《产品检验知识》word版
品检的基础知识
品检的基础知识品质管理基础知识的系列文章，由于许多知识过于理论化，因此许多部分是我自己的理解然后转化为比较通俗的内容进行说明。
全部系列文章合计约十六万五千多字，主要分为五大部分：1、检验的基础知识(主要资料来源：清华大学MBA教材《质量管理学》；2、可靠性基础知识（主要资料来源：联想集团通信产品事业部可靠性试验中心工程师培训教材、中国可靠性论坛BBS）；3、2000版ISO9000标准理解与培训（主要资料来源：TCL多媒体电子事业本部质量管理二部内部培训教材）；4、工厂品质管理实战入门知识（主要资料来源：TCL多媒体电子事业本部质量管理二部内部培训教材）；5、电子产品通用工艺标准（主要资料来源：TCL多媒体电子事业本部质量管理二部内部培训教材）。
第一部分----检验的基础知识第一节检验在企业生产中的地位和作用一、检验的定义检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。
美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。
二、关于检验的理解在工业生产的早期，生产和检验本是合二为一的，生产者也就是检验者。
后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来，成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。
生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。
特别是现代企业的流水线和自动线生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验，生产过程就无法进行。
从质量管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段。
质量检验曾是保证产品质量的主要手段，统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。
可以这样认为，质量检验是全面质量管理的“根”，“根”深才能叶茂，如果这个“根”不扎实，全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。
产品检验基础知识培训
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品质部检验文件
江门市生活因我而变照明电器有限公司
GB2828－2003 抽样水准： 樣本大小之代字 MIL-STD-105 E 表 AQL：CR：0.65，MA：2.5 MI：4.0
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4、耐温测试：在66±3℃的高温烘烤48小时后观察无皱纹，不起泡、 裂纹、剥落及明显失光等。 5、镀层厚度测试：塑胶件镀层厚度要求在3～5um，五金件镀层厚度 在8～15um,打底层按签样要求镀层厚度保持一致，确保电镀后的产品 与相关配件装配松紧度适中，无偏紧，卡死现象，需要绝缘到位，绝 缘漆不能有集油或太厚现象。 6、标志测试：用浸上水的棉纱布轻轻擦拭印字达15秒后，换用浸过 汽油的纱布续擦拭印字达15秒，试验后，印字清晰、牢固。 7、氧化膜厚度：用膜厚仪测量铝材表面的氧化膜厚度≥10um。 8、塑料耐热耐火试验：将塑胶在恒温箱高温125℃中放置1小时后， 依国标对其进行球压试验，试验后压痕直径不得超过0.2mm，且取出 无收缩、变形及其客观存在不良现象（耐热试验）。
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二、如何管理好品质 1、重视制度，实施标准化 2、重视品质 3、重视分析 4、重视不断的改善 （1）品质开发； （2）品质维持； （3）品质突破。
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5、改善循环
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《农产品质量安全检测员》理论知识模拟考试试题及答案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版《农产品质量安全检测员》理论知识模拟考试试题及答案总分：100分题量：50题一、判断题（共50题，共100分）1.使用酶抑制法进行蔬菜农药残留速测时，一次测定的抑制率超过50%或70%，就可以判定该样品为阳性样品。
答案：错误2.使用酶抑制法进行蔬菜农药残留速测时，空白酶的反应时间应与样品反应时间一致答案：正确3.使用酶抑制法进行蔬菜农药残留速测时，胆碱酯酶的活性对检测结果没有影响答案：错误4.使用酶抑制法进行农药残留速测，只适用于有机磷类和氨基甲酸酯类农药答案：正确5.使用酶抑制法进行蔬菜农药残留速测，对所有蔬菜都适用答案：错误6.对疑似超标样品进行复核检测时应使用浓度和样品含量接近的标准溶液答案：正确7.气相色谱仪火焰光度检测器使用时，应在气化室和柱温箱温度达到设定值后点火答案：错误8.某样品中含有氰戊菊酯，在气相色谱仪上出现两个色谱峰，数据处理时应将标样和样品中两个峰面积分别加和后代入公式计算。
答案：正确9.配制农药标准溶液的容量瓶的清洗步骤为：先用溶剂涮洗、含有洗涤剂水清洗、自来水冲洗、蒸馏水涮洗并烘干答案：错误10.在基地抽取了3棵大白菜样品，在实验室进行样品处理时，应随机抽取一棵去除表面污物后用四分法缩分样品答案：错误11.处理重金属检测样品，样品粉碎前应去掉样品表面污物并用蒸馏水清洗，然后擦干表面多余水分答案：错误12.农药残留速测样品处理时样品粉碎越细越好，便于残留农药的提取答案：错误13.使用NY/T761-2008进行有机磷农药残留检测时，用乙腈提取后分取10mL提取液，要在80℃条件下将乙腈完全蒸干答案：错误14.使用农药残留速测仪可检测有机磷、有机氯、拟除虫菊酯和氨基甲酸酯四类农药残毒答案：错误15.使用农药残留速测仪可对西红柿、大白菜、甘蓝、芹菜、黄瓜、韭菜、西葫芦进行检测答案：错误16.根据《水产养殖质量安全管理规定》（农业部令第31号），水产养殖单位和个人应当接受县级以上人民政府渔业行政主管部门组织的养殖水产品药物残留抽样检测答案：正确17.饲料在使用过程中证实对饲养动物有害的，农业部可以作出限用、停用或者禁用决定答案：正确18.饲料中不能添加激素类药品答案：正确19.饲料中不能直接添加兽药。
产品质量检验基础知识
产品质量检验的基本知识质量检验的定义1。
检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验,并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
2。
质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
二质量检验的基本要点1一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。
不同的产品会有不同的质量特性要求,同一产品的用途不同，其质量特性要求也会有所不同.2对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准国家标准、行业标准、企业标准和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。
3产品质量特性是在产品实现过程形成的,是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分如零、部件的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。
因此，不仅要对过程的作业操作人员进行技能培训、合格上岗,对设备能力进行核定，对环境进行监控,明确规定作业工艺方法，必要时对作业工艺参数进行监控,而且还要对产品进行质量检验,判定产品的质量状态。
4质量检验是要对产品的一个或多个质量特性,通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量,取得证实产品质量的客观证据。
因此，需要有适用的检测手段,包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等,并且对其实施有效控制,保持所需的准确度和精密度.5质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程工艺文件或检验规程的规定进行对比,确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。
《质量检验知识和意识培训》PPT课件
；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选。
3、质量检验的基本职能
质量检验的基本职能 1. 把关职能---质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能 2. 预防职能---现代质量检验区别于传统检验的重要之处 3. 报告职能---信息反馈的职能 4. 改进职能---质量检验参与质量改进工作，是充分发挥质量检验搞好质量把
、螺钉螺帽等大批量标准零件等 。
1、质量检验的方式
按质量特性值划分 1. 计数检查：包括计件检查和计点检查，只记录不合格数（件或点）
，不记录检测后的具体测量数值。 2. 计量检验：计量检验就是要测量和记录质量特性的数值，并根据数
值与标准对比， 判断其是否合格。这种检验在工业生产中是大量而 广泛存在的 。
2、基本检验类型
进货检验（IQC，incoming quality contrl）：主要是指企业购进 的原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验，这是保证生产正常 进行和确保产品质量的重要措施。
进货检验包括首件（批）样品检验和成批进货检验两种
1. 首件（批）样品检验：主要是为对供应单位所提供的产品质量水平 进行评价，并建立具体的衡量标准。所以首件（批）检验的样品， 必须对今后的产品有代表性，以便作为以后进货的比较基准。
1、检验的定义
检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验 、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动 。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检 验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求 ，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。
6、不合格品管理
质量检验基本理论及CCC知识
质量检验基本理论及CCC知识1、什么是质量一组固有特性满足要求的程度。
（ISO9000）固有是指某事物本身就有的尤其是那种永久的特性；满足要求——用一系列定性或定量指标来表达质量特性。
1.1质量特性的几个方面1.2性能：是指产品满足使用目的所具备的功能。
1.3可信性：在规定条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
1.4安全性：指贮存、流通、使用过程中不发生由于产品质量而导致人员伤亡、财产损失和环境污染的能力。
1.5环境适应性：指产品适应外界环境变化的能力。
1.6经济性：指合理的产品寿命周期费用。
2、质量检验的定义2.1检验——指通过观察和判断，适当结合测量、试验所进行的符合性评价（ISO9000）2.2质量检验——通过对产品的质量特性和判断，结合测量、试验所进行的符合性评价活动。
是产品形成过程中不可或缺的一个组成部分，是提供质量信息的重要来源。
2.3工作内容及要求2.3.1熟习与掌握规定的要求（质量特性）2.3.2测量2.3.3比较2.3.4判定。
包括符合性判断和适用性判断。
符合性判断就是根据比较的结果，判定被检验的产品合格或不合格，是检验部门的职能；适用性判断就是对经符合性判断定为不合格的产品或原材料进一步确认能否适用的判断，适用性判断不是检验部门的职能。
对原材料的适用性判断是企业技术部门的职能，之前必须进行必要的试验，有在确认该项不合格的质量特性不影响产品的最终质量时才能作出适用性判断。
对产品的适用性判断只能由顾客判断，须经顾客作出适用性判断的产品应加以特殊标识并定向销售。
2.3.5处理。
对单件产品，合格的转入下道工序或入库，不合格的作适用性判断或经返工、返修、降级、报废等方式处理。
对批量产品，根据检验结果，分析作出接收、拒收或回用等方式处理。
不合格品的控制：标识、隔离、评审、处置（纠正、降级）报废、返修、让步等。
公司《不合格品控制程序》部分摘录：装配过程中发现零部件不合格时，由当班检验员监督隔离不合格零部件告知质管部，由质管部根据情况派相关工序检验员去库房复查，然后将结果通告库房管理员并根据复查的总体结果填写“不合格品通知单”和“不合格品处置表”，“不合格品通知单”一联交装配作为去库房兑换零部件的凭证，另一联随“不合格品处置表”交质管部，质管部根据实际情况组织相关部门作出返工/返修、降级、报废等处理意见。
产品检验基础知识（检验员培训资料）
产品检验基础知识（检验员培训资料）产品检验基本知识一、检验基础知识1、什么是检验（QC）？定义：检验是指依照检验标准对产品进行测量、观察或试验，将其检查结果与检验标准进行比较，最终判定产品是否合格的过程。
2、检验三要素1) 产品--- 检验的对象。
品管人员应当了解产品的用途、关键特性、在你负责的区域内的质量特性对后工序的影响，从这个意义上讲，真正一个称职QC你还应当了解生产流程；2) 检验方法---既检验手段，包括检验工具、仪器、目力等。
你要了解产品特性的重要度以及与之相适应的仪器工具；3) 检验标准---检验的生命线。
假设一个企业，没有检验标准，仅凭个人经验操作，或标准制定描述失当、不充分或者模糊，它能够作出优质产品来，是难想象的。
所以，在二方验厂时，有经验的稽核人员会首先考察你工厂的控制标准和实验室，然后在去勘察你的控制现场3、检验职能（作用）1. 把关：放行合格的产品，卡住不合格的产品。
这是检验的根本命脉。
2. 报告：将产品检验的结果报告给质量管理部门。
报告的目的是建立和收集数据，记录报表是为运用而生的，其作用是为评估过程业绩和下一步的质量改进提供原始数据。
所以，作为一名质量经理，在设置记录的种类、数量、格式内容，你首先应当考虑质量诉求，既客户的期望和要求，当然你还要考虑公司需求和现有资源状况。
报告包括两种形式：l 例行报告如检验记录、返工返修记录、质量报表等；l 异常报告如品质异常报告、纠正预防措施处理单、退货报告等3. 反馈将产品不合格信息及时反映给产品制造部门及相关单位和人员。
以上是品管人员的基本职责，你应当根据公司的情况和需求，赋予QC更多的功能与职责，譬如监督（工艺监督与确认）、指导（给操作者纠错和辅导）、改进等。
二、检验标准的有关知识1. 检验标准的要素构成1) 检验项目：即产品特性（检验的指标和内容）。
这是检验标准最重要的组成部分，一般包括l 外观：脏污、肥油、破损、弯曲、色泽、图案的正确性；l 尺寸：板厚、线宽、线径、管脚长度等；l 产品功能如通断（开路和短路）、钻孔检查（菲林）、发光颜色l 产品性能如阻燃性、耐热性、绝缘阻抗、安全耐压、寿命等；l 包装：内外包装、说明书落地试验2) 检验方式：采取全检还是抽检3) 检验手段：使用什么工具和仪器4) 判断准则：经过检查后，如何判定该项目是否合格（分为单件质量和批质量）5）试验环境：温度、湿度、电磁干扰等，5) 引用的文件信息：如AQL标准、国家标准、企业标准等2. 适用的检验标准有哪些？1) 产品检验规范（检验标准书）2) 产品图纸、技术规格书3) 生产指令说明4) 客户订单5) 产品样板/图片/菲林等，建议尽可能多采用实物标准，作为标准体系的重要补充；6) 色板（偏通卡）7) 抽样标准（GB2828.1-2003）三、产品检验的分类1. 按产品形成的阶段分类：l 来料检验包括采购物料和委外加工产品的检验。
【参考文档】保证产品全部自己检验英文申明-推荐word版 (15页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==保证产品全部自己检验英文申明篇一：产品检验保证书辰昊铝塑复合节能窗产品质量保证书为保证铝合金门窗工程的生产质量、安装质量达到部级优良标准，公司要求施工人员必须严格按照设计图纸和有关文件，以及国家颁发的施工验收规范评定标准进行施工。
1、公司建立以iso9001国际标准质量体系为核心的全面质量管理体系，该体系主要包括：管理规定、信息反馈、组织机构、规章制度、质量检验评定、标准工作体系、质量教育、培训体制、质量策划、质量体系审核、质量改进等质量管理活动。
2公司的质量方针为“坚持标准、业主满意、信守合同、争创一流”。
质量保证体系的目标是：用户至上，在满足用户要求的同时，全方位的为用户提供优质的服务。
施工中尽可能地采用新技术、新材料、新方法，力争与国际接轨，工程一次验收优良率达到100%。
3进行全员、全过程的质量教育和培训，贯彻“百年大计质量第一”的思想，使全国职工树立进度服从质量，严格行使质量否决权，奖优罚劣的观念，树立预防为主、检防结合、避免通病消除隐患的观念。
树立质量是生命、是企业自上而下发展基础的观念。
4建立一整套质量保证组织体系，公司设有以总经理挂帅的质量保证领导小组、制定各级领导各部门和重点岗位的质量责任制。
建立以公司质量保证领导小组为领导，各职能部门密切配合的综合质量管理机构，在工程施工中实施检查、监督、指导职能，从机构组织上对工程质量给予充分保证。
公司质量部门具体负责质量信息的收集、整理分析、反馈，以及行使质量否决权，实行工序程序控制。
5针对工程具体情况，公司制定三级质量保证体系管理机构，具体由公司质量保证领导小组对各工程项目实行质量监控；由项目经理、工长、质量检查员、工程技术员组成的工程项目质量保证小组直接管理和评定；由班、组长执行质量规章制度，严格执行质量“三检制”。
《产品检验培训讲义》课件
医疗器械产品的检验标准：包括但不限于国家标准、行业标准、 企业标准等
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产品检验培训 讲义
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汇报人：
目录
CONTENTS
单击添加目录项标题 产品检验概述
产品检验的依据和标准 产品检验的方法和技术
产品检验的实践操作 产品检验的质量控制与改进
单击此处添加章节标题
章节副标题
产品检验概述
章节副标题
产品检验的定义和目的
热分析仪： 分析样品 的热性能 和热稳定 性
机械性能 测试仪： 测试样品 的力学性 能，如硬 度、强度、 韧性等
产品检验的实践操作
章节副标题
检验前的准备工作
检查检验工具和 设备是否齐全、 完好
确认检验标准和 检验方法
准备检验记录表 和检验报告
确保检验环境符 合要求，如温度、 湿度、光照等
抽样方法及原则
定义：产品检验是对产品进行质量检查和评估的过程，以确保其符合规定的标准和要求。 目的：产品检验的目的是确保产品质量符合规定标准，提高产品质量，降低不良率，提高客户满意度，维护企 业形象和信誉。
产品检验的分类
按照检验目的分类：出厂检验、型式检验、抽样检验等 按照检验对象分类：原材料检验、半成品检验、成品检验等 按照检验方法分类：感官检验、物理检验、化学检验等 按照检验时间分类：预先检验、过程检验、最终检验等
分层抽样：根据产品的不同 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ性进行抽样
系统抽样：按照一定的顺序 进行抽样
随机抽样：确保样本的代表 性
整群抽样：将整个群体作为 样本进行抽样
罐头食品品质检测知识
罐头食品品质检测知识
一、罐头食品的选择技巧
在选择罐头食品时，我们应该注意以下几点：首先，要选择外
包装完好无损的罐头，避免购买变形或破损的产品。
其次，要仔细
查看罐头上的生产日期和保质期，选择新鲜度高、保质期长的产品。
最后，要留意罐头的外观，确保没有生锈、变色或凹陷等现象。
二、罐头食品的储存方法
正确的储存方法可以延长罐头食品的保质期，保持其品质。
首先，我们应该将罐头食品存放在阴凉、干燥的地方，避免阳光直射
和高温环境。
其次，打开罐头后，应将剩余食品转移到干净的容器中，放入冰箱保存，避免细菌感染。
最后，要注意不要将罐头食品
放置在潮湿的环境中，以免导致罐头生锈或变质。
三、罐头食品的品质检测方法
在购买罐头食品后，我们可以通过以下几种方法来检测其品质：首先，可以闻一闻罐头上的气味，如果有异味或变质味道，则说明
罐头食品可能已经变质。
其次，可以观察罐头食品的外观，如有变色、生锈或凹陷等现象，也应该避免食用。
最后，可以尝试品尝一
小口，如果口感异常或有异物，则应停止食用。
通过以上的选择技巧、储存方法和品质检测方法，我们可以更好地保障罐头食品的品质和安全，享受美味健康的食物。
希望大家在购买和食用罐头食品时，能够注意以上几点，保证自己和家人的健康。
质量管理及产品检验基础知识培训
质量管理及产品检验基础知识培训前言质量管理及产品检验工作是企业经营、生产、管理活动中非常重要的环节。
质量管理贯穿于企业综合管理活动的全过程.质量是企业的生命,产品检验、特别是成品检验是企业产品交付的最后一道关口。
培训内容目录一、质量管理员、检验员职责权限及相关要求；二、质量记录的控制；三、产品的监视和测量.内容一、质量管理员、检验员职责权限1、质量管理员职责:1）职责：a参与编制及实施质量管理体系文件，及本部门文件记录的管理；参与定期评定质量管理体系，包括内部质量审核、管理评审等的实施、评价和完善工作,对由此产生的纠正措施进行跟踪验证；参与质量管理体系有关文件的控制；参与制订质量方针、质量目标，对质量目标的完成情况进行检查和落实。
b参与产品质量监督检查,对公司工艺执行情况进行检查和改进;参与生产过程质量控制点和关键工序的控制，并检查和验收；参与重点项目的质量评审；参与不合格品及用户退货产品的复验、整改及跟踪工作，及有异议的质量问题的仲裁。
c质量信息的整理、分析、归档;参与制订纠正和预防措施并跟踪验证。
d完成领导交付的其它任务.2）权限：a对公司质量体系运行的检查权；b对产品生产过程质量的检查权；2、原材料检验员职责权限：1）职责：a认真贯彻公司原材料检验制度，严格按照检验标准逐项进行检验，做到不漏检、错检；严格按照产品标准、工艺文件、检验卡片，客观地记录检验检测结果；做好不合格原材料的不合格项的认定工作；完成原材料检验记录及质量统计报表；做好对不合格产品原因分析的记录.b出具原材料质量报告，分析质量原因。
做好原材料性能分析，协助采供部门做好合格供方的选择工作。
c每月进行质量总结分析，出具产品质量分析报告,分析原因,提出改进措施和方法；d完成领导交付的其它任务。
2）权限：a产品检验标准制定、修改的建议权；b原材料检验的执行权；c对不合格产品认定的决策权。
3、半成品、成品检验员职责权限：1)职责：a认真贯彻公司半成品、成品、模具及外协加工模具检验制度,严格按照检验标准逐项进行检验，做到不漏检、错检; 严格按照检验标准、工艺文件、检验卡片,及时检验并客观地记录检验检测结果；做好不合格半成品、成品不合格项的认定工作，及不合格产品的管理工作；完成产品检验记录及质量统计报表；做好对不合格产品原因分析的记录。
产品检验知识PPT课件
4、样本量：从批量中抽取样本的数量，用小写字母n表示。如出货1000根线束产品，抽 80根进行检验，样本量n就是80）。
5、抽样标准：抽样所依据的一定规则的表单，如GB2828抽样计划表。 6、检查水平：检验水平是用以决定批量与样本大小之间的关系。所用的检验水平如有
b.严重缺陷：直接影响到产品功能/性能的缺陷。 c.轻微缺陷：不影响产品的使用功能，只是外观上有缺陷会造成客户抱怨的状况。
代码
含义
单位
代码
含义
单位
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数目
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直径
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L
长度
mm
H
深度
mm
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宽度
mm
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距离
mm
S
面积
m㎡
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第一章 检验的基本概念
2、不良品分级 a.严重不良品：含有一个以上的严重缺点，或同时含有多个主要缺点与次要缺点
缺点是指制品单位上任何不合乎规定的要求而言，缺点一般分为下列等级： a.严重缺点（Critical defect）安全方面问题不良：是指可能危害使用者生命、
人生安全或财产安全，有发生危险或不安全之结果的缺点，称为致命缺陷或。 b.主要缺点（Major defect）功能方面问题不良：是指除了严重缺点外，或许不
A：检验的对象：产品质量特性，要求 B：检验的方法：观察，测量，试验等 C：质量的判定：检验结果和要求比较
二、检验的分类：
1、按流程分：进料检验(IQC)、制程检验(IPQC)、出货检验(OQC)。 2、按方式分：定位检验(IQC、OQC)、巡回检验(IPQC)。 3、按性质分：非破坏性检验(外观检查、尺寸测量)、破坏性的检验(可靠性实 验、RoHS检验-拆解）。 4、按检验的责任分：专检/自检/互检 5、按检验的场所分：库存检验/客处检验/线上巡检 6、按检验的内容分：可靠性检验/RoHS检验/外观/尺寸/功能 7、按检验的数量分：①全检：全数检验，按检验标准一个个进行检验，将不 良品挑出；②抽检：抽样检验，在产品中随机抽取一定数量的样本加以检验；③免 检：免除检验，不做任何的检验，而直接以合格接受产品。
产品检验知识doc12
产品检验知识一•产品的概念1. 1 •产品一一活动或过程的结果。
产品包括服务，也可以是有形的，也可以是无形的，或它们的组合。
IS09001标准中产品仅指期望提供给顾客所要求的产品，而不是影响环境的非期望的副产品。
2.产品有四类：硬件，软件，流程性材料，服务。
3.硬件是有形产品并具有计数的特性4.软件由信息组成，通常是无形产品并可用方法、记录、或程序的形式存在（如设计软件、程序、字典、手册、文件）5.流程性材料是在形产品并具有连续的特性；流程性材料和硬件称为货物；6.服务：是在供方和顾客接触面上需要完成的至少一项活动的结果，并且通常是无形的。
7.非预期性产品：指生产过程中的附产物；在生产过程中伴随的废料、废气、废液等物，有可能造成环境污染，不属于质量管理的范畴，属于环境管理的范畴；8.产品的标识：名称标识和标识状态9.产品并非一定是成品（装配并包装完成的产品），它也可指半成品、完成品（中间过程的产物,一般指装配完成产品）。
二.品质的概念1.品质：反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特征的总和。
（IS09001: 94）2.品质：一组固有特性（3.5.1）满足要求（3.1.2）的程度。
（IS09001: 2000）3.“固有的”（其相反是“外来的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性4.品质=特性+交期+成本+服务5.质量特性：产品满足人们某种所具备的属性和特性。
综合归纳为：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性和外观质量六大质量特性。
6.质量特性分为真正质量特性和代用质量特性。
真正质量特性：用户所要求的使用特性；代用质量特性：真正质量特性在转化为在生产中衡量产品质量的标准或规格。
7.性能：根本产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特性性能、效率等。
8.寿命：产品能够正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。
使用寿命：在规定条件满足规定功能的工作总时间。
储存寿命：在规定条件、功能不失效的储存总时间。
《中华人民共和国产品质量法》知识征答
识徊答| (Jonlesl 本版贵编/施京京 ****************1. 生产者、销售者应当建立健全内部产品质量管理制度，严格实施岗位质量规范--------以及相应的考核办法。
2. 禁止伪造或者冒用认证标志等质量标志；禁止伪造产品的产地，伪造或者冒用他人的厂名、厂址；禁止在生产、_______的产品中掺杂、掺假，以假充真，以次充好。
3. 国家鼓励推行科学的质量管理方法，采用先进的科学技术，鼓励企业产品质量达到并且超过_______国家标准和国际标准。
4. 产品或者其包装上的标识必须真实，并符合下列要求：（一）有产品质量检验合格证明；（二）有中文标明的产品名称' 生产厂厂名和厂址；（三）根据产品的特点和使用要求，需要标明产品规格、等级、所含主 要成份的名称和含量的，用中文相应予以标明；需要事先让消费者知晓的，应当在_______上标明，或者预先向消费者提供有关资料；（四）限期使用的产品，应当在显著位置清晰地标明生产日期和安全使用期 或者失效日期；（五）使用不当，容易造成产品本身损坏或者可能危及人身、财产安全的产品，应当有警 示标志或者中文警示说明。
5. 伪造产品产地的，伪造或者冒用他人厂名、厂址的，伪造或者冒用_______等质量标志的，责令改正， 没收违法生产、销售的产品，并处违法生产、销售产品货值金额等值以下的罚款；有违法所得的，并处没 收违法所得；情节严重的，吊销营业执照。
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11小1. 社会事业2. 检验方法3. 立项4. 实验5. 法定职责名W河北赵妍周海涛山东李兆民张敏慧董建文山西曲玉勤王彩云 湖北蔡蕾陈晓晶江苏林睿张驰周莉《中国质量监管》2020年第5期。
产品检验知识
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免检适用范围
生产过程相对稳定，对后续生产无影响。 国家批准的免检产品及产品质量认证产品的 无试验买入时。 长期检验证明质量优良，使用信誉高的产品 的交收中，双方认可生产方的检验结果，不 再进行进料检验。
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☆ 免检并非放弃检验，应加强生产方过 程质量的监督，一有异常，拿出有效措 施。
• 质量管理活动的基础：一切以数据说话。 • 数据分为数字数据和非数字数据（又叫情理型数 据）
数字数据分为计数值数据和计量值数据 计数值数据：只能是一个非连续性的特定数值，不能取这些数 值之间的值，只可点出整数，如人数、件数，缺点数等；
• 计数值数据分为计件数据和计点数据。 • 计量值数据：能取给定范围内的任何一个可能的 值，可连续收集。如长度、重量、时间、温度等 ； • C．非数字数据：语言、文字、图形所表示的 数据；如信息、意见、反应、议题、图形等。
• 检验记录，内容包括 检验对象的记录，其产品名称、规格、 批 量、编号等。 检验环境、设备的记录；检验员、审核员 记录：日期、时间记录。 检验结果数据，如长度、温度、电阻、性 能指标、缺陷数等。 判定结论的记录。
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检验的分类
按检验数分：全检、抽检、免检。 按工序流程分：IQC、IPQC（可再分：首检、巡检 、转序检验）、FQC、OQC、驻厂QC。 按检验人责任分：专检、自检、互检。 按检验场所分：工序专检和线上巡检，外发检验、 库存检验、客处检验。 按检验性质分：破坏检验、非破坏检验 按检验内容分：试制品检验、性能检验、可靠性检 验、苛刻检验、分解检验 按检验数据类别分：计数检验、计量检验
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紧急放行 当原材料、半成品来不及检验时，可以 紧急放行，但要作明确标识；一般情况 下，须要留一少部分作即时检验。若发 现不良时，立即召回。 成品不能紧急放行。召回后质量特性不 可复原时，不能紧急放行
产品检验知识DOC12
产品检验知识DOC12一．产品的概念1．1．产品——活动或过程的结果。
产品包括服务，也能够是有形的，也能够是无形的，或它们的组合。
ISO9001标准中产品仅指期望提供给顾客所要求的产品，而不是阻碍环境的非期望的副产品。
2．产品有四类：硬件，软件，流程性材料，服务。
3．硬件是有形产品并具有计数的特性4．软件由信息组成，通常是无形产品并可用方法、记录、或程序的形式存在（如设计软件、程序、字典、手册、文件）5．流程性材料是在形产品并具有连续的特性；流程性材料和硬件称为物资；6．服务：是在供方和顾客接触面上需要完成的至少一项活动的结果，同时通常是无形的。
7．非预期性产品：指生产过程中的附产物；在生产过程中相伴的废料、废气、废液等物，有可能造成环境污染，不属于质量治理的范畴，属于环境治理的范畴；８．产品的标识：名称标识和标识状态９．产品并非一定是成品（装配并包装完成的产品），它也可指半成品、完成品（中间过程的产物，一样指装配完成产品）。
二．品质的概念１．品质：反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特点和特点的总和。
（ISO9001：94）２．品质：一组固有特性(3.5.1)满足要求(3.1.2)的程度。
（ISO9001：2000）３．“固有的”（其相反是“外来的”）确实是指在某事或某物中本来就有的，专门是那种永久的特性４．品质=特性+交期+成本+服务５．质量特性：产品满足人们某种所具备的属性和特性。
综合归纳为：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性和外观质量六大质量特性。
６．质量特性分为真正质量特性和代用质量特性。
真正质量特性：用户所要求的使用特性；代用质量特性：真正质量特性在转化为在生产中衡量产品质量的标准或规格。
７．性能：全然产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特性性能、效率等。
８．寿命：产品能够正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。
使用寿命：在规定条件满足规定功能的工作总时刻。
储存寿命：在规定条件、功能不失效的储存总时刻。
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产品检验知识----- 赵新一．产品的概念1．1．产品——活动或过程的结果。
产品包括服务，也可以是有形的，也可以是无形的，或它们的组合。
ISO9001标准中产品仅指期望提供给顾客所要求的产品，而不是影响环境的非期望的副产品。
2．产品有四类：硬件，软件，流程性材料，服务。
3．硬件是有形产品并具有计数的特性4．软件由信息组成，通常是无形产品并可用方法、记录、或程序的形式存在（如设计软件、程序、字典、手册、文件）5．流程性材料是在形产品并具有连续的特性；流程性材料和硬件称为货物；6．服务：是在供方和顾客接触面上需要完成的至少一项活动的结果，并且通常是无形的。
7．非预期性产品：指生产过程中的附产物；在生产过程中伴随的废料、废气、废液等物，有可能造成环境污染，不属于质量管理的范畴，属于环境管理的范畴；８．产品的标识：名称标识和标识状态９．产品并非一定是成品（装配并包装完成的产品），它也可指半成品、完成品（中间过程的产物，一般指装配完成产品）。
二．品质的概念１．品质：反映产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特征的总和。
（ISO9001：94）２．品质：一组固有特性(3.5.1)满足要求(3.1.2)的程度。
（ISO9001：2000）３．“固有的”（其相反是“外来的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性４．品质=特性+交期+成本+服务５．质量特性：产品满足人们某种所具备的属性和特性。
综合归纳为：性能、寿命、可靠性、安全性、经济性和外观质量六大质量特性。
６．质量特性分为真正质量特性和代用质量特性。
真正质量特性：用户所要求的使用特性；代用质量特性：真正质量特性在转化为在生产中衡量产品质量的标准或规格。
７．性能：根本产品使用目的所提出的各项功能要求，包括正常性能、特性性能、效率等。
８．寿命：产品能够正常使用的期限，包括使用寿命和储存寿命两种。
使用寿命：在规定条件满足规定功能的工作总时间。
储存寿命：在规定条件、功能不失效的储存总时间。
９．可靠性：产品在规定时间、条件下完成规定功能的能力。
１０．安全性：产品在流通和使用过程中保证安全的程度；11．影响质量问题的制造和检测条件——6个因素：“5M1E”人员（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、测试（Measurement）环境（Environment）１２．相同的制造检测条件下，仍有许多变异。
这些变异形成之原因分为两类：机遇原因、非机遇原因：A．机遇原因。
又叫不可避免原因、非人为原因、共同原因、偶然原因、一般原因：同一量测器在十分钟内测同一个人的身高，不一定每次相同；同人同机按生产标准作业，但产品在容差内变化；气候及环境变化造成的品质变异；大量微小原因，不易除去；特点是：影响微小、始终存在、方向不定、难以控制。
呈典型分布B．非机遇原因。
又叫可避免原因、人为原因、特殊原因、异常原因、局部原因：4M不同造成的品质异常，本可避免；未按作业标准操作；作业标准还完善而造成；量具不同而造成；可避免且必须除去特点是：影响很大、时有时无、方向一定、可以控制。
呈非典型分布，表现为分布中心和标准偏差的变化。
三．检验的基本概念１．定义：对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。
（GB8402）２．定义：通过观察或判断，适当地结合测量、试验所进行的符合性评价。
（GB19000：2000）３．说明：检验判定“合格”、“不合格”是符合性判定；而不合格处理是适用性判定，不是检验的职能。
４．判定合格只是对品质标准而言，并不意味着质量水平的高低。
四．检验的过程１．图示测量检查合格试验不合格２．根据图示可归纳为检验的三大要素：A．检验合格判定标准（品质标准） B．检验方法和规范 C．检验记录３．检验合格判定标准是单个产品之检验判定的依据，是产品质量内涵的体现，内容包括：3.1检验的质量特性（项目）的描述。
3.2各种质量特性的标准值和允差范围。
3.3各种质量特性（缺陷）的重要性（严重性）规定。
4.检验方法和规范：规定如何进行检验4.1检验方法（目测、量测、试验等）。
4.2抽样方案（计数或计量，样组大小，ＡＱＬ，取样方法）4.3检查手段的精度、功能要求（如工具、仪器、量具等）。
4.4检验环境、设施要求（如温湿度、噪音、照明光线等）。
4.5检验人员的技能、资格要求。
4.6检验的步骤和具体操作方法。
5.检验记录，内容包括检验对象的记录，其产品名称、规格、批量、编号等。
检验环境、设备的记录；检验员、审核员记录：日期、时间记录。
检验结果数据，如长度、温度、电阻、缺陷数等。
判定结论的记录。
五．检验的分类１．按检验数分：全检、抽检、免检。
２．按工序流程分：IQC、IPQC（可再分：首检、巡检、转序检验）、FQC、OQC、驻厂QC。
３．按检验人责任分：专检、自检、互检。
４．按检验场所分：工序专检和线上巡检，外发检验、库存检验、客处检验。
５．按检验性质分：破坏检验、非破坏检验６．按检验内容分：试制品检验、性能检验、可靠性检验、苛刻检验、分解检验７．按检验数据类别分：计数检验、计量检验六．全检适用范围１．批量太小，失去抽检意义时。
２．检验手续简单，不致于浪费大量人力、经费时。
３．不允许不良品存在，该不良品对制品有致命影响时。
４．工程能力不足，其不良率超过规定、无法保证品质时。
５．为了解该批制品实际品质状况时。
七．抽检的适用范围１．产量大、批量大，且是连续生产无法作全检时。
２．破坏性测试。
３．允许有某种程序的不良品存在时。
４．欲减少时间和经费时。
５．刺激生产者要注意品质时。
６．满足消费者要求时。
八．免检适用范围１．生产过程相对稳定，对后续生产无影响。
２．国家批准的免检产品及产品质量认证产品的无试验买入时。
３．长期检验证明质量优良，使用信誉高的产品的交收中，双方认可生产方的检验结果，不再进行进料检验。
☆免检并非放弃检验，应加强生产方过程质量的监督，一有异常，拿出有效措施。
九．紧急放行当原材料、半成品来不及检验时，可以紧急放行，但要作明确标识；一般情况下，须要留一少部分作即时检验。
若发现不良时，立即召回。
成品不能紧急放行。
召回后质量特性不可复原时，不能紧急放行。
十．质量成本１．定义：为确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。
◎质量成本分为和间接两种。
某些损失可级难以定量，但很重要，如丧失信誉。
２．产品价值=利润+质量成本+生产成本+设计成本３．直接质量成本项目：（分为4个二级子目和20个三级细目）A。
预防成本：质量工作费、质量培训费、质量奖励费、产品评审费、质量改进费、工资及福利基金B．固定成本(检验成本)：检测费、办公室费、检测设备折旧费、工资及福利基金C．内部损失故障成本：废品损失、返修损失、停工损失、产品降级损失、事故分析处理费D．外部故障成本：保修费用、退货损失、诉讼费、索赔费用、产品降价损失4．间接质量成本：顾客遭遇故障之品质成本、顾客不满意之品质成本、信誉损失之品质成本十一..产品检验的基本事项1 单个产品的划分A．自然划分：一个钉，一台机器B．非自然划分：布匹、油漆、钢材2 三类不合格（Nonconformity，ISO9001：2000以“不合格”取代94版的“缺陷”Defect）A类不合格（严重不合格，Cr, Critical）B类不合格（主要不合格，Major, MA, Maj）C类不合格（次要不合格，Minor, MI, Min）3.四类不合格分级（贝尔系统）A级——非常严重（缺陷值100）1.必然会造成部件在使用中运转失灵，并在现场难以纠正，如继电器的断开；2.必然会造成间歇的运转故障，在现场难以确定其位置，如连接不紧；3.会使部件完全不合用，如拔号指盘在运转后不回复到正常状态；4.在正常使用情况下，易于造成人员伤害或财产损失，如露出部分有锐利边缘。
B 级–严重（缺陷值50）1.可能会造成部件在使用中运转失灵，并在现场难以纠正，如同轴插塞的保护系统涂层缺损；2.必然会造成部件在使用中运转失灵，但在现场易于纠正，如继电器接触不良；3.必然会造成那种尚未严重到运转失灵程度的麻烦，象次于标准运转之类麻烦，如保安器件不能在特定电压之下运转；4.必然会导致增加保养次数或减短寿命，如单接点圆盘缺漏；5.造成大大增加顾客安装上的困难，如安装孔错位’；6.极严重的外形或涂层上缺陷，如涂层颜色与其它部件不能匹配；需要重涂。
C级–中等严重（缺陷值10）1.可能会造成部件在使有中运转失灵，如接触低于最低限度；2.可能造成那种尚未严重到运转失灵程度的故障，象次于标准运行之类故障，如振铃不在特定范围内运转；3.可能导致增加保养次数或减短寿命，如接触骯脏；4.造成顾问安装上的小困难，如安装托座歪曲；5.较大的外形、涂层或工艺缺陷，如涂层有明显的划痕，标志漏缺或模糊。
D级–不严重（缺陷值1）1.不影响部件在使用时的运转、保养或寿命（包括对工艺要求上的小偏差），如套管太短；2.外形、涂层或工艺上小毛病，如涂层轻微划痕；这是由贝尔实验室首先提出。
对质量特性进行分级控制具有的作用：1.能够重点保障重要特性的满足，能节省检验成本。
当年贝尔公司把一道重要工序检验项目分四级后，检验时间从120分钟减为50分钟。
2.可将多个质量特性综合量化进行评价。
以上列出的缺陷值是一个加权值。
通过这个加权值可以把不同缺陷累加综合在一起，量化地反映出产品质量水平。
4.单位产品的度量方法：A．计数法，又分为计件法：以产品的个数计算的方法；如不合格品数,或一等品、二等品数；计点法：衡量缺陷数的方法B．计量法：（物理量表示）5 质量管理活动的基础：一切以数据说话。
6 数据分为数字数据和非数字数据（又叫情理型数据）a)数字数据分为计数值数据和计量值数据b)计数值数据：只能是一个非连续性的特定数值，不能取这些数值之间的值，只可点出整数，如人数、件数，缺点数等；计数值数据分为计件数据和计点数据。
计量值数据：能取给定范围内的任何一个可能的值，可连续收集。
如长度、重量、时间、温度等；C．非数字数据：语言、文字、图形所表示的数据；如信息、意见、反应、议题、图形等。
十二.抽样检验的相关定义1 批（在一定条件下生产出来的一定数量的单位产品所构成的团体），批的单位：卷、箱、包、个、张、板、公斤）2 检验批（为实施检验而汇集起来的单位，便于抽样进行，便于抽样结果更具代表性）3 批量N4 样本及样本大小n5 样品6 对于规格精度不高（如±1~2mm）、破坏性检验等的项目，一般采用抽检1~5个的特殊方法，可对应MIL—STD—105E的S-I抽样。
7 合格判定数（AC），不合格判定数（RE）8 抽样检验：从检验批中，依批量大小抽出一定数量样本进行检验的方法。