。

十、拉紧定位

把导叶的开度调整好后用葫芦和钢丝把导叶全部拉紧（处于全关状态），并且把导叶臂与导叶配合外用紧定螺栓，拧紧。

十一、打定位销

把整个机构装配完毕调整好开度后，进入打定位，打定位销按图纸技术要求分别进行孔预打、铰孔、然后从上到下打、打一层、拆一层。

十二、拆开修复

定位打好后，重新拆开，分别进行取毛，清理，按类摆放开，对导叶进行油漆，修复按导水机构的装配顺序重新进行一次组装，对导叶开度做进一步调整，然后通过检查达到规定要求。

十三、油漆

对装配完毕的导水机构进行油漆，油漆按技术要求或用户要求进行，分别进行打磨、批腻子、磨光、喷漆，加工面涂上防锈油脂。

十四、入库

全部装配油漆完工后由装配车间开送检单到质管部，经检验合格后，由质管部开出产品入库单给车间，由车间给成品仓管员，流入成品仓库摆放，并对产品进行标识、防护、登记、等待产品的发运。