砌体植筋技术交底

墙体砌筑植筋工程施工技术交底

一、工程概况本工程的砌体填充墙与混凝土柱及剪力墙的拉结筋连接，采用植筋法连接，当采用植筋法时，植筋所用的材料和施工程序等均应遵守有关规定。填充墙与混凝土柱、剪力墙之用2Φ6（该钢筋沿混凝土

柱或剪力墙高度每隔 500mm至 520mm植筋，同时配合墙体砌筑使用的砌块模数给予综合考虑）拉结筋连接，拉结筋施工时，根据皮数杆位置用电钻钻孔植筋。

植筋法：该法为在混泥土墙柱上打孔，用植筋胶将钢筋锚固在混凝土柱或剪力墙内。在墙体砌筑前，先按砌块或砖的使用模数在混凝土柱或剪力墙上进行划线排砖、放线，再在混凝土柱或剪力墙上标出拉结筋的位置，该施工方法是一种较为成熟的施工工艺，并由试验方法检测植筋锚固力。

二、材料要求

1 、采用合格植筋胶，本工程建议采用墙体砌筑拉墙筋专用植筋胶。植筋胶进场必须提供相关的产品质量保证书；

2、拉结筋使用Φ 6.5 盘圆，钢筋必须满足规范要求；凡钢筋混凝土柱（包括构造柱）或剪力墙与填充墙的连接处，墙体沿混凝土柱或剪力墙高每 500mm设 2Φ6 钢筋与填充墙体拉结，拉结筋钢筋长度 700mm一, 端做50mm“ L” 状弯锚（遇洞口墙垛拉结筋长度按图纸设计确认）。拉结筋锚入混凝土柱或剪力墙内并不得小于 100mm注（：或由抗拔试验结果确定锚固长度），拉接筋伸入墙内长度沿墙全长贯通。

（其他参照建筑结构施工图和项目部墙体砌筑、构造柱布置图）

三、施工准备：

1、根据图纸尺寸（砌块或砖模数）进行现场放线，找准植筋位置。

2、机械准备：电钻、空压机、毛刷等。

四、操作工艺及施工方法

1、施工工艺：定位钻孔清孔钢材除锈锚固

胶配置植筋固化、保护检验

2、定位

2.1 准备一根 2.5m 长皮尺杆，皮尺杆标记从上至下依次为： 195mm 顶头砖 +60mm丁砖压顶 ---500 间距拉墙筋×N 道。构造柱与门洞口抱框柱定位按照项目部项目部墙体砌筑、构造柱布置图执行。构造柱植筋必须上下对称同时植筋。

2.2 每道墙体拉墙筋植筋从梁底（或板底）往下标记，最上端顶头砖按现场情况控制在 195mm+60mm之间，拉墙筋间距控制在 500mm 之间。每道拉墙筋并排设置 2 根。门顶、外窗位置按设计窗洞口高度安排过梁和窗台梁的位置，需要植筋的现场植筋 , 过梁与压顶参结构和建筑蓝图设置。

2.3 按要求标示植筋钻孔位置，若遇基材（混凝土柱或剪力墙）上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在混凝土柱或剪力墙的受力钢筋（分布筋）内侧。一般拉结筋两侧离柱或剪力墙边为≥40mm。

3、钻孔

3.1 、钻孔宜用电锤成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

3.2 、钻孔直径 d+4mm.

3.3 、钻孔孔深，Φ6- Φ8 钢筋植筋深度不小于 100mmΦ, 8 以上钢筋植筋深度应≥ 10d, 锚固力即可大于钢筋屈服值。具体钻孔深度应参

考此标准，同时应根据实际所需锚固力的大小，现场作拉拔试验确定。

3.4 、现场钻孔时钻杆（钻头）的顶端与末端应形成约∠20°的

夹角，要求成型的植筋孔是内低外略高。

3.5 、所用主要器具：电锤。

4. 清孔

4.1 、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次用压缩空气吹孔，应反复进行 3~5 次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。

4.2 、钻孔孔内应保持干燥。

4.3 、所用主要器具：空压机、毛刷。

5、锚固胶配置

5.1 、植筋胶分为甲、乙两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成。搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形钢筋制成。也可用细钢筋棍人工搅拌。

5.2 、取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约 5~10 分钟左右至 A、B组份混合

均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。

5.3 、植筋胶应现配现用，每次配胶量不宜大于 2 公斤（注：根据植筋速度确定每次配胶量）

5.4 、所用主要器具：搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。

6、植筋

6.1 、平孔植筋可用细钢筋配合脱胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可以让植筋作业人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞。捣进孔内。

6.2 、钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋，应避免回弹。

6.3 、锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

6.4 、所用主要器具：手套、细钢筋、脱胶板、手锤。

7、固化、保护

7.1 、植筋胶有一个固化过程，植竟后夏季 12 小时内（冬季 24 小时内）不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。

7.2 、植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度在25℃

左右。2 天即可承受设计荷载；若固化温度在5℃左右， 4 天即可承受设计荷载且锚固力随时间延长继续增长。

8、检验

植筋后 3~4 天可随机抽检做拉拔试验，检验应由有资质的单位检测，并出具合法的检测报告。

9、注意事项 9．1、植筋胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前应检查包装桶内的胶有无沉淀现象、若有沉淀，应用细棍重新搅拌均匀即可使用。

9.2 、孔内尘屑是否清净、钢筋是否除锈、配胶比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。

9.3 、锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004 有关规定。

9.4 、植筋胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激性，而且胶固化后也不易清除，所以植筋作业人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触后应用结果，检测合格后方能进行清水冲洗干净。

9.5 、周围环境的温度越高，每次配的用胶量越大，可操作时间控制越短。所以就应该预估好适用期内的每次配胶量，以避免不必要的浪费。

9.6 、植筋胶宜在阴凉处封闭保存，保质期 6 个月。

五、质量要求

植筋胶必须有检验报告，必须掌握其相应技术参数，实际钻孔直

径、钻孔深度以及钢筋外露长度必须满足设计要求，同时钢筋间距还应符合设计及相应的验收标准。

六、质量保证措施

1、使用在本工程上的植筋胶应有出厂合格证，并在有效期内使用。

2、植筋胶的配比一定要准确合理。

3、试验植筋，由检测单位进行拉拔试验，合格后方可全面展开施工。

4、对于原结构钢筋较密的植筋部位，在钻孔过程中应探明构件

钢筋位置，将其避开进行钻孔，不能切断原构件的主筋。

5、所有的植筋钻孔，其孔的内部必须清理干净，有水和粉尘将

会影响锚固。

七、安全要求

1、施工操作应严格工，施工手持冲击钻时必须穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套；高空钻孔时，应搭设脚手架，并设操作平台，同时应做好安全防护工