双富贯流机导水机构装配规范
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3.3.2 将外导环的大法兰置于等高块上调水平（见图一）。
3.3.3装配导叶外轴承座、导叶外轴承。
3.3.4 吊装导叶，先在四等分方位组装4只基准导叶，再逐个对称地组装其余导叶。用导叶提升工具吊装导叶，并用葫芦作调整，使导叶倾斜成30°的装配角度，用导叶装配工装拉紧导叶，并作临时固定（见图二）。
3.3.5组装轴承压板、导叶臂、端盖、和导叶键。
3.1.6准备6～8组等高块,分内外二层（按内外导环高低差配置）。
3.2导叶、导叶臂组装
3.2.1导叶内外轴分别压入内外衬套。
3.2.2 导叶与导叶臂按配合尺寸择优选配组装，配导叶键，修研导叶键两侧1：100斜面，用红丹粉检查，接触面积要求大于75%以上，并做好成付配对编号。
3.3外导环组装
3.3.1布置6～8组等高块、楔子板调平块，高度视装配时出入方便即可。
3.7.7组装调试完，质检按图和技术要求进行全面检查，作好记录。
3.8分拆解体
3.8.1预装合格后按《水轮发电机组装配标识作业基准》打上标记和对应钢号。
3.8.2外导环先在两端面用槽钢加K字型工艺支撑，然后再分辨拆开，按零件图铣密封槽。
3.8.3内导环待与水导水封预装。
3.8.4连杆机构按成付拆下，其余均按运输单元分拆。
3.4.6 在导叶内轴孔涂润滑油脂，组装导叶内轴承、内侧轴。内轴承压入时，其锁定销槽与导叶的止动螺孔对准。
3.4.7移去插在外导环球面处的间隙垫，粗调内外导环与导叶间的间隙。
3.5控制环组装
3.5.1在外导环的座板上布置千斤顶，将控制环搁置于千斤顶上，用千斤顶调整控制环的装配高度，使其暂低于安装位置约2mm处（见图六）。
3.3.6在导叶与外导环的球面结合处，按图间隙插入相等厚度的垫片，然后拉紧螺栓，使导叶处于全关位置，用铁丝固定导叶和导叶臂不使其转动（见图三）。
3.4内导环装配
3.4.1在平台上放地样，划X、Y十字中心线，内外导环组装位置线。布置6～8组等高块、楔子板调平块，与外导环等高块分二层布置，调整内外导环等高块的高度差（见图四）。
3.6.2择优选配（按配合标记）组装弯曲连杆、连杆接头、连杆轴承，组装偏心销、连杆销，使之成为单独组合件。
3.6.3测量导叶臂偏心销孔与控制环连接销孔之间的中心距，此间距可通过调偏心销达到，同时使偏心销仍留有一定的调整余量。
3.6.4将偏心销装在导叶臂上，连杆销装在控制环上，连接导叶臂和控制环。
3.7调整及检查
核对钢球数量装入轴承槽内，并涂润滑油脂。一边检查钢球与轴承槽的间隙，一边均匀地用千斤顶顶起控制环，使钢球在槽内能滚动灵活。
3.5.2 装入压环，用压紧螺钉和顶起螺钉借助百分表，调整钢球与槽的间隙，然后移去千斤顶（见图七）。
3.5.3用葫芦牵引拉动控制环转一圈，检查转动灵活性。
3.6操作机构装配
3.6.1关闭导叶，使控制环处于全关位置。
3.4.2 等高块位置应避免干扰导叶的开与并全过程。
3.4.3 内导环大法兰置于等高块上调水平，调整楔子板，使内导环暂低于图纸装配尺寸约5mm。
3.4.4用吊具整体起吊己组装成一体的外导环和导叶，按±X、Y十字中心线与内导环对准就位，调整好水平度和同心度（见图五）。
3.4.5水平顶起内导环，按内外导环高度差，调整其装配间距。
3.7.4导叶立面间隙调整。用葫芦拉动控制环由全开至全关，测量在全关位置时的导叶立面间隙，用偏心销调整,偏心销应留有至少2mm的调整余量。若调整后仍不能符合要求，则可通过修磨密合面来达到图纸的技术要求。
3.7.5全部调整完毕，测导叶开口值，检查点数不少于6个，并作好记录。
3.7.6根据接力器行程与导叶开口值关系曲线，做导叶开启、关闭动作，在控制环上刻出全开、全关和中间0度位置线。
3.1.2集中各零部件，进行清洗、去污、修除毛剌处理。
3.1.3要求参加导水机构装配人员，熟悉图纸，了解各零部件之间的相互装配关系，提前作好导水机构预装的准备工作。
3.1.4按图纸、指导书要求复核各相关零件的装配尺寸，并根椐实测数值择优选配，做好相互配合标记。
3.1.5 库领标准件、外购件、外协件。预装中凡橡胶制品的各密封圈、密封条和易损件；各弹性挡圈、弹垫、止动垫，以及刻度盘、指针、信号器等均不参加预装。
3.7.1先调整4只等分导叶在外导环的全关线上，然后以此为基准，调整其余导叶，使它们头尾彼此叠合。
3.7.2内外导环同心度调整。用管式千斤顶撑于内外导环间，按开档距先调整好4只等分导叶处的间距，然后再按对称位置调整其余导叶的间距，使内外导环同心。
3.7.3导叶端面间隙调整。内外球面调同心后，实测导叶内外球面处间隙，并调整至图纸和技术要求的间隙范围；实测补偿垫所需厚度，补偿垫在现场组装时配磨。
4.油漆
4.1打磨处理及装配过程中，各零件有底漆损伤处，先按各零件图上的油漆要求补刷好底漆。
4.2按各零件图涂刷面漆。
5.包装发运
5.1导叶保护好轴头和嘧合面，用运输支架或交替叠层包装，以若干只为1叠分装发运。
5.2外导环加运输支撑，导叶孔和法兰面包装，分辨发运。
5.3内导环导叶孔和法兰面包装，整件发运。
1适用范围பைடு நூலகம்
本规范规定了贯流式机组导水机构厂内预装的工序流程、操作和检查的一般要求。
本规范适用于贯流式机组导水机构厂内预装，采取平置式立装法。当图样和作业工艺指导书另有要求时，按图样和作业指导书要求执行。
2导水机构装配主要工艺流程
3装配要求
3.1准备工作
3.1.1整理工作场地，集中导水机构预装各工装用具，准备有关的工、量器具。
5.4控制环分辨，耳孔和轴承组装面包装，压环装在控制环上一起发运。
5.5连杆机构按成付包装。
5.6内外球轴承、钢球、及各易损件装箱包装。
5.7其余各零部件集中包装，备品件单独包装。
修订、确认记录
项目
标题
调查
批准
编制部门
制造技术部
编制
审核
批准
3.3.3装配导叶外轴承座、导叶外轴承。
3.3.4 吊装导叶，先在四等分方位组装4只基准导叶，再逐个对称地组装其余导叶。用导叶提升工具吊装导叶，并用葫芦作调整，使导叶倾斜成30°的装配角度，用导叶装配工装拉紧导叶，并作临时固定（见图二）。
3.3.5组装轴承压板、导叶臂、端盖、和导叶键。
3.1.6准备6～8组等高块,分内外二层（按内外导环高低差配置）。
3.2导叶、导叶臂组装
3.2.1导叶内外轴分别压入内外衬套。
3.2.2 导叶与导叶臂按配合尺寸择优选配组装，配导叶键，修研导叶键两侧1：100斜面，用红丹粉检查，接触面积要求大于75%以上，并做好成付配对编号。
3.3外导环组装
3.3.1布置6～8组等高块、楔子板调平块，高度视装配时出入方便即可。
3.7.7组装调试完，质检按图和技术要求进行全面检查，作好记录。
3.8分拆解体
3.8.1预装合格后按《水轮发电机组装配标识作业基准》打上标记和对应钢号。
3.8.2外导环先在两端面用槽钢加K字型工艺支撑，然后再分辨拆开，按零件图铣密封槽。
3.8.3内导环待与水导水封预装。
3.8.4连杆机构按成付拆下，其余均按运输单元分拆。
3.4.6 在导叶内轴孔涂润滑油脂，组装导叶内轴承、内侧轴。内轴承压入时，其锁定销槽与导叶的止动螺孔对准。
3.4.7移去插在外导环球面处的间隙垫，粗调内外导环与导叶间的间隙。
3.5控制环组装
3.5.1在外导环的座板上布置千斤顶，将控制环搁置于千斤顶上，用千斤顶调整控制环的装配高度，使其暂低于安装位置约2mm处（见图六）。
3.3.6在导叶与外导环的球面结合处，按图间隙插入相等厚度的垫片，然后拉紧螺栓，使导叶处于全关位置，用铁丝固定导叶和导叶臂不使其转动（见图三）。
3.4内导环装配
3.4.1在平台上放地样，划X、Y十字中心线，内外导环组装位置线。布置6～8组等高块、楔子板调平块，与外导环等高块分二层布置，调整内外导环等高块的高度差（见图四）。
3.6.2择优选配（按配合标记）组装弯曲连杆、连杆接头、连杆轴承，组装偏心销、连杆销，使之成为单独组合件。
3.6.3测量导叶臂偏心销孔与控制环连接销孔之间的中心距，此间距可通过调偏心销达到，同时使偏心销仍留有一定的调整余量。
3.6.4将偏心销装在导叶臂上，连杆销装在控制环上，连接导叶臂和控制环。
3.7调整及检查
核对钢球数量装入轴承槽内，并涂润滑油脂。一边检查钢球与轴承槽的间隙，一边均匀地用千斤顶顶起控制环，使钢球在槽内能滚动灵活。
3.5.2 装入压环，用压紧螺钉和顶起螺钉借助百分表，调整钢球与槽的间隙，然后移去千斤顶（见图七）。
3.5.3用葫芦牵引拉动控制环转一圈，检查转动灵活性。
3.6操作机构装配
3.6.1关闭导叶，使控制环处于全关位置。
3.4.2 等高块位置应避免干扰导叶的开与并全过程。
3.4.3 内导环大法兰置于等高块上调水平，调整楔子板，使内导环暂低于图纸装配尺寸约5mm。
3.4.4用吊具整体起吊己组装成一体的外导环和导叶，按±X、Y十字中心线与内导环对准就位，调整好水平度和同心度（见图五）。
3.4.5水平顶起内导环，按内外导环高度差，调整其装配间距。
3.7.4导叶立面间隙调整。用葫芦拉动控制环由全开至全关，测量在全关位置时的导叶立面间隙，用偏心销调整,偏心销应留有至少2mm的调整余量。若调整后仍不能符合要求，则可通过修磨密合面来达到图纸的技术要求。
3.7.5全部调整完毕，测导叶开口值，检查点数不少于6个，并作好记录。
3.7.6根据接力器行程与导叶开口值关系曲线，做导叶开启、关闭动作，在控制环上刻出全开、全关和中间0度位置线。
3.1.2集中各零部件，进行清洗、去污、修除毛剌处理。
3.1.3要求参加导水机构装配人员，熟悉图纸，了解各零部件之间的相互装配关系，提前作好导水机构预装的准备工作。
3.1.4按图纸、指导书要求复核各相关零件的装配尺寸，并根椐实测数值择优选配，做好相互配合标记。
3.1.5 库领标准件、外购件、外协件。预装中凡橡胶制品的各密封圈、密封条和易损件；各弹性挡圈、弹垫、止动垫，以及刻度盘、指针、信号器等均不参加预装。
3.7.1先调整4只等分导叶在外导环的全关线上，然后以此为基准，调整其余导叶，使它们头尾彼此叠合。
3.7.2内外导环同心度调整。用管式千斤顶撑于内外导环间，按开档距先调整好4只等分导叶处的间距，然后再按对称位置调整其余导叶的间距，使内外导环同心。
3.7.3导叶端面间隙调整。内外球面调同心后，实测导叶内外球面处间隙，并调整至图纸和技术要求的间隙范围；实测补偿垫所需厚度，补偿垫在现场组装时配磨。
4.油漆
4.1打磨处理及装配过程中，各零件有底漆损伤处，先按各零件图上的油漆要求补刷好底漆。
4.2按各零件图涂刷面漆。
5.包装发运
5.1导叶保护好轴头和嘧合面，用运输支架或交替叠层包装，以若干只为1叠分装发运。
5.2外导环加运输支撑，导叶孔和法兰面包装，分辨发运。
5.3内导环导叶孔和法兰面包装，整件发运。
1适用范围பைடு நூலகம்
本规范规定了贯流式机组导水机构厂内预装的工序流程、操作和检查的一般要求。
本规范适用于贯流式机组导水机构厂内预装，采取平置式立装法。当图样和作业工艺指导书另有要求时，按图样和作业指导书要求执行。
2导水机构装配主要工艺流程
3装配要求
3.1准备工作
3.1.1整理工作场地，集中导水机构预装各工装用具，准备有关的工、量器具。
5.4控制环分辨，耳孔和轴承组装面包装，压环装在控制环上一起发运。
5.5连杆机构按成付包装。
5.6内外球轴承、钢球、及各易损件装箱包装。
5.7其余各零部件集中包装，备品件单独包装。
修订、确认记录
项目
标题
调查
批准
编制部门
制造技术部
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审核
批准