脱硝系统安全操作规程
脱硝系统安全操作规程
脱硝系统安全操作规程脱硝系统安全操作规程1 目的规范员工行为，实现操作标准化，确保人身和设备安全。
2 范围适用于烧成脱硝系统岗位作业、巡检与维护。
3 风险辨识中毒、爆炸、灼烫、腐蚀4 防护用品安全帽、防护服、防化靴、防护手套、防毒面罩、正压式空气呼吸器5 操作流程5.1 开机前5.1.1 进入氨水储存区域或检查清洗喷枪过滤器前，须正确穿戴好劳动保护用品。
5.1.2检查主机设备、储存罐、阀门、管道等有无泄漏。
5.1.3检查氨水、自来水系统、水封及监测报警装置工作正常，各点压力、温度、流量正常。
5.1.4 确认设备周围无杂物，各检查孔的密封良好。
5.1.5各管道阀门（电动、手动）开关状态与现场状态标识牌注明开关状态一致，各阀门开关位置正确。
5.1.6平台现场检查，喷枪连接是否正常。
5.2 运行中5.2.1离心泵、螺杆泵严格按相关操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
5.2.2 检查雾化喷头，穿戴好劳动防护用品，站在上风侧。
5.2.3如喷枪拔出，应至少用压缩空气吹扫5分钟后清洁处理。
5.3 维护与检修5.3.1 系统动火作业前，必须进行风险评估，办理危险作业许可，由公司总经理审批。
5.3.2如需进入氨水储罐内检查，必须进行风险评估，办理危险作业许可，由公司总经理审批。
氨水储罐必须完全排空，经清水冲洗、空气吹干后方可进入，人员须穿戴全身防护装备，同时现场要保持通风。
5.3.3定期检查清理各管线过滤器（每周至少2次），清理时关闭过滤器前后球阀。
5.3.4系统长时间停止运行时，喷枪应做紧固检查及清堵处理并取出。
5.3.5氨水储罐平台各相关管道接头、焊缝、法兰无漏气、漏液，必要时应用肥皂水检查是否有漏气、漏液。
5.3.6喷枪需要定期检查喷雾效果及外观是否有损伤，每月检查一次。
5.3.7安装拆卸喷枪时避免强烈碰撞，以免硬物划伤喷口。
员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。
5.3.8喷枪在重新放入分解炉前，应对喷嘴与枪体的螺纹连接进行紧固处理，并检查内部的打散簧片的平整情况后对喷孔内外进行清理。
脱硝系统安全操作规程
脱硝系统安全操作规程1. 引言脱硝系统是工业生产过程中用于减少尾气中的氮氧化物排放的关键设备。
为了确保脱硝系统的安全运行和操作人员的安全，制定了本安全操作规程，以指导操作人员正确、安全地操作脱硝系统。
2. 操作人员要求在进行脱硝系统操作之前，操作人员必须满足以下要求： - 了解脱硝系统的工作原理和结构 - 接受过相关的操作培训和安全教育 - 持有相关的操作资格证书 - 熟悉有关安全操作规程和应急处理程序3. 安全装备在进行脱硝系统操作时，操作人员必须佩戴适当的安全装备： - 头盔 - 防护眼镜 - 防护口罩 - 防护手套 - 防护服4. 操作前的准备在操作脱硝系统之前，操作人员必须进行以下准备工作： - 检查脱硝系统的运行状态和工艺参数 - 检查相关设备和管道的完整性和安全性 - 根据实际情况准备所需的化学药剂和消耗品5. 操作步骤5.1 开启脱硝系统1.检查脱硝系统的开关和阀门的位置，确保处于关闭状态。
2.依次开启脱硝系统的电源和进气阀门。
3.观察脱硝系统的运行状态，确保正常运转。
5.2 调整工艺参数1.根据生产工艺和要求，调整脱硝系统的工艺参数，包括温度、压力、流量等。
2.监测脱硝系统的参数变化，确保处于正常范围。
3.根据需要，进行必要的调整和优化。
5.3 添加化学药剂1.根据生产计划和工艺要求，准确计量所需的化学药剂。
2.使用合适的设备和方法将化学药剂添加到脱硝系统中。
3.注意化学药剂的存储和使用，避免泄漏和污染。
5.4 监测和维护1.定期监测脱硝系统的运行状态和工艺参数。
2.定期检查脱硝系统的设备和管道，确保其完整性和安全性。
3.定期清洁和维护脱硝系统，确保其正常运行。
6. 操作注意事项•操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改变工艺参数或操作步骤。
•操作人员必须时刻保持警惕，注意观察脱硝系统的运行状态和参数变化。
•操作人员必须正确使用化学药剂，并注意相关的安全操作规范。
•操作人员必须及时处理脱硝系统中的异常情况，并按照应急处理程序进行处理。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂或者工业锅炉中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
本操作规程旨在确保脱硝系统的安全、高效运行，保护环境和人员健康。
二、适合范围本操作规程适合于燃煤电厂或者工业锅炉中采用脱硝技术进行氮氧化物排放控制的设备。
三、脱硝操作步骤1. 操作前准备a. 确保脱硝系统的设备完好无损，包括反应器、催化剂、进出口阀门等；b. 检查脱硝剂的储存情况，确保充足供应；c. 检查脱硝系统的仪表、传感器等设备的工作状态；d. 确保操作人员具备相关脱硝操作知识和技能。
2. 启动脱硝系统a. 打开脱硝系统的进气阀门，并逐步增加进气流量，确保系统稳定运行；b. 检查脱硝剂的喷射系统，确保脱硝剂均匀喷洒到反应器中；c. 监测脱硝系统的温度、压力等参数，确保系统运行正常；d. 根据实际情况调整脱硝剂的喷射量，以达到预定的脱硝效果。
3. 监测与调整a. 定期监测脱硝系统的氮氧化物排放浓度，通过数据分析判断脱硝效果；b. 根据监测结果，调整脱硝剂的喷射量和喷射位置，以达到更好的脱硝效果；c. 定期清洗脱硝系统的催化剂，以保持其活性；d. 定期校准脱硝系统的仪表、传感器，确保测量准确性。
4. 应急处理a. 发生脱硝系统故障或者异常情况时，即将住手脱硝操作，并通知相关人员；b. 根据故障类型进行相应的检修和维护，确保脱硝系统尽快恢复正常运行；c. 记录故障情况、处理过程和恢复情况，以便后续分析和改进。
5. 停车与保养a. 当脱硝系统长期不使用时，应按照停车程序进行停车，关闭进气阀门并排空系统；b. 定期对脱硝系统进行检修和保养，包括清洗催化剂、更换损坏的设备和部件等；c. 记录停车和保养情况，以便后续参考和改进。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等；2. 确保脱硝剂的储存和使用符合相关安全规定，避免泄漏和事故发生；3. 定期进行脱硝系统的安全检查，确保设备的安全运行；4. 在操作过程中严禁吸烟、使用明火等引起火灾的行为；5. 发现脱硝系统故障或者异常情况时，应即将采取措施住手操作，并及时报告相关人员。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程1. 前言烟气脱硝系统是一种可用于大型火力发电厂的氮氧化物减排技术，被广泛应用于燃煤、油、气等烟气脱硝处理领域。
为了保障烟气脱硝系统的安全运行，本文档旨在明确SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程，并为操作人员提供必要的安全指导。
2. 系统组成和结构SNCR（选择性非催化还原）烟气脱硝系统由一系列复杂的设备和系统组成，主要包括反应器、喷雾器、计量泵、控制系统和清洁系统等。
2.1 反应器反应器是烟气脱硝的核心设备，由石英玻璃、不锈钢等材料制成，其内壁的镜面处理可有效防止SCR堵塞。
2.2 喷雾器喷雾器负责将尿素溶液喷入到烟气中，在反应器中实现非催化脱硝反应。
喷雾器部分应设置防止堵塞的装置，并定期清理。
2.3 计量泵计量泵是喷射系统的关键部件，用于确保喷射量准确可控。
应定期清理、校准，以确保喷射量稳定。
2.4 控制系统控制系统是烟气脱硝系统的大脑，主要由PLC、仪表、控制阀等组成。
应定期检修、校准及升级维护。
2.5 清洁系统清洁系统负责反应器的清洗，定期清洗可减少系统堵塞、延长使用寿命、提高系统效率等。
3. 操作安全规程3.1 系统操作规范•操作人员应严格按照工艺操作规范开展操作，不得随意更改操作流程、设定值以及频繁手动调整控制阀等参数。
•系统运行中须经常观察各数据指标是否正常，发现异常情况，应及时报警处理并进行检修。
•禁止携带易燃易爆或腐蚀性物品进入烟气脱硝系统的工作区域，必要时应佩戴个人防护装备。
•禁止在工作区内抽烟，不得进行电焊等活动，以免引起火灾等事故。
3.2 供电及仪表设备操作规范•系统应接地电气设备并保证供电守恒可靠。
禁止在工作状态下拔、插和修理电缆，以免导致电气冲击。
•仪表设备必须工作正常，读数准确可靠。
仪表及其附件应按规定安装、地线可靠，绝缘可靠，防护良好，严禁私自随意移动更改，必要时应调节及修改，为仪表配件换用或维护保养时，必须重新进行校验或检查。
3.3 操作人员安全措施•操作人员应提前了解烟气脱硝系统的结构以及运行原理，并接受安全操作规程相关培训。
脱硝系统安全操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改脱硝系统安全操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.脱硝系统安全操作规程(最新版)1.氨区内严禁明火，氨储存区半径15米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。
2.脱硝氨区正常运行期间为无人值守岗位，运行值班人员通过接入中控室的控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控，并辅助值班人员定期巡回检查。
3.运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨运行操作。
按指定路线对氨水储罐系统进行巡回检查，完成巡检记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处理。
4.运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警，如有报警应立即停运相关运行设备，靠近氨区前明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品，如发生氨泄漏，应及时汇报部门领导。
5.运行操作人员须熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。
在氨区内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，严格按脱硝系统停运启停操作票进行操作。
6.运行值班人员每周检查一次洗眼器，操作及检查结果记录在运行日志上，当该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级。
7.氨泄漏监测装置必须在有效检定期内，运行值班人员发现仪器超过检定周期时，应及时通知仪器检定部门进行校验，并汇报上级。
8.氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成。
9.进行卸氨操作时，运行操作人员和运输人员需穿好防护服，戴防护手套，护目眼镜，带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂等工业排放中的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
为了确保脱硝操作的安全、高效和可靠，制定一套脱硝操作规程是必要的。
本文将详细介绍脱硝操作规程的各个方面，包括操作准备、操作步骤、安全注意事项和操作结果的监测与记录。
二、操作准备1. 操作前，必须确保所有脱硝设备处于正常工作状态，并进行必要的维护和检修。
2. 操作人员应熟悉脱硝设备的结构、工作原理和操作流程，并具备相关的操作技能和知识。
3. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护服等。
4. 操作前，应检查脱硝设备周围的环境，确保没有可燃物和易燃物质，以防发生火灾。
三、操作步骤1. 启动脱硝设备前，必须先进行预热操作，将设备内部温度提升到适宜的工作温度。
2. 在预热完成后，将燃煤电厂的烟气引入脱硝设备，同时控制进气温度和流量。
3. 在脱硝设备中，通过添加适量的脱硝剂，使烟气中的氮氧化物与脱硝剂发生反应，生成无害物质。
4. 在脱硝过程中，需要控制脱硝剂的投加量和反应时间，以确保脱硝效果达到要求。
5. 完成脱硝操作后，需要对脱硝设备进行冷却操作，将设备内部温度降低到安全范围。
6. 关闭脱硝设备前，必须将设备内部的残存脱硝剂和废气排放进行处理，以防止对环境造成污染。
四、安全注意事项1. 操作人员必须遵守相关的安全操作规程，严禁违章操作和超负荷操作。
2. 操作人员在操作过程中，应时刻保持警惕，注意观察设备运行情况，如发现异常情况应及时报告。
3. 操作人员应定期接受相关培训，提高自身的安全意识和应急处理能力。
4. 在操作过程中，应严格控制脱硝剂的投加量，避免超出设备承载能力，以防止设备损坏或者事故发生。
5. 在操作过程中，应随时监测脱硝效果，并记录相关数据，以便后续的分析和改进。
五、操作结果的监测与记录1. 在脱硝操作结束后，应对脱硝效果进行监测，包括测量烟气中的氮氧化物浓度和其他相关指标。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程SNCR烟气脱硝系统是一种常见的烟气净化装置，用于降低工业排放中的氮氧化物（NOx）含量。
为了确保SNCR烟气脱硝系统的安全运行，下面是一份安全操作规程，旨在规范操作人员的行为，确保系统的稳定和可靠性。
第一部分：系统概述1.SNCR烟气脱硝系统的主要组成部分：喷射装置、再热器、净化剂输送系统、反应催化剂、烟气温度控制系统等。
2.系统的主要功能：通过喷射净化剂使烟气中的氮氧化物与净化剂发生反应，减少氮氧化物排放的浓度。
第二部分：安全设备和措施1.SNCR烟气脱硝系统必须配备必要的安全设备，包括火灾报警器、泄漏报警器以及自动排烟系统。
2.操作人员必须熟悉和了解系统的安全设备的工作原理和操作方法。
3.根据现场实际情况，设置并维护周围的安全警示标志牌，及时安排维修和更换。
第三部分：操作规程1.操作人员必须熟悉操作系统的原理、结构和工作流程，并取得相应的操作资格证书。
2.操作人员必须佩戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护手套、防护鞋等。
3.在操作系统前，操作人员必须对设备进行检查和维护，确保设备完好无损，如发现异常情况应及时报告上级并做好记录。
4.操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁超负荷运行、乱动操作元件和无故停机。
5.在操作过程中发现异常情况或设备故障时，应及时切断电源，并通知维修人员处理。
6.操作人员要保证设备的正常运行，注意观察各类仪表的读数和报警信号，发现异常情况及时处理。
7.在操作过程中，操作人员严禁从事与工作无关的活动，如个人通讯、吃零食等。
第四部分：应急处理1.在发生火灾、泄漏或其他紧急情况时，操作人员要立即切断电源，并按照应急预案进行处理，确保人员安全和设备的正常使用。
2.在应急处理过程中，要及时与上级进行沟通，报告情况，协调相关的紧急救援工作。
第五部分：事故记录与分析1.对每次事故或事件，都要进行详细的记录，包括发生地点、起因、处理及影响等。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应或物理吸附等方式将燃煤电厂等工业生产过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质，以减少对大气环境的污染。
为了确保脱硝操作的安全、高效和稳定进行，制定本脱硝操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于燃煤电厂等工业生产过程中进行脱硝操作的相关人员，包括操作人员、维护人员和管理人员等。
三、脱硝操作流程1. 准备工作1.1 检查脱硝设备的运行状态，确保设备正常工作。
1.2 检查脱硝剂的储存情况，确保脱硝剂的质量和充足性。
1.3 检查脱硝系统的相关参数设定，如温度、压力等，确保设定值与实际值一致。
1.4 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 开始脱硝操作2.1 启动脱硝设备，按照设备操作手册的要求进行操作。
2.2 监控脱硝系统的运行情况，包括温度、压力、流量等参数的监测。
2.3 根据脱硝剂的使用量和浓度，调节脱硝剂的投加量，确保脱硝效果达到要求。
2.4 定期检查脱硝设备的运行情况，如泵的转速、阀门的开闭情况等，及时发现并处理异常情况。
2.5 记录脱硝操作过程中的关键参数和数据，如脱硝剂的使用量、脱硝效率等。
3. 结束脱硝操作3.1 停止脱硝设备的运行，关闭相关阀门。
3.2 清理脱硝设备，包括清洗管道、清理过滤器等。
3.3 将脱硝剂的剩余量进行记录，并储存到指定的储存区域。
3.4 填写脱硝操作记录，包括操作人员、操作时间、操作内容等。
四、安全注意事项4.1 操作人员应熟悉脱硝设备的操作手册，严格按照要求进行操作。
4.2 操作人员应穿戴个人防护装备，并严格遵守安全操作规程。
4.3 在脱硝操作过程中，如发现异常情况，应及时向上级报告，并采取相应的措施进行处理。
4.4 在脱硝设备停止运行后，应及时进行设备的检修和维护，确保设备的正常运行。
4.5 脱硝剂的储存和使用应符合相关安全规定，防止脱硝剂的泄漏和污染。
五、紧急情况处理5.1 在发生脱硝设备故障或其他紧急情况时，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。
脱硝系统的操作规程
脱硝系统的操作规程脱硝是指通过一系列化学反应将燃烧排放中的氮氧化物（NOx）转化为氮气（N2），以减少大气污染物的一种技术。
脱硝系统是实施脱硝工艺的关键设备，根据不同的工艺和设备类型，下面是一个脱硝系统的操作规程，用于指导实际操作。
一、安全与环境1. 操作人员必须熟悉脱硝系统的工艺流程、设备操作和相关安全规定，定期参加安全培训。
2. 在操作过程中，必须严格按照操作规程执行，严禁违章操作。
3. 在操作开始前，必须检查设备的运行状态、操作面板的指示和报警情况，确认设备处于正常工作状态。
4. 操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告给相关负责人并进行处理。
5. 操作过程中，必须做好现场清洁和垃圾分类工作，严禁乱丢垃圾和污水。
二、操作步骤1. 开机操作(1) 检查脱硝系统的供电电源、水源和气源是否正常。
(2) 打开设备操作面板电源总开关，开始供电。
(3) 打开设备操作面板相关设备的电源开关，确保设备正常运行。
(4) 检查操作面板的仪表显示是否正常，确认设备处于待机状态。
2. 运行操作(1) 设置脱硝系统的操作参数，例如进气流量、进气温度、反应剂流量等。
(2) 打开脱硝系统的进气阀门、出气阀门和循环阀门，使气体顺利通过。
(3) 打开反应剂喷射装置，根据需要调整反应剂的喷射量和喷射位置。
(4) 根据设备的实际运行情况，调整相关操作参数，例如循环流量、转子转速和反应温度等。
(5) 定期检查脱硝系统的运行状况，关注仪表显示和报警情况，及时处理异常情况。
3. 停机操作(1) 停止进气和反应剂的喷射，关闭相应的阀门。
(2) 关闭脱硝系统的进气阀门、出气阀门和循环阀门，使气体停止顺利通过。
(3) 停止运行后，关闭设备操作面板的电源开关，断开电源。
(4) 定期清洁设备表面和周边区域，确保设备整洁。
(5) 将设备操作面板的操作记录进行归档，并汇报给相关负责人，做好保养和维护工作。
三、设备维护1. 定期检查设备的运行状态和润滑情况，保证设备的正常运行。
脱硝设施运行安全操作规程
脱硝设施运行安全操作规程一、运行安全操作规程应遵循的原则：1、以安全为重要目标，确保脱硝设施安全运行。
2、坚决贯彻落实安全生产法律法规、标准规范和公司安全制度。
3、实行全员责任制，将安全工作纳入企业日常管理工作之中。
4、做好设备维护保养，及时排除可能导致事故的各种隐患。
5、按照规程有条不紊地进行操作，确保工艺稳定，并对运行情况进行及时记录。
6、遵循人性化管理原则，增强员工自我保护意识。
二、脱硝设施运行安全操作规程：1、原料供应：a、蓄烟罐液位：应掌握并监测蓄烟罐内液位，确保能够及时地进行加料泵换流，以保证供料系统的正常运行。
b、氨水液位：应不断检查氨水容器液位，注意监测氨水浓度，确保稳定供应并避免运行中断供应所产生的安全事故。
2、设备运行：a、运行状态：设备运行前，应检查所有阀门、管道、泵等设备及电器设施是否正常。
设备正常运行的情况下，及时对各管道、泵的流量、压力、液位等进行监测，并对容器及管道的温度进行实时检测，确保设备平稳运行，无泄漏、冲击或磨损等事故发生。
b、氨水泵开关的使用：每个泵都有一个独立的启停开关，应按操作要求进行操作，确保一旦出现问题能够及时停止操作，避免必要的损失。
3、安全防范：a、安全文化的宣传：应定期进一步加强安全文化宣传，提升员工的安全意识，确保员工正确理解并积极参与安全工作。
b、安全设施的使用：必须按照标准规定使用安全设施，例如护眼镜、防护鞋等个人防护设施，在设备维护、操作及设备故障排除等过程中保持眼、耳、手等部位的安全。
c、应急预案：制定应急预案，定期进行模拟演练、检查，做好与应急机构联络，以便及时处理可能发生的安全事故。
d、危险品的存放、使用：严格遵守危险品的存放、使用等规定，定期检查和替换易燃易爆品的存储容器和管网。
三、管道清洗：a、清洗前确定管道的安全状态，防止清洗时产生爆炸或其它危险情况。
b、清洗管道的过程中，严格遵守清洗剂的使用说明，确保清洗剂在使用时的安全性。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂等工业排放的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
为了确保脱硝操作的安全、高效和稳定进行，制定本操作规程。
二、适合范围本操作规程适合于燃煤电厂脱硝系统的运行和维护。
三、安全要求1. 所有参预脱硝操作的人员必须经过专业培训并持有相应的操作证书。
2. 在操作过程中，必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护服。
3. 严禁在脱硝系统内吸烟、使用明火或者进行其他可能引起火灾的行为。
4. 必须熟悉脱硝系统的紧急停车和应急处理程序，并随时保持与相关人员的通讯畅通。
5. 定期检查脱硝设备的运行状态，确保其正常工作，并及时处理设备故障。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查脱硝设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
b. 检查脱硝剂的储存情况，确保储存量充足。
c. 检查脱硝系统的供电、供水和排水情况，确保其正常运行。
d. 确认脱硝操作区域内的通风系统正常工作。
2. 启动脱硝系统a. 按照操作手册的要求，挨次启动脱硝系统的各个设备。
b. 监测脱硝系统的运行参数，确保其在正常范围内。
c. 检查脱硝剂的投加量和投加方式，确保其符合要求。
3. 监控和调整a. 定期监测脱硝系统的氮氧化物排放浓度，确保其达到排放标准。
b. 根据监测结果，及时调整脱硝剂的投加量和投加方式。
c. 监测脱硝系统的温度、压力和流量等运行参数，及时发现异常情况并进行处理。
4. 停机和维护a. 根据操作手册的要求，按照程序进行脱硝系统的停机操作。
b. 定期对脱硝设备进行维护保养，清洁设备、更换损坏的零部件，并记录维护情况。
c. 针对设备故障或者异常情况，及时进行排查和修复。
d. 定期进行脱硝系统的检修和大修，确保设备的长期稳定运行。
五、记录和报告1. 所有脱硝操作必须记录在操作日志中，包括操作时间、操作人员、操作内容、运行参数和投加量等。
2. 定期汇总脱硝操作日志，编制脱硝操作报告，记录脱硝系统的运行情况和排放数据。
脱硝操作规程及安全注意事项
脱硝操作规程本操作规程让操作人员能够熟悉及使用中控脱硝控制系统，并对现场维护人员能够及时迅速处理现场出现的问题，使得“脱兔”系统运行起来更加安全有效。
一、氨水卸料系统步骤1.1 开启1.1.1 开启卸氨泵进口管道球阀，开启需加氨还原剂储罐进口球阀；1.1.2 就地或远控启动卸氨泵，观察电机有无异常情况，开启取样口针型阀排出管道空气；1.1.3 待管路压力表压力逐步上升时，开启出口手动球阀；1.1.4 运行5分钟，输送压力稳定0.1MPa左右，若无异常现象方准离开，现场随时观看液位高度（例如储罐A液位接近4.6m后，开启储罐B进口球阀后关闭储罐A进口球阀）1.2 停机1.2.1 现场按下停泵按钮；1.2.2 关闭储罐进口球阀。
二、中控操作脱硝系统步骤1、开机前检查确认项检查管路、阀门（截止阀、排污阀、逆止阀、电动球阀、电动调节阀等）有无渗漏。
检查各电气控制柜的各类电气设备的空气开关有无打开，即分别打开动力空气开关、氨水输送泵空气开关、废水泵开关；打开各类阀类电气空气开关（包括还原剂电动球阀、稀释水电动球阀、循环泵前电动球阀以及喷淋电动球阀及电动调节阀空气开关）；打开其他控制开关，如HFD模块变频柜、及UPS电源的空气开关、PLC电源开关；开启单一的A储罐或B储罐的出液口阀门；使用层的喷枪已经安装进分解炉，并开启压缩空气，压缩空气压力大于0.4MPa；中控控制界面上各信号正常；若出现感叹号说明PLC与工控机信号中断请检查网线有无断线确认已开启分配模块内相关喷枪流量调节用手动球阀（保持每支喷枪流量一致）。
2、开机顺序确认CM模块所用离心泵，点击A泵或B泵电动球阀；启动已通路的A泵或B泵工控机操作设置方式具体如下：ａ．待CM内电动球阀开启后，设定多级离心泵的压力为1.5MPa（可设定其它压力，不大于2MPa。
设定条件主要为喷枪流量的控制），点开启；ｂ．开启循环计量模块内氨水管路电动球阀；ｃ．给定循环计量模块内电动调节阀喷氨水量（根据初始浓度进行设定，通常喷氨量由300kg/h为起点，未达理想脱硝效果后，逐步增加喷氨量，到达标为止），将电动阀调节设为自动，等待10分钟观察烟气氮氧化物浓度变化，喷氨量再做适当调整；ｄ．开启分配模块内相关喷枪的流量调节阀；ｅ．对氨水罐至CM模块管路和阀门，PCV返回管线，循环计量模块至分配模块管路和阀门，分配模块至喷枪管路和阀门，喷枪组件软管进行巡检，以防阀门、法兰泄漏；ｆ．对CM模块里泵进行检查，注意泵的振动、声音。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝操作规程是为了确保脱硝系统的正常运行，达到环保要求，保证工作人员的安全和设备的稳定性而制定的。
本操作规程适用于工业生产过程中的脱硝操作，包括常见的选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）等。
二、脱硝操作流程1. 准备工作a. 操作人员应熟悉脱硝设备的结构、原理和操作要求，并佩戴个人防护装备。
b. 检查脱硝设备的运行状态，确保设备处于正常工作状态。
c. 检查脱硝剂的储存情况，确保脱硝剂的质量和供应充足。
d. 检查脱硝系统的控制参数和仪表的准确性。
2. 启动脱硝系统a. 按照操作手册的要求，逐步启动脱硝系统，确保各设备按正确的顺序启动。
b. 监测脱硝系统的运行参数，如温度、压力、流量等，确保系统正常运行。
c. 检查脱硝剂的投加量和投加方式，根据实际情况进行调整。
3. 脱硝操作a. 根据工艺要求和废气排放标准，设置脱硝系统的运行参数，如温度、压力、氨气投加量等。
b. 监测废气中的氮氧化物（NOx）浓度，根据监测结果调整脱硝系统的运行参数，以达到排放标准要求。
c. 定期清洗脱硝设备，防止堵塞和积灰，保证设备的正常运行。
4. 废气处理a. 监测废气中的氮氧化物浓度，确保脱硝系统的处理效果符合排放标准要求。
b. 监测废气中的其他污染物浓度，如二氧化硫、颗粒物等，确保脱硝系统对其他污染物的处理效果。
5. 停止脱硝系统a. 按照操作手册的要求，逐步停止脱硝系统，确保各设备按正确的顺序停止。
b. 清理脱硝设备，清除积灰和杂物，确保设备的清洁和正常运行。
三、安全注意事项1. 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改设备参数和操作方式。
3. 定期检查脱硝设备和仪表的运行状态，及时发现并处理故障。
4. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火和产生火花的工具。
5. 遇到紧急情况或异常情况时，应立即停止脱硝系统，并向相关人员报告。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程SNCR烟气脱硝系统安全操作规程一、前言烟气脱硝是减少氮氧化物排放的重要措施。
传统的SCR设备因为设计复杂、造价昂贵、占地面积大等原因，限制了其在许多燃煤电厂、焚烧厂、钢铁厂等工业领域的广泛应用。
SNCR烟气脱硝系统因其投资低、使用简便、安装方便等优点而备受重视。
然而，由于SNCR烟气脱硝系统本身的特殊性，操作难度较大，安全性问题也存在较高的风险。
因此，制定SNCR烟气脱硝系统的安全操作规程，是保障工人安全和设备正常运转的必要条件。
二、安全基本原则1. 生命第一原则：所有操作人员在操作SNCR烟气脱硝系统时，必须遵守生命第一原则，保证个人安全和健康。
2. 事故零容忍原则：SNCR烟气脱硝系统是一项涉及危险化学品和高温高压的工艺技术，操作中必须遵循事故零容忍原则，面对任何问题都要严于律己，严密把好安全关口，严防安全事故的发生。
3. 严格遵守操作规范原则：操作人员在工作时，应始终遵守SNCR烟气脱硝系统的相关操作规范和维护标准，确保设备处于正常稳定状态。
三、安全操作规程1. 准备工作所有操作人员必须戴上防护手套、口罩、安全鞋、防护镜等配备齐全的个人防护用品，并根据工作需要佩戴相关的安全作业装置和用具。
进入SNCR烟气脱硝系统的操作区域前，必须经过安全检查并签字确认。
在工作过程中，操作人员需要确保周围设备和气体环境符合相关安全要求。
2. 系统操作及监管人员进行SNCR烟气脱硝操作前，应获得专业技术培训，了解设备，作业程序和成品质量要求，并取得操作资格。
保持设备操作状态的监管人员应严格遵守专业道德要求，实行双人值班和系统排故制度，保证设备的正常运转。
3. 系统运行在操作过程中，应根据设备不同的运行状态和工艺参数对操作程序进行正确的调整和控制，确保设备正常运行，排放合法，溶液制备质量稳定。
遇到异常情况，应快速评估和采取应对措施。
4. 防止安全事故的发生操作人员在进行SNCR烟气脱硝操作时应确保完全理解规程中详细描述的安全事故，以熟知设备的风险特征。
脱硝设施运行安全操作规程
脱硝设施运行安全操作规程
脱硝设施安全操作规程
1、进入脱硝设施区域前，必须正确穿戴防护设备（工作服、劳保
口罩、护目眼镜、橡胶手套）等，在任何操作时，不得用皮肤直接接
触氨水腐蚀液体。
2、氨泄漏应急处理原则为：“救人第一、救物第二、防止扩散第
一、减少损失第二”。
3、每班应检查现场安全淋浴和洗眼设备是否处于良好的备用状态。
受氨水损伤的皮肤要立即用清水进行冲洗。
4、氨运输车进入工厂后，必须在车辆完全停止时卸载氨，严禁在
雷雨和附近发生火灾、爆炸等情况时卸氨水。
5、任何设施发现有跑、冒、滴、漏等隐患要及时进行处理。
氨水
区域内必须配置灭火器，现场应悬挂禁止烟火等警告标志。
6、氨站内严禁明火，氨储存区半径25米范围内需动火操作时，
执行相应的动火管理规定。
7、正常运行期间，任何人不得关闭系统，且不得随意取出喷枪。
8、因生产线主机设备停机后，脱硝设施停用时，应使用清洁水冲
洗设备中的氨，以免造成腐蚀或堵塞。
机器长时间停止后重新启动前
请对水泵进行排气。
9、每班交接班前检查脱硝氨水罐水位，确保充足，严禁因氨不足
影响设备运行或造成其他影响。
10、每班观察脱硝清水池水量是否正常，保证水量保持脱硝喷淋
系统畅通，处于完好备用状态。
必须每2个星期检查一次过滤器的滤网，水泵润滑，喷枪的外渗和堵塞情况。
11、手动和自动操作模式请遵循脱硝控制系统的操作程序。
脱硝安全操作规程
脱硝安全操作规程脱硝（Denitration）是指对含有一定浓度的氮氧化物的气体进行处理，使其中的氮氧化物含量降低到一定的排放标准以内。
脱硝是大气污染治理的重要环节之一，也是企业环保工作中重要的一项任务。
为确保脱硝操作的安全性，以下是脱硝安全操作规程。
一、安全准备1. 在操作过程中，严禁吸烟、近火源，并准备好消防器材。
2. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防静电鞋等。
3. 检查并确保脱硝设备及相关设备的正常运行，如防爆器、自动控制系统等。
二、操作程序1. 控制氮氧化物进料浓度，确保浓度符合排放标准。
2. 启动脱硝设备，调节氨气进料量，同时掌握好反应温度、压强等参数，确保设备正常运行。
3. 监测氮氧化物排放浓度，及时调整进料量和设备操作参数，以确保排放浓度稳定在合格范围。
4. 定期检查设备运行情况，如防爆器状态、液位、温度、压力等，发现异常情况及时处理。
5. 操作结束后，关闭脱硝设备，停止氨气进料。
清理设备前，确保设备内无残留的氨气，在进行清理之前必须遵守相关操作规程。
三、事故应急处理1. 发生脱硝设备泄漏时，迅速将相关设备停止，并关闭进气阀门，切断氨气进料。
同时通知相关人员，按照应急预案进行处理。
2. 处理设备泄漏时，应穿戴好个人防护装备，避免直接接触泄漏物。
3. 发生火灾时，立即启动消防器材进行扑灭，并及时报警，保证人员安全撤离。
四、安全培训和管理1. 进行脱硝操作的人员必须经过专门培训，具备相关的操作技能和安全知识。
2. 对操作人员进行定期安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
3. 设立脱硝设备安全管理人员，负责设备运行维护、事故处理和应急预案制定等工作。
4. 对脱硝设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行和安全性能。
五、事故记录和分析1. 对脱硝操作过程中发生的事故、泄漏和异常情况进行记录，并及时上报相关主管部门。
2. 对事故进行分析，找出事故原因并制定相应的改进措施，以防止类似事故再次发生。
脱硝系统安全操作规程
脱硝系统安全操作规程一、概述脱硝系统是一项关键的工艺设备，其使用非常重要。
为了保证工作人员的生命安全和设备的正常运行，确保产品的质量和环境的安全，我们需要建立和遵守一定的安全操作规程。
二、操作前的准备1、操作人员应当了解脱硝系统的基本工艺流程和工作原理，掌握设备的技术要求和操作规程，并经过培训审核合格。
2、操作前，对脱硝系统进行全面检查和维护，确保设备的运行状况正常，并能在不同的气氛下工作。
3、对脱硝设备的各类管路、阀门、泵、热交换器等非常重要的部件进行检查和维护，保证设备处于良好状态，杜绝意外事故的发生。
4、操作人员应该关注气氛的变化，确保操作环境中氧气浓度的限制内，并采取相应的安全防护措施，如穿戴防爆服和安全鞋。
三、操作过程中的注意事项1、操作人员应当按照操作规程进行操作，并确保操作动作的正确性。
不得随意改变设备的工艺参数和设备状态。
2、操作人员应该密切关注设备的运行状态，注意设备噪音以及设备的振动幅度，如出现异常状况应及时通知维修人员。
3、使用脱硝设备运行期间，各类操作阀门和管路是否畅通，以便于有效地控制反应时间和反应后的产物的处理。
4、在操作过程中必须保证设备的密闭性，禁止因为安全保护开启或管路接口方便而缩短或略过制度要求的操作步骤；确保操作人员及设备的安全。
5、设备操作过程中，不得随意或强制施加压力或力量，必须了解和注意材料的承受力，并及时通过沉淀除水泵将沉降的固体物料排出设备，禁止设备内物料的固结和堵内。
6、操作人员在更换和维护设备时，必须停机进行操作，确保安全环保，不得在设备运行时进行。
7、设备在更换催化剂时，必须按照规程冲洗设备，以避免对氧气浓度过高的情况下可能会引起的燃爆等事故发生。
8、在设备发生故障时，应迅速反应并采取相应措施，避免半途放弃或沮丧。
四、设备停止和整理1、设备停机前必须关闭-and-保存设备管路和设备阀门，确保设备容器内的物料不能返流或泄漏到管道内。
2、设备停机后，应清理和清洗设备，包括设备内部的残留物和设备外部的积尘和异物。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝操作规程是为了确保脱硝工艺的正常运行和安全，有效降低燃煤电厂排放的氮氧化物（NOx）浓度，保护环境和人类健康。
本操作规程适合于燃煤电厂的脱硝设备，旨在规范脱硝操作流程，提高脱硝效率。
二、脱硝操作流程1. 准备工作1.1 确认脱硝设备的运行状态，包括氨水喷射装置、催化剂床等。
1.2 检查脱硝设备的供气、供液系统，确保氨水、空气等供应充足。
1.3 检查脱硝设备的控制系统，确保各传感器、仪表的正常工作。
1.4 确保操作人员具备相关操作证书和岗位培训。
2. 开始操作2.1 启动脱硝设备的控制系统，进入操作界面。
2.2 检查氨水喷射装置的液位、压力等参数，确保正常运行。
2.3 检查催化剂床的温度、压差等参数，确保催化剂的活性。
2.4 根据燃煤锅炉负荷和氮氧化物排放浓度，设定脱硝设备的操作参数。
2.5 打开氨水喷射装置的阀门，开始喷射氨水。
2.6 监测脱硝设备的氨气逸出情况，确保氨气逸出量符合排放标准。
3. 运行过程中的操作3.1 定期检查氨水喷射装置的液位、压力等参数，及时补充氨水。
3.2 定期检查催化剂床的温度、压差等参数，确保催化剂的正常运行。
3.3 监测燃煤锅炉的负荷和氮氧化物排放浓度，根据实际情况调整操作参数。
3.4 定期清洗脱硝设备的管道、喷嘴等部件，防止阻塞和积灰。
4. 异常情况处理4.1 当脱硝设备浮现故障或者异常情况时，即将住手喷射氨水，并通知维修人员进行处理。
4.2 在停机维修期间，及时采取措施，防止氮氧化物排放超标。
4.3 在故障处理完成后，重新启动脱硝设备，并进行必要的调试和检查。
5. 操作记录与报告5.1 操作人员应按规定记录脱硝设备的运行参数、故障情况、维修记录等。
5.2 定期生成脱硝设备的运行报告，包括脱硝效率、氨气逸出量等数据。
5.3 运行报告应及时提交给相关部门，用于监测和评估脱硝工艺的效果。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
脱硝安全操作规程
脱硝安全操作规程
《脱硝安全操作规程》
为了确保脱硝设备的安全运行，保护环境，防止人身伤害和财产损失，制定了脱硝安全操作规程，以指导操作人员进行安全操作。
一、操作前的准备
1. 检查脱硝设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
2. 准备好必要的操作工具和安全防护用具。
二、操作规程
1. 操作人员应按照设备操作手册中的操作步骤进行操作，严格遵守操作规程。
2. 在操作过程中，要保持专注，严禁擅自离开操作岗位。
3. 操作人员要随时留意设备运行状态，如发现异常情况应及时报告。
绝对禁止擅自调整设备参数。
三、应急处置
1. 在操作过程中，如发现设备出现异常，应立即停止操作，及时向上级领导报告，并做好相应的应急处置工作。
2. 如果发生脱硝设备泄漏或其他安全事故，应立即采取措施避免事故扩大，并通知相关部门进行应急处理。
同时，操作人员应做好自我保护，避免造成人身伤害。
四、操作结束后
1. 操作人员在结束操作后，应对脱硝设备进行清洁和检查，确
保设备处于良好的状态。
2. 关闭设备时，应按照要求逐步减小操作参数，确保设备平稳停止运行。
五、安全生产教育
1. 对操作人员进行相关安全生产教育和培训，增强他们的安全意识和应急处置能力。
2. 定期组织安全演练，提高操作人员的应急处理能力。
通过严格遵守《脱硝安全操作规程》，可以有效确保脱硝设备的安全运行，并最大限度地减少事故的发生，保障人员安全和设备正常运行。
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编号：CZ-GC-00524
( 操作规程)
单位：_____________________
审批：_____________________
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脱硝系统安全操作规程
Safety operation procedures for denitration system
脱硝系统安全操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
操作流程
风险分析
安全注意事项
严禁事项
应急措施
作业前
1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏；
2、现场打开A储罐或B储罐的出液口阀门；
3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气，压缩空气压力大于0.4MPa（0.4-0.5）；
4、确认中控控制界面上各信号正常；若出现通讯异常退出重启系统，还不正常联系有关人员检查处理。
1、灼烫；
2、物体打击；
3、爆炸；
4、高空坠落；
5、辐射；
6、触电
1、认真填写交接班记录，字迹工整、清晰，内容详实、明了；
2、中控员将各项指标（NOX）控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整；
3、氨水喷枪每条窑必须保证10只喷枪的完好使用（包括正常使用和备用）；
4、为了使整个分解炉截面积被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,减少增加喷枪时以中控通知现场为主。
1、严禁使用不合格劳保用品；
2、严禁使用带有接头线路；
3、严禁不断电进入设备；
4、严禁违章操作及指挥；5，不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗；
6、严禁长时间占用通讯频道；
7、操作台禁止摆放水杯等物品，
防止触电事故。
1、发生高空坠物事故：发生事故首先检查抢救区是否仍存在隐患，需排除后方能进行抢救，检查受伤部位，采取止血、包扎等急救手段，并拨打120，并向上级汇报；
2、发生触电事故:首先切断电源，采取人工呼吸等急救措施，并拨打120，并向上级汇报；
3、发生灼烫事故：应立即将伤处浸在凉水中进行“冷却治疗”，如果烧灼烫部位不是手或足，则可将受伤部位用毛巾包好，再在毛巾上浇水。
如果穿著衣服或鞋袜部位被灼烫，先用冷水隔着衣裤或鞋袜浇到伤处及周围，然后才脱去鞋袜或衣裤，及时拨打120，并向上级汇报。
4、伤情严重时及时拨打120，同时汇报上级领导；
5、派专人到主要路口迎接救护车
作业过程
1、联系现场开启氨水管道的调节阀；
2、开启A泵或B泵；
现场调节氨水泵的压力，控制在1.4MPa左右；
3、给定阀门开度调节氨水用量，（喷氨量在未达到理想脱销效果时，逐步增加喷氨量，直到达标为止）根据NOX浓度变化，适当调整喷氨量。
1、灼烫；
2、物体打击；
3、爆炸；
4、高空坠落；
5、辐射；
6、触电
1、正确使用、维护和保管所使用的安全设施及劳动防护用品，并在使用前进行检查；
2、中控室操作员在本系统操作过程中，必须与现场岗位工联系好，接到岗位人员通知后方可开机；3.操作员必须严格按照中控操作规程进行操作；
1、不操作自己不熟悉的或非本专业使用的设备；
2、操作台禁止摆放水杯等物品，防止触电事故；
3.当生产线设备出现故障时，岗位人员未通知开机时，操作员不
得擅自开机；
4.当检修或运行过程中需要对其中一台设备进行强制开停机时，必须经调度
监控室认可，并通知岗位人员后方可采取强制方法进行操作。
作业结束
1、联系现场停泵，关闭氨水管道的调节阀；
2、现场关闭回流阀；
3、短时间停氨水，压缩空气不能停，若脱销系统较长时间不运行，关闭喷枪上阀门，将喷枪从分解炉抽出，待喷枪冷却后关闭压缩空气。
1、灼烫；
2、物体打击；
3、爆炸；
4、高空坠落；
5、辐射；
6、触电
1、正确使用、维护和保管所使用的安全设施及劳动防护用品，并在使用前进行检查；
2、中控室操作员在本系统操作过程中，必须与现场岗位工联系好，接到岗位人员通知后方可开机；3.操作员必须严格按照中控操作规程进行操作；
1、严禁违章操作；
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