钢筋除锈剂成分

钢筋除锈剂成分

钢铁置于室外或露天条件下容易生锈，不但影响外观质量，还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行，如不及时处理，更会造成材料的报废，导致不必要的经济损失。

钢筋表面生锈的原因：

钢材表面因氧化、腐蚀而产生的锈垢（mFe2O3?nFeO?nH2O）为疏松多孔物、表面积很大。钢筋最外层Fe2O3为夹晶石结构，比较致密，它有一定的保护作用，但不能阻止水和氧的渗透，里层的FeO结构不稳定，它既能与水反应生成

Fe(OH)2，又能与氧作用生成Fe2O3?nH2O，由于水和氧的不断渗透使Fe变成

Fe2O3，以致于烂透报废。

传统的除锈剂：

通常由以无机酸、络合剂、增渗剂、缓蚀剂、表面活性剂、水和增稠剂等原料制备的高效除锈剂等组成。

其除锈原理：使用强酸与铁锈及金属氧化物发生化学反应，生成可溶性盐类（Fe2O3+6H+===2FeCl3+3H2O），从而达到除锈的目的，除锈的同时，酸又能和基础金属发生反应放出氢（Fe+2H+ ===Fe2++H2↑），氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于他们的剥落和高价铁的还原，加速酸洗的过程，但此种处理方法也存在着明显的缺陷：即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象，引起金属的力学性能下降，影响钢铁本身的强度；同时易形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境；酸液的消耗量也较大，增加处理成本；这类酸会对钢材形成过度腐蚀。此外大量产生的残渣，需经常排放，既严重腐蚀工业管道，又污染土壤和环境。

一种专用除锈剂，它是由表面活性剂、渗透剂、缓蚀剂、清洗助剂等物质组成；它是通过有机酸的螯合作用来去除工件表面的氧化物，不含盐酸、硫酸、硝酸、磷酸等传统无机类强酸，克服了传统除锈剂的缺点。专业用于钢筋、管材表面除锈，能快速除去钢筋及钢管制品表面因潮湿，雨水侵蚀产生的黄色锈迹及较重氧化皮、残留的油污，清洗后还原钢筋原色，稳定性强，耐腐蚀性能明显提高，

延长钢筋，钢管的使用寿命。

钢筋除锈剂使用方法：

1、将原液装入喷壶或喷雾器中喷在需除锈表面润湿20-30分钟，用铁刷或粗毛

刷刷洗，锈渍除掉后用清水彻底冲洗干净。

*注意：钢筋表面锈蚀轻为浮锈时，可以将原液作适当稀释调整使用，不会影响除锈效果。

2、工作时戴耐化学品手套，若不慎溅入眼睛，应立即用清水冲洗干净。对环境

无任何影响，清洗后的废水可直接排放。

3、也可将需钢筋、管材浸没在钢筋除锈剂原液中，待锈迹清洗干净后取出物件，

用水充分冲洗干净后即可进行下一道工序。

、