光纤连接器插头的制作技术
光纤接插件简介
光纤接插件制备与加工技术一、光纤接插件的定义光纤通信在是现今通信主干, 其中光纤接插件是必不可少的一部分。
光纤接插件又称光纤连接器或者活接头, 国际电信联盟(ITU) 建议将其定义为“用以稳定地, 但并不是永久地连接两根或多根光纤的无源组件”(CCITT第VI 研究组1992 年 3 月于日内瓦通过) 。
图1：光纤传输线路图如图1主要用于实现系统中设备间、设备与仪表间、设备与光纤间以及光纤与光纤间的非永久性固定连接。
正是由于连接器的使用, 使得光通道间的可拆式连接成为可能,从而为光纤提供了测试入口, 方便了光系统的调测与维护; 又为网路管理提供了媒介, 使光系统的转接活。
二、光纤连接器的一般特征1 、光纤连接器的基本构成目前, 大多数的光纤连接器是由三个部分组成的: 两个配合插头和一个套筒。
图2：光纤连接器的基本构成两个插头装进两根光纤尾端; 耦合管起对准套管的作用。
另外,套筒多配有金属或非金属法兰,以便于连接器的安装固定。
2 、光纤连接器的对准方式光纤连接器的对准方式有两种: 高精密组件对准和主动对准。
高精密组件对准方式是最常用的方式, 这种方法是将光纤穿入并固定在插头的支撑套管中, 将对接端口进行打磨或抛光处理后, 在套筒耦合管中实现对准。
插头的支撑套管（插针）采用不锈钢、镶嵌玻璃或陶瓷的不锈钢、陶瓷套管、铸模玻璃纤维塑料等材料制作。
插头的对接端面进行研磨处理, 另一端通常采用弯曲限制构件来支撑光纤或光纤软线以释放应力。
如图3所示：图3：光纤连接器插头的一般结构图耦合对准用的套筒一般是由陶瓷、玻璃纤维增强塑料(FRP) 或金属等材料制成的两半合成的、紧固的圆筒形构件做成的。
为使光纤对得准,这种类型的连接器对插头和套筒耦合组件的加工精度要求很高, 需采用超高精密铸模或机械加工工艺制作。
光纤连接器的现在已经广泛应用在光纤通信系统中。
光纤连接器种类众多,结构各异,但细究起来,各种类型的光纤连接器的基本结构包括对中、插针和端面三部分。
光纤快速连接器的制作流程
光纤快速连接器的制作流程光纤快速连接器，这小玩意儿可有点技术含量，但别怕，咱一步步来捣鼓它。
做光纤快速连接器，材料得先备齐。
就像做饭得有食材一样，光纤、插芯、尾套这些是必不可少的。
光纤那可是关键，就像血管一样，传输着重要的信息呢。
插芯就像是一个小房子，要给光纤安个家。
尾套呢，就像是给这个小家围个小院子，起到保护的作用。
先来说光纤的处理。
光纤很脆弱的，就像小姑娘的发丝一样，得小心翼翼。
要把光纤的外皮剥掉，这可不能心急，一急就容易把光纤弄断。
剥的时候，用专门的剥纤工具，就像给光纤脱衣服，一点点地把那层保护外皮去掉，露出里面光溜溜的光纤芯。
这时候的光纤芯，亮晶晶的，感觉像是藏着神秘力量的小魔杖。
接下来就是把光纤插到插芯里。
插芯那个小洞口，就像个小嘴巴，等着光纤这个小食物塞进去呢。
不过塞的时候得注意，要让光纤笔直地进去，不能歪了。
要是歪了呀，就像人走路走歪了一样，会出问题的。
把光纤慢慢推进插芯，推到合适的位置，这个合适的位置就像是给光纤找到了它最舒服的小床。
然后就是固定光纤了。
这就好比给光纤系上安全带，让它在插芯里稳稳当当的。
有的是用胶水固定，胶水就像个小黏人精，紧紧地抱住光纤，不让它乱动。
不过涂胶水的时候也要小心，不能涂太多，不然就像吃面条放太多酱，会糊成一团的。
再把尾套套上去。
尾套套上的那一刻，就像给这个小家庭关上了大门，起到最后的保护作用。
尾套要套得严严实实的，就像给插芯和光纤穿上了一件厚厚的铠甲，防止外界的伤害。
做完这些基本的步骤后，还得测试一下。
测试就像是给光纤快速连接器做个体检。
看看它能不能正常地传输信号。
要是测试不通过，那就得像医生看病一样，重新检查各个步骤，看看是哪里出了问题。
也许是光纤没插好，也许是胶水涂多了影响了信号传输，反正就得像侦探一样，把问题找出来解决掉。
在整个制作光纤快速连接器的过程中，心态很重要。
不能毛躁，要像绣花一样细致。
有时候可能做了一次不成功，别灰心，就像小孩学走路，摔了一跤再爬起来接着走就好。
光纤接头的制作和连接
光纤接头的制作和连接
一．光纤接头的制作
光纤接头是由多个步骤构成的，它通常包括光纤切割、抛光、夹持和
连接四个步骤。
1．光纤切割
切割光纤时，我们一般选择熔切刀，当光纤被熔切时，需要有一个适
当的金属支撑，以防止光纤受到力学损伤。
当切割完成后，金属支撑可以
被移除，然后在切割位置处抛光准备连接。
2．抛光
在抛光步骤中，主要是去除光纤表面的损伤，并将其平滑。
抛光过程
需要使用特殊的抛光膏，并使用各种抛光片进行抛光，直至表面抛光良好
为止。
3．夹持
在夹持步骤中，光纤被夹持在夹具中，以保持它的位置，使聚光灯能
够束缚，将光纤进行连接。
4．连接
在连接步骤中，一般使用光纤膜布固定光纤，然后将光纤进行连接，
光纤连接时，需要使用专用的光纤连接套件，以准确并可靠地将光纤连接。
二．光纤接头的连接
在光纤接头的连接步骤中，首先要确保连接质量，确保接头无裂缝和
变形，以防止光信号受到影响。
1．安装连接套件
使用光纤连接套件来安装接头，可以确保光纤的正确连接。
当套件安装好后，可以使用适当的工具将其固定。
2．接线
在接线步骤中，会使用各种光缆来连接接头。
制作光纤接头的方法
制作光纤接头的方法光纤接头是将两根不同光纤连接起来的一种器件，其作用就是使光信号能够在不同的光纤之间传输。
若想正常传输这些信号，需要精确制作一组良好的光纤接头。
本篇文章将为您介绍制作光纤接头的方法，让你更好地了解到这方面的知识。
一、制作光纤接头的材料在开始制作光纤接头前，需要准备一些材料，其中包括：1、直径为125um的光纤；2、两个光纤接头的壳体；3、丝印墨盒和橡胶小块；4、磨片和亚克力工作台等。
二、制作光纤接头的步骤1、剥离光纤的涂层首先，需要在光纤的外部慢慢剥离其涂层，露出约0.5 cm的纤芯。
这一步需要小心翼翼地进行，以免造成光纤损伤，影响接头的质量。
2、整理和清洁纤芯接着，需要检查和整理纤芯，确保其不携带任何的灰尘和污渍等不良物质。
可以用镊子或者胶带等工具，将纤芯处的杂质清理干净。
3、用橡皮垫在亚克力工作台上放置光纤将光纤垂直地放在橡皮垫上，在亚克力工作台上进行下一步的操作。
4、磨削纤芯端面现在需要用磨片轻轻磨削整理纤芯，直到其端面变得平滑有光泽。
实际上，如果使用的磨片较好，端面应该形成圆弧型，从而减少外部线路的干扰。
5、通过显微镜检查纤芯在本步骤中，需要使用显微镜来检查并评估被磨削过的纤芯。
显微镜可帮助检查纤芯的位置和质量，并保证其最佳性能。
如果纤芯表面发现任何缺陷，需要重复上述磨削操作，并再次进行检查。
6、在光纤接头壳体中安装纤芯接下来，将已经加工完毕的光纤插入到光纤接头壳体中，一方接头以此处理。
7、检查接头的垂直度在最后一步，需要再次使用显微镜检查接头的垂直度。
如果确保接头是垂直的，你就可以把另一根光纤插入到另一个端口，并将其在接头内固定。
通过上述步骤，完成了光纤接头的制作过程。
三、结语制作光纤接头是一项精密而偏重细节和精度的工序。
在制作过程中需要保持专注和耐心，我们在接口质量上会有明显的提升。
通过这篇文章，相信你已经更好地了解了制作光纤接头的方法，可以在实际操作中更加流畅地完成相关工作。
光纤插针制作工艺流程
光纤插针的制作工艺流程如下：
1. 材料准备：准备所需的光纤插针材料，包括金属插针、光纤、保护套等。
2. 切割光纤：使用光纤切割机将光纤切割成所需的长度。
3. 清洗光纤：使用清洗剂和纯净水清洗光纤，去除表面的污垢和杂质。
4. 熔接光纤：将光纤的末端进行熔接，使其形成一个平整的断面。
5. 固定光纤：将熔接好的光纤固定在金属插针上，使用胶水或其他固定材料进行固定。
6. 安装保护套：将保护套套在光纤插针上，保护光纤免受外界环境的影响。
7. 检测和测试：对制作好的光纤插针进行检测和测试，确保其质量和性能符合要求。
8. 包装和质检：对合格的光纤插针进行包装，并进行质量检查，确保产品的完整性和可靠性。
以上是光纤插针的制作工艺流程的一般步骤，具体的制作过程可能会因不同的厂家和产品而有所差异。
1。
光纤连接器制作讲解
光纤连接器制作
• 1、信道与永久链的区别 • 2、CD BD FD CP TO TE • 3、NEXT、PS NEXT、 ACR • 4、FEXT、ELFEXT、PS ELFEXT、 • 5、ANEXT、PS ANEXT、PS AELFEXT • 6、接线图有哪些错误
• 远端串扰（FEXT） • 等效远端串音干扰（ELFEXT）。 • 外部串扰ANEXT
ST II型光纤接头的部 件如图所示，包含如 下：
（1）连接器体； （2）用于2.4 mm和 3.0mm直径的单光纤 缆的套管；
（3）缓冲器光纤缆支 撑器；
（4）带螺绞帽的扩展 器。
SC光纤接头的部件，如图所示，包含以下： （1）连接器主体； （2）束线器； （3）挤压套管； （4）松套管。
FC光纤连接器是由日本NTT研制，其外部加强方式是 采用金属套，紧固方式为螺丝扣。最早的FC类型的连 接器，采用陶瓷插针的对接端面是平面接触方式。FC 连接器结构简单，操作方便，制作容易，但光纤端面 对微尘较为敏感
光纤连接器可分 为单工、双工、 多通道连接器， 单工连接器只连 接单根光纤，双 工连接器连接两 根光纤，多通道 连接器可以连接 多根光纤
在综合布线系统 中应用最多的光 纤接头是以 2.5mm陶瓷插针 为主的FC、ST和 SC型接头，以LC 、VF-45、MT-RJ 为代表的超小型 光纤接头应用也 逐步增长。
活动三：根据所讲述和示范案例，完成本任务实训
• 制作FC光纤连接器。 • 遇到不懂处可以咨询老师。
活动四：过程考核
光纤接头的制作和连接
光纤接头的制作和连接光纤接头是连接两根光纤的重要组件，用于实现光信号的传输和接收。
光纤接头的制作和连接涉及到的步骤和技术有很多，下面将详细介绍。
1.端面切割：首先需要将光纤的端面切割成平整且垂直的面，以确保光信号的传输效果。
切割过程中要注意去除可能的污垢和划痕。
2.清洁：将切割好的光纤端面进行清洁，以去除可能的污垢和颗粒。
常用的清洁方法包括使用专用的清洁纸或者在洁净场合使用超声波清洗器。
3.打磨：对清洁后的光纤端面进行打磨，以进一步提高接头的光传输效果。
打磨过程要使用专用的磨片，并注意控制打磨的力度和时间。
4.检测：制作好的光纤接头需要进行质量检测，以确保其光传输效果达到要求。
常用的检测手段包括使用显微镜观察接头端面的光反射情况和测量接头的插入损耗。
1.端面对准：首先需要将需要连接的两根光纤的端面对准，确保其平行且垂直。
通常可以使用专用的光纤对准仪进行对准。
2.焚接：在端面对准后，可以进行光纤接头的焚接操作。
焚接是指在高温下将两根光纤熔融并连接在一起。
焚接时需要注意控制温度和焚接时间，并避免引入空气或灰尘。
3.固化：焚接完成后，可以使用专用的固化剂对接头进行固化，以防止接头脱离或移位。
固化剂的选择应根据具体的应用环境和要求进行。
4.检测：连接好的光纤接头需要进行质量检测，以确保其连接状态和光传输效果。
常用的检测手段包括使用显微镜观察接头连接情况和测量连接的插入损耗。
除了上述的制作和连接步骤，光纤接头的制作和连接还需要注意以下几点：1.环境控制：制作和连接过程应在干净、无尘和温度恒定的环境中进行，以防止污染和温度变化对接头品质的影响。
2.技术要求：制作和连接过程需要掌握一定的技术和经验，以确保接头的质量和性能。
对于一些特殊要求的光纤接头，可能需要进行更加复杂的制作和连接工艺。
3.质量控制：制作和连接完成后应进行严格的质量控制和检测，以确保接头的质量和可靠性。
同时，还需要建立相应的质量管理体系，进行记录和追踪。
制作光纤接头的方法
制作光纤接头的方法
一、简介
光纤接头是用来连接光纤线的一种装置，它的用途是从一根光纤线中
分离出其它的光纤线，使得光信号从一根光纤线可以被转移到另外的光纤
线中。
光纤接头的类型和质量直接影响着光纤接头的性能，因为光纤接头
不仅是连接光纤线之间的重要部件，而且它还可以帮助减少过程中的损失。
二、制作步骤
1.检查光纤线：在制作光纤接头之前，要检查光纤线，以确保其质量
良好，不会引起破坏。
2.剪切光纤线：把光纤线剪断，使它与光纤接头之间的距离最短，以
便更好地制作光纤接头。
3.使用熔接熔点：用合适的熔接熔点将光纤线接入光纤接头中，并确
保二者之间有足够的熔点。
4.拧紧螺栓：拧紧螺栓，以确保光纤线和光纤接头之间的接触良好。
5.检查接口：把接头插入检查仪中，以检查接口的质量、连接紧密度
和损失率，并确保满足各项标准。
三、小结
光纤接头是连接光纤线的重要装置，它的类型和质量直接影响着光纤
接头的性能。
它的制作方法包括检查光纤线、剪切光纤线、使用熔接熔点、拧紧螺栓和检查接口等步骤。
正确制作光纤接头可以有效地减少过程中的
损失，保证光纤接头的性能。
光纤接头的制作和连接教程文件
光纤接头的制作和连
接
光纤头的制作和连接
由于光纤通讯对光纤的要求比较高，所以在制作光纤连接头的时候一定要仔细认真，严格按照要求去做，以下简单介绍光纤头制作流程。
1、准备好所需要的工具，包括通讯光缆、光缆连接头一套、光纤头压头工具、
光纤剥皮工具、400目砂纸及打磨凸轮（黑）和1500目砂纸以及打磨凸轮
（白）。
2、用斜口钳或者裁纸刀仔细剥去光缆一端约70mm长度的外层保护皮，注意在剥光缆的过程中，务必保证不可以伤害到内部两根光纤的外皮，否则会严重影响通讯质量。
3、使用光纤剥皮工具将两根光纤头部剥去1mm左右长度的外皮，将光纤插入工具前端的小孔内，调整中间活动挡板到合适的距离，然后按紧两侧压扭让刀片卡进光纤皮，然后向外拉出光纤将光纤外皮剥除。
4、然后分别将光纤头组件套入到光纤上。
5、使用光纤头压头工具进行光纤头压制工作，将光纤伸入到光纤头内，要伸入到光纤头档口，然后把金属套筒套入光纤头的光纤入口处，要完全套入底部，把套好的光纤头放置于压头工具3.25口处进行压制。
用3.25的孔！
进行压制和压制成型。
6、将长出光纤头的光纤用斜口钳进行剪除，保留有3-5mm左右长度。
来个特写。
7、剪切好后开始用400目的砂纸以及黑色的凸轮进行打磨，打磨的时候要按照8子型线路滑动打磨，保证打磨面全面光滑。
8.用400目砂纸将两个光纤头打磨完毕后，同样的方法使用1500目砂纸和白色凸轮继续进行打磨。
9、随后将已经打磨好的光纤头安装进要连接的OLM（光电转换器）
最后一句话..........没了。
最后两句话.......还是没了。
有钱的给个前场，没钱的给个人场！。
光纤接头制作施工工艺
光纤接头制作施工工艺
1. 背景
光纤接头制作是确保光纤连接稳定和通信质量高的重要环节。
本文档旨在介绍光纤接头制作的施工工艺，以帮助读者了解并正确进行光纤接头的制作过程。
2. 设备准备
在进行光纤接头制作之前，需要准备以下设备和工具：
- 光纤切割器
- 光纤熔接机
- 剥线钳
- 清洁棉签
- 精密电子天平
- 光学显微镜
3. 制作步骤
步骤一：光纤准备
1. 使用光纤切割器将待连接的光纤切割至合适长度，并确保切割面光滑和平整。
步骤二：纤芯对接
1. 将两根光纤的外皮去掉一定长度，插入光纤熔接机中进行纤芯对接。
步骤三：熔接稳定
1. 启动光纤熔接机，根据设备的要求设置熔接参数，并进行光纤熔接。
步骤四：熔接后处理
1. 熔接完成后，使用清洁棉签和酒精擦拭熔接处，确保其干净无尘。
步骤五：测试与检验
1. 使用光学显微镜检查熔接处是否平坦和光滑，无明显缺陷。
2. 使用精密电子天平对熔接处进行质量检测，确保连接稳定。
4. 安全措施
在进行光纤接头制作时，需要注意以下安全事项：
- 确保操作环境干燥、无尘，并使用防静电设备。
- 注意光纤切割器和光纤熔接机的正确使用方法，避免意外伤害。
以上就是光纤接头制作的施工工艺完整版。
在进行制作时，请务必遵循安全措施，并确保按照步骤进行操作。
制作完成后，建议进行光纤连接的测试与检验，以确保连接质量。
祝您工作顺利！
注意：本文档仅为一般性指导，具体操作应根据具体设备和要求进行调整。
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本技术公开了一种光纤连接器插头，包括光纤接触件、后套，光纤接触件包括插针、与插针的后部连接的法兰盘、套设在法兰盘上的弹簧、活动套及光缆，活动套位于弹簧的后侧且可沿法兰盘在一定范围内轴向移动，弹簧的前端顶紧在法兰盘上、后端顶紧在活动套上，光缆的缆套通过压接套固定在法兰盘的后部，光缆的光纤穿过法兰盘并连接在插针的后端，后套内设有在光纤接触件轴向装入后对活动套进行定位以防其脱出的定位弹簧。
不管本技术的插头适配紧套光缆或是松套光缆，插针回退都会和光纤/光缆同步，不会出现光纤损坏情况，因本技术光纤连接器插头能很好的匹配紧套光缆和松套光缆。
技术要求1.光纤连接器插头，包括光纤接触件、前套、后套，其特征在于：光纤接触件包括插针、与插针的后部连接的法兰盘、套设在法兰盘上的弹簧、活动套及光缆，活动套位于弹簧的后侧且可沿法兰盘在一定范围内轴向移动，弹簧的前端顶紧在法兰盘上、后端顶紧在活动套上，光缆的缆套通过压接套固定在法兰盘的后部，光缆的光纤穿过法兰盘并连接在插针的后端，后套内设有在光纤接触件轴向装入后对活动套进行定位以防其脱出的定位弹簧，所述前套包括套体，套体为阶梯轴状，其内孔为台阶孔，内孔由大径孔和小径孔构成，套体的大径孔内设置有环形安装槽，环形安装槽内安装有胶垫，光纤接触件从该胶垫中部穿过，胶垫位于法兰盘的前端并与法兰盘前端定位键的前端面顶压配合，在光纤连接器插头与插座插接时，胶垫与插座壳体前端挤压配合形成界面密封。
2.根据权利要求1所述的光纤连接器插头，其特征在于：所述法兰盘上设有对活动套前端的向前移动极限位置进行限位的活动套限位台阶，所述法兰盘上还设有对活动套的后端进行轴向限位的活动套挡止结构。
3.根据权利要求1或2所述的光纤连接器插头，其特征在于：所述前套包括套体、通过固定结构固定在套体外侧的用于与相对应的插座壳体导向止转的键块，套体内设有用于与法兰盘导向止转的防转槽。
4.根据权利要求3所述的光纤连接器插头，其特征在于：所述套体上设有对所述键块在套体外周上的安装位置进行定位的定位键槽，所述键块位于所述定位键槽内。
5.根据权利要求4所述的光纤连接器插头，其特征在于：所述键块的一端设有套设在所述套体上的安装套，所述固定结构由所述的安装套形成，所述安装套与所述套体过盈配合。
技术说明书一种光纤连接器插头技术领域本技术涉及光纤连接器领域，特别是涉及一种光纤连接器插头。
背景技术FC光纤连接器是一种常见的光纤连接器，如图1所示，包括插头1、插座2，插头与插座之间通过M8螺纹连接。
插头1包括前套12、后套16、光纤接触件、连接螺帽15，光纤接触件包括陶瓷插针11、法兰盘13、弹簧14。
光缆19外侧设有护套17，光缆的缆套通过压接套18固定在后套16上，光缆的光纤穿过法兰盘13与陶瓷插针11后端连接。
插座2包括插座壳体，插座壳体上设有与连接螺帽对应的外螺纹，在使用时时候，插头与插座之间便是通过连接螺帽15与插座壳体上的外螺纹配合实现固定。
如图2-3所示，光纤连接器中前套12的结构，前套12壳体外部具有用于与插座壳体导向止转的外单键122，壳体内部设有用于与法兰盘导向止转的内双键121。
这种结构的前套无法采用车床、铣床等机械加工设备制造，现用的FC光纤连接器的前套都是采用价格昂贵的金属压铸模具和压铸机来生产。
由于模具生产出来的零件公差较大，且零件外观不满足使用要求，为此，模具生产出来的零件还需要进行机械加工处理。
金属压铸模具加工只能选用熔点比较低的、不耐腐蚀的锌铝合金材料为基材，为提高零件的耐腐蚀性能，零件加工完成还要进行表面镀镍处理，但由于基体材料和镀层结合力不好，零件的耐腐蚀性能仍然不高，通常只能耐48h盐雾腐蚀，如果将其用到环境性能要求较高的条件下（如：海洋环境），通常是不能满足使用要求的。
上述图1中的光线连接器插头还存在这样问题，FC插头只能适配光纤回退结构光缆（即：松套光缆），当FC插头和插座对接时，插针回退会推动光纤在光缆中活动；如果在现有FC插头上适配紧套光缆（即：光纤不活动光缆），插针回退会挤压光纤而导致光纤损坏，存在光互连失效的风险。
技术内容本技术的目的是提供一种光纤连接器插头，以解决在现有的光纤连接器插头不能兼容松套光缆和紧套光缆的技术问题。
为了实现以上目的，本技术中光纤连接器插头的技术方案如下：光纤连接器插头，包括光纤接触件、后套，光纤接触件包括插针、与插针的后部连接的法兰盘、套设在法兰盘上的弹簧、活动套及光缆，活动套位于弹簧的后侧且可沿法兰盘在一定范围内轴向移动，弹簧的前端顶紧在法兰盘上、后端顶紧在活动套上，光缆的缆套通过压接套固定在法兰盘的后部，光缆的光纤穿过法兰盘并连接在插针的后端，后套内设有在光纤接触件轴向装入后对活动套进行定位以防其脱出的定位弹簧。
所述法兰盘上设有对活动套前端的向前移动极限位置进行限位的活动套限位台阶，所述法兰盘上还设有对活动套的后端进行轴向限位的活动套挡止结构。
所述前套包括套体、通过固定结构固定在套体外侧的用于与相对应的插座壳体导向止转的键块，套体内设有用于与法兰盘导向止转的防转槽。
所述套体上设有对所述键块在套体外周上的安装位置进行定位的定位键槽，所述键块位于所述定位键槽内。
所述键块的一端设有套设在所述套体上的安装套，所述固定结构由所述的安装套形成，所述安装套与所述套体过盈配合。
本技术的有益效果：本技术的插头在装配时，光纤接触件由后向前插装，定位弹簧对活动套进行定位，防止其装入后向后脱出。
装配后的插头和插座对接时，由于光缆的缆套通过压接套固定在法兰盘的后端部，光纤直接固定在插针的后端，插针在受到对接过程中的轴向作用力后，光纤与缆套（也即光缆）会随插针一起向后运动，对接后，在弹簧的作用力下光纤接触件向前复位，插针与插座紧密接触。
不管插头适配紧套光缆或是松套光缆，插针回退都会和光纤/光缆同步，不会出现光纤损坏情况，因本技术光纤连接器插头能很好的匹配紧套光缆和松套光缆。
附图说明图1是现有技术中光纤连接器插头的结构示意图；图2是图1中的前套的结构示意图；图3是图1中的前套的剖视示意图；图4是本技术光纤连接器插头的结构示意图；图5是图4中的光纤接触件的结构示意图；图6是图5的剖视图；图7是图4中的前套套体的结构示意图；图8是图7的侧视图；图9是图4中的前套套体的立体结构示意图；图10是图4中的前套键块的结构示意图；图11是图4中的前套键块的立体结构示意图；图12是图4中的后套的结构示意图；图13是图12的侧视图；图14是图4中的后套的立体结构示意图；图15是图4中的螺母的立体图；图16是图4中的螺母的剖视结构示意图；图17是图4中的护套的结构示意图；图18是图17的剖视图；图19是图4中的定位弹簧的结构示意图；图20是图4中的连接螺帽的侧视图；图21是图4中的连接螺帽的结构示意图（主视）；图22是图4中的连接螺帽的立体结构示意图；图23是图4中的静棘轮主视图；图24是图4中的静棘轮侧视图；图25是图4中的静棘轮的立体图；图26是图4中的动棘轮主视图；图27是图4中的动棘轮侧视图；图28是图4中的动棘轮的立体图。
具体实施方式本技术光纤连接器插头的实施例：如图4-28所示，光纤连接器插头包括前套、后套14、连接螺帽8、光纤接触件。
光纤接触件包括陶瓷插针20、法兰盘21及设置在其尾端的光缆24，后套14上连接有套设在光缆上的护套12。
前套包括套体3、通过固定结构固定在套体外侧的用于与相对应的插座壳体导向止转的键块4，套体3内设有用于与法兰盘导向止转的防转槽33，防转槽33有180度间隔设置的两个，作为内键槽。
套体3上设有绕其轴线设置的环形凸台，环形凸台上沿套体轴线方向开设有对键块在套体外周上的安装位置进行定位的定位键槽34，键块位于定位键槽内。
键块4的一端设有套设在套体上的安装套41，安装套41形成上述的安装结构。
安装套41与套体3过盈配合。
安装套41的内周面42作为过盈配合面。
套体3为阶梯轴状，其内孔为台阶孔，内孔由大径孔和小径孔构成，防转槽33设置在大径孔内壁上。
定义插头的向插座插入的方向为由后向前，前套的前侧为大径套段，环形凸台位于大径套段的后侧，环形凸台的后侧的一段为中径套段，中径套段的后侧的小径套段与中径套段形成台阶，该中径套段的外周面31为与安装套的内周面42过盈配合的配合面。
上述的前套作为分体式的结构，套体可以单独通过机床机械加工的方式加工制造，键块与安装套作为一个整体也可以通过机加工的方式加工制造。
套体的外轮廓可以通过车加工完成，内部的防转槽和外部的定位键槽可以通过铣加工完成。
分别加工好后，将键块对准套体上的定位键槽，安装套过盈套装在该套体上，键块插入到该定位键槽中。
将现有技术中的套体分成两个零部件分别加工，然后过盈装配在一起形成一个部件，可以完成前套的功能。
从而解决了现有技术中前套零部件加工困难的技术问题。
进一步地，为解决整个光纤连接器的互连密封问题，套体3于其大径孔内还设有用于安装胶垫15的环形安装槽32，胶垫15在安装后正好位于法兰盘21的前端，光纤接触件从该胶垫中部穿过。
在插头与插座200插接时，胶垫15与插座壳体端面挤压配合形成界面密封。
前套与后套之间设有密封用的O形圈9，用于安装该O形圈9的环槽142设置在后套14上。
后套14上还设有拧紧扁143。
护套12的前端顶压在后套14的后端，螺母13螺纹连接在后套14的后端部，螺母13具有前大后小的台阶孔，螺母内的台阶形成对护套由后向前挤压的压紧面。
螺母13上设有拧紧扁平面131，通过拧紧螺母13，使得护套12前端紧靠后套14的后端，螺母13与后套14之间通过护套端面与后套后端的挤压实现密封。
护套12内设有供光缆轴向装入的安装孔123，护套12内靠近后套14的一侧设有密封凸筋121，凸筋有间隔设置的两个，凸筋也即凸设于安装孔内壁上的环形凸起。
通过该凸筋与光缆的外圆紧配合实现密封。
护套12的端部设有密封台阶122。
现有技术中的FC插头与FC插座采用M8螺纹互连在一起，如上面背景技术中图1所示。
采用这种螺纹互连的光纤连接器在普通的应用环境下基本没有什么问题，但对于存在持续振动的环境，如机载、车载等，在螺纹没有防松措施的情况下，长时间的持续振动可能会导致FC插头和插座螺纹互连松动，从而导致光互连失效。
对于此问题，对光纤连接器插头做了进一步地改进。
前套上还设有棘轮组件，棘轮组件包括动棘轮6、静棘轮7、波纹弹簧5，静棘轮7和动棘轮6前后相对设置且能啮合传动。
静棘轮7的前端面上设有一圈静棘齿71，动棘轮6的后端面上设有一圈动棘齿62。
动棘轮6的外周面上凸设有定位键61，定位键61沿动棘轮的周向均布，连接螺帽8内设有与各该定位键适配的防转键槽81，通过定位键与定位键槽81的止转配合，在旋转连接螺帽8时，连接螺帽8可以带动动棘轮6转动。