土木工程施工技术期末复习重点

《土木工程施工》期末复习

1.钢筋下料长度的计算

直钢筋下料长度=直构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度

箍筋下料长度= 箍筋下料长度=箍筋长+箍筋调整值

【例5.2】某建筑物简支梁配筋如图5-25所示，试计算钢筋下料长度。钢筋保护层取25mm。(梁编号为L1共10根)

①号钢筋下料长度

(6240+2×200-2×25)-2×2×25+2×6.25×25=6802(mm) ②号钢筋下料长度6240-2×25+2× 6.25×12=6340(mm)

③号弯起钢筋下料长度

上直段钢筋长度240+50+500-25=765(mm)

斜段钢筋长度(500-2×25)×1.414=636(mm)

中间直段长度6240-2×(240+50+500+450)=3760(mm) 下料长度(765+636)×2+3760-4×0.5×25+2× 6.25×25=6824(mm)

④ 号钢筋下料长度计算为6824mm 。 ⑤ 号箍筋下料长度 宽度200-2×25+2×6=(mm) 高度500-2×25+2×6=462(mm) 下料长度为(+462)×2+50=1298(mm)

2.为什么要进行钢筋下料长度的计算？ 答：如果下料长度按钢筋的外包尺寸的总和来计算，则加工后的钢筋尺寸将大于设计要求的外包尺寸或者弯钩平直段太长造成材料的浪费。

3.场地设计标高，施工高度的计算

①计算各角点的设计标高

②调整设计标高

③计算施工高度

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4.吊装法的优缺点

结构吊装法有分件吊装法、综合吊装法三种。

分件吊装法：起重机在单位吊装工程每开行一次，仅吊装—种或几种构件完全部构件，一般分三次开行吊装完全部构件。

优点：操作程序基本相同，准备工作简单，构件吊装效率高且便于管理；可利用更换起重臂长度的法分别满足各类构件的吊装。

缺点：起重机开行路线较长，临时固定设备较多。

综合吊装法：起重机在厂房一次开行中，分节间吊装完所有类型的构件

优点：停机点少，开行路线短;每一节间安装完毕后，即可为后续工作开辟工作面，使各工种能进行交叉平行流水作业，有利于加快施工速度。并且能保证质量，吊装误差能及时发现和纠正，同时吊完一个节间，全部构件已经校正和固定，这一节间已成为一个稳定的整体，由利于保证工程质量。

缺点：由于要同时安装各种不同类型的构件，影响安装效率的提高;使构件供应和平面布置复杂;构件校正和最后固定时间紧迫;构件校正工作较为复杂，混凝土柱与杯形基础接头的混凝土结硬需要有一定的时间，柱子的固定跟不上吊装速度。因此，目前很少采用，只有对某些结构(如门架式结构)必须采用综合安装法时，或当采用移动比较困难的桅杆式起重机进行安装时，才采用此法。

5.起重机三参数及其相互关系

履带式起重机的主要技术参数为：起重量Q、起重高度H和回转半径R。当臂长L一定时，随着起重臂仰角的增大，起重量和起重高度随之增加，而回转半径减小。当起重臂仰角一定时，随着起重臂长度的增加，起重半径和起重高度增加而起重量减少

6.钢筋的冷加工

最常用的冷加工法有冷拉和冷拔两种。

冷拉：在常温下用机械法将有明显流幅的钢筋拉到超过屈服强度的某一应力值，然后

卸载至零。钢筋在冷拉后，未经时效前，一般没有明显的屈服台阶；经过停放或加热后进一步提高了屈服强度并恢复了屈服台阶，这种现象称为冷拉时效硬化。

冷拔：将HPB235级热轧钢筋强行拔过小于其直径的硬质合金拔丝模具。经过几次冷拔的钢丝，抗拉、抗压强度均大大提高，但塑性降低。

目的：充分发挥材料的效用、节约钢材和满足预应力钢筋要求的重要途径

作用：提高钢筋的设计强度，节约钢材，满足预应力筋的需要，检验焊接接头质量。

7.钢筋的验收

钢筋的进场验收：钢筋运到工地时，应有出厂质量证明书或试验报告单，并按品种、批号及直径分批验收，每批重量热轧钢筋不超过60 t，钢绞线为20t，验收容包括钢筋标牌和外观检查，并按有关规定取样进行机械性能试验，钢筋的性能包括化学成分及力学性能(屈服点、抗拉强度、伸长率及冷弯指标)。

8.钢筋的连接法

钢筋的连接法有焊接连接、机械连接和绑扎连接。

焊接的优点：可以节约钢材，提高钢筋混凝土结构和构件质量，加快工程进度。缺点：抗震性能一般。

机械连接的优点：接头质量可靠，现场操作简单，施工速度快，无明火作业，不受气候影响，适应性强，而且可用于可焊性较差的钢筋。缺点：费用比较高。

绑扎连接的优点：施工技术简单,对工人的技术熟练程度要求低。缺点：浪费钢筋，有最小搭接长度的限制。

9.混凝土的制备

①混凝土搅拌机按工作原理可将搅拌机分为自落式和强制式两类。自落式扩散机理：它是将物料提升到一定高度后，利用重力的作用从而使物料颗粒最后达到分散均匀的目的。强制式扩散机理：它是利用运动着的叶片强迫物料颗粒分别从各个向产生运动，

从而使各物料均匀混合。

②搅拌机的工艺参数：搅拌机每次可搅拌出混凝土体积称为搅拌机的出料容量。每次可装入干料的体积称为进料容量。搅拌筒部体积称为搅拌机的几容量。出料容量与进料容量的比值称为出料系数，一般为0.60-0.7。

③搅拌时间：从原材料全部投入搅拌筒中时起到开始卸料时止所经历的时间称为搅拌时间

④一次投料法：这是目前最普遍采用的法。它是将砂、、水泥和水一起同时加入搅拌筒中进行搅拌。为了减少水泥的飞扬和水泥的粘罐现象，向搅拌机上料斗中投料的。投料顺序宜先倒砂子（或子）再倒水泥，然后倒入子（或砂子），将水泥加在砂、之间，最后由上料斗将干物料送入搅拌筒，加水搅拌。

二次投料法：先将水泥、砂和水加入搅拌筒进行充分搅拌，成为水泥砂浆后，再加入子搅拌成混凝土

10.对混凝土运输的要求