隐框玻璃幕墙安装工艺及方案

隐框玻璃幕墙安装工艺及方案

隐框玻璃幕墙横竖剖节点

（一）安装施工准备

1. 施工工艺流程

隐框玻璃幕墙的施工流程为:

测量放线T预埋件的检查与补设T连接件安装T立柱安装T横梁安

装T位置校核T防雷、防火安装T玻璃安装T连接打胶密封T交验。

隐框玻璃幕墙施工程序如下图a、图b、图c、图d、图e、图f所示。

图a埋件施工图b连接件安装施工

图c幕墙立柱安装施工图d幕墙横梁安装施工

图e幕墙胶条安装施工图f幕墙玻璃安装施工

2. 所需工器具及人员

器具：电葫芦、梅花搬手、螺丝刀、打胶机、水准仪、经纬仪、紧线器、线坠、水平管、靠尺。

人员：6-8人（一组）。

作业时间：主体建筑测量放线完成，后补埋件复测及校正完成，脚手架及安全防护措施完毕。

3. 安装前的准备工作

安排好安装施工的必要场地。检查安装工作面是否清理完毕，保证安装能

不受干扰地进行。有足够的材料、部件的放置场地，零件有库房；

安排好水、电供应和起重设备

检查脚手架的安装情况；

检查土建结构施工情况，是否满足施工验收规范的要求。如果结构尺寸偏

差过大，应采取补救措施；

检查后补埋件是否齐全，有无漏补和过大偏位情况。若有应及时与业主、总包和监理协商，采取有效的补救措施。当设计无明确要求时，埋件的标高偏差不应大于5mm位置偏差不应大于10mm

4. 安全、防范

a. 做好安全操作，防止工具坠落和坠物打击，配带安全帽、安全带，穿防滑鞋。

b. 转接件连接部位是否清除干净。

c. 对发现的质量、安全问题的处理意见要明确，并做好记录。

5. 质量控制要点

后补埋件安装质量检测、控制

a. 主体支承结构上的后补埋件应重点检测埋设标高。

b. 后补埋件的安装是否符合技术要求。

铝型材立柱、横撑的安装质量控制

a. 对铝型材的原材料按国家标准进行验收，进行强度复查并逐根进行检查。

b. 对铝型材立柱、横撑安装的倾斜度、水平度、标高、间距进行检查。

c. 对安装的牢固程度进行检查。

d. 对铝型材立柱、横撑安装后的整体平面度进行检查。

玻璃的安装质量控制

a. 对玻璃材质进行检查。

b. 对玻璃的加工质量，包括尺寸、磨边、精度、研磨质量检查。

c. 玻璃平整度及表面缺陷（如缺楞、掉角、划痕等）检查。

d. 铝合金压板的外观、安装质量、牢固程度质量控制检查。

e. 玻璃接缝宽度、顺直、高低差等偏差检测。

f. 胶缝外观检查。

6. 玻璃幕墙安装的施工程序说明

该玻璃幕墙的测量放线、主龙骨的安装定位由为重要；为了保证玻璃幕墙安装施工的质量，要求安装幕墙的立柱、横撑结构主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。玻璃幕墙的施工测量，按照设计板块位置，采用激光经纬仪放线，钢尺量距，钢丝准确挂线定位的办法，测量误差应及时调整，不得累计，使其符合幕墙的设计要求。

本工程采用脚手架施工，如下图所示：

（二）连接件安装

a. 材料准备。施工前对材料要进行准备。材料因

规格大，使用量大，故在进场前要避免来回转运，要

做到有序备料。

b. 材料就位。对规格不同的材料，应按先后顺次

进到工作面，避免造成材料的三次或多次倒运。

c. 质量检查。此道工艺是对角码等材料质量的最

后把关，把恰当的角码安放在相应的位置上。首先要

考虑土建结构的误差，根据竖梁定位线确定用何种规

格的角码。二是确保不返工，如角码尺寸不对，对下道工序会造成较大麻烦，故要严格控制。

d. 清理连接件。角码安装前要对连接件进行清理，必要时要再进行防腐处理。

e. 安装角码。上道工序完成后，要进行角码的安装，即将M6*90螺栓穿过连接件和转接件的长园孔并拧紧，并保持X向可调状态。

f. 对不符位置的角码要及时更换，不能忽略任何可能存在的隐患。

g. 检查。安装后，对所装上的角码要进行全面检查，内容包括防腐是否完好，规格是否正确，调整是否到位等。

（三）竖梁（立柱）安装

立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高或

二层楼高为一整根，长度可达7.5m，接头应有一定空隙，

采用套筒连接法，这样可适应和消除建筑挠度变形及温

度变形及温度变形的影响。连接件与埋件的连接，若为

二层楼高一整根，可采用间隔的铰连和刚接构造，铰接

仅抗水

平力，而刚接除抗水平力外，还应承担垂直力并立柱安装示意图

传给主体结构。

a. 检查竖梁型号规格。安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用不同竖梁，避免张冠李戴。检查主要有：

颜色是否正确，氧化膜是否合要求；

截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）；

长度是否合要求（是否扣除15mn变形缝）

b. 对号就位。按照作业计划将要安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

c. 竖梁安装一般由上而下进行，带芯套的一端朝上。每一根竖梁按

悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm申缩缝，再吊线或

对位安装梁上端，依此往上安装。

d. 三维调整。竖梁安装后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。

e. 此工程中主柱为140系列铝型材，用M6*30不锈钢盘头螺栓组将铝合金玻璃主座紧固而成。具体详见图纸。

f. 立柱安装误差控制：标高：士3mm前后：士2mm左右：士3mm;

1. 竖梁放基准线放基准线

在竖梁校正时首先要放基准线。所有基准线的放置要求准确无误。先吊垂直基准线，每隔3-4 根竖梁要吊一根垂直基准线，并用经纬仪测定基准线的准确度。为了防止基准线受风力的影响，测定时要将基准线端点固定好，基准线垂线应位于竖梁的外侧面。

打水平线

垂直基准线放好后，每隔2-3 层打一次闭合水平线。水平线用水准仪找平固定，并位于竖梁的外侧面。

建立基准平面（垂直）

基准垂线和水平线确定后，在竖梁外侧面形成一个平面（垂直面），这就是基准面。所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时竖梁应与基准垂线平齐，否则要进行调整。

误差

基准面确定后，要检查每一根竖梁的外侧面，测量出误差并记录，同时对水平线垂直误差进行测量，一般在角码位处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲竖梁中心线距离为A,至乙竖梁距离为B,列表可测出若干组数，然后用B士A=C C则是甲乙两竖梁间的准确尺寸。每2-3层再如此测量，如所得C值相等并等于设计值，则该竖梁安装准确。如A、B C值不同，则甲乙两竖梁都不垂直且间距有误差。如A值同B值