液氯操作规程
液氯消毒系统安全操作规程
液氯消毒系统安全操作规程前言液氯消毒是一种常用的消毒方式，对于净化水源具有较好的效果。
液氯消毒系统需要专业人员进行操作，严格按照规程执行。
为确保消毒质量，保障人员安全，特制定本操作规程。
一、液氯消毒系统简介液氯消毒系统以液氯为消毒剂，通过控制液氯的流量和浓度，对水源进行消毒处理。
一般液氯消毒系统由集气室、酸洗室、贮氯室、液氯混合系统、加药泵、在线监测等部分组成。
二、系统操作规程1. 操作前准备•确认消毒处理区域干燥，通风良好。
•准备必要的防护用品，包括防毒面具、手套、护目镜等。
•检查液氯储存罐的压力，若压力过高，须先将液氯泄压。
•关闭液氯贮罐上的液氯进气阀门和放气阀门。
•检查是否存在液氯泄漏风险，并采取相应措施。
2. 液氯装药操作•打开贮液罐内部的进气阀门及放气阀门，使贮液罐内部达到与外界相同的压力。
•打开贮液罐内的液位计观察液位高度。
•到液氯贮存罐上方，打开罐盖，将装液氯用的软管接在贮存罐内，将另一端接至装药器头上。
•当瓶内液面下降到10～15cm时，应停止装液氯并加予标与液氯数量相当的清水，以排除器内余氯。
3. 系统操作•彻底检查液氯消毒系统是否在正常工作状态，确认泵、控制系统和管道都没有漏洞和异常情况。
•启动系统，并设置所需的液氯流量。
•检查液氯流量计，确保液氯流量和浓度均在范围内。
•启动在线监测系统，监测液氯浓度，确保水源的消毒效率和质量。
•操作完成后，要关闭液氯贮存罐的进气和放气阀门。
•液氯贮存罐空了以后，需要进行检修和维护，确保液氯罐的安全性。
三、使用注意事项•操作过程中不允许吸烟、使用明火等易燃易爆物品。
•在操作液氯消毒系统前应定期进行漏检和安全检查，并参加相应的安全培训。
•操作人员必须穿戴必要的安全防护设备。
操作液氯浓度高时，更需戴好防毒面具。
•操作人员应该认真阅读液氯消毒系统操作规程，在实际操作中按规程进行操作。
四、结论液氯消毒系统操作规程的制定和执行，可以确保消毒系统的安全性和消毒效果的稳定性。
液氯使用操作规程
液氯使用操作规程引言概述：液氯是一种广泛应用于工业、农业和医疗领域的化学物质。
然而，由于其具有强氧化性和毒性，液氯的使用需要遵循严格的操作规程。
本文将详细介绍液氯使用的操作规程，以确保安全使用和防止事故发生。
正文内容：1. 环境准备1.1 选择合适的场所：液氯使用需要在通风良好的场所进行，以防止气体积聚和泄漏。
1.2 清理场地：在使用液氯之前，必须确保工作场地干净整洁，没有易燃物和其他危险物质。
2. 个人防护2.1 穿戴适当的防护装备：使用液氯时，必须穿戴防护眼镜、手套、防护服和呼吸器等个人防护装备，以保护皮肤、眼睛和呼吸系统。
2.2 避免直接接触：液氯具有强氧化性，避免直接接触皮肤和眼睛，如有接触，应立即用大量清水冲洗。
3. 液氯存储3.1 使用专用容器：液氯应存储在专用的钢质容器中，容器必须符合相关标准，以防止泄漏和事故发生。
3.2 避免阳光直射：液氯容器应存放在阴凉干燥的地方，避免阳光直射，以防止容器破裂。
4. 液氯运输4.1 选择合适的运输工具：液氯运输需要选择专用的运输工具，确保容器的稳定和安全。
4.2 定期检查运输工具：在运输过程中，应定期检查运输工具的状况，确保没有泄漏和损坏。
5. 液氯使用5.1 严格控制用量：在使用液氯时，必须严格控制用量，避免过量使用导致危险事故。
5.2 避免混合使用：液氯与其他化学物质混合使用可能产生危险的反应，因此应避免混合使用。
5.3 定期检查设备：使用液氯的设备应定期检查，确保设备完好，没有泄漏和损坏。
6. 废弃液氯处理6.1 严禁直接排放：废弃液氯严禁直接排放到环境中，必须采取合适的处理方式，如交由专业机构处理。
6.2 安全存储废弃液氯：废弃液氯必须安全存储，避免泄漏和污染环境。
总结：液氯使用操作规程是确保液氯安全使用的重要指南。
在使用液氯之前，必须做好环境准备和个人防护措施。
液氯的存储和运输也需要遵循相关规定，以防止泄漏和事故发生。
在使用液氯过程中，需要严格控制用量、避免混合使用，并定期检查设备状况。
液氯的各种操作规程
液氯的各种操作规程液氯是一种常用于工业和实验室的强氧化剂和脱色剂，但由于其具有强腐蚀性和毒性，操作时需要特别注意安全。
以下是液氯的各种操作规程：1.操作场所准备：-操作场所应有良好的通风设备和工作区域，以确保操作时室内空气流通，并及时排出液氯引发的有毒气体。
-操作场所应干燥，并远离可燃物质和易燃材料。
-操作区域应有可靠的漏水和泄漏收集设备。
2.个人防护：-操作人员应穿戴防护服、防护手套和密封护目镜或面罩，以防止液氯接触皮肤、眼睛和呼吸道。
-防护服和手套应耐腐蚀，以防液氯对衣物和皮肤的伤害。
-操作人员应佩戴防毒面具，并确保面具的密封良好，以防止吸入液氯产生的有毒气体。
3.安全操作：-在操作液氯前，应确保容器密封良好，并检查容器有无泄漏现象。
-使用操作器具时，应选择耐腐蚀的工具材料，如不锈钢等。
-液氯的转移和操作应使用专用的泵或设备，禁止将液氯倒入非耐腐蚀的容器中。
-液氯的存储应在远离火源的阴凉、干燥地方，容器应妥善标识，并与可燃物隔离放置。
4.溶解液的制备：-溶解液的制备应在通风良好的台面上进行，避免操作时产生大量气体。
-先将所需溶质加入适量的水中，再缓慢加入液氯，避免溅溃。
-切忌将液氯直接倒入水中，以免发生剧烈催化反应和溅溃。
5.废液处理：-废液严禁排入下水道或普通的废物桶中。
-废液应经过稀释和中和处理后再排放，或由专业单位进行处理。
-废液处理应符合当地环保法规和相关标准。
6.紧急情况处理：-在泄漏区设置警戒线，阻止他人靠近。
-避免接触和吸入泄漏的液体和气体。
-由专业人员进行泄漏处理和处置。
总而言之，液氯操作时需要严格遵守安全操作规程和使用个人防护设备。
为确保工作人员的生命安全和设备的正常运行，操作人员应接受专业的培训，掌握液氯的性质、操作技巧和应急处理知识。
液氯安全管理使用操作规程
液氯安全管理使用操作规程液氯是一种重要的化学物质，在工业、医药、农业等领域有着广泛的应用。
然而，液氯易燃易爆，对人体的伤害和环境的污染也非常大，因此，液氯的安全管理使用和操作至关重要。
本文将介绍液氯的安全管理使用操作规程。
一、液氯的安全管理1.1 液氯储存液氯储存要注意以下几点：（1）液氯储存室必须符合安全标准，墙、顶部和地板必须坚实，通风良好且符合建筑规范。
（2）储存室内的温度不得超过-40℃。
（3）液氯储罐的每个接口都必须密封良好，以避免泄漏。
（4）储存室要放置气体检测仪，定期检查液氯浓度，确保其处于安全范围内。
1.2 液氯运输和搬运在运输和搬运液氯时，必须注意以下几点：（1）使用专用车辆和容器运输液氯。
在运输过程中，容器必须在水平位置，车速不宜过快。
（2）使用液氯搬运设备，如龙门式天车、车载式叉车等。
（3）搬运时必须戴上防毒面具，穿戴防护服，以防止泄漏造成负面影响。
（4）搬运人员必须经过专业培训，并掌握相应的应急处置方法。
1.3 液氯泄漏处理液氯泄漏是一种很危险的情况，必须尽快处理。
处理时应注意以下几点：（1）迅速停止液氯的泄漏。
（2）开启通风系统，尽快将液氯泄漏现场的气体排出室外。
（3）疏散现场人员。
（4）穿戴好个人防护装备，包括防毒面具、防护服等。
（5）立即报警，并请专业人员前来处置。
1.4 液氯应急处置一旦出现液氯泄漏、火灾等情况时，必须采取以下措施：（1）紧急联系消防部门，协助灭火。
（2）切断液氯的源头，防止泄漏扩大。
（3）撤离现场人员。
（4）通知相关部门协助处理。
二、液氯的使用操作规程液氯的使用操作应该遵循以下规程：2.1 确认存储和使用设备的完好性和安全性。
2.2 确认液氯的储存和运输条件。
2.3 包装容器应正确装置，并进行好液体接头等连接。
2.4 在装置、使用和运输过程中，确保其自酸化均衡。
2.5 在全部气体排出后，才可打开液氯生气器或起动加热设备。
2.6 在打开气闸阀门之前，先检查管路是否有泄漏。
液氯安全操作规程
液氯安全操作规程液氯是常见的危险品之一，使用时需要严格按照操作规程进行操作，确保人身安全和设备安全。
下面是液氯安全操作规程，共：一、液氯的特性液氯是一种无色、带有刺激气味的气体，成为超低温液体时，外观类似淡黄色水，是一种强氧化剂，能引起燃烧突然加剧，与其他化学物质会发生激烈反应。
二、液氯的存储1.液氯存放的地点应当是宽敞明亮，換气良好的专门库房，房间内应当标示为液氯存放的危险品库房。
2.液氯存储过程中容器应当垂直放置，与氧气、空气、油类、有机物等物质要分开存储，禁止与其他化学品混存。
3.在库房内应当按照装置的防火性质选用耐火容器，容器的外表面积小于深度的10倍，并与其它物品分开。
4.液氯容器不能暴晒于太阳下，不能靠近火源或电线、电缆。
存储环境中不能产生静电或其他机械作用。
5.库房内应当装有液氯泄漏探测仪器，人员应当隔时巡视，以防止小处泄漏积累以致危险。
三、液氯的运输1.液氯运输日常应当按照危险品的采用国际运输标签进行标示，长途运输时应装有防损坏装置，并采用专门的运输车辆。
2.运输时要避免激烈碰撞、剧烈震动、倒置压弯等操作，避免出现液氯泄漏事故。
3.驾驶员在开车前要仔细检查车辆的液氯装置是否牢固、管路是否完好，以消除设备本身的隐患。
4.液氯中毒事故最常见于运输和装卸过程，因此运输过程中必须要驾驶员带好相应的防护用品，并严格按照运输文件操作。
五、液氯的使用1.液氯使用前要先确保使用环境中没有明火和其他易燃物质。
切勿只根据经验进行施工。
2.氯气的灌装、转移、使用，必须操作人员做好必要的防护措施，拥有足够的经验和专业技能。
3.如果施工中发现出现液氯泄漏等不安全因素，必须依照应急预案紧急处理，并立即上报。
4.戴好防护装置，防护面罩、手套、防护鞋等，避免吸入氯气，并远离明火和其他易燃物质。
六、液氯事故应急措施1. 发现液氯泄漏，应立即停机、切断液氯供应，并使用专业设备泄漏废气处置，对液化液、液化气、气体交替泄漏等不同情况分别采取不同的处置方法。
液氯使用操作规程
液氯使用操作规程一、引言液氯是一种常用的化学品，广泛应用于水处理、消毒、卫生、医疗等领域。
为了确保液氯的安全使用，减少事故的发生，制定液氯使用操作规程是非常必要的。
本文旨在详细介绍液氯的使用操作规范，包括存储、搬运、操作、泄漏处理等方面的内容。
二、液氯的存储1. 存储场所：液氯应存放在专门的储罐或储存室内，储存室应设有通风设备，保持室内空气流通。
2. 温度控制：储存室内的温度应保持在-40℃至40℃之间，避免过高或过低的温度对液氯造成影响。
3. 防火措施：储存室内应禁止存放易燃物品，保持储存环境的干燥和清洁，避免火源接近液氯储存区域。
三、液氯的搬运1. 人员要求：搬运液氯的人员应经过专门培训，了解液氯的性质和搬运操作规程，掌握正确的搬运方法。
2. 使用防护装备：搬运液氯时，人员应佩戴防护手套、防护眼镜、防护服等个人防护装备，确保自身的安全。
3. 搬运工具：搬运液氯时应使用专门的搬运工具，如液氯搬运车、液氯桶等，避免直接接触液氯。
四、液氯的操作1. 操作场所：液氯操作应在通风良好的场所进行，避免在密闭空间中进行操作。
2. 操作人员：操作液氯的人员应经过专门培训，了解液氯的性质和操作规程，掌握正确的操作方法。
3. 使用防护装备：操作液氯时，人员应佩戴防护手套、防护眼镜、防护服等个人防护装备，确保自身的安全。
4. 操作工具：操作液氯时应使用专门的操作工具，如液氯注射器、液氯喷雾器等，避免直接接触液氯。
五、液氯泄漏处理1. 泄漏报警：液氯泄漏时，应立即向相关部门报警，并采取措施防止泄漏扩散。
2. 疏散人员：在液氯泄漏现场，应迅速疏散人员，确保人员的安全。
3. 封锁泄漏源：在液氯泄漏现场，应尽快封锁泄漏源，避免液氯继续泄漏。
4. 清除泄漏物：泄漏物应由专业人员进行清除，使用合适的吸附剂进行吸附，避免污染环境。
六、液氯事故应急预案1. 制定应急预案：液氯使用单位应制定液氯事故应急预案，明确各级人员的职责和应急措施。
液氯使用操作规程
液氯使用操作规程一、引言液氯是一种常用的消毒剂，广泛应用于水处理、卫生清洁、游泳池消毒等领域。
为了确保液氯的安全使用和操作，制定本操作规程，以规范液氯的使用过程，保障工作人员的安全。
二、适合范围本操作规程适合于液氯的使用和操作，包括液氯的储存、运输、配制、投加等环节。
三、液氯的基本性质1. 外观：液氯为无色液体，具有刺激性气味。
2. 密度：液氯的密度约为1.4g/cm³。
3. 熔点：液氯的熔点为-101℃。
4. 沸点：液氯的沸点为-34.6℃。
5. 不溶于水，能与有机物发生剧烈反应。
四、液氯的储存1. 储存场所：液氯应储存在通风良好、阴凉干燥的仓库或者储罐内，远离火源和易燃物。
2. 储存容器：液氯储存容器应为耐腐蚀的材质制成，密封性好，容量适中。
3. 标识标志：储存场所应设置液氯的安全标识标志，包括危（wei）险品标志、警示标志等。
五、液氯的运输1. 运输工具：液氯应使用专用的液氯运输车辆进行运输，确保运输过程中不发生泄漏和事故。
2. 装载方式：液氯运输车辆应采用密封装载方式，严禁与易燃物、有机物等混装混运。
3. 运输路线：液氯的运输路线应避开人口密集区、火源和易燃物储存区，选择安全通畅的道路。
六、液氯的配制1. 配制设备：液氯的配制应使用专用的配制设备，确保操作安全。
2. 配制比例：根据实际需要，按照规定的比例将液氯与水进行配制。
3. 搅拌均匀：配制过程中应进行充分搅拌，确保液氯与水充分混合。
七、液氯的投加1. 投加量控制：根据实际需要，按照规定的投加量将配制好的液氯投加到目标水体中。
2. 投加方法：液氯的投加可以采用手动投加或者自动投加方式，根据具体情况选择合适的方法。
3. 投加时间：液氯的投加时间应根据水体的污染程度和处理要求确定，确保投加效果。
八、液氯的安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 液氯操作区域应保持通风良好，避免气体积聚。
液氯使用操作规程
液氯使用操作规程一、引言液氯是一种常用的氧化剂，广泛应用于水处理、消毒、污水处理等领域。
为了确保液氯的安全使用和操作，制定本操作规程，以指导液氯的正确使用和操作。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用液氯的场所，包括但不限于水处理厂、游泳池、消毒站等。
三、液氯的性质和危害性1. 液氯是一种黄绿色液体，有刺激性气味。
2. 液氯具有强氧化性，能与有机物和可燃物发生剧烈反应，容易引发火灾或爆炸。
3. 液氯有毒，吸入或接触皮肤会导致严重的刺激和灼伤。
4. 液氯与水反应生成氯气，氯气具有刺激性气味，对呼吸系统有害。
四、液氯的储存和运输1. 液氯应储存在阴凉、通风良好的仓库中，远离火源和可燃物。
2. 液氯的储存区域应设有明显的警示标识，禁止吸烟和明火。
3. 液氯的储罐应定期检查，确保无漏气现象。
4. 液氯的运输应遵守相关法规和规定，采取防护措施，防止泄漏和事故发生。
五、液氯的使用操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 检查液氯储罐和输送管道是否完好，确保无泄漏。
3. 打开液氯储罐的阀门，调整流量控制阀，使液氯缓慢流入使用设备或容器。
4. 使用液氯时，应保持设备和容器的密封性，防止液氯泄漏。
5. 液氯使用完毕后，关闭储罐的阀门，切断液氯供应。
6. 清洗使用设备和容器，确保无残留液氯。
7. 将使用过的液氯容器妥善处理，不得随意丢弃。
六、液氯事故应急处理1. 发生液氯泄漏时，应立即撤离人员，远离泄漏区域。
2. 切勿使用明火或电器开关，以免引发火灾或电火花。
3. 封闭泄漏区域，防止液氯蒸气扩散。
4. 通知相关部门和专业人员进行事故处理。
七、液氯的常见问题及解决方法1. 液氯储罐压力异常升高：立即停止使用，检查储罐和输送管道是否有泄漏，如有泄漏应及时修复。
2. 液氯供应中断：检查储罐和输送管道是否有堵塞，清除堵塞物。
3. 液氯使用设备故障：停止使用设备，检查设备是否损坏，如有损坏应及时修复或更换。
液氯使用操作规程
液氯使用操作规程一、引言液氯是一种常用的消毒剂，广泛应用于水处理、卫生消毒、食品加工等领域。
为了确保液氯的安全使用和操作规范，制定本操作规程。
二、液氯的性质和危害1. 液氯是一种无色、有刺激性气味的气体，具有强氧化性。
2. 长期暴露于液氯环境下会导致呼吸道和眼睛刺激，甚至引起化学灼伤。
3. 液氯与可燃物质、有机物等接触会产生剧烈反应，可能引起火灾或者爆炸。
三、液氯的储存和运输1. 液氯应储存在专用的储罐或者容器中，储罐应符合相关标准，并远离火源和易燃物。
2. 储存区域应保持通风良好，避免液氯泄漏积聚。
3. 液氯运输过程中应采取专用运输车辆，运输车辆应配备泄漏报警装置和灭火器。
四、液氯的操作流程1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
2. 在操作液氯前，应检查液氯容器和相关设备是否完好，并确保操作区域通风良好。
3. 使用液氯前，应先将操作区域与人员周围的可燃物清理干净，确保安全。
4. 打开液氯容器的阀门时，应缓慢旋开，避免产生剧烈的压力变化。
5. 液氯使用完毕后，应及时关闭液氯容器的阀门，并检查是否有泄漏。
6. 操作结束后，应对液氯容器和操作区域进行清洁，确保无残留物。
五、液氯泄漏应急处理1. 发现液氯泄漏时，应即将采取措施避免进一步扩散，如封闭泄漏源、切断电源等。
2. 通知相关部门和人员，并启动应急预案，组织人员疏散和隔离。
3. 使用专用泄漏清除剂进行泄漏物的清理，并确保操作人员的安全。
4. 对泄漏区域进行彻底清洁和消毒，防止二次污染。
六、液氯的安全注意事项1. 液氯应存放在远离火源和易燃物的地方，防止阳光直射。
2. 液氯容器应定期检查，如发现异常应及时更换或者修理。
3. 液氯使用过程中，操作人员要严格按照操作规程进行操作，避免操作失误。
4. 液氯使用后，应及时清理操作区域，避免残留物的积聚。
5. 液氯应储存在专用区域，禁止与其他化学物品混存。
6. 液氯操作过程中，应保持通风良好，避免液氯浓度过高。
液氯安全管理使用操作规程
液氯安全管理使用操作规程液氯是一种具有剧毒、易燃和易爆性质的化学品，对人体和环境具有严重危害。
因此，在液氯的使用过程中，必须严格遵守安全管理使用操作规程，以确保人员安全和设备安全。
以下是液氯安全管理使用操作规程的具体内容：1. 液氯存放与搬运：1.1 液氯应存放在通风好、防火安全的仓库中，远离高温、火源和易燃物。
1.2 液氯储罐应设置在固定的位置上，并且有防滑措施。
1.3 液氯储罐应标明容量和液位，定期检查储罐的完整性和泄漏情况。
1.4 液氯搬运应使用专用器具，操作人员应穿戴好防毒面具、防护服和防滑鞋。
2. 液氯使用：2.1 液氯使用前，应检查设备的完好性，确保阀门和管道无泄漏。
2.2 液氯使用时应戴好防毒面具、防护镜和手套，并确保操作区域通风良好。
2.3 液氯使用时，应遵循操作规程，严禁内追加、外充液氯。
2.4 使用液氯时应防止液氯接触空气导致爆炸，严禁使用铜和铝等易燃金属材料。
3. 液氯泄漏处理：3.1 发现液氯泄漏时，立即停止操作，疏散人员，防止泄漏扩散。
3.2 使用干砂和防酸碱服迅速覆盖泄漏区域，并用泥土或沙子固定。
3.3 注意防止泄漏物进入下水管道、水源和排水系统。
3.4 大规模泄漏时应立即报警并按照相关应急预案进行处置。
4. 液氯废弃处理：4.1 液氯废弃物应专门收集，不得随意倾倒或排放入环境中。
4.2 液氯废弃物应按照相关法律法规进行安全处置，可委托专业机构进行处理或交给环境保护部门处理。
5. 安全培训和事故应急：5.1 所有液氯使用人员必须经过液氯安全培训，并定期进行复习。
5.2 液氯使用过程中应建立事故应急预案，并进行演练。
5.3 发生液氯泄漏、火灾、爆炸或其他安全事件时，应按照应急预案进行处置，并及时报警。
综上所述，液氯安全管理使用操作规程对液氯的存放、搬运、使用、泄漏处理、废弃物处理、安全培训和事故应急等方面都提出了明确的要求。
只有严格遵守这些规程，加强安全意识和培训，才能确保液氯的安全使用，有效预防事故的发生，保护人员和环境的安全。
液氯安全操作规程
液氯安全操作规程液态氯是一种强氧化剂，在工业生产中的应用非常广泛，但同时也带来了一定的安全隐患。
如果不加以适当的保护和操作，会对人身、设备等造成不可估量的损失。
因此，在液氯的使用过程中，必须要遵守一定的操作规程，以确保人、物的安全。
下面重点介绍液氯安全操作规程。
一、液氯的使用1.液氯储存场所、储罐在使用前应该进行安全检查，避免渗漏。
2.液氯容器的安装要求必须确保安全，以免容器滑动和掉落，造成其他的各种损失。
3.液氯容器的储存过程中必须确保避免阳光直射，避免气温过高，以免造成压力变化过大的安全隐患。
4.液氯的装卸工作必须由受过专门培训的人员进行，并严格按照操作规程进行。
5.液氯容器的运输中必须采用专用车，不得使用其他车辆进行运输。
二、液氯的操作1.液氯容器放置的位置必须固定，且必须有足够的空间，以免液态氯溢出。
2.液氯装卸的工作人员必须严格遵守操作规程，且必须穿好相应的防护装备和呼吸器具。
3.在接触液态氯的情况下，一定要立即用清水大量冲洗，并尽快送至医院救治。
4.操作过程中，严禁吸烟、打火机等明火场所及用金属容器进行液氯的操作。
5.液氯的容器必须贴上标志，标注物品的名称、贮存量和贮存时间。
三、液氯容器的安全检查1.定期检查液氯容器及其他配套设备，如阀门、管路等。
2.液氯容器必须定期检查内壁情况。
3.液氯容器必须定期进行气密性和安全性检验。
4.在进行液氯容器的操作前，必须对液氯容器进行一次安全检查。
5.对于检查发现问题容器或设备，应当及时停止使用，并进行维修、更换等相关工作。
四、安全与操作规范1.操作液氯的人员必须接受过专门的培训，必须具有专业的技能和知识。
2.操作液氯所配备的防护措施必须齐全，如防炎工作服、护目镜、呼吸器等。
3.安全运输，对于运输液氯可以选择专业的液氯运输公司进行配送或运输，确保安全。
4.对于注意事项，如步骤、温度等必须牢记在心，并在实践中积累经验。
5.要保持头脑冷静，在液氯操作中对于发生的事故，必须保持冷静进行应急处置。
液氯使用操作规程
液氯使用操作规程一、引言液氯是一种常用的化学品，广泛应用于水处理、消毒、卫生清洁等领域。
为了确保液氯的安全使用，保护人员和环境的安全，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于液氯的使用和操作，包括液氯的储存、运输、装卸、加注和泄漏应急处理等环节。
三、液氯的性质液氯是一种无色、有刺激性气味的液体，具有强氧化性和腐蚀性。
在常温下，液氯呈液态，但能迅速蒸发为有毒的气体。
液氯与可燃物质、有机物、还原剂等发生反应时，可能引起火灾或者爆炸。
四、液氯的储存1. 储存场所应选择通风良好、干燥、避免阳光直射的地方。
2. 储罐应具备耐腐蚀性能，且密封良好，防止液氯泄漏。
3. 储存区域应设有明显的警示标志和安全防护设施，限制非相关人员进入。
五、液氯的运输1. 液氯运输车辆应符合国家相关标准，并定期进行检查和维护。
2. 运输过程中应保持车辆稳定，避免碰撞和剧烈震动，防止液氯泄漏。
3. 运输车辆应配备应急处理设备和泄漏处理物品。
六、液氯的装卸1. 液氯装卸操作人员应穿戴防护服、防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
2. 液氯装卸操作应在通风良好的区域进行，避免与可燃物质接触。
3. 装卸过程中应注意操作规范，避免液氯泄漏和溅洒。
七、液氯的加注1. 加注液氯的容器应符合相关标准，并定期检查和维护。
2. 加注过程中应注意防止液氯泄漏和溅洒，避免与可燃物质接触。
3. 加注完成后，应及时关闭阀门，清理加注点的残存液氯。
八、液氯的泄漏应急处理1. 发现液氯泄漏时，应即将采取应急措施，如迅速撤离人员、阻挠火源等。
2. 泄漏应急处理人员应穿戴个人防护装备，并使用专用泄漏处理设备进行处置。
3. 泄漏物应妥善处理，避免对环境造成污染。
九、液氯使用的注意事项1. 使用液氯时，应遵循操作规程，严禁超负荷使用和滥用。
2. 使用液氯的人员应接受相关培训，了解液氯的性质和安全操作要求。
3. 使用液氯的场所应设有适当的通风设备，确保室内空气流通。
十、液氯事故的应急预案1. 液氯使用单位应制定液氯事故的应急预案，并定期组织演练。
液氯使用操作规程
液氯使用操作规程一、引言液氯是一种常用的化学药剂，广泛应用于水处理、消毒、卫生清洁等领域。
为了确保液氯的安全使用，本文将详细介绍液氯的使用操作规程，包括液氯的储存、搬运、使用以及事故应急处理等方面的内容。
二、液氯的储存1. 储存场所：液氯应储存在专用的气密储罐中，储存场所应远离火源、热源和易燃物，并保持通风良好。
2. 储存温度：液氯的储存温度应控制在-40℃至-50℃之间，避免过高或过低的温度对液氯造成影响。
3. 储存容器：储存液氯的容器应符合相关标准，具备耐腐蚀、耐压和密封性能。
三、液氯的搬运1. 搬运工具：搬运液氯应使用专用的搬运车辆或手推车，确保搬运过程中液氯不会泄漏或受损。
2. 人员防护：搬运液氯的人员应穿戴防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护装备，避免直接接触液氯。
3. 搬运过程：搬运液氯时应轻拿轻放，避免剧烈震动或碰撞，确保液氯的安全性。
四、液氯的使用1. 使用场所：液氯的使用应在通风良好的场所进行，避免在密闭空间或人员密集区域使用。
2. 使用设备：使用液氯时应确保使用设备的完好性和安全性，避免设备老化或漏气等情况。
3. 使用方法：按照使用说明书或专业人员的指导正确操作，遵循液氯的使用剂量和操作步骤，避免过量使用或操作不当。
五、液氯事故应急处理1. 漏气事故：一旦发生液氯泄漏事故，应立即采取应急措施，包括迅速撤离人员、切断泄漏源、通风排气等，同时及时报警并寻求专业人员的帮助。
2. 中毒事故：如果有人因液氯中毒而出现不适，应立即将其转移到通风良好的地方，并进行急救措施，如人工呼吸、心肺复苏等，同时呼叫医疗救护车辆。
六、液氯的废弃处理1. 液氯废液的处理：废液应按照相关法规进行处理，包括中和处理、稀释处理或交由专业公司进行处理。
2. 液氯容器的处理：废弃的液氯容器应进行彻底清洁，并按照相关标准进行分类和回收利用，避免对环境造成污染。
七、液氯使用操作规程的培训和监督1. 培训：所有使用液氯的人员应接受液氯使用操作规程的培训，了解液氯的性质、安全使用方法和应急处理等知识。
液氯使用操作规程
液氯使用操作规程引言概述：液氯是一种常用的化学品，广泛应用于水处理、消毒、卫生清洁等领域。
然而，由于其具有强氧化性和毒性，液氯的使用需要严格遵守操作规程，以确保安全使用。
本文将从五个大点出发，详细阐述液氯使用操作规程。
正文内容：1. 液氯的储存与运输1.1 储存环境要求：液氯应储存在通风良好、阴凉、干燥的地方，远离火源、热源和易燃物。
1.2 储存容器要求：液氯应储存在特制的钢瓶或塑料储罐中，容器要密封良好，防止泄漏和腐蚀。
1.3 运输注意事项：液氯在运输过程中应避免与有机物、酸等物质接触，防止发生危险反应。
2. 液氯的安全操作2.1 佩戴个人防护装备：使用液氯时，操作人员应佩戴防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护装备。
2.2 避免直接接触：尽量避免液氯直接接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并及时就医。
2.3 避免混合使用：液氯具有强氧化性，不可与易燃物、可燃物、酸和碱等物质混合使用，以免引发火灾或爆炸。
2.4 注意通风：在液氯使用过程中，应保持良好的通风，避免气体积聚引发窒息等危险。
2.5 灭火措施：如发生液氯泄漏或火灾，应立即采取适当的灭火措施，如使用二氧化碳灭火器等。
3. 液氯的使用量控制3.1 按需使用：液氯的使用量应根据实际需要进行控制，避免过量使用造成浪费和环境污染。
3.2 定期检查：定期检查液氯使用设备和管道的状态，确保正常运行，及时修理或更换损坏的设备。
3.3 使用记录：每次使用液氯都应做好详细的使用记录，包括使用时间、使用量、使用目的等，以备查阅和追溯。
4. 液氯的废弃处理4.1 分类处理：液氯废弃物应按照有关规定进行分类处理，如将废弃液氯回收利用或交由专业机构进行处理。
4.2 防止污染：废弃液氯应妥善封存，防止泄漏和污染环境，避免对人体和生态环境造成危害。
4.3 合规处理：废弃液氯的处理应符合相关法律法规的要求，遵循环保和安全规范，确保废弃物的安全处理和处置。
5. 液氯的应急措施5.1 泄漏应急：如发生液氯泄漏事故，应立即采取应急措施，如迅速撤离人员、封堵泄漏点、通风排气等。
液氯使用安全操作规程
液氯使用安全操作规程液氯是一种极易熔化、极易挥发的危险品，具有强烈的刺激性和腐蚀性。
在使用液氯时，必须按照规定操作，确保使用安全。
本文将从液氯存放、运输、使用等方面，为大家介绍液氯使用安全操作规程。
一、液氯存放1.液氯应存放在远离火源、热源、易燃物品和氧化剂的通风干燥处，室温应控制在-40℃～50℃之间。
2.液氯储存场所应标明液氯储存及防护警示标识，警示标识应与储罐容量相符。
3.液氯储存区域必须有防火、疏散措施和应急设备，并保持清洁。
4.液氯储罐应经过安全检查和维护，良好的状态才能继续使用。
二、液氯运输1.液氯运输车辆应按照规定进行检查，必须有完整的运输资质证明和防护措施。
2.液氯运输过程中，车辆必须遵守道路交通管理规定，确保行车稳定，防止碰撞、颠簸等情况发生。
3.液氯运输车辆必须定期检查，发现问题及时处理，避免运输途中出现安全事故。
4.液氯运输过程中，要随时检查气体管道和阀门密封性能，确保不发生泄漏。
三、液氯使用1.液氯使用前必须对仪器设备进行全面检查，确保操作设备符合安全要求。
2.液氯使用过程中，人员必须佩戴防护用品，包括手套、防酸、碱眼镜等。
3.液氯使用前应确认保护措施已经到位，应急设备已经准备充分。
4.液氯使用前应确认周围环境安全，停电、火器管制、易燃易爆物品禁止存放在使用区域。
四、液氯废弃物处理1.液氯废弃物必须分类，按照要求进行安全处理。
液氯废弃物不得排入地下水、河流、池塘等水源地。
2.液氯废弃物处理必须遵守环保法律法规，确保不会对周围环境造成污染和危害。
五、应急措施1.液氯泄漏，应立即组织人员撤离，并远离泄漏区域，避免中毒和火灾事故。
2.发生液氯泄漏，应迅速切断气源，并立即采取安全措施，往往对泄露口周围通风区域安装防腐蚀、缓冲、漏斗等设备，将泄漏物料收集起来。
3.液氯泄漏、火灾等事故，必须迅速报告相关部门。
发生较大事故时，应当组织专业救援力量及时开展事故处理工作。
本文介绍了液氯的存放、运输、使用以及废弃物处理等方面的安全操作规程，以确保液氯使用过程中人员的健康和安全，防止事故的发生。
液氯使用操作规程
液氯使用操作规程一、引言液氯是一种常用的消毒剂，广泛应用于水处理、卫生消毒、医疗卫生、食品加工等领域。
为了保证液氯的安全使用，提高操作人员的安全意识和操作技能，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于液氯的存储、运输、装卸和使用过程中的操作。
三、液氯的性质和危害1. 液氯是一种无色、有刺激性气味的液体，具有强氧化性和腐蚀性。
2. 高浓度的液氯可对人体呼吸系统、眼睛和皮肤造成刺激和损伤。
3. 液氯与可燃物质、有机物质和还原剂等接触时，可能引发火灾或爆炸。
四、液氯的存储要求1. 液氯应存放在专用的储罐或储存设施中，储存区域应干燥、通风良好，并远离火源和热源。
2. 储存区域应设有明显的警示标志，标明液氯的危险性和禁止吸烟等警示信息。
3. 储存区域应设有泄漏应急设备，如泄漏报警器、泄漏收集器等。
五、液氯的运输要求1. 液氯运输车辆应符合国家相关标准，车辆上应标明液氯的危险性和运输单位的名称。
2. 液氯运输车辆应定期检查，确保车辆和容器的完好无损。
3. 液氯运输过程中应避免与可燃物质、有机物质和还原剂等接触，确保运输安全。
六、液氯的装卸要求1. 液氯的装卸应由经过专门培训的操作人员进行，并佩戴适当的防护装备。
2. 液氯装卸区域应设置防滑设施，确保操作人员的安全。
3. 液氯装卸过程中应注意防止液氯泄漏，如发现泄漏应立即采取应急措施，包括封堵泄漏点、通知相关人员等。
七、液氯的使用要求1. 液氯的使用应遵循相关的操作规程和安全操作要求，确保操作人员的安全。
2. 液氯使用过程中应佩戴防护眼镜、防护手套和防护服等个人防护装备。
3. 液氯使用结束后，应及时清理使用区域，将残留的液氯妥善处理。
八、液氯事故应急处理1. 在液氯事故发生时，应立即采取应急措施，包括通知相关人员、疏散人员、封堵泄漏点等。
2. 液氯事故应由经过专门培训的人员进行处理，确保事故不扩大。
九、操作人员培训和考核1. 操作人员应接受液氯的安全操作培训，了解液氯的性质、危害和安全操作要求。
液氯使用安全操作规程
液氯使用安全操作规程
一、使用前的准备
1、进行液氯钢瓶操作（使用、应急）时，必须佩带防毒面具、塑
料浸渍手套和其他有效的安全防护用品。
2、液氯钢瓶运输、放置、连接
1）运输过程中的液氯钢瓶，要旋紧保护帽，轻装轻卸。
2）在放置液氯钢瓶时，应固定好支架，液氯钢瓶放置在磅称上后，气缸应固定，支架应拔出。
3）液氯钢瓶两只阀门，使用时，应放置好位置，上下不停，在使
用时，应连接朝上阀门。
4）应使用退火铜管连接钢瓶。
紫铜管应经耐压试验合格。
3、打开气缸阀
1）连接好钢瓶，使用专用扳手慢慢打开气缸阀（顺时针为关，逆
时针为开）。
2）开启瓶阀要缓慢操作，关闭时不要用力过大或用力关闭。
3）气瓶出口端应设置针阀，以调节氯气流量，不允许使用瓶阀直
接调节。
4、检查相关设施
1）开启阀门后，应保持蒸发器和缓冲器的压力≤0.1MPa的状态，使用氨水（浓度约10%）进行试漏。
2）检查液氯气化器、缓冲器及管道、阀门、仪表接口是否严密，
不得有漏泄溢散现象。
3）检查应急池是否碱性，PH值应为10以上。
液氯安全操作规程(12篇范文)
液氯安全操作规程（12篇范文）第1篇液氯安全操作规程1、使用钢瓶时，必须有称重衡器，并装有膜片压力表、调节阀（衡器每月检验一次）。
2、操作中应保持钢瓶内压力大于使用侧压力。
3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。
4、钢瓶与喷的射器之间应设置单向阀，防止物料倒灌，并定期检查以防失效。
5、应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶，紫铜管应经过耐压试验合格。
6、应用专门钢瓶开启扳手，开启钢瓶要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
7、钢瓶出口端应设置针型阀调节流量，不许使用瓶阀直接调节。
8、瓶内液氯不能用尽，必须留有余压，不得少于0.1-1.0%规定充装量的剩余气体。
9、液氯钢瓶必须贮存在专用库房内，耐火等级不低于二级，库房通风良好，空瓶、重瓶必须分开放置，禁止混放，重瓶存放期不得超过三个月。
10、液氯钢瓶装卸、搬运时，必须戴好瓶帽、防震圈、严禁撞击。
11、液氯钢瓶泄漏时的对策措施:a、转动钢瓶，使泄漏部位位于氯的气态空间。
b、易熔塞处泄漏时，应用竹签、木塞作堵漏处理。
瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母，瓶体焊缝泄漏时应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧，凡泄漏钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。
c、严禁在泄漏的钢瓶上洒水。
12、使用、贮存岗位必须配置两套以上的隔离式面具，操作人员必须每人配置一套过滤式面具，并定期检查、定期更换以防失效。
13、使用、贮存现场应备有一定数量的药品，吸氯者应迅速撤离现场，严重时及时送医院治疗。
14、应建立剧毒品的验收、储存、使用的管理制度，入库商品必须附带有生产许可证和产品检验合格证、出库严格按生产日期先后出库。
15、严禁将油类、棉纺类等易燃物和氯气易发生反应的物品放在液氯钢瓶附近。
16、剧毒品的储存场所应设置通风、报警装置，并保证在任何情况下处于正常适用状态。
17、储存、使用剧毒品应当在当地公安机关备案，应对剧毒品的储存量、使用情况如实记录，并采取必要的保安措施，防止剧毒化学品被盗、丢失或者误用。
18、剧毒品仓库专管员需经过全省统一组织的专业培训、考核合格，并取得省安全生产监督管理局领发的资格证书。
液氯使用操作规程
液氯使用操作规程一、引言液氯是一种常用的消毒剂，广泛应用于水处理、卫生消毒等领域。
为了确保液氯的安全使用，本文将详细介绍液氯的使用操作规程。
二、液氯的基本知识1. 液氯的性质：液氯是一种黄绿色液体，具有强烈的刺激性气味，是一种强氧化剂和腐蚀剂。
2. 液氯的储存：液氯应储存在阴凉、通风良好的地方，远离火源和可燃物。
3. 液氯的包装：液氯通常以钢瓶或塑料桶的形式包装，包装上应标明液氯的名称、浓度和危险性标志。
三、液氯的安全操作1. 个人防护措施a. 穿戴防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具等个人防护装备。
b. 避免直接接触液氯，避免吸入液氯蒸气。
c. 在操作过程中不要吃东西、喝水或吸烟。
2. 操作环境要求a. 操作场所应通风良好，避免积聚液氯蒸气。
b. 操作场所应远离火源和可燃物。
3. 液氯的使用步骤a. 确认操作场所的安全性，检查液氯包装是否完好。
b. 戴上个人防护装备，并确保其完好无损。
c. 将液氯包装放置在稳固的台面上，确保不会倾倒或翻倒。
d. 使用专用的液氯取样器或泵将液氯转移至需要处理的容器中。
e. 在使用液氯时，应避免与其他化学物质混合，以免产生危险反应。
f. 使用完毕后，将液氯包装密封，并妥善存放。
4. 液氯的泄漏应急处理a. 发现液氯泄漏时，应立即采取措施迅速清除泄漏物。
b. 在清除液氯泄漏时，应穿戴好个人防护装备，并避免直接接触泄漏物。
c. 将泄漏液氯收集到合适的容器中，并妥善处理。
d. 如果泄漏液氯已经蒸发到空气中，应立即通知有关部门，并采取措施保护周围环境和人员安全。
四、液氯的存储和运输1. 液氯的储存a. 液氯应储存在阴凉、通风良好的库房中，远离火源和可燃物。
b. 液氯储存区域的温度应控制在-40℃至40℃之间。
c. 液氯储存区域应设有明显的警示标志，禁止未经许可的人员进入。
2. 液氯的运输a. 液氯运输应使用专用的密封容器，确保不会泄漏。
b. 液氯运输车辆应配备防漏装置和防火设施。
液氯使用操作规程
液氯使用操作规程1. 引言液氯是一种常用的化学品，广泛应用于水处理、消毒、污水处理、游泳池消毒等领域。
为了确保液氯的安全使用，减少事故发生的可能性，制定本操作规程。
2. 适合范围本操作规程适合于液氯的存储、搬运、操作和处理过程。
3. 安全要求3.1 操作人员必须具备相关液氯操作培训，并且了解液氯的性质、危害和应急措施。
3.2 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
3.3 操作人员必须熟悉液氯的性质和特点，了解其对人体和环境的危害。
4. 液氯的存储4.1 液氯应存放在专用的储罐或者容器中，储罐或者容器必须符合相关安全标准。
4.2 储罐或者容器应放置在通风良好、干燥、避光的地方，远离火源和易燃物。
4.3 储罐或者容器应定期检查，确保其完整性和密封性。
5. 液氯的搬运5.1 液氯的搬运必须由经过培训的专业人员进行，严禁非专业人员搬运。
5.2 在搬运过程中，必须使用专用的搬运工具，避免直接接触液氯。
5.3 搬运过程中，必须小心轻放，避免剧烈碰撞和磨擦。
6. 液氯的操作6.1 液氯的操作必须在通风良好的地方进行，避免操作过程中产生大量气体。
6.2 操作人员必须佩戴个人防护装备，并确保装备的完好性。
6.3 操作人员在操作前必须检查液氯设备的完整性和安全性。
6.4 液氯的操作必须按照操作手册或者相关规程进行，严禁超负荷操作或者违规操作。
7. 液氯的处理7.1 液氯使用完毕后，必须妥善处理剩余的液氯。
7.2 液氯废液必须按照像关法规和规定进行处理，严禁随意排放。
7.3 液氯废液的处理必须由专业人员进行，确保安全和环保。
8. 应急措施8.1 发生液氯泄漏或者事故时，必须即将采取应急措施，确保人员安全。
8.2 在液氯泄漏事故中，必须尽快切断液氯供应，防止事故扩大。
8.3 发生液氯泄漏时，必须迅速疏散人员，确保周围区域安全。
8.4 发生液氯泄漏时，必须及时报警并寻求专业人员的匡助。
9. 培训和演练9.1 操作人员必须定期接受液氯操作培训，了解最新的操作规程和安全要求。
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四期液氯操作规程
一、冷冻岗位
（一）序言
本岗位是采用YORKS杆制冷压缩机对R22进行压缩、分离、冷凝、过冷后送氯气液化岗位。
（二）工艺流程及重要控制参数
1、工艺流程方框图
氟利昂气体来自液化器
2 、工艺流程叙述
来自氯气液化器的低温低压的氟里昂气体经吸气过滤器进入螺杆压缩机，从压缩机出来的高温高压氟里昂气体经过油分离器分离后，进入氟里昂冷凝器被冷凝成低温高压氟里昂液体，流入贮液器，从贮液器出来的氟里昂分二路：一路经经济器壳程，变为过冷氟里昂液体，供给液化器（4E-601A/B/C）,在液化器（4E-601A/B/C）内蒸发后，回到压缩机入口，另一路经节流阀后进入经济器管程蒸发吸热，冷却经济器壳程中氟里昂后返回到压缩机补气口，这样就构成了制冷循环。
2、工艺控制指标
约克机组工艺指标：
4K601C工艺指标
允许启动压缩机时最高滑阀位置
10%
滑阀加载前启动时间20sec
滑阀卸载停机时间60sec
自动开机时最小滑阀位置10%
（三）操作
1、开车
图RWF螺杆式氯气液化机组系统流程图
操作类别
序号操作步骤要求
系统吹扫 1
机组及整个系统安装完毕后，用钢瓶氮气对氟里昂
管道、油路管道进行吹扫1、不得少于三次
2、注意污物不得吹入
压缩机内
系统试漏 1 拆除安全阀
油精过滤器
1.2正常开车
2、正常操作
2.1机组运行时，液化器内冷冻机油的回收
在低温情况运行时，可能会有少量冷冻机油带入液化器而影响换热效果，可通过回油器分离后回收：
2.2系统日常操作
2.3故障原因及处理方法
3、停车
本机组装有安全保护装置，当压力、温度超过规定范围或电机超载时，压缩机
将自动停车，此时指示灯亮，显示相应发生故障的部位，必须消除故障后，才 能再次开车
注意：无论是正常停车还是自动突然停车，一旦压缩机停止, 须迅速关闭吸气阀，以免油通过吸气倒入液化器中。
二、液化岗位 （一）序言
本岗位是将氯处理送来的干燥氯气在液化器内与低温的氟 里昂液体进行间接换热，将氯气液化，尾气送去合成盐酸。
（二）工艺流程及重要控制参数
1、工艺流程方框图
2、 工艺流程叙述
来自四期氯处理的干燥氯气进入氯气液化器与冷冻岗位送 来的氟里昂液体进行间接换热，被液化成液氯，低温氟里昂液 体吸收热量而汽化变成气体，被压缩机吸入、压缩、排出、冷 凝、输出，按这样的工序循环工作。
液氯和未被液化的气氯以 及部分不凝性气体被送到气液分离器分离， 尾气送去合成盐酸, 液氯流入液氯贮罐。
3、 工艺控制指标
序 指标名称
指标要求 取样点
频率
方法
分析者
自动（故障）
（三）操作
1、开车
1.1开车前准备
1.1.1废气处理系统检查：确保纳氏泵正常使用，系统畅通，确保氯气系统需要抽气时能迅速抽走氯气送事故处理系统，检查好后，关闭抽气系统阀门；
1.1.2氯系统检查：系统试压0.5MPQ不漏，包括设备、管道、阀门、仪表等；
1.1.3氯气泄压系统检查，安全阀应调校合格；
1.1.4各系统试压、检查完毕，系统抽空；关闭原氯系统、废气系统及液氯系统阀门，关闭液氯贮槽、液化器、分离器等设备上的阀门；
1.2 正常开车
1.2.1打开氯气总管前的阀门，打开氯气液化器氯气进口阀,
打开一台气液分离器上的尾气阀，打开尾氯总管通往四期事故塔阀门，打开液氯贮槽的液氯进口阀，并根据贮槽内的压力适当打开贮槽上的平衡阀；
1.2.2电解槽通电后，联系四期氯处理、中控人员，通过调节
尾氯总管去事故塔的阀门，控制原氯压力0.3-0.38Mpa ;
1.2.3原氯气纯度达80%后，冷冻系统开车，慢慢打开对应系统的气液分离器的
尾气阀一圈左右。
1.2.4取样分析尾气纯度和含氢量，以此来调节分离器上尾气阀门开启度和液化温度；
1.2.5待氯纯度》70%含H<1%后，通知合成盐酸打开液化尾气阀门，稍开去合成盐酸的阀门；
1.2.6待合成盐酸开车后，渐关尾氯总管去事故塔的阀门，并启动尾氯调节阀，控制尾氯去合成盐酸的压力；
1.2.7根据系统的负荷，增开约克机组；
1.2.8开车正常后，对设备的温度、压力、液位等作全面检查。
2、正常操作
2.1纳氏泵操作法
2.1.1开车前准备
2.1.1.1系统有一定量的酸（新泵试车时要加好酸）打开纳氏泵出口阀，打开酸冷却器的冷却水阀，和循环酸阀；
2.1.1.2打开缓冲罐出口阀，其余阀门处于关闭状态；
2.1.1.3盘车3s5转，检查泵转动是否灵活，有无卡阻现象或磨擦声；
2.1.2开车
2.1.2.1打开进酸阀向泵中灌入浓硫酸，当泵中的酸液位达视镜中心线时，立即送电开车，同时缓缓打开进气阀门；
2.1.2.2待泵运转正常后，慢慢打开需要抽气管路上的抽气阀；
2.1.2.3观察泵的压力，电流、真空度是否正常；
2.1.3正常操作
2.1.
3.1经常观察仪表读数，酸的液位，轴承温度是否正常，机械密封是否泄漏。
泵的振动和噪声等情况是否正常，如有异常及时处理；
2.1.
3.2对备用泵每班盘车一次，每次盘车至少5转以上;
2.1.
3.3当泵中硫酸浓度小于93%寸，打开纳氏泵加酸阀关小循环阀、出口阀，打开放酸阀，注意维持硫酸分离器液面正常，换酸结束时，关闭放酸阀，打开循环酸阀、出口阀，关闭加酸阀；
2.1.
3.4注意浓硫酸罐中的液位及时加酸，稀硫酸罐中的稀酸应及时打走；
2.1.4停车
2.1.4.1关闭纳氏泵进口阀；
2.1.4.2停止马达运转；
2.1.4.3关闭纳氏泵出口阀、进酸阀;
2.1.4.4关闭硫酸冷却器冷却水阀。
2.2包装磁力泵操作
2.2.1开车前准备工作
2.2.2原始开车
2.3系统日常操作
2.3.1 根据原氯压力、纯度把液化温度、尾气压力、尾气
含氯、尾气含氢控制在正常范围内。
232经常检查液氯贮槽液位，禁止超装（充装量小于容量的80%。
233注意检查气液分离器液面，控制在60%^下，液面过高应及时处理，防止液氯进入尾气管中。
2.3.4 需要包装时，开启液氯包装泵，向包装岗位送液氯。
2.4故障原因及其处理方法
2.4.1 纳氏泵
242包装磁力泵（见附件）
243液化岗位
3、停车
3.1正常停车
3.1.1接到调度降电流通知后，注意控制原氯及尾气压力,
开始降电流时，通知冷冻岗位调节制冷量，控制液化器温度，并通知盐酸岗位。
3.1.2当盐酸停炉后，把尾气切换到去事故处理塔的管线上，关闭去盐酸的阀门，通知冷冻岗位停车。
3.1.3关闭液化器氯气进口阀。
3.1.4待液化器内液氯流完后，关闭气液分离器上尾气阀
3.1.5关闭液氯贮槽的进出口阀门。
3.1.6向调度汇报停车完毕。
三、附录：
1、管道及仪表流程图
2、岗位有关制度
3、开车确认表
4、氯氢处理紧急停车处理预案
5、原始记录表单
&设备一览表
附录一：管道及仪表流程图
1、液氯液化
2、螺杆约克机组
3、液氯包装
附录二：岗位有关制度
岗位有关制度
1.原始记录报表
1.1岗位操作人员在上班期间有填好、保管好原始记录表的责
任；
1.2原始记录报表填定要准确及时，字体应仿宋化；
1.3原始记录报表版面整洁，无涂改、无破损；
2.交接班制度（见交接班记录本）
3.巡回检查
3.1应按时认真检查；
3.2发现问题及时向班长、调度汇报，并及时处理；
4.安全与劳动保护
4.1正确穿戴劳保用品；
4.2发现问题或发生事故应及时处理并及时准确汇报；
5.卫生
5.1每班必须对本班负责的设备进行擦洗；
5.2每班都必须打扫工作场地；
5.3正常生产情况下，每小时巡检一次，生产原始记录1次/小
时；
6.对讲机使用规定
6.1正常生产情况下，本工段内相关岗位每小时联系一次；
6.2遇不正常情况下，应随时联系；
7.设备维护保养
7.1岗位操作人员对使用和管理的生产设备，应做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障）；
7.2经常做到设备清洁，无跑、冒、滴、漏现象；
7.3对传动设备，要按“五定”的要求添加润滑油；
7.4按要求填写设备的运行记录；附录三：开车确认表
四期液氯开车确认表
开车时间：年月日时分开车人员：工段主管：调度:。