双富贯流机导水机构装配规范
导水机构预装及安装技术措施.
目录1 工程概述 . .......................................................................................................................... 1 1.1 概述 . ...................................................................................................................... 1 1.2 工作内容 . .. (1)1.3 安装工程量 . (1)2 编制依据 . (1)3 导水机构预装及安装工艺流程 . (1)4 导水机构预装及安装工艺措施 . ...................................................................................... 1 4.1 施工准备 . .............................................................................................................. 3 4.2 机坑测定及座环修磨 . .......................................................................................... 4 4.3 导水机构预装工艺 . . (5)4.4 导水机构正式安装 . ............................................................................................105 施工工期及资源配置 . .................................................................................................... 14 5.1 导水机构预装施工工期 . (14)5.2 导水机构预装资源配置 . ....................................................................................146 质量控制措施 . (15)7 安全控制措施 . (17)1 工程概述1.1 概述银盘水电站共安装立式水轮发电电动机组 4台套,单机容量 150MW , 水轮机设备由浙江富春江水电设备股份有限公司供货, 导水机构预装及安装设备主要包括底环、活动导叶、顶盖、支持盖等。
例析贯流式水轮机装配技术规范
例析贯流式水轮机装配技术规范1、水轮机型式和说明水轮机为灯泡贯流式。
水轮机与发电机为同一根主轴，水平方式布置，直锥形尾水管，机组转动部分应采用两支点双悬臂结构。
机组旋转方向从发电机端向下游方向看为顺时针。
每台机由一台调速器来控制导叶和转轮桨叶协联调节。
水轮机所有可拆卸的部件，包括转轮、主轴、导水机构和径向轴承等，均可利用厂房桥机从水轮机吊物孔内拆卸出来，主轴也可从发电机竖井内拆卸出来。
2、主轴的装配（1）主轴须用优质钢整体锻制，带有锻制法兰。
主轴与发电机转子及转轮采用法兰连接。
（2）应精密计算水轮机和发电机连接起来的主轴临界转速，计算要考虑水轮机和发电机的轴承支座位置和刚度，发电机尺寸和发电机的飞轮效应，所计算的临界转速至少应大于最大非协联工况飞逸转速的120%。
（3）主轴应具有足够的强度和刚度，其尺寸应能适应当发电机功率因数Cos=1.0时满出力的扭矩传递要求。
并且，使得能在包括最大飞逸转速在内的任何转速下运行而不产生有害的振动和摆动，应进行疲劳强度核算。
（4）主轴应全部精加工，主轴与轴承配合的表面要抛光。
主轴各部份的表面粗糙度应满足本规定，主轴在精加工后，应作超声波检查。
（5）主轴的连接和拆卸的设计和配合应保证精确装配。
（6）主轴与发电机转子、水轮机转轮的连接螺栓及螺栓拉伸、测量、安装工具由配套供应。
并在厂内进行预装。
（7）主轴保护罩采用钢板卷制，分成两瓣，采用法兰联接。
（8）主轴靠近水轮机径向轴承处，需设置机组摆度、振动测量传感器，其电缆引至水轮机端子箱，且所有信号调节器应有2路4mA～20mA模拟量输出。
3、主轴密封的装配（1）主轴密封应严密、耐磨、耐热、结构简单，便于检修。
要求在不拆卸水轮机径向轴承的情况下，可以调整和更换密封。
（2）主轴密封应设有密封压紧量的自动调整装置。
主轴密封更换周期至少不小于16000运行小时。
（3）主轴密封的漏水量不大于30L/min，漏水应集中用管路排出。
（4）主轴还应设有充气围带式（或其他型式）检修密封，用于检修、更換主轴密封。
贯流式水轮发电机导水机构安装方案
水电站3＃机组导水机构安装作业指导书批准：审核：编写：水电站机电安装项目部目录一、编制依据 (1)二、导水机构基本参数 (1)三、施工流程 (1)四、导水机构安装步骤 (1)五、施工安全技术措施 (7)六、施工组织机构 (8)七、质量控制措施 (8)水电站3＃机组导水机构安装技术方案一、编制依据1.1 总装配图GZTF07C-WP-430水轮发电机总图 TGXX0000000 1.2 导水机构装配 TXX03000001.3 《产品安装使用维护说明书》天津市天发重型水电设备制造有限公司1.4 《水轮发电机组安装技术规范》 GB/T8564-20031.5 《灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则》 DL/T5038-941.6 《产品技术条件》 TXX0000000JT二、导水机构基本参数三、施工流程四、导水机构安装具体步骤一）概述1、 3 号机组导水机构的主要功能是使水流在进入转轮前形成环量，并根据机组的功率要求调节流量，水轮机停止运行时导叶关闭切断水流，导水机构装配主要包括：外配水环、内配水环、导叶、控制环、压环、套筒、导叶臂、连杆、重锤、及锁定装置等。
导水机构装配前，各部件均应清扫、检测、预装配。
在安装间组装成整1体，再吊入机坑与管形座把合就位。
为了安全顺利的完成3号机组导水机构安装任务，特制定此方案，安装装前应组织安装面成员对方案进行学习，进行全面的安全、技术交底，各专业人员在施工过程中应严格按此方案执行。
水轮机组安装工作面▽233.71、组装工作面▽257，发电机组安装工作面236.37。
2二）零部件预配装1、开箱检查导水机构各部件（套）的数量，将经清扫检查后的导叶轴头、导叶下轴孔、导叶轴套、导叶下轴、导叶拐臂等进行安装前的预配装，将配装时发现的问题及时向业主、监理、厂家汇报，现场能处理的尽量在现场解决。
2、对有编号的零部件必须按照编号进行预装配，不得随意对换；对有间隙配合的零件，如轴套、密封环等应检查配合间隙。
水轮机导水机构安装技术(新版)
水轮机导水机构安装技术(新版)Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system.( 安全技术)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改水轮机导水机构安装技术(新版)机坑清扫、测定和导水机构预装时，机坑内应搭设牢固的安全平台。
导叶安装时，作业人员应注意力集中，严禁站在固定导叶和活动导叶之间，防止挤伤。
吊装顶盖等大件前，组合面应清扫干净、磨平高点，吊至安装位置0.4m~0.5m处，再次检查清扫安装面，此时吊物应停稳，桥机司机和起重人员应坚守岗位。
导叶轴套、拐臂安装时，头、手严禁深入轴套、拐臂下方。
调整导叶端部间隙时，导叶处与水轮机室应有可靠的信号联系。
转轮四周应设置防护网，人员通道应规范畅通。
在蜗壳内工作时，应随身携带便携式照明设备。
导叶工作高度超过2m时，研磨立面间隙和安装导叶密封应在牢固的工作平台上进行。
水轮机室和蜗壳内，应设置通风设施。
在尾水管、蜗壳内进行环氧砂浆作业时，水轮机室和蜗壳内的其他工作应停止。
水轮机室和蜗壳内的通道应保持畅通，不得将吊物孔作为交通通道或排水通道。
采用电镀或刷镀对工件缺陷进行处理时，作业人员应做好安全防护。
采用金属喷涂法处理工件缺陷时，应做好防护防止高温灼伤。
²导叶进行动作试验的注意事项导叶进行动作试验前，应对水轮机室和座环导叶部位进行检查，并通告相关人员撤离，试验时应在水轮机室、蜗壳进人门处悬挂警示标志，并设专人监护，无关人员不得进入。
操作人员与水轮机室、蜗壳内检查人员应有可靠的信号联系，每次检查前应与检查人员联系确认。
导水机构预装配
题目：§ 2 — 2 导水机构预装配重点：导水机构预装的目的目的要求：掌握导水机构预装的目的和顺序一、导水机构的组成1 ．流道部分：顶盖、底环、活动导叶。
2 ．传动机构：接力器、连杆、转臂、导叶轴、控制环。
3 ．装配关系：二、预装配的任务程序1 ．导水机构可能存在的质量问题① ．制造上必然存在误差。
② ．工作上要求关闭时止水严密，开启时同步、均匀一致。
2 ．导水机构预装配的任务① ．解决部件间定位问题。
② ．尽量消除制造误差，保证工作条件。
3 ．程序（大中型）① ．测定轴线。
② ．下止漏环定位。
③ ．顶盖定位，需吊入部分或全部导叶。
④ ．导叶间隙检查、调整，主要检查端面间隙。
⑤ ．底环定位。
三、机组轴线的测定和表达1 ．复查座环安装精度，重点是水平度，如不合格需修磨。
2 ．用中心架、求心器挂钢琴线，调整找正轴线。
3 ．调整为座环轴线。
粗调：用钢卷尺量半径。
精调：内径千分尺加耳机。
（ P37 ，图 2 — 17 ）四、下部固定止漏环定位下止漏环工作时，要求间隙均匀，允许相差在± 20% 设计间隙。
下部固定止漏环，要求四周半径的最大偏差在设计间隙± 10% 以内。
1 ．止漏环吊入，对正螺孔。
2 ．测量半径，调整位置。
（ P37 ，图 2 — 17 ）3 ．拧紧螺栓 - 定位。
五、吊入底环、导叶、顶盖，对正轴孔，上固定止漏环定位。
（ P38 ，图 2-18 ）1 ．以轴线为准，以下部固定止漏环的安装质量为准。
2 ．测量上止漏环四周半径，移动顶盖位置符合要求。
3 ．拧紧螺栓定位。
六、导叶间隙检查和底环定位1 ．装入套筒，检查导叶轴的活动性。
2 ．检查导叶端面间隙，调整底环位置。
（ P39 ，图 2 — 19 ）① ．导叶全关，作圆周方向的检查，检查导叶进出水边端面间隙，用塞尺检查。
不满足要求时，转动底环。
② ．导叶全开，作半径方向的检查，不满足要求时平动底环。
最后达到：底环与顶盖孔正对，导叶轴线垂直，端面间隙均匀。
单元工程质量等级评定标准(试行)水轮发电机组安装工程SDJ249.3—88
水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(试行)水轮发电机组安装工程SDJ249.3—88中华人民共和国能源部水利部关于颁发《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249－88(试行)的通知能源水电[1988]10号为了加强水利水电基本建设工程的质量管理，搞好工程质量的控制、检查、评定和工程验收、工程评优等方面的工作，提高工程质量，充分发挥工程效益，能源部与水利部联合颁发《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249—88(试行)。
现将有关事项通知如下：一、原水电部(88)水电水建字第5号通知的单元工程质量等级评定标准(一)作为SDJ249.1－88《水工建筑工程》继续有效。
二、现颁发SDJ249.2－88《金属结构及启闭机械安装工程》、SDJ249.3－88《水轮发电机组安装工程》、SDJ249.4－88《水力机械辅助设备安装工程》、SDJ249.5－88《发电电气设备安装工程》、SDJ249.6—88《升压变电电气设备安装工程》等。
本标准自1989年4月1日起试行。
各单位在试行本标准过程中，如发现问题，请将意见函告能源部水电开发司或水利部建设开发司。
1988年12月12日说明一、为了加强水利水电基本建设工程质量管理，统一质量检验、评定方法，搞好工程质量的评比工作，特制定本标准。
二、本标准编制的依据是：1.国家颁发的《水轮发电机组安装技术规范》(GB8564－88)，以下简称《规范》；2.部颁施工验收规范，技术标准，质量管理制度和质量评定方法。
三、本标准适用于水利水电工程中下列条件之一的水轮发电机组安装工程质量等级评定：1.单机容量为3MW及以上；2.水轮机为混流式、冲击式时，转轮名义直径1.0m及以上；3.水轮机为轴流式、斜流式、贯流式时，转轮名义直径1.4m及以上。
抽水蓄能可逆式机组和小型水轮发电机组可参照本标准执行。
四、水轮发电机组安装工程项目按以下规定划分：1.单元工程：指组成分部工程的，由几个工种施工完成的最小综合体。
导水机构预装配
导水机构预装配导水机构预装配的目的：以下部固定止漏环为中心确定底环、顶盖、活动导叶的定位；结合现场的实际检查生产厂家的预装配质量，发现问题并及时纠正。
安装程序：机组中心测定下部固定止漏环定位导水机构预装安装方法：1、机组中心测定机组中心测定程序：复查座环的安装质量测定并表达机组轴线(1)复查座环的安装质量：座环安装的质量指标有三项：中心位置、高程、顶平面的水平度(有设计规定时，按设计规定控制；无设计规定时按以下规定控制：中心及方位偏差小于2mm，高程偏差小于±3mm，水平度小于0.07mm/m。
)复查座环顶平面的水平度时，常在座环上均匀划分8个或16个测点，用平平梁加框形水平仪检查顶平面的水平度情况。
同时用水准仪和钢板尺复查高程，用钢板尺检查座环上下平面以及各道搪口之间的高度。
(2)测定并表达机组轴线：立式混流式水轮机，常以座环的第二道搪口来测定其中心位置，如下图所示。
座环复查及机组中心测定1-工作平台；2-尾水管里衬；3-基础环；4-下部固定止漏环；5-座环；6-钢琴线；7-内径千分尺；8-耳机；9-加长杆；10-平梁；11-框形水平仪；12-球心器；13-电池；14-中心架测定的具体方法是：①设置机组中心架、球心器，用重锤悬挂钢琴线。
②用钢板尺或圈尺测量第二搪口四周的半径，从而初步调整钢琴线的位置。
③用内径千分尺加耳机测量第二搪口四周的半径，从而细调钢琴线的位置，力求四周半径相等。
此时钢琴线即表达了机组轴线。
2、下部固定止漏环定位(1)吊入下部固定止漏环对正螺栓孔位，将下部固定止漏环装在座环下平面上，螺栓可装入但不拧紧。
(2)以轴线为准，用内径千分尺加耳机测量固定止漏环四周的半径，调整其位置，直到四周半径的偏差小于设计间隙±10%为止。
(3)拧紧螺栓，在圆周的对称位置上钻、铰2个或4个定位销孔，打入定位销。
这以后对导水机构预装配预装时，就可以用下部固定止漏环的中心作为工基准了。
导水机构安装工序
导水机构安装工序1、准备工作将产品从半成品仓库全部领出、修去毛刺、清理干净、分类摆放。
2、熟悉图纸了解装配工艺需求以及各部件之间的配合要求。
3、工艺流程：装配准备工作→蜗壳就位→止漏环装配→底环装配→导叶预装→顶盖装配→导叶臂组装→控制环装配→连板装配→导叶进水边修磨→调整导叶开度→拉紧定位→打定位销→拆开→修复→油漆→入库。
一、蜗壳就位把做好水压后的蜗壳用三到四块等高块放置好，并且把蜗壳里面的水排尽擦干净，并做好防锈漆。
放在等高块上，调好水平位置。
二、止漏环装配把止漏环毛刺取干净，放入蜗壳内四周均称用螺栓拧紧止漏环。
三、底环装配把底环毛刺取干净，把套筒压入底环装入蜗壳内并注意+X、+Y线同蜗壳的+X、+Y线一致用塞尺量出底环同蜗壳单边总间隙，根据量得净总间隙用塞尺把四周调到间隙均匀，并拧上螺栓。
四、导叶预装导叶取毛刺后放入蜗壳底环上，下面用0.20~0.25的铜皮剪成圆后放在底环上然后放入导叶，依次放好，并且把导叶在关位置试一下转动灵动情况。
五、顶盖装配把顶盖同蜗壳的配合面擦干净，装入蜗壳中并且顶盖上的+X、+Y线同蜗壳的+X、+Y要相一致，四周间隙均匀拧紧螺栓，看一下转动情况，并且用塞尺量一下导叶上端面的间隙，要确保转动灵活而且上端面要有间隙。
六、导叶臂装配把导叶臂内的毛刺取干净并进行清洗，分别装在导叶上用钢印把对应的导叶和导叶臂配对敲上钢印。
七、控制环把控制环装上，然后配装上连板，连板同导叶臂配装上用销子销上。
八、调整导叶开度把控制环同导叶连上后，先把控制环调到中心线位，然后按图纸要求开度用葫芦把导叶全关和全开位置确定，并且做好全开位置限位，定位工作。
九、导叶进水边修磨根据导叶全关位置，来看导叶进水出水边的间隙，一般要求导叶在全关时进出水边间隙不能超过0.05mm，然后用塞尺分别对每片导叶进行测量，对不符合要求的要进行修复，直到符合要求为致。
然后再把导叶拉在全开位置，按技术要求全开时总尺寸用绝缘板剪一块直径符合要求的圆板来测量每一块叶片的开度，有不符合开度要求的要修磨直到符合为止。
灯泡贯流式机组水轮机导水机构装配
灯泡贯流式机组水轮机导水机构装配摘要在大型灯泡贯流式机组的安装中，导水机构的装配为机组装配的重要部分。
本文介绍了导水机构中外配水环与导叶的装配、控制环装配、导叶与内配水环的装配、导叶间隙的测量等重要安装过程，并提出了安装过程的要点，可供安装人员参考。
关键词导水机构；内、外配水环；导叶；控制环0引言贯流式机组用于极低水头的反击型水轮机。
其转轮成螺旋浆形，有3-6轮叶，一般成卧式布置，机组轴线成水平线或倾斜的直线。
灯泡贯流式水轮机直接通过大轴与发电机连接，发电机全泡在封闭的灯泡体内，灯泡体则设置于流道中，这种发电机适用于普通的河床式水电站。
笔者先后参加安装过多台进口及我国自行研制的大型灯泡贯流式机组。
灯泡贯流式机组因其结构复杂，装配精度高等特点，决定了每一步的装配技术含量要求都很高。
灯泡贯流式水轮机转轮所需的全部环量均由导水机构形成，因此导水机构对贯流机组而言尤为重要。
下面介绍本人对XX电厂灯泡贯流式机组（单机容量20MW，转轮直径6.4M）水轮机导水机构（见图1）的装配过程。
1外配水环与导叶的装配（装配示意图见图2）外配水环内表面为过流面，球面上均布16只导叶轴孔，轴孔中心线与工作回转轴线成600夹角，工件最大外径为Φ9500mm，最小内径为Φ6443.5mm，工件高为2180mm，重量为46.23t。
导叶上、下端面为球面，凸球面端有一长350mm，直径为Φ250mm和Φ200mm的台阶轴颈，凹球面端在瓣体中心处有一Φ145mm 轴孔，瓣体进出水边密封面为三维空间平面。
瓣体长度为2204.5mm，工件重量为2.8t。
外配水环由于尺寸较大，为方便运输，加工成4件，到工地厂房后，再进行组装。
装配时，用刀口尺检查各加工面是否达到图纸的要求。
合格便可对外配水环进行组装，先把它们放在一平台上就好位，把各组合件用螺栓戴住，并检查各联接口和法兰面是否平齐，接着把法兰组合螺栓拧紧，同时打紧销钉。
螺栓拧紧后，用0.05mm塞尺检查各组合面是否紧贴，同时用刀口尺检查各组合件法兰面各连接口之间是否有台阶，如果有，则进行修磨，直至平整。
混流式水轮机安装作业指导书-导水机构预装以及安装
导水机构安装7.1 导水机构预装7.1.1 准备工作a ）导水机构预装前，安装单位应根据导水机构装配图对导水机构装配各零部件进行全面清扫、检查；对重要尺寸配合公差进行校核。
设备检查和缺陷处理应有记录和签证。
b)导水机构预装前，测量座环镗口圆度以确定机组中心；测量座环上法兰面和基础环上平面高程和水平，并计算高差。
测量结果记录于QCR205。
c) 当顶盖和底环为分瓣结构时，现场应进行组装。
组装时分瓣面应涂密封胶。
对于组合缝内表面要求的封焊应按照图纸要求进行封焊。
d) 顶盖和底环组装时应以分瓣面的定位销或销套定位，调整组合面的间隙，错牙。
组合缝处安装面错牙一般不超过0.10mm。
当错牙满足要求后把合组合螺栓。
用塞尺检查组合缝间隙，组合缝间隙用0.05 mm塞尺检查不能通过。
测量结果记录于QCR301，QCR302。
e) 顶盖和底环组合后应分别检查顶盖和底环止漏环的圆度，最大半径和最小半径与平均半径之差应不超过相应止漏环间隙的10%；测量结果记录于QCR301，QCR302。
f) 导水机构预装时，各部分密封条不参加预装。
7.1.2 底环预装：a)将清洗干净的底环吊入机坑。
b)根据座环上镗口的中心，用挂钢琴线的方法用内径千分尺测量底环的中心，方位和圆度；利用水准仪测量底环的高程和水平；测量结果记录QCR303。
c)根据底环与座环下镗口的间隙，利用楔子板或千斤顶进行底环中心，方位和圆度的调整。
d)底环的中心，方位、圆度、高程和水平满足要求后，把紧底环与座环把合螺栓。
e)根据导水机构装配图钻铰底环定位销孔。
7.1.3 活动导叶预装：a)将清洗干净的活动导叶吊入机坑，按照编号装入底环轴孔。
b)参加导水机构预装的活动导叶数量应根据机组结构而定，但应不少于活动导叶总数的2/3。
当导叶上轴套，下轴套和中轴套的同心度测量比较困难时，建议活动导叶全部参加预装。
c)活动导叶装入底环轴孔后应检查活动导叶的灵活性，活动导叶应转动灵活。
水轮发电机组及其附属机电设备安装技术标准及要求
水轮发电机组及其附属机电设备安装技术标准及要求本节规定适用于混流式水轮机组和轴流式水轮机组，其它型式的机组可参照执行。
1水轮机（1）埋入部件：1）埋入部件安装应定位准确；基础板、拉紧器等固定件牢靠；2）埋入部件与混凝土结合的外表面应无污染和严重锈蚀、埋入部件的过流面焊缝应磨光，过流表面的粗糙度，应遵守GB/T10969-1996的规定，埋入部件与混凝土连接的过流表面应平滑过渡；3）埋入部件的安装程序、工艺要求和允许偏差，应遵循供货商技术文件和GB/T8564-2003第5.1节和DL/T5037-1994的规定4）座环和金属蜗壳的现场组装、焊接和焊缝检测，应遵循供货商技术文件、GB/T8564-2003第5.1.3～5.1.9条和DL/T5070-1997的规定；5）混凝土蜗壳的钢衬需经煤油渗漏试验检查，焊缝应无贯通性裂纹；6）按合同要求进行蜗壳水压试验，则承包人应按供货商技术文件和GB/T8564-2003第5.1.10～5.1.12条的规定，制定蜗壳水压试验大纲，提交监理人批准；7）蜗壳上游或进水阀上游延伸段与压力钢管凑合节的焊接应考虑焊缝的收缩量，以严格控制焊缝变形。
焊接后的焊缝，应按GB/T8564-2001第5.1.9条的要求做焊缝外观检查及焊缝无损探伤。
检查和探伤报告应提交监理人。
（2）转轮装配：1）转轮装配，应遵守GB/T8564-2003第5.2节的规定；2）混流式水轮机分瓣转轮的组装焊接，应遵守DL/T5071-1997的规定；3）转浆式转轮的组装与试验，应遵守DL/T5036-1994的规定。
（3）导叶机构：1)导水机构的安装程序、工艺要求和允许偏差，应遵守GB/T8564-2003第5.3.15.3.3条的规定；2）导叶接力器（含单导叶接力器）的严密性耐压试验、导叶及接力器安装调整，应遵守GB/T8564-2003第5.5.1～5.5.4条的规定，装有导叶分段关闭装置的导叶接力器，其关闭规律应遵守供货商技术文件的规定。
导水机构安装措施
导水机构安装措施1. 概述导水机构是调节水轮机流量的部件，并使水流在进入转轮前形成一定的进口环量。
在机组负荷发生变化时，通过它的调节，保持机组的运转速度不变。
索风营电站机组的导水机构包括：底环、导叶、顶盖、导叶套筒、控制环，及操作机构（导叶臂、转臂、连板偏心销等）、动力机构（接力器）等。
其中底环和顶盖为整体结构。
与国产常规机组相比，其特点有：底环与座环之间（每块导叶套筒的下方）有24块调整垫、48个锥销（每块导叶下2个B35），顶盖和座环之间有108块调整垫、12个锥销（均布B30），接力器与基础之间增加了前基础板和调整板。
导水机构预装准备工作对到货设备开箱检查，查看设备是否齐全和是否存在设备缺陷。
对设备的所有零件进行检查，若设备有缺陷应报监理工程师认可，并提出处理意见，提前进行补救。
对拆除的部件做好防潮措施。
清除零件的铁锈，对已装配好的部件拆除前做好标记。
编制施工工艺卡，对施工班组进行技术交底。
导水机构预装措施的编制依据1《水轮发电机组安装技术规范》（GB/T8564－2003）。
2 阿尔斯通电机厂图纸和技术文件。
2.施工程序2.1机坑清扫测定：机坑清扫测定工作在机坑形成，土建交付安装工作面后进行，此项工作主要是清理水轮机安装工作面，拆除机坑里衬以及蜗壳尾水管内部支撑，复测、检查座环、接力器基础板在混凝土浇注完成之后的变形情况，确定座环的圆度、同心度、水平、高程等是否满足机组安装要求。
2.2蜗壳内部支撑拆除：﹡办理工作面交接手续后即可拆除机坑里衬的内部支撑，拆除支撑时利用桥机配合。
﹡机坑里衬的内部支撑拆除后在尾水锥管布置工作平台，进行蜗壳内部支撑的拆除工作，拆除时自上而下采用碳弧气刨或割枪在离管壁3mm以上割除，然后打磨平整，防止损伤母材。
﹡蜗壳所有的旱缝内表面及支撑的切割部位打磨后按图纸的要求进行涂漆。
﹡拆除的支撑从蜗壳内人工搬运至布置在尾水锥管上的工作平台上，利用厂内桥机吊出。
3.座环清扫测量；﹡使用角向磨光机、平面磨光机的工具彻底清理座环、基础环上的焊疤、水泥沙浆等，将座环、基础环等安装面打磨出金属光泽，使用丝锥等工具清理检查座环、基础环上的连接螺栓孔。
大型水轮机导水机构组装与安装施工工法(2)
大型水轮机导水机构组装与安装施工工法大型水轮机导水机构组装与安装施工工法一、前言大型水轮机导水机构组装与安装施工工法是指在大型水轮机的安装过程中，对导水机构进行组装和安装的具体工法。
它是保障水轮机正常工作的重要环节，也是确保水力发电工程安全可靠运行的关键。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 灵活性：可根据具体工程情况进行调整，适应不同水轮机的导水机构。
2. 高效性：采用先组装后安装的方式，能够提高施工效率和质量。
3. 清晰明了：通过详细的施工工艺描述和图纸说明，确保施工过程清晰可见。
4. 安全可靠：注重施工中的安全措施和质量控制，确保施工过程安全可靠。
三、适应范围该工法适用于各类大型水轮机导水机构的组装与安装，包括混凝土导流壳、导管、进水口等。
四、工艺原理在组装与安装大型水轮机导水机构的过程中，需要根据施工工法与实际工程之间的联系，采取相应的技术措施。
首先，根据工程图纸和设计要求，组装并安装导水机构的各个部件。
然后，根据导水机构的特点和安装位置，制定专门的施工工艺。
在施工过程中，还要注意导水机构与水轮机之间的连接和密封，保证施工质量。
五、施工工艺1. 准备工作：包括组装所需的材料、机具设备、图纸以及安全措施。
2. 导水机构组装：按照工程图纸和设计要求，组装导水机构的各个部件，包括混凝土导流壳、导管和进水口等。
3. 导水机构安装：根据设计要求，将组装好的导水机构安装到水轮机上，确保与水轮机之间的连接和密封。
4. 终检验收：在安装完成后，进行终检验收，确保导水机构的安装质量符合要求。
六、劳动组织施工过程中需要合理组织人力资源，确保施工过程顺利进行。
根据施工工艺的要求，合理安排施工人员的数量和工作岗位，确保每个环节的顺利进行。
七、机具设备根据施工工艺的要求，所需的机具设备包括吊装设备、组装设备、焊接设备、测量设备等。
机导水机构安装技术措施
****水电站2#水轮机导水机构安装技术措施1、概述****水电站共装台 MW灯炮贯流式水轮发电机组。
水轮机机型为：，其导水机构主要由内配水环、外配水环、导叶、控制环、导叶传动件等零部件组成。
其特性参数如下表：导水机构零部件特性参数表序号部件名称外形尺寸（mm）单件重量（Kg）备注1 外配水环Φ9070/Φ6390×1960 32810 分两瓣2 内配水环Φ4590/Φ2710×1729 13600 分两瓣3 导叶2483×1679 2411 共16件4 控制环Φ9590/Φ7072×498 8780 分两瓣5 安全连杆1881200006 导水机构起吊重量2、施工依据2.1 设计院、厂家相关设计图纸及****水电站水轮机及其附属设备安装说明书2.2 设计院、监理部及哈电厂相关修改通知单和联系单；2.3 合同技术文件；2.4 现行的国家标准：GB8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》DL/T5038-94《灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则》3、安装内容及适用范围安装内容包括内配水环组装、导叶与外配水环安装间组装、控制环安装、外配水环同导叶吊装及导叶间隙调整。
本措施适用范围为****水电站*台水轮机导水机构的安装调整。
4、施工准备4.1 主机设备均存放于业主设备库，设备库到工地设有专用施工道路。
设备的装卸可利用 t或 t汽车吊及厂房桥机，倒运用 t货车或 t平板拖车。
4.2 施工设备、器具准备（见下表）序号名称规格单位数量备注1 25t汽车吊25t 辆 12 75t汽车吊75t 辆 13 6t货车6t 辆 14 40t平板拖车30t 辆 15 逆变电焊机ZX7-400B 台 46 角向磨光机φ100 台 47 螺旋千斤顶16t 台 48 螺旋千斤顶5t 台 49 手拉葫芦2、3、5t 台各210 手拉葫芦30t 台 211 风动板手套 112 全站仪TC1201 台 113 水准仪NA3003 台 114 常用安装工器具套 24.3 施工人员导水机构安装施工人员以水轮机工为主，计划投入水轮机安装工6人，技术员1人，辅助工8人。
水轮机导水机构安装技术
水轮机导水机构安装技术水轮机导水机构是水力发电装置中的重要组成部分，其主要功能是引导水流并将其导入水轮机转子，以产生动力驱动发电机。
正确的导水机构安装技术对于水轮机的高效运行和安全运行至关重要。
本文将介绍水轮机导水机构的安装步骤、要点和注意事项。
安装步骤步骤一：选择合适的导水机构位置在进行导水机构安装之前，需要首先确定合适的位置。
此步骤需要考虑以下几个因素：1.水流量：选择位置时，需要确保位置能够满足所需的水流量需求。
2.地理条件：选择位置时，需要考虑地理条件，如地势、土质等，以确保选址的安全性和稳定性。
3.维修和检修便利性：选择位置时，需要考虑维修和检修的方便性，以便日后的维护和保养工作。
步骤二：准备导水机构安装所需的材料和工具在进行导水机构安装之前，需要准备以下材料和工具：1.导水机构：根据具体要求选择合适的导水机构。
2.安装螺栓和膨胀螺丝：用于固定导水机构。
3.清洁工具：如刷子、垃圾袋等，用于清理安装区域和导水机构。
步骤三：安装导水机构根据导水机构的具体型号和设计要求，进行导水机构的安装：1.清理安装区域：使用清洁工具将安装区域清理干净，确保没有杂物和污垢影响安装效果。
2.安装固定螺栓和膨胀螺丝：根据导水机构的具体结构和要求，使用螺栓和膨胀螺丝将导水机构固定在安装区域。
3.调整导水机构位置：根据需要，调整导水机构的位置，以确保水流能够顺利进入水轮机转子。
4.防水处理：根据需要，在导水机构和水轮机转子之间进行防水处理，以确保水流不会泄漏或进入导水机构之外的部分。
步骤四：测试和调试完成导水机构的安装后，需要进行测试和调试，以确保安装的正确性和稳定性：1.检查固定性：检查导水机构的固定性，确保固定螺栓和膨胀螺丝牢固可靠，没有松动。
2.检查水流量：测试导水机构的水流量，确保符合设计要求。
3.试运行：进行短暂的试运行，观察导水机构的运行情况，检查是否有异常或故障。
注意事项在进行水轮机导水机构的安装过程中，需要注意以下几个重要事项：1.安全第一：在进行安装操作时，保证操作人员的人身安全，严禁违反操作规程进行操作。
大型水轮机导水机构组装与安装施工工法
大型水轮机导水机构组装与安装施工工法大型水轮机导水机构组装与安装施工工法一、前言大型水轮机导水机构是水电工程中重要的设备，其组装与安装施工工法对于保证水轮机的正常运行和提高水电站的发电效率至关重要。
本文将介绍大型水轮机导水机构组装与安装施工工法的各个要点，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大型水轮机导水机构组装与安装施工工法具有以下特点：1. 高可靠性：采用先进的组装与安装技术，确保导水机构的稳定性和可靠性。
2. 灵活性强：适用于不同型号和规格的水轮机导水机构的组装与安装。
3. 施工周期较短：通过优化施工工艺，提高施工效率，缩短施工周期。
4. 施工成本相对较低：采用经济合理的施工方法，降低施工成本。
三、适应范围本工法适用于大型水轮机导水机构的组装与安装，包括不同型号和规格的挡水墙、引流隔槽、封闭式导叶等。
四、工艺原理在大型水轮机导水机构的组装与安装施工过程中，需要根据实际工程要求，细化工艺原理，并采取相应的技术措施。
工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：结合具体工程需求，选择适合的施工工法，并与实际工程进行紧密配合。
2. 采取的技术措施：采用先进的导水机构组装与安装技术，保证施工质量和安全。
五、施工工艺大型水轮机导水机构组装与安装施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础准备：进行场地平整和基础施工，确保施工基础的稳定性和可靠性。
2. 预组装：先进行部分装配和验收，确保导水机构的准确度和安装质量。
3. 分段装配：将导水机构按照设计要求分段装配，确保各部分的连接和定位准确。
4. 总装调试：将各个部分的导水机构进行总装，并进行调试，确保整体的运行平稳。
5. 安装验收：对导水机构进行全面的验收，确保施工质量和安全。
六、劳动组织大型水轮机导水机构组装与安装施工需要合理的劳动组织，包括施工人员的组织和分工，施工任务的分配和调度等，以确保施工进度和质量。
混流水轮机导水机构装配工艺技术
顶 盖 的定位是通过其上 的上 、 中轴套 与导 叶长轴 径 的配合实现 的。由于顶盖 中轴套 与导叶轴径 的配 合 间隙较小 ， 证 ２ 个导 叶能 同时装入 中轴 套 中 ， 为保 ４ 在 装导叶前 ，先在 底环 ９。 向划导叶全关 闭位置导 叶 ０方 翼 型线并标 出进 、 出水边密封接触 点位置 ， 然后 在这 ４ 个 位置上先 装上 导 叶 ， 调整好 后再将 其他导 叶逐一 吊 起插入底环导 叶轴孔中 ， 以减小累积误 差 。同时 ， 叶 导 尽 可能摆放 在全关位置 ， 并在每 个导 叶落 到位之前 在 导 叶瓣体 的进 出水边各 垫上铜垫片 ， 以防止 碰伤导 叶 的端面 ，然后在 ９ 。寸 四个导 叶瓣体 的上 端面进 出 ０又称 水边两侧各垫一 定厚度 的垫块 ， 供调整 顶盖用 。 装好 导 叶 后 ， 前面 已经 划好 的顶 盖 与 座 环 的 按 把合 孔分 布 圆线 ，在 底环 外 圆均 布 放 置 ６个 支 墩 ，
２２２ 顶 盖 的装 配定位 ．．
配合 间 隙 ， 发现 异常 应分 析原 因以防损坏 抗磨 板 ， 并 按 图纸检查 控 制环 是否 处于 全关位 置 。接下 来装 连 杆 销和连 杆 ， 偏心 销装 入连 杆 孔 中， 偏心销 的偏 将 使
心量位于零点 ， 且偏心量调整方向相 同， 转动偏心销
２ 装 配工 艺技 术
２１ 轴 套 的装 配 ．
囤 ２ 导 水 机构 装 配 图示
导水机构的顶盖、 底环、 控制环、 套筒及连杆等 零件上有许多轴套 ， 轴套与这些导水零件的轴孔间 为过渡或过盈配合 ，并且轴套的壁很薄且有开 口。 为了保证轴套安全并且精确地装入轴孔中， 采用 图 １ 所示的压瓦工具进行装配。对轴孔带有台阶的导 水 零件 ， 顶 盖 、 环 等 ， 配 时 ， 妞 底 装 选用 图 中压 瓦 工 具 （， ａ 以导水零件的台阶孔做定位基准 ， ） 将轴套压 人； 对本身没有台阶孔的导水零件， 如控制环、 套筒、 连杆等 ， 装配时， 选用图中压瓦工具 ， 将轴套装在
浅析导水机构装配常见问题处理方法及装配要点
浅析导水机构装配常见问题处理方法及装配要点【摘要】导水机构的作用是根据机组负荷变化调节水轮机流量，改变出力引导水流按切向进入转轮，形成速度矩；导水机构装配不同心是最常见的问题。
解决这类问题的重点是要注意加工的尺寸精度、形位公差及安装精度。
【关键词】混流式转轮；导水机构；导叶；装配一、前言我国水力资源丰富，水能资源在我国能源中占有很重要的地位，水电开发前景广阔，水电必将有更大规模的发展。
且根据我国当前能源结构的实际，能源部在制订能源工业发展的总方针中提出了要“大力开发水电”。
二、概述混流式水轮机是世界上使用最广泛的一种水轮机，由美国工程师弗朗西斯于1849年发明，故又称弗朗西斯水轮机。
混流式水轮机的主要组成部件：①进水（引水）部件—蜗壳和座环：将水流均匀、旋转，以最小水头损失送入转轮；②导水机构（导叶及导叶操作机构）：控制工况；③转轮（工作核心）：能量转换，决定水轮机的尺寸、性能、结构；④泄水部件—尾水管：回收能量、排水至下游。
其中导水机构的作用是根据机组负荷变化调节水轮机流量，改变出力引导水流按切向进入转轮，形成速度矩；因为混流式水轮机主要部件中导水机构结构复杂，在选购，设计，制造，安装及电站现场使用此机构时一些新用户对其不是非常了解。
本文是根据机加生产现场装配及电站多次安装使用反馈情况分析与说明导水机构安装常见问题处理方法及装配要点。
三、导水机构不同心的处理导水机构装配不同心是最常见的问题。
解决这类问题的重点是要注意加工的尺寸精度、形位公差及安装精度。
不同心的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。
3.1 调整顶盖、底环导叶轴孔位置度的加工精度顶盖、底环导叶轴孔不同心主要原因是位置度出现偏差，在初期加工后（即粗加工）发现时可用数控机床在精加工状态时校正；如制造完成，装配过程发现，则须根据偏心量决定修复方案。
例如：（1）偏心量较小，只有一个轴孔偏心，则以顶盖、底环其一为基准焊补修复另一工件。
3.2 调整导叶长、短轴同心度导叶长、短轴同心度的调整是导水机构装配过程中不同心调整的又一重要环节。
水轮发电机组安装轴线双摆幅的允许值
水轮发电机组安装轴线双摆幅（全摆度）的允许值
注：1．相对摆度=绝对摆度/测点到镜板工作面距离。
2．绝对摆度是指在测点处测出的实际全摆度。
3．在任何情况下，水导轴颈的全摆度不得超过以下值：
4．大型机组采用多段轴时，允许折弯0.04~0.03mm/m。
5．允许镜板的轴向跳动量不超过以下值：
6．为了规范水轮发电机组轴线的安装质量要求，可根据上表相对摆度值和测点到镜板工作面的距离计算出不同部份全摆度的允许值，作为轴线检查的标准。
水轮发电机组安装时轴线盘车记录表
注：1．推力瓦水平度误差不大于0.02mm/m，各推力瓦受力均匀一致。
2．上导瓦间隙不大于0.03~0.05mm。
3．盘车时，推力瓦和上导瓦均用猪油作润滑剂，猪油需事先熬制并用绢布过滤均匀一致地涂在轴瓦面上形成很薄的一层油膜。
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5.5连杆机构按成付包装。
5.6内外球轴承、钢球、及各易损件装箱包装。
5.7其余各零部件集中包装，备品件单独包装。
修订、确认记录
项目
标题
调查
批准
编制部门
制造技术部
编制
审核
批准
3.4.2 等高块位置应避免干扰导叶的开与并全过程。
3.4.3 内导环大法兰置于等高块上调水平，调整楔子板，使内导环暂低于图纸装配尺寸约5mm。
3.4.4用吊具整体起吊己组装成一体的外导环和导叶，按±X、Y十字中心线与内导环对准就位，调整好水平度和同心度（见图五）。
3.4.5水平顶起内导环，按内外导环高度差，调整其装配间距。
4.油漆
4.1打磨处理及装配过程中，各零件有底漆损伤处，先按各零件图上的油漆要求补刷好底漆。
4.2按各零件图涂刷面漆。
5.包装发运
5.1导叶保护好轴头和嘧合面，用运输支架或交替叠层包装，以若干只为1叠分装发运。
5.2外导环加运输支撑，导叶孔和法兰面包装，分辨发运。
5.3内导环导叶孔和法兰面包装，整件发运。
3.1.6准备6～8组等高块,分内外二层（按内外导环高低差配置）。
3.2导叶、导叶臂组装
3.2.1导叶内外轴分别压入内外衬套。
3.2.2 导叶与导叶臂按配合尺寸择优选配组装，配导叶键，修研导叶键两侧1：100斜面，用红丹粉检查，接触面积要求大于75%以上，并做好成付配对编号。
3.3外导环组装
3.3.1布置6～8组等高块、楔子板调平块，高度视装配时出入方便即可。
核对钢球数量装入轴承槽内，并涂润滑油脂。一边检查钢球与轴承槽的间隙，一边均匀地用千斤顶顶起控制环，使钢球在槽内能滚动灵活。
3.5.2 装入压环，用压紧螺钉和顶起螺钉借助百分表，调整钢球与槽的间隙，然后移去千斤顶（见图七）。
3.5.3用葫芦牵引拉动控制环转一圈，检查转动灵活性。
3.6操作机构装配
3.6.1关闭导叶，使控制环处于全关位置。
3.4.6 在导叶内轴孔涂润滑油脂，组装导叶内轴承、内侧轴。内轴承压入时，其锁定销槽与导叶的止动螺孔对准。
3.4.7移去插在外导环球面处的间隙垫，粗调内外导环与导叶间的间隙。
3.5控制环组装
3.5.1在外导环的座板上布置千斤顶，将控制环搁置于千斤顶上，用千斤顶调整控制环的装配高度，使其暂低于安装位置约2mm处（见图六）。
3.7.1先调整4只等分导叶在外导环的全关线上，然后以此为基准，调整其余导叶，使它们头尾彼此叠合。
3.7.2内外导环同心度调整。用管式千斤顶撑于内外导环间，按开档距先调整好4只等分导叶处的间距，然后再按对称位置调整其余导叶的间距，使内外导环同心。
3.7.3导叶端面间隙调整。内外球面调同心后，实测导叶内外球面处间隙，并调整至图纸和技术要求的间隙范围；实测补偿垫所需厚度，补偿垫在现场组装时配磨。
3.3.6在导叶与外导环的球面结合处，按图间隙插入相等厚度的垫片，然后拉紧螺栓，使导叶处于全关位置，用铁丝固定导叶和导叶臂不使其转动（见图三）。
3.4内导环装配
3.4.1在平台上放地样，划X、Y十字中心线，内外导环组装位置线。布置6～8组等高块、楔子板调平块，与外导环等高块分二层布置，调整内外导环等高块的高度差（见图四）。
3.6.2择优选配（按配合标记）组装弯曲连杆、连杆接头、连杆轴承，组装偏心销、连杆销，使之成为单独组合件。
3.6.3测量导叶臂偏心销孔与控制环连接销孔之间的中心距，此间距可通过调偏心销达到，同时使偏心销仍留有一定的调整余量。
3.6.4将偏心销装在导叶臂上，连杆销装在控制环上，连接导叶臂和控制环。
3.7调整及检查
3.7.7组装调试完，质检按图和技术要求进行全面检查，作好记录。
3.8分拆解体
3.8.1预装合格后按《水轮发电机组装配标识作业基准》打上标记和对应钢号。
3.8.2外导环先在两端面用槽钢加K字型工艺支撑，然后再分辨拆开，按零件图铣密封槽。
3.8.3内导环待与水导水封预装。
3.8.4连杆机构按成付拆下，其余均按运输单元分拆。
3.1.2集中各零部件，进行清洗、去污、修除毛剌处理。
3.1.3要求参加导水机构装配人员，熟悉图纸，了解各零部件之间的相互装配关系，提前作好导水机构预装的准备工作。
3.1.4按图纸、指导书要求复核各相关零件的装配尺寸，并根椐实测数值择优选配，做好相互配合标记。
3.1.5 库领标准件、外购件、外协件。预装中凡橡胶制品的各密封圈、密封条和易损件；各弹性挡圈、弹垫、止动垫，以及刻度盘、指针、信号器等均不参加预装。
3.7.4导叶立面间隙调整。用葫芦拉动控制环由全开至全关，测量在全关位置时的导叶立面间隙，用偏心销调整,偏心销应留有至少2mm的调整余量。若调整后仍不能符合要求，则可通过修磨密合面来达到图纸的技术要求。
3.7.5全部调整完毕，测导叶开口值，检查点数不少于6个，并作好记录。
3.7.6根据接力器行程与导叶开口值关系曲线，做导叶开启、关闭动作，在控制环上刻出全开、全关和中间0度位置线。
3.3.2 将外导环的大法兰置于等高块上调水平（见图一）。
3.3.3装配导叶外轴承座、导叶外轴承。
3.3.4 吊装导叶，先在四等分方位组装4只基准导叶，再逐个对称地组装其余导叶。用导叶提升工具吊装导叶，并用葫芦作调整，使导叶倾斜成30°的装配角度，用导叶装配工装拉紧导叶，并作临时固定（见图二ห้องสมุดไป่ตู้。
3.3.5组装轴承压板、导叶臂、端盖、和导叶键。
1适用范围
本规范规定了贯流式机组导水机构厂内预装的工序流程、操作和检查的一般要求。
本规范适用于贯流式机组导水机构厂内预装，采取平置式立装法。当图样和作业工艺指导书另有要求时，按图样和作业指导书要求执行。
2导水机构装配主要工艺流程
3装配要求
3.1准备工作
3.1.1整理工作场地，集中导水机构预装各工装用具，准备有关的工、量器具。