抗浮锚杆施工方案内容

一、工程概况及编制依据

1、工程概况

本工程位于………………………………，本工程由南区地下车库、A-1、2网点、A-1～A-11楼；北区地下车库、B-1、2、3网点、B-1～B-8楼及幼儿园组成。总建筑面积约195646.73m2。其中A-1楼地上6层；A-2楼地上12层，A-3、A-4、A-5楼地上18层，地下3层；A-6、A-7楼地上17层，地下1层，地上一层和二层为商业网点，三层以上为住宅楼；A-8、A-9楼地上15层／12层，地下1层，地上一层和二层为商业网点，三层以上为住宅楼；A-10 、A-11楼6层，地下3层；B-1、B-2楼地上12层／15层，地下1层，地上一层和二层为商业网点，三层以上为住宅楼；B-3楼地上17层，地下1层，地上一层和二层为商业网点，三层以上为住宅楼；B-4、B-5楼17层，地下1层，地上一层和二层为商业网点，三层以上为住宅楼；B-6、B-7、B-8楼地上18层，地下2层；幼儿园3层。层高主要是2.9m，结构形式为框架-剪力墙结构，基础形式为筏板基础。

2、编制依据

2、1《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

2、2《土层锚杆设计及建筑规范》（CECS22:90）

2、3《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ72-2004）

2、4《建筑工程施工质量验收标准》（GB50300-2001）

2、5业主提供的本工程青岛市人防设计院施工图和青岛市新兴建筑设计院地下车库施工图纸

二、锚杆施工范围

南区地下车库基础下设置抗浮锚杆，A-5#楼中间设置抗浮锚杆，其他车库上楼座部分不设置抗浮锚杆。（具体位置详见车库抗浮锚杆布置图）

三、施工准备

1、根据我公司多年经验，组织充足的人员力量，工期为28天，附施工进度计划。

2、由于工期紧，在锚杆正式开工前，会同业主、监理及公司工程师选定3根锚杆做抗浮锚杆试验，确定锚杆的极限承载力、孔壁摩擦系数、锚杆参数和施工工艺，为施工提供依据、施工工艺参数。

3、在砼垫层施工后，按照锚杆平面布置图进行放样。由于基坑开挖深度不同，分别计算不同区域内锚杆的长度和数量。

4、施工前准备工作内容

①完成施工现场的平面布置；

②水电引入施工现场；

③完成钻机、泥浆泵、管线和排浆池的设置；

④安排人员作好现场保卫工作；

⑤机具、人员进场；

⑥所需材料－水泥及外掺剂进场；

⑦设备调试和检验；

⑧开工前进行施工技术交底和安全教育。

四、抗浮锚杆设计参数

根据设计院提供的图纸和设计变更通知书，本工程锚杆（横向及纵向）主要间距为1500mm，周边部分按照原设计外墙基础外边向内300mm布置第一根锚杆施工，主楼筏板、独立基础边外700mm开始布置锚杆，个别边有不符合整个底板间距为1500mm布置的，按照设计院图纸会审中答复要求不得大于1700mm作相应调整。

抗浮锚杆孔径为115mm，孔深根据设计图纸及设计变更要求施工，以实际测量尺寸为准。钢筋为2根Ф25钢筋，距底板顶200mm处焊150mm*150 mm *6mm厚钢板止水环，沿锚杆周边双面满焊密实,在底板与岩层界面上下各200mm的范围内涂环氧树脂，减少锚杆腐蚀。用大于等于30MPa水泥砂浆灌实。

其它设计参数及技术要求如下：

钻孔直径：115mm；

锚杆主筋：2根Ф25（HRB335）；

钢板：Q235

注浆材料用灰砂比（水泥：中砂）1：1，水灰比0.38～0.4，强度M30。

因缺少砂浆与岩石间的粘结强调特征值数据，粘结强调特征值暂按软岩取0.2Mpa。

锚杆一：车库图中筏板底绝对标高为7.4m处，嵌入强风化花岗岩（fak=1000Kpa）中，锚固长度=3.1m，锚杆的长度按照设计平面布置图施工。单根锚杆抗拔承载力特征值不小于183KN。

锚杆二：车库图中筏板底绝对标高为8.0m处，嵌入强风化花岗岩（fak=1000Kpa）中，锚固长度=3.0m，锚杆的长度按照设计平面布置图施工。单根锚杆抗拔承载力特征值不小于160KN。

其他注意事项按照《土层锚杆设计与施工规范》执行。

五、施工方案

1、施工工艺流程：（见下图）

①锚杆施工分段进行施工，跟随垫层施工顺序进行；

②每阶段的垫层施工完成并初凝后，即进行测量放线；

③根据测量放线及锚杆平面布置图合理安排钻机就位；

④进行成孔作业：采用地质钻孔机，设计孔径为115mm，锚杆孔深应超过锚杆在中风化岩石层长度的5cm，终孔后,用空压机将孔内的岩粉浆吹净。

⑤插入锚杆：锚杆主筋采用2根Ф25钢筋，如下图所示将止水钢板与钢筋焊接在一起，杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，注浆管内端距孔底50～100mm,锚杆每隔900mm设置定位支架，对中支架采用3根ф6.5短钢筋与杆体焊接，成船锚形。

⑥注浆：注浆材料水泥采用P. Ο.42.5级，中砂。水灰比0.38～0.4,注浆前应先洗孔，注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水润滑注浆泵及注浆管路。水泥砂浆自孔底向外灌注，待孔口溢浆，即可停

止注浆。砂浆回缩不断补浆，直至孔中无回缩为止。

抗浮锚杆施工工艺流程

底板砼垫层

钻机就位

检查孔位与角度

确认质量

锚杆钢筋加工

安置锚杆、绑扎注浆管

注入水泥砂浆

注入水泥浆

钻孔作业

移机

测量放线

2、施工工艺

(1) 放线定位

1)按施工锚杆定位平面布置图放线定孔位，做好标记和预检；

2)孔位误差控制在规范要求之内。

(2) 地质钻机锚孔钻进方法

1)安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；

2)锚孔孔径115mm，孔径偏差不大于2cm，深度偏差不大于设计深度1%，成孔深度达到设计要求；

3)锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径；

4)掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。

（3）注浆

①浆液配制：

水灰比：0.38～0.4，水泥：P.Ο.42.5

②水泥浆搅拌均匀，具有可靠性，低泌浆性；

③注浆前先泵送清水至孔底返水以疏通锚杆孔，然后采用常压泵送方法注浆，注浆完成前不得拔出注浆管，以保证锚杆底端注浆充实；

④采用水下混凝土灌注法，首次注浆量以注满孔为准，充盈系数达1.2以上；

⑤注浆作业应连续，注浆管要边注边拔，拔管高度不超出孔内浆液面；

⑥锚固段注浆采用孔底返浆法，将注浆管插入到距孔底50cm处，用压浆机(泵)将水泥(砂)浆通入注浆管注入孔底，水泥(砂)浆从钻孔底口向外依次充满并将孔内空气压出，而水泥浆则由孔眼处挤出并冲破第一次注浆体。

⑦补浆：待一次注浆约2小时，开动注浆泵先用清水冲洗孔内泥浆，再用上述方法注浆，直至孔内浆液饱满。

⑧混凝土试块制作严格按照质量验收规范，规格70.7mm×70.7mm×

70.7mm，取28d抗压强度值；基本试验则取同条件养护下试块强度；同日同批次的锚杆注浆留一组标养试块。