TIG焊机的功能与特点
tig焊的原理和特点应用
Tig焊的原理和特点应用一、Tig焊的原理Tig焊是指用非消耗性电极来供应电弧熔化母材和填充材料的一种氩弧焊接方法。
下面是Tig焊的原理要点：1.电弧生成：在Tig焊中，氩气作为保护气体，在电极和工件之间形成电弧，产生高温来熔化母材和填充材料。
2.非消耗性电极： Tig焊使用的电极一般为钨针电极，它不会被熔化消耗，因此可以持续供应电弧。
3.惰性气体保护： Tig焊中使用的氩气具有较低的活性，能够有效地保护焊接区域不受空气中的氧气和其他杂质的污染。
4.溶池控制： Tig焊过程中，可以通过控制电弧的形状、电流和氩气流量来调节焊缝的溶池尺寸和形状。
5.填充材料： Tig焊可以使用各种填充材料，如焊丝、焊条等，根据不同的应用需求选择合适的填充材料。
二、Tig焊的特点Tig焊具有以下几个特点，使其在许多应用中得到广泛使用：1.高焊缝质量： Tig焊采用非消耗性电极，电弧稳定，能够达到较高的焊接质量要求。
焊缝表面光滑，焊接强度高，抗拉强度和冲击韧性良好。
2.焊接速度慢：由于Tig焊电弧热量集中，焊缝的加热和冷却速度较慢，适合对焊接材料要求较高的应用，如航空航天等。
3.适用范围广： Tig焊可以焊接各种金属材料，如铁、钢、铝、镍等。
并且能够焊接较薄的金属板，对于薄壁管道和精细焊接有较好的效果。
4.焊接变形小： Tig焊时热输入较小，焊接变形较小，适用于对焊接变形要求严格的应用，如高精度仪器设备的焊接。
5.焊接质量受技术要求较高： Tig焊需要较高的焊工技术，对焊工的操作和技能要求较高，需要掌握合适的焊接参数，如电流、电弧长度和氩气流量等。
三、Tig焊的应用Tig焊由于其独特的特点，在许多领域中得到了广泛的应用，下面列举了几个主要的应用领域：•航空航天领域： Tig焊可以焊接高强度、耐腐蚀的铝合金材料，适用于飞机、火箭等航空航天器材的制造和维修。
•石化工业： Tig焊可以焊接耐高温、耐腐蚀的不锈钢和合金材料，适用于石化设备、化工容器、管道等的制造和维修。
tig焊的原理特点以及应用范围
TIG焊的原理特点以及应用范围1. 原理概述TIG（Tungsten Inert Gas）焊是一种常用的氩弧焊方法，也称为氩弧焊。
在TIG焊过程中，电弧在本文中将通过钨电极产生，而不是填充材料本身。
焊缝区域由于惰性气体（通常是氩气）保护而不受空气污染。
TIG焊通常适用于不锈钢、钢铁等材料的焊接，而且该方法还具有出色的焊接质量和焊缝外观。
2. TIG焊的特点TIG焊具有以下特点：•高质量焊接：TIG焊接过程中，焊缝气氛得到保护，阻断了空气中的氧、氮等元素，从而减少了氧化和氮化的产生。
因此，该方法产生的焊缝质量较高，能够满足大多数需要高质量焊接的应用要求。
•冷态焊接：TIG焊对工件热影响区较小，焊接速度慢，热输入量小，从而使得焊接部位的热变形和变色极小。
因此，TIG焊适用于对变形和颜色要求严格的工件。
•灵活性：TIG焊可以用于各种材料的焊接，包括金属、合金、非金属等。
由于TIG焊的特殊性，其可焊接的材料范围广泛，可以满足多种焊接需求。
•降低溅射：TIG焊的焊接过程中，熔池受惰性气体的保护，焊缝形态稳定，因此溅射现象较少。
这对于高质量焊接来说非常重要，因为溅射会引起焊缝质量下降和外观不佳。
3. TIG焊的应用范围TIG焊广泛应用于以下领域：•不锈钢焊接：TIG焊由于其高质量焊接和焊缝外观，是不锈钢材料最常用的焊接方法之一。
不锈钢焊接通常需要较高的焊接质量，因为焊缝质量的不良可能会导致腐蚀和失效。
TIG焊可以提供高质量的焊接和良好的焊缝外观，因此非常适合不锈钢焊接。
•管道焊接：TIG焊常用于对管道的焊接。
管道的焊接要求高质量和美观，因为管道往往暴露在室外环境中。
TIG焊可以满足这些要求，并且在焊接过程中可以通过手工操作灵活调整焊接位置。
•航空航天行业：在航空航天领域，焊缝的高质量和强度是至关重要的。
TIG焊由于其高质量焊接和焊缝外观，被广泛应用于航空航天制造中。
它可以用于焊接飞机、火箭、卫星等结构。
此外，TIG焊还可用于航空航天器件的修复和维护。
TIG(气体保护钨极焊)焊技能知识培训
TIG(气体保护钨极焊)焊技能知识培训TIG（气体保护钨极焊）焊技能知识培训1. 概述TIG焊，全称Tungsten Inert Gas Welding，即气体保护钨极焊，是一种高能焊接技术，具有焊缝质量高、成形美观、适用范围广等特点。
TIG焊广泛应用于航空航天、汽车制造、压力容器、电力设备等领域。
本培训旨在使学员掌握TIG焊的基本原理、设备组成、焊接工艺及操作技巧，提高焊接技能水平。
2. TIG焊基本原理TIG焊是利用非消耗性钨电极产生电弧，通过填充材料和保护气体实现金属材料的焊接。
非消耗性钨电极在电弧高温作用下不易熔化，而是通过电弧加热工件和填充材料，使其熔化并形成焊缝。
保护气体主要用于保护熔池，防止氧气、氮气等有害气体侵入，保证焊缝质量。
3. TIG焊设备组成TIG焊设备主要由焊接电源、焊枪、保护气体装置、填充材料送丝装置等组成。
（1）焊接电源：TIG焊采用直流或交流电源，直流电源具有电弧稳定、熔深大等特点，适用于厚度较大的工件焊接；交流电源具有熔池搅拌作用，适用于薄板和铝合金等易氧化材料的焊接。
（2）焊枪：TIG焊焊枪由钨电极、喷嘴、气体通道等组成。
焊枪的设计应保证电弧稳定、保护气体覆盖范围适中、操作方便。
（3）保护气体：TIG焊常用保护气体有氩气、氦气、氩氦混合气体等。
不同材料的焊接应选择合适的保护气体，以保证焊缝质量。
（4）填充材料送丝装置：当TIG焊需要填充材料时，应采用送丝装置将填充材料送入熔池。
填充材料的选择应根据工件材料、焊接工艺要求等因素确定。
4. TIG焊工艺及操作技巧（1）焊接前准备：清洁工件表面，去除油污、锈蚀等杂质，保证焊接质量。
根据工件材料、厚度等选择合适的焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等。
（2）焊接操作：焊枪与工件保持适当的距离，使电弧稳定燃烧。
焊接过程中，焊枪沿焊缝方向匀速移动，保持电弧长度和角度恒定。
填充材料应根据熔池大小适时加入，避免过多或过少。
（3）焊接过程控制：焊接过程中，观察熔池形状、大小、颜色等，及时调整焊接参数，保证焊缝质量。
逆变tig焊机输出特性的控制
逆变tig焊机输出特性的控制逆变TIG焊机（TungstenInertGas，即氩弧焊机）是一种受控电弧焊机，它具有更高的工作效率和更长的使用寿命比传统的模式，能够提供更好的焊接性能。
它具有调节温度，保持稳定的电流输出，更加静音，携带更加方便等优点，随着工业自动化程度提高，其应用领域也越来越广泛。
逆变TIG焊机的输出特性是控制TIG焊机的关键指标，包括电流大小，温度和时间等参数，决定了焊接结果的质量。
逆变TIG焊机的电流输出主要取决于电源电流，焊接时间和温度。
焊接时间会影响电流输出，温度也会影响电流输出。
逆变TIG焊机采用定时器，可以控制焊接时间，电流输出持续时间也是可调的，根据工件需要可以调节。
调节温度是控制逆变TIG焊机输出特性的重要措施。
TIG焊机控温系统可实现温度的调节，可以保持焊接温度的稳定，避免焊接温度过高或过低而影响焊接性能。
TIG焊机的加热温度控制包括直接控制、调节管材型号和调节操作参数等。
电流脉冲技术是控制逆变TIG焊机输出特性的另一种技术。
脉冲技术具有高效，精细，安全，稳定等特点。
它可以在控制TIG焊机电流输出的同时，通过不断地改变焊接的电流脉宽，来调整焊点的温度，达到更加均匀的焊接效果。
逆变TIG焊机的电源除了控制电流、温度和时间调节外，还可以调节电源的频率来改变电流的稳定性，在焊接时可以调节频率来改变焊接效果。
逆变TIG焊机的控制系统可以调节电源频率，以改变焊接效果，这也是一种重要的控制方法。
逆变TIG焊机能够提供精确的焊接，但也要求相关技术工艺的配合，保证焊接的质量不受影响。
除了上述控制TIG焊机输出特性的技术，还有一些更新的技术，比如能够检测焊接熔池的深度，以及根据电流和电压实时调整输出电流大小等。
逆变TIG焊机由于其高效、精细、安全等特点，应用越来越广泛，而逆变TIG焊机输出特性及其控制也成为焊接工艺质量保证的重要内容，它将在未来发挥更大的作用。
tig焊机 原理
tig焊机原理
TIG焊机是一种常用的焊接设备，它采用了钨电极非消耗式的焊接方式，能够产生高温电弧进行焊接。
其原理主要包括以下几个方面。
首先，TIG焊机通过电源提供直流或交流电能，形成稳定的电弧。
直流焊接可用于焊接大多数金属材料，而交流焊接适用于焊接铝及其合金。
其次，焊接过程中，焊工手持钨电极，以它来引导电弧，并且作为一个非消耗电极，使得焊接过程更加方便。
此外，在TIG焊接过程中，还需要提供惰性气体（通常是氩气）来保护焊缝和电极周围的区域，以防止氧气、氮气等对焊接过程的干扰。
另外，TIG焊机还配备了高频点火装置，用于在焊接开始前产生高频电流，以方便电弧的点燃。
最后，焊接过程中，焊工通过手控脚踏板或其他控制器来调节焊接电流和电弧的稳定性，以适应不同的焊接要求。
总之，TIG焊机通过提供直流或交流电能、使用钨电极和惰性气体、以及配备高频点火装置和控制器等方式，实现对焊接过程的控制和管理，以实现高质量的焊接连接。
TIG焊(钨极氩弧焊)的原理、特点及应用
TIG焊（钨极氩弧焊）的原理、特点及应用钨极惰性气体保护焊是利用高熔点钨棒作为一个电极，以工件作为另一个电极，并利用氩气、氦气或氩氦混合气体作为保护介质的一种焊接方法。
我国通常只采用氩气做保护气，因此又称为钨极氩弧焊，简称TIG焊或CGTAW焊。
1、TIG焊的原理用难熔金属纯钨或活化钨（钍钨、铈钨）作为电极，用氩气来保护电极和电弧区及熔化金属的一种电弧焊方法，通常又称为钨极氩弧焊，其原理如下图所示。
▲钨极氩弧焊的工作原理1—钨极2—填充金属3—工件4—焊缝金属5—电弧6—喷嘴7—保护气体氩气属惰性气体，不溶于液态金属。
焊接时电弧在电极与焊件之间燃烧，氩气使金属熔池、熔滴及钨极端头与空气隔绝。
2、TIG焊的特点（1）优点①用难熔金属钝钨或活化钨制作的电极在焊接过程中不熔化。
利用氩气隔绝大气，防止了氧、氮、氢等气体对电弧及熔池的影响，被焊金属及焊丝的元素不易烧损（仅有极少数烧损）。
因此，容易保持恒定的电弧长度，焊接过程稳定，焊接质量好。
②焊接时可不用焊剂，焊缝表面无熔渣，便于观察熔池及焊缝成形，及时发现缺陷，在焊接过程中可采取适当措施来消除缺陷。
③钨极氩弧稳定性好，当焊接电流小于10A时电弧仍能稳定燃烧。
因此特别适合薄板焊接。
由于热源和填充焊丝分别控制，热量调节方便，使焊接热输入更容易控制。
因此，适于各种位置的焊接，也容易实现单面焊双面成形。
④氩气流对电弧有压缩作用，故热量较集中，熔池较小；由于氩气对近缝区的冷却，可使热影响区变窄，焊件变形量减小。
焊接接头组织紧密，综合力学性能较好；在焊接不锈钢时，焊缝的耐蚀性特别是抗晶间腐蚀性能较好。
⑤由于填充焊丝不通过焊接电流，所以不会产生因熔滴过渡造成的电弧电压和电流变化引起的飞溅现象，为获得光滑的焊缝表面提供了良好的条件。
钨极氩弧焊的电弧是明弧，焊接过程参数稳定，便于检测及控制，便于实现机械化和自动化焊接。
（2）缺点①钨极氩弧焊利用气体进行保护，抗侧向风的能力较差。
TIG(气体保护钨极焊)焊技能知识培训
钨极许用电流范围表（钍钨极、铈钨极）
电极直径（mm）
0.5 1.0 1.6 2.4 3.2 4.0 4.8
交流 20 80 150 235 325 425 525
焊接电流（A） 直流正接 20 80 150 250 400 500 800
直流反接
20 30 40 55 80
6.钨极的端部形状：
钨极的端部形状是一个重要工艺参数，应根据所用电流种类选用不同的端部 形状。钨极尖端角度α的大小会影响钨极的许用电流、引弧及稳弧性能。 小电流焊接时：小的钨极直径和锥角可使引弧容易，电弧稳定。 大电流焊接时：增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并防止电弧往上
＋
钨极 氧化膜
2050℃
○＋ ○－ ○＋ ○－
－ ○＋ ○－
工件
660℃
TIG交流电源
正极性
t
0 反极性
钨极
○＋ ○－ ○＋ ○－ ○＋ ○－
工件
4.6.2 TIG焊接作业对环境的要求（A）
防止雨淋
＞20cm
避
免
阳
光
TSP 300
直
射
＞30cm
焊机应尽量 安装在湿度 小、灰尘少 、风速较弱 的场所。
＋
钨极
○＋ ○－
○＋ ○－
－
○＋
○－ 工件
焊铝为什么要使用交流？
通常情况下，铝板或镁板表面有一层很明显的氧化膜。即使工 件金属熔化后，此膜也呈固体状浮在表面上（既不熔化），为达 到良好的焊接效果，就需要清除此膜。
清洁作用：TIG焊接工件为阴极时，阳离子（氩气正离子）加速 冲向工件，破坏并分解表面的氧化膜，使氧化膜消失。这一作用 是在氩气中进行的，一旦被破坏消除后，此膜不会再生，即可 得到漂亮、光洁的铝等焊缝。 为了兼顾钨极和工件发热量的合理分配，对于铝、镁等金属一般 都采用同时具有直流正接和直流反接特点的交流钨极氩弧焊。
钨极惰性气体保护焊(TIG)
焊接参数
01 02
焊接电流
电流的大小直接影响焊接熔池的深度和宽度，进而影响焊缝的强度和外 观。电流过小会导致熔深不足，焊缝强度不够；电流过大则可能导致焊 缝过深、咬边等缺陷。
焊接速度
焊接速度决定了单位时间内完成的焊接长度。速度过快可能导致焊缝未 完全熔合，速度过慢则可能导致焊缝过宽、过深。
03
电弧电压
缝氧化或气孔。
05
TIG焊接应用实例
航空航天领域应用
总结词
关键技术，高标准要求
详细描述
钨极惰性气体保护焊在航空航天领域应用广泛，主要用于飞机机身、机翼、发 动机部件等的焊接，由于航空材料的高质量和安全性要求，TIG焊接技术能够满 足其严格的标准和要求。
汽车制造领域应用
总结词
高效、高质量
详细描述
电弧电压决定了电弧的长度，进而影响焊接熔池的形状和大小。电压过
高可能导致电弧过长、不稳定，电压过低则可能导致电弧过短、不稳定。
焊接材料
母材质量
母材的化学成分、机械性能和表面状态等都会影响焊接质量。例 如，碳含量过高可能导致焊缝脆化；表面有油污、锈迹等会影响 焊接过程的稳定性和焊缝质量。
填充材料
填充材料的化学成分、纯度等也会影响焊接质量。例如，杂质过 多可能导致焊缝脆性增大；合金元素不足可能导致焊缝强度下降 。
在汽车制造领域，钨极惰性气体保护焊主要用于发动机、变速器、车架等关键部 件的焊接，由于汽车制造业对焊接质量和效率的高要求，TIG焊接技术能够提供 高效、高质量的焊接解决方案。
压力容器领域应用
总结词
高强度、高密封性
详细描述
在压力容器制造中，钨极惰性气体保护焊主要用于封头、筒体等关键部位的焊接，由于压力容器对焊接强度和密 封性的高要求，TIG焊接技术能够提供可靠、安全的焊接工艺。
钨极惰性气体保护焊(TIG)
20
但这时大量电子从工件向钨极运 动，把大量能量交给钨极，导致其温 度升高而烧损。要避免烧损，只有减 小电流！
21
正接时如图，这时电 子向工件运动，虽数量多， 但体积、质量太小，不能 击碎氧化膜，没有清理作 用。
36
3.焊接电流 当钨极直径选定后，再选用焊件电流。 过大或过小的焊接电流都会使焊缝成形不 良或产生焊接缺陷。 焊接电流：综合考虑材质、板厚、焊 接位置来选择。随I的增加熔深增加。
37
4.焊接电压
随着U的增加，弧长增加，电弧的加热 范围增大，使得熔宽增加而熔深略有降低， 通常<20V。
5.焊接速度
但此时大量电子从钨极 上发射，带走大量能量(对 钨极产生冷却作用)，所以 钨极烧损少、电流承载能 力大。
22
(二)交流TIG焊
应用：用于焊接铝、镁、铝青 铜等合金（表面易氧化、氧化膜致 密）。
正半周电极烧损降低，负 半周获得阴极清理作用;熔深 和钨极的电流承载能力介于 DCi EN与DCEP之间。 i
<rod>）。 TIG焊有时也可以用药芯焊丝（有专用
的TIG焊打底用药芯焊丝），打底时可以免去 反面充氩保护。
32
33
四.TIG焊工艺 (一)焊前清理 氩弧焊时，对材料的表面质量要求很高， 焊前必须经过严格清理，清除填充焊丝及 工件坡口和坡口两侧表面至少20mm范围内 的油污、水分、灰尘、氧化膜等。 清理的办法： (1)去处油污、灰尘----有机溶剂或专用 清洗液清洗； (2)除氧化膜----机械清理或化学清理。
第二章
§ 2.4 钨极惰性气体保护
TIG焊机的功能与特点详解
I
t
起始电流
0
I
t
焊接电流
t
图1
收弧电流 t
t 图2
○
50Hz 60Hz
SLOPE ON OFF
TX3 TX4
TX1 TX2
○
印刷线路板
○
起始电流 焊接电流 收弧电流 t 0
I
图3
起始电流 焊接电流 收弧电流 t
○
0
11. 脉冲焊接功能
脉冲钨极氩弧焊和一般钨极氩弧焊的主要区别在 于它采用低频调制的直流或交流脉冲电流加热工件。 电流幅值按一定频率周期地变化，脉冲电流时工件上 形成熔池，基值电流时熔池凝固，焊缝由许多焊点相 互重叠而成。
焊接和单面焊双面成形。
工件变形小 脉冲电弧可用较低的热输入获得较 大的熔深，同样条件下可减小焊接
热影响区和焊件变形。
适于难焊金属的焊接 脉冲电流对点状熔池有 强烈的搅拌作用，熔池 金属冷凝速度快，焊缝 金属组织细密，树枝状 结晶不明显，焊热敏感 金属时不易产生裂纹。
特点
焊缝外观漂亮 脉冲焊接时焊缝由连续 均匀的点状熔池凝固后 重叠而成，因此焊缝成
300TSP焊机具有直流脉冲焊接功能
调节脉冲电流、基值电流幅值；脉冲电流、基值电 流的持续时间，可对焊接热输入进行控制，从而更精确 地控制焊缝及热影响区的尺寸和质量。
I
0
基值电流
脉冲电流
t
直流脉冲焊接电流波形
脉冲焊接的特点
双面成形容易 可精确控制工件的热输入和熔 池尺寸，提高焊缝抗烧穿和熔 池的保持能力，更适合全位置
TSP焊机 前面板示意图
A
起始电流 上升时间 脉冲电流 脉冲频率 下降时间 收弧电流
电源
电弧焊基础(第三章)钨极氩弧焊 TIG
（五）TIG焊的保护气体
He 空气中的含量为0.0005%，比空气轻，保护差 导热系数大，电弧温度高 价格昂贵 He+Ar 厚板、高热导、高熔点金属焊接（双层 保护气体） Ar+He Ar中加入He
提高电弧功率和温度。
（五）TIG焊的保护气体
Ar+O2：金属流动性好，电弧稳定，低氧焊接 不锈钢，高氧焊接碳钢
•
四、 TIG焊接设备 （四）钨极
1、对电极的要求：
电弧引燃容易、可靠； 工作中产生的熔化变形及耗损对电弧特性不构成
大的影响； 电弧的稳定性好，电弧产生在电极前端，焊接过 程中不出现阴极斑点的上爬。
主要材料：W及W合金 其他材料：特殊环境下有锆电极和钽电极，昂贵
2、钨电极材料
W在很广泛的电流范围内充分具备发射电子的能力
Ar+H2: 2-5%，焊缝光滑，防止表面氧化，电 弧温度高，效率高，焊接不锈钢、镍基合金、 镍铜合金 Ar+N2: 可以用来焊接铜合金，2.5%N2可以用 来焊接双相不锈钢，维持相平衡
第二节 TIG焊接过程
焊接过程包括： 焊前准备：惰性气体没有脱氧去氢作用，清理
非常重要。机械的、化学的，去除油、水、锈 提前通气【焊枪（电源联动）、拖罩、背 板】——引弧——电流上升——正常焊接（填 丝）——电流衰减——熄弧——滞后停气 如没有提前通气？ 1. 电弧不能引燃； 2.电弧暴乱，烧坏钨极、喷嘴、点击夹、母材， 还可能导致漏水
三、 TIG焊实例
手Байду номын сангаас焊
第三节 TIG焊焊接方法
一、直流TIG焊接 1、直流反接(DCRP/DCEP/DC+) :母材接负极
多层多道tig焊接参数
多层多道TIG焊接参数简介TIG（Tungsten Inert Gas）焊接是一种常用的氩弧焊接技术，广泛应用于各个行业中。
多层多道TIG焊接是指在同一个焊缝上进行多次TIG焊接，形成多层的焊缝。
本文将详细介绍多层多道TIG焊接的参数设置与优化。
1. TIG焊接工艺概述1.1 TIG焊接原理TIG焊接是在氩气保护下使用钨电极产生的高温电弧，使被焊材料熔化并形成一定形状的焊缝。
氩气起到保护作用，防止氧、水蒸汽等杂质与电弧反应。
1.2 TIG焊接设备TIG焊接设备主要包括电源、手持枪、钨电极和保护罩等组成。
电源提供所需的电流和电压，手持枪连接电源和工件，并控制电流开关和气体流量开关。
1.3 TIG焊接特点•焊缝质量高，外观美观。
•焦渣少，无飞溅现象。
•可焊接各种金属材料，包括钛合金、镍合金等。
•适用于薄板焊接和精细焊接。
2. 多层多道TIG焊接参数设置与优化2.1 焊接电流多层多道TIG焊接时，焊接电流的选择非常重要。
过高的电流会导致熔深过大，容易引起气孔、热裂纹等缺陷；过低的电流则会导致熔深不足，无法达到理想的焊缝质量。
一般来说，初始层的焊接电流应适当高于后续层次。
通过逐渐降低电流，可以控制每一层的熔深，从而形成均匀的多层焊缝。
2.2 焊接速度在多层多道TIG焊接中，控制焊接速度也是非常重要的。
过快的速度会导致熔深不足，无法形成充分融合；过慢则容易产生过大的熔深，并可能引起变形和裂纹。
根据被焊材料的特性和实际情况进行调整，一般初始层的焊接速度较慢，后续层次可以适当加快。
2.3 氩气流量氩气是TIG焊接中常用的保护气体，其流量的设置对焊接质量有着重要影响。
适当的氩气流量可以保证焊缝周围的环境稳定，并防止杂质进入焊缝。
通常情况下，多层多道TIG焊接时，初始层的氩气流量应较大，以确保充分保护和冷却；后续层次可以逐渐减小。
2.4 钨电极直径和形状钨电极是TIG焊接中非常重要的组成部分，其直径和形状对于电弧稳定性和焊缝质量有着直接影响。
钨极惰性气体保护焊TIG焊的原理及特点及焊接材料
钨极惰性气体保护焊TIG焊的原理及特点及焊接材料定义：使用钨极或者活化钨极作为电极的非熔化极惰性气体保护焊方法（TIG）(Tungsten Inert Gas)。
一、TIG焊的基本原理及分类1.TIG焊的工作原理利用钨极与焊件之间的电弧热，在惰性气体的保护下，熔化焊丝及焊件形成熔池，凝固后形成焊缝。
2.TIG焊的分类分为手工IG焊和自动IG焊。
二、TIG焊的特点及应用特点：（1）焊接质量好；（2）适应性强（电弧稳定、不飞溅、热源焊丝分别控制、全位置焊接、机械化自动化）；（3）可焊金属多（惰性、阴极雾化）；（4）生产效率低（钨极限制，电流小、熔深浅、熔敷速度小）；（5）成本高。
应用：可用于焊接各种金属，尤其是活泼金属的焊接；在各个领域都有应用；能适应厚、薄件、超薄件（0.1mm）的焊接及全位置焊接；适合6mm以下，6mm以上用于打底焊。
薄件：不开坡口，不填丝，可采用脉冲焊；厚件：填充焊丝，开坡口，热丝焊。
三、TIG焊的焊接材料1.TIG焊的钨极和焊丝（1）电极材料TIG焊电极的作用是导通电流、引燃电弧并维持电弧稳定燃烧。
要求：1）由于焊接过程中要求电极不熔化，因此电极必须具有高的熔点，钨的熔点为3380°C以上，可满足要求。
损耗：正常：氧化、蒸发。
异常：短路时，特别是与熔池短路时。
2）电流容量大：即一定直径的钨极允许通过的最大电流。
允许通过的电流是有限的，过大则钨极熔化。
形成熔球，电弧漂移。
3）引弧及稳弧性能好，还要求电极具有较低的逸出功、较大的许用电流、较小的引燃电压。
纯钨（W）: 直流焊时引弧相对较差, 易形成光滑的球端，电流负载能力低、寿命短钍钨（WTh）: 引弧非常容易, 更高的负载能力，但稍带放射性铈钨（Wce）: 性能优于钍钨，无放射性，寿命长，载流能力大（高5～8%）；阴极电位低、电弧稳定。
镧 钨（WL ）: 比钍钨或铈钨有更长的使用寿命， 但引弧性能不好。
电极的颜色：钍钨极-红色，铈钨极-灰色，纯钨极-绿色 常用直径：0.5mm 、1.0mm 、1.6mm 、2.0mm 、2.5mm 、3.2mm 、4.0mm 、5.0mm牌号：W Ce —20（2）焊丝采用TIG 焊焊接厚板时，需要开V 形坡口，并添加必要的填充金属。
热丝tig焊机原理
热丝tig焊机原理热丝TIG（Tungsten Inert Gas）焊机是一种常见的焊接设备，常用于金属材料的精细焊接。
它的原理是利用高温电弧将金属材料熔化并连接在一起。
热丝TIG焊机的核心部件是一根钨电极，通过电流引导电弧形成高温火焰。
钨电极具有高熔点和优异的耐腐蚀性能，因此非常适合用于高温环境下的焊接。
在焊接过程中，首先需要将工件和钨电极连接到焊机上。
然后，通过控制焊机的电流和电压，使钨电极形成电弧，产生高温火焰。
接下来，焊工将填充材料逐渐加入到焊缝中，通过火焰的高温将填充材料熔化并与工件融合在一起。
与其他类型的焊机相比，热丝TIG焊机具有以下优点：热丝TIG焊机可以实现高质量的焊接。
由于焊接过程中没有明显的溶胀和飞溅，因此焊接接头的质量更高。
此外，由于电弧稳定，焊缝的外观也更加美观。
热丝TIG焊机可以焊接多种金属材料，包括钢、不锈钢、铜、铝等。
这使得它在航空航天、汽车制造和电子设备等领域有着广泛的应用。
热丝TIG焊机的操作相对简单。
焊工只需掌握一些基本的技巧和操作方法，就能够进行高质量的焊接。
此外，焊接过程中的烟尘和废气较少，对环境污染也较小。
然而，热丝TIG焊机也存在一些局限性。
首先，它的焊接速度较慢，生产效率相对较低。
此外，由于焊接过程需要手工操作，对焊工的技术要求较高。
因此，在大批量生产和时间紧迫的情况下，可能会选择其他类型的焊机。
总的来说，热丝TIG焊机以其高质量的焊接效果和广泛的适用性在工业领域中得到了广泛的应用。
通过掌握焊接技巧和操作方法，焊工可以利用热丝TIG焊机进行高质量的焊接，从而实现金属材料的精细连接。
TIG250P特点、参数表
TIG250P
一、焊接方式：直流恒流氩弧焊，直流脉冲氩弧焊，手工电弧焊；
二、使用范围：广泛应用于石油化工、压力容器、电力建设、不锈钢制品、自行车、钢木家俱等多种行业；；
三、可焊材料：不锈钢、低碳钢、高强钢及Cr-Mo钢、铜、钛合金；
四、先进的逆变技术：逆变频率高达100KH
，转换效率达到85%，空载损耗小，采用无级调节，使
Z
用方便，易于携带，经济耐用可靠；；
五、精确的控制系统：采用PWM脉宽调制器，闭环控制系统，保证机器工作稳定；
六、优异的焊接性能：
1、气体延时0-10S可调，节省气体，降低成本；
2、高频增压引弧及热引弧电路, 引弧成功率高，点焊同步性好；
3、手工电弧焊动特性好、飞溅小、电弧稳定，熔池容易控制，焊缝成型美观；
4、比一般氩弧焊的抗变形能力更优秀，可得到更平直、更光滑、更少焊接缺陷的光亮焊缝。
5、一机两用，节省设备费用；
6、4T控制功能，便于长焊缝操作，降低焊工劳动强度；
7、4T控制空载自动关断功能，防止空操作，更加智能化；
8、EMC电磁兼容功能、强大的电网滤波功能，减少对供电污染，自身抗干扰性能好，保护焊机内部电路及其元器件，使其有极佳的稳定
七、完善的保护系统：
过压、过流、过热，确保焊机安全工作、耐用可靠；
技术参数表。
TIG、MIG、埋弧焊
非熔化极气体保护焊设备(2011-07-12 21:02:22)转载▼非熔化极气体保护焊是利用氩气、氦气或氩氦混合气体作为保护介质，利用高熔点钨棒和工件之间的电弧进行焊接的一种电弧焊方法，简称TIG焊。
焊接厚板时使用填充金属，而焊接薄板时通常不使用填充金属。
利用氦气做气体保护的电弧焊通常称为氩弧，利用氦气做气体保护的电弧焊通常称为氦弧。
氦弧比氩弧的电弧电压高，熔深能力大，焊接速度快。
非熔化极气体保护焊的特点：一，优点：1、焊接过程稳定；2、焊接质量好；3、适用范围广；4、焊接过程易于实现自动化；5、焊后无需进行清理。
二，缺点：1、抗风能力差；2、对工件清理要求高；3、生产率低。
三、应用：TIG焊设备可用于任何金属的焊接，特别适用于焊接易氧化的有色金属及其合金、不锈钢、高温合金、钛及其合金以及难熔的活性金属（钼、铌、锆等），可焊接范围在0.5mm以上。
四、TIG焊设备的组成和分类：1、TIG焊设备通常由弧焊电源、控制箱、引弧装置、焊炬、水冷系统及供气系统组成。
自动TIG焊设备还配有行走小车、焊丝送进机构等；2、焊接电源有晶闸管式和逆变式两种；3、TIG焊的引弧装置有接触引弧和非接触引弧两种4、TIG焊有交流、直流和脉冲三种。
埋弧焊设备的特点、分类及组成(2011-07-08 22:46:48)转载▼1、埋弧焊设备的特点埋弧焊设备是以电弧作为热源加热、熔化焊丝和母材的焊接设备。
焊接时，焊丝通过焊剂层到达工件，在焊剂层的保护下与工件产生电弧。
它与普通焊条设备相比具有：设备容量大；负载持续率高；对电源有一定要求。
2、埋弧焊设备的分类埋弧焊大致有以下几种分类方法：a,按焊机行走方式分为自动和半自动两种；b,按用途分为通用和专用两种；c,按送丝方式分为等速送丝和变速送丝两种；d,按行走机构形式分为小车式、门架式、悬臂式三种；e,按焊丝数目和形状可分为单丝、双丝、多丝及带状电极焊机。
3、埋弧焊设备的组成埋弧焊设备主要由焊接电源、机械装置、控制系统及辅助装置等组成。
tig焊机发展现状
tig焊机发展现状随着科技的不断进步和焊接技术的发展，TIG（Tungsten Inert Gas）焊机在现代焊接行业中扮演着重要的角色。
TIG焊机是一种气体保护电弧焊机，可用于焊接各种金属，特别适用于薄板和高要求焊接的工作。
TIG焊机具有焊接速度快、焊缝质量高、焊接效率高等优点，因此在各行各业中被广泛应用。
首先，TIG焊机的发展在技术方面取得了重大突破。
现代TIG焊机采用了先进的逆变技术，使焊机的功率密度更高，体积更小。
新一代的TIG焊机具有数字化控制系统，可以实现多种功能，如预设电流、电弧稳定性控制和智能化操作界面等。
这些技术的引入使得TIG焊机在焊接过程中更加稳定、高效，操作更加简单方便。
其次，TIG焊机在材料适应性方面不断得到改善。
传统的TIG焊机在焊接铝合金时需要使用高纯度氩气作为保护气体，而新一代的TIG焊机可以通过改变气体组成和气流控制技术，使其适用于更多种类的材料，如不锈钢、镍合金等。
此外，还可以通过调整电弧重要技术参数，实现不同材料之间的稳定焊接。
再次，TIG焊机的自动化水平不断提高。
传统TIG焊机需要由操作人员手工操作焊枪进行焊接，而现代TIG焊机可以通过自动化焊接系统，实现焊缝的无操作焊接。
这种自动化水平的提高不仅提高了焊接的稳定性和质量，还减轻了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
最后，TIG焊机在能源利用方面也取得了显著进展。
新一代的TIG焊机采用了能量回收技术和能源管理系统，可以将焊接过程中产生的废热回收利用，减少能源消耗。
此外，还能自动监测焊接过程中的能量利用情况，并提供相应的调整建议，实现能量的高效利用。
总之，TIG焊机作为一种重要的气体保护电弧焊机，经过多年的发展已经取得了显著的进步。
在技术、材料适应性、自动化水平和能源利用等方面都有了重大突破和改进。
随着相关技术的不断发展和应用的推广，相信TIG焊机在未来将继续发挥重要的作用，为不同行业的焊接工作提供更加稳定高效的解决方案。
tig电弧 等离子电弧
tig电弧等离子电弧
TIG电弧与等离子电弧是现代焊接技术中常用的两种方法。
它们在各自领域有着广泛的应用，为工业制造提供了高效、精确的焊接技术。
TIG电弧焊是一种以非消耗性钨极为电极的氩弧焊接方法。
在焊接过程中，通过高频电流激发氩气，形成稳定的电弧。
TIG电弧焊具有熔化池稳定、热效应小、焊缝质量高等优点，适用于焊接不锈钢、铝合金等高品质焊接要求的材料。
在TIG电弧焊过程中，焊工需要手持电极，通过手工控制电弧的稳定性和焊接速度，以确保焊接质量。
等离子电弧切割则是一种利用高温等离子体切割金属的方法。
通过电流的作用下，将气体离子化形成高温等离子体，然后利用等离子体的高温和高能量将金属材料切割。
等离子电弧切割具有切割速度快、切口平整、操作简单等优点，广泛应用于金属加工、船舶制造等领域。
在等离子电弧切割过程中，焊工可以通过调整气体流量和电流大小来控制切割质量和速度。
TIG电弧和等离子电弧都是高精度焊接技术中的重要方法，它们的应用为工业制造带来了巨大的便利和效益。
无论是在焊接还是切割过程中，焊工都需要经过专业的培训和实践，掌握正确的操作技巧和安全措施。
只有这样，才能保证焊接和切割质量，确保产品的可靠性和稳定性。
TIG电弧和等离子电弧是现代焊接技术中不可或缺的两种方法。
它们的出现为工业制造提供了高效、精确的焊接和切割技术，使产品质量得到了极大的提升。
无论是在航空航天、汽车制造还是电子设备制造等领域，TIG电弧和等离子电弧都发挥着重要作用，为人类的生产生活带来了便利和进步。
tig的名词解释
tig的名词解释TIG，即“Tungsten Inert Gas Welding”的缩写，中文俗称“钨极氩弧焊”，是一种常用于金属焊接的高质量焊接方法。
它利用带有惰性气体的电弧和钨电极来加热和熔化金属，常应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
下面我将为您详细解释TIG这一焊接方法的原理、特点以及它在各行各业中的应用。
TIG焊接的原理是利用氩气的稳定、惰性特性来保护焊接过程中熔化的金属，避免其与空气中氧气等有害元素发生反应。
同时，使用钨电极具有极高的熔点和良好的热传导性能，使得焊接材料能够在高温下熔化，但不会使钨电极被熔化。
因此，TIG焊接可以实现高品质和高可靠性的焊接。
与其他常见的焊接方法如MIG（金属惰性气体焊接）和电弧焊相比，TIG焊接有许多独特的特点。
首先，TIG焊接可以焊接几乎所有可焊接金属，包括不锈钢、铝、镁等。
其次，TIG焊接可以实现高质量的焊点，焊接接头强度高、外观美观，且无明显的气孔和夹渣。
此外，TIG焊接由于采用钨电极和惰性气体的保护，焊接过程中的焊渣生成较少，不会对焊接过程产生显著的污染。
因此，TIG焊接特别适用于高要求的焊接任务。
在航空航天领域，TIG焊接被广泛应用于航空器的制造。
因为钨电极的高熔点和优异传导性能，可以实现对航空材料的高温焊接，确保焊接接头具有足够的强度和稳定性。
此外，TIG焊接还可以实现焊接过程的自动化和机器人化，提高焊接生产效率和质量。
在汽车制造领域，TIG焊接也扮演着重要的角色。
由于汽车材料大多是金属，TIG焊接能够满足对汽车焊接接头强度和外观的高要求。
无论是车身结构、发动机组件还是底盘部件，TIG焊接都能够确保焊接接点的可靠性和密封性。
另外，TIG焊接还广泛应用于电动汽车的电池焊接和电线连接。
在电子设备制造领域，TIG焊接也被广泛采用。
电子设备中往往使用的是非常薄的金属材料，如不锈钢、铜等，需要高精度的焊接。
TIG焊接能够提供稳定的焊接电弧和较小的熔池，确保焊接接头的精细性和高质量。
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9.收弧（无）（有）和（收弧重复）功能
A
起始电流
上升时间
脉冲电流
脉冲频率
下降时间
收弧电流
气体
电源 3A
滞后停气 异常 电源 焊接电流
点焊
脉冲幅
收弧 脉冲 有 气体 检查 选择 点焊 焊接 手弧焊 焊炬 风冷
电源
有
无
关
开
无
焊接
连续
TIG焊
水冷
重复
TSP焊机前面板示意图
1）焊枪开关的操作要领（无收弧功能）
按开关 起始电流
松开关 焊接电流
再按开关 收弧电流 再松开关 停止焊接
3）焊枪开关的操作要领 （重复收弧功能）
收弧“重复”：工作过程和
准备焊接 按开关 起始电流 松开关 焊接电流
各旋钮的设定与收弧“有”基本
相同，区别在于收弧 结束松开焊枪开关后又变为焊接
电流，以后按焊枪开关收弧电流
，松开关焊接电流，周而复始， 焊接结束需提起焊炬拉断电弧，
焊接电流
收弧电流
水平。
2. 缺相保护功能
焊机输入的三相电源缺相时，焊机的缺相保护电路
工作，焊机不再输出焊接电流，焊机停止焊接，达到保 护电焊机，保障焊接质量的目的。
3. 外电波动补偿功能
当电源电压在允许范围±10%（342V--418V）之间
波动时，焊机具有自动补偿功能，使焊机输出的焊接电
流不随外电的波动而波动，保证焊接稳定进行。
·· · V· · W ·· · · ·
U
ZNR1 ZNR2 G1
压敏电阻双对数坐标的伏安特性曲线
V 104 103 U1 102 10-6 10-4 A1 10-2 1 102 103 104 A
ZNR3
ZNR4
6. 焊机异常保护和焊炬选择功能
焊机超负荷工作会引起机内焊接变压器和晶闸管温度上升，水压 不足（小于1.2㎏f/cm2）将导致焊炬烧毁，焊机异常保护功能将 控制焊机自动停止工作，并在焊机前面板上进行异常显示。 焊接前应检查焊炬琴键开关位置是否与使用的焊炬相符，即使用 风冷焊炬时必须将琴键开关按下，否则焊机报警无法工作。
TIG焊机功能与特点
焊接培训教材
张明录
目录 一
二
300TSP焊机的功能和特点 WP5焊机的交流功能和特点 TR315焊机的功能和特点 WX3焊机的功能和特点 TCG焊机的正确使用与维护保养
三
四 五
一.300TSP的主要功能和特点
1.300TSP焊机的特点
300TSP是集成电路控制的晶闸管整流钨极惰性气体保 护焊机。 既能进行脉冲TIG焊，又具有直流手工电弧焊功能。丰富 的功能使其可满足直流TIG焊接的各种需求。优良的焊接 性能、可靠的质量保证使其在同类型产品中始终处于领先
A
起始电流 上升时间 脉冲电流 脉冲频率 下降时间 收弧电流 气体 电源 3A
TSP焊机
前面板示意图
点焊 脉冲幅
滞后停气 异常 电源 焊接电流
脉冲 气体 有 检查 无 焊接
选择 焊接 焊炬 点焊 手弧焊 风冷 连续 TIG焊 水冷
收弧 有 无 重复
电源 关 开
焊接电流上升和下降时间的调节
图1为上升和下降时间增加的电流波形。
A ﹤100 5
滞后停气 起始电流 上升时间 脉冲电流 脉冲频率 下降时间 收弧电流 气体 电源 3A
焊接电流 （A）
滞后停气 （秒）
异常 电源 焊接电流
﹤200
10
点焊 脉冲幅 脉冲 气体 有 检查 无 选择 焊接 焊炬 点焊 手弧焊 风冷 收弧 有 无 重复 电源 关 开
300～500
20
焊接 连续 TIG焊 水冷
I
t
t
图1
图2为上升和下降时间减少的电流波形。
如在焊接过程中不需焊接电流的缓升和 缓降功能，可将印刷线路板上TX1的转
起始电流 焊接电流 收弧电流
t
换插头拔下插到TX2上，则焊接电流的
波形如图3所示。
○ ○
0
I
t
t
图2
起始电流 SLOPE ON OFF 50Hz 60Hz TX1 TX2 TX3 TX4
收弧“无”：适用于工件的点固，短焊缝焊接等场合。 用收弧“无”方式焊接时，需设定焊接电流和滞后停气 旋纽。
准备焊接
按开关 焊接电流
松开关 停止焊接
2）焊枪开关的操作要领（有收弧功能）
准备焊接
收弧“有”：用小电流
防止引弧时烧穿工件，焊
接结束时变为小电流以填 满弧 坑。用收弧“有”方 式焊接时，需设定起始电 流、上升时间、焊接电流 、下降时间、收弧电流和 滞后停气旋纽。
A
起始电流 上升时间 脉冲电流 脉冲频率 下降时间 收弧电流 气体 电源 3A
滞后停气
TSP焊机
前面板示意图
点焊 脉冲幅
异常 电源 焊接电流
脉冲 气体 有 检查 无
选择 焊接 焊炬 点焊 手弧焊 风冷
收弧 有 无 重复
电源 关 开
焊接 连续 TIG焊 水冷
7.50Hz/60Hz 频率转换
可通过线路板上转换插头TX3、TX4进行转换，出厂时设定在50Hz。如
4. 焊机空载延时节点自动
断开，焊接变压器断电。以降低焊接变压器的空载损 耗。此时只对焊机中控制变压器供电，维持冷却风扇 及印刷线路板工作，以便按动焊枪开关时可继续进行 焊接。
5. 电源输入瞬间过压保护
利用压敏电阻和放电器吸收或泄放输入电源上迭加的杂波以 及雷电感应电压，可有效的保护焊机内的电子器件。但机壳必 须接地。 ZNR1、2、3、4：压敏电阻；G1：放电器。
再按开关 收弧电流
再松开关 焊接电流 拉断电弧停止焊接
此 功能可适用于焊缝间隙大小不
均匀等场合。
10.焊接电流缓升、缓降功能
对热敏感的材料，需要使工件的温度缓慢上升或下降， 即在焊接开始时由起始电流缓升到焊接电流，焊接结束时由 焊接电流缓降到收弧电流，其缓升、缓降的速率可通过上升时 间或下降时间旋钮进行设定。 300TSP焊机在收弧有或收弧重复时具备此功能。上升时间和 下降时间调节范围均为0.2～10秒。
设定错误，焊机的输出电流将不正常。 50Hz档：在380V、 50Hz的地域使用时，请设定在50Hz档
60Hz档：在380V、 60Hz的地域使用时，请设定在60Hz档
印 刷 线 路 板
○
○
SLOPE ON OFF 50Hz 60Hz TX1 TX2 TX3 TX4
○
○
8.提前送气、滞后停气功能
保证整个焊接过程都在气体保护下进行，防止焊缝的始、尾端出 现气孔。提前送气时间为0.3秒,滞后停气时间为2～23秒。滞后停 气时间可通过面板上滞后停气时间调节旋钮进行设定。 TSP焊机前面板示意图