电动脱模器使用说明书
LD-141型电动脱模器操作规程
LD-141型电动脱模器操作规程
LD-141型电动脱模器操作规程
1 根据试模内径，选择合适的顶板，顶帽。
2 将顶板固定在立柱上，并与试模的高度相匹配。
3 按下降手扳，使螺杆下降至最低位置。
4 将装试件的试模放在顶帽上，按上升手柄，至顶模接近顶板时，应注意试模内壁与顶板固定孔是否对准。
5 继续上升，至试件全部脱出。
6 取下试件与试模，按下降手柄至螺杆到最低位置。
7 注意事项：
7.1 脱模丝杠杆上升极限位置为丝杠杆顶端平面低于顶梁下平面20mm，下降的最低位置为距支座上平面20mm.
7.2 电动脱模时，须将手动摇把取下，以免电动时回转伤人。
8 工作完毕，关掉电源。
电动脱模器操作规程
电动脱模器操作规程
1、接通电源，指示灯亮，检查电机升降是否正确（如不正常互换火线一根），使用电动脱模器时，将摇把推入前面板孔中摇动即可；
2、电器开关放在上升位置，此时脱模丝杆上升，试模脱出后立即停车，以防丝杆脱出，脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔下端以丝杆关对正脱模块，用托板托住试筒，随着脱模丝杆的上升试件即可脱出；
3、将电源开关放在下降位置，此时脱模器下降；
注意：脱模丝杆下降极限为：上端离传动体上端30mm，应立即停车以防回车时造成内部构件的损坏。
多用电动脱模器操作规程
多用电动脱模器
操作规程
1．脱模前，首先要调整下托盘高度，将调节螺钉旋松，下托盘之间距离略高于试样筒高度，然后将调整螺钉拧紧。
2．用来脱出直径φ150φ152的试样时，可将φ100φ50上档圈卸下，将试样筒放在下托盘上，须放正，使试样筒落在下托盘的凹槽内，然后将开关旋到“上升”即可脱出试样，自动停机后，将开关旋到“下降”位置，便自动下降到规定位置后，自动停机，推动座即自动回到原来位置。
3．用来脱出直径φ50φ100φ102的试样时，可将档圈用固定螺钉固定在上托盘上。
其余方法同上条。
电动脱模器操作规程
电动脱模器操作规程一、引言电动脱模器作为一种常用的工业设备，在模具制造和产品加工中起着至关重要的作用。
为了确保电动脱模器的安全和有效使用，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用电动脱模器。
二、安全操作要求1. 操作人员应接受充分的培训，并熟悉电动脱模器的使用方法和技巧。
2. 在操作之前，操作人员应佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备。
3. 确保电动脱模器处于稳定的工作环境中，避免任何不稳定因素带来的意外伤害。
4. 严禁在使用过程中戴手表、项链或其他松动物品，避免卡入电动脱模器中造成危险。
三、操作步骤1. 准备工作a. 操作人员应检查电动脱模器是否处于正常工作状态，如有异常应立即维修或更换设备。
b. 确保使用的模具和产品符合规范要求，并清洁无损坏。
c. 将电动脱模器连接至电源，并确保电源稳定。
2. 调整设备a. 调整电动脱模器的压力和速度，根据具体产品和模具的要求进行设置。
注意不要设置过高或过低，以避免因过度压力或过快速度而损坏模具或产品。
b. 调整电动脱模器的位置和角度，确保在操作过程中能够顺利脱模，避免产品粘连或模具破损。
3. 开始操作a. 将准备好的产品放置在模具中，并确保产品的位置正确。
b. 按下启动按钮，电动脱模器开始工作。
c. 观察脱模过程，确保产品能够顺利脱离模具。
如有异常情况出现，应立即停止操作并检查问题原因。
d. 脱模完成后，及时关闭电动脱模器，并断开电源。
四、常见故障处理1. 电动脱模器无法启动a. 检查电源线是否连接稳固。
b. 检查电源开关是否打开。
c. 检查电动脱模器是否存在故障，如电机故障或控制器故障。
2. 电动脱模器无法正常工作a. 检查压力和速度设置，确保符合产品和模具的要求。
b. 检查模具是否清洁无损坏。
c. 检查电动脱模器是否存在故障，如导轨卡滞或传动机构松动。
3. 产品脱模异常a. 检查产品和模具的适配性，如有不匹配的情况应及时更换模具。
b. 检查模具位置和角度是否正确，调整至最佳状态。
电动脱模器使用说明书
电动脱模器使用说明书电动脱模器使用说明书一.产品概述电动脱模器是一种用于制造过程中去除模具的电动设备。
本产品具有高效、安全、方便等特点，适用于各种模具的脱模作业。
本使用说明书将详细介绍电动脱模器的操作方法及注意事项，以确保用户能正确、安全地使用该设备。
二.产品组成电动脱模器由以下部分组成：1. 主机：包含电动机、控制面板、按钮、连接线等；2. 脱模夹具：用于固定模具、帮助脱模；3. 配电设备：用于为电动脱模器供电。
三.操作步骤1. 准备工作在使用电动脱模器前，请确保以下准备工作已完成：- 检查电源是否正常连接；- 检查设备是否处于良好的工作状态；- 检查脱模夹具是否固定牢固。
2. 开启电动脱模器按下开关按钮，启动电动脱模器。
确保主机正常工作后，即可进入下一步操作。
3. 固定模具将待脱模的模具放置在脱模夹具上，并使用紧固装置将其牢固固定。
4. 调整脱模夹具位置根据模具的尺寸和形状，调整脱模夹具的位置，使其与模具紧密接触。
5. 开始脱模根据需要，选择适当的脱模模式（例如旋转、振动等），并按下相应按钮启动脱模操作。
6. 监视脱模过程在脱模过程中，监视模具的状态，并根据需要进行调整。
确保模具在脱模过程中不受损。
7. 完成脱模当脱模完成后，停止脱模操作。
检查模具是否完整地脱离脱模夹具。
四.注意事项1. 在使用电动脱模器前，请务必阅读本使用说明书，并按照指引进行操作。
2. 在使用过程中，请勿将手指或其他物体靠近脱模夹具或转动部件，以免发生意外。
3. 在操作过程中，如发现设备异常或发生故障，请立即停止使用，并联系售后服务部门进行维修。
4. 请勿随意更改电动脱模器的内部部件和电路，以免影响设备的性能和安全性。
5. 在清洁维护电动脱模器时，请先切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。
附件：1. 电动脱模器产品说明书；2. 电动脱模器保修卡；3. 电动脱模器维修手册。
法律名词及注释：1. 保修卡：指购买产品时由制造商提供的保修证明文件，用于标明产品的保修期限和保修范围等信息。
电动液压脱模器使用说明液压脱模器是如何工作的
电动液压脱模器使用说明液压脱模器是如何工作的电动液压脱模器使用说明：★使用前应检查电气系统，接地是否牢靠，熔丝是否有效等，确认无误后方可进行操作。
★加油或换油后，必需排尽系统内空气，即先将升降杆貉于中心停止位貉，倒顺开关拨到中心停止位谿，然后接通电源，将倒顺开关向右拨到开机位络，油泵开始工作；上提升降杆使升降活塞上升一段距离，察看有无卡滞等异常现象，如有，则立刻关机检查，排出故障；如无异常现象，应使活塞上升一段距离后再下降，如此往还几次，以排出油缸内的空气，并察看无异常现象时，将升降杆貉于中心停止位貉，即可待机使用。
★使用前，应向油箱内加注6L液压油（打开后盖板加油），并检查各油管接头和紧固件是否松动，以防漏油影响使用；以后使用过程中，应依据使用情况，定期检查液压油干净与否，并每半年更换一次液压油，以防影响正常工作。
★液压油规格应视温度不同选用：（1）当环境温度为15℃5℃时使用GB443—84N46（相当于30#液压油）；（2）当环境温度为25℃5℃时使用GB443—84N68（相当于40#液压油）。
★脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模要求，把带有试件的试模连同下压块一起放在托盘上，大致定位后，依据不同试模确定使用不同的脱模定位环（150或152的大试模不用定位环），注意此时定位必需精准无误。
★试模定位后，上提升降杆开始脱模，注意察看脱模情况；当试件脱出定位环时立刻下压升降杆至中心停止位貉，使活塞停止上升。
★认真取走脱出的试件，备试验用，下压升降杆至下降位貉，使活塞降下至托盘以下位貉即停，当心取走定位环、试模和下压块,以便下一个试件制模和脱模。
★当全部试件脱模完成后，降下托盘，下压升降杆至下降位貉,使活塞降至工作台以下位貉即停，将倒顺开关向左拨到停机位貉，油泵停止工作，切断电源，清理好工作台和试模等，并将试模等涂拭防锈机油，以备下次使用。
★仪器使用中应注意察看压力表示值，严禁超过35Mpa,当接近此压力时应快速下压升降手动杆或关闭电源，防止发生意外。
电动脱模器使用说明书
电动脱模器使用说明书电动脱模器使用说明书一、概述电动脱模器是一种用于模具中产品脱模的设备，广泛应用于各类工业生产线上。
本使用说明书将详细介绍电动脱模器的使用方法、注意事项以及常见故障排除等内容，方便用户正确使用和维护设备。
二、产品组成1.电动脱模器主机：包括电机、减速器、脱模器机构等部件，负责驱动和执行脱模动作。
2.控制面板：提供控制电动脱模器的按钮和开关，以及相应的指示灯。
3.电源线：连接电动脱模器主机和电源插座，为设备提供电力供应。
4.附属配件：如脱模模具、螺丝刀、说明书等。
三、使用方法1.准备工作a.将电动脱模器主机固定在工作台上，确保其稳固。
b.将脱模模具固定在电动脱模器主机上，确保模具和脱模器机构对应正确。
c.将电源线插入电源插座。
d.检查控制面板上的按钮和开关是否处于关闭状态。
2.开机操作a.打开电源插座的电源开关。
b.按下控制面板上的启动按钮，电动脱模器主机开始运行。
c.根据需要，调节控制面板上的相关参数，如脱模速度、脱模力度等。
3.脱模操作a.将待脱模的产品放置在脱模模具中，确保其位置正确。
b.按下控制面板上的脱模按钮，电动脱模器主机根据设定的参数进行脱模操作。
c.等待脱模完成后，取出脱模产品。
4.关机操作a.脱模完成后，按下控制面板上的停止按钮，电动脱模器主机停止运行。
b.关闭电源插座的电源开关。
四、注意事项1.在使用过程中，禁止将手指或其他物体插入电动脱模器主机或脱模模具中，以免造成伤害。
2.使用前应仔细阅读本使用说明书，并了解电动脱模器的操作方法和注意事项。
3.在使用过程中，如发现异常情况或故障，请立即停止使用，并联系售后服务人员进行维修。
4.使用地点应干燥、通风良好，并避免水或其他液体接触电动脱模器。
5.定期清洁电动脱模器的外壳，并定期检查设备的电源线和控制面板是否完好。
五、常见故障排除1.电动脱模器无法启动a.检查电源线是否插紧且插座是否通电。
b.检查控制面板上的按钮和开关是否处于正确的位置。
电动脱模器操作规程
电动脱模器操作规程电动脱模器是一种常见的机械设备，广泛应用于塑料制品、橡胶制品、陶瓷制品等多个行业的生产过程中。
正确认识和操作电动脱模器，对于提高效率、保证安全至关重要。
本文将对电动脱模器操作规程进行详细介绍。
一、概述电动脱模器是一种用电力驱动的设备，主要用于从模具中射出塑料制品、橡胶制品、陶瓷制品等物品时，从模具中脱出制品。
因为使用电力，所以电动脱模器的速度非常快，而且操作简单方便，极大的方便了生产工艺。
二、操作前需确认的条件在操作电动脱模器前，必须要确认以下条件：1、检查电动脱模器的配电箱是否完好，电源是否稳定。
2、检查电动脱模器的导轨、齿轮、润滑是否正常，有没有杂质附着。
3、检查整个生产设备是否安装稳妥，有没有歪斜、摇晃现象。
4、确认操作人员是否已经了解操作规程，是否接受过相应的技术培训。
三、操作步骤1、启动电源。
根据配电箱规定的功率接通电源，检查设备是否开启。
2、测试电动脱模器是否正常。
启动电动脱模器并让其运行一段时间，检查运行情况是否符合正常。
如果出现异常，需要及时停机维修。
3、进行模具安装。
将模具轻放在操作平台上，并调整好模具位置。
注意，模具的位置应该是稳定而且平整的。
4、设置好脱模时间。
根据模具的大小、形状、材质等因素，设定合适的脱模时间。
注意，脱模时间应该是越短越好，但同时需要避免对模具造成损伤。
5、切换脱模模式。
电动脱模器通常有手动和自动两种脱模模式，可以根据需要随时切换。
6、按下启动按钮。
操作员按下启动按钮，电动脱模器开始发挥作用，将制品从模具中脱出。
7、观察脱模情况。
如果脱模成功，操作员及时停止设备并取出制品。
否则，需要停止设备，检查脱模原因并进行相应的更正。
8、清理设备。
在生产完成后，需要对电动脱模器进行清理，并进行定期维护保养。
四、安全注意事项在操作电动脱模器时，需要注意以下安全事项：1、模具安装过程中，操作员要小心谨慎，以免模具倾斜、掉落等情况。
2、在设置脱模时间时，需要根据模具大小和形状进行调整，以免脱模不彻底或损伤模具。
电动脱模器作业指导书
电动脱模器作业指导书
一、适用范围
适用于电动脱模器的操作。
二、开机前准备
l、仪器使用前应对仪器设备的性能进行检查，包括：电源供应是否稳定，以确保仪器设备运行情况良好。
2、仪器使用前应对仪器设备的使用记录进行检查，在确保仪器设备运行良好的情况下使用仪器。
三、操作步骤
1、根据各种试筒的不同高度，升降脱摸丝杠至合适位置使试模筒连同脱膜板能顺利装上丝杠即可。
2、将试模连同试模盖在丝杠顶端选用相应尺寸的脱膜板装在试模筒上端。
3、将脱膜板提升至适当位置并拧紧顶丝，固定模。
电动脱模器
DTM-150型液压式电动脱模器产品说明书技术参数：1、电动脱模器丝杠上升速度：70mm/min2、电动脱模器丝杠下降速度：70mm/min3、电动脱模器丝杠最大移动距离：240mm4、电动脱模器丝杠最大上升极限距离：(L)270mm5、电动脱模器丝杠最大下降距离：(L)30mm6、电动脱模器丝杠最大脱模力：150KN数显式LP-100D土壤液塑限测定仪，光电液塑限仪使用说明技术参数:1、圆锥仪总重：76g±0.2g 和100g±0.2g2、圆锥角度：30°±0.2°3、测读入土深度：0～22mm4、测读精度:0.1mm，估读0.05mm5、测量时间：5秒6、电磁吸力：＞100g7、电源：220V ±10％数显式LP-100D土壤液塑限测定仪，光电液塑限仪使用说明操作规程1、取有代表性的天然含水量或风干土样进行试验,如土中含大于0.5㎜的颗粒或夹杂物较多时,可采用风干土样,用带橡破头的研杵或用木棒在橡皮上压碎土块,试样必须反复研碎,过筛,直至可研碎的土块全部通过0.5㎜筛,取筛下土样用“三皿法”或“一皿法”进行制样;（1）三皿法,取筛下土样200克左右,分开放入三个盛土皿中,用吸管加入不同数量的水或自来水,土样的含水量分别控制在液限、塑限以上和它们中间状态附近,用调土刀调匀、盖上湿布、放置18小时以上。
（2）一皿法: 取筛下土样100克左右放入一个盛土皿中,用上述方法加水、调土闷土。
为土样的含水量控制在液塑限以上,在进行锥入深度和含水量测定后,依次加水,按上术方法进行第二点和系三点入土深度和含水量测定,该两点和含水量应分别控制在液塑限中间状态附近和液限附近,但加水后充分搅拌均匀、闷定时间可适当缩短。
2、将制备好的土样充分搅拌均匀,分层装入土样试杯、用力压密、使空气也、逸出、对于较干的土样,应先充分搓揉,用调土刀反复压实,试验杯装满后,刮成与杯边齐平。
电动脱模器的操作方法
电动脱模器的操作方法一、电动脱模器的介绍电动脱模器是一种用于协助模具脱模的设备，能够提高生产效率并减少人力成本。
它主要由电动机、减速机、链条轮、链条及动力传动装置组成。
电动脱模器适用于各种混凝土制品、水泥制品、砖块、墙板、彩瓦、砖机、制管机、制砖机等机器辅助性设备。
二、电动脱模器的操作方法1.首先，检查电动脱模器的电源和开关是否正常，确认产品可以正常进入电动脱模器中，同时检查链条和链条轮是否牢固，链条张紧程度是否适当，并且需要确认传动装置齿轮之间的间隙是否正确。
2.其次，确认模具是否已经制备好，模具的内部是否涂滑油，以确保产品可以流畅地进出模具。
如果模具需要加水进行冷却，需要将水桶放置在制品表面。
3.第三步，开启电动脱模器电源，将需要脱模的制品放置在电动脱模器顶部，用手将制品向前推进，接着将脱出的制品下放到收料架上。
4.在操作过程中，需要注意不要将手臂放在制品进入电动脱模器的进料口上，以便避免发生事故。
5.如果电动脱模器中出现异常现象，例如异响、过热等情况，应立即停止操作并对其进行检查和维护。
三、使用电动脱模器的注意事项1.为了避免事故的发生，在操作电动脱模器时，要警惕的关注设备运行状态，时刻注意保护自身安全。
2.在使用电动脱模器过程中，需要定期检查电机及其传动部分的润滑情况。
并且，在使用前检查各部位是否有异物、生锈或磨损，以确保其正常运行。
3.经常检查链条张紧程度是否适当并加油；经常检查链条轮、齿轮及轴承的状况，如果发现有损坏或磨损，需要立即更换。
4.操作前请反复检查所有调整部位及其配件是否处于正常工作状态，如有问题请及时处理。
5.设备长时间空闲或长时间不使用时，应按照要求进行保养和检修，以确保设备能够正常使用，并且延长设备的使用寿命。
四、结论电动脱模器是一种非常重要的设备，在减轻人力成本、提高生产效率方面具有重要的作用。
为了让电动脱模器能够正常运转及延长设备使用寿命，正确、严谨的操作方法是非常必要的。
液压电动脱模器使用说明书
YT-3液压脱模器使用说明书一、液压脱模器主要用途与适用范围YT-3液压脱模器主要配合“多功能电动击实仪”“马歇尔电动击实仪”以及轻重手动击料仪和各种试模筒内试件脱模用。
二、液压脱模器特点本机采用液压驱动运行，运行过程平稳，安全可靠，上升速度控制范围大（0－100mm），下降速度快。
与机械式脱模器比有功率大、效率高、噪音低、使用寿命长等优点尤其可满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。
是实验室更新换代的最好产品。
三、液压脱模器结构与工作原理本机主要机架液压系统、压力表、电气系统等组成1、机架部分：主要由横梁、立柱、托盘、油缸、底座等组成。
横梁可安装脱模附件用于Φ101.6mm、Φ100mm 、Φ50mm的试模脱模用油缸柱塞中心可安装Φ45mm的长短杆，拖盘是用于脱模时模筒的定位及支撑。
2、液压系统：由液压泵、送油阀、回油阀和油箱、滤油器及油管、接头组成。
液压泵为轴向柱塞高压泵流量为0.125Mm/min 额定压力40MPa由0.75KW三相电机直接驱动，固定在底座上。
回油阀与送油阀分别装在前面板的左右侧，均由手轮操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。
3、压力表：本机压力表为1.5级精度，耐震压力表用于测量缸内工作压力使用时应注意压力值严禁超过40MPa以防损坏机件。
4、电气系统：由电动机启动按钮，停止按钮熔断器，继电器等组成。
四、液压脱模器技术参数：1 最大载荷：250KN-300KN2 测力表量程：0－38.2MPa3上升速度：无级调速（0－100mm/min）4 油液最大工作压力：38.2MPa5 活塞直径：￠100mm6 活塞行程：250mm7 电机规格：AC380V 750W 1400r/min8 净重:约230Kg9 外形尺寸：940*820*1300mm（长*宽*高）五、液压脱模器使用方法1、使用前首先向油箱内加注6L液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，以防漏油影响使用。
电动脱模器使用说明书
电动脱模器使用说明书一、主要用途与适用范围本机主要配合“多功能电动击实仪”“马斯尔电动击料仪”以及轻重手动击料仪和各种试模筒内试件脱模用，他适用于：1、制抗压试模：φ150×230mmφ100×180mmφ50×130mm2、轻重型土工击实试模：φ152×170mmφ100×127mm3、马斯尔击实试模：φ101.6×87mm二、主要规格及技术参数1、最大载荷：250－－300KN2、测力表量程：0－－40MPa3、上升速度：无级调速（0－－100mm）4、油液最大工作压力：40MPa5、活塞直径：φ100mm6、活塞最大行程：260mm7、电机规格：750W AC380V 1400转/分钟8、净重：约210公斤三、本机特点1、本机采用液压驱动进行，运行过程平稳，安全可靠，上升速度控制范围大，下降速度快，与机械式脱模器相比有功率大，效率高，噪音低，使用寿命长等优点, 尤其可满足水泥混合料等高强度试件的脱模要求。
四、主要结构与工作原理本机主要机架，液压系统，压力表及电气系统等组成1、机架部分主要由横梁，立柱，托盘、油缸、底座等组成，横梁可安装脱模附件，用于Φ101.6mm、Φ100mm 、Φ50mm 的试模脱模用，油缸柱塞中心可安装Φ 45mm的长短杆，拖盘是用于脱模时模筒的定位及支撑2、液压系统由液压泵、送油阀、回油阀和油箱、滤油器及油管、接头组成。
液压泵为轴向柱塞高压泵，流量为0.125Mm/min 额定压力40MPa，由0.75KW三相电机直接驱动，固定在底座上。
回油阀与送油阀分别装在前面板的左右侧，均由手轮操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油，送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。
3、压力表本机压力表为1.5级精度，耐震压力表，用于测量缸内工作压力，使用时应注意压力值严禁超过40MPa 以防损坏机件4、电气系统由电动机，启动按钮，停止按钮，熔断器，继电器等组成五、使用方法1、使用前首先向油箱内加注6L液压轴，检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，以防漏油，影响使用，检查电气系统接地，熔丝是否有效2、操作程序、脱模方法开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按面板上启动按钮，接通电源，油泵开始工作，顺时针旋转回油阀，再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞现象，如有，则停机检查，排除，如无异常反应使活塞上升到极限回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡就可正常工作。
电动脱模器
电动脱模器使用说明书电动脱模器由底座，装有丝杠的齿轮箱体，电机，立柱、脱模、顶板及支架组成。
一、适用范围及主要参数：此电动脱模器可用于直径为50m m、100m m，101.6m m,150m m和152m m,高为230m m以内的各种试模及试件脱模,当需要时可使用电动脱模，具有使用方便,减少人力的特点.主要参数:（1）脱模器丝杠上升速度:94m m/m i n（2）脱模器丝杠下降速度:94m m/m i n（3）脱模器丝杠最大移动距离：240m m（4）脱模器丝杠最高上升极限距离(L)270m m（5）脱模器丝杠最低下降极限距离(L)30m m二、操作与使用：（1）接好电源，检查电机升降是否正常，上升为94m m/m i n，下降为94m m/m i n，若有不正常调整，使的电动脱模器正常工作。
（2）操作过程：将开停手柄放在上升位置，此时脱模丝杠且以94m m/m i n 上升、试模脱出后应立即停车以防丝杠脱出、脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔（脱Φ50m m、Φ100m m试件需换上可装卸压板），下端以丝杠头对正脱模垫块、用支架支撑试筒，随着脱模丝杠的上升，试件即可脱出。
将开停手柄放在下降位置，此时脱模丝杠以94m m/m i n下降。
注意：脱模丝杠下降极限为，上端离传动箱体上端30m m，应立即停车以防止造成内部机件的损坏。
（3）维护和保养：①经常保持仪器的清洁、每次使用完毕应擦拭仪器，保证脱模丝杠的清洁，以防脏物进入影响使用。
②本脱模器，只限用于不超过20K N力的脱模或制作使用若超出20K N引起的仪器损坏责任自负。
③每使用6个月（按连续使用时间累计）应给齿轮箱更换黄油一次（普通锂基脂黄油即可）。
电动脱模器操作规程
电动脱模器操作规程
仪 器
名 称
LQ-T150D/200D型电动脱模器
主 要
用 途
用于各种直径试件脱模。
性 能
指 标
脱模器丝杠最大移动距离：230mm；脱模器丝杠最大脱模力：200KN
环 境
要 求
操
作ห้องสมุดไป่ตู้
规
程
一、应将脱模器置于坚实的水泥地面上。
二、接通380V电源，开机。
三、选择适当的“定位板”及“支撑板”位置。
电动液压脱模器(YT-30)
电动液压脱模器(YT-30型)使用方法：1、使用前首先向油箱加注9L液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，若有松动拧紧即可，以防漏油影响使用。
检查电器部分接地和熔丝是否有效。
2、操作程序脱模方法：开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至快速位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋紧回油阀，再慢慢打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有则停机检查，排除。
如无异常现象应使活塞上升到极限回油，以排尽液压系统内的空气，观察左侧油缸上的回油管无气泡就可以正常使用。
脱模时应注意模桶的定位是否准确，它是仪器的安全运行和脱模顺利的关键，由于各种击实试模尺寸和结构不同，本机采用3种不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。
150mm的抗压试模和击实试模利用托盘上￠180mm的防水线定位，￠96mm 的垫铁拖出￠45mm的长杆是￠52×130mm试膜的专用附件脱模时应先调整托盘高度，以符合不同使模。
把带有试件的使模放在托盘上（注意定位是否准确），关闭回油阀，打开送油阀，使活塞快速上升，当接近试件时在缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，试件脱出后应及时关闭送油阀，打开回油阀，使活塞停止上升靠自重下降到最低点，下降到一定高度时，关闭回油阀也可以控制下降高度。
维护和保养：1、仪器内外应保持清洁，防止各部分生锈。
2 、经常检查油液是否洁净，根据使用情况每月应沉淀油箱内液压油一次，每半年更换一次液压油，换油时应彻底清洗油箱滤油器，如平时发现油液混浊严重时，应及时更换液压油，否则会加速液压系统各部分磨损，甚至影响正常工作。
液压油规格，视气温不同建议如下：（1）当环境温度为15±5 C时用GB443-84N46（2）当环境温度为25±5 C时用GB443-84N68注意事项：1严禁不加油，使油泵空转2使用前必须排尽系统内空气，才能使用3使用时应观察压力表示值，严禁超过40MPa当接近时应迅速切断电源或打开回油阀4出厂安全阀已调好，勿动5使用前必须仔细阅读使用说明书。
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LD-141 电动脱模器使用说明书
一、概述
LD-141 电动脱模器主要配合“多功能电动击实仪”“马歇尔电动击实仪”以及轻重手
动击料仪和各种试模筒内试件脱模用。
适用于直经为φ 50mm、φ 100mm、φ 101.6mm、φ
150mm、φ 152mm ，高度为 230mm 以内的各种试模筒，可电动手动两用。
二、结构与工作原理
LD-141电动脱模器主要机架液压系统、压力表、电气系统等组成
1、机架部分：主要由横梁、立柱、托盘、油缸、底座等组成。
横梁可安装脱模附件
用于Φ 101.6mm、Φ100mm 、Φ 50mm 的试模脱模用油缸柱塞中心可安装Φ45mm的长短杆，拖盘是用于脱模时模筒的定位及支撑。
2、液压系统：由液压泵、送油阀、回油阀和油箱、滤油器及油管、接头组成。
液压泵为轴向柱塞高压泵流量为0.125Mm/min额定压力40MPa由0.75KW三相电机直接驱动，
固定在底座上。
回油阀与送油阀分别装在前面板的左右侧，均由手轮操作，右侧送油阀能
调节活塞上升速度，左侧回油阀用于油缸下降回油送油阀上设有安全阀，过载时可溢流起安全作用。
3、压力表：本机压力表为 1.5 级精度，耐震压力表用于测量缸内工作压力使用时应注
意压力值严禁超过 40MPa 以防损坏机件。
4、电气系统：由电动机启动按钮，停止按钮熔断器，继电器等组成。
三、技术参数：
1、脱模器丝杠上升速度：94mm/min
2、脱模器丝杠下降速度：94mm/min
3、脱模器丝杠最大移动距离：240mm
4、脱模器丝杠最大上升极限距离：（L）250mm
5、脱模器丝杠最大下降距离：（L）30mm
6、脱模器丝杠最大脱模力：150KN
8、电源电压：380V750W
9、最大升力：200KN
10、净重 100Kg
四、使用方法
1、使用前首先向油箱内加注6L 液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松
动则拧紧即可，以防漏油影响使用。
检查电气系统接地，熔丝是否有效。
2、操作程序、脱模方法开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按面板上启动按钮，通电源，泵开始工作顺时针旋转回油阀再徐徐打开送油阀，
使活塞上升一段距离，观察有无卡滞现象，如有则停机检查排除，如无异常反应使活塞上升到
极限回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡就可正常工作。
脱模时应注意模筒的定位是否准确，它是仪器安全运行脱模顺利的关键。
由于各种击实仪试模尺
寸及结构不同，本机采用三种不同的试模定位方法，并配有相应附件，使用方便可靠。
方法 1制抗压试模筒内有垫铁利用垫铁上Φ45mm孔定位
方法2轻重击实试模Φ152X170mm利用托盘上100X170mm试模和马斯尔击实试模可用脱模器所带附件Φ 180mm
Φ 96mm
的防水线定位
的垫铁直接脱出
Φ
Φ152X170mm 试模也可以用Φ 96mm 垫铁
方法 3 本机附件Φ45mm 长杆是Φ50X130mm 试模专用附件脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模把带有试块的试模放在托盘上，注意定位必须准确，拧开送油阀使活
塞快速上升，当接近试块时在缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，当试件脱出后应及时关闭电源或送油阀，使活塞停止上升，并逆时针旋转回油阀，使油缸内油液流回油箱而活塞靠
自重下降到最低点，当下降到一定高度时，关闭回油阀也可控制下降高度.
五、注意事项
1、严禁不加油使油泵空转。
2、使用前必须排气系统内空气
3、使用时观察压力表示值
才能使用。
严禁超过 40MPa当接近时应迅速切断电源或打开回油
阀。
4、脱模时应注意油缸上升距离严禁活塞与试模接触以防损坏机件操作人员应特别注意。
5、使用前必须仔细阅读使用说明书。
六、检验方法：
（1）开机前首先通电检查电机运转方向是否正确，即丝杠上升下降方向是否与指示相
符。
（2）根据各种试筒的不同高度，升降脱模丝杠至合适位置，使试模连同脱模板能顺利
装上丝杠即可，其间距应尽量小些。
（3）将试模连同试模套在丝杠顶端，选用相应尺寸的脱模板装在试模筒上端，用以校
准随机附件有脱模垫铁、定位套圈及两种尺寸接长杆是试件脱模时下部的定位基准。
（4）将脱模托板提升至适当位置并拧紧顶丝固定脱模托板距模筒底部距离以下不超过
2cm 为宜，即尽可能减小脱模后模筒掉落高度。
（5）检查各部件情况确认无问题后即可开机脱模，脱模完毕后，取出试件，反而开动
包机使丝杠下降至原始位置，将试模筒取下，一次工作完成。