压缩空气气体管道吹扫 试压方案

压缩空气管道试压、吹扫方案

1 工程概况

工程概况

梅钢炼钢二期转炉车间压缩空气管道有车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002），车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021），

塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013），车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管道共架）（图号0290J062PP2101TP016）四部分，共有管道10970m。

管道技术参数

管道技术参数详见下表：

管道技术参数表表1

2 编制依据

相关标准

2.1.1 GB50235-1997《工业金属管道施工及验收规范》；

2.1.2 GB/《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》。

施工图

2.2.1中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之二（图号0290J062PP2101TP002）》；

2.2.2中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间热力管道图之三（图号0290J062PP2101TP021）》；

2.2.3中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《塔楼区域压缩空气管道（图号0290J062PP2101TP013）》。

2.2.4中冶赛迪工程技术股份有限公司设计的《车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管共架）（图号0290J062PP2101TP016）》。

3 施工计划

进度计划

见另纸。

劳动力计划

材料计划

介质需求计划

压缩空气，压力≥；氮气，压力≥。

4. 项目组织机构

我公司成立管道试压、吹扫领导小组，具体组成见。

管道试压、吹扫领导小组

组长：易高文

副组长：李洪波林国强梅钢炼钢项目组（1人）宝钢监理（1人）成员：张春雷王峰高举高吉中梅钢炼钢项目组（1～2人）宝钢监理（1～2人）

主要人员及联系电话

分工及职责

4.3.1十九冶项目部负责：

⑴总的指挥和协调。

⑵对讲机准备。

4.3.2 王峰作业组负责：

⑴试压、吹扫用临时气源管安装、压力表安装、靶板制作、E列12线、F列12线、G列12线、J列12线、02列OD线等6处DN200临时阀门安装。10m3储气罐阀门拆、装。

⑵《主厂房冶炼车间热力管道施工图之二（0290J062PP2101TP002）》所有管道试压时的泄漏检查，吹扫时的清洁度检查。检漏用小桶、毛刷、发泡剂的准备。作业时安全设施的设置实施。试压、吹扫结束时临时设施拆除，系统恢复正式。

⑶禁区标志的设置，并且派人警戒。

4.3.3 高举作业组负责：

⑴车间内主支管、塔楼上压缩空气管道试压、吹扫用临时管和压力表安装、靶板制作、临时阀门安装。2m3储气罐阀门拆、装。

⑵《主厂房冶炼车间热力管道施工图之三（0290J062PP2101TP021）》，《塔楼区域压缩空气管道施工图（0290J062PP2101TP013）》所有管道试压时的泄漏检查，吹扫时的清洁度检查。检漏用小桶、毛刷、发泡剂的准备。作业时安全设施的设置实施。试压、吹扫结束时临时设施拆除，系统恢复正式。

⑶禁区标志的设置，并且派人警戒。

4.3.4 泗阳作业组负责：

⑴《车间外部热力综合管线之二（23号路与煤气管道共架）（0290J062PP2101TP016）》压缩空气管道试压时临时阀门的安装、泄漏检查，吹扫时的清洁度检查。检漏用小桶、毛刷、发泡剂的准备。

⑵作业时安全设施的设置实施。试压、吹扫结束时临时设施拆除，系统恢复正式。

5、试压方案

试压技术要求

5.1.1试压介质：压缩空气、氮气。

5.1.2 试验压力：（设计压力×倍）；

注：图纸所标注的试验压力应为液体试验压力，液压试验压力为设计压力的倍。按照GB50235-97规范7.5.4.1 的规定，气压试验压力为设计压力的倍）。

5.1.3 鉴定标准：系统压力达到试验压力后稳压10min，将系统压力降低到设计压力，用发泡剂检查泄漏，无泄漏为合格。

试压工艺流程

安全技术交底→物资准备→安装试压用临时气源管和压力表→安装末端临时阀（临1～临8）→关闭主干管末端临时阀（临1～临8）→关闭进气总管总阀→开启1A～5A和1B～5B阀→确认塔楼之外各支管阀门状态（末端阀门关、其余阀门开）→开启试压气源管阀门缓慢充压→检查泄漏→系统压力达到稳压3分钟→检查泄漏→压力每升高稳压3分钟→检查泄漏→压力达到稳压10分钟→降压到停压→检查泄漏（无泄漏为合格）→合格后开启G列5线6A、6B、G列7线7A、7B阀向塔楼支管充气→检查泄漏→系统压力达到稳压3分钟→检查泄漏→压力每升高稳压3分钟→检查泄漏→压力达到稳压10分钟→降压到停压→检查泄漏（无泄漏为合格）→全部合格试压结束。

试压前的准备

5.3.1 安全技术交底。由试压、吹扫技术负责人向参加管道试压、吹扫的全

体管理人员和工人进行安全技术交底；并做好记录。

5.3.2物资准备。作业队按照批准的方案准备所需物资。

5.3.3安装临时管。将不参加试压和吹扫的设备与管路隔断，将压力表、安全阀拆下，用临时管连通，安装试压用进气管、压力表、排气阀。

临时管道阀门设置方案：

⑴气源管：利用加料跨J列3线原转炉组焊用的DN25的管道，将其接到J 列3线的压缩空气管道上，将试压气源引入压缩空气管道系统。

⑵临时阀门：在E列12线、F列12线、G列12线、J列12线、02列OD线安装DN200的临时阀门（编号临1～临3、临5～临6）。在送往公辅系统的末端（23号路与煤气管共架）安装DN100的临时阀门（编号临4）。在塔楼5线、7线支管的末端（62.65m平台）安装DN100的临时阀门（编号临7、临8）。

5.3.4 试压前联合检查。

⑴管道、阀门、管道支架全部安装完，报验完。

⑵焊缝无损检验合格，报验完。

⑶试压用临时气源管道、连通管、临时阀门安装完。

试压操作

试压分两步进行。第一步，试验塔楼之外的管道；第二步试验塔楼支管。

5.4.1 主厂房内压缩空气干管和主支管试压

⑴关闭塔楼区G列5线6A、6B阀门、G列7线7A、7B阀门；

⑵关闭主干管末端临时阀（临1～临8）；