特种设备培训课件精选课件
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特种设备安全检查培训课件ppt
仪器检查法
使用检测仪器
使用专业的检测仪器对特种设备 进行检测，如超声波探伤、射线 探伤等，以确定设备是否存在缺
陷或损伤。
测量设备参数
使用测量仪器对特种设备的各项参 数进行测量，如压力、温度、流量 等，以判断设备是否在规定范围内 运行。
监测设备运行状态
使用监测仪器对特种设备的运行状 态进行实时监测，如振动监测、温 度监测等，以预防设备故障和事故 的发生。
现场演示起重机械安全检查的操作过程，包括起重机运行状态检查、制
动器调整等，使学员掌握实际操作技能。
感谢您的观看
THANKS
为确保检查工作的有序进行，要提前制定 详细的检查计划，包括检查的时间、地点 、人员及安全措施等。
检查过程中的安全要求
佩戴个人防护用品
在检查过程中，必须佩戴符合规定的 个人防护用品，如安全帽、防护服、 手套等。
遵循安全操作规程
在进行特种设备检查时，要严格遵守 安全操作规程，避免因操作不当导致 的安全事故。
案例二：压力容器安全检查案例分析
压力容器安全检查要点
01
介绍压力容器安全检查的基本要点，包括容器结构、密封性、
受压元件等。
压力容器故障案例分析
02
通过实际案例，分析压力容器故障的原因、影响及应对措施，
提高学员对压力容器安全问题的认识。
压力容器安全检查实践操作演示
03
现场演示压力容器安全检查的操作过程，包括容器外观检查、
壁厚测量等，使学员掌握实际操作技能。
案例三：起重机械安全检查案例分析
01
起重机械安全检查要点
介绍起重机械安全检查的基本要点，包括起重机结构、制动器、钢丝绳
等。
02
起重机械故障案例分析
特种设备安全管理人员培训课件(基础知识)
1 2 3来自特种设备安全法律法规体系概述
介绍我国特种设备安全法律法规体系的构成，包 括国家法律、行政法规、部门规章和地方性法规 等。
《特种设备安全法》
详细解读《特种设备安全法》的立法背景、主要 内容和相关规定，强调法律责任和违法行为的处 罚措施。
其他相关法律法规
列举并简要介绍与特种设备安全相关的其他法律 法规，如《安全生产法》、《产品质量法》等。
防事故的发生。
特种设备事故案例分析
案例一
某化工厂压力容器爆炸事故
案例三
某大型游乐设施坠落事故
案例二
某电站锅炉泄漏事故
案例四
某电梯困人事故
提高特种设备事故应急处置能力的措施
加强培训
定期组织特种设备安全管理人员进行应急处 置培训，提高其应对突发事故的能力。
完善预案
根据实际情况不断完善特种设备事故应急预 案，确保预案的针对性和可操作性。
分类
根据设备类型和用途，特种设备 可分为工业用设备和商用、民用 设备两大类。
特种设备的特点与重要性
特点
特种设备具有高危险性、高使用频率 和使用环境复杂等特点，一旦发生事 故，后果严重。
重要性
特种设备安全管理对于保障人民生命 财产安全、维护社会稳定具有重要意 义。
特种设备安全管理的发展历程
01
02
03
起步阶段
我国特种设备安全管理始 于上世纪50年代，初期主 要依靠行政手段进行管理 。
发展阶段
随着改革开放和市场经济 的发展，特种设备安全管 理逐步走向法制化和规范 化。
完善阶段
近年来，我国特种设备安 全管理不断完善，法规标 准体系逐步健全，监管力 度不断加大。
02 特种设备安全法规与标准
介绍我国特种设备安全法律法规体系的构成，包 括国家法律、行政法规、部门规章和地方性法规 等。
《特种设备安全法》
详细解读《特种设备安全法》的立法背景、主要 内容和相关规定，强调法律责任和违法行为的处 罚措施。
其他相关法律法规
列举并简要介绍与特种设备安全相关的其他法律 法规，如《安全生产法》、《产品质量法》等。
防事故的发生。
特种设备事故案例分析
案例一
某化工厂压力容器爆炸事故
案例三
某大型游乐设施坠落事故
案例二
某电站锅炉泄漏事故
案例四
某电梯困人事故
提高特种设备事故应急处置能力的措施
加强培训
定期组织特种设备安全管理人员进行应急处 置培训，提高其应对突发事故的能力。
完善预案
根据实际情况不断完善特种设备事故应急预 案，确保预案的针对性和可操作性。
分类
根据设备类型和用途，特种设备 可分为工业用设备和商用、民用 设备两大类。
特种设备的特点与重要性
特点
特种设备具有高危险性、高使用频率 和使用环境复杂等特点，一旦发生事 故，后果严重。
重要性
特种设备安全管理对于保障人民生命 财产安全、维护社会稳定具有重要意 义。
特种设备安全管理的发展历程
01
02
03
起步阶段
我国特种设备安全管理始 于上世纪50年代，初期主 要依靠行政手段进行管理 。
发展阶段
随着改革开放和市场经济 的发展，特种设备安全管 理逐步走向法制化和规范 化。
完善阶段
近年来，我国特种设备安 全管理不断完善，法规标 准体系逐步健全，监管力 度不断加大。
02 特种设备安全法规与标准
《特种设备安全培训》PPT课件
客运索道
包括客运架空索道、客运 缆车等，主要用于旅游和 交通运输。
特种设备分类及特点
大型游乐设施
包括观览车类、滑行车类、架空游览车类等，主要用于娱乐 和旅游。
场（厂）内专用机动车辆
包括叉车、搬运车等，主要用于生产和生活中的物料搬运和 装卸。
相关法规与标准介绍
《中华人民共和国特种设备安全法》
《特种设备安全监察条例》
丰富宣传教育形式
采用讲座、展览、视频等多种形式，提高宣传教 育的趣味性和有效性。
加强宣传教育力度
通过定期考核、奖励机制等措施，鼓励员工积极 参与特种设备安全宣传教育活动。
行业间交流合作平台搭建
建立行业联盟
联合行业内相关企业，建立特种设备安全联盟，共同推动行业安 全发展。
开展经验交流
定期组织行业内的经验交流活动，分享特种设备安全管理和操作经 验。
《特种设备安全培 训》PPT课件
contents
目录
• 特种设备概述与分类 • 特种设备安全基础知识 • 特种设备日常检查与维护保养 • 特种设备事故案例分析 • 特种设备安全管理体系建设 • 特种设备安全文化建设
01
特种设备概述与分类
特种设备定义及重要性
特种设备是指涉及生命安全、危险性较 大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同） 、压力管道、电梯、起重机械、客运索 道、大型游乐设施和场（厂）内专用机
日常检查内容及方法
设备外观检查
检查设备表面是否有明 显变形、裂纹、锈蚀等
异常情况。
安全附件检查
检查安全阀、压力表、 温度计等安全附件是否
完好、灵敏可靠。
电气系统检查
检查电气系统是否正常 ，包括电机、开关、线
路等。
特种设备安全管理人员培训课件
04
加强特种设备安全教育 和培训，提高操作人员 的安全意识和操作技能 。
事故应急处理与报告程序
制定特种设备事故应急预案，明确应 急处置措施和人员分工。
及时向有关部门报告特种设备事故情 况，配合相关部门进行调查处理。
发生特种设备事故时，立即启动应急 预案，组织人员进行应急处置。
对特种设备事故进行总结分析，提出 改进措施，防止类似事故再次发生。
制定预防措施
根据事故原因分析结果，制定针对 性的预防措施，如完善安全管理制 度、加强技术监管、提高人员素质
等。
A
B
C
D
应急预案制定与演练
针对可能发生的特种设备事故，制定应急 预案并进行演练，提高应对突发事件的能 力。
监督检查与评估
对预防措施的执行情况进行监督检查和评 估，发现问题及时整改，确保预防措施的 持续有效。
维护保养计划制定与实施
01
02
03
04
制定维护保养计划
根据设备使用情况和维护保养 要求，制定详细的维护保养计
划。
实施定期维护
按照计划进行定期维护，包括 清洗、润滑、紧固、调整等。
更换易损件
根据设备磨损情况，及时更换 易损件，保证设备正常运行。
记录维护情况
详细记录设备维护情况，包括 维护时间、内容、结果等。
03 特种设备日常检查与维护 保养
日常检查内容及方法
安全附件检查
检查安全阀、压力 表、温度计等附件 是否完好、灵敏。
润滑系统检查
检查油位、油质、 油路是否畅通。
设备外观检查
查看设备是否有明 显变形、裂纹、锈 蚀等问题。
电气系统检查
检查电气线路、开 关、指示灯等是否 正常。
(2024年)特种设备安全培训ppt课件
及时报告事故情况，配合相关部门进 行调查和处理。
发生事故时应立即启动应急预案，组 织人员进行救援和处理。
对事故原因进行深入分析，总结经验 教训，防止类似事故再次发生。
14
04
CATALOGUE
特种设备安全技术知识
15
电气安全知识
电气安全基本概念
触电急救措施
包括电流、电压、电阻、功率等基本 概念，以及电气事故的危害和防范措 施。
起重机械的安全使用
详细介绍起重机械的安全操作规程，如正确使用起重机械 、遵守安全操作规范、定期进行检查和维护等。
起重机械事故应急处理
介绍起重机械事故的应急处理措施，如立即停机、切断电 源、进行紧急救援等。同时，强调事故现场的保护和证据 的收集，以便后续的事故调查和处理。
19
05
CATALOGUE
特种设备事故案例分析
压力容器的安全使用
详细介绍压力容器的安全操作规程，如正确使用压力容器、定期进 行检查和维护、及时处理异常情况等。
压力容器事故应急处理
介绍压力容器事故的应急处理措施，如立即切断气源、疏散人员、 进行紧急救援等。
18
起重机械安全知识
起重机械基本概念
阐述起重机械的定义、分类及基本结构，以及起重机械事 故的危害和防范措施。
24
预防措施与建议
预防措施 采用先进的安全技术
加强设备安全检测
25
预防措施与建议
建立健全安全管理制度 提高操作人员素质 建议
26
预防措施与建议
01
加强特种设备 安全法规宣传
02
加大安全投入 力度
强化安全监管 和执法力度
03
04
推动特种设备 安全技术创新
发生事故时应立即启动应急预案，组 织人员进行救援和处理。
对事故原因进行深入分析，总结经验 教训，防止类似事故再次发生。
14
04
CATALOGUE
特种设备安全技术知识
15
电气安全知识
电气安全基本概念
触电急救措施
包括电流、电压、电阻、功率等基本 概念，以及电气事故的危害和防范措 施。
起重机械的安全使用
详细介绍起重机械的安全操作规程，如正确使用起重机械 、遵守安全操作规范、定期进行检查和维护等。
起重机械事故应急处理
介绍起重机械事故的应急处理措施，如立即停机、切断电 源、进行紧急救援等。同时，强调事故现场的保护和证据 的收集，以便后续的事故调查和处理。
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05
CATALOGUE
特种设备事故案例分析
压力容器的安全使用
详细介绍压力容器的安全操作规程，如正确使用压力容器、定期进 行检查和维护、及时处理异常情况等。
压力容器事故应急处理
介绍压力容器事故的应急处理措施，如立即切断气源、疏散人员、 进行紧急救援等。
18
起重机械安全知识
起重机械基本概念
阐述起重机械的定义、分类及基本结构，以及起重机械事 故的危害和防范措施。
24
预防措施与建议
预防措施 采用先进的安全技术
加强设备安全检测
25
预防措施与建议
建立健全安全管理制度 提高操作人员素质 建议
26
预防措施与建议
01
加强特种设备 安全法规宣传
02
加大安全投入 力度
强化安全监管 和执法力度
03
04
推动特种设备 安全技术创新
特种设备安全管理培训课件
6
压力管道
• （三）压力管道, 是指利用一定的压力, 用 于输送气体或者液体的管状设备, 其范围规 定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa （表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或 者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工 作温度高于或者等于标准沸点的液体介质, 且公称直径大于25mm的管道。
7
电梯
• （四）电梯, 是指动力驱动, 利用沿刚性导 轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级 （踏步）, 进行升降或者平行运送人、货物 的机电设备, 包括载人（货）电梯、自动扶 梯、自动人行道等。
14
（三）健全《特种设备技术档案》
• 1、档案的内容要符合特种设备安全技术规 范的要求；
• 2.一台一档、专盒专柜、专人负责、集中管 理、“有皮有毛”。
15
4.健全《日常管理工作计划》
• 计划——项目、内容、问题、隐患 实施——部门、人员、时限、标准 结果——对标验证（符合、不符合）
16
（二）安全第一负责人的职责要求
11
三有效
• 安全附件灵敏有效；（安全阀、爆破
片、液位计、测控仪表、安全钳、制动器、 缓冲器、力矩限制器、起重量限制器、超 速保护、安全连锁、高低水位报警、限位 开关等）。
• 运行质量可靠有效；三级点检（三级检查） • 隐患整改及时有效。
12
四健全 （一）健全《安全管理规章制度》
建立以岗位责任制为核心的各项 规章制度:
4
（三）特种设备的含义
• （一）锅炉, 是指利用各种燃料、电或者其 他能源, 将所盛装的液体加热到一定的参数, 并对外输出热能的设备, 其范围规定为容积 大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水 压大于或者等于0.1MPa（表压）, 且额定 功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉； 有机热载体锅炉。
压力管道
• （三）压力管道, 是指利用一定的压力, 用 于输送气体或者液体的管状设备, 其范围规 定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa （表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或 者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工 作温度高于或者等于标准沸点的液体介质, 且公称直径大于25mm的管道。
7
电梯
• （四）电梯, 是指动力驱动, 利用沿刚性导 轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级 （踏步）, 进行升降或者平行运送人、货物 的机电设备, 包括载人（货）电梯、自动扶 梯、自动人行道等。
14
（三）健全《特种设备技术档案》
• 1、档案的内容要符合特种设备安全技术规 范的要求；
• 2.一台一档、专盒专柜、专人负责、集中管 理、“有皮有毛”。
15
4.健全《日常管理工作计划》
• 计划——项目、内容、问题、隐患 实施——部门、人员、时限、标准 结果——对标验证（符合、不符合）
16
（二）安全第一负责人的职责要求
11
三有效
• 安全附件灵敏有效；（安全阀、爆破
片、液位计、测控仪表、安全钳、制动器、 缓冲器、力矩限制器、起重量限制器、超 速保护、安全连锁、高低水位报警、限位 开关等）。
• 运行质量可靠有效；三级点检（三级检查） • 隐患整改及时有效。
12
四健全 （一）健全《安全管理规章制度》
建立以岗位责任制为核心的各项 规章制度:
4
（三）特种设备的含义
• （一）锅炉, 是指利用各种燃料、电或者其 他能源, 将所盛装的液体加热到一定的参数, 并对外输出热能的设备, 其范围规定为容积 大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水 压大于或者等于0.1MPa（表压）, 且额定 功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉； 有机热载体锅炉。
特种设备安全技术培训课件
特种设备的基本概念
特种设备
涉及生命安全、危险性较大的设备设施 附属的安全附件、安全保护装置 与安全保护装置相关的设施
1.承压类（承压密闭设备或管状设备） 锅炉、压力容器（含气瓶） 压力管道等
2.机电类（必须由电力牵引或驱动的设备） 电梯、起重机械 大型游乐设施、客运索道、场（厂）内机动车辆
承压类特种设备
（二）压力容器
1.压力容器基础知识 压力容器定义——泛指承受压力的密闭容器
2.压力容器工作特性 （1）结构特点 （2）压力 （3）温度 （4）介质
3. 压力容器的分类 《压力容器安全技术监察规程》划分为3类
1）第三类压力容器 2）第二类压力容器 3）第一类压力容器
4. 安全附件 安全阀 爆破片、爆破帽、易熔塞 紧急切断阀、减压阀 压力表、温度计、液位计
间歇循环式（运行一停止一运行） 脉动循环式（快速一慢速一快速运行）
按抱索器型式 固定抱索器、脱挂式抱索器
按运载工具型式 吊厢式、吊椅式、吊篮式、拖牵式
特种设备检测技术
（一）宏观检查 直观检查（最基本方法） 量具检查 （二）无损检测 射线检测 超声波检测 磁粉检测 渗透检测 涡流检测 声发射探伤法 磁记忆检测 （三）厚度测量
按载热介质 蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉
按热能来源 燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、废热锅炉
按锅炉结构 锅壳式锅炉、水管锅炉
按燃烧方式（燃煤锅炉） 层燃炉、沸腾炉、煤粉炉（室燃炉） 层燃炉可分为：手烧炉、链条炉、往复炉、抛煤机炉、振动炉排炉
按蒸发段工质循环动力 自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉
3.锅炉安全附件 ——熟悉
安全阀 压力表 水位计 温度测量装置 保护装置
超温报警和联锁保护装置 高低水位警报、低水位联锁保护装置 熄火保护装置 排污阀或放水装置 防爆门 锅炉自动控制装置
特种设备
涉及生命安全、危险性较大的设备设施 附属的安全附件、安全保护装置 与安全保护装置相关的设施
1.承压类（承压密闭设备或管状设备） 锅炉、压力容器（含气瓶） 压力管道等
2.机电类（必须由电力牵引或驱动的设备） 电梯、起重机械 大型游乐设施、客运索道、场（厂）内机动车辆
承压类特种设备
（二）压力容器
1.压力容器基础知识 压力容器定义——泛指承受压力的密闭容器
2.压力容器工作特性 （1）结构特点 （2）压力 （3）温度 （4）介质
3. 压力容器的分类 《压力容器安全技术监察规程》划分为3类
1）第三类压力容器 2）第二类压力容器 3）第一类压力容器
4. 安全附件 安全阀 爆破片、爆破帽、易熔塞 紧急切断阀、减压阀 压力表、温度计、液位计
间歇循环式（运行一停止一运行） 脉动循环式（快速一慢速一快速运行）
按抱索器型式 固定抱索器、脱挂式抱索器
按运载工具型式 吊厢式、吊椅式、吊篮式、拖牵式
特种设备检测技术
（一）宏观检查 直观检查（最基本方法） 量具检查 （二）无损检测 射线检测 超声波检测 磁粉检测 渗透检测 涡流检测 声发射探伤法 磁记忆检测 （三）厚度测量
按载热介质 蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉
按热能来源 燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、废热锅炉
按锅炉结构 锅壳式锅炉、水管锅炉
按燃烧方式（燃煤锅炉） 层燃炉、沸腾炉、煤粉炉（室燃炉） 层燃炉可分为：手烧炉、链条炉、往复炉、抛煤机炉、振动炉排炉
按蒸发段工质循环动力 自然循环锅炉、强制循环锅炉和直流锅炉
3.锅炉安全附件 ——熟悉
安全阀 压力表 水位计 温度测量装置 保护装置
超温报警和联锁保护装置 高低水位警报、低水位联锁保护装置 熄火保护装置 排污阀或放水装置 防爆门 锅炉自动控制装置
特种设备知识培训课件
游乐设施使用与维护
讲解游乐设施的正确使用方法、日常维护保 养以及安全检查的注意事项。
03
特种设备安全操作规范
操作前准备与检查事项
确认设备操作人员资质
确保操作人员具备相应资质，熟悉设备操作手册及安全规程。
检查设备安全装置
确保设备的安全装置齐全、有效，如限位开关、安全阀等。
检查设备周边环境
确认设备周边无障碍物、危险源，确义与分类
介绍电梯的基本概念、功能以及不同 类型电梯的特点。
电梯结构与工作原理
详细阐述电梯的主要组成部分、工作 原理以及运行过程。
电梯安全装置与部件
介绍电梯的安全装置、重要部件及其 作用，如限速器、安全钳、缓冲器等。
电梯使用与维护
讲解电梯的正确使用方法、日常维护 保养以及故障排除的注意事项。
特种设备分类
根据设备特性和用途，特种设备可分为承压类（如锅炉、压力容器）和机电类 （如电梯、起重机械）两大类。
特种设备法规与标准
法规体系
包括《中华人民共和国特种设备安 全法》等法律法规，以及各类安全 技术规范、标准等。
标准体系
特种设备的设计、制造、安装、改 造、修理、使用、检验、检测等环 节均应遵循相应的国家标准和行业 标准。
培训方法选择及实施步骤
培训方法
根据特种设备的特点和操作人员的实际情况，可以选择集中培训、现场培训、网络培训等多种方法。其中， 集中培训适用于大规模、系统性的培训；现场培训适用于针对性强、实践性强的培训；网络培训适用于时 间、地点灵活的培训。
实施步骤
制定培训计划，明确培训目标、内容、时间、地点等；组织培训师资，确保培训质量；开展培训活动，包 括理论讲解、实践操作、案例分析等；进行培训考核，检验培训效果。
特种设备培训课件
监管范围：设计正常水位容积大于或者等于30L，且额定蒸汽压力大 于或者等于0.1MPa（表压）的承压蒸汽锅炉。
02 2、基本参数、监管范围
b、热水锅炉 基本参数：热功率、工作压力、热水温度。 热功率：热水锅炉在正常运行时，每小时有效输出的热量。单位：兆 瓦（MW）、万大卡/小时（10000kcal/h）,0.7兆瓦近似等于60万大卡/小 时近似等于1吨/小时。 工作压力：热水锅炉在正常运行时，热水出口处的压力。单位：兆帕 （MPa）、公斤力/平方厘米（kgf/cm2） 热水温度：热水锅炉在正常运行时，热水出口处的温度。单位：摄氏 度（℃） 监管范围：出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于 或者等于0.1MW的承压热水锅炉。
03 压力容器
简单压力容器 同时具备下列条件的压力容器为简单压力容器：
a、压力容器由筒体和平盖、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两 个凸形封头组成；
b、筒体、封头和接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢或 者Q345R；
c、设计压力小于或者等于1.6MPa；
d、容积小于或者等于1m³；
a、低压（代号L），0.1≤p＜1.6MPa; b、中压（代号M），1.6≤p＜10MPa; c、高压（代号H），10≤p＜100MPa; d、超高压（代号U），p≥100MPa。
03 压力容器---事故
压力容器的次生事故
盛装易燃易爆、有毒介质的压力容器一旦发生泄漏、爆炸事故，往 往可能发生次生事故，即可能发生二次爆炸、大面积污染和人员中 毒。有时，次生事故所造成的危害比压力容器本身发生泄漏、爆炸 事故造成的危害大得多。
(c)分离压力容器（代号S）：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和 气体净化分离的压力容器，例如各种分离器、过滤器、集油器、洗涤器、 吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。
02 2、基本参数、监管范围
b、热水锅炉 基本参数：热功率、工作压力、热水温度。 热功率：热水锅炉在正常运行时，每小时有效输出的热量。单位：兆 瓦（MW）、万大卡/小时（10000kcal/h）,0.7兆瓦近似等于60万大卡/小 时近似等于1吨/小时。 工作压力：热水锅炉在正常运行时，热水出口处的压力。单位：兆帕 （MPa）、公斤力/平方厘米（kgf/cm2） 热水温度：热水锅炉在正常运行时，热水出口处的温度。单位：摄氏 度（℃） 监管范围：出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于 或者等于0.1MW的承压热水锅炉。
03 压力容器
简单压力容器 同时具备下列条件的压力容器为简单压力容器：
a、压力容器由筒体和平盖、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两 个凸形封头组成；
b、筒体、封头和接管等主要受压元件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢或 者Q345R；
c、设计压力小于或者等于1.6MPa；
d、容积小于或者等于1m³；
a、低压（代号L），0.1≤p＜1.6MPa; b、中压（代号M），1.6≤p＜10MPa; c、高压（代号H），10≤p＜100MPa; d、超高压（代号U），p≥100MPa。
03 压力容器---事故
压力容器的次生事故
盛装易燃易爆、有毒介质的压力容器一旦发生泄漏、爆炸事故，往 往可能发生次生事故，即可能发生二次爆炸、大面积污染和人员中 毒。有时，次生事故所造成的危害比压力容器本身发生泄漏、爆炸 事故造成的危害大得多。
(c)分离压力容器（代号S）：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和 气体净化分离的压力容器，例如各种分离器、过滤器、集油器、洗涤器、 吸收塔、铜洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。
2024版特种设备安全法培训课件
•特种设备安全法概述•特种设备生产、经营和使用•检验、检测与监督管理•法律责任与追究目录•事故应急救援与处理•企业内部特种设备安全管理实践1 2 3应对特种设备事故频发完善特种设备安全监管体系促进特种设备行业健康发展立法背景与意义特种设备定义及分类定义分类输入02标题03 0104使用环节安全要求01020304检验机构资质及职责检验机构资质要求具备相应的检验资质和能力，经国家认证认可监督管理委员会核准，取得特种设备检验检测机构核准证。
检验机构职责对特种设备进行定期检验、监督检验、型式试验等，出具检验报告，对检验结果负责。
检验人员要求具备相应的检验资格，熟悉特种设备相关法律法规、安全技术规范及标准，掌握检验技能。
010204监督管理部门职责制定特种设备安全监察计划，并组织实施。
对特种设备生产、经营、使用单位和检验、检测机构实施监督检查。
对特种设备事故进行调查处理，并依法追究相关责任人的责任。
组织开展特种设备安全宣传教育和培训。
03企业内部自检与报告制度违法行为类型及处罚措施未经许可从事特种设备生产、使用、检验、检测等活动责令停止违法行为，没收违法所得，并处相应罚款。
使用未取得许可生产、未经检验或检验不合格的特种设备责令停止使用，限期改正，并处相应罚款。
伪造、变造、出租、出借、转让特种设备相关许可证件或检…收缴相关证件或证明，没收违法所得，并处相应罚款；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
01 02因特种设备事故造成他人损害的，依法承担民事责任。
特种设备生产、经营、使用单位应当按照国家有关规定对特种设备事故中受伤害的人员及时给予救治，并依法承担赔偿责任。
特种设备安全监督管理部门及其工作人员在特种设备安全监督管理工作中滥用职权、玩忽职守、徇私舞弊的，依法给予处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任；造成损失的，依法承担赔偿责任。
应急预案重要性制定步骤演练实施030201应急预案制定与演练事故报告和调查处理程序事故报告调查处理程序规范救援力量建设及协调机制协调机制建立救援力量组成建立统一的救援指挥平台，实现各部门之间的信息共享和协同作战。
特种设备安全管理人员培训课件
≤1t/h的蒸汽锅炉；额定出水压力P≤0.8MPa，额定出水 温度t≥120℃的热水锅炉。 • D级锅炉――额定蒸汽压力P≤0.1MPa；额定出水温度＜ 120℃且额定热功率≤2.8MW的热水锅炉。 • 按《特种设备目录》分（括号内为相应代码，下同）： 分为承压蒸汽锅炉（1100），承压热水锅炉（1200）和 有机热载体锅炉（1300）三类，其中承压蒸汽锅炉又分 为电站锅炉（1110）、工业锅炉（1200）和生活锅炉 （1130）三个品种。有机热载体锅炉又分为有机热载体 气相炉（1310）和有机热载体液相炉（1320）两个品 种。
• 1.2.3压力管道
• 是指利用一定的压力，用于输送气体或者 液体的管状设备，其范围规定为最高工作 压力大于或者等于0.1ＭPa（表压）的气体、 液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有 毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等 于标准沸点的液体介质，且公称直径大于 ２５ｍｍ的管道。
• 1.2.4电梯
• 1.1.4 为何要对特种设备实行安全监察 • 特种设备是生产和生活中广泛使用的重要技术设备和设施。鉴于特种
设备具有危险性的特点和在经济生产及社会生活中特殊的重要性，其 安全问题历来受到各国政府的高度重视，并利用法律、行政、经济等 手段采取强制措施进行专门的监督管理。如美国、日本、英国等都设 有专门的安全监察管理机构，制订出特种设备的设计、制造、安装、 使用、检验、修理及改造等各方面一系列法规、规范、标准，形成了 特种设备安全监察或监督管理体制，目的是防止和降低事故发生率。 • 我国最早的特种设备管理是日伪时期的沈阳和解放前的上海，当时沈 阳由警察局负责锅炉的管理，上海由自由职业者组织的锅炉检验师协 会进行定期检验。解放后，由于工业相对落后，特种设备数量不多， 安全状况不太突出，因此基本上没有独立的的管理体制和机制。1955 年4月，天津第一棉纺厂发生锅炉爆炸事故，造成8人死亡，69人受伤, 全厂停工280小时，引起国务院重视。1955年7月，在当时的劳动部 设立了锅炉安全检查总局，开始了对锅炉压力容器等特种设备实行国 家安全监察。开展锅炉普查，同时逐渐开始了安全检查和技术检验工 作。由于历史的原因，在大跃进和文化大革命时间，锅炉安全检查总 局被撤销，文革时期安全监察工作全面停止。到1979年经济全面恢复， 由于这一时期设备长期处于失控状态，遗留了一些事故隐患，进入了 事故高发期，连续发生了爆炸事故，特别是1979年全国连续发生了三 起有影响的视，下发了若干文件，提 出“必须在锅炉压力容器的设计、制造、安装、检验、操 作、维修、改造等环节上，建立健全规章制度并严格执行” 的要求。1982年，国务院颁布了《锅炉压力容器安全监察 暂行条例》，扩大监察机构编制，建立了“监察行政机构” 加“检验事业单位”双轨制的安全监察体制，在加强安全 监察行政机构的同时建立一支专门从事检验工作的技术队 伍。在暂行条例颁布后，当时的劳动部又逐步将压力管道、 电梯、起重机械等设备通过颁布部门规章等陆续纳入到了 安全监察的范围，初步确定了我国特种设备安全监察体制， 特种设备安全监察开始走向正规。1998年政府机构改革， 将锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等设备的 安全监察职能由原劳动部划转原国家质量技术监督局， 2001年原国家质量技术监督局与原国家进出口商品检验局 合并成立国家质量监督检验检疫总局，2004年2月锅炉压 力容器安全监察局更名为特种设备安全监察局。2003年6 月1日《特种设备安全监察条例》正式实施，我国特种设 备安全监察工作从此迈入了一个新的历史阶段。
• 1.2.3压力管道
• 是指利用一定的压力，用于输送气体或者 液体的管状设备，其范围规定为最高工作 压力大于或者等于0.1ＭPa（表压）的气体、 液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有 毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等 于标准沸点的液体介质，且公称直径大于 ２５ｍｍ的管道。
• 1.2.4电梯
• 1.1.4 为何要对特种设备实行安全监察 • 特种设备是生产和生活中广泛使用的重要技术设备和设施。鉴于特种
设备具有危险性的特点和在经济生产及社会生活中特殊的重要性，其 安全问题历来受到各国政府的高度重视，并利用法律、行政、经济等 手段采取强制措施进行专门的监督管理。如美国、日本、英国等都设 有专门的安全监察管理机构，制订出特种设备的设计、制造、安装、 使用、检验、修理及改造等各方面一系列法规、规范、标准，形成了 特种设备安全监察或监督管理体制，目的是防止和降低事故发生率。 • 我国最早的特种设备管理是日伪时期的沈阳和解放前的上海，当时沈 阳由警察局负责锅炉的管理，上海由自由职业者组织的锅炉检验师协 会进行定期检验。解放后，由于工业相对落后，特种设备数量不多， 安全状况不太突出，因此基本上没有独立的的管理体制和机制。1955 年4月，天津第一棉纺厂发生锅炉爆炸事故，造成8人死亡，69人受伤, 全厂停工280小时，引起国务院重视。1955年7月，在当时的劳动部 设立了锅炉安全检查总局，开始了对锅炉压力容器等特种设备实行国 家安全监察。开展锅炉普查，同时逐渐开始了安全检查和技术检验工 作。由于历史的原因，在大跃进和文化大革命时间，锅炉安全检查总 局被撤销，文革时期安全监察工作全面停止。到1979年经济全面恢复， 由于这一时期设备长期处于失控状态，遗留了一些事故隐患，进入了 事故高发期，连续发生了爆炸事故，特别是1979年全国连续发生了三 起有影响的视，下发了若干文件，提 出“必须在锅炉压力容器的设计、制造、安装、检验、操 作、维修、改造等环节上，建立健全规章制度并严格执行” 的要求。1982年，国务院颁布了《锅炉压力容器安全监察 暂行条例》，扩大监察机构编制，建立了“监察行政机构” 加“检验事业单位”双轨制的安全监察体制，在加强安全 监察行政机构的同时建立一支专门从事检验工作的技术队 伍。在暂行条例颁布后，当时的劳动部又逐步将压力管道、 电梯、起重机械等设备通过颁布部门规章等陆续纳入到了 安全监察的范围，初步确定了我国特种设备安全监察体制， 特种设备安全监察开始走向正规。1998年政府机构改革， 将锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械等设备的 安全监察职能由原劳动部划转原国家质量技术监督局， 2001年原国家质量技术监督局与原国家进出口商品检验局 合并成立国家质量监督检验检疫总局，2004年2月锅炉压 力容器安全监察局更名为特种设备安全监察局。2003年6 月1日《特种设备安全监察条例》正式实施，我国特种设 备安全监察工作从此迈入了一个新的历史阶段。
特种设备培训ppt课件
性能测试
对设备的各项性能指标进行测 试，如承重、压力、温度、速 度等，以确认设备是否满足使 用要求。
检验标准
依据国家及行业标准，结合设 备类型、使用环境等因素，制
定具体的检验标准和要求。
评估指标与程序
01
02
03
04
安全性评估
评估设备在使用过程中的安全 风险，如设备结构强度、安全
防护措施等。
可靠性评估
特种设备基础知识
包括设备种类、结构原理、性 能参数等。
应急处理措施
培训应急处理措施，提高应对 突发事件的能力。
培训方式
采用理论讲解、实践操作、案 例分析等多种方式进行培训。
考核方式与标准
考核方式
采用理论考试和实际操作考核相结合 的方式。
理论考试
主要考察学员对特种设备基础知识的 掌握程度。
实际操作考核
特种设备危险 不当等。
使用管理不当
违规操作、维护保养不足、超负荷 运行等。
外部环境影响
自然灾害、恶劣天气、外力破坏等 。
安全操作规程
01
严格遵守特种设备安全 操作规程，确保设备安 全运行。
02
操作人员需经过专业培 训，持证上岗，严禁无 证操作。
03
定期对特种设备进行维 护保养，确保设备处于 良好状态。
事故再次发生。
CHAPTER 03
特种设备操作技能
设备启动与停止
01
02
03
启动前检查
检查设备各部件是否完好 ，确认无异常后方可启动 。
启动操作步骤
按照设备操作规程，逐步 启动设备，观察设备启动 过程中的各项参数变化。
停止操作步骤
在设备停止前，应按照操 作规程逐步减少负载，然 后停止设备运转，最后关 闭电源。
特种设备安全培训课件
0.2 MPa(表压)且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、 液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱等。
2. 压力容器的设计压力(p)划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级， (1)低压(代号L) 0.1MPa≤p<1.6MPa (2)中压(代号M) 1.6MPa≤p<10.0MPa (3)高压(代号H)10.0MPa≤p<100.0MPa (4)超高压(代号U) p≥100.0MPa
3 增大进入主安全门活塞室的进汽量, 在条件允许的情 况下也可以通过增加冲量安全阀的行程来增加进人 主安全门活塞室内的进汽量方法推动主安全阀动作。
三、安全阀、压力表
常见故障
压力表
1 指针不动及指针抖动 2 指针在无压力时回不到零位 3 指示结果不准确
原因
旋塞未开;旋塞、压力表连管或存水弯管堵
塞;指针与中心轴松动或指针卡住。游丝损
1
坏;旋塞或存水弯管通道局部被堵塞;中心 轴两端弯曲，轴两端转动不同心。
弹簧弯管产生永久变形失去弹性;指针与中
2 心轴松动，或指针卡住;旋塞、压力表连管 或存水弯管的通道堵塞。
主要是由于弹簧管因高温或过载而产生过
3 量变形;齿轮磨损松动;游丝紊乱;旋塞泄漏 等原因造成的。
三、安全阀、压力表
注意事项 ●仪表应放置在无尘、无腐蚀的环境中，若有特殊要求，请在合同中注明。 ●仪表不用时，应关掉电源，长期不用时，应三个月充电一次。 ●仪表有足够过载能力，但切勿严重过载，否则会造成传感器的损坏，导致仪表无法使用。 ●仪表传感器属于高精密产品，硅膜片表面切勿与固体碰撞，否则会损坏传感器。 ●没有专业的检测技能和专用的检测设备，切勿打开机盖进行检修，更不允许调整内部器更换 材料，否则无法保证仪表的可靠性。 ●勿让电烙铁等其他发热体靠近显示屏，以防烫坏塑脂材料。 ●不能使用汽油、酒精等化学溶剂擦洗面板。 ●仪表虽有抗震设计，但仍应非常小心轻放，特别在现场使用时，避免摔跌、冲撞。 存放应避免在下列场所存放仪表 ●《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016中对安全阀、压力表的检定作出规定安 全阀每年至少校验一次，需要定期校验。
2. 压力容器的设计压力(p)划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级， (1)低压(代号L) 0.1MPa≤p<1.6MPa (2)中压(代号M) 1.6MPa≤p<10.0MPa (3)高压(代号H)10.0MPa≤p<100.0MPa (4)超高压(代号U) p≥100.0MPa
3 增大进入主安全门活塞室的进汽量, 在条件允许的情 况下也可以通过增加冲量安全阀的行程来增加进人 主安全门活塞室内的进汽量方法推动主安全阀动作。
三、安全阀、压力表
常见故障
压力表
1 指针不动及指针抖动 2 指针在无压力时回不到零位 3 指示结果不准确
原因
旋塞未开;旋塞、压力表连管或存水弯管堵
塞;指针与中心轴松动或指针卡住。游丝损
1
坏;旋塞或存水弯管通道局部被堵塞;中心 轴两端弯曲，轴两端转动不同心。
弹簧弯管产生永久变形失去弹性;指针与中
2 心轴松动，或指针卡住;旋塞、压力表连管 或存水弯管的通道堵塞。
主要是由于弹簧管因高温或过载而产生过
3 量变形;齿轮磨损松动;游丝紊乱;旋塞泄漏 等原因造成的。
三、安全阀、压力表
注意事项 ●仪表应放置在无尘、无腐蚀的环境中，若有特殊要求，请在合同中注明。 ●仪表不用时，应关掉电源，长期不用时，应三个月充电一次。 ●仪表有足够过载能力，但切勿严重过载，否则会造成传感器的损坏，导致仪表无法使用。 ●仪表传感器属于高精密产品，硅膜片表面切勿与固体碰撞，否则会损坏传感器。 ●没有专业的检测技能和专用的检测设备，切勿打开机盖进行检修，更不允许调整内部器更换 材料，否则无法保证仪表的可靠性。 ●勿让电烙铁等其他发热体靠近显示屏，以防烫坏塑脂材料。 ●不能使用汽油、酒精等化学溶剂擦洗面板。 ●仪表虽有抗震设计，但仍应非常小心轻放，特别在现场使用时，避免摔跌、冲撞。 存放应避免在下列场所存放仪表 ●《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2016中对安全阀、压力表的检定作出规定安 全阀每年至少校验一次，需要定期校验。
特种设备安全培训PPT课件
特种设备安全事故案
04
例分析
起重机械事故案例分析
事故概述
起重机械在操作过程中发生的事 故，通常是由于操作失误、设备 故障或维护不当等原因引起的。
案例一
某建筑工地发生起重机倒塌事故， 造成现场工人多人伤亡。经调查 发现，起重机存在严重超载问题，
且设备维护不到位。
案例二
某港口码头发生起重机吊装事故， 导致货物坠落砸伤人员。事故原 因为操作员未按照安全规程操作，
特种设备安全管理实
05
践与建议
加强特种设备安全管理制度建设
建立完善的特种设备安全管理 制度，包括设备采购、安装、 使用、维护、报废等全过程的 管理规定。
制定特种设备安全操作规程， 明确操作人员的职责和操作程 序，确保设备安全运行。
建立特种设备安全技术档案， 记录设备的购置、使用、维修、 检验等全过程的技术数据和资 料。
常见特种设备风险及应对措施
安全风险
操作不规范、设备老化、超载等。
应对措施
定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态；加强操作人员的培训，确保 操作规范；安装超载报警装置，防止超载事故发生。
压力容器安全风险及应对措施
安全风险
压力失控、容器破裂、爆炸等。
应对措施
严格控制压力容器的工作压力和温度，确保在安全范围内；定期进行容器壁厚检测和无损检测，及时 发现和修复裂纹等缺陷；加强操作人员的培训，确保他们熟悉容器的操作规程和应急处理方法。
电梯安全风险及应对措施
安全风险
电梯故障、困人事故等。
应对措施
定期对电梯进行维护和保养，确保其正常运行；加强电梯的监控和报警系统，及时发现和解决故障；制定应急救 援预案，提高救援效率。
根据设备的特点和使用情况，特种设备可分为工业用和民用两大类，其中工业 用设备包括工业锅炉、工业压力容器等，民用设备则包括电梯、游乐设施等。
特种设备作业人员培训课件ppt
结合各案例的特殊因素，如化工行业的危险因素、电力行业的特殊要求以及游乐场的公共安全等，制 定相应的安全警示，提醒相关行业和领域注意类似问题的防范。
05
特种设备安全教育与培训
特种设备安全教育的重要性
提高特种设备作业人员的安全意识
通过安全教育，使作业人员了解特种设备的安全操作规程、危险因素及应对措施，提高安 全意识，减少事故发生的可能性。
讲解特种设备对材料的选择和使用要求，以及制造过程中的技术 标准和规范。
特种设备的检验与维护保养要求
1 2
特种设备的定期检验制度
介绍特种设备检验的法律法规和定期检验制度 ，包括检验周期、检验内容和检验方法等。
特种设备的日常检查与保养
讲解如何进行特种设备的日常检查和维护保养 ，包括检查项目、保养时间和保养方法等。
在场（厂）内机动车辆停车时 ，驾驶员应拉紧手制动器并将 发动机熄火。
特种设备安全事故应急处理措施
立即停车
在发生事故时，特种设备操作 人员应立即停车并切断电源，
防止事故扩大。
组织救援
及时组织现场救援，抢救受伤人 员和财产，防止事故进一步恶化 。
配合调查处理
积极配合相关部门进行事故调查和 处理工作，提供相关资料和证据。
3
特种设备的故障诊断与排除
介绍常见的特种设备故障及原因分析，以及故 障的诊断和排除方法，帮助学员掌握设备维修 技能。
特种设备的操作安全防护设施及使用环境要求
特种设备的操作安全防护设施
介绍特种设备操作过程中所需的安全防护设施，如安全阀、紧急切断阀、防爆装置等，及其使用方法和维护要 求。
特种设备的使用环境要求
及设备维护人员。
案例二分析
锅炉水位计故障、安全阀失效 、操作人员失误等原因导致泄 漏。责任方为热电厂管理层及
05
特种设备安全教育与培训
特种设备安全教育的重要性
提高特种设备作业人员的安全意识
通过安全教育，使作业人员了解特种设备的安全操作规程、危险因素及应对措施，提高安 全意识，减少事故发生的可能性。
讲解特种设备对材料的选择和使用要求，以及制造过程中的技术 标准和规范。
特种设备的检验与维护保养要求
1 2
特种设备的定期检验制度
介绍特种设备检验的法律法规和定期检验制度 ，包括检验周期、检验内容和检验方法等。
特种设备的日常检查与保养
讲解如何进行特种设备的日常检查和维护保养 ，包括检查项目、保养时间和保养方法等。
在场（厂）内机动车辆停车时 ，驾驶员应拉紧手制动器并将 发动机熄火。
特种设备安全事故应急处理措施
立即停车
在发生事故时，特种设备操作 人员应立即停车并切断电源，
防止事故扩大。
组织救援
及时组织现场救援，抢救受伤人 员和财产，防止事故进一步恶化 。
配合调查处理
积极配合相关部门进行事故调查和 处理工作，提供相关资料和证据。
3
特种设备的故障诊断与排除
介绍常见的特种设备故障及原因分析，以及故 障的诊断和排除方法，帮助学员掌握设备维修 技能。
特种设备的操作安全防护设施及使用环境要求
特种设备的操作安全防护设施
介绍特种设备操作过程中所需的安全防护设施，如安全阀、紧急切断阀、防爆装置等，及其使用方法和维护要 求。
特种设备的使用环境要求
及设备维护人员。
案例二分析
锅炉水位计故障、安全阀失效 、操作人员失误等原因导致泄 漏。责任方为热电厂管理层及
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储存和使用人员进行安全技术教育。
坚持
（四） 运输和装卸气瓶时，应遵守下列要求： １．运输工具上应有明显的安全标志； ２．必须配戴好瓶帽（有防护罩的除外），
轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰； ３．吊装时，严禁使用电磁起重机和链绳； ４．瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸，
产生毒物的气瓶，不得同车（厢）运输； 易燃、易爆、腐蚀性物品或与瓶内气体起化
学反应的物品，不得与气瓶一起运输；
坚持
５．气瓶装在车上，应妥善固定。横放时，头部应 朝向一方，垛高不得超过车厢高度，且不超过五层； 立放时，车厢高度应在瓶高的三分之二以上；
６．夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒；城市的繁 华市区应避免白天运输；
７．严禁烟火。运输可燃气体气瓶时，运输工具上 应备有灭火器材；
桔黄
字色
可燃气体： 大红 不燃气体 ：黑
白
淡黄
深绿
坚持
环色
深绿 淡黄 白
坚持
二、压力容器
（一）各种技术资料齐全 基本资料应有《压力容器使用登记表》；《压力容器使用
证》；注册证件；定期检验报告；质量证明书；出厂合格证； 年检报告等有关技术资料。 （二） 本体外现检查 1. 压力容器的本体、接口部位，焊接接头等部件无裂纹、变 形，过热，泄漏等缺陷。 2. 外表面无严重腐蚀现象。 3. 相邻管道或构件应无异常振动、声响，及振动引起的相互 磨擦等异常现象。
检验一次；超过二十年的，每二年检验一次。 ４．盛装惰性气体的气瓶，第五年检验一次。
坚持
（三）运输、储存和使用气瓶的单位应加强 对运输、储存和使用气瓶的安全管理：
１．有专人负责气瓶安全工作； ２．根据本规程和有关规定，制定相应的安
全管理制度； ３．制定事故应急处理措施； ４．定期对气瓶的运输（含装卸及驾驶）、
p=19.6（200） 白色环一道 p=29.4（300） 白色环二道
氯
Cl2深绿液氯白来自空气氮N2
黑
空气
白
p=19.6（200）
白色环一道
p=29.4（300）
黑
氮
淡黄 白色环二道
坚持
盛装上表未列介质的气瓶，其颜色标记按下表规定执 行。
充装介质
剧毒类
氟氯烷类 烷烃
烃类 烯烃
特种气体类
瓶色 白
铝白 棕
坚持
（六） 气瓶的产权单位应建立气瓶管理档案(档案资料应包 括：制造单位，气瓶编号，合格证，产品质量证明书，气瓶 改装记录，充装使用记录，定期检验证与记录，气瓶判废通 知书及管理责任人等)，并不得充装不属于自己产权的气瓶。 （七）气瓶使用单位必须对气瓶的入库与发放实行登记制度： (登记内容应包括：气瓶类别、编号、定检周期、外观检查， 入、出库时间和领用单位，管理责任人等)。 1. 在检验周期内使用。 2. 外观无缺陷，无机械性损伤和严重腐蚀。 3. 表面漆色，字样和色环标记应符合规定。 4. 瓶帽、瓶阀、易熔合金塞，底脚圈及防振动圈等附件应 好。 5. 气瓶应储存于气瓶专用库内，库房应符合有关规定，库 房门口应有醒目的安全标志。
橡胶软管》 GB2551—92《焊接及切割用橡胶软管 乙炔
橡胶软管》
坚持
序号 1
2 3 4 5 6
介质名称 氢 氧 氨
气瓶颜色标记表
（摘自GB7144—86气瓶颜色标记）
化学式
瓶色
字样
字色
H2
淡绿
氢
大红
O2
淡酞蓝
氧
黑
NH3
淡黄
液氨
黑
色环
p=19.6（200） 淡黄色环一道 p=29.4（300） 淡黄色环二道
10. 作业现场气瓶同一地点 放置数量不应超过五瓶；若超过五瓶， 但不超过二十瓶时，应有防火防爆措施； 超过二十瓶以上时，必须设置二级瓶库。
坚持
（八） 引用标准 国家质检局[2003]46号《气瓶安全监察规定》 GB7144—1999《气瓶颜色标志》 GB9448—1999《焊接与切割安全》 GB2550—92《焊接及切割用橡胶软管 氧气
８．运输气瓶的车、船不得在繁华市区、重要机关 附近停靠；车、船停靠时，司机与押运人员不得同 时离开；
９．装有液化石油气的气瓶，不应长途运输。
坚持
（五）储存气瓶时，应遵守下列要求： １．应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑
设计防火规范》的有关规定； ２．仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其它热
源；仓库内应通风、干燥，避免阳光直射； ３．盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必
须规定储存期限，并应避开放射性射线源； ４．空瓶与实瓶两者应分开放置，并有明显标志，
毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆 炸，产生毒物的气瓶，应分室存放，并在附近设置 防毒用具或灭火器材； ５．气瓶放置应整齐，配戴好瓶帽。立放时，要妥 善固定；横放时，头部朝同一方向，垛高不宜超过 五层。
特种设备培训资料
(气瓶、锅炉、压力容器、空压机、压
力管道、起重机械和电梯)
坚持
工业气瓶
坚持
一、工业气瓶
（一） 适用于正常环境温度（－４０～６０℃） 下使用的、公称工作压力为１．０～３０ＭＰａ （表压，下同）、公称容积为０．４～１０００Ｌ、 盛装永久气体或液化气体的气瓶。
（二）各类气瓶的检验周期，不得超过下列规定： １．盛装腐蚀性气体的气瓶，每二年检验一次。 ２．盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次。 ３．液化石油气瓶，使用未超过二十年的，每五年
坚持
6. 库房应远离热源，严禁明火，有防止阳光直射库内的措施； 库内应通风良好，保持干燥，不允许有通往室外的沟道等。
7. 盛装易起聚合反应或分解反应的气瓶，必须规定储存期限， 并应避开放射性射线源。
8.空、实瓶应分开放置，有明显的标记并保持间距1.5m以上。 且防倾倒措施可靠。
9. 盛装毒性气体或相互接触后能引起燃烧，爆炸以及产生毒 物的气瓶，应分库存放，并在附近设置防毒护具或消防器材。 汇流排或管路及附件符合防火、防静电等要求。
坚持
(三）安全附件 1. 泄压防爆装置，指示装置，自控报警装置、联锁装置等安
全附件齐全、有效。 2. 压力表：同一系统上的压力表读数应显示相同、指示灵敏、
刻度清晰、铅封完整、在检验周期内使用。 3. 安全阀：安全阀铅封应完好，动作可靠，介质泄放点安全
坚持
（四） 运输和装卸气瓶时，应遵守下列要求： １．运输工具上应有明显的安全标志； ２．必须配戴好瓶帽（有防护罩的除外），
轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰； ３．吊装时，严禁使用电磁起重机和链绳； ４．瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆炸，
产生毒物的气瓶，不得同车（厢）运输； 易燃、易爆、腐蚀性物品或与瓶内气体起化
学反应的物品，不得与气瓶一起运输；
坚持
５．气瓶装在车上，应妥善固定。横放时，头部应 朝向一方，垛高不得超过车厢高度，且不超过五层； 立放时，车厢高度应在瓶高的三分之二以上；
６．夏季运输应有遮阳设施，避免曝晒；城市的繁 华市区应避免白天运输；
７．严禁烟火。运输可燃气体气瓶时，运输工具上 应备有灭火器材；
桔黄
字色
可燃气体： 大红 不燃气体 ：黑
白
淡黄
深绿
坚持
环色
深绿 淡黄 白
坚持
二、压力容器
（一）各种技术资料齐全 基本资料应有《压力容器使用登记表》；《压力容器使用
证》；注册证件；定期检验报告；质量证明书；出厂合格证； 年检报告等有关技术资料。 （二） 本体外现检查 1. 压力容器的本体、接口部位，焊接接头等部件无裂纹、变 形，过热，泄漏等缺陷。 2. 外表面无严重腐蚀现象。 3. 相邻管道或构件应无异常振动、声响，及振动引起的相互 磨擦等异常现象。
检验一次；超过二十年的，每二年检验一次。 ４．盛装惰性气体的气瓶，第五年检验一次。
坚持
（三）运输、储存和使用气瓶的单位应加强 对运输、储存和使用气瓶的安全管理：
１．有专人负责气瓶安全工作； ２．根据本规程和有关规定，制定相应的安
全管理制度； ３．制定事故应急处理措施； ４．定期对气瓶的运输（含装卸及驾驶）、
p=19.6（200） 白色环一道 p=29.4（300） 白色环二道
氯
Cl2深绿液氯白来自空气氮N2
黑
空气
白
p=19.6（200）
白色环一道
p=29.4（300）
黑
氮
淡黄 白色环二道
坚持
盛装上表未列介质的气瓶，其颜色标记按下表规定执 行。
充装介质
剧毒类
氟氯烷类 烷烃
烃类 烯烃
特种气体类
瓶色 白
铝白 棕
坚持
（六） 气瓶的产权单位应建立气瓶管理档案(档案资料应包 括：制造单位，气瓶编号，合格证，产品质量证明书，气瓶 改装记录，充装使用记录，定期检验证与记录，气瓶判废通 知书及管理责任人等)，并不得充装不属于自己产权的气瓶。 （七）气瓶使用单位必须对气瓶的入库与发放实行登记制度： (登记内容应包括：气瓶类别、编号、定检周期、外观检查， 入、出库时间和领用单位，管理责任人等)。 1. 在检验周期内使用。 2. 外观无缺陷，无机械性损伤和严重腐蚀。 3. 表面漆色，字样和色环标记应符合规定。 4. 瓶帽、瓶阀、易熔合金塞，底脚圈及防振动圈等附件应 好。 5. 气瓶应储存于气瓶专用库内，库房应符合有关规定，库 房门口应有醒目的安全标志。
橡胶软管》 GB2551—92《焊接及切割用橡胶软管 乙炔
橡胶软管》
坚持
序号 1
2 3 4 5 6
介质名称 氢 氧 氨
气瓶颜色标记表
（摘自GB7144—86气瓶颜色标记）
化学式
瓶色
字样
字色
H2
淡绿
氢
大红
O2
淡酞蓝
氧
黑
NH3
淡黄
液氨
黑
色环
p=19.6（200） 淡黄色环一道 p=29.4（300） 淡黄色环二道
10. 作业现场气瓶同一地点 放置数量不应超过五瓶；若超过五瓶， 但不超过二十瓶时，应有防火防爆措施； 超过二十瓶以上时，必须设置二级瓶库。
坚持
（八） 引用标准 国家质检局[2003]46号《气瓶安全监察规定》 GB7144—1999《气瓶颜色标志》 GB9448—1999《焊接与切割安全》 GB2550—92《焊接及切割用橡胶软管 氧气
８．运输气瓶的车、船不得在繁华市区、重要机关 附近停靠；车、船停靠时，司机与押运人员不得同 时离开；
９．装有液化石油气的气瓶，不应长途运输。
坚持
（五）储存气瓶时，应遵守下列要求： １．应置于专用仓库储存，气瓶仓库应符合《建筑
设计防火规范》的有关规定； ２．仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其它热
源；仓库内应通风、干燥，避免阳光直射； ３．盛装易起聚合反应或分解反应气体的气瓶，必
须规定储存期限，并应避开放射性射线源； ４．空瓶与实瓶两者应分开放置，并有明显标志，
毒性气体气瓶和瓶内气体相互接触能引起燃烧、爆 炸，产生毒物的气瓶，应分室存放，并在附近设置 防毒用具或灭火器材； ５．气瓶放置应整齐，配戴好瓶帽。立放时，要妥 善固定；横放时，头部朝同一方向，垛高不宜超过 五层。
特种设备培训资料
(气瓶、锅炉、压力容器、空压机、压
力管道、起重机械和电梯)
坚持
工业气瓶
坚持
一、工业气瓶
（一） 适用于正常环境温度（－４０～６０℃） 下使用的、公称工作压力为１．０～３０ＭＰａ （表压，下同）、公称容积为０．４～１０００Ｌ、 盛装永久气体或液化气体的气瓶。
（二）各类气瓶的检验周期，不得超过下列规定： １．盛装腐蚀性气体的气瓶，每二年检验一次。 ２．盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次。 ３．液化石油气瓶，使用未超过二十年的，每五年
坚持
6. 库房应远离热源，严禁明火，有防止阳光直射库内的措施； 库内应通风良好，保持干燥，不允许有通往室外的沟道等。
7. 盛装易起聚合反应或分解反应的气瓶，必须规定储存期限， 并应避开放射性射线源。
8.空、实瓶应分开放置，有明显的标记并保持间距1.5m以上。 且防倾倒措施可靠。
9. 盛装毒性气体或相互接触后能引起燃烧，爆炸以及产生毒 物的气瓶，应分库存放，并在附近设置防毒护具或消防器材。 汇流排或管路及附件符合防火、防静电等要求。
坚持
(三）安全附件 1. 泄压防爆装置，指示装置，自控报警装置、联锁装置等安
全附件齐全、有效。 2. 压力表：同一系统上的压力表读数应显示相同、指示灵敏、
刻度清晰、铅封完整、在检验周期内使用。 3. 安全阀：安全阀铅封应完好，动作可靠，介质泄放点安全