中频焊机的优越性
中频点焊机原理
中频点焊机（Medium Frequency Spot Welding Machine）是一种使用中频电流进行点焊的设备，其原理如下：
1. 中频电源：中频点焊机使用中频电源产生高频率的电流，通常在1 kHz至10 kHz之间。
中频电源通过变压器将输入电源的电压升高，并将其转换成中频电流。
2. 电极和工件安装：在进行点焊时，需要将两个工件紧密地放置在电极之间。
电极由导电材料制成，通常是铜或铜合金，以便传导电流和产生热量。
3. 压力施加：电极通过机械手或其他装置施加一定的压力，使两个工件之间紧密接触。
良好的接触可以提高焊接效果和焊接质量。
4. 电流传导：中频电源产生的中频电流通过电极引导到焊接区域。
电流通过两个工件流动，产生高温和高压，使其表面熔化并融合在一起。
5. 焊接时间控制：中频点焊机通常具有焊接时间控制功能，可以精确控制焊接时间，以确保适当的熔化和融合。
6. 适用范围：中频点焊机适用于焊接各种金属材料，如钢、铝、铜等。
它在汽车制造、船舶建造、家用电器等领域有广泛应用。
通过上述原理，中频点焊机可以实现高效、可靠的点焊操作，并在工业生产中发挥重要作用。
中频焊机原理
中频焊机原理
中频焊机的原理是利用中频电流产生的热能来加热并连接金属工件。
中频焊机中的关键部件是中频发生器、变压器和电极。
中频发生器产生高频电流，并通过变压器将电流升压后送入电极。
电极是通过接触金属工件来传递电流和产生热能的部件。
工件通常被夹持在电极之间，当电流通过工件时，将会产生大量的热能，使工件加热，并在一定时间内达到焊接温度。
中频焊机采用中频电流的原因是因为中频电流具有以下几个优点：
1. 效率高：中频电流可使能量更集中地传递到工件上，比直流或交流电焊更高效。
2. 均匀加热：中频电流能够实现均匀的加热，避免焊接过程中产生局部温度过高或过低。
3. 快速加热：中频电流可以快速加热金属工件，提高焊接效率。
中频焊机的原理基本如上所述，它可以广泛应用于金属焊接领域，如汽车制造、钢结构焊接等。
在使用中频焊机时，需要注意安全操作，避免触电和过热导致的危险。
中频逆变直流点焊与工频交流电阻点焊技术优势比较
19510.16638/ki.1671-7988.2019.17.071中频逆变直流点焊与工频交流电阻点焊技术优势比较刘芯娟，邵刚（安徽江淮汽车集团股份有限公司，安徽 合肥 230022）摘 要：文章介绍了工频交流电阻点焊电源和中频逆变直流电阻点焊电源电路的原理，并对二者的系统进行了比较。
中频逆变直流电阻点焊具有更好的焊接表现、焊接合格率、更轻巧的重量和体积。
此先进技术增加了电阻焊的应用、减少了投入资金并且节省了能源。
从而知道未来电阻焊的发展趋势为中频逆变电阻焊。
关键词：电阻焊；中频逆变；直流中图分类号：TG44 文献标识码：A 文章编号：1671-7988(2019)17-195-02The Technical Advantage Comparison of MF Inventer DC Resistence Welding and50/60 Hz AC Resistance WeldingLiu Xinjuan, Shao Gang( Anhui Jianghuai Automobile Group Co., Ltd., Anhui Hefei 230022 )Abstract: This paper introduces the circuit principle of MF/DC and 50/60 Hz AC resistance welding power system. Compared with AC system, MF/DC resistance welding system has higher better welding quality, control precision, smaller and lighter transformer. This advanced technology is used widely and will be the trend of resistance welding. Keywords: Resistance welding; MF inverter; DCCLC NO.: TG44 Document Code: A Article ID: 1671-7988(2019)17-195-02前言电阻焊是工件通过电极施加压力，利用电流产生电阻热进行焊接的方法。
中频点焊机的这些优点你应该知道!
中频点焊机的这些优点你应该知道！引言中频点焊机是一种常见的电子设备焊接工具，在电子制造业中有着广泛的应用。
其与传统的线性点焊机相比，具有很多优点。
本文将介绍中频点焊机相较于线性点焊机的优点，以及它们对电子制造业的贡献。
更高的焊接质量和效率中频点焊机以高频工作，可以在更小的时间间隔内完成焊接过程，使得焊接效率得到很大的提升。
其焊接时间的短暂使焊接部位的温度变化更加平稳，减少了焊接温度波动。
同时，中频点焊机的电流变化很平稳，使得焊接时电极接触面积更广泛，从而提高了焊接质量。
适用的范围更广中频点焊机可以应用于各种尺寸和材质的焊接工艺中。
与传统的线性点焊机相比，中频点焊机具有更宽的适用范围，可以焊接许多传统工艺无法完成的产品。
能耗更低中频点焊机使用更加精细的控制方法，可以在焊接中减少不必要的热损耗，从而减少了整体能耗。
同时，中频点焊机运行时噪音更小，不会对周边环境和员工的生产和工作造成伤害。
维修成本更低中频点焊机的日常维护与保养只需一定的耐心与专业知识，并且维修成本较低。
而传统的线性点焊机需要较多维修人员进行维护和保养，而且其维修周期较短。
更为智能中频点焊机搭载了数学模型和具有自学能力的芯片，使其对焊接质量的检测和判断等更为智能化。
其拥有自主的系统调试与纠错功能，可以使用户更加轻松地使用焊接设备。
总结中频点焊机具有更高的焊接质量和效率、更广的适用范围、更低的能耗、更低的维修成本和更为智能化等优点。
这些优点为电子制造业提供了扎实的技术基础和更为良好的服务，为电子行业的高速发展提供了有力的保障和支持。
中频逆变式点凸焊机简述
中频逆变式点凸焊机应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。
因其焊接变压器频率由目前的50/60HZ提升到1000HZ，可以很大的减轻铁芯材料的重量。
再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为质量电源供给焊机使用，可以大大的改善次级回路感应系数值，节省用户电源能耗。
中频逆变式点凸焊机特点：
1、焊接稳定性高。
2、省电30%以上，运行成本低。
3、三相电源平衡输入，功率因素高达95%以上。
4、较低的焊接电流和电极压力。
5、次级回路几乎没有感应能量损失。
6、电极寿命提高一倍以上，减少电极修磨时间。
7、大幅节约电力安装和水、气等辅助设施的安装成本。
8、更准确、更快速、更全面的控制和分析焊接参数。
9、更短的焊接时间，提高工作效率和焊接质量。
10、焊接范围广，对低碳钢、不锈钢、铜、铝以及镀锌板的焊接效果更好。
工频、中频焊枪电能比较
铝焊接枪在铝焊接枪在通用美国的应用
--- 研铝焊接枪在通用美国的应用
枪在通用美国应用 铝 用 M研mM
--MILCO铝焊接
1.与通用美国共同研发，成熟的铝焊接技术在通用美国得到广泛的应用。 2.电导率和热导率较高：必须采用较大电流和较短时间， 35000 到40000安培
的电流既有足够的热量形成熔核；又能减少表面过热、避免电极粘附和 电极铜离子向纯铝包复层扩散、降低接头的抗腐蚀性。 3.塑性温度范围窄、线膨胀系数大：必须采用较大的电极压力，焊枪可提供 600Kg~900Kg的电极压力， 电极随动性好，避免熔核凝固时，因过大的内部拉应力而 引起的裂纹。 4.相比较钢而言，MFDC 非常适应铝的阻抗高的特点。
7.中频焊机适用多种材料及异种金属的焊接，如铝合金、不锈钢、高强度钢板等材料。另 外，对于镀锌板和普通多层板的焊接，其焊接质量也远高于工频焊机的焊接质量。而工 频焊机只适应焊接性能好的材料，如低碳钢板。
8.仅为交流变压器1/3的质量和体积,轻便快捷，当运用于机器人点焊操作时，可使机器人 的负荷减轻。
一体式伺服焊枪的优点
1.一体式，体积小，重量轻，免维护。 。 2.提高焊接质量 整个焊接过程中的电极压力可控，其压力调节速度可达200kgf/cycle（10kgf/ms）， 能够很好地避免和抑制飞溅，有效保证和提高焊接质量；在进行管板焊接时，电极压力可调的特性能够减少管的焊
接变形，防止裂纹产生。 3.使用寿命长，1200000次~1500000次。 4.高速化 使电极打开幅度可控，机器人运行轨迹可实现最优化，减少不必要的行程。 3.精准化，安静化 电极运动位置和速度精确可控，实现与工件的软接触，减少冲击噪音，并延长电极寿命。 5.节省成本和投入，提高适应性 采用伺服焊枪电能的消耗成本低于压缩空气的消耗成本，可以达到节能的效果。另外非常适于形状复杂，多处打点
中频点焊机原理
中频点焊机原理
中频点焊机是一种用于金属材料点焊的设备。
其原理是利用中频电流通过工作电极将两个金属材料分别连接到电极上，然后施加一定的压力，使其接触表面产生局部高温，从而使金属材料产生熔融，并形成焊接点。
中频点焊机的工作电极通常由铜材料制成，因为铜具有良好的导电性和导热性。
在焊接过程中，工作电极会提供电流，并将电流传递给待焊接的金属材料。
通常，一个电极被称为主电极，另一个电极被称为辅电极。
主电极通常位于上方，辅电极位于下方，两个电极之间被称为电极间隙。
中频点焊机的操作步骤如下：
1. 将待焊接的金属材料放置在电极之间，并施加一定的压力。
2. 打开中频点焊机，使其开始工作。
3. 中频电流开始流动，穿过工作电极，进入金属材料。
4. 由于电阻加热效应，金属材料接触表面开始产生高温。
5. 在高温下，金属材料逐渐熔化，并形成焊接点。
6. 在一定时间内保持压力和电流，使焊接点充分固化。
7. 断开电流，并松开压力。
8. 检查焊接点的质量，如果需要，进行后续的处理或修复。
中频点焊机具有一些优点，例如焊接过程稳定、焊点质量高、焊接速度快等。
它广泛应用于汽车制造、家电制造、机械制造等领域。
中频逆变点焊机技术介绍资料重点
中频逆变原理
图2 波形图
中频逆变优势（1）
中频逆变优势（2）
中频逆变优势（3）
中频逆变焊接的经济效益
操作成本
投资成本
质量成本
交流能耗
中频能耗
交流与中频焊接时间对比
交流与中频焊接能量对比
点焊原理
点焊的典型程序
点焊焊接质量的一般要求
焊接规范对点焊质量的影响
中频逆变直流电阻焊控制电源是由三相交流电经整流电路成 为脉动直流电，再经由功率开关器件组成的逆变电路变成中频方 波接入变压器，降压后整流成脉动较小的直流电供给电极对工件 进行焊接。逆变器通常采用电流反馈脉宽调制（PWM）获得稳定 的恒电流输出.
中频逆变原理
以下为工频交流与中频逆变直流焊接原理图比较
镀锌板焊接
镀锌板焊接
镀锌板焊接
镀锌板焊接
锌层对于钢板来说厚度虽然非常小，但对于焊接性的影响却很大。一般认为 ，随着锌层厚度的增加，所需焊接电流越大。但工厂实践证明，尽管有锌层 的存在，但只要选择适当的设备、工艺等，镀锌钢板的电阻点焊质量完全可 以达到车体制造的技术要求。
在镀锌板的点焊研究中，电极材料是一个注目的焦点，研究主要集中在现有 电极与镀层之间的相互作用特点分析， 以及开发新的电极材料。国外镀锌板 点焊用电极材料主要有Cu— Cr(0.8%Cr) 、Cu— Zr(0.15%Zr)、Cu— Cr— Zr ，以及含Al3O2 粒子的弥散强化铜(简称DSC)。国内研究大都是通过试验研究 上述几种材质电极的使用性能，大量实验证明，在焊接条件不太理想的情况 下，无论是价格较便宜的Cu— Cr、Cu— Zr 合金电极，还是较贵的DSC 电极 ，其使用情况相近，但工厂经验表明，在实际生产的某些情况下，使用DSC 20 级合金电极时，电极粘着性减小。至于电极的形状及端面尺寸方面，圆锥 台形被认为是最好。另外大量的点焊试验表明，电极在焊接过程中其表面温 度比焊接普通钢板时有显著提高。因此，电极的冷却十分重要，冷却水流必 须充分，保证电极接近室温，这样才能将电极与镀层的合金反应减至最小， 并防止因电极软化而产生的“凸起”或电极胀大。
NIMAK公司中频凸、点焊机技术性能简介[1]
![NIMAK公司中频凸、点焊机技术性能简介[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/7d744e01a6c30c2259019e6f.png)
NIMAK公司中频凸/点焊机技术性能简介一、中频点焊1、中频点焊发展的原因（1）弧焊逆变电源的成功应用必然扩大到点焊弧焊逆变电源是70年代末期80年代初期问世的一种节能焊机，它的问世誉为焊接电源的革命。
世界各国竞争相互开发换流原件诸如：◆大功率晶体管◆功率场效应管MOSFET◆晶闸管◆可关断晶闸管GTO◆绝缘栅极晶闸管IGBT，它有：MOSFET的高输入阻抗，高开关速度20KH Z以上GTO的低饱和压降高电流密度而且IGBT已向智能化模块方向发展，已经有：内置功能-连接功率器件和控制电路接口以及过热、过流保护电路。
脉宽调幅PWM（pulse width modulation）控制线路-上/下电路信号的分配电路。
过载保护过压保护等（2）三相次级整流焊机的失败。
（3）IGBT扩大智能化模块新一代产品不断推出和快恢复整流二极管（SHOTTKY BARER DIODE）容量的增加使中频点焊的负载持续率由6%—10%—16%—现今大部分厂的20%。
注：德国BOSCH公司的EXPERT的MF焊接变压器负载持续率已达到50%，但ISO尚无统一标准。
2、中频点焊逆变器与弧焊逆变器工作状态的差别大功率弧焊电源不能突破10KA大关，而中频点焊机200KVA （NIMAK PMP-6-2/100FM）最大焊接电流达到54KA。
两者相比有以下不同点：◆点焊没有空载过程弧焊的负载由无穷大到0和到额定负载的波动所产生的过度过程对逆变器产生不利的影响。
◆点焊负载过程中的焊接电阻变化比起回路阻抗可以忽略不计，而弧焊电源波动所引起Z f变化有几百倍或上千倍的变化，而且是电抗性的负载。
◆点焊时在恒流段工作，点焊逆变器外特性曲线外拖突然截流也就是最深的负反馈频率不变，逆变器工作最稳定。
3、中频点焊机本质上包括三大部分：一个三相整流器，一个绝缘栅极晶闸管组成的桥式逆变器通过中频焊接变压器将高压信号降至适合点焊的低压，再全波整流在二次侧产生焊接电流。
中频感应加热设备的特点、产品优势
中频感应加热设备是一种利用电磁感应的原理，使置于感应线圈中的工件中产生涡流，从而使工件发热，加热至所需温度。
设备采用串联谐振或并联谐振，因而功率因数较高。
与传统加热方式相比具有效率高，污染小等优点。
该设备在锻造和金属热处理等行业有着广泛的应用。
设备特点1.生产操作简单、进出料灵活、自动化程度高，可实现在线式生产。
2.工件加热速度快、氧化脱碳少，效率高，锻件质量好。
3.工件加热长度、速度、温度等可精确控制。
4.工件加热均匀、芯表温差小，控制精度高。
5.感应器可按客户要求精心制作。
6.全方位节能优化设计，能耗低、效率高，比烧煤生产成本低。
7.符合环保要求，污染小，同时还减少了工人的劳动强度。
产品优势节约特点加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。
不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。
由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克，其材料利用率可达95%。
由于该加热方式加热均匀，芯表温差极小，所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于50um。
环保特点工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能与煤炉相比，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求。
精准特点加热均匀，芯表温差极小，温控精度高感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀，芯表温差极小。
应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。
其它特点中频炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属加热设备。
中频炉是铸造锻造及热处理车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的铸造锻造及热处理生产线正常稳定工作的保证。
中频焊机的原理及特点
中频焊机的原理及特点
中频焊机的原理是利用变压器将电源的低电压(一般为220V)转换为高电压(一般为300V-1000V)，再将高电压通过晶闸管等电子元器件变为中频(一般为1000Hz-50000Hz)交流电。
中频电流通过焊接电极流经被焊接材料，产生高温高频热能，使被焊接材料局部熔化，从而实现焊接。
中频焊机的特点有：
1. 高能效：中频焊机采用变压器和电子元器件的变换方式，能够提高能量传递效率，降低能量损耗，相比于直流焊机和传统频率焊机，能够节能40%-60%。
2. 热效应小：中频焊机焊接时热效应小，焊接速度快，对焊接材料的热影响区域小，能够减少变形和热裂纹等问题。
3. 焊接质量好：中频焊机焊接时能够提供稳定的电流，焊接接头质量高，焊缝均匀牢固，焊接强度高。
4. 多功能性强：中频焊机可以焊接不同材料和不同厚度的金属，适用于各种焊接场景，广泛应用于电子、电器、汽车、航空航天等领域。
5. 操作简便：中频焊机操作简单，只需通过调节电源和电流大小，即可完成焊接操作，无需复杂的程序设定和调试过程。
中频逆变点焊机优势总结
普通交流或次级整流点焊机中焊接变压器的工作频率与工业电网的频率相同（故称之为交流工频点焊机），而中频逆变点焊机的焊接变压器工作频率则高达1000Hz以上，这就是两类焊机的根本区别。
正是这个根本区别使得逆变电阻焊机具有许多独特的优点。
1. 中频逆变点焊机是目前全球最先进的电阻焊设备；2. 中频逆变点焊机具有无可比拟的焊接稳定性；3. 中频逆变点焊机运行成本低；4. 中频逆变点焊机三相电源平衡输入，功率因数高达95％；5. 中频逆变点焊机次级回路几乎没有感应能量损失；6. 中频逆变点焊机可以较低的焊接电流和电极压力；7. 中频逆变点焊机节约能量达33％以上；8. 中频逆变点焊机电极寿命提高1倍以上，减少电极修磨时间；9. 中频逆变点焊机大幅度节约电力安装和气等辅助设施的安装成本；10.中频逆变点焊机更准确、更快速、更全面地控制和分析焊接参数；11. 中频逆变点焊机更短的焊接时间，提高生产效率，并获得更佳的焊接外观效果。
一、中频逆变点焊机焊接电流无过零效应交流电阻焊机提供的焊接电流每个周期（20ms）有二次过零，在此期间焊接区不仅没有得到电流加热而且散热过程却没有停止，热量损失严重。
中频逆变点焊机输出的是纹波极小的直流电流，没有过零效应，因而在轻合金、耐热钢、精密件、高速缝焊及焊接质量要求高的场合具有不可替代的优势。
二、中频逆变点焊机具有电流集束作用1、交流电流在通过焊接区时，由于趋表效应而出现发散现象。
与此相反，逆变式焊机输出纹波很小的直流电流通过焊接区时有向中心集中的“集束作用”。
中频逆变点焊机能使焊接热量集中、焊点周围热影响区减小。
这一特点对多层板和厚板的焊接尤其重要；2、中频逆变点焊机由于直流焊接电流的集束作用和没有过零效应使得在同样焊接条件下，采用中频逆变点焊机时所用的焊接电流比交流焊接时可降低25%~30%；(这是中频逆变点焊机运行成本低的特点之一)3、中频逆变点焊机电极冷却要求有所降低，可以减少冷却水消耗；(这是中频逆变点焊机运行成本低的特点之二)4、中频逆变点焊机直流焊接电流的集束作用极少产生焊接飞溅，提高电极使用寿命1倍以上，并节省了电极修磨时间，提高了生产效率。
中频焊接原理
中频焊接原理中频焊接是一种高效、快速、高质量的金属焊接方法，常用于钢结构、海洋平台、桥梁、船舶、甚至汽车制造等领域。
本文将详细介绍中频焊接的原理、进行中的步骤、适用范围以及注意事项。
中频焊接的原理是利用中频电源将电能转换为高频电流，由高频电流在两个金属焊件之间通过放电产生的热量将两个金属连接在一起。
高频电流通过感应线圈的导体产生感应电流，形成电磁场，在焊接区域内形成涡流。
涡流将带来摩擦和热量，能够使金属加热到熔点。
同时，涡流还能形成电弧，并在焊接表面得到保持。
焊接表面射出的电子可以发生碰撞，产生的余热也能加热金属，促进焊接过程。
中频焊接步骤包括准备工作、设置工作参数、焊接加热、保压及表面清理。
在焊接之前，必须清理焊件表面。
为确保料片与夹具准确度，还需要对加热前后的板子进行定位。
接下来，选择恰当的焊接参数，包括焊接电流、压力和加热时间。
在加热过程中，需要调整压力以产生适当的压力，以确保板材在加热时不发生变形。
最后，焊接完成后，需要清洁焊接表面，以确保焊接表面稳定而坚固。
中频焊接适用于各种金属，如钢,铝,铜等，最大可焊接到1.5厘米厚的钢板。
在钢结构建筑、汽车、石化、电力、铁路等行业，中频焊接技术有着广泛的用途。
与传统焊接技术相比，中频焊接有许多优点，如精确加热、节省时间、减少变形和氧化，更快而有效地执行焊接工作。
然而，使用中频焊接技术时需要注意防止电击和高温氧化。
应该将焊接区域与周围的焊接区域隔离以避免电击。
还需要穿戴防护服、手套和鞋子等防护设备，以避免高温损伤。
最后，必须严格掌握中频焊接技术知识，在技术培训和实际操作中不断完善自己。
综上所述，中频焊接技术是一种高效而可靠的焊接方法，广泛用于工业制造中。
了解中频焊接的原理和步骤对于学习中频焊接技术有很大的帮助。
只有在遵循操作规程及注意安全的前提下，才能更好地完成中频焊接工作。
中频焊接与高频焊接技术的差异点有哪些？
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中频逆变式点凸焊机是一套先进的焊接设备。
应用广泛，焊接变压器体积小而输出能量大。
应用于汽车工业中之一体式变压器速焊钳更见其优越处。
而其优越性能乃因其焊接变压器频率由现时之市电50/60Hz提升至1000Hz，极大地减少了铁芯材料的重量，再加上变压器次级回路中的整流二极管把电能转为直流电源供给焊接使用。
这样可以大大的改善次级回路感应系数值,这是一个引致能量损失的重要因素,在直流焊接回路中几乎是可以不予考虑的，从而将生产成本降至最低。
与普通交流电阻焊机比较具有以下优点： l 节省能量:同使用低频比较可减少电能的消耗,同等重量之变压器可输出更多能量,可方便地与大型自动焊钳配套使用。
适用于焊接厚的工件和高传导性的金属。
如铝和所有镀锌钢板等。
一般说来,体积小、重量轻的系统可加速移动,缩短工作周期,是焊接机器/自动机械最好的配套方案。
l 在半自动装置中一个中频焊接变压器可以取代许多低频变压器,减少二次回路并联的情况。
l 如果一体式手动焊钳因需要重量超过80至90公斤,也适合选配此种变压器。
例如:小批量的小轿车/客货两用车的生产及小规模试验性的机器设备的制造。
l 改善功率因数,降低生产成本。
l 在张开面积很大的二次回路中可减少干扰:焊接电流为直流，当二次绕组中有感应/具磁性的材料时,不会影响焊接。
l 使供电设备的负载平衡:中频逆变式点凸焊机采用三相电源并可储存能量。
l 对电网的波动及压降的适应性更强:能量有一部分被逆变器储存再供给负载,取代了直接从电网给负载供电的方式。
l 更为精确、快速的电流控制:与低频系统相比能更多、更准确的分析参数。
l 更快达至设定电流:中频在调节焊接电流时可比传统技术快20倍。
l 过程更为可靠:大部分应用阻焊的金属采用直流焊接效果会更好。
l 中频系统通常较传统技术更为可靠,可以避免导致基于可控硅系统损坏的一些损害。
中频逆变点焊机说明书
中频逆变点（凸）焊机使用说明书使用前请仔细阅读目录一、概述 (1)二、工频交流与中频直流焊接系统比较 (1)三、中频焊接的优势 (2)四、主要特点及技术参数 (3)五、接线端子说明 (4)六、编程器使用 (5)七、异常错误处理 (7)八、焊接时序图 (8)一、概述电阻焊是利用电流通过工件及焊接接触面的电阻产生热量而焊接，同时对焊接处施加压力进行焊接的一种焊接工艺。
其具有生产效率高，成本低，节省材料及易于自动化等特点，被广泛的应用于航天、汽车、能源、电子、五金等工业，按焊接电源可分为工频交流焊机，次极整流焊机、三相低频焊机、电容储能焊机、逆变式焊机等。
随着科学技术的发展，特别是计算机技术和功率元件技术的进步，逆变电阻焊作为一种新型的控制器，也取得的全面的发展，以其显著的高质低耗的特点将大面积替代低质高耗的工频交流焊机、电容储能焊机、次极整流焊机等。
二、工频交流与中频直流焊接系统比较工频交流电阻焊控制系统，采用反向并联可控硅与焊接变压器的初级进行串联后接入电网，利用交流电阻焊控制器，调节可控硅的导通角，进行调节变压器的焊接电流。
中频逆变直流电阻焊控制，三相交流电经整流电路成为直流电，再经由功率开关器件组成的逆变电路逆变成为中频方波接入焊接变压器的初级，经焊接变压器降压整流成为脉动很小的直流电供给电极对工件进行焊接。
逆变器通过反馈回来次级焊接电流进行调整功率器件的开关，从而达到焊接过程恒流。
中频控制系统原理图中频电阻焊与交流电阻焊的电流比较图三、中频焊接的优势1.二次焊接回路中流过的电流是直流的。
因此由于深入焊接工件中不同的浸深而产生的二次回路中的感抗对焊接电流的影响大大减小。
2.三相平衡负载，减少对供电系统功率要求，功率因素接近1，无电感分量，无须调整功率因素。
3.消除对供电电源的污染，是绿色的焊接，不必单独提供电源可以和机器人焊接工装控制系统在一起使用。
4.减少电源消耗，节能降耗，还减少电缆的需要和花费及大量的维护成本。
浅析焊装中频电阻焊机节能特性和显著优势应用
浅析焊装中频电阻焊机节能特性和显著优势应用摘要：作为普通交流式（AC）电阻焊接机械的升级换代产品，中频直流（MFDC）电阻焊机以其高效、节能、高精密度和对电网的低要求，中频直流电阻焊在焊装车间成为主流产品，中频电阻焊机焊接控制器以专业的中频控制技术，优良的产品品质、合理的价格而成为市场的主流。
关键词：中频电阻焊机、节能特性、显著优势、高效一、中频电阻焊机控制技术背景及特点1.中频控制器基于DSP技术应用，大大提高了焊接控制实时性、精度（ms级）及高可靠性。
2.中频控制器主控板提供常规急停、温度传感器、外部检查/通电、外部程序选择输入、预压阀及加压阀等接口。
3.中频控制器焊接特定电流上下限设置，有效监测实际焊接电流波动，确保焊接精度，当检测到焊接电流溢出其设置范围时，编程器界面将提供报警提示。
4.中频控制器可选择恒电流（ACC）和恒电压（AVC）触发模式。
5.中频控制器可通过网络接口与电脑直接通讯，下载、编辑、上传、备份等有关数据。
6.中频控制器可提供1~64组焊接程序组供客户选择设定。
7.中频变压器次级整流部分采用ABB高可靠性整流二极管，大大提高了焊接电流高稳定控制。
8.焊机所使用气动元件采用SMC或PARKER品牌，确保气动系统高可靠性。
9.焊机采用脉冲式水流量开关对冷却系统水流量值进行实时监控，当其水流量低于设定值范围时，焊机将停止工作且报警，保证焊接质量及设备安全。
二、显著优势：中频点焊机采用三相电源进行全波整流成直流，然后采用直流载波技术转换成500V/1000HZ中频电源，再通过中频变压器转换和整流而成为我们需要焊接电流，与相同功率交流电阻点焊机相比有其以下优点：1．主电路原理分析和对比示意图：普通交流焊机是单相工频交流电焊接方式，通过控制SCR可控硅的导通角来控制输出的电流；焊接类型是脉动交流电，热量集中性差，冲击大，受电网影响大，是感性负载，对电网的功率因素影响很大。
控制精度是20ms;2. 中频逆变焊机的是三相输入，把交流电整定为直流电并滤波后再通过逆变电路变成1000Hz的脉动直流电，通过二极管整流后再施加到工件上；功率因素高，对电网冲击小，发热类型是持续加热型，热效率更高。
中频逆变焊机占空比控制模式
中频逆变焊机占空比控制模式中频逆变焊机占空比控制模式一、什么是中频逆变焊机中频逆变焊机是一种特殊的焊接设备，它通过将输入的交流电源转换为中频交流电源，再通过变压器将电能传递到焊接工件上。
中频逆变焊机具有高效、稳定、节能等特点，广泛应用于各种金属材料的焊接领域。
二、占空比控制模式的原理1. 占空比控制模式是指在中频逆变焊机的工作过程中，通过控制输出电流的占空比来实现对焊接工件的熔化、烧透和填充等控制，从而提高焊接质量和效率。
2. 在占空比控制模式下，焊接工件的热输入能够得到有效控制，从而避免焊接过程中产生过大的热量，减少焊接残渣和气孔等缺陷的产生。
三、中频逆变焊机占空比控制模式的特点1. 稳定性强：占空比控制模式能够有效控制焊接电流和电压的波动，使焊接质量更加稳定。
2. 热输入可调性强：通过调整占空比，可以精确控制焊接工件的热输入，适应不同材料和厚度的焊接需求。
3. 能耗低：相比传统焊接方法，占空比控制模式能够降低焊接过程中的能耗，节约生产成本。
四、中频逆变焊机占空比控制模式的应用领域占空比控制模式广泛应用于各种金属材料的焊接过程中，尤其适用于薄板、不锈钢、铝合金等灵敏性较高的材料的焊接，能够有效提高焊接质量和效率。
五、我对中频逆变焊机占空比控制模式的理解作为一个专业的文章写手，我对中频逆变焊机占空比控制模式有着深刻的理解。
在工作中，我不断学习和研究这一领域的最新技术和应用，通过撰写相关文章，希望能够为读者们提供有价值的信息，帮助他们更好地理解和应用这一技术。
总结回顾通过本文的阐述，我们深入探讨了中频逆变焊机占空比控制模式的原理、特点、应用领域和个人理解。
占空比控制模式作为一种先进的焊接技术，将会在未来的工业生产中发挥越来越重要的作用。
希望本文能为读者们提供有益的参考，让大家更加全面、深刻地理解中频逆变焊机占空比控制模式。
在文章中，我认真按照知识文章格式进行了撰写，并充分使用了序号标注，来更加清晰地阐述中频逆变焊机占空比控制模式的相关内容。
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普通交流或次级整流点焊机中焊接变压器的工作频率与工业电网的频率相同（故称之为工频电阻焊机），而中频逆变电阻焊机的焊接变压器工作频率则高达1000Hz以上，这就是两类焊机的根本区别。
正是这个根本区别使得逆变电阻焊机具有许多独特的优点。
1. 中频电阻焊机是目前全球最先进的电阻焊设备；
2. 中频电阻焊机具有无可比拟的焊接稳定性；
3. 中频电阻焊机运行成本低；
4. 中频电阻焊机三相电源平衡输入，功率因数高达95％；
5. 中频电阻焊机次级回路几乎没有感应能量损失；
6. 中频电阻焊机可以较低的焊接电流和电极压力；
7. 中频电阻焊机节约能量达33％以上；
8. 中频电阻焊机电极寿命提高1倍以上，减少电极修磨时间；
9. 中频电阻焊机大幅度节约电力安装和气等辅助设施的安装成本；
10. 中频逆变电阻焊机更准确、更快速、更全面地控制和分析焊接参数；
11. 中频逆变电阻焊机更短的焊接时间，提高生产效率，并获得更佳的焊接外观效果。
一、中频电阻焊机焊接电流无过零效应
交流电阻焊机提供的焊接电流每个周期（20ms）有二次过零，在此期间焊接区不仅没有得到电流加热而且散热过程却没有停止，热量损失严重。
中频逆变电阻焊机输出的是纹波极小的直流电流，没有过零效应，因而在轻合金、耐热钢、精密件、高速缝焊及焊接质量要求高的场合具有不可替代的优势。
二、中频电阻焊机具有电流集束作用
1、交流电流在通过焊接区时，由于趋表效应而出现发散现象。
与此相反，逆变式焊机输出纹波很小的直流电流通过焊接区时有向中心集中的“集束作用”。
中频电阻焊机能使焊接热量集中、焊点周围热影响区减小。
这一特点对多层板和厚板的焊接尤其重要；
2、中频电阻焊机由于直流焊接电流的集束作用和没有过零效应使得在同样焊接条件下，采用中频逆变电阻焊机时所用的焊接电流比交流焊接时可降低25%~30%；(这是中频逆变电阻焊机运行成本低的特点之一)
3、中频电阻焊机电极冷却要求有所降低，可以减少冷却水消耗；(这是中频逆变电阻焊机运行成本低的特点之二)
4、中频电阻焊机直流焊接电流的集束作用极少产生焊接飞溅，提高电极使用寿命1倍以上，并节省了电极修磨时间，提高了生产效率。
(这是中频逆变电阻焊机运行成本低的特点之三)
三、中频电阻焊机焊接变压器重量轻、体积小
1、对容量一定的变压器，决定其体积和重量的主要因素n（绕组匝数）和 S（铁芯截面）与工作频率是成反比关系。
即可通过提高工作频率的途径减少绕组匝数和铁芯截面。
在目前的设计和制造水平下，1000Hz逆变式焊接变压器的重量仅是同等容量工频焊接变压器的1/5~1/3。
2、焊接变压器体积和重量的大幅度减小可使焊机的结构紧凑、重量减轻、安装维修方便。
特别是在自动焊设备中应用这个显得尤为重要。
四、中频电阻焊机电源三相负截平衡
1、交流电阻焊机只能单相供电，破坏了电网平衡，严重影响了其他用电设备的正常运行。
因此，也使大容量交流电阻焊机的使用受到限制。
2、逆变式电阻焊机由电源三相供电，其运行不影响电网的三相平衡。
五、中频电阻焊机功率因数高
1、焊机的功率因数是影响供电设备利用率的重要指标，若焊机的功率因数提高一倍则对供电容量的要求减少1/2。
2、由于电阻焊机输出的是低电压、大电流。
因此，焊机次级回路的电感作用明显，它使得交流电阻焊机的功率因数只能达到0.3~0.5 。
而逆变式电阻焊机输出的是直流焊接电流，焊机的功率因数可以高达0.95 。
因此，逆变式电阻焊机对供电容量的要求还不到同等容量交流焊机的1/2。
(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之四)
3、电网电缆截面积可大幅度减小。
(这是中频逆变焊机运行成本低的特点之五)
六、中频电阻焊机不受铁磁材料的影响
电阻焊的对象大多是钢铁之类的铁磁材料，工件进入焊机的电极臂间就会引起次级回路电感量的变化，引起焊接电流的不稳定，从而导致焊接质量的波动。
对于中频逆变电阻焊机而言，其输出的直流焊接电流基本上不受次级回路感抗变化的影响，因此在焊接钢铁及其他磁性材料时焊接规范不会因工件位置的不同而改变，这一特点对于长臂焊机特别重要。
七、中频电阻焊机避免了交变电磁力对焊接压力的干扰
焊接压力的稳定是实现优质焊接的重要条件。
交流电阻焊时，强大的焊接电流使电极臂受到交变电磁力的干扰，从而导致电极压力的不稳定，影响焊接质量。
中频变电阻焊机输出的是直流焊接电流且纹波很小，不会影响电极压力的稳定，因此，可以用更小的焊接压力完成工作。
(这是中频逆变电阻焊机运行成本低的特点之六)
八、中频电阻焊机控制精度高、速度快、分析准
普通工频电阻焊机(包括交流和次级整流焊机)一般是用可控硅移相控制。
由于工作频率(50Hz)的限制，其焊接电流的最小调节周期也需20ms(即一个周波)；
中频逆变焊接电源的工作频率是1000Hz，4000Hz，8000 Hz，其焊接电流的最小调节周期只有1ms或者是0.25ms，0.125ms (一个周波)；(我们提供的中频逆变电源逆变频率最高频率可以去到8KHZ)
因此中频逆变焊接电源可以更精确地控制电流输出，更快地达至设定电流，能更快地完成焊接，焊接过程也更为可靠；对于焊接精密件，如细丝、薄片，那逆变焊接电源就成了唯一的选择。
自动焊要求的焊接速度、稳定性也是逆变焊接电源才能最大的满足。
基于整个中频逆变系统的先进性，可以更多、更准确地分析焊接参数，调整焊接参数，实现更好的良品率。