金工报告

金工实习报告
姓名：沈建新
班级：自动化16-2
学号：1615301071
成绩：
北方工业大学工程训练中心
2018年1月1日
一、金工实习的概况
1.金工实习的基本情况
1）实习时间：2017年秋季学期 1～16周周四5、6节，周五3、4节课
2）实习地点：北方工业大学金工实习楼，北方工业大学数控中心实验室，北方工业大学铸工、焊工基地。

1)3）主要实习项目：车工、数控、钳工、铸工、焊工
2.各工种的典型设备型号、主要技术性能指标及特点
①设备型号
车工：普通车床CA6136型、游标卡尺、毛刷、直尺等。

数控车床：数控车床系统（4刀位，二轴联动）。

数控铣床：ZX7025铣钻床。

PVC棒料。

钳工：工作台、锉刀（大小两把）、手锯、划归、划针、钢板尺、高度游标卡尺、样冲、游标卡尺、直角尺、台式钻床Z513B、
Z4112A等。

焊工：氩气、直尺、氧气、手工钨极氩弧焊、面具、棒料，锯子等。

激光：正天激光打标设备（D90M多功能激光雕刻机，功率为50W和100W）②主要技术性能指标：
I．数控车床系统（4刀位，二轴联动）：
（1）精度指标：加工精度、定位精度和重复定位精度。

（2）运动性能指标：数控机床的运动性能指标主要包括主轴转速、进给速度、坐标行程、回转轴的转角范围、刀库容量及换刀时间等。

II. 台式钻床Z513B、Z4112A：
（1）最大钻孔直径
（2）最大端铣直径
（3）最大立铣直径
（4）主轴转速和移动范围
III. 普通车床CA6136型4：
（1）主轴转速以及最大钻孔直径
（2）定位精度和重复定位精度
3．实习的目的和意义：
金工实习在我看来是一门通过学习工艺知识，并在讲授学习的同时不断动手实践的一门技术基础课。

在课程当中主要是了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术，并培养我们的动手能力和独立思考，设计的能力；以及运用所掌握的知识和技能独立分析和亲手解决工艺技术问题的能力，还对我们解决实习中出现的问题有更高的要求等等。

通过对各个工种的实习，能够对每个工种的实习步骤，实习主要操作有一个基础的认识。

对于自动化专业，要把平时学的理论知识应用到实践当中，通过实践巩固理论知识。

但最主要的是：在这门课程中我更多的学到的是一种严谨而又细致的工作态度，让我们受益匪浅。

二、各工种操作过程
1.数控车床
这是我实习的第一个工种，首先老师对实习安全要求提出了规定，在实习时首先保证自己的人身和财产安全，其次保证实习机械器材的可持续使用性，保护仪器也是培养我们能力的一种方法，数控，就是通过编程来控制车床进行加工。

本次我们是通过已经编好的程序，来实现对棒料的加工，首先，要对准零点，K4：换刀；在Z、X方向分别进行对刀，先车去少量外圆测直，计算前在“零偏”栏输入负的半径值，再选择程序，选择“AUTO”运行程序。

2.数控铣床
每个人通过学到的知识编写程序，铣出了自己想要的图案。

还使用CAD写出一个字，让数控铣床做出一个“印章”，要求我们对工件尺寸和印章所刻字的尺寸契合度要有合适的处理，还有刻出的字的复杂程度也会影响工件的美观度和可操作度，作为一名自动化专业的学生，金工实习提高了我的动手能力，我还了解了这个工种中编程的重要性，这些是我们进行深入学习的基础技能，可以灵活的选择不同工种来进行零件的制作，在具体CAD的设置参数要多练习才有熟悉的理解。

3.钳工
特点：钳工是以手工操作为主，从事零件加工，装配，修理等操作的工种。

产效率低，劳动强度大；加工的质量不稳定，受工作人员高低技术技能的影响大，在一些仪器精度达不到要求时，需人工进行钳工操作。

本次我们加工符合工艺标准的小铁片。

操作如下：
①锉：锉削分为，顺锉、交叉锉、推锉。

锉削时要把握好方向，
锉刀一定要端平且保持平衡，并保持稳定速率，尤其大挫和小挫表面的齿要保持清洁。

②划线：将工件以纵向平面和锉平的平面定位，用规定好所划
高度的划规在其上划线；
③锯面：将工件夹在虎钳上，按所划的线，留1mm左右的锉削
余量，以适当角度锯除多余部分，留出细加工的空间，以便再次加工时便于操作。

注：在锯割的时候，不能太猛，保持接触面均匀且竖直，以免刀片崩断，对工件和人体都有损伤。

④钻孔、攻螺纹：按划线在中心孔处准确钻孔，在所钻的孔处
用丝锥和铰杠攻制对应螺纹，用于旋入和固定锤柄，攻螺纹时要先用一号丝锥，再用二号丝锥，铰孔时要注意铰刀与工件表面垂直。

⑤最后，完成的工件与具有编号的圆卡盘进行装配，保证加工
的精准度。

4.激光
激光加工是一种高能束加工方法，它是利用激光高强度、高亮度、方向性好、单色性好的特性，通过一系列的光学系统聚焦成平行度很高的微细光束（直径几微米至几十微米），获得极高的能量密度，照射到材料上，使材料在极短的时间内（千分之几秒甚至更短）熔化甚至气化，实现切割、焊接、表面处理、打孔、微加工等加工目的。

特点：
1.适应性强，几乎可以加工任何金属材料和非金属材料。

2.加工精度高，激光束可以聚焦成微米级光斑，输出功率又可调节适合精密加工。

3.加工质量好激光加工能量密度高，热作用时间短，热影响区小，工件变形小。

4.加工速度快打孔只需0.01s ，切割比常规方法提高效率8~20倍，激光焊接可提高效率30倍。

5.易实现自动化，激光束传输方便，易于控制，便于与机器人、自动检测、计算机数字控制等先进技术结合。

本次实习，我选择在100W功率的激光切割机上进行加工，因木板便于操作，气味相比亚克力板好闻，成本低，所以我用木板加工了手机支架（大白形状）和一个照片（吾皇），在软件调试的时候，要注意其对比度，亮度，线条等参数的调整，以便工件更美观，其次，不同功率的机器，扫描速度，扫描功率，切割速度，切割功率都不同，木板（2mm）：扫描速度=500/s，扫描功率=35%，切割速度=50mm/s，切割功率=70%。

在加工过程中，有时会因电脑参数设置不当，造成木板浪费，图像切割超出木板的范围，此时因将不切割的部分适当调整，最大化的利用木板。

5.焊工
特点：
1）相对比较纯手工，操作相对不是特别复杂；
2）焊接质量好。

但质量不稳定，对焊接时机要求较高；
3）设备简单，使用维护方便等；
4）要时常通风，对人体的危害性比较高；
5）对焊接之前的设计有较高的要求。

在基础教学后，每个人都带着防护面具，防止眼部受到电弧光的损害。

在焊枪火焰的中心部有一块特别亮，哪里是温度最高的地方，用亮白色的焰芯进行切割，每个人都进行了尝试，对焊接的时机和力度有了初步的体验，焊接时，将工件放在与电极相连的焊台上，手持连接另一电极并夹有焊条的焊钳，稍用力敲击工件起弧，看是否焊接牢固，之后我们小组进行设计，决定设计一个风车，将几根长的铁棍锯成几十个小的零件，再对照设计的图纸，进行焊接，期间在风车和扇叶连接处没有把握好时机，导致工件美观性下降，但质量依然得到了保证，除此之外，焊工的学习还让我有设计的灵感，和设计尺寸上的概念。

6.车工
特点：
1）车工是一门要求车削的精度高，误差要求小的工种；主要从事于切削加工以及除去多余的毛胚工作；
2）同时车工只有两个坐标轴，自动化程度较于数控机床而言较低；
3）同时车工只有两个坐标轴，自动化程度较于数控机床而言较低；
此次实习，我了解了车床的操作技能，每个按钮的作用，各种刀具的使用条件与作用。

老师给我们演示了各种横面与轴面的切削方法。

如何切槽，如何粗加工，精加工，最后根据图纸上模型尺寸的标志，完成一个工件。

使其各种尺寸（直径、光洁度，长度等）误差小，在要求范围内，接近标准尺寸的工件。

尤其注意的是，操作前要扣紧衣服衣扣，着装安全，机床在运转时，不能触摸运转部分，且加工切削时，停车时应将刀退出，防止损坏刀面和危及人身安全，
三、实习总结
1.学习观察
1）丝杠
涉及到的工种：数控车工，钳工。

先将原材料用数控机床制作成粗加工件，再用钳工进行打磨，再用激光进行装配件的打孔。

2）工艺品
用到的工种为激光，数控铣，钳工
先用激光对每个面进行打孔，再用焊工进行焊接，再在数控铣床上进行个别标志性图案的铣。

2.收获体会
1）这次实习让我收获颇多，了解了很多常见的工种，对激光加工，数控机床，钳工，焊工，车工有了一定的认识与理解。

还亲自动手学习了一些加工机器的主要操作方法，不仅提高了动手动脑能力，还让我们学会了基本的加工技术。

2）在实习中，牢记安全第一，其次确保仪器材料的安全性和可使用度，要有一个工匠精神去完成每一个工件。

3）金工实习里处处讲究加工要精准，误差小，注意安全，领悟加工方法与技巧等等。

4）在实习的时候，可能会出现操作失误的地方，但要在能力范围内，将误差或失误降低到最小。

5）设计工件加工方案时，要考虑全面，在原料，时间，精确度，安全性，成本，加工分配等方面都要有科学的规划。

6）每一个工种的精准和优秀，离不开长期的钻研和改良，所以要有不断进步的信念和不怕苦的精神去实习。