水系统管道及阀门检测报告

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给排水管道通水试验记录

给排水管道通水试验记录

给排水管道通水试验记录
一、试验目的和背景
为了确保给排水管道的正常运行和安全使用,对新建或改造的给排水管道进行通水试验是必不可少的一项工作。

通水试验的目的是检测给排水管道系统的密封性能和承压性能,以验证管道系统的可靠性和稳定性。

本文记录了一次给排水管道通水试验的情况。

二、试验设备和方法
2.1 试验设备
本次试验使用的试验设备包括水泵、压力表、阀门、管道连接件等。

水泵用于提供试验水源,压力表用于测量管道系统的承压情况,阀门和管道连接件用于控制水流和连接管道。

2.2 试验方法
下面是本次试验的具体步骤:
- 步骤一:检查管道系统的安装质量,确保各部件连接牢固,无漏水现象。

- 步骤二:关闭所有与试验管道相关的阀门。

- 步骤三:接通水泵电源,并将水泵调整至适当的工作状态。

- 步骤四:逐步打开主阀门,开始供水。

- 步骤五:观察管道系统是否有泄漏现象,并记录泄漏点的位置。

- 步骤六:通过压力表测量管道系统的压力,记录各个测点的压力数值。

- 步骤七:保持管道系统通水状态一定时间(通常为15分钟以上),观察是否有水压下降情况。

- 步骤八:关闭水泵和主阀门,停止供水。

三、试验结果和数据分析
根据试验方法进行了一次通水试验,并记录了试验过程中的数据,下面是试验结果和数据分析:
- 试验过程中未发现管道系统出现泄漏现象,各部件连接紧密,密封性能良好。

二次供水验收监测报告

二次供水验收监测报告

二次供水验收监测报告
本次二次供水验收监测报告记录了对供水系统进行的验收监测结果。

监测主要包括水质、水压、水流量等指标的测量和评估。

以下是本次监测的内容和结果:
1. 水质监测:
- 对供水系统的主要投入、运输和储存设施进行水质监测。

- 使用水质监测仪器对水源进行采样并进行分析,测试项目
包括溶解氧、浑浊度、总碱度、总硬度等。

- 检测结果表明,供水系统的水质符合相关标准,达到饮用
水的卫生标准。

2. 水压监测:
- 使用压力计测量供水系统不同节点的水压。

- 监测了高层建筑的上层、中层和下层的水压情况,并记录
下来。

- 测得的数据显示,水压在系统的不同节点处基本保持稳定,没有出现明显的异常情况。

3. 水流量监测:
- 使用流量计对供水系统的主要输水管道进行流量监测。

- 监测了不同时间段的流量情况,包括高峰期和低谷期。

- 测得的数据显示,供水系统的流量满足了日常使用的需求,并未出现供水不足或超过设计流量的情况。

4. 其他监测项目:
- 针对供水系统的特殊要求,进行了相应的监测项目,如消
毒设备的运行情况、水质自动监测系统的准确性等。

- 监测结果显示,这些特殊要求的指标均符合要求,达到了设计要求的要求。

总结:本次二次供水验收监测结果显示,供水系统的水质、水压和水流量等指标均符合相关标准和设计要求,可以正常投入使用。

建议在日常运行中继续进行监测和维护,保证供水系统的稳定运行和水质安全。

纯化水系统的验证报告

纯化水系统的验证报告

*************有限公司文件编码:纯化水系统验证报告编制:审核:批准:年月验证文件审批表注:此表一式二份,验证文件附后。

1.概述1)纯化水系统流程图2)制定依据2.验证目的3.职责1)验证委员会2)质保部3)工程部4)质检中心5)106车间4.验证内容1)纯化水系统安装确认2)纯化水系统运行确认3)纯化水系统性能确认4)纯化水系统清洁与消毒的确认5)纯化水系统过滤器滤芯更换周期的确认5.再验证周期6.验证记录一、概述本设备由******公司生产制造。

该公司是国家定点生产制水设备的企业。

我公司购置的纯化水系统由原水罐、原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、加药系统(阻垢剂)、精密过滤器(滤芯为5微米)、1#高压泵、一级RO主机、中间储罐、加药系统(NaOH)、2#高压泵、二级RO主机、紫外线灭菌器、纯化水储罐和纯化水水泵等组成。

该纯化水系统可自动运行也可手动运行。

待纯化水罐水位处于高水位触点时系统自动停机,一旦纯化水罐处于低水位时系统又自动制水,反复循环。

原水罐水位过低或纯水罐水位过高,系统也会自动报警和停机。

2、制定依据《药品生产质量管理规范》(1998年修订)、《RO系列二级反渗透水处理机组使用说明书》和《中国药典》2005版二、验证目的为保证制备的纯化水符合《中华人民共和国药典》2005 年版中纯化水的标准,证明制水系统在已有的或未来的操作情况下,工艺用水的质量与预期设计的相一致,能够稳定地生产出一定数量和质量且达到生产工艺要求的合格纯化水。

确认制定的“纯化水系统清洁和消毒规程”正确可靠性。

三、职责1)验证委员会a.负责验证方案的审批。

b.负责验证的协调工作,以保证本验证方案规定项目的顺利进行。

c.负责验证数据及结果的审核。

d.负责验证报告的审批。

e.负责发放验证证书。

f.负责再验证周期的确认。

2)质保部a.负责拟订验证方案。

b.负责组织检测用仪器的校正。

c.负责验证工作的具体组织实施。

给排水及采暖工程管道及阀门的各种试验

给排水及采暖工程管道及阀门的各种试验

1、阀门的强度和严密性试验,应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的1.1倍,试验压力在实验持续时间内保持不变,且壳体填料及阀瓣密封无渗漏。

阀门试压的实验持续时间应不小于下表:2、敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范要求:满水试验静置24h观察,不渗不漏;水压试验在试验压力下10min压力不下降,不渗不漏。

3、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

灌水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道及接口无渗漏为合格。

通球试验:排水主立管及水平干管管道均应作通球试验,通球球径不小于排水管道的2/3,通球率必须达到100%。

4、安装在室内的雨水管道安装完成后应做灌水试验,灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

灌水试验持续1h,不渗不漏。

5、散热器组对后,以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验,试验压力设计无要求时应为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa,实验时间2-3min,压力不降且不渗不漏。

6、盘管隐蔽前必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa,稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。

7、采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。

试验压力符合设计要求。

当设计未注明时,应符合下列规定:1、蒸汽、热水采暖系统,应以系统定点工作压力加0.1MPa作为水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

2、高温热水采暖系统,试验压力应为系统顶点压力加0.4MPa。

3、使用塑料管及复合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验,同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa,使用钢管及复合管的采暖系统应在试验压力下10min内压降不大于0.02MPa,降至工作压力后检查,不渗不漏;使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍,稳压2h,压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗不漏。

制水设备验证方案及报告

制水设备验证方案及报告

0.01 mg/L
铬 (六价)
0.05 mg/L

0.05 mg/L

0.05 mg/L
硝酸盐(以氮计)
20 mg/L
氯仿
60g/L
四氯化碳
3g/L
苯并(α)芘
0.01g/L
滴滴涕
1g/L
5μg/L
细菌总数
100个/L
总大肠杆菌
3个/L
游离余氯
在接触30分钟后应不低于0.3mg/L,集中式给水末梢水不应低于0.05mg/L
5.2.检测方法:中国药典2010版二部
5.3质量部拟订日常监测程序及验证周期;执行《工艺用水质量监控程序》。
5.4日常监控验证持续一年;
六、纯化水制备系统验证的结果评价及建议
生产部负责收集各项验证、试验结果记录,根据验证、试验结果起草验证报告、仪器标准操作程序、维护保养程序。验证小组对验证结果进行综合评审,做出验证结论,确认系统日常监测程序及验证周期。对验证结果的评审应包括:
原水
原水管道材质:PPR,DN25
符合饮用水标准
结论:
检查人: 复核人: 日期:
附录5:纯化水系统的运行记录
纯化水系统管道、阀门运行确认记录
名称
规格型号
管道阀门
用 途
公称直径
严密无漏露
(打√)
材 质
清洗频率
进水口
304不锈钢
出水口
304不锈钢
结论
纯化水系统运行确认记录
月 日
位置
检查结果
备注
清洁状态
前处理

1.0 mg/L

1.0 mg/L
挥发酚类(以苯酚计)

GB50300-2013给水管道及配件安装检验批质量验收记录

GB50300-2013给水管道及配件安装检验批质量验收记录

精心整理7.2.1给水管道及配件安装检验批质量验收记录.
给水管道及配件安装检验批质量验收记录
编号:
然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏;塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1。

15倍状态下稳压2H,压力降不得超过0。

03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。

4.2.2给水系统交付使用前必须进行试验并做好记录.
检验方法:观察和开启阀门,水嘴等放水。

4.2.3生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和,开经有关部门取样检验,符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

检验方法:检查有关部门提供的检测报告。

4.2.4室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外应做防腐处理。

埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。

检验方法:观察或局部解剖检查。

一般项目
4.2.5给水引人管与排水排出管的水平净距不得小于1m室内给水与排水管道平行敷设时,两管间的最平净距不得小于0.5m;交叉铺设时,垂直净距不得小于0.15m。

给水管应铺在排水管上面,若给水管必须铺在排水管的下面时,给水管应加套管,其长度不得小于排水管管径的3倍。

检验方法;尺量检查。

4.2.6管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求:
l焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定,焊缝高度不得低于母材表面,焊缝与母材应圆滑过渡。

2焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

检验方法:观察检查。

4.2.7给水水平管道应有2%o—5%的坡度坡向泄水装置。

条或第。

游泳池及公共浴池水系统管道及配件系统安装检验批质量验收记录

游泳池及公共浴池水系统管道及配件系统安装检验批质量验收记录

游泳池及公共浴池水系统管道及配件系统安装检验批质量验收记录游泳池及公共浴池是一个公共场所,对于水系统的安装质量要求非常高。

为了确保游泳池及公共浴池的水系统安装工程质量,进行合格的质量验收是非常必要的。

下面是游泳池及公共浴池水系统管道及配件系统安装检验批质量验收记录范文,供参考:项目名称:游泳池及公共浴池水系统管道及配件系统安装项目负责单位:XXXX公司(施工单位)验收单位:XXXX公司(项目管理单位)检验日期:XXXX年XX月XX日一、项目概述:游泳池及公共浴池水系统管道及配件系统是该项目的重要组成部分,负责将水排放、供水、排污等功能与其他配件系统进行连接,确保整个系统正常运行。

本次验收的范围主要包括水管道、阀门、配管、管件等配件的安装质量。

二、主要检验内容:1.管道及配管的材质是否符合设计要求;2.管道及配管连接是否牢固,是否泄露;3.阀门的开启和关闭是否灵活,是否存在卡滞现象;4.管道及配管的标志是否齐全,是否清晰可辨;5.管道及配管是否安装到位,是否有错乱、错位现象。

三、检验结果:本次检验对项目涉及的所有管道及配件进行了仔细检查和测量,并记录了如下问题:1.存在管道连接不牢固的情况,检测到了少量的泄露现象;2.部分阀门存在卡滞现象,操作不够灵活;3.部分管道及配管的标志不清晰,无法辨认;4.部分配管存在错乱、错位现象。

四、整改要求:根据上述检验结果,需要对存在的问题进行整改,并再次进行质量验收。

具体整改要求如下:1.对于连接不牢固的管道进行重新连接,并进行压力测试,确保没有泄露;2.对于卡滞的阀门进行维修或更换,确保操作灵活;3.对于不清晰的标志,进行重新标注,确保可辨认;4.对于错乱、错位的配管,进行重新安装,确保安装到位。

五、验收结论:经过整改后,再次进行了质量验收。

经过严格检查和测试,发现质量问题已得到有效解决。

现确认以下结论:1.管道及配装材质符合设计要求;2.管道和配装连接牢固,无泄漏;3.阀门操作灵活,无卡滞现象;4.管道及配管标志清晰可辨;5.管道及配管安装到位,无错乱错位现象。

阀门检测哪些项目阀门检测报告如何出具(二)

阀门检测哪些项目阀门检测报告如何出具(二)

阀门检测哪些项目阀门检测报告如何出具(二)引言概述:阀门是工业生产中常用的流量控制设备,其正常运行对于保障生产安全至关重要。

因此,对阀门进行定期的检测和维护工作是必不可少的。

本文将详细介绍阀门检测的相关项目及如何出具阀门检测报告,以帮助读者更好地了解和实施阀门检测工作。

正文:一、外观检查1.检查阀门表面是否有明显的损伤或腐蚀现象2.确认阀门是否有泄漏迹象3.检查阀门操作手柄或齿轮是否灵活并无卡滞现象4.检查阀门连接部位是否紧固可靠5.确认阀门阀盖是否完好,并有相应的密封件二、内部结构检查1.拆卸阀门并清除内部杂物和沉积物2.检查阀门内部密封面及密封垫片的状况3.确认阀门腔体内是否有异物存在4.检查阀门座圈是否完好无损5.对阀门执行机构进行检查,确认其操作是否正常三、流量特性检查1.使用流量计对阀门进行流量特性测试2.确认阀门的启闭时间和动作精度3.检查阀门在不同压力下的流量系数4.考察阀门在不同开度下的流量控制性能5.对阀门的负荷特性进行测试,确认其承载能力四、密封性能检查1.使用密封试验台对阀门进行密封性能测试2.检查阀门在不同压力下的密封性能3.确认阀门在不同介质下的密封性能4.对阀门进行温度变化试验,考察其密封性能5.检查阀门密封面是否完好,无泄漏现象五、材料及验收标准检查1.比对阀门的材料与设计材料是否一致2.检查阀门的制造标志、验收标准等资料是否齐全3.确认阀门所采用的制造工艺是否符合要求4.检查阀门的相关证书和检验报告是否齐全合格5.对阀门进行外观检查,确认其整体工艺和质量水平总结:阀门检测是确保阀门正常运行的关键步骤,本文详细介绍了阀门检测的五个大点,包括外观检查、内部结构检查、流量特性检查、密封性能检查以及材料及验收标准检查。

通过严格的检测项目,并依据相关标准和要求出具阀门检测报告,能够及时发现阀门的问题并采取相应措施,从而确保阀门的正常运行和生产安全。

雨水管道承压检测报告

雨水管道承压检测报告

雨水管道承压检测报告检测单位:XXXXX(单位名称)检测时间:XXXX年XX月XX日1. 检测目的本次检测旨在对雨水管道进行承压检测,确认管道是否能够承受设计要求的压力,以保证其安全稳定运行。

2. 检测对象2.1 主体:雨水管道系统2.2 构成:包括管道、接头、阀门等相关组件3. 检测方法3.1 承压试验:采用水压试验的方法进行管道的承压检测。

在管道系统中施加一定压力的水,对管道的密封性能和耐压能力进行评估。

3.2 检测参数:根据设计要求,施加应力并记录相关参数,如压力、时间等。

3.3 设备:水压泵、压力表、温度计等。

4. 检测过程4.1 准备工作:确保检测设备正常运行,并对管道系统进行仔细检查,清理管道内部杂物以确保测试参数准确可靠。

4.2 施加压力:使用水压泵仔细调节水源的压力,逐渐施加到设计要求的压力值,记录压力值和时间。

4.3 观察检测反应:在施加压力后,观察管道系统是否出现渗漏、断裂、变形等异常情况,并将发现的问题及时记录,以便后续维护修复。

4.4 保持压力:在到达设计压力后,保持一段时间,检查管道系统是否能够持续保持压力,并观察是否有压力下降情况。

4.5 减压处理:完成检测后,逐渐减小水压并释放掉管道内积压的水。

5. 检测结果根据本次承压检测的结果,我单位得出如下结论:5.1 管道密封性良好:经过承压试验,管道系统未出现明显渗漏情况,密封效果良好。

5.2 管道承压能力:经过持续施加设计压力的时间,管道系统能够持续保持压力,未发现明显压力下降情况。

5.3 检测结论:根据上述结果,认为雨水管道系统满足设计要求,能够正常承受所施加的压力。

6. 检测建议6.1 定期检测:建议对雨水管道进行定期承压检测,以保证其长期安全运行。

6.2 维护保养:发现管道存在渗漏、断裂等问题时,应及时进行维护保养,以防止问题恶化并确保管道正常运行。

本次雨水管道承压检测报告仅针对具体的检测对象和时间,不具备普遍适用性。

阀门检验报告单-样本

阀门检验报告单-样本

阀门检验报告单-样本
自查报告。

日期,2022年10月15日。

自查人,XXX。

自查内容,阀门检验报告单。

自查结果:经过仔细检查,发现阀门检验报告单中存在以下问题:
1. 缺少阀门型号和规格信息。

2. 未标明阀门的使用压力范围。

3. 缺少阀门材质和制造商信息。

4. 未提供阀门的检验日期和地点。

自查结论,以上问题严重影响了阀门检验报告单的完整性和可
靠性,需要及时进行修正和补充。

自查改进措施:
1. 补充阀门型号和规格信息,确保准确性和完整性。

2. 标明阀门的使用压力范围,以便后续使用时参考。

3. 提供阀门材质和制造商信息,确保阀门质量可追溯。

4. 补充阀门的检验日期和地点,确保报告单的真实性和可信度。

自查负责人签名,XXX。

自查日期,2022年10月15日。

自查结论已报告相关部门并进行了改进措施的落实,以确保阀
门检验报告单的准确性和可靠性。

阀门检验报告单-样本

阀门检验报告单-样本

阀门检验报告单-样本
自查报告。

日期,2022年10月15日。

自查人,XXX公司阀门检验部门。

自查内容,本次自查针对公司生产的阀门产品进行检验,以确
保产品质量符合标准要求。

自查结果:经过检验,发现部分阀门产品存在以下问题:
1. 尺寸不符合标准要求,部分阀门产品的尺寸与设计图纸不符,需要及时调整生产工艺。

2. 密封性能不达标,部分阀门产品的密封性能不达标,需要加
强工艺控制,确保产品密封性能符合要求。

3. 表面处理不良,部分阀门产品的表面处理不良,影响产品外
观和耐腐蚀性能,需要改进表面处理工艺。

自查结论,公司阀门产品存在一定质量问题,需要加强生产工艺控制和质量管理,确保产品质量符合标准要求。

同时,需要对存在问题的产品进行返工或报废处理,以避免影响客户满意度和公司声誉。

自查人签名,XXX。

公司盖章,XXX公司阀门检验部门。

以上为自查报告,希望能够得到公司领导的重视和支持,共同努力提高产品质量,确保客户满意度和公司形象。

冠众阀门阀门检验报告要求

冠众阀门阀门检验报告要求

冠众阀门阀门检验报告要求阀门是管道附件,用于开启和关闭管道,控制流向,调节和控制输送介质的参数(温度、压力、流量)。

按其功能可分为切断阀、止回阀、调节阀等。

阀门是流体输送系统中的控制元件,具有切断、调节、分流、防回流、稳压、分流或溢流泄压的功能。

流体控制系统中使用的阀门从最简单的截止阀到极其复杂的自动控制系统中使用的各种阀门,其品种和规格相当繁多。

阀门可用于控制各种流体的流量,例如空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油、液态金属和放射性介质。

根据材质,阀门可分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门(201、304、316等。

)、铬钼钢阀门、铬钼钒钢阀门、双相钢阀门、塑料阀门、非标定制阀门等。

阀门检测阀门检测范围铜阀门、波纹管阀门、不锈钢阀门、陶瓷阀门、塑料阀门、船用阀门等。

阀门检测项目压力性能试验、耐低温、微泄漏、化学成分、机械性能、晶间腐蚀检测、化学腐蚀、焊接工艺评定、金相分析、铸件外观检测、壳体测试、密封性检测(低压密封、高压密封)、环境试验(温度冲击、浸渍、温度循环、低气压试验、高低温低气压、恒定湿热、交变湿热、高压蒸煮、砂尘、耐爆炸、盐雾腐蚀、气体腐蚀、霉菌、淋雨、太阳辐射、光老化)、耐压检测、材质分析、元素测试、气密性测试、耐腐蚀检测、耐化学品测试、泄漏检测、锈蚀试验、化学成分检测、逸散性试验、阀门装配检测,阀体泄露检测,内外面平整度光滑程度检测,API 622试验,API 624试验,API 641试验,低泄漏试验,双抗试验,HIC氢致开裂试验,SSC硫化氢腐蚀试验,气体腐蚀试验,模拟工况腐蚀测试,拉伸实验,冲击试验,低温冲击试验,弯曲试验,晶粒度检测,非金属夹杂物检测,超声波探伤检测,磁粉检测,渗透检测,X射线检测,低倍组织检测,宏观组织检测,NACE腐蚀检测,均匀腐蚀检测,点腐蚀检测,缝隙腐蚀检测,失效分析,高温拉伸检测,硬度检测等。

阀门检测标准GB/T 8464-2008铁制和铜制螺纹连接阀门GB/T 10002.3-2011给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)阀门GB/T 11698-2008船用法兰连接金属阀门的结构长度GB/T 12224-2015钢制阀门一般要求GB/T 13927-2008工业阀门压力试验GB/T 19278-2018热塑性塑料管材、管件与阀门通用术语及其定义GB/T 26479-2011弹性密封部分回转阀门耐火试验GB/T 27726-2011热塑性塑料阀门压力试验方法及要求GB/T 29528-2013阀门用铜合金锻件技术条件GB/T 30832-2014阀门流量系数和流阻系数试验方法GB/T 34387-2017制冷剂用阀门通用性能试验方法GB/T 34618-2017蒸汽疏水系统在线阀门内漏温度检测方法GB/T 34878-2017真空技术阀门漏率测试GB/T 35740-2017工业阀门用镍和镍基合金铸件技术条件GB/T 22653-2008液化气设备用紧急切断阀GB/T 22654-2008蒸汽疏水阀技术条件GB/T 24920-2010 石化工业用钢制压力释放阀GB/T 24925-2010低温阀门技术条件JB/T 4730.2-2005承压设备无损检测射线检测JB/T 4730.3-2005承压设备无损检测超声检测JB/T 4730.4-2005承压设备无损检测磁粉检测JB/T 4730.5-2005承压设备无损检测渗透检测JB/T 5296-1991通用阀门流量系数和流阻系数试验方法JB/T 5298-1991管线用钢制平板闸阀JB/T 6439-2008阀门受压件磁粉检测JB/T 6440-2008阀门受压铸钢件射线照相检测JB/T 6902-2008阀门液体渗透检测JB/T 6903-2008阀门锻钢件超声波检测JB/T 7248-2008阀门用低温钢铸件技术条件JB/T 7747-2010针形截止阀JB/T 7749-1995低温阀门技术条件JB/T 7927-1999阀门铸钢件外观质量要求JB/T 8527-1997金属密封蝶阀JB/T 8691-1998对夹式刀形闸阀JB/T 8858-2004闸阀静压寿命试验规程JB/T 8859-2004截止阀静压寿命试验规程JB/T 8860-2004旋塞阀静压寿命试验规程JB/T 8861-2004球阀静压寿命试验规范JB/T 8863-2004蝶阀静压寿命试验规程JB/T 8937-2010对夹式止回阀JB/T 9092-1999阀门的检验与试验API 594-2010法兰、凸耳对夹、对夹及对焊连接式止回阀API 598-2009阀门检查与试验API 599-2007法兰、螺纹、焊接的钢制旋塞阀API 600-2009法兰和对焊连接的钢制闸阀API 602-2009石油和天然气工业用公称尺寸小于和等于DN100的钢制闸阀、截止阀和止回阀API 603-2007耐腐蚀螺栓阀帽闸阀–法兰端和对焊端API 608-2008法兰、螺纹和焊连接的金属球阀API 609-2009双法兰、凸耳对夹式和对夹式蝶阀API 600-2015钢制法兰和对焊连接闸阀API STD 602-2015闸阀,截止阀和止回阀尺寸为DN 100 ( NPS 4 )和较小的石油和天然气工业API 622-2006防逸散过程阀门填料型式试验API STD 623-2013钢制截止阀.法兰和对接焊的终端、螺栓阀帽API 624-2014带FE石墨填料升降杆阀门的型式测试ANSI/API SPECIFICATION 6D-2010管线阀门HG 3158-2005液化气体罐车用紧急切断阀BS EN 12266.1-2003工业阀门-压力试验第1部分压力试验,试验程序和接受准则–强制要求BS EN 12266.2-2002工业阀门-压力试验第2部分试验,试验程序和接受准则–附加的要求ISO 5208-2008工业阀门-金属阀门压力试验。

空调冷热水系统子分部检验批范例

空调冷热水系统子分部检验批范例

空调冷热水系统子分部检验批范例空调冷热水系统是一种常见的供暖和制冷系统,广泛应用于建筑物和工业设施中。

为了确保空调冷热水系统的正常运行和安全性,需要进行子分部检验批。

本文将以某空调冷热水系统子分部检验批范例为例,介绍该检验批的内容和要求。

检验批名称:空调冷热水系统子分部检验批一、检验批范围:1. 冷热水系统主管道及支管道的安装;2. 冷热水系统的阀门、泵、水箱等设备的安装;3. 冷热水系统的绝热层及保温材料的安装;4. 冷热水系统的管道连接、密封和固定件的安装;5. 冷热水系统的试压、冲洗和通水。

二、检验批内容:1. 检查冷热水系统主管道及支管道的安装是否符合设计要求,包括管道的材质、尺寸、布置、固定等;2. 检查冷热水系统的阀门、泵、水箱等设备的安装是否符合设计要求,包括设备的型号、尺寸、定位、固定等;3. 检查冷热水系统的绝热层及保温材料的安装是否符合设计要求,包括绝热层的材质、厚度、密封等;4. 检查冷热水系统的管道连接、密封和固定件的安装是否牢固可靠,包括连接件的材质、型号、固定方式等;5. 进行冷热水系统的试压、冲洗和通水,检验系统的密封性、流量和运行情况。

三、检验批要求:1. 检验批应由专业技术人员进行,具备相关资质和经验;2. 检验批应在冷热水系统安装完毕后进行,确保系统已经就绪;3. 检验批应按照施工图纸和技术规范进行,确保检查的内容和要求准确无误;4. 检验批应记录检查结果,包括合格、不合格及处理意见,并由相关责任人签字确认;5. 如有不合格项,应及时整改并重新进行检验,直至全部合格为止;6. 检验批的结果应及时通知项目管理人员和相关施工单位,以便后续工作的顺利进行。

四、检验批报告:1. 检验批报告应包括以下内容:(1) 检验批名称、编号和日期;(2) 检查的内容和要求;(3) 检查结果和处理意见;(4) 相关责任人的签字确认;(5) 其他需要说明的事项。

2. 检验批报告应具备真实性和可追溯性,确保检验结果的准确性和可靠性;3. 检验批报告应保存至少五年,作为后续工程验收和维护的依据。

空调水系统调试报告模板

空调水系统调试报告模板
控制范围,以保证空调系统的冷却效果。 3.3 水压控制:根据水系统的设计参数,设置合理的水压控
制范围,以保证水的压力稳定和管道不漏水。
4. 调试中发现的问题和解决方案 4.1 水流量不足:可能是由于管道堵塞或阀门打开不当造成
的,解决方案是清洗管道或调整阀门的开度。 4.2 水温异常:可能是由于冷却水源温度过高或冷却水泵故
引言概述:
在空调系统中,水系统的调试是非常重要的一步。空调水系统 调试的目的是确保水系统的稳定运行,以保证空调系统正常工作。 本文将介绍空调水系统调试的相关内容,包括调试步骤、调试工 具、调试参数设置、调试中发现的问题和解决方案等。
正文内容: 1. 调试步骤
1.1 准备工作:对水系统的基本情况进行了解,包括水系统 的组成部分、水循环的流程、水系统的设计参数等。
1.2 调试前准备:检查水系统的设备和管路是否安装完好, 检查所有阀门和泵的工作状态是否正常,并进行必要的维护和清 洁。
1.3 调试方案制定:根据空调系统的设计参数和水系统的实 际情况,制定合理的调试方案,包括调试的时间计划、调试的顺序 和调试的参数设置等。
1.4 调试实施:按照事先制定的调试方案,逐步进行各个部 件的调试,包括管道的冲洗、泵的启动和调整、阀门的开关和调节 等。
1.5 调试结果评估:根据调试的结果,评估水系统的运行状 况,包括水流的速度、温度和压力等参数,以及整个水系统的稳定 性和安全性。
2. 调试工具 2.1 流量计:用于测量水流的流速和流量,以确定水系统的
水流情况是否合理。 2.2 温度计:用于测量水的温度,以确定水的冷却效果是否
常,并检查管道是否有漏水现象。 2.4 吊挂式航空调校工具:用于调整水系统中的阀门和泵,
以保证水的流量和压力在合理范围内。 3. 调试参数设置 3.1 水流量:根据空调系统的设计要求和水系统的实际情

公用管道定期检验报告

公用管道定期检验报告

质量文件编号:XXXX/RDD-10-1.00报告编号:公用管道定期检验报告使用单位:设备类别:设备品种:使用登记证号:压力管道代码:检验类别:(年度检查、全面检验、合于使用评价)检验日期:检验单位:XXX省特种设备检测院核准证号:注意事项1、本报告书为依据《压力管道定期检验规则—公用管道》(TSG D7004)对公用管道进行定期检验的结论报告。

2、报告书应当由计算机打印输出,或用钢笔、签字笔填写,字迹要工整,涂改无效。

3、本检验报告书无检验、审核、批准的人员签章和本院的检验专用章或公章、检验机构核准证号者无效。

4、本报告书一式两份,由检验机构(或评价机构)和使用单位各自保存。

5、受检单位对本报告结论如有异议,请在收到报告书之日起15日,向检验机构提出书面意见。

6、本报告复印无效。

单位地址:邮政编码:联系:E-mail :单位主页:构检验专用章”改为使用单位的“检查专用章”或者公章。

不注不印制)公用管道年度检查报告附页(1)公用管道年度检查报告附页(2)报告编号:栏打“√”;有问题或者不合格的检查项目在检查结果栏打“×”,并且在备注栏中说明。

资料审查报告宏观检查报告报告编号:防腐(保温)层检查报告电性能测试报告阴极保护系统测试报告壁厚测定报告介质腐蚀性调查报告安全保护装置检验报告公用管道全面检验报告目录道、GB2级热力管道;(2)采用防腐直接检测或者耐压试验方法进行全面检验时,检验机构自定全面检验报告目录。

不注不印制)公用管道全面检验结论报告(1)本注不印制。

)公用管道全面检验结论报告(2)报告编号:资料审查报告报告编号:宏观检查报告敷设环境调查报告报告编号:防腐(保温)层状况不开挖检测报告(1)DCVG防腐层检测报告编号:防腐(保温)层状况不开挖检测报告(2)CIPS防腐层检测报告编号:阴极保护有效性检测报告土壤腐蚀性检测报告编号:土壤电阻率(·m)防腐(保温)层检测报告编号:管道腐蚀状况检测报告编号:管道焊缝超声波检测报告编号:开挖直接检验报告(5)管道焊缝射线检测报告编号:穿、跨越段管道检查报告超声波检测报告报告编号:射线检测报告报告编号:查;“其他焊接接头”是指检验人员和使用单位认为需要抽查的焊接接头】材料理化检验报告报告编号:材料理化检验报告(2)非钢质材料报告编号:风险预评估报告风险再评估报告报告编号:级热力管道。

车间水系统验证报告

车间水系统验证报告

车间水系统验证报告
车间水系统验证报告
日期: [填写日期]
1. 简介
本报告旨在验证车间水系统的功能和性能,以确保其正常运行和满足相关标准和要求。

2. 验证目标
- 确认车间水系统的正常运行和供水能力
- 验证水质符合要求
- 检查水系统的适应能力,包括压力、流量和温度调节等
- 确保系统的安全性和可靠性,并纠正任何异常或故障
3. 验证方法
- 检查车间水系统的安装和布局,包括管道、阀门、水泵等
- 检测水质,包括浊度、氧含量、酸碱度、水垢和微生物的浓度等
- 测试水系统的供水能力,包括压力、流量和温度范围
- 检测水系统的自动控制和报警功能
4. 验证结果
- 水系统安装和布局符合相关要求,没有漏水、松动和损坏的部件
- 水质测试结果符合要求,水清澈透明,浓度和浊度在正常范围内
- 供水能力测试显示压力、流量和温度范围在正常操作范围内- 水系统的自动控制和报警功能正常,能够及时发现和纠正异常情况
5. 结论
根据验证结果,车间水系统顺利通过了功能和性能验证,符合相关标准和要求。

系统运行正常,能够提供稳定的水质和供水能力。

在后续使用中,需要定期维护和检查系统,以确保其长期可靠运行。

6. 建议
- 建议制定水质监测计划,定期检测水质并记录结果
- 建议制定水系统维护计划,定期清洗和维修系统的部件
- 建议培训相关人员,使其能熟练操作和维护水系统。

自来水公司管道维修工作总结报告

自来水公司管道维修工作总结报告

自来水公司管道维修工作总结报告英文回答:Summary Report of Pipeline Maintenance Work by the Water Company.Introduction:In the past month, the water company has undertaken various pipeline maintenance tasks to ensure the smooth and uninterrupted supply of water to our customers. This report provides a summary of the work carried out, challenges faced, and the outcomes achieved.Work Undertaken:1. Leakage Detection and Repair:We conducted regular inspections and utilized advanced technologies to detect leaks in the pipelines. Onceidentified, our team promptly repaired the leaks to prevent any water loss or damage to the infrastructure.2. Pipeline Cleaning:To maintain the quality of water supply, we performed thorough cleaning of the pipelines. This involved removing sediments, debris, and any other contaminants that could affect the water quality. The cleaning process was carried out using appropriate equipment and chemicals.3. Valve Maintenance:We inspected and maintained the valves along the pipeline network. This included lubricating, repairing, and replacing faulty valves to ensure their proper functioning. Regular maintenance of valves is crucial for effective water flow control and pressure management.4. Pipe Replacement:In some cases, we identified sections of pipelines thatwere old or damaged beyond repair. We replaced these sections with new pipes to enhance the overall reliability and efficiency of the water distribution system.Challenges Faced:1. Limited Access:In certain areas, accessing the pipelines for maintenance proved to be challenging due to difficult terrain or restricted spaces. This required careful planning and coordination with other stakeholders to ensure the safety of our team and minimal disruption to the local community.2. Aging Infrastructure:The water company faced challenges with the aging infrastructure, including frequent pipe bursts and leaks. Addressing these issues required a proactive approach, including regular inspections and timely repairs or replacements.Outcomes Achieved:1. Improved Water Quality:By conducting regular cleaning and maintenance, we successfully improved the water quality supplied to our customers. The removal of sediments and contaminants ensured that the water met the required standards for consumption.2. Reduced Water Loss:Through efficient leak detection and repair, we significantly reduced water loss caused by pipeline leaks. This not only helped conserve water resources but also minimized the financial burden on the water company.3. Enhanced System Reliability:The replacement of old and damaged pipes, along with the maintenance of valves, contributed to an overallimprovement in the reliability of the water distribution system. This resulted in fewer disruptions and improved customer satisfaction.中文回答:自来水公司管道维修工作总结报告。

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****水系统管道及阀门检测报告一、项目概述1、工程概述某某大厦位于北京市**************,为*********楼,建筑面积为1000000平方米,总标高10000米,共99层,地下13层,地下一层为车库、地下二至地下三层为人防及机房,地上一、二层主要功能为办公、餐厅和大堂,三层以上为写字楼。

大厦采用中央空调系统,热源由市政热力供给。

空调水系统为两管制定流量系统,分高、中、低区设置,高区为0~0层,中区为0~0层,低区为0~0层。

大厦给水系统0~0层为市政自来水直供,4层以上为无负压供水系统。

大厦消火栓系统分高、低区设置,高区为0/0层~66层,低区为B13~29层。

2、存在问题00大厦从1988年正式投入运营至今已经27年之久,大厦的水系统及阀门腐蚀老化严重,管道跑冒滴漏、阀门关闭不严现象比较突出,已经影响到大厦的正常运营,受北京金隅物业建达分部的委托,00000000公司对0000大厦水系统管道及阀门进行摸排检测。

二、检测内容1、空调系统管道壁厚及阀门开闭检测2、给排水系统管道壁厚及阀门开闭检测3、消火栓系统管道壁厚及阀门开闭检测三、诊断依据及检测仪表1、诊断依据1)GB50268—2008《给排水管道工程及验收规范》2)GB50243—2002《通风与空调工程施工质量验收规范》3)委托方提供的00大厦水系统验收图纸及其他技术资料4)委托方专业技术人员提供的检测点2、检测仪表型号范围误差(精准度)UTM—101H型超声波测厚仪 1.2-220mm(钢X常规探头) ±(0.5﹪+0.1)mm 注:测量仪器在计量检定有效期内。

四、检测结果空调系统检测表区域检测部位名称材质规格型号实测厚度国标参考值表面光滑度内壁腐蚀情况保温材料备注10/9层北侧主管道焊接钢管碳钢DN125 3.2mm-3.7mm 4.5mm-5.0mm锈蚀严重橡塑(2010年以前为岩棉保温10/9层北侧支干管道焊接钢管碳钢DN40详见空调排查结论图片3.25mm-3.75mm锈蚀严重较严重岩棉保温腐蚀严重已无法检出10/9层北侧支干管道焊接钢管碳钢DN20详见空调排查结论图片2.5mm-2.75mm锈蚀严重较严重岩棉保温表面腐蚀坑严重已无法检出10/9层南侧支干管道焊接钢管碳钢DN20详见空调排查结论图片2.5mm-2.75mm锈蚀严重较严重岩棉保温表面腐蚀坑严重已无法检出空调系统(中区)7层南侧支干管道焊接钢管碳钢DN40详见空调排查结论图片3.25mm-3.75mm锈蚀严重较严重岩棉保温表面腐蚀坑严重已无法检出7层北侧支干管道焊接钢管碳钢DN40详见空调排查结论图片3.25mm-3.75mm锈蚀严重较严重岩棉保温表面腐蚀坑严重已无法检出消火栓管道检查表给水系统全楼生活给水管道为热镀锌钢管腐蚀现象不太严重。

系统主阀门及分层阀门为铸铁闸阀,腐蚀严重,已经非常严重见下图排水系统00大厦排水系统室内部分:屋面排水(雨水)为热镀锌钢管、卫生间污水为PVC管道、由于上述两种材质抗腐蚀性良好,此次排查没有发现问题。

00大厦排水系统室外部分:雨水及室内排水采用缸瓦管及铸铁管道,由于上述两种材质抗腐蚀性良好,此次排查没有发现问题。

负三层污水泵房排水管已经严重腐蚀,无法正常工作;见下图五、检测结论及建议■空调系统结论根据排查检测结果,00大厦空调管道及阀门有以下问题:1)10/9层南侧主管¢125材质为碳钢,检测值为2.2—3.7mm,表面腐蚀严重,保温材料为橡塑材质(2010年以前为岩棉保温)。

见下图2)1层V8¢100*80材质为碳钢,检测值为3.0—3.3mm,表面腐蚀,保温材料为岩棉。

(此项工作已经处理)。

3)高区立管¢40、¢20材质为碳钢,表面腐蚀比较严重(管径过细,末端盘管制冷量不够) 见下图4)低区支管¢40、¢20材质为碳钢,腐蚀比较严重,保温材料为岩棉材质,阀门为铸铁材质老化严重,见下图5)客户区域末端支管¢20材质为碳钢,表面腐蚀比较严重,保温材料为岩棉材质。

见下图■空调系统建议根据以上排查结果,得出以下结论,并提出以下建议:1)00大厦空调系统从1900年试运行至今已运行00年之久,系统已经进入严重老化阶段,况且所用保温材料为岩棉材质,更加快管道系统老化,从排查结果可以得出建达大厦空调水系统已经非常危险,因此建议委托方尽早更换腐蚀严重管道及阀门、同时更换保温材质并对管道进行防腐处理,以改善系统稳定性。

2)00大厦原设计负荷已不能满足使用要求,高区空调效果极差,建议委托方组织相关单位对空调系统进行校核计算,并根据校核结果采取技术措施。

■消火栓系统结论根据排查检测结果,建达大厦消火栓管道及阀门有以下问题:26/25层、10/9层消火栓主管道¢125检测壁厚结果4.0-4.8mm,材质为无缝钢管,全系统保温材料为岩棉材料,管道表面有锈蚀。

见下图系统阀门为铸铁材质,老化严重。

见下图泵房单流阀不是缓闭式,启停泵期间有水锤现象。

软连接为橡胶材质,已过使用期限。

见下图系统管道过墙及穿楼板部位没用加装套管,腐蚀严重。

部分支管不是国标管。

见下图■消火栓系统建议根据以上排查结果,得出以下结论,并提出以下建议:1)00大厦消火栓系统从1997年试运行至今已运行17年之久,消火栓系统已经进入老化阶段,况且所用保温材料为岩棉材质,更加快管道系统老化,从排查结果可以得出建达大厦消火栓系统主要阀门已经老化不能够正常使用、主管道穿墙处没有加装套管造成管道腐蚀,支管有部分非国标管道,因此建议委托方尽早跟换腐蚀严重管道及阀门、改善保温材质并对管道进行防腐处理,以改善系统稳定性。

2)泵房单流阀为速开(闭)式,消防主泵启闭瞬间有水锤现象发生,为提高系统稳定性,建议委托方更换缓闭式单流阀并加装减压装置。

3)泵房软连接老化,已经不符合使用要求,为提高系统稳定性,建议委托方更换稳定性更高的软连接。

■生活给水系统结论根据排查检测结果,建达大厦生活给水管道及阀门有以下问题:全楼生活给水管道为热镀锌钢管材质腐蚀现象不太严重。

楼内主阀门及分层阀门为铸铁闸阀,腐蚀严重,已经非常严重。

见下图■生活给水系统建议根据以上排查结果,得出以下结论,并提出以下建议:00大厦生活给水系统从1900年试运行至今已运行00年之久,水系统已经进入老化阶段,从排查结果可以得出建达大厦生活给水系统主要阀门已经严重老化,不能够正常使用、因此建议委托方尽早更换腐蚀严重阀门、以改善系统稳定性。

■排(污)水系统结论00大厦排水系统室内部分:屋面排水(雨水)为热镀锌钢管、卫生间污水为PVC管道、由于上述两种材质抗腐蚀性良好,此次排查没有发现问题。

00大厦排水系统室外部分:雨水及室内排水采用缸瓦管及铸铁管道,由于上述两种材质抗腐蚀性良好,此次排查没有发现问题。

根据排查检测结果,建达大厦排(污)水管道及阀门有以下问题:负三层污水泵房排水管已经严重腐蚀,无法正常工作。

见下图负三层污水泵房管道阀门及单流门已经老化,关不严现象严重。

见下图根据以上排查结果,得出以下结论,并提出以下建议:00大厦排(污)水系统从1997年试运行至今已运行17年之久,排(污)水系统已经进入老化阶段,从排查结果可以得出建达大厦排(污)水系统主要阀门已经严重老化,不能够正常使用、因此建议委托方尽早更换腐蚀严重阀门、以改善系统稳定性。

000000公司二000年0月出师表两汉:诸葛亮先帝创业未半而中道崩殂,今天下三分,益州疲弊,此诚危急存亡之秋也。

然侍卫之臣不懈于内,忠志之士忘身于外者,盖追先帝之殊遇,欲报之于陛下也。

诚宜开张圣听,以光先帝遗德,恢弘志士之气,不宜妄自菲薄,引喻失义,以塞忠谏之路也。

宫中府中,俱为一体;陟罚臧否,不宜异同。

若有作奸犯科及为忠善者,宜付有司论其刑赏,以昭陛下平明之理;不宜偏私,使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等,此皆良实,志虑忠纯,是以先帝简拔以遗陛下:愚以为宫中之事,事无大小,悉以咨之,然后施行,必能裨补阙漏,有所广益。

将军向宠,性行淑均,晓畅军事,试用于昔日,先帝称之曰“能”,是以众议举宠为督:愚以为营中之事,悉以咨之,必能使行阵和睦,优劣得所。

亲贤臣,远小人,此先汉所以兴隆也;亲小人,远贤臣,此后汉所以倾颓也。

先帝在时,每与臣论此事,未尝不叹息痛恨于桓、灵也。

侍中、尚书、长史、参军,此悉贞良死节之臣,愿陛下亲之、信之,则汉室之隆,可计日而待也。

臣本布衣,躬耕于南阳,苟全性命于乱世,不求闻达于诸侯。

先帝不以臣卑鄙,猥自枉屈,三顾臣于草庐之中,咨臣以当世之事,由是感激,遂许先帝以驱驰。

后值倾覆,受任于败军之际,奉命于危难之间,尔来二十有一年矣。

先帝知臣谨慎,故临崩寄臣以大事也。

受命以来,夙夜忧叹,恐托付不效,以伤先帝之明;故五月渡泸,深入不毛。

今南方已定,兵甲已足,当奖率三军,北定中原,庶竭驽钝,攘除奸凶,兴复汉室,还于旧都。

此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。

至于斟酌损益,进尽忠言,则攸之、祎、允之任也。

愿陛下托臣以讨贼兴复之效,不效,则治臣之罪,以告先帝之灵。

若无兴德之言,则责攸之、祎、允等之慢,以彰其咎;陛下亦宜自谋,以咨诹善道,察纳雅言,深追先帝遗诏。

臣不胜受恩感激。

今当远离,临表涕零,不知所言。

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