五种印刷工艺比较
5种常见的印刷工艺种类
5种常见的印刷工艺种类一、凸版印刷凸版印刷是一种常见的印刷工艺，也是最古老的印刷工艺之一。
它的原理是将图案或文字凸起，然后将油墨涂在凸起的部分，再将印版压在纸张上，使油墨转移至纸张上。
凸版印刷的优点是印刷速度快，印刷效果好，适用于大批量印刷。
凸版印刷的制版过程比较简单，可以使用木版、橡皮版、塑料版等材料制作印版。
但是，凸版印刷的缺点是只能印刷单色或少数颜色，不适用于多彩印刷。
二、平版印刷平版印刷是一种常见的印刷工艺，它的原理是将图案或文字平面印在印版上，然后将油墨涂在印版上，再将印版压在纸张上，使油墨转移至纸张上。
平版印刷的优点是印刷效果好，适用于多彩印刷。
平版印刷的制版过程比较复杂，需要使用光刻技术制作印版。
但是，平版印刷的缺点是印刷速度慢，不适用于大批量印刷。
三、凹版印刷凹版印刷是一种常见的印刷工艺，它的原理是将图案或文字凹陷在印版上，然后将油墨涂在凹陷的部分，再将印版压在纸张上，使油墨转移至纸张上。
凹版印刷的优点是印刷效果好，适用于多彩印刷。
凹版印刷的制版过程比较复杂，需要使用光刻技术制作印版。
但是，凹版印刷的缺点是印刷速度慢，不适用于大批量印刷。
四、柔印柔印是一种常见的印刷工艺，它的原理是将图案或文字凸起在印版上，然后将油墨涂在凸起的部分，再将印版压在纸张上，使油墨转移至纸张上。
柔印的优点是印刷速度快，印刷效果好，适用于大批量印刷。
柔印的制版过程比较简单，可以使用橡皮版、塑料版等材料制作印版。
但是，柔印的缺点是只能印刷单色或少数颜色，不适用于多彩印刷。
五、数码印刷数码印刷是一种新型的印刷工艺，它的原理是将图案或文字数字化，然后通过电脑控制喷头喷出油墨，直接印在纸张上。
数码印刷的优点是印刷速度快，印刷效果好，适用于小批量印刷。
数码印刷的制版过程非常简单，只需要将图案或文字数字化即可。
但是，数码印刷的缺点是印刷成本高，不适用于大批量印刷。
不同的印刷工艺各有优缺点，应根据实际需要选择合适的印刷工艺。
印刷工艺种类(3篇)
第1篇一、引言印刷作为一种古老的传播手段，历经几千年的发展，逐渐形成了多种多样的印刷工艺。
印刷工艺种类繁多，包括平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷、数字印刷等。
本文将详细介绍各种印刷工艺的特点、原理和应用。
二、平版印刷1. 概述平版印刷是一种将图文印在平面的版面上，通过油水相斥的原理，将图文转移到纸张等承印物上的印刷方法。
平版印刷广泛应用于书籍、报纸、杂志、广告、包装等领域。
2. 原理平版印刷的原理是利用图文部分和空白部分对油墨的吸附能力不同，通过涂墨、转印、压印等步骤，将图文印在承印物上。
3. 分类（1）胶版印刷：以胶版为印版，适用于印刷纸张、塑料等承印物。
（2）丝网印刷：以丝网为印版，适用于印刷不规则形状、厚质材料等。
（3）凸版印刷：以凸版为印版，适用于印刷纸张、布料等。
三、凸版印刷1. 概述凸版印刷是一种将图文印在凸起的版面上，通过压印将图文转移到承印物上的印刷方法。
凸版印刷历史悠久，广泛应用于包装、陶瓷、印刷品等领域。
2. 原理凸版印刷的原理是利用图文部分和空白部分对油墨的吸附能力不同，通过压印将图文转移到承印物上。
3. 分类（1）凸版印刷：以凸版为印版，适用于印刷纸张、布料等。
（2）轮转凸版印刷：以轮转凸版为印版，适用于印刷纸张、塑料等。
四、凹版印刷1. 概述凹版印刷是一种将图文印在凹槽中的版面上，通过压印将图文转移到承印物上的印刷方法。
凹版印刷具有印刷质量高、色彩丰富、防伪性能好等特点，广泛应用于钞票、邮票、高档包装等领域。
2. 原理凹版印刷的原理是利用图文部分和空白部分对油墨的吸附能力不同，通过压印将图文转移到承印物上。
3. 分类（1）雕刻版凹版印刷：以雕刻版为印版，适用于印刷钞票、邮票等。
（2）腐蚀版凹版印刷：以腐蚀版为印版，适用于印刷高档包装、印刷品等。
五、丝网印刷1. 概述丝网印刷是一种通过丝网将油墨转移到承印物上的印刷方法。
丝网印刷具有印刷速度快、适应性强、成本低等特点，广泛应用于广告、工艺品、电子产品等领域。
印刷工艺有哪些
印刷工艺有哪些，希望能分别介绍下除了烫金，烫银，UV，还有击凸，啤，压纹，植绒，金聪，热压，裱，YO,冲形，金边，针孔，过胶，压塑，打孔，鸡眼等等上面这些工艺都能简单介绍下吗最佳答案1烫金：学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。
相对的还有个冷移印。
2 UV：就是紫外线，UV是简称，“UV透明油”才是全称，就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。
UV通常是丝印工艺，现在也有胶印UV。
3击凸、压纹：学名为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺，是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。
分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版两种。
4啤：广东的发音为“鳖”，就是模切的意思。
5金聪：就是在纸上先过一层胶水，再往胶水上撒金粉。
6YO：就是弹簧一样物体，塑料居多，一般用在挂历和笔记本的书脊上，翻页连接用的。
7过胶：给印好的纸张压一层透明的塑料胶膜，有水晶膜、光膜和亚光膜，很多地方叫法有些不同，不环保。
8针孔：也叫针线、牙线，就是给纸张压出一道半连接的线条，通常出现在包装开口处。
9打孔：就是按要求按尺寸给一张纸或N张纸弄个洞出来，有专门的打孔机。
10植绒：就是给纸上刷层胶，然后贴一层类似绒毛的物质，让纸看起来和摸上去有点绒布的感觉。
印前：美工绘图，排版，出菲林，晒版，印刷：上墨，上版，调色……印后：彩盒：表面处理（覆膜，压光，局部UV等），烫金，裱坑纸，啤切，粘合成型书籍：折页，配页，装订，印刷工艺有哪些？覆膜/装订/烫金（银）/模切/压痕/起凸/压凹/打孔/打号/UV上光/压纹/专色印刷/其它工艺覆膜定义：将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）分类：覆膜分光膜和哑膜两种特点：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品适用范围：200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降；装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱骑马订装定义：将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册特点：价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落!胶订装定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册特点：价廉、美观、交货周期较骑订长适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm注意；对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页锁线装定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限注意：生产周期长，而且费用较高环钉（塑环/铁环）定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用注意：费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等精装对裱定义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册特点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用注意：采用单面印刷工艺，装订时间很长，一般封面配合荷兰板裱糊印刷纸或装祯纸，非常适用于菜谱、邮册、卡书等，费用高昂烫金/银定义：借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法特点：有金属光泽，富丽堂皇，使印刷画面产生强烈对比。
印刷类型有哪五种
印刷类型有哪五种印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、纺织品、塑料品、皮革、PVC、PC等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。
印刷的种类有很多，方法不同，操作也不同。
一、最常见的是按印版种类划分为以下五种。
1、平版印刷:是利用油与水不相混合的原理，在印版上建立亲水疏油的空白部分和亲油疏水的图文部分，且空白部分与图文部分几乎在同一平面内，无明显高低之分。
常见的平版印刷有：胶版印刷、光刻印刷等。
2、凸版印刷:是利用凸起的图文部分，沾上油墨，通过压力，使油墨直接承印物上印刷。
常见的凸版印刷有：柔版印刷、活字印刷等。
3、凹版印刷:是利用凹版凹槽吸墨，通过压力，使油墨粘附在承印物上。
常见的凹版印刷有：凹版印刷、移印等。
4、孔版印刷:是利用印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透油墨原理进行印刷。
常见的孔版印刷有：丝网印刷、誊版印刷等。
5、无版印刷:是指不需要使用印版，而是数字输出即可印刷方式。
常见的无版印刷有：喷墨打印、激光打印等。
二、按印刷用途划分为以下五种1、书籍印刷：以往采用凸版印刷，后逐步改用平版印刷。
2、新闻印刷：以往用凸版轮转机印刷，因其快速而印量大也。
现在为适应彩色需要，改用平版或照相凹版轮转机印刷。
3、广告印刷：含彩色图片、画报、海报等在内，大部分采用平版印刷，也有用凸版，凹版或孔版印刷。
4、包装印刷：如糖果零食、包装纸箱以及装潢壁纸等，均多以照相凹版印刷。
5、特种印刷：如瓶罐、烫金、浮凸、软管、标贴等，特殊工艺或特殊材质为主。
三、按印刷原理划分为以下两种根据生产印刷品的原理，可分为物理性印刷和化学性印刷两类：1、物理性印刷：印墨在印纹部分完全是一种堆积承载，无印纹部分则低凹或凸起，与印纹部分高度不同而不能沾着印墨，任其空白，故印纹部分印墨移转于被印物质上，属物理机械作用。
一般凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷、干平版印刷等，均属物理性印刷。
2、化学性印刷：在印刷过程中，须不断使无印纹部分补充吸水拒墨之薄膜，为化学性印刷。
胶版印刷的五种印刷工艺
胶版印刷的五种印刷工艺胶版印刷是平版印刷方式中的一种印刷工艺，胶版印刷简称为胶印，胶版印刷是通过滚筒式胶质印模把沾在胶面上的油墨转印到纸面上。
胶版印刷所需的油墨较少，模具的制造成本也比凹版低。
胶版印刷由于胶面是平的，没有凹下的花纹，所以印出的纸面上的图案和花纹也是平的，没有立体感，防伪性较差。
鸿丰彩箱印刷厂就带大家来了解胶版印刷的几种印刷工艺。
一、专色印刷一个产品同时使用四色印刷和专色印刷：四色印刷部分通过控制实地密度使画面正确还原，底色部分通过适当加大墨量获得墨色均匀厚实的视觉效果。
如果客户提供的电子文件或胶片是在CMYK四色之外再加2~3专色，而其中1个专色油墨覆盖面积较小，用CMYK也容易匹配，则可以减掉这个专色。
若客户提供的原稿只有CMYK 四色叠印，但在实际印刷时其色相又难以控制，如青与品红叠印成紫，若青墨量大则偏蓝，若品红墨量大则偏红，这时不妨将此处改成专色紫版，虽然多了一块版，但印刷准备时间缩短了，印刷速度提高了，色相控制稳定了。
二、四色印刷采用四色印刷工艺时，如果有较大面积的黑色实地，因为墨色实地密度不超过1.8，以这样的密度印刷大面积黑色实地，会缺乏厚实的视觉效果，常用的方法是在大面积黑色实地部分叠印40%左右的青色。
三、角度选择网线共有四种角度进行选择，15°、45°、75°、90°。
四色印刷，主色调一般用45°，黄版为弱色，选择90°；三色叠印，通常采用30°，60°和90°的角度；二色叠印，通常采用45°和90°；专色印刷中，单色层次印刷或单色层次叠印实地版，层次版采用45°角通常会比较美观；45°的网线视觉效果最好，一般用于表现人物肤色为主的画面，多用于品红色；青版和黑版构成整幅图片的骨架，一般为15°、75°。
四、无水胶印阳图型无水胶印原理：是由铝版基、底层、感光树脂层、硅胶层和覆盖膜等组成的。
服装常见印刷工艺
服装常见印刷工艺一：普通印刷Screen Print浆料直接放在网版上印刷，常用的印刷方式：水印、胶印、油墨印。
普通印刷比较没有局限性，一般面料上都可以做。
1：水印water print浅色面料上印深色，水印印刷柔软度特别强，但是很难达到鲜艳的效果。
它是水性的东西，印完之后就渗透下去了，渗完之后就没那么鲜艳了。
在洗完之后，它会起白色的毛。
2：胶印plastic print胶印的印花稍微有点胶感，稍微有点厚度，能够摸出来，摸起来比较粘手，立体感比较强，鲜艳度比水印要很多。
不耐水洗。
3：油墨印link print油墨印刷乍一看和胶浆印刷没啥区别，但是胶浆在光滑面料上的时候，色牢度很差，用指甲大力刮就能刮掉。
但是油墨印刷能避免这个缺点。
油墨印刷形象逼真，色泽鲜艳，能印出超写实的印花效果。
油墨印刷耐水洗，不易脱落，但是不适合做匹布印刷。
二：厚版印刷high density print厚版浆是源于胶浆的基础上得来的。
它就好像是胶浆反复地印了好多层一样，能够达到非常整齐的立体效果。
三：压印Deboss & Emboss利用凹凸模具，在一定的压力作用下，把已经印刷好的半成品上的局部图案或文字，压成凹凸明显差异的立体感图文，可以使样品更具美感。
四：升华印刷Sublimation Print通过电脑分色将图案打印于转印纸上，再通过高温将图案转印在面料上。
升华印刷出来的图案清晰度较高，图案效果逼真；耐水洗。
因为工艺需要高温，只适合全涤面料或高端绒布印刷，不能印刷全棉或者涤棉材质，五：滴塑Sonic welding/ Rubber需要开模，不能水洗，一定要注意牢度；最好不要将浅色LOGO滴塑在深色面料上，以避免渗色；六:箔印刷Foil print：箔是一种材质，有很多种颜色的箔,生产时先刮特殊浆料，再烫箔（箔是烫上去的），只能做单色，不能重叠两种或两种以上的颜色；且箔印刷不能水洗，不能遇热。
七：发泡印刷Foam Printing用微球发泡油墨通过印刷在帽片上，印好后经过烘烤会凸起有立体感。
转印热印花及其他印花工艺的优与劣
转印热印花及其他印花工艺的优与劣印花工艺是指将某种涂料印在纺织品或其他物品上，以实现特定的设计效果。
常见的印花工艺包括转印热印花、数字喷印、丝网印刷、刺绣、针织绣等。
每种工艺都有自己的优点和缺点。
下面我们将重点介绍转印热印花及其他印花工艺的优与劣。
一、转印热印花1. 优点：（1）色彩鲜艳，效果逼真。
（2）适用范围广，可印在各种面料上。
（3）印花时无需混合颜料，可以节省时间和成本。
（4）印花后的纺织品可以多次洗涤而不掉色。
2. 缺点：（1）成本较高，因为需要使用专业的设备。
（2）印花过程中需要较高的温度和压力。
（3）不能用于深色面料，因为颜料无法覆盖面料的颜色。
二、数字喷印1. 优点：（1）可以实现高分辨率的图像，印花效果非常细致。
（2）印花时没有颜料浪费，节省了材料成本。
（3）印花速度快，可以高效生产大量纺织品。
2. 缺点：（1）颜料具有有机溶剂味道，不适合造儿童装备。
（2）不适合某些面料（如真丝、棉麻等）。
三、丝网印刷2. 缺点：（1）印花效果不如转印热印花和数字喷印。
（2）不能实现大图像的印刷。
四、刺绣1. 优点：（1）坚固耐用，可以使用很长时间不破坏。
（2）可以印在各种面料上，并且不会对面料产生影响。
（3）印花后的纺织品具有很高的收藏价值。
2. 缺点：（1）手工刺绣效率低，生产效率受到限制。
（2）使用刺绣机生产成本高。
五、针织绣2. 缺点：（1）需要较长时间来生产图案。
（2）人工编织费用较贵。
六、结论不同的印花工艺各有优点和缺点。
选择最合适的工艺，可以大大降低生产成本，提高生产效率；而选择不合适工艺，可能造成生产质量不高，甚至带来一定的经济损失。
因此，我们应该根据印花的具体需求，选择最合适的印花工艺。
八种基本的印刷工艺
八种基本的印刷工艺印刷工艺是指将图案或文字通过特定的技术手段印刷到纸张、布料、金属板等材料上的过程。
印刷工艺在现代社会中扮演着非常重要的角色，广泛应用于包装、出版、广告等领域。
下面将介绍八种基本的印刷工艺。
一、凸版印刷凸版印刷是指将图案或文字通过雕刻在金属板上的方式进行印刷。
该工艺适用于大量生产，且成本低廉。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用铜版或锌版，通过机械加工或化学腐蚀等方式制成凸起的图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的凸版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在凸版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
二、凹版印刷凹版印刷是指将图案或文字通过雕刻在金属板上的方式进行印刷。
该工艺适用于大量生产，且成本低廉。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用铜版或锌版，通过机械加工或化学腐蚀等方式制成凹陷的图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的凹版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在凹版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
三、平板印刷平板印刷是指将图案或文字通过雕刻在平面金属板上的方式进行印刷。
该工艺适用于大量生产，且成本低廉。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用铝板或镍板，通过化学腐蚀等方式制成图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的平面金属板上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在平面金属板上，通过压力使油墨转移至材料表面。
柔性版印刷是指将图案或文字通过雕刻在柔性橡胶版上的方式进行印刷。
该工艺适用于小批量生产，且成本较低。
具体操作步骤如下：1. 制版：选用橡胶版，通过化学腐蚀等方式制成图案。
2. 涂墨：使用滚筒将油墨涂在制好的橡胶版上。
3. 印刷：放置纸张或其他材料在橡胶版上，通过压力使油墨转移至材料表面。
五、数字印刷数字印刷是指将图案或文字通过数码打印机进行印刷。
该工艺适用于小批量生产，且成本较低。
具体操作步骤如下：1. 设计：使用计算机软件设计出需要印刷的图案或文字。
2. 打印：将设计好的图案或文字通过数码打印机进行打印。
5种常见的印刷工艺种类
5种常见的印刷工艺种类一、平面印刷工艺平面印刷工艺是指将图案或文字印制在平面材料上的一种印刷方式。
其主要特点是印刷效果清晰、色彩鲜艳、成本低廉。
常见的平面印刷材料有纸张、塑料薄膜等。
1.准备工作首先需要准备好设计稿，将设计稿转化为适合印刷的文件格式。
然后根据所需的尺寸和数量选择合适的纸张或塑料薄膜。
2.制版制版是平面印刷工艺中最关键的环节，其质量直接影响到印刷效果。
制版分为胶片制版和直接电子制版两种方式，其中胶片制版需要先将设计稿输出到胶片上，再通过化学反应形成图像；而直接电子制版则是通过计算机控制光束直接在感光材料上形成图像。
3.调色调色是指根据设计稿中所使用的颜色来确定实际使用的颜色，并进行调整。
调色需要根据不同纸张或塑料薄膜来进行调整，以保证最终的印刷效果符合预期。
4.印刷印刷是平面印刷工艺中最后一步，需要将制版好的图像印刷到纸张或塑料薄膜上。
印刷时需要控制好压力、速度和温度等参数，以保证印刷效果清晰、色彩鲜艳。
二、丝网印刷工艺丝网印刷工艺是一种利用丝网进行印刷的方式，其特点是适用于各种材料和形状的表面印刷。
常见的应用场景包括服装、礼品、电子产品等。
1.准备工作首先需要准备好设计稿，并根据所需的尺寸和数量选择合适的丝网。
然后将设计稿转化为适合丝网印刷的文件格式。
2.制版制版是丝网印刷工艺中最关键的环节，其质量直接影响到印刷效果。
制版需要先将设计稿输出到胶片上，并通过化学反应形成图像；然后使用光敏胶涂覆在丝网上，并通过紫外线照射来形成图像。
3.调色调色是指根据设计稿中所使用的颜色来确定实际使用的颜色，并进行调整。
调色需要根据不同材料来进行调整，以保证最终的印刷效果符合预期。
4.印刷印刷是丝网印刷工艺中最后一步，需要将制版好的丝网放置在需要印刷的材料上，并使用刮板将油墨压入丝网孔洞中，形成图像。
印刷时需要控制好压力、速度和温度等参数，以保证印刷效果清晰、色彩鲜艳。
三、凸版印刷工艺凸版印刷工艺是一种利用凸版进行印刷的方式，其特点是适用于大批量生产和高速印刷。
5种常用的特种印刷工艺
5种常用的特种印刷工艺
一般我们把采用具有特殊性能油墨、印刷方法、在特殊的形状或特殊的材料上进行印刷的特殊加工方法统称为特种印刷。
特种印前技术是在长期发展过程中与最新的边缘科学相结合而形成的一个庞大的印刷机技术群，因此特种印刷的工艺有五种最常用的工艺。
第一：珠光印刷工艺也就是指运用珠光油墨技术，由于珠光油墨有着蚌珠天然光泽，因此承印物的表面平滑度比较高、印刷效果最好。
第二：香料油墨印刷工艺，香料油墨是将香料直接加入油墨当中，有柔性版凸印、和胶印机印刷，方法比较简单，缺点是香味难以持久保存。
第三：发泡印刷工艺，所谓的发泡印刷就是指用微球发泡油墨通过丝网印刷
在纸张等印刷品上，然后经加热而形成隆起的浮雕状图文或盲文读物的印刷方法。
第四：贴花印刷工艺，一般是通过间接转移的方式实现的，
贴花印刷工艺主要过程有制版、印刷、转印和后加工环节。
第五：柔性版印刷，由于柔性版工艺具有平印、凸印和工艺等共性，因此对承印物特性的适应范围较广，结构简单，精度高。
特种印刷在产品包装印刷的印后加工过程中的作用越来越重要，为了进一步提高产品个性化，许多厂家除了开发应用新的特种工艺外，还将原有加工工艺与特种油墨和特种材料等结合起来，形成新的特种印刷技术，从而提高了产品在市场中的竞争力。
印刷加工工艺知识
印刷加工工艺知识一、过哑膜或过亮膜。
覆膜可以长久保持印刷品的鲜艳度，起到防水的作用，哑膜不反光，显高档；如果设计的稿件有些灰暗，可以通过覆亮膜提高画面的亮度，亮膜反光，不适应大面积使用在户外。
二、四色印刷。
四色印刷是为了改善减色印刷的效果而增加黑色印版的全彩色复制的印刷方法。
我们常用印刷均为四色印刷，比如画册、贺卡、海报等都是采用四色印刷。
三、专色印刷。
专色印刷是指采用黄、品红、青和黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺。
印刷中经常采用专色印刷工艺印刷大面积底色。
专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法混合原理获得颜色的，其颜色明度较低，饱和度较高。
专色的色彩更饱满鲜艳，颜色更有质感。
包装产品或是书刊的封面经常由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字来组成，这些色块和文字可以分色后采用四原色墨套印而成，也可以调配专色墨，然后在同一色块处只印某一种专色墨。
在综合考虑提高印刷质量和节省套印次数的情况下，有时要选用专色印刷。
四、浮雕印刷和凹凸印刷。
浮雕印刷是将印刷品经过压力加工使能与原稿相似。
浮雕印刷也称凹凸印刷。
浮雕印刷又分为高级品及大众品两种。
高级品是使用质量极好的纸张印刷精制，在数量上很有限。
广泛的产品则使用普通纸张印刷，为大众普及品，因此在生产数量上较多。
因为油画在原画上有颜料之厚度，而普通印刷成品只能表现其平面的，如果能使印刷品成为与原来一样的该凸就凸，该凹就凹，那不是更真实吗？当印刷完毕之后，在印刷物上面附上胶膜，然后将预先制好的压盘（即自原画经照相制版所得之凹凸版）在印刷品上进行加压工作，就能够制成与原画相同之美丽复制品。
此种浮雕印刷品以名画复制为最多，其他尚有被利用在美术画集或风景明信片之类等等。
五、UV印刷。
UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合，目前UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域，传统印刷界泛指的UV是印品效果工艺，就是在一张印上你想要的图案上面过上一层光油（有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等），主要是增加产品亮度与艺术效果，保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦，不易出现划痕等，有些覆膜产品现改为上UV，能达到环保要求，但UV产品不易粘接，有些只能通过局部UV或打磨来解决.。
印刷表面处理工艺
印刷表面处理工艺一、引言印刷表面处理工艺是指在印刷过程中对印刷材料进行特殊处理，以提高印刷品的质量和外观效果。
印刷表面处理工艺的选择和应用直接影响着印刷品的质量和市场竞争力。
本文将介绍几种常见的印刷表面处理工艺，并分析其优缺点和适用范围。
二、覆膜处理覆膜是指在印刷品表面覆盖一层薄膜，常用的材料有BOPP膜、PET膜等。
覆膜处理可以增加印刷品的光泽度、耐水性和耐磨性，同时还能提高印刷品的触感。
覆膜处理主要适用于书籍、画册、包装盒等需要保护的印刷品。
但是覆膜处理会增加印刷成本，且无法回收利用，对环境造成一定的影响。
三、UV处理UV处理是利用紫外线固化技术对印刷品进行处理，使印刷品表面形成一层坚硬、耐磨的保护层。
UV处理可以提高印刷品的光泽度、耐水性和耐磨性，同时还能增加印刷品的立体感和质感。
UV处理适用于各类印刷品，特别是需要高光泽度和立体感的宣传品和包装盒。
但是UV处理需要专用设备和材料，并且对操作环境要求较高。
四、烫金处理烫金处理是指在印刷品表面加热并施加一定压力，使金属箔粘附于印刷品上。
烫金处理可以使印刷品具有金属质感和高档感，增加印刷品的视觉效果和附加值。
烫金处理适用于各类印刷品，特别是需要突出品牌形象和提升产品档次的包装盒和名片。
但是烫金处理需要专用设备和耗材，且成本较高。
五、丝网印刷处理丝网印刷处理是通过丝网印刷技术在印刷品表面形成一层特殊的图案和纹理。
丝网印刷处理可以增加印刷品的装饰效果和艺术感，使印刷品具有独特的视觉和触感。
丝网印刷处理适用于各类印刷品，特别是需要突出个性和创意的文化产品和礼品。
但是丝网印刷处理需要专用设备和材料，并且对操作技术要求较高。
六、水性处理水性处理是指使用水性涂料对印刷品进行加工，以改善印刷品的光泽度和质感。
水性处理不含有机溶剂，对环境友好，符合环保要求。
水性处理适用于各类印刷品，特别是需要环保和健康要求的食品包装和儿童书籍。
但是水性处理需要特殊的水性墨水和涂料，且对印刷设备和操作流程有一定要求。
印刷工艺的发展历程
印刷工艺的发展历程印刷工艺是指利用各种印刷方法，将文字、图像、图形等内容印刷在纸张、布料或其他材料上的技术过程。
印刷工艺的发展历程可以追溯到古代中国和埃及，经过数千年的发展，到19世纪末期出现以电力为动力的印刷机，再到20世纪，印刷工艺经历了多种不同的革新、技术进步、应用拓展和风格变化。
以下是印刷工艺的发展历程。
一、手工印刷(约公元前1000年-公元1000年)手工刻版、手工印刷是印刷术的原始形式，它最初的应用对象是卜辞、祭文、史料等文字。
随着金属器的出现，手工刻版也逐渐走向成熟，用铜版和铁版印刷已见于汉代，宋代时瓷器印刷和木刻尺牍印刷发展，元代则成熟了木刻印刷，并将宋代的各种刻法及技术发扬光大，明代发展了铅活字印刷。
二、雕版印刷(1041年-20世纪初)雕版是一种将版面上的文字、图案雕刻于木板或金属板上，并且将版面留刻为凹陷的印刷术。
此技术发明于北宋时期的1040年，宋人毕升在其《太和正音谱》中应用了这种印刷技法，称为套印。
直到20世纪初，雕版印刷仍然是工艺水平最高的一种印刷方法。
雕版印刷可以分为凸版印刷和凹版印刷两种，凸版常常用于印刷光面的物品，如卡片、书籍、杂志、广告、包装等，而凹版则常用于纸币、邮票、贴花纸、地图等的印刷。
三、移印印刷(公元5世纪?-公元12世纪)移印是最早的印刷技术之一，该技术产生于公元5世纪或更早，其实质是将印刷版上的图案或文字转印到纸张上。
最早的移印是用细麻布或者丝绸绸制成布料，用珠子骨头压在版面上来制作拓片以及所需印刷之物品。
凸版印刷是指将活字和图版组装成线库和版子，通过印刷机进行印刷的技术方法。
凸版印刷的最大特点是可重复印刷，另一个特点是可用不同大小、不同颜色、不同样式的活字拼合排版，改变排版形式，印刷速度快，而且精度较高。
该技术于1437年起在欧洲出现并流行起来，最初用于制作书籍与宗教經文等。
在18世纪之后，凸版印刷的应用范围扩大到广告、画报、地图、纸币与邮票等等。
《书籍装帧与印刷设计》课件——五种凹凸印刷工艺
Advertis印刷设计
书籍装帧与印刷设计
印刷工艺之
五种凹凸印刷工艺
embossing printing 素击凸、篆铭凸 版刻凸、烫金凸 多重凸
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BOOK DECORATION AND PRINTING PROCESS
ABOUT
烫金凸
也叫立体烫金 采用浮雕烫金版的制作方法， 击凸与烫金一道成型 击凸高度需要考虑纸张柔韧性和金 箔纸能承受的冲击强度
BOOK DECORATION AND PRINTING PROCESS
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篆铭凸
通过油墨印刷后，特地留下空白区 域，该区域经过击凸工艺，跟边上 的色块区域完美结合的后道技术。 篆铭凸对工艺技术有严格要求，模 板尺寸精准度和套准击凸都是关键 因素
BOOK DECORATION AND PRINTING PROCESS
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素击凸
也叫无色凹凸 凸区域及周围没有任何图案印刷， 仅凭单纯的击凸工艺在纸张表面留 下图形,产生立体效果素击凸整洁 干净，很有高级感
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书籍装帧与印刷设计
BOOK DECORATION AND PRINTING PROCESS
了解印刷那点事，让设计作品通过印刷呈现最佳效果。
WANG’S
版刻凸
也叫有色凹凸或套色凹凸 突出面为立体结构，使图像或文字 整体浮出，类似版画效果，击凸高 度根据凹凸版深浅而定。
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多重凸
采用激光雕刻版，层次清晰。 上下落差大，对击凸模板制作技术 有严格要求。 为了突出细节，最好向模板制作商 提供精细的图形或原件。
八种基本的印刷工艺
八种基本的印刷工艺一、胶印印刷1. 胶版概述胶版印刷是指将墨水转移到印刷物上的印刷方法，通过油墨与橡皮布上的图文部分发生压力和相互作用，然后将油墨传递到纸张上。
这种印刷方法具有高效、高质和高速的优点，因此被广泛应用于书籍、广告等印刷品的生产。
2. 胶版的制作•制作胶版的第一步是绘制设计图。
设计图根据实际需求确定出版物的排版、图片和文字内容等，然后将其转化为数字图像或通过直接绘制。
•接下来，将设计图转移到感光胶版上。
通过使用感光胶板的特殊性质，可以将设计图转移到胶板上进行进一步处理。
•然后，使用荧光灯或紫外线照射胶版。
这将使未曝光的部分能保持胶板表面的水湿，并形成一个水墨斯基层。
•最后，使用化学物质处理胶板。
这个过程中，未曝光的斯基层将被洗掉，而曝光了的雾层则保留在胶板上。
3. 印刷机和印刷过程•在印刷机的胶辊上，涂上一层薄薄的墨汁。
然后，过滤掉多余的油墨，使胶辊上只留下油墨的薄膜。
•当纸张经过胶辊时，油墨薄膜被传递到纸张上。
这是通过纸张与胶辊之间的接触产生的。
•接下来，纸张经过压力辊。
压力作用下，纸张与胶辊之间的接触更加紧密，油墨被彻底传递到纸张上。
1. 凸版印刷的特点凸版印刷是一种将油墨通过凸起的图文部分传递到印刷物上的印刷方法。
与胶印印刷相比，凸版印刷具有更好的立体效果和视觉质感。
2. 凸版印刷的制作过程•制作凸版的第一步是创建设计图。
设计图的制作与胶版印刷类似，但需要考虑到凸起部分的特殊性。
•接下来，将设计图转移到凸版材料上。
这个过程可以通过直接绘制、照相裂纹、电脑图像处理等方式实现。
•最后，将凸版放入印刷机中，并通过适当的油墨和压力传递油墨到纸张上。
三、凹版印刷1. 凹版印刷的特点凹版印刷是一种将油墨通过凹陷的图文部分传递到印刷物上的印刷方法。
相比之下，凹版印刷可以更好地表现细节和色彩的渐变，因此在绘画和艺术作品的印刷上得到广泛应用。
2. 凹版印刷的制作过程•制作凹版的第一步是制作基础版。
印刷工艺种类及特点
印刷工艺种类及特点一、胶印工艺胶印是一种常用的印刷工艺，其特点是色彩饱满、图文清晰、版面平整，适用于大批量的印刷生产。
具体步骤如下：1. 色彩分离：将设计稿分离成CMYK四个颜色通道。
2. 制版：将每个颜色通道制成相应的印刷版。
3. 印刷准备：将制好的版放入胶印机中，并进行调整和定位。
4. 印刷：启动机器，进行印刷。
5. 后处理：对已经印好的纸张进行后处理，如裁剪、折叠等。
二、凸版印刷工艺凸版印刷是一种利用凸起部分传递油墨的印刷方式。
其特点是图文立体感强、色彩鲜明。
具体步骤如下：1. 制版：将设计稿制成凸版。
2. 印刷准备：将制好的凸版放入凸版机中，并进行调整和定位。
3. 印刷：启动机器，进行印刷。
4. 后处理：对已经印好的纸张进行后处理，如裁剪、折叠等。
三、凹版印刷工艺凹版印刷是一种利用凹陷部分传递油墨的印刷方式。
其特点是色彩浓郁、层次感强。
具体步骤如下：1. 制版：将设计稿制成凹版。
2. 印刷准备：将制好的凹版放入凹版机中，并进行调整和定位。
3. 印刷：启动机器，进行印刷。
4. 后处理：对已经印好的纸张进行后处理，如裁剪、折叠等。
四、丝网印刷工艺丝网印刷是一种利用网孔传递油墨的印刷方式。
其特点是图文清晰、颜色鲜艳、可在各种材料上进行印刷。
具体步骤如下：1. 制版：将设计稿制成丝网版。
2. 印刷准备：将制好的丝网版放入丝网机中，并进行调整和定位。
3. 涂胶：在丝网上涂上胶水，以防止油墨渗透到不需要的区域。
4. 印刷：启动机器，进行印刷。
5. 后处理：对已经印好的纸张进行后处理，如裁剪、折叠等。
五、数字印刷工艺数字印刷是一种利用数码技术进行印刷的方式。
其特点是适用于小批量、个性化印刷，且成本较低。
具体步骤如下：1. 数字文件准备：将设计稿制成数字文件。
2. 印刷准备：将数字文件上传至数字印刷机，并进行调整和定位。
3. 印刷：启动机器，进行印刷。
4. 后处理：对已经印好的纸张进行后处理，如裁剪、折叠等。
常用包装印刷技术
常用包装印刷技术包装印刷技术是现代包装行业不可或缺的一部分，其主要目的是为了美化、保护、传递信息和提高商品价值。
在常见的包装印刷技术中，主要包括以下几个方面的内容。
一、印前制版技术印前制版技术是包装印刷的首要环节，其目的在于制作出质量高、稳定性强的版，以满足后续印刷工艺的需求。
目前，主要有传统的手工制版和现代的数字印前。
二、胶印技术胶印技术是目前包装印刷中应用最广泛的一种技术。
该技术是通过印刷版的压力传递和颜料的传输来实现印刷效果的。
其主要特点是印刷的色彩鲜艳、图像细腻、速度快、适用范围广，是生产中最常用的印刷技术之一。
三、柔性印刷技术柔性印刷技术是应用于印刷薄膜包装及纸质软包装的一种技术。
该技术用于印刷的胶版是柔性的橡胶版，它能够适应不同的材料、厚度和形状。
因此，柔性印刷技术有很强的倾斜能力，可以印刷出非常精湛的效果，被广泛应用于食品、饮料、日用品和医药等行业。
四、凹印技术凹印技术是印刷质量和效率都非常高的一种技术。
该技术利用了凹槽中的凹陷部分来印刷图像，适用于深色印刷、高速印刷、印刷大面积彩色线条、文字以及一些特殊要求。
五、丝网印刷技术丝网印刷技术是应用最广泛的一种印刷技术之一。
该技术以丝网为印版，印刷物质直接通过丝网的网孔印刷到被印刷物体上。
由于其适用于任何形状的物品上进行印刷，且可以使用多种材料和印刷墨水，因此在印刷塑料袋、纸板、陶瓷等产品上具有广泛的应用。
六、数码印刷技术随着数字化技术的发展，数码印刷技术已成为包装印刷的一种新趋势。
该技术中，图片或文本等内容是由电脑直接输出到印刷机上，实现印刷过程的自动化。
数码印刷具有高精度、快速、节约成本等优点，使得包装印刷朝着更智能、更高效的方向发展。
总之，包装印刷技术是生产要求中不可或缺的一环，它能够有效地增强商品档次、提升产品附加值，也是制造商实现市场竞争的重要手段。
在未来的发展中，随着技术的不断更新，包装印刷技术必将得到进一步的优化和创新，为产品的包装印刷带来更大的变革和提升。
印刷工艺大全
印刷工艺大全，分别介绍下除了烫金，烫银，UV，还有击凸，啤，压纹，植绒，金聪，热压，裱，YO,冲形，金边，针孔，过胶，压塑，打孔，鸡眼等等作以下介绍1 烫金：学名叫做热压转移印刷，简称热移印，俗称烫金、烫银。
相对的还有个冷移印。
2 UV：就是紫外线，UV是简称，“UV透明油”才是全称，就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。
UV通常是丝印工艺，现在也有胶印UV。
3 击凸、压纹：学名为压印，靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺，是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。
分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光雕刻版两种。
4 啤：广东的发音为“鳖”，就是模切的意思。
5 金聪：就是在纸上先过一层胶水，粤赏印刷再往胶水上撒金粉。
6 YO：就是弹簧一样物体，塑料居多，一般用在挂历和笔记本的书脊上，翻页连接用的。
7 过胶：给印好的纸张压一层透明的塑料胶膜，有水晶膜、光膜和亚光膜，很多地方叫法有些不同，不环保。
8 针孔：也叫针线、牙线，就是给纸张压出一道半连接的线条，通常出现在包装开口处。
9 打孔：就是按要求按尺寸给一张纸或N张纸弄个洞出来，有专门的打孔机。
10 植绒：就是给纸上刷层胶，然后贴一层类似绒毛的物质，让纸看起来和摸上去有点绒布的感觉。
印前：美工绘图，排版，出菲林，晒版，印刷：上墨，上版，调色……印后：彩盒：表面处理（覆膜，压光，局部UV等），烫金，裱坑纸，啤切，粘合成型书籍：折页，配页，装订，粤赏印刷工艺有哪些覆膜/装订/烫金（银）/模切/压痕/起凸/压凹/打孔/打号/UV上光/压纹/专色印刷/其它工艺覆膜定义:将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。
（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）分类:覆膜分光膜和哑膜两种特点:覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品适用范围:200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降；装订装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱骑马订装定义:将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册特点:价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落!胶订装定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册特点：价廉、美观、交货周期较骑订长适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm注意；对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页锁线装定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限注意：生产周期长，而且费用较高环钉（塑环/铁环）定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用注意：费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等精装对裱定义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册特点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用注意：采用单面粤赏印刷印刷工艺，装订时间很长，一般封面配合荷兰板裱糊印刷纸或装祯纸，非常适用于菜谱、邮册、卡书等，费用高昂烫金/银定义：借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法特点：有金属光泽，富丽堂皇，使印刷画面产生强烈对比。
印刷工艺基本知识点总结
印刷工艺基本知识点总结一、印刷工艺概述印刷是一种通过雕版、平版、凹版、凸版等版式的印刷机上，将印刷图文逐页印在印刷介质上的技术。
印刷可以分为几种类型，包括平版印刷、凹版印刷、凸版印刷、柔版印刷、数字印刷等。
在印刷工艺中，版式为页面制作的原版，是在印刷机上进行印刷的原料。
版式的选择和制作技术对印刷品的品质和成本具有直接的影响。
二、印刷版式1. 平版印刷平版印刷又称石印，是最早的印刷方式之一。
它的版式制版时间长、损耗大，但制版过程简单，印刷速度快。
平版印刷使用油墨，印刷品质较高，可适用于高要求的图文印刷品。
平版印刷广泛应用于书刊、画报、画册等要求印刷质量高的产品。
2. 凹版印刷凹版印刷是在版式上制作凹陷的图文，使用凹版机进行印刷。
凹版印刷与凸版和平版相比，其加工工艺复杂，制版时间长，但由于版式的深度可控，使得印刷于纸张表面的油墨量较大，且墨色亮丽。
凹版印刷适用于包装印刷、各种商标、证件、信用卡、票据等高清晰度要求的图文印刷品。
3. 凸版印刷凸版印刷用凸版版式进行印刷，控制油墨在版式凸起部分，通过印刷辊传送到印刷介质上。
凸版印刷制作版式简单，印刷速度快，适合大批量生产。
凸版印刷广泛应用于书店商品、数码产品等数量大、速度快的印刷品。
4. 柔版印刷柔版印刷是利用柔版版式进行印刷，柔版印刷印刷质量低于凹版印刷，但制版过程使用的材料相对简便、成本低。
柔版印刷广泛应用于书报、日常商品包装的生产。
5. 数字印刷数字印刷是一种利用数码电子文件直接印刷到印刷介质的印刷方式。
数字印刷可以实现小批量定制、印刷速度快、印刷品质高等优势，适用于特殊需求的印刷品的生产。
三、印刷工艺流程1. 设计印刷工艺流程的第一步是设计，设计师根据客户要求制作设计稿，包括版式设计、图文排版、颜色选择等。
2. 制版制版是印刷品生产的重要环节，印刷版式的制作对印刷品的质量和成本有重要影响。
制版的工序包括图文制版、版面校对、版式制作等。
3. 印刷印刷是将制作好的版式印在印刷介质上的过程，印刷车间可以根据设计稿和实际情况选择合适的印刷方式，通过印刷机进行印刷。
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五种印刷工艺比较
五种印刷方法各有不同工艺技术，必须依印刷品的需要配合适当的印刷方法，印成品方能收到预期的效果。
一、活版印刷
文字多，相片及图画少，文字的更改机会多，印品数量不大--数百或数千之间
的印刷品皆宜用活版印刷。
铅字印刷次数不宜超过三万，精细图片电版亦不宜超过
七、八万。
印图片必须选用粉纸才能获得完美的网点。
所以不能用廉价的纸张来印
图片而希望取得精美的效果。
用活版排线版表格时，线条的交接处容易分离脱节，这是常见的缺点。
此外，施印时压力太大或是压力筒表层太软都会使制成品印张的
背面有浮雕似的凸起，这会大大减低印刷品的质素。
二、柯式印刷
柯式印刷与活版印刷最大的不同点是活版印刷印网版图片必须选用表面光滑的
纸质，柯式印刷却没有这个需要，只要纸质不过分粗糙。
印网版效果比活版柔和，容易印得浑圆的网点。
树脂版或尼龙版是另一种比上述的几种版更能经得磨损的印版，印次可达一百
万，可说是印版中最长寿的。
不过，使用这类印版的方法已经与普通的柯式印刷方
法略有不同，就是不用润湿系统，故取名为'干柯式印刷'。
大致上印刷品中图片越多，图片面积越大，越宜用柯式印刷而不宜使用活版印
刷。
如上述，用柯式印刷印制图片效果比活版印刷好，是以一般彩色印刷、四色印
刷都采用柯式印刷而不用活版印刷。
三、凹版印刷
凹版印刷适合印制高品质及价值昂贵的刊物，不论是四色或是黑白图片，凹版
印刷都能高度酷似摄影照片。
由于制版费昂贵，印量必须大，故在香港是五种印刷
中最少取用的一种。
四、丝网印刷
由于丝网印刷印墨特别浓厚，最宜用为特殊效果的印件，数量不大而墨色需要
浓厚的尤为适宜。
又可以在立体上施印如方形盒、箱、圆形樽、罐等。
印底除了纸
张外也可以印布、夹板、塑胶片、金属片、玻璃等，是以常见有用以印制锦旗、T
恤、瓦通盒、汽水樽、电路板等。
上述的各类印刷特点都是其他印刷方法所不能的。
五、胶纸印刷(橡胶版印刷)
胶纸印刷只适用于印刷胶袋、手抽、大小塑包装。
印张的输入印机不是单张的
而是卷装的，印后要逐张分切。
印点、线的微细度远比不上活版和柯式印刷，可见
胶纸印刷是不能用以印制书本刊物的。