木桩基坑支护施工方案

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基坑支护施工方案

基坑支护施工方案1、土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。

2、在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定，弃土连续堆置，其顶面应向外倾斜，防止小坡流入挖方场地。

3、在挖方下侧弃土时，应将弃土表面整平并向外斜倾，弃土表面应低于相邻挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方地之间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。

4、机械挖土，边坡度应适当减缓，然后用人工修整，达到设计要求。

5、在土方开挖过程中，如出现滑坡现象，应立即采取下列措施：（1）暂停施工，必要时，所有人员和机械搬至安全地带，（2）通知设计单位提出处理措施（3）根据滑运迹象设置观测点，观测滑坡体颊位移和沉降变化，并作好记录，机械挖方时与时配合人工修边，将边竖面与周围浮土铲掉，并保证竖向坡度与纵向的平直。

（4）挖到一定深度，基坑周围设挡土楞，以防塌方，并设护栏夜间有足够的照明。

6、本工程的基坑支护方法是，水平挡土板钉在柱桩内侧，在柱桩外侧用斜支撑交顶，斜支顶，斜撑应支在木桩，在挡土板内侧回填土。

局部采用土袋或砌石压坡法，具体施工方法为在坡下部用水泥袋装土堆砌或砌石压住坡脚，保持坡脚稳定，在坡顶设挡水土坡堤或排水沟，防止冲刷坡面，在底部作排水沟，防止冲坏坡脚。

土方工程安全施工：1、人工挖土，前后操作人员不应小于2.5m ，堆土要在1m 以外，并且高度不得超过1.5m 。

2、每日或雨后必须检查土壁与支撑稳情况，在确定安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

春融塌坡护坡边坡支护地沟渗水处支护3、基坑四周必须设置1.2m高护栏，人员上下要有专门爬梯。

4、场内道路应与时整修，确保车辆安全通畅，各种车辆应有专人负责指挥引导。

5、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑或损坏。

6、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计要求与时依次拆除即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。

基坑支护专项施工方案与技术措施

基坑支护专项施工方案与技术措施
2 土钉墙施工方案
1 施工准备
2 施工流程
3 施工工艺
3 预应力锚索施工方案1 施工准备
2 施工流程
3 施工工艺
4 钻孔灌注桩施工1）工艺流程
2）施工方法
5 高压旋喷桩施工1）工艺流程
2）施工方法
6 基坑监测
1、基坑监测工程施工方案与技术措施
进行第三方监测的危大工程监测方案的主要内容应当包括工程概况、监测依据、监测内容、监测方法、人员及设备、测点布置与保护、监测频次、预警标准及监测成果报送等。

2、基坑监测设计要求
3、基坑监测目的及要求
7 降水施工方案
1 基坑明排水
2 自流管井降水
3）降水井工艺流程与要求
4）降水运行管理。

基坑工程桩基支护施工方案

基坑工程桩基支护施工方案1.1 桩基支护施工前，需对基坑周边环境进行详细的勘测，了解地质条件、地下管线、邻近建筑物、道路等情况，制定相应的施工方案。

1.2 根据勘测结果，确定桩基支护的种类及数量，选定适宜的施工方法和工艺，并制定施工方案、操作规程和施工组织设计等文明质量控制文件。

1.3 进行安全检查，包括钻孔施工的设备、机械的运行情况、人员的技能和安全意识等，确保施工过程中安全生产。

1.4 进行材料准备，准备好桩基支护施工所需的材料、设备和人员，并进行技能培训，确保施工顺利进行。

二、主要施工方法2.1 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩是一种常用的桩基支护方式，适用于各种地质条件，具有承载力大、稳定性好的特点。

在施工前，需确定钻孔灌注桩的数量及位置，并进行沉管式或旋挖式钻孔施工。

施工中需注意控制钻孔的位置和深度，保证桩的承载能力。

灌浆时要控制浆液的流速和浆液的浓度，保证灌浆的均匀性。

2.2 钻孔桩施工钻孔桩是一种常用的桩基支护方式，适用于较硬的地层。

在施工前，需确定钻孔桩的数量及位置，并进行旋挖孔或钻孔施工。

施工中需注意控制钻孔的位置和深度，保证桩的承载能力。

桩下的土层需要进行清理，确保桩的承载能力。

2.3 桩基支护工程施工桩基支护工程是一种重要的基坑工程，用于支护基坑边坡或土体，以防止坍塌和沉陷。

施工前，需进行边坡的清理和预处理，确保施工安全。

在施工过程中，需控制土体的坍塌，保证边坡的稳定。

还需进行边坡的防护，以保护桩基支护工程的完整性。

三、施工工艺3.1 确定施工方法根据勘测结果和地质条件，确定桩基支护的种类及数量，选定适宜的施工方法和工艺。

3.2 确定施工顺序根据基坑的深度和周边环境情况，确定桩基支护工程的施工顺序，确保施工的连续性和顺利进行。

3.3 施工前准备在施工前，需对施工现场进行详细的勘测，了解地质条件、地下管线、邻近建筑物、道路等情况，制定相应的施工方案。

同时，需进行安全检查和材料准备，为施工做好充分的准备工作。

基坑支护放坡施工工序

一、基坑支护施工（一）、钢板桩支护施工方案1、施工步骤：打钢板桩→挖去表层土体→安装钢围檩和支撑→基坑开挖（基坑开挖前进行降水）→基础+0.000以下施工→基坑回填→拆除支撑围檩→拔出拉森钢板桩→在桩的缝隙处用细砂回填密实2、钢板桩施工工艺要求：（1）定位放线放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸，作为打桩的方向线。

在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。

（2）钢板桩打入钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。

经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。

进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内，打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。

再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。

（3）垂直度标高控制桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。

使打入的桩整齐，受力均匀。

（4）在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜应立即纠正或拔起重打。

钢板桩采用振动等方法下沉。

（5）钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。

桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米距利用水准仪复核一次桩顶标高。

使打入的桩整齐，受力均匀。

（6）围檩施工围檩和支撑的中心标高按图纸标高控制要求。

钢板桩的拔出钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。

(完整版)基坑松木桩加固方案

农民居房小区六期一区Ⅱ标段22栋工程基坑地基层处理及基坑加固方案编制人秦爱华职务（称）现场技术总负责（工程师）审核人顾锦亮职务（称）技术总负责（工程师）批准人陈烯华职务（称）总工程师批准部门（章）江苏建鸣建设工程有限公司编制日期 2010年5月28日悬臂式松木桩支护、地基层处理方案一、工程概况1、六期21#、22#、23#、29#、30#安置房工程；22#房属于剪力墙结构;地上18层;地下1层；建筑高度：52.20m；标准层层高：2.90m ；总建筑面积：33159.78平方米；由江苏建鸣建设工程有限公司承建。

2、本工程由经济园区开发有限公司投资建设，设计研究院有限公司设计，勘察设计研究院有限公司地质勘察，建设管理有限公司监理；由吴福兆担任项目经理，顾锦亮、秦爱华担任技术负责人。

（一）悬臂式松木桩支护一、基坑支护概况于2010年5月21日22#房基坑挖土完成，5月22日小区下水道管在22#房基槽南侧路边突然破裂使基槽边坡严重塌方、砼路面裂缝，所有的小区排水系统管道的中水都集中排放到22#房基坑里水深大约为1.9m蓄水量为900m3左右，为了确保22#房基槽地基工程质量及安全生产，因此本工程需要解决支护问题。

经综合考虑费用、施工方便等因素，决定采用基坑边坡钻孔打入木桩支护的方案。

一、编制依据本计算书的编制参照《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99），《土力学与地基基础》（清华大学出版社出版）等编制。

二、参数信息重要性系数：1.00；土坡面上均布荷载值：22.00；荷载边沿至基坑边的距离：1.00；均布荷载的分布宽度：1.00；开挖深度度：3.40；基坑下水位深度：4.00；基坑外侧水位深度：4.00；桩嵌入土深度：2.60；简图如下：错误!未找到引用源。

现场现状照片基坑外侧土层参数：序号土名称土厚度坑壁土的重度内摩擦角内聚力饱和容重 (m) (kN/m3) (°) (kPa) (kN/m3)1 粘性土 4.1 19.3 13.5 10 202 粘性土 1.6 18.6 19.3 10 213 粘性土 2 18.3 19.9 10 21基坑以下土层参数：序号土名称土厚度坑壁土的重度内摩擦角内聚力饱和容重 (m) (kN/m3) (°) (kPa) (kN/m3)1 粘性土 0.85 19.3 13.5 10 212 粉土 3.6 18.3 19.9 10 21三、主动土压力计算K ai=tan2(450-13.500/2)=0.62；临界深度计算:计算得z0=2×10.00/(19.30×0.621/2)-7.33/19.30=0.93；第1层土计算：σajk上=7.33 kPa；σajk下=σajk下=7.33+19.30×3.40=72.95 kPa；1/2=-11.21 kPa；e ak上=7.33×0.62-2×10.00×0.621/2=29.57 kPa；e ak下=72.95×0.62-2×10.00×0.62E a=(0.00+29.57)×(3.40-0.93)/2=36.45 kN/m；第2层土计算：σajk上=σajk下=72.95 kPa；σajk下=σajk下=72.95+19.30×0.00=72.95 kPa；1/2=29.57 kPa；e ak上=72.95×0.62-2×10.00×0.621/2=29.57 kPa；e ak下=72.95×0.62-2×10.00×0.62E a=(29.57+29.57)×0.60/2=17.74 kN/m；第3层土计算：σajk上=σajk下=72.95 kPa；σajk下=σajk下=72.95+19.30×0.00=72.95 kPa；1/2=29.57 kPa；e ak上=72.95×0.62-2×10.00×0.621/2=29.57 kPa；e ak下=72.95×0.62-2×10.00×0.62E a=(29.57+29.57)×0.10/2=2.96 kN/m；K ai=tan2(450-19.300/2)=0.50；第4层土计算：σajk上=σajk下=72.95 kPa；σajk下=σajk下=72.95+18.60×0.00=72.95 kPa；1/2=22.52 kPa；e ak上=72.95×0.50-2×10.00×0.501/2=22.52 kPa；e ak下=72.95×0.50-2×10.00×0.50E a=(22.52+22.52)×1.60/2=36.03 kN/m；K ai=tan2(450-19.900/2)=0.49；第5层土计算：σajk上=σajk下=72.95 kPa；σajk下=σajk下=72.95+18.30×0.00=72.95 kPa；1/2=21.87 kPa；e ak上=72.95×0.49-2×10.00×0.491/2=21.87 kPa；e ak下=72.95×0.49-2×10.00×0.49E a=(21.87+21.87)×0.30/2=6.56 kN/m；求所有土层总的主动土压力：∑Eai=99.75kPa;每一土层合力作用点距支护桩底的距离为hai；则所有土层总的合力作用点距支护桩底的距离为ha；根据公式计算得，合力作用点至桩底的距离ha=1.96m。

基坑支护施工方案

*四期一标基坑支护施工方案1、工程概况2、施工前期准备3、施工工艺流程4、施工进度计划、人员安排及工期保证措施5、施工机械配备6、施工主要材料用量、进场计划7、质量控制程序、质量保证体系及质量保证措施8、安全生产措施9、文明施工措施1。

、原始资料的搜集及竣工报告编制11、后期服务保证12、应急预案一、工程概况1、设计概况*四期一标位于*市*,地下1层,建设单位是**新城*有限公司.因基坑较深,需进行基坑支护设计.基坑底标高16.24~17.20m,地面标高为20.40~21.70m.基坑周边场地开阔.为确保工程施工中的安全,施工前要调查清楚场地周围和场地地层的准确资料，以便顺利完成本工程的施工任务.2、编制依据a.《基坑士钉支护技术规范》(CECS96:97);b.《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012);c.《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2013);d.《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008);e.业主提供的岩土勘察报告及设计院提供的基坑支护设计图纸；f.《地基与基础工程施工及验收规范》(GB50203-2002);g.《工程测量规范》(GB50026-2007);h.本公司有关施工规程.3、编制原则a.统筹组织,超前安排、网络控制,确保重点,确保工期提前；b.采用先进的施工技术,确保工程质量；c.根据现场地层情况科学合理安排各施工工序,组织连续均衡,紧凑有序,确保安全生产；d.文明施工,保护环境,做到抓质量以安全为基础,安全为生产前提.4、设计主要内容本工程设计主要采用自然放坡支护.1、自然放坡剖面：采用Φ14插筋长1.om,纵横向间距为1.5m.面层碎强度等级C20,碎保护层厚25mm.钢筋网片规格为直径6.5@200*200.钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求,钢筋网片、加强筋与坡面插筋连接应牢固可靠.相邻施工段搭接长度为300mm.2、喷射砂配合比应通过试验确定,粗骨料最大粒径不宜超过12mm,水灰比不宜大于0.45.3、喷射碎的顺序应自下而上,喷头与受喷面距离宜控制在0.6〜1.2m范围内，射流方向应垂直指向喷射面.4、喷射碎终凝后2小时内，应根据气候条件进行喷水养护连续养护2〜3天.以上技术参数可根据现场开挖的实际情况变化而进行调整,最终以更改后的方案为准.二、施工前期准备1、施工总平面布置为了确保工程工期、质量和施工安全,我们在充分考虑施工现场条件的前提下,结合施工工艺的要求,对施工现场进行合理的规划布置.2、施工临时设施施工人员住宿和生活设施均采用临设工棚，如果工地现场不能住宿，可在工地附近租用民房,但不能离工地太远,规划用房共计60m2.3、施工临时用水、用电施工现场“四通一平”要具备,水电布置到位（二级电源和水源接口处离基坑边线不得超过50m）.三、施工工艺与施工方案1、施工工艺流程土方开挖前复核基坑支护平面图与地下室平面图相一致时方可进行土方开挖;基坑机械开挖工作面、人工修理边坡须自上而下分层分段进行,每层开挖深度为短土钉下600〜80Omm.分段长度15-25m,根据现场土质情况确定,严禁超长超深开挖土方,开挖每层后作业面暴露时间不得超过24小时基坑支护施工工艺流程如下：每层土方开挖一（人工、机械）一修坡一编挂钢筋网一焊连接筋一喷射面层.施工操作时必须注意以下事项：a.土方开挖之前，必须探明基坑周边管线的详细位置和埋深.检查基坑周围地下是否有不明的水源及渗水现象.如果发现有废弃的下水管道,应及时进行处理,堵住水源,确保基坑坡面的安全.b.一旦土方开挖完毕,边坡作业面清出后,须在一日内喷射支护完毕,不得延迟；c.每层土方一次开挖不得超深超长（一般每次开挖长度15-25m,开挖深度在短钉下O.6m,）.为此,要求土方开挖队伍与基坑施工队伍积极配合,按图纸设计要求的坡比和深度开挖，另一方面要求基坑施工单位加强人员、设备的安排调配,对已开挖的作业面按规定时间内支护完毕，另外要随时根据天气情况，雨天不能支护时应停止开挖,对已定工作安排及时做出调整以免边坡作业面或刚喷射的碎面受到雨水冲刷，必要时须用彩条布及时覆盖保护.d.对开挖后出现边坡渗水情况,需设置泄水孔，同时修坡后立即喷射碎层面.2、施工方法2.1测量放样施工准备阶段首先按图纸尺寸把基坑上口线和下口线在实地做好测量记号及木桩标志,用滑石粉在实地划线.2.2坡顶加固保护坡顶必须按图做好护面层.在相应部位打入1.5m的中18固定钢筋以固定挂网,做好60mm厚C20碎面层.并用钢管在四周设置安全护栏.2.3挂网、泄水管孔布设边坡修平后应随即挂上6.5@200*200钢筋网,钢筋网与边坡土面距离25πιm.采用①14mm螺纹钢与同层短钉贯穿作为加强筋.支护面沿水平和竖直向预埋①50mm的PVC管作为泄水管,泄水管长度在含水层中不得小于1.0m,其余土层不得小于0.5m.横向间距在含水层不大于1.50m,其余土层不得大于3.0m,并在含水层底部布置一排泄水管.管子出口部位四周用水泥浆填封固.在喷射碎时，泄水管的管口处应用纸团封堵,坡面喷射碎结束后，然后将纸团除去，同时填充碎石以利泄水,使泄水孔起到泄水的作用.当现场发现有下水道等泄漏的水源时，须将其引走或在基坑范围以外将其截断；在填土层底部及基坑底以上O.5m处可能为地下水富集区,此处的泄水管应在有孔段包扎两层士工布,并在布中包薄层粗、砾砂.2.4喷射砂面层待钢筋网编制与加强筋焊接完成后,应及时喷射碎面层.本基坑采用9立方米空压机喷射装置，喷射佐配合比严格按实验室配制单，如气温较低时可加入一定量的外加剂,速凝剂的掺入比为1~3眼喷射碎强度等级2C20.在喷护过程中，应注意以下几点：(1)调节好工作风压；(2)水灰比宜控制在0.4~0.5之间；(3)如一次喷射碎厚度达不到设计厚度时,应等到第一次喷射的碎终凝后再作补喷直达到规定厚度为止.2.55最后一层的坡脚处理最后一层的坡脚与基坑地板相衔接，为了保证整体破面的稳固，防止坡脚位移，引起坡面走动.采用在坡脚处打锚管,锚管长度为3m~4m,锚管间距1米.用空气潜孔锤锤击钢管入±.也可以在坡脚处增设①16mm@1200-1400和1.=1500mm短土钉.3、雨季施工方案a.若遇阻雨天气,为了不影响正常施工,须暂停作业,并用雨布覆盖已挖工作面,防止坍塌.b.根据现场水流向作好排水准备工作,保证施工道路好、畅通、排水流畅,设置排水沟,排至水井.c.提前配备雨期施工材料,排水机械设备,露天设立的机电设备要有防雨措施、保安措施,雷雨天气作好防雷电措施.d.风、雨、雷电过后,对现场所有电器、电路、施工架进行全面的安全检查.e.雨后进行碎施工,重新测定砂石含水率,提前编制雨季施工措施.f.根据雨季施工的具体情况和施工条件,提前编制雨季施工措施.4不利地层施工措施:报告设计单位处理.5边坡变形监测与预防措施基坑开挖前建设单位须委托有相关资质的单位对边坡及周围建筑物进行变形监测;测点应布置在边坡变形较大、坑边须严格控制变形的建筑物以及土质相对较差处;变形观测点需在土方开挖前埋设,施工期间，在基坑四周坡顶架设监测点,一般要求每15m左右设一观测点,每天观察分析,发现边坡位移,立即寻找原因,采取纠正措施.当发现水平位移大于25mm时,应停止开挖,及时通知设计人到现场研究处理,在采取有效措施之后才准继续开挖.特别加强雨天后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源(如现场周围生产、生活排水、贮水池灌水等)进行仔细观察.观测执行《工程测量规范》(GB50026-97)基坑变形观测：建设单位委托的监测单位对基坑从开挖至地下室施工完成全过程进行监测.在基坑开挖前要测出基本数据,开挖后每开挖一层土方监测一次,雨后须加测一次,基坑开挖到底后3天监测一次,变形稳定后可一周观测一次,如变形突然增加应加密监测.当出现超出变形范围的区段,则增加观测次数,保证变形的全过程观测.监测单位对周边边坡和西侧相邻建筑物开展观测，作为基坑支护动态设计、施工和验收的依据，也是作为防止发生经济纠纷的依据.6、施工中的预警措施如因阴雨天气的影响或施工的原因造成的坡面坍塌时,及时采取有效的补救措施,一般采用培土夯实和沙袋堆砌的方法.此时挖掘机械应积极配合,争取在最短的时间内把已坍塌的坡面恢复起来.现场局部地层上部为杂填土,开挖之前,对此地层要先进行压密注浆,硬化土层,然后再进行开挖.如果工程为了赶进度进行大面积开挖时,短时间来不及进行支护应先进行素喷,然后再挂网，以确保开挖后坡面的安全.7、施工中的协调工作影响深基坑支护施工进度、施工质量和施工安全的重要因素之一是土建施工队伍、支护施工队伍和土方开挖队伍三方应明确各自责任、技术要求和注意事项,做到齐心协力和密切配合,并应在土方开挖前做好三方协调工作.8、其它基坑支护工程毕竟是临时性的工程,想达到既安全又经济的最佳效果，除了好的设计外,更重要的是要有一支有经验、高素质的施工队伍,建议建设方在组织招标时,严格把关，“价低者得”往往是造成工程事故的诱因,这方面已有许多教训值得记取.另外,基坑设计和基坑施工不同于其它土建工程的设计和施工,它都是一个动态的过程，由于工程地质勘察报告反映的仅是建筑场区范围内某几个孔点的地质情况,如施工过程中如发现异常的地层情况应及时通知设计部门，及时调整锚杆的长度或间距,不断地完善设计方案,确保基坑的安全.另外,吸取*地区部分工程的经验教训I,塔吊基础埋置深度应深于相邻基坑,防止塔吊倾斜,确保塔吊正常运行.四、施工进度计划、人员安排及工期保证措施1、施工进度计划本工程采用全面施工,重点突出，齐头并进,流水作业的施工作法，具体施工进度计划如下：总有效工期天.（暂定）2、工期保证措施2.1组织实施a.成立精干的项目部,实行项目经理负责制,项目部内部分工负责、紧密配合,形成有条不紊的管理系统,实施工程的高效管理.b.进场施工的工程队,建立健全队长负责制，强化一线组织,领导和指挥项目部建立工期岗位负责制，确保实施施工组织设计的实现,群策群力开展好目标管理,制定详细而又较为合理的施工作业计划,保持均衡生产,实现计划的最终时间目标.c.全面“一盘棋”，在“人、机、料、法、环”上确保本工程的施工需要.d.加强工程管理指挥,做到一切行动听指挥,步调一致,齐抓共管.2.2劳动力安排计划a.加强用工的计划性,实行定额用工.b.加强劳动定额的管理,确*额水平完成.C.领导跟班作业,及时发现并解决问题.d.发扬艰苦奋斗的作风,节假日正常施工.安排2个班组,施工技术人员和工人计30人.2.3技术保证措施a.优化施工方案,做到科学施工,信息反馈及时，适时调整和优化施工计划,确保工序按时或提前完成.b.组织好一条龙的施工作业线,保证一环扣一环的施工程序.c.发挥技术管理的保障作用,细交底、严审核、勤检查、抓落实.d.专业技术人员深入一线跟班了解情况,及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决.e.实行项目技术负责岗位负责制,对项目施工技术总负责，并行使技术否决权.2.4物质保障措施a.加强物质采购人员的选配.b.按施工计划安排,确保材料按时到位.c.把握建材销售的行情,超前调查、预测、采购各类建材.特别是季节性材料.c1..材料供应商的确定,必须事先征得业主或监理公司的同意.e.严把材料质量关,严格杜绝劣质材料进场.f.材料进场,立即见证取样,送实验室检验,合格后方能使用.五、施工机械配备为确保工程顺利完工,合理调配使用机械至为重要,投入本工程的整套机械设备：空压机4台、喷碎机1台、电焊机2台、切割机1台;钢筋调直机1台.如工程工期需要,可另增一套机械设备.六、施工主要材料用量、进场计划1、施工主要材料用量本工程主要材料用量：钢筋8吨,水泥150吨,黄沙200立方,瓜子片100立方,钢筋网片300卷.2材料进场计划施工所用材料于施工准备阶段进场.七、质量控制程序、质量保证体系及质量保证措施1质量控制目标本工程施工质量的控制目标是：分项工程与单位工程合格率均要达到100%.边坡支护整体完成以后能确保基坑内后续工程的正常施工,不发生坍塌安全事故.为确保本工程上述施工质量目标的实现,参加本工程施工的全体员工，必须认真贯彻执行建筑质量管理工作条例,正确处理好质量、进度、成本三者之间的关系,三者之间发生矛盾时,必须首先服从质量,始终把工程质量放在首位.具体实施如下：a.严格按设计和施工规范进行施工.b.工程项目领导班子坚持全员、全过程参与各职能部门的质量管理,保证实现本工程的质量目标.c.实行工程施工全过程的质量目标管理,把工程的质量总目标分解成工序工程质量目标,并将落实到人,在施工过程中,各项工作都必须以“质量目标”为中心,实施全面的、全过程的管理,把各方面的管理工作纳入“质量第一”的轨道.d.成立一个由项目经理或项目技术总负责人牵头负责的本工程创优工作领导小组,制定具体的创优目标,实施创优目标管理,并结合该工程施工的有关问题,认真贯彻“预防为主”和“事先把关”的质量管理方针,调动一切积极因素,充分发挥专职质量的自检、互检和交接检查的管理,做到自检和专检相结合,普检与抽检相结合,确保严格按照施工设计图和施工规范、规程的要求组织施工,把各种可能发生的事故消灭在萌芽状态.2、质量保证体系成立三级质量保证体系，项目经理为本工程质量第一责任人,对本工程的质量方针和目标的制定与实施负责.三级质量保证体系框图见图7-2.图7-2质量保证体系框图3、施工技术质量保证措施a.加强全面质量意识教育,树立“百年大计,质量第一”和一切为业主服务的思想.b.建立质量管理系统和质量保证体系，贯彻“谁负责施工,谁负责质量;谁负责操作,谁负责质量”的原则,严把施工质量关.对工程使用的材料和工程的所有部位及施工工艺,进行全过程的质量检查,详细作好质量检查记录,编制工程质量报表,定期交监理单位审查.c.认真熟悉设计图纸、施工规范、监理大纲和技术规范,严格按图纸施工,如有变更必须报监理工程师审批.d.认真编制施工方案,并制定施工工艺,规定具体的施工工序、方法、质量标准和检验手段.坚持技术交底制度,对各个施工作业面的技术要点、施工步骤、操作方法、设备使用、人员配置、后勤保障等进行详细的技术交底.e.坚持材料和工程设备的验收制度,验收时同时查验材质证明和新产品合格证书,所有不合格的材料和工程设备及时发现及时清除,确保工程质量.f.原材料进场,须在监理人员见证下进行送检,试验合格后才允许使用.g.确保隐蔽工程和工程隐蔽部位的验收工作,在监理单位确认质量符合技术规范要求,并在验收单上签字后,才能进行覆盖.h.对业主提供的测量控制网点进行复测校核,对施工中布设的永久性测量控制点定期复测,在施工过程中保护测量控制点不被破坏，配备优秀的满足工程要求的测量工程师、测量技术人员、并接受监理工程师的检查和指导.4、施工质量监控保证措施施工中,在工程监控部门的严格把关监督下,本工程质检部配备足够的、专业齐全的监控人员和必要的质量监控设备,对工程施工质量实施过程监控；并督促各工序工程质量目标承包人严格按工程施工规程、规范、验收标准和施工图纸实施施工;随机检查施工和质量技术保证措施的落实情况.5、工程质量控制流程八、安全生产措施1、安全生产目标1.1伤指标零,重伤指标零,轻伤指标零.1.2设备安全运转,不出现任何设备安全事故.2、安全生产保障措施2.1安全生产责任制a.建立健全安全生产责任制；b.制定各工种安全技术操作规程；c.配备专职安全员；d.公司安全生产部对项目部安全工作进行监督、检查、指导；e.安全生产与经济利益挂钩,对违反安全生产品税规章制度的要重罚，做到奖罚分明.2.2安全教育a.项目部开工前组织一次全员教育活动,安全教育内容：国家以及有关部门的法律、法规,施工现场的安全情况及措施等.项目部所有施工人员及管理人员必须经安全教育.项目经理、安全员持建设部门颁发的安全培训合格证上岗.b.特种作业人员包括电工、焊工、厂区机动车驾驭工等.c.项目部每周开展一次全员安全教育活动,针对一周来的安全生产情况，强调关键部位,布置下一周安全生产任务.2.3安全检查及隐患整改a.根据公司安全检查制度的规定,项目部每周对施工工地进行一次全面检查,参检人员由项目部经理、副经理、技术负责、安全员和有关人员组成.项目部安全检查员每天对施工工地进行一次全面检查.b.检查结果应及时在安全台帐中如实记载.对检查出的事故隐患,要定人、定时进行整改隐患，时不能整改的除及时上报外,应采取有效的防护措施,没有防护措施的,不得继续施工.c.公司安全部门检查时所下隐患整改通知书,项目部应组织人员按要求在规定的时间内整改情况书面报安全部门.2.4班组安全活动a.班组安全活动应按公司有关要求正常活动.活动内容按公司和项目部要求进行,也可以根据班组工作内容自定.b.班组安全活动每月不少于两次.c.班组安全活动要记录齐全.无记录、视未开展此项活动家.3、安全检查用电措施a.施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；b.电器必须严格地接地、接零和使用漏保护器,严禁保护零线与工作零线混接;c.实行三相五线制、三级配电二级保护，电缆必须架空2.O米以上,严禁电线拖地和埋压土中.d.严格实行“一机、一闸、一漏、一箱”，做到闸具完好无损,漏电保护、闸具、熔断器配备齐全.e.安保装置参数与设备容量相配,安装符合要求；f.施工现场使用的电气开关设施应有防雨、防潮措施,照明和动力电应分别安装漏电保护器；g.照明线路布置规范,不得乱拉线路私接电,严禁在宿舍使用大功率电热设备；h.照明线路布置规范,符合要求,位置适宜,便于操作,并配有门锁；九、文明施工措施a.项目经理为文明施工的第一责任人.b.遵守有关市容、交通、环保等各项规定,合理规划施工场地.c.保证场地和路面的整洁.d.实行封闭式管理,建立门卫制度,进入现场必须要戴安全帽、工作服否则不准进入施工现场.十、原始资料的搜集及竣工报告编制施工过程中应该做好资料的搜集和整理,在工程竣工验收10天内，向业主提供3套完整的施工图及竣工资料,竣工资料主要包括：工程承包合同书;施工图纸及文字说明；岩土工程勘察报告;各种施工记录表及工程技术质量联络单、处理记录、签证等.十一、后期服务保证在保修期内业主选定一家有资质的专业技术人员进行现场监测，当发现有超变形范围的地段,应加密观测保证变形的全过程观测，及时采取相应的措施进行维修,确保后续施工无隐患.并填写工程回访记录.十二、应急预案1、应急预案的方针与原则坚持“安全第一,预防为主”、“保护人员安全优先,保护环境优先”的方针,贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则.更好地适应法律和经济活动的要求;给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境;保证各种应急资源处于良好的备战状态;指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援;有效地避免或降低人员伤亡和财产损失;帮助实现应急行动的快速、有序、高效;充分体现应急救援的“应急精神”.2、应急策划（一）、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况,认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价,特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练,提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响.（二）突发事件风险分析和预防为确保正常施工,预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备,最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失,必须进行风险分析和预防.1、突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程施工特点及复杂的地质情况,在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上,确定本工程重大危险因素是基坑坍塌、地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜、物体打击、高处坠落等.在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上,还需要制定基坑坍塌和地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜的应急方案.2、突发事件及风险预防措施从以上风险情况的分析看,如果不采取相应有效的预防措施,不仅给桥梁施工造成很大影响,而且对施工人员的安全造成威胁.1）材料准备：开挖前准备足够优质木桩和脚手板,装土袋，以备护坡（打桩护坡法），为防止基础出水,准备2台抽水泵,随时应急.2）进行基坑支护方案的设计并进行论证,报监理审批.3）深基础开挖,另一种措施是准备整体喷浆护坡,开挖时现场设专人负责按比例放坡,分层开挖,开挖到底后，由专业队做喷浆护坡,确保边坡整体稳固.4）降雨量过大引起基坑坍塌的预防措施：a基坑的周边砌筑30cm高的防淹挡墙,作为通常情况下的挡水设施;配备足够数量的草包,紧急时对基坑周围施做围堰,防止地面水大量流入坑内.b配备两台水泵（其中一台备用），用于排除井下积水.C施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵.d及时获取天气信息,预先做好准备工作.e在进行现场平面布置时,考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通.5）基坑开挖过程中的监测及监控要求。

深基坑支护安全专项施工方案(专家论证)

深基坑支护安全专项施工方案（专家论证）（二）土方开挖主要方法：1土方开挖时，需修筑10～15%的坡道，以便挖土及时运输车辆进出。

2采用挖掘机挖土，人工抄平，开挖出的土方由自卸车运出。

3在土方开挖区，制定土方开挖高程控制方格网，根据高程控制点在网点木桩上定出标高，有卷尺或水平仪控制各点的下挖深度。

4挖掘机开挖时，操作人员上岗前必须检查挖掘机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作。

在前、后行驶时，必须看清前、后方是否有人或障碍物。

机械在回转时必须看清360回转半径内是否有物料、人等情况。

5基坑边角处机械开挖不到的地方，用人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运出。

6机械挖土时，留足150～300mm的土层，待验坑槽后人工修平。

7土方超挖部份用与基土相同的土料回填，并分层夯实至要求的密实度，或用碎石土料夯实回填。

（三）土方开挖技术要求：1基坑开挖过程中，坡顶10m范围内不允许堆载。

2机械开挖后，应需预留一定厚度的保护层，用人工修整坡面。

3开挖到坑底设计标高时应预留20cm厚度的保护层，且及时封底，防止坑底在空气中暴露时间过长和泡水。

4做好基坑内外排水设施，尤其在雨季施工时更应该加强基坑内积水抽排，确保基坑安全。

5基坑开挖、换填、施工结构及回填过程中严禁带水作业。

基坑锚杆边坡支护采用逆做法，边开挖边支护，原则上分层开挖高度不超过3m，分段长度不宜超过20m。

6对于现状地表近期堆积大量弃土段先清除地表弃土再进行基坑开挖及支护。

基坑石方开挖施工工艺框图准备工作（四）边坡支护边坡修整、锚杆边坡支护清理自卸车运石碴挖掘机装石碴（炮机）踢打汽车挖装机械检修技术标准学习转移工作面1、施工工艺技术总体施工方法基坑支护为临时安全措施，因工期很紧，在保证安全的情况下，土石方分段分层开挖。

总体施工流程：施工准备→土石方开挖→修坡→脚手架搭设→成孔→放锚杆注浆→编网片筋喷锚→验收→重复以上工序至坑底。

2、基坑支护设计方案1、基坑北面边坡：○a、Ⅰ区（2/01轴-12轴交T轴）基坑高度为约16米左右，先对边坡土石方进行降台，然后放坡处理方案，上部边坡高度为8米，施工坡度为1:1.3、台阶宽度为2-3米，下部边坡高度为约8米，施工坡度为1:1.3、该坡面修好坡好不做锚杆边坡技护。

微型基坑支护桩施工方案

微型基坑支护桩施工方案引言微型基坑是指面积小于500平方米，深度小于6米的基坑工程。

由于土壤条件的限制，微型基坑施工较为复杂，特别是在支护方面需要采用科学合理的方案。

本文将介绍微型基坑支护桩的施工方案。

支护桩的选择支护桩是微型基坑施工中常用的一种支护手段。

支护桩的选择应根据基坑的深度、土层的性质以及现场施工条件等因素综合考虑。

常见的支护桩有钢筋混凝土桩、箱形钢桩和螺旋桩等。

施工流程微型基坑支护桩的施工流程如下：1.基坑布置和测量在施工现场确定基坑的位置和尺寸，并进行测量。

根据基坑的尺寸和土层的性质，确定支护桩的布置和数量。

a.桩基开挖：根据支护桩的尺寸和深度，在基坑内开挖桩基。

开挖时应保证基坑的稳定，防止坍塌。

b.桩基处理：对桩基进行清理，除去杂物和浮土，确保桩基的质量。

3.支护桩施工a.支护桩预制：根据设计要求进行支护桩的预制。

预制时应掌握好混凝土的配比和振捣工艺，确保支护桩的质量。

b.支护桩安装：根据基坑的深度和支护桩的长度，将支护桩安装到桩基中。

安装时应注意控制桩的垂直度和水平度，确保桩的稳定性。

4.支撑系统施工a.支撑系统安装：根据设计要求，安装支撑系统。

支撑系统包括支撑梁、水平支撑和纵向支撑等。

b.支撑系统调整：根据实际情况，对支撑系统进行调整，使其能够承受基坑土压力并保持稳定。

完成支护桩和支撑系统的施工后，可以进行后续的基坑开挖和土方回填等工作。

在施工过程中应注意基坑的稳定和安全。

施工注意事项在微型基坑支护桩施工过程中，需要注意以下事项：1.施工工艺施工前要编制详细施工方案，并保证施工过程中按照方案进行施工。

在施工过程中要加强质量管理，确保支护桩的质量和施工进度。

2.安全措施在施工现场要设置明显的安全警示标识，并配备必要的安全设施，以确保施工人员的安全。

施工人员要正确佩戴安全用具，并按照相关操作规程进行施工。

3.环境保护在施工过程中要注意环境保护工作。

避免对周围环境造成污染，合理使用原材料，控制扬尘和噪音等污染源。

基坑支护方案

基坑支护方案1、基坑开挖：本工程基础开挖采用机械大开挖，人工修整相结合形式。

当挖至离设计标高30cm处停止开挖，然后放独立基础基坑线，改用人工挖土方。

当接近设计标高上10cm处停止，为了防止扰动基土，由建设单位召集质量监督部门、设计院、地质勘探院共同对基坑进行验收，验收合格后，用人工清到设计标高，开始下道工序的施工。

2、基坑围护①护坡防护：本工程因开挖采用放坡形式，根据地质报告及邻近建筑物相距较近，为了防止滑坡现象发生，所以对放坡位置采用每隔2米打一木桩，并用木板围护，形成整体，防止大面积的坡体下滑。

②基坑四周围护：基坑开挖时，土方应随挖随运，基坑四周不得堆积多余土方，减轻基坑四周的承压力。

基坑开挖结束时，在做上周硬地坪时，应用木桩或ф48的钢管沿四周每隔4m打一根立杆，然后在距离地面0.6m处设栏杆一道，在离地面1.2m处再设一道栏杆。

埋设应牢固，埋入土内不少于0.5m，钢管增刷成红白相间的警示颜色，悬挂警示牌。

留置专供操作人员进出的防护门，防护门应设锁，随开随锁。

3、施工排水：土方施工阶段将受到地下和天气降水的影响，土方施工采用明排水方法，开挖基坑四周设置300×300的排水沟网络，设几个集水坑用潜水泵将水抽出至地面排水系统。

4、通道设置：上、下应设置专用通道，专供操作人员上下。

采用钢管、模板绑扎而成，并设置1.2m高的防护栏杆，可刷成红白相间的颜色，悬挂专用警示标牌。

5、挖出泥土的堆放处所和在坑边堆放的材料，至少距离边0.8m，高度不能超过1.5m。

在开挖土方时，应现场有技术人员监护边坡的土方，随时做好防护塌方，下雨天及时用花格布遮好边坡，防止边坡土方受淋塌方。

当发现边坡土方有松动时应继续观察其松动有无变化，如有变化应及时做好支护，拟采用斜柱支撑方法支护。

6、拆除固壁支架的时候，应该按照回填顺序，从下而上逐步拆除。

更换支撑时，应该先装上新的，再拆下旧的，拆除固壁支架和支撑的时候，必须由工程技术人员在场指挥。

圆木桩支护专项方案

一、编制依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2. 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4. 《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）二、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX平方米4. 基坑深度：XX米三、圆木桩支护设计1. 支护形式：圆木桩支护2. 支护桩径：300mm3. 桩间距：1.5m4. 桩长：根据基坑深度和土质情况确定5. 桩身入土深度：根据土质情况和设计要求确定四、施工工艺流程1. 圆木桩制作：选用优质木材，按设计要求加工成规定尺寸的圆木桩。

2. 圆木桩运输：采用专用车辆运输，确保圆木桩在运输过程中不受损坏。

3. 圆木桩定位：根据设计图纸，确定圆木桩的平面位置和入土深度。

4. 圆木桩打入：采用桩锤或打桩机将圆木桩打入土中，确保桩身垂直度。

5. 桩顶连接：采用钢筋焊接或螺栓连接，确保桩顶连接牢固。

6. 喷射混凝土：在圆木桩表面喷射一层混凝土，增强圆木桩的承载能力。

7. 桩间土方回填：在圆木桩间回填土方，确保圆木桩稳定。

五、施工要点1. 圆木桩制作：木材选用要符合设计要求，加工尺寸要准确，确保圆木桩质量。

2. 圆木桩运输：采用专用车辆运输，防止圆木桩在运输过程中受损。

3. 圆木桩定位：根据设计图纸，确保圆木桩的平面位置和入土深度准确。

4. 圆木桩打入：采用合适的桩锤或打桩机，确保圆木桩垂直度，避免偏斜。

5. 桩顶连接：采用钢筋焊接或螺栓连接，确保桩顶连接牢固。

6. 喷射混凝土：喷射混凝土要均匀，厚度符合设计要求。

7. 桩间土方回填：回填土方要密实，确保圆木桩稳定。

六、质量保证措施1. 加强原材料质量控制，确保圆木桩质量。

2. 严格控制施工过程，确保圆木桩的垂直度和桩间土方回填质量。

3. 定期进行施工质量检查，发现问题及时整改。

木桩支护方案

木桩支护方案在建筑施工中，木桩支护是一种常见且有效的地基处理方法。

木桩支护通过在地面和基础之间设置一定数量的木桩，来增加地基的承载能力和稳定性，以确保建筑结构的安全。

本文将探讨木桩支护的原理、适用场景以及实施过程。

一、原理介绍木桩支护利用木材的高强度和较大的侧向抗力来增加地基的稳定性。

通过将木桩嵌入土壤中，形成一个坚固的支撑体系，可以有效地防止基础的沉降和侧移。

此外，木桩还能承担一定的水平荷载，以减轻建筑物对地基的压力。

木桩的选择和设计数量根据地基的类型和建筑物的重量和形状来确定。

一般情况下，采用的木材应具有适当的强度和耐腐蚀性，在加工和安装过程中不易变形。

同时，需要合理确定木桩的间距和深度，确保支撑作用的均匀分布，以提高地基的整体承载能力。

二、适用场景木桩支护适用于各种土壤条件和建筑结构。

特别是在软弱土壤或河岸边等不稳定地基条件下，木桩支护可以有效地加固地基，提高建筑物的安全性。

此外，它还适用于需要在施工期间暂时支撑地基的场景，如基坑开挖和深基坑开挖等。

三、实施过程实施木桩支护需要经过以下几个步骤：1. 地质调查：在进行木桩支护之前，需要对地基进行详细的地质调查，确定土壤特性和地下水位等参数。

这些信息将有助于选择合适的木材和确定木桩的数量和深度。

2. 桩基施工：根据设计要求，先进行地面预制孔的开挖。

然后，将木桩通过压入或打入的方式插入孔中，确保其垂直并与地面平齐。

在插入木桩的过程中，还要做好对周围环境的保护，以免损坏现有的建筑物或地下管线。

3. 连接和加固：将木桩与建筑结构连接，在其顶部设置横梁或节杆，以增加整体的稳定性。

同时，还可以在木桩之间设置斜撑或拉索，以增加支撑的刚度和强度。

4. 检测和监控：在木桩支护完成后，需要进行定期的检测和监控，确保木桩的稳定性和可靠性。

特别是在长期使用和恶劣环境下，应加强对木桩的检查，及时发现并解决潜在的问题。

结语木桩支护作为一种常见的地基处理方法，可以有效地加固地基，提高建筑结构的安全性。

基坑支护施工技术措施

基坑支护施工技术措施第一节捶击预应力管桩施工技术措施一、测量控制、定位与复测1、桩位编号：将建设方提供的桩位平面布置图中所有的桩位沿轴线按照“从左到右，从上到下”统一编号，以利质量控制。

2、放线定位：根据建筑红线控制点，按照施工图纸给定的座标，用经纬仪及钢尺将轴线及桩位测放定位。

并用木桩锤入土层做好标记，于木桩上钉入铁钉，桩点，标高记录在册，并将控制轴线引至安全位置，以便恢复轴线及检查使用。

3、轴线复核：施工前，对已放线定位的各轴线及桩位置重新复核一次，检查各轴线之间尺寸及桩位置尺寸是否符合施工图纸设计要求，并请甲方监理验线复核签字认可。

4、标高控制：地面标高用水准仪测定，确保精度，对基准点加以保护。

二、吊运桩（一）管桩厂提供质保书及产品合格证方能使用。

•进场后应按规定要求进行桩的外观检查；（二）桩的现场堆放场地应平整、坚实、•堆垛高度一般不宜超过四层；（三）管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡，力求轻吊轻放，•避免撞击和损伤。

（四）管桩按不同规格，长度及施工流水顺序分别堆放。

打桩施工工艺流程图：三、打桩机具（一）打桩机的桩架必须具有足够的强度，刚度和稳定性。

并选用行走方便，走管式桩架。

（二）柴油桩锤选用62型柴油锤。

（三）桩帽及垫层的设置，应符合下列规定。

1、桩帽应有足够的强度，刚度和耐打性。

2、桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350～400mm，内径应比管桩外径大20～30mm。

3、打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫。

衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间经常检查，及时更换或补充。

4、桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。

（四）送桩器及衬垫设置应符合下列规定：1、送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。

送桩器长度应满足送桩深度的要求。

2、送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。

松木桩施工方案

松木桩施工方案松木桩是一种常用的基坑支护施工材料，适用于各类基坑工程，具有抗压、抗弯、防腐蚀等优点。

下面是一个松木桩施工方案的700字描述。

松木桩施工方案一、工程概况该工程位于某市中心地带，用地面积为5000平方米，计划建造一座地下三层的商业综合体。

由于基坑周围有建筑物和道路，且地下水位较深，需要进行松木桩的施工来保证基坑的稳定。

二、施工步骤1. 预备工作首先，根据土质和地质勘测报告，确定松木桩的长度和直径。

然后，组织人员进行岩石和土壤的清理工作，确保施工的顺利进行。

同时，组织人员进行松木桩的加工，将原始木材切割成符合要求的长度和直径。

2. 松木桩的安装根据设计要求，确定松木桩的间距和排布方式。

然后，使用挖掘机进行挖孔作业，将松木桩逐根插入孔洞中，直至桩顶与地面齐平。

在插桩过程中，需要使用水平仪进行桩身的垂直度检查，并使用锤击松木桩的顶端，确保其牢固地嵌入土壤中。

3. 桩顶处理所有的松木桩安装完毕后，对桩顶进行一次平整处理，确保桩顶的高度一致。

同时，对桩顶进行修整，使其与地面齐平，并确保桩顶平整牢固。

4. 后期处理完成松木桩的安装后，需要进行后期处理工作。

首先，对桩身进行防腐处理，使用专门的涂料进行刷涂。

然后，对松木桩进行固化处理，防止湿度和温度的变化对桩身造成影响。

最后，进行桩顶的保护工作，使用水泥或防水涂料对桩顶进行覆盖，提高其抗水腐蚀的能力。

三、安全措施1. 挖孔过程中，要确保挖孔机械的稳定操作，避免人员被夹伤。

2. 插桩过程中，要进行桩身的垂直度检查，确保桩身垂直度符合要求。

3. 涂刷防腐涂料时，要注意防腐涂料的挥发物对人体的危害。

4. 施工过程中，要定期巡视施工现场，避免松木桩出现倾斜或变形的情况。

以上是松木桩施工方案的700字描述，通过合理的施工步骤和安全措施，可以保证基坑的稳定和施工的顺利进行。

基坑松木桩及钢管支护施工方案

循环水处理区基坑开挖支护方案一、编制依据1、总平面布置图2、《岩土工程勘察报告》3、设计施工图纸4、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）5、《工程测量规范》（GB50026-2008）6、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）二、工程概况拟建的循环处理区位于xxxx局淮安元明粉生产项目建设场地内。

本工程基坑开挖最大深度为4.8米，工程地质条件较为复杂，地下水位较高，对施工的顺利进行带来了一定难度。

三、场地的地质条件根据xxxx局勘察设计研究院提出的《xxxx局淮安26万吨/a元明粉岩土工程勘察报告》，该场区的工程与水文地质条件如下：1、地形地貌场地地貌类型属黄泛冲积平原，拟建场地主要为农田，地面高一般在14.10~14.50米左右，较为平坦。

勘探深度内的地下水主要为浅层孔隙潜水，主要赋存于1层耕2 层粉土及3层粉土夹杂粉质粘土、4层淤泥夹杂粉土的空隙中。

富水性一般，透水性较弱，主要受大气降水补给，蒸发为主要排泄途径。

勘察期间，在钻孔中测得的地下水位高程在12.70~13.80米之间。

水位年变幅1.0左右。

2、场地地基土构成及特征1层：耕土，灰黄色，松散，湿，为近代人工堆积土地，较多植物根茎等。

2层：粉土，灰黄或暗黄色，稍密，摇震反应迅速，无光泽，干强度及韧性低。

3层：粉土夹杂粉质粘土，湿，夹杂粉质粘土，干强度低，中等压缩性低，摇震反应迅速，无光泽，。

4层：淤泥夹粉土，黄褐色，流塑状，局部软塑，高压缩性，夹淤泥质粘土，无摇震反应，无光泽，干强度及韧性低。

5层：粉质粘土夹杂粘土，灰黄色，中密，湿，夹多层可塑状粉质粘土和硬塑状粉质粘土，含较多姜结石，干强度低，中等压缩性，低韧性，摇震反应慢，稍有光泽。

四、基坑支护方案根据本工程施工地质状况以及工程场地及周边环境的限制制定如下方案：1、在基坑开挖前对基坑四周进行轻型井点降水及管井降水。

松木桩施工方案

松木桩施工方案松木桩施工方案工程名称：瑞安五洲国际商贸城项目一期基坑支护工程工程地点：瑞安市江南新区站前区次纬三路以东、支径八路以南工程内容：瑞安五洲国际商贸城项目南区区施工图纸范围内基坑支护工程设计要求：1.本工程松木桩长度为6m，稍径不小于120mm。

施工前应检查松木桩有无折断、严重劈裂情况。

2.松木桩可以采用液压挖掘机压入。

用液压挖掘机打桩时需要两人扶桩就位，将挖斗倒过来扣压木桩，将木桩压入地基一定深度自稳，然后让扶桩人走开，由挖掘机将松木桩压下。

材料准备：长度为6m，稍径不小于120mm的松木桩数根施工机具及人员配置：1.施工人员配备：1) 松木桩制作工8人。

2) 松木桩扶桩工8人。

3) 挖掘机操作工2人。

4) 测量员1人，安全员1名2.施工机具配备：1) 挖掘机2台2) 圆锯2台施工工艺流程：1.挖掘机打试桩2.确定桩长3.锯平桩头4.制作松木桩5.桩基抛片石6.挖掘机打桩7.碾压施工过程：1.在软基范围随机选择比较有代表的点，用挖掘机打入试桩，直到试桩进入持力层。

一般挖掘机捶击进尺寸速度明显下降时停止。

然后将有代表的试桩长度取平均值，确实为松木桩批量制作长度。

（本工程松木桩长度招标文件中已给出，L=6m）2.松木桩的制作：1) 大端直径≥15cm，且外形直顺光圆；2) 小端削成30cm长的尖头，利于打人持力层；3) 待准备好总桩数80％以上的桩时，调入挖掘机进行打桩施工，避免挖掘机待桩窝工；4) 将备制作好的桩摆放在现场，为打桩做好准备；5) 松木桩施工前，由测量人员依据设计图纸进行放样，确定每个木桩打设桩位，采用测量用木桩予以标记。

3.挖掘机打桩流程：1) 挖掘机就位；2) 选择将要打入的松木桩，人工扶正松木桩，桩位按设计间距以梅花状布置；3) 将挖掘机的挖斗倒过来轻轻扣压桩至软基中；4) 按压稳定后，人立即离开桩位，用挖斗背面击打桩头，直到没有明显打人量为止，确保松木桩垂直打入持力层；5) 严格控制桩的密度，确保软基的处理效果。