液氯工段液化岗位操作法

Q/LZDHJ03 009—2005 QB

目次

前言 (1)

1 范围 (2)

2规范性应用文件 (2)

3 符号和缩略语 (2)

4 岗位职责： (2)

5 生产组织和协作关系 (2)

6 生产流程及所管设备管道： (3)

7 生产工艺控制指标一览表 (3)

8 开停车操作程序 (4)

9 对不正常现象，原因及处理方法 (5)

10 交接班 (5)

11 巡回检查 (6)

12安全技术和劳动保护 (6)

13 主要设备及其维护保养和使用 (7)

14 原始记录 (7)

15 原料、工具的保管和使用 (7)

16 消防器材、防护器材的使用和保管 (7)

前言

本标准是氯碱分厂液氯工段液化岗位工艺操作的依据。本标准的附录A是资料性附录，附录B是规范性附录。本标准由***生产技术部提出。

本标准由***标准化管理委员会批准。

本标准由***标准化管理办公室归口。

本标准由***氯碱分厂起草。

本标准主要起草人：

本标准校核人：

本标准审核人：

本标准审定人：

本标准批准人:

液氯工段液化岗位操作法

1 范围

本标准规定了液化岗位职责，生产组织和协作关系，规定了液化岗位的操作方法，以及操作人员应遵守的有关守则。

本标准适用于氯碱分厂液化岗位的操作。

2规范性应用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议后的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T1.1 标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则

Q/LZDH G01 001.1 企业标准化工作导则第1部分：企业标准化管理组织机构与职责

Q/ LZDH G01 001.3 企业标准化工作导则第3部分：企业标准的制定、实事、监督

Q/ LZDH G01 001.4企业标准化工作导则第4部分：文件控制程序和编号规定

Q/ LZDH G03 001 工艺管理制度

3 符号和缩略语

Q/ LZDH G01.3——2005确定的缩略语及下列符号适用于本标准

4 岗位职责：

本岗位的主要任务是将氯氢工段送来的氯气，一部份冷凝制成液氯，一部份进行分配，分别送往氯化氢工段，次氯酸钠岗位，聚氯乙烯分厂乙炔站。

5 生产组织和协作关系

5.1 生产组织：在分厂、工段、班组的领导下，听从生产调度员的指挥。

5.2 协作关系：

5.2.1 与氯氢处理工段岗位联系原料氯气的正常供应。

5.2.2 与氯化氢工段联系，正常使用原氯和废氯气。

5.2.3 及时与氯包装岗位联系压料包装。

5.2.4 与冷冻岗位联系，确保冷量供应。

6 生产流程及所管设备管道：

6.1 生产流程：

由氯氢工段送来的干燥氯气经原氯分配台分配，用于生产液氯的氯气进入到列管式氯冷凝器的管间，与列管内-28~-35℃的氯化钙冷冻盐水进行热交换，而将氯气冷凝成液氯。氯化钙冷冻盐水在氨蒸发器内由泵循环输送。液氯与未液化的不凝性气体一并进入废气分离器，经分离后，废氯气送往废气分配台后，分别送往氯化氢工段废气处理，次氯酸钠及聚氯乙烯分厂乙炔站。液氯则流入液氯计量槽，经计量到一定贮量后进行倒槽。

6.2 所管设备、管道：

原氯分配台、氯冷凝器、废气分配台、废气分离器、液氯计量槽、液氯贮槽等设备及管路。

6.3 主要设备一览表

本岗位所管的主要设备见表1

7 生产工艺控制指标一览表

本岗位应控制的生产工艺指标见表2。

8 开停车操作程序

8.1 开车前的准备工作：

8.1.1 对设备、管道、阀门进行试漏

8.1.2 检查阀门、仪表是否灵活好用

8.1.3 检查电器设备绝缘是否良好

8.1.4 检查各种工具，原始记录表（本）是否齐全

8.1.5 打开氯冷凝器冷冻盐水进、出口阀，通知调度联系冷冻岗位开泵输送氯化钙冷冻盐水。

8.1.6 通知调度联系次钠岗位向碱液贮槽和废气处理釜送足够量的液碱，作好不纯氯气的处理准备，同时氯化氢岗位联系准备开车。

8.2 开车操作程序：

8.2.1 打开原氯分配台通往氯化氢工段的阀门和废气分配台送往废气处理的阀门。

8.2.2 接到生产调度员通知电解槽送直流电后，即进行废气处理或根据PVC分厂乙炔站的需要，往乙炔站送氯气。

8.2.3 联系分析工分析原氯纯度，当氯纯度达60%～70%时，打开氯冷凝器氯气进口阀、废气出口阀和废气分离器的废气出口阀，然后打开原氯分配台通往氯冷凝器的阀门，关原氯分配台通往氯化氢工段的阀门，使原氯进入系统，置换系统中的空气。

8.2.4 当废气分离器下部阀门有结霜现象时，打开下料阀，同时打开计量槽的废气阀和进料阀。

8.2.5 氯化氢工段点炉正常后，则关通往废气处理的阀门，停废气处理。

8.2.6 在废气含氢不超过3.5%的情况下，尽量关小废气分离器的废气出口阀，提高液化率。

8.2.7 当计量槽装到规定量时，进行换槽（或叫倒槽）工作。

8.3 换槽操作程序：

8.3.1 打开受料槽废气出口阀及液氯进口阀。

8.3.2 关闭已达规定装料量的计量槽液氯进口阀和废气出口阀。

8.4 正常停车操作程序：

8.4.1接到生产调度室通知后，联系冷冻岗位停送冷冻盐水。

8.4.2 打开原氯分配台通往氯化氢工段的阀门，然后关闭通往氯冷凝器的阀门。

8.4.3 关闭计量槽进、出口阀门。

8.4.4 当氯化氢工段停车后，立即打开废气分配台通往废气处理的阀门，处理氯气。

8.4.5 当系统压力降到0时，关死往废气处理的阀门。

说明：如果是计划停车检修，必须了解检修的内容，将需要检修的设备、管道中液氯送包装或废氯处理，用真空泵（碱泵）抽成真空后，并与系统切断，进行检修。

8.5 紧急停车

突然断电或发生与本岗位有关的重大事故时：

8.5.1 将计量槽进、出口阀关死。

8.5.2 及时打开废气分配台通往废气处理的阀门，处理氯气

8.5.3 遇重大事故，应据出事点的情况，迅速关闭阀门，并及时报告调度室和有关领导。