玻璃钢管道缠绕机使用说明
玻璃钢管道缠绕机使用说明
计算机控制的玻璃钢管道缠绕机使用说明书连云港唯德复合材料设备有限公司目录一、概述二、常用技术参数及性能三、日常维护、维修及操作规程四、计算机操作规程五、易损标准件型号六、易损件图纸及原理图一、概述（一）、该机主要用于玻璃钢管道及对称回转体玻璃钢制品结构层制作。
缠绕机有各种类型的缠绕机，但其原理是相同的。
其主体结构型式有：缠绕机轨道、往复运动的缠绕小车、浸胶槽、纱架、缠绕机驱动床头、床尾及计算机控制系统对于夹砂缠绕机还有夹砂装置。
本说明书适用于DN200-1600、2000、2600、3000、4000×12000计算机控制的（夹砂）缠绕玻璃钢管道缠绕机。
为了使用户能正确使用该套设备及方便以后日常维护特编制该套使用说明书。
（二）、用途和特点1、用途本机为（夹砂）缠绕玻璃钢管道生产线上最主要的专用设备，主要用于玻璃钢管道结构层缠绕、夹砂制作。
1、特点1）本机主轴旋转、缠绕小车移动由计算机控制，按一定数学模型在缠绕机轨道上作与主轴连动的往复运动，控制方式由手动、半自动、自动。
2）本机在缠绕小车、夹砂小车上配备一到二套输胶系统及淋胶头、气动压辊、浸胶槽、夹砂装置、缠聚脂薄膜架、电控系统等输助装置，操作人员在缠绕小车上通过电控系统可控制整个结构层缠绕及夹砂工作。
3）本机缠绕小车、夹砂小车传动采用齿条传动，提高传动精度、运行平稳性。
4）本机夹砂方式采用一次多层予混，夹砂厚度一次可达20MM，夹砂层的含胶量由计算机控制。
5）缠绕抽纱速度最高为130m/min6）伺服系统采用德国西门子公司原装产品增加设备运行可靠性。
（三）、主要结构原理概述本机由缠绕机轨道、缠绕小车、浸胶槽、夹砂小车、夹砂装置气动压辊、纱架、输胶系统及淋胶头、电缆架、控制系统、缠绕机驱动床头、床尾、接胶槽组成制管用的管芯模在缠绕机驱动床头带动下旋转，安装在缠绕机轨道上的缠绕小车沿着管芯模轴向按一定数学模型作与主轴连锁的往返运动，通过浸胶槽予浸树脂的玻璃纤维缠到管芯模上。
玻璃钢缠绕机参考说明书g汇编
本科毕业设计 (论文)学院：专业班级：学生姓名：指导教师：3 电动机选择电动机是专门工厂批量生产的标准部件，设计时要选出具体的型号以便购置。
选择电动机包括确定类型、结构、容量(功率)和转速，并在产品目录中查出其类型和尺寸。
电动机分交流电动机和直流电动机两种。
由于直流电动机需要直流电源，结构比较复杂，价格比较昂贵，维护不方便，因此无特殊要求时不宜采用，故本设计不采用直流电动机。
生产单位一般采用三相交流电源，因此。
如无特殊要求都应选用交流电动机。
交流电动机有异步电动机和同步电动机两类。
异步电动机有笼型和绕线型两种，其中普通笼型异步电动机应用最多。
我国新设计的Y 系列三相笼型异步电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单、工作可靠、价格低廉、维护方便，适用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体和无特殊要求的机械上，如金属切削机床、运输机、风机、搅拌机等，由于启动性能比较好，也适用于某些特殊要求启动转矩比较高的机械，如压缩机等。
在经常启动、制动和反转的场合（如起重机），要求电动机转动惯量小和过载能力大，应选用起重及冶金用三相异步电动机YZ 型（笼型）或YZR （绕线型）。
电动机除了按功率、转速排成系列之外，为适应不同的输出要求和安装需要，电动机机体又有安装结构式。
根据不同的防护要求，电动机结构还有开启和防护式、封闭式和防爆式等区别。
电动机的额定电压一般是380V 。
电动机类型要根据电源类型（交流或直流），工作条件（温度、环境、空间位置尺寸等），载荷特点（变化性质、大小和过载情况），启动性能和启动、制动、反转的频繁程度。
转速高低和调速性能要求等条件来确定。
3.1 选择电动机类型查阅相关资料[2]可知，s m /9.0=盘υ，根据工作情况选择Y 型系列鼠笼型异步电动机，其结构为全封闭自扇冷式结构，电压为380V 。
3.2 选择电动机的容量工作机的有效功率为：kW F P w 2.710009.080001000=⨯==υ (3.2.1) 从点动机到工作机之间的总效率为：123ηηηη∙= =88.097.098.099.0=⨯⨯其中，η1、、分别为联轴器、轴承、齿轮传动的传动效率。
缠绕机参数使用方法简析
缠绕机参数使用方法简析
随着我国经济水平的提高，人们的生活水平也在不断上升， 国内企业越来越重视现代化设备的应用，因此缠绕包装机 也越来越多的被使用在企业的后续包苏州杰邦包装为企业 分享一下缠绕机如何设定参数并更好的保证缠绕机的运行。 缠绕机模架在初始位置也就是下限位的时候并且没有运行， 这时候我们可以进行缠绕包装的参数设定。
第三：对缠绕机上下次数参数的设定，选择开关 处于“次数”显示时，计数表显示的是当前上下次 数值;通层数设定一样每按“数值输入”按钮1次，显 示值就加1;如果显示值为9，若再按“数值输入”按 钮1次，显示值变为0，如此进行反复循环，并根 据实际情况设定上下要缠绕的次数。
缠绕机 缠绕包装机 托盘缠绕机/tuopanchanraoji.htm
5、缠绕机安全操作规程
缠绕机安全操作规程
1、启动前，必须检查缠绕机主机及辅助设备有无故障并检查缠绕机转速指针是否归零，如没有归零，首先归零。
2、启动缠绕机电机，慢慢增加转速至适合工艺操作，转速不可以超过量程操作。
3、在操作过程中必须有人控制缠绕机，右手放在停止键处，左手放在调速表旋钮处，如果出现意外情况，右手按停止键的同时左手旋转调速表旋钮，将转速调整至零处，迅速使缠绕机停止工作。
4、胶管成型完毕之后按停止键，并将缠绕机转速归零，关掉电源。
5、检查设备有无故障出现，如果有故障出现及时上报有关部门，没有故障出现，清理现场，将缠绕机擦洗干净后方可离开工作现场。
6、定期保养。
玻璃钢缠绕机的具体操作方法
4、半自动中初始纱片宽度是“线型设计”时的值，
当和半自动的实际节距有差别时可通过“小车加速” 和“小车减速”按钮来增加或减少纱片宽度; 5、半自动缠绕的长度是任意的，取决于玻璃钢缠绕 机的“左 小车 右”开关的位置，当该开关在中间位 置时，小车停；
6、玻璃钢缠绕机的的停止方式为:先将“左 小车 右”
开关置于中间位置，后将“自动 手动 半自动”开关 置于中间位置即可退出半自动 钢带缠绕机 生产线/shengchanxian.htm
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玻璃钢缠绕机的具体操作方法
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玻璃钢缠绕机是缠绕机中的一种，它有很多特定的功能 ，使企业的效率最大化，下面介绍一下它的具体操作 方法。 1、将玻璃钢缠绕机的“自动 手动 半自动”开关置于： “半自动” 位置，玻璃钢缠绕机的即进入半自动状态 ； 2、将主轴开关“正 主轴 反”置于“正”或“反”，慢 慢转动主轴调速旋钮，主轴开始旋转； 3、根据需要将“左 小车 右” 开关置于“左”或“右” ， “当前缠绕方式”窗口将指示小车小车也自动加速。
玻璃钢缠绕成型设备缠绕机
缠绕成型设备缠绕机纤维缠绕机是纤维缠绕技术的主要设备，纤维缠绕制品的设计意图和性能要通过缠绕机来实现。
按控制形式缠绕机可分为机械式缠绕机、数字控制缠绕机、微机控制缠绕机及计算机数控缠绕机，这实际上也是缠绕机发展的四个阶段。
目前最常用的主要是机械式和计算机数控缠绕机。
纤维缠绕机是纤维缠绕工艺的主要设备（图2-1），通常由机身、传动系统和控制系统等几部分组成。
辅助设备包括浸胶装置、张力测控系统、纱架、芯模加热器、预浸纱加热器及固化设备等。
缠绕机工作时，丝嘴要与芯模表面产生相对位移才能使纤维缠绕在芯模表面，如果仅夹持芯模的主轴转动，纤维只能在芯模表面缠绕一个环形轨迹。
这时缠绕机只有一个自由度或单轴，只有在主轴转动的同时小车沿轴向移动，才能实现最基本的缠绕线型，此时缠绕机具有两个自由度，称之为两轴缠绕机。
纤维每一个可移动的方向就是一个自由度或一个轴，自由度越多可实现的缠绕方式就越复杂。
机械式缠绕机一般只能实现两自由度运动，增加自由度将使设备复杂化，微机控制缠绕机出现后，使实现多自由度运动变得更简单。
目前有资料报道己研制出十几个自由度的微机控制缠绕机，但从使用角度看只具有理论意义。
国际市场商品化的缠绕机达到了六轴（图2-2）。
通常有如下划分：1.主轴（X），使芯模作回转运动2.小车水平轴(y)，使丝嘴沿芯模轴向作往复运动3.小车伸臂轴(Z)，使丝嘴沿芯模的径向运动4.丝咀翻转轴(U），使丝嘴绕伸臂轴转动5.降轴(V)，使丝嘴作垂直于伸臂轴和主轴方向的运动6.扭转轴(W)，使丝嘴绕升降轴转动。
第一节缠绕机的类型一、机械式缠绕机对子部分形状比较简单的制品来讲，机械式缠绕机具有结构简单、传动可靠、维修方便、容易制造及投资较少等优点，目前乃至将来仍然会有大量应用。
根据芯模和纤维供给机构（绕丝嘴）的运动形式和结构特点，机械式缠绕机的类型可分为：（一）小车环链式缠绕机小车环链式缠绕机（图2-3)的芯模水平放置，以环链、丝杆带动小车运动，缠绕时芯模绕自身轴匀速转动，小车在平行子芯模轴线方向往复运动，形成螺旋缠绕，调整相对运动的速度可以改变螺旋角，一般为12°～70°。
玻璃钢管道缠绕机使用说明
计算机控制玻璃钢缠绕机使用说明书石家庄复合材料设备有限公司目录一、安全及注意事项二、概述三、常用技术参数及性能四、设备安装及操作规程五、日常维护、维修六、计算机操作规程七、易损标准件型号八、易损件图纸及电器原理图前言感谢您购买石家庄莱德复合材料设备有限公司的“FRP数据缠绕设备”，在使用前请您仔细阅读和理解本说明书中的各项内容，以便能正确使用。
如不正确使用，将会造成设备不正常运行或引起故障甚至降低使用寿命。
注：使用本说明书请妥善保管，以备随时使用。
第一章使用前有关事项1-1货检查检查收货的数量是否和发货数量一致，包装箱有没有破损。
1-2搬运搬运时必须提取设备的底部，不能提面板，否则可能造成机身受损。
对有吊装环的产品用吊车搬运时，应通过吊装环吊装。
1-3保管短期保管短期保管的环境条件周围温度：-10- +50ºC相对湿度：5-95%环境：不要放在会发生温度急剧变化而结霜和冰冻的地方、有腐蚀性气体，可燃气体，油雾，蒸汽，滴水或震动的地方，不能受阳光直晒。
长期保管购置设备后控制系统长期不使用的保管方法，随存放环境不同而不同。
一般按如下所述保管1、首先满足短时保管要求保管期超三个月时，要求周围温度不得高于30ºC，这是因为考虑到电解电容器不通电存放，温度高时其特性易变坏。
2、为了防止潮气影响，应严格封存，还要在封存时放入干燥剂，使封装内部的相对湿度约在70%以下。
3、电解电容器长期不通电，其特性将劣化，保管一年以上，必须要通电老化，至少每年一次。
注：工控机、变频器、伺服驱动器、电源等电器中都有电解电容这种组件。
第二章概述2.1制衬机概述制衬机由机头、尾座、工作台、制衬小车等组成。
2.2.1机头、机尾制衬机的机头、机尾其作用和结构与加砂缠绕机的机头、机尾相同。
主轴传动路线为：电动机→变速箱→主轴。
主轴电机变频调速。
2.2.2制衬机的工作原理根据工件直径选择一个合适的主轴转速，带动芯模旋转，再按主轴转速调整小车运动速度，使其合适。
缠绕机使用说明
缠绕机操作指南
操作步骤：
1、使用前将拉伸膜按图示1放置在机器上，调节图示2来设定缠绕膜的松紧度。
2、使用前，首先将缠绕机底部挂钩中间的孔挂在立柱上面，如下图所示。
3、将缠绕机的车轮靠紧所要缠绕的柜体底托，车身与木托需成一定角度的夹角，不允许车身与底托平行。
4、设置参数：
面板认知
操作顺序: RESET键在缠绕参数设置区域设置
缠绕参数
点击启动按钮，自动打包运行。
5、注意事项：
1>中间出现缠绕膜将要用完时，要提前按下暂停按钮，换好后，按启动按钮，可继续完成未完成的包装，（注意不要按急停，否则重新开始程序）。
1>由于本机器是适用于室内操作，在室外，光线充足时，会影响光电传感器的工作，
可能会使缠绕机不工作。
2>使用完毕后，可将挂钩拿下，方便缠绕机的移动。
3>当机器电量不足时，需要用机器自身的充电插头充电，充电时间8到10小时，工作
时间8小时，充电电压市电220v，
长时间不用，需要定期充电。
4>长时间不用时，如再次使用，先空载试运行，没问题后，再使用。
5>其它详见操作说明书。
缠绕机电气操作说明书_上传
缠绕机电气操作说明书福州腾盛自动化工程有限公司2012-8目录一、开机前的准备 (3)二、电源操作 (3)三．运转操作 (3)四．停止操作 (4)五、触摸屏操作说明 (5)1、界面显示 (5)1.1主画面如图1-1所示： (5)1.2自动部分如图1-2、1-3所示 (5)1.3手动部分如图1-4所示： (6)2、操作使用说明 (7)2.1手动部分 (7)2.1.1、压紧气缸 (7)2.1.2、焊臂气缸： (7)2.1.3、马达 (7)2.1.4、焊接 (7)2.2自动部分 (8)2.2.1参数设置 (8)2.2.2信息显示 (9)2.2.3工艺模式选择 (9)六、变频器参数设定 (10)七、注意事项 (11)八、报警事项 (12)操作、维修本设备前，请仔细阅读设备电气图纸及本操作说明书，熟悉操作规程。
一、开机前的准备1、电源检查：电源为3相5线制，380V±10%，50Hz 。
2、整机检查：整个设备上应无不安全情况（对人员和设备）存在；检查确认后方能进行下列操作。
二、电源操作1、合上总电源开关LW0，控制柜上电，散热风扇通电。
2、合上电源开关QF1，PLC通电，直流24V、12V电源及触摸屏通电。
3、合上开关QF2，点焊变压器器通电。
4、合上开关QF3，变频器通电三．运转操作1、寻找原点：首先按操作盒上“启动”键使缠绕机进行原点定位，同时压紧汽缸压紧，原点定位后触摸屏上将显示“进钢带”，此时可以开始进行生产操作。
如果终端提示“原点复位过快”，则按操作盒上“复位”按钮后，重新按下“启动”按钮进行原点定位。
说明：在生产内环时，在原点定位好后，压紧气缸压紧同时，点焊气缸也会压紧，同时进行一次焊接动作，此时，如果发现钢带扭曲，可踩住脚踏开关使压紧气缸放松，调整好钢带后放开脚踏开关，压紧气缸重新压紧，准备下一动作。
2、进钢带：钢带卡好后，按操作盒上“启动”键，设备按终端设置的内圈圈数及内圈焊点的设置开始进内圈钢带。
玻璃钢立式缠绕机模具安装教程
玻璃钢立式缠绕机模具安装教程
玻璃钢立式缠绕机是一种用于制造玻璃钢制品的设备，模具是其中一个重要组成部分，正确安装模具能够保证设备正常运行并提高生产效率。
以下是玻璃钢立式缠绕机模具安装的教程。
第一步：检查模具
在安装模具之前，需先检查模具是否完好无损。
检查时应注意模具表面是否平整、无裂缝，模具内壁是否光滑等问题，确保模具可以正常使用。
第二步：准备设备
在安装模具之前，需要将玻璃钢立式缠绕机设备准备好。
首先需要关闭设备电源，然后清洁设备表面，以确保模具安装时表面干净整洁。
第三步：安装模具
将模具轻放到设备内，将模具与设备连接处紧密贴合。
对于大型模具，需要使用专用起重设备进行安装。
在安装模具时，需要注意模具的方向和位置，确保模具安装正确。
第四步：紧固螺栓
模具安装完成后，需要紧固固定螺栓。
首先需要检查螺栓是否齐全，然后按照固定螺栓的顺序进行紧固，确保模具与设备紧密连接。
第五步：测试设备
模具安装完成后，需要进行设备测试。
首先需要对设备进行空载试运行，以确保设备运行正常。
然后进行带模具试运行，检查模具是否正常使用。
总结：
玻璃钢立式缠绕机模具安装需要注意模具的完好性、设备准备工作、模具安装、螺栓紧固和设备测试等环节。
正确安装模具可以保证设备正常运行并提高生产效率。
缠绕机的使用和维修方法
缠绕机的使用和维修方法(总11页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除FW--4000型微机控制缠绕机使用说明书一,概述FW--4000型微机控制缠绕机是用工业控制计算机按照缠绕原理控制的纤维缠绕机.该自动化控制系统是由PC总线工控机,编码器,数字交流伺服系统组成.控制软件是全中文彩色界面,具有提示,说明,参数保存,参数恢复,故障报警等功能.整个系统采用先进的控制算法,控制精度高,运行稳定,操作简单,使用方便,是纤维缠绕生产的理想设备.。
二,主要技术指标:1.缠绕直径:¢1000~¢4000mm;2.缠绕长度:≤12000mm;3.缠绕角:30°~90°4.出纱速度: ≤65m/min;5.纱片宽:20~250mm;6.包角: 5°~3600°;7.额定功率:15KW;三,结构与功能FW--4000缠绕机由主机和纱架两大部分组成.主机包括主轴,小车,床身,胶槽及导纱系统.该缠绕机有手动,半自动和自动功能,完全满足环向缠绕和交叉缠绕。
四,工作原理该机按照纤维缠绕规律进行工作。
主轴电机带动芯模作旋转运动,导丝头由小车带动作往返直线运动,从而使浸过胶的纱片按照维缠绕规律均匀地覆盖在芯模表面,经过若干个往返,纱片一个挨一个布满芯模,完成缠绕工艺。
五,操作方法1.开机芯模安装,树脂调配,排纱穿纱等工作准备完成后,检查操作面板上的"急停"按钮是否松开,状态是否在"手动"位置,主轴调速旋钮转到零位。
一切就绪,就可启动缠绕机进行缠绕了。
.按下总电源的"启动"按钮,整个系统开始启动(注：状态必须在“手动”位置下)，打开计算机的电源，计算机的屏幕显示如图一所示:(图一)上图显示的是以前所保存的各产品序号的参数 (顺序为"序号->直径->长度) 。
玻璃钢——操作规程 2
玻璃钢机械设备操作规程制衬操作规程制衬主要工序：设备检查——物品准备——缠聚酯薄膜——打料——缠表面毡——缠针织毡——缠网格布——固化。
1、设备检查：空车试运行，看制衬机是否正常运转。
如有问题，及时找维修部门修理，以保证正常工作。
2、物品准备：将制衬所用的表面毡、针织毡、网格布、聚酯薄膜、固化剂、料槽、淋胶器、羊毛辊、料桶、剪刀等都准备好。
3、缠聚酯薄膜：转动芯模，将聚酯薄膜从机尾向机头均匀缠制一遍。
缠薄膜的方向应与做衬时缠网格布的方向一致，以便脱模。
插口和管身缠宽薄膜，承口工作面上缠窄薄膜，且必须缠平不能有折皱，避免产品承口工作面不平而影响密封效果。
薄膜搭接控制在10mm—20mm之间。
4、打料：配胶工依照生产科提供的配方指导单，根据树脂种类、环境温度和湿度、制品制作时间，确定固化剂比例。
开启树脂泵，调节固化剂转子流量计，开始打料。
5、缠表面毡：打好料后，转动芯模，用淋胶装置在模具表面聚酯薄膜上均匀地淋一层树脂，淋胶的同时用羊毛辊同步滚压，以保证树脂涂刷均匀。
同时手工上一层表面毡，表面毡搭接宽度为10mm—20mm，树脂量以表面毡不下坠为宜。
6、缠针织毡：表面毡缠好后，在表面毡表面淋一层树脂，同时手工缠绕一层针织毡，针织毡搭接宽度为10mm—20mm，同时用羊毛辊滚压，赶尽气泡，局部没有浸透的地方，补树脂并滚压至浸透。
注意：针织毡不准有超过三层的搭接，剪断处要摊平、压住。
7、缠网格布：表面毡缠好后，将夹在滚筒上的网格布在表面毡上缠绕一层，网格布搭接宽度为10mm—20mm，并同时滚压，赶尽气泡，局部没有浸透的地方，补树脂并滚压至浸透。
注意：在开始和最后时网格布头一定要铺平，不能有不平整现象出现。
网格布不准有超过三层的搭接，剪断处要摊平、压住。
8、固化：芯模转速调为零，停止转动后，将制作好的内衬吊装到固化机上旋转固化，需要时可开启烤灯进行加热固化。
内衬制作工应检查内衬质量，若表面疙瘩大于3mm，应在凝胶时割掉或固化后磨掉。
玻璃纤维缠绕钢塑复合管管道技术规程
玻璃纤维缠绕钢塑复合管管道技术规程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：玻璃纤维缠绕钢塑复合管管道技术规程一、引言玻璃纤维缠绕钢塑复合管是一种新型的管道材料，具有良好的耐腐蚀性能、高强度、耐热性以及良好的阻燃性能。
在化工、石油、天然气等行业中得到广泛应用。
为了确保玻璃纤维缠绕钢塑复合管道的质量和安全，特制订本规程，以规范管道的安装和使用。
二、材料选择1. 管道材料应符合设计要求。
采用的玻璃纤维缠绕钢塑复合管应具有符合标准的厚度和强度，丝网密度均匀，表面光滑，无明显缺陷。
2. 玻璃纤维缠绕钢塑复合管的粘合剂应具有良好的耐化学腐蚀性能，且符合相关标准。
3. 管道连接采用高强度防腐蚀密封胶，确保管道连接处密封性能良好。
三、安装要求1. 确定管道安装位置，并进行地面或地下挖沟，保证管道敷设的平整和稳固。
2. 在管道端部设置防护装置，以防止外部物体对管道的损坏。
并在管道底部设置支架，确保管道的稳定。
3. 确保管道的安装方向正确，并避免在弯管处施加过大的弯曲力，以免影响管道的使用寿命。
4. 在管道连接处，使用专用的连接件，确保连接牢固，同时密封性能良好。
5. 安装完成后，进行管道的密封性测试和压力测试，以确保管道安全可靠。
四、使用和维护1. 管道使用过程中，应严格按照设计要求进行操作，避免超载和超压操作。
2. 定期对管道进行检查和维护，并确保管道表面的清洁和防腐蚀处理。
3. 对于管道的维修和更换，应由专业人员进行操作，并在维修结束后进行管道性能测试。
4. 在管道使用过程中，遭遇紧急情况时，应及时采取相应措施，确保管道的安全。
五、总结玻璃纤维缠绕钢塑复合管管道技术规程是确保管道质量和安全的重要依据，各制造商和施工单位应认真遵守相关规程，保证管道的质量和安全。
在实际操作中，应严格遵守操作规程，确保管道的正常运行和使用寿命。
希望通过本规程的制定和执行，能够为玻璃纤维缠绕钢塑复合管道的安全运行提供有效的保障。
第二篇示例：玻璃纤维缠绕钢塑复合管管道技术规程一、概述玻璃纤维缠绕钢塑复合管是一种新型的管道材料，采用玻璃纤维增强塑料和钢制维护层复合而成，具有强度高、耐腐蚀、使用寿命长等特点，广泛应用于石油、化工、供水、排水、城市供热等领域。
如何正确操作钢带缠绕机
•
第四，按上述步骤再次循环，一直 到上下的次数到达设置的数值为止，钢 带缠绕机的包装过程才完全结束。转盘 缓缓落下，直到回归至钢带缠绕机的初 始状态。
生产线/shengchanxian.htm 钢带缠绕机
如何正确操作钢带缠绕机
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钢带缠绕机不仅基本满足了集装化的 包装需求，而且具有保持被缠绕货物的 清洁、避免灰尘弄污、避免被潮湿化的 作用，能大大降低集装的成本，提升工 作效益，被大量使用在对外出口、玻璃 制造、塑料制品、各类染料等商品的集 装化包装上。 • 因而，怎么正确操作钢带缠绕机就 成为了一个极重要极突出的问题。钢带 缠绕机的正确操作程序如下：
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第一，当钢带缠绕机 在初始状态时，薄膜要被 固定于转盘或者被缠绕物上，开动自动工作按钮。 • 第二，转盘处于工作状态而且向极速状态转变 ，它让薄膜随着它的转动自己输出，这时转盘计数 了，在薄膜抵达底层设定的数值时，膜架就往高处 升了。 • 第三，在膜架升高到光电开关按钮达不到被缠 绕物时，设定延时时间，此时膜架不升高了，上下 一次计算为一次，转盘仍然工作，而且在计数，在 计数到设置的顶层的缠绕圈数量时，膜架就要降低 高度了，一直降低到底部才不再降低高度，上下一 次再计算为一次，并启动计算底层的缠绕圈的数量 。
玻璃钢缠绕机操作维护规程
为了正确合理使用、维护玻璃钢缠绕设备，使生产能正常有序进行，确保生产高效，产品质量满足顾客要求，特制定本规程。
2 适用范围防腐班以及需用该设备生产的均属该规程控制范围。
3 职责3.1生产部为设备的使用部门，对设备的安全使用和日常维护保养负全责；3.2设备动力部为该设备的归口管理部门，负责监督、检查设备安全操作和日常维护保养工作。
4 操作过程4.1缠绕前准备：4.1.1将钢导管装卡在主轴上；4.1.2将无捻纤维纱放在纱架上，并将纱线穿引在缠绕小车的纱线导向架上；4.1.3将树酯加入树酯搅拌站中并按比例加入促进剂（红配方），加入后进行搅拌。
将固化剂（白配方）加入固化剂桶中；4.1.4将石英砂加入加砂车的砂箱中。
4.2接通电源4.2.1合上总电源开关及各小车和控制器的开关；4.2.2按下“控制器使能”按钮。
4.3线型设计根据产品规格和对玻璃外护层的技术要求设计线型，将缠绕所需各个参数输入控制系统。
4.4缠绕玻璃钢4.4.1检查并使小车上的各个控制钮处于中间位置；4.4.2显示器光标移至“用当前数据开始缠绕”处按回车键进入缠绕程序；4.4.2.1手动a)小车手动参看显示器主画面，如果将“左-小车-右”开关置于“左”或“右”小车可床尾或床头移动，“小车运动方向”窗口同时显示小车运动的方向。
“小车运行速度”窗口显示小车运行的实际速度，“小车实际位置”窗口指示出小车的位置是相对于起点时的位置值。
小车开始运行时计算机设置了一个初始速度值，可以用：“小车加速”和“小车减速”按钮来改变小车的速度。
特别注意：当“左-小车-右”开关在中间位置时，小车会立即停车，因此请在小车速度不高时转换。
b)主轴手动“正-主轴-反”开关用来控制主轴的转向，当开关在中间位置时主轴不动，调速旋钮用来调整主轴速度。
4.4.2.2半自动a)将“自动-手动-半自动”开关置于“半自动”位置，即进入半自动状态。
显示器同时显示“半自动”等对话框；b)将主轴开关“正-主轴-反”置于“正”或“反”，慢慢转动主轴调速旋钮，主轴开始旋转；c)根据需要将“左-小车-右”开关置于“左”或“右”，“小车运动方向”窗口将指示小车运动方向，“床头”或“床尾”，小车开始运动；当主轴加速时，小车也自动加速，主画面中的各窗口显示出相应的数据；d)半自动中初始纱片宽度是“线型设计”时的值，当和半自动的实际节距有差别时通过“小车加速”和“小车减速”按钮调节；e)半自动缠绕的长度是任意的，取决于“左-小车-右”开关的位置，当该开关在中间位置时，小车停；f)先将“左-小车-右”开关置于中间位置后将“自动手动半自动”开关置于中间位置即可退出半自动。
玻璃钢缠绕机控制的几种方法
玻璃钢缠绕机控制系统的几种方法纤维缠绕机是复合材料结构产品的关键生产设备。
纤维能够按照设计的线型完成产品的缠绕，使纱片均匀覆盖表面，控制系统是最核心的技术。
随着复合材料工业的迅速发展,纤维缠绕机的需求大幅度增加。
基于计算机数控技术的缠绕机逐步取代了手工糊制和机械式缠绕机。
产品质量和生成效率都大幅提高。
经过多年的发展，目前的数控缠绕机的控制系统主要分为以下几种：一．PLC + 触摸屏：该系统成本低，系统简单。
由于PLC运行速度低，编程语言简单，再加上与触摸屏进行通信，而触摸屏又是用组态语言。
基于以上特点，该系统在高速缠绕中很难胜任，线型纱片不能实时修正。
由于编程语言的限制，很难完成功能齐全，灵活多变的缠绕程序设计。
二．PC + 运动控制器：该系统成本较高，维护困难。
不好推广。
三．工业控制计算机 + 运动控制卡：该系统结构紧凑，稳定性好。
由于cpu运行速度高，而且基于高级语言完成的程序设计。
能够很好完成纤维缠绕的所有功能。
本文就针对第三种控制系统做一个详细介绍：缠绕机它有多种类型，以制品规格分，可分为大、中、小、微型缠绕机：以结构形式分，可分为卧式、立式、环绕式等；以制品长度分，可分为连续式和定长式；以运动自由度分，可分为二、三、四、五、六轴等。
玻璃钢缠绕系统主要由三部分组成，一是主轴系统，拖动制品芯模绕轴旋转。
二是小车系统，小车在床身上沿轴线使导丝头作直线往复运动。
二者按一定速比要求同时运动，完成纤维在芯模上的缠绕，达到制品的技术要求。
三是控制系统，控制完成不同规格的制品的生产。
缠绕线型分为螺旋、环向和纵向。
缠绕机微机控制系统组成：1.台湾工业控制计算机.2.日本松下伺服系统.3.液晶彩色显示器一台.4.台湾变频器一台.5.日本欧姆龙编码器一个6.控制软件一套。
7.键盘一个。
主要功能1．全自动状态：能够根据缠绕线型工艺设计，自动完成螺旋和环向缠绕的线型设计，不需要人工转换。
这对管道缠绕，尤其是电缆管缠绕极大地提高生产能力，减小了工人操作强度。
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计算机控制玻璃钢缠绕机使用说明书石家庄复合材料设备有限公司目录一、安全及注意事项二、概述三、常用技术参数及性能四、设备安装及操作规程五、日常维护、维修六、计算机操作规程七、易损标准件型号八、易损件图纸及电器原理图前言感谢您购买石家庄莱德复合材料设备有限公司的“FRP数据缠绕设备”，在使用前请您仔细阅读和理解本说明书中的各项内容，以便能正确使用。
如不正确使用，将会造成设备不正常运行或引起故障甚至降低使用寿命。
注：使用本说明书请妥善保管，以备随时使用。
第一章使用前有关事项1-1货检查检查收货的数量是否和发货数量一致，包装箱有没有破损。
1-2搬运搬运时必须提取设备的底部，不能提面板，否则可能造成机身受损。
对有吊装环的产品用吊车搬运时，应通过吊装环吊装。
1-3保管短期保管短期保管的环境条件周围温度：-10- +50ºC相对湿度：5-95%环境：不要放在会发生温度急剧变化而结霜和冰冻的地方、有腐蚀性气体，可燃气体，油雾，蒸汽，滴水或震动的地方，不能受阳光直晒。
长期保管购置设备后控制系统长期不使用的保管方法，随存放环境不同而不同。
一般按如下所述保管1、首先满足短时保管要求保管期超三个月时，要求周围温度不得高于30ºC，这是因为考虑到电解电容器不通电存放，温度高时其特性易变坏。
2、为了防止潮气影响，应严格封存，还要在封存时放入干燥剂，使封装内部的相对湿度约在70%以下。
3、电解电容器长期不通电，其特性将劣化，保管一年以上，必须要通电老化，至少每年一次。
注：工控机、变频器、伺服驱动器、电源等电器中都有电解电容这种组件。
第二章概述2.1制衬机概述制衬机由机头、尾座、工作台、制衬小车等组成。
2.2.1机头、机尾制衬机的机头、机尾其作用和结构与加砂缠绕机的机头、机尾相同。
主轴传动路线为：电动机→变速箱→主轴。
主轴电机变频调速。
2.2.2制衬机的工作原理根据工件直径选择一个合适的主轴转速，带动芯模旋转，再按主轴转速调整小车运动速度，使其合适。
这二者的复合运动可使衬毡均匀地布满整个芯模表面。
2.2缠绕机概述玻璃钢缠绕机是生产玻璃钢储罐及管道的设备。
我国现有的缠绕机一般是开环微机控制，这类设备定位精度低、抗干扰能力差，设备自动运行中，暂停后搭接不好，生产效率低，操作极度不方便。
我公司与数控专家联合开发研制的WINDOWS操作平台下闭环微机控制玻璃钢缠绕机，成功地解决了玻璃钢缠绕机在生产过程中存在的上述问题，提高了生产效率。
该系统的研制成功填补了国内玻璃钢行业的一项空白，可完全替代同类进口设备，具有广阔的应用前景。
2.2.1玻璃钢缠绕机结构缠绕机主要由三部分组成。
一是主轴系统，由主轴电机拖动。
不同的缠绕机其输出结构不同，以带动不同的制品芯模。
二是小车系统，由伺服电机拖动小车在床身上沿轴线使导丝头作直线往复运动。
二者按一定速比要求同时运动，完成纤维在芯模上的缠绕，达到制品的技术要求。
三是控制系统，微机控制系统通过参数的设定，完成整个生产过程的自动控制。
夹砂装置按一定厚度，一定的含胶量将石英砂通过兜砂布夹到管芯模上，气动压辊作用赶压夹砂层内的气泡和压实夹砂层。
从而完成结构层缠绕、夹砂工作。
2.2.2缠绕规律a. 环向缠绕：即沿芯模圆周方向的缠绕。
缠绕时，芯模绕自身轴线作匀速转动，导丝头在平行于轴线方向筒身区间运动。
芯模每转一周，导丝头移动一个纱片宽度，按此循环，直至纱片布满芯模筒身段表面为止。
环向缠绕的特点是：缠绕只能在筒身段进行，不能缠封头。
相邻纱片之间相接而不相交，其缠绕角在85°~90°之间。
b. 交叉缠绕：芯模绕自身轴线匀速转动，导丝头按一定的速比要求沿轴线方向往复运动。
于是，芯模的筒身和封头上就实现了交叉缠绕。
其缠绕角一般为45°~70°，交叉缠绕的特点是每条纤维都对应于极孔圆周上的一个切点，相同方向邻近纱片之间相接而不相交，不同方向的纤维则相交。
这样，当纤维均匀缠满芯模表面时实际构成了双层。
c. 速比要求：根据缠绕规律，芯模转动与导丝头往返次数有严格的速比关系。
在缠绕过程中，不论是筒身段的缠绕，还是封头两端的停车与启动，上述速比关系应严格保持不变，这样生产出的玻璃钢制品才是合格的。
2.2.3控制系统功能根据上述要求，控制系统具有下列功能：a. 在任何条件下，严格保持芯模与导丝头的速比关系。
b.生产不同的制品时，能通过参数极方便地改变速比关系。
c.设有手/自动切换功能，方便用户操作。
d.可完成环向缠绕，交叉缠绕。
e.采用彩色中文显示界面，参数设定简便灵活，并具有报警及保护功能。
2.2.4微机控制系统的构成小车伺服电机采用交流伺服器实现调速，要求输入脉冲信号；控制系统根据工况的具体要求给出相应的脉冲控制信号。
本控制系统为位置随动控制系统，主轴、小车均采用闭环控制。
控制系统主要由以下硬件组成。
（1）主机采用工业控制计算机。
（2）伺服控制卡1块。
（3）小车伺服驱动系统（4）主轴变频驱动系统2.3固化站概述分别对制衬和缠绕工序后的工件进行固化。
固化站由机头、尾座、红外线加热管、不锈钢反射板、加热板支撑架等组成。
机头、尾座其机械结构与缠绕机基本相同，用于支承工件并驱动其旋转。
主轴传动路线为：电动机→变速箱→主轴。
根据工件直径调整变速箱档位，选择合适的主轴转速。
红外线加热管，用来对工件加热，保证加热管与管道的最佳距离。
这样可使工件在旋转过程中受热固化，保证固化均匀。
2.4修整机概述修整机用于承口定长切割和插口的止水胶槽的磨削。
由机头、尾座、修整刀台、切割刀台等组成。
机头、尾座用于装卡工件，并驱动工件旋转。
其机械结构与缠绕机基本相同。
刀台由床身、刀架进给结构组成，修整刀台的刀架上装有磨轮组件。
切割刀台的刀架上装有金刚石切割刀片。
刀架进给结构可使刀架实现快进、工进、快退等动作。
修整刀台、切割刀台分别置于机头和机尾处。
切割和磨削可同时进行。
2.5脱模机概述脱模机使制品和模具脱离分开。
Dn1600脱模机由龙门架、牵引车、卷扬机、托管车、托模车、行车道轨、液压系统、电气系统等组成。
龙门架上有四个可伸缩的滑枕，用以卡住脱模环。
中心部位装有两个助力油缸。
牵引车上的卡板装置用以卡住模具定位环。
托模车与托管车采用叉架升降结构。
在脱模过程中开始脱模力大，由助力油缸提供动力，模具从管中脱开一定距离后，脱模力变小，这时卷扬机投入工作，牵动牵引车快速行走，以提高脱模速度。
第三章机械设备安装及操作规程3．1使用环境周围环境：-10- +50ºC相对湿度：5-95%（不结露）环境：不受阳光直射，无灰尘，腐蚀性气体，可燃气体，油雾，蒸汽，滴水等。
海拔高度：低于1000米。
3．2安装使用步骤3．2．1 地基的选择及地轨的安装。
面积为产品的2-3倍，地面为干燥水平的水泥地（干燥的平土地也可以，但要夯实，把地轨水平、平行放好，接头用螺丝和压板接好，下面间隔2-3米在轨道下放一根枕木，用螺丝上好，用水平仪（尺）把轨道调平。
脱模机参考基础图进行基础施工，预埋好小车轨道，留出各部分地脚螺栓预留孔。
安装龙门和卷扬机，校对各部分相对位置和水平度，然后放入地脚螺栓，进行二次灌浆，待基础干实后，重新校对调整，紧固地脚螺栓。
地基图详见附图3．2．2 根据产品的直径和长度和设备布局图把小车平台安好、调平，把小车安在平台上，然后安装小车护栏及浸胶槽和导丝嘴。
3．2．3 机头机尾的安装Dn300、dn1600设备的安装要根据设备布局图直接摆放到相应位置即可。
现场设备的安装：根据产品的中心高选择机架，中心高增加依次叠加，机头机尾支架安在铺平的轨道上根据产品长度固定好，固定好机架后，上机头转鼓，矫正转鼓及链轮，连结链条，上好编码器，接好电机、抱闸、编码器线3．2．4 把下封头用螺丝固定到机尾转鼓上一起吊装到机尾支架上（4米以下容器把上下封头和里面上好支撑环的桶体内衬粘合在一起，把机头、机尾端两个转鼓分别上到上下两个封头上，固定好后一起吊装到机头、机尾架上，和传动部分连好），然后把上封头用螺丝固定到机头转鼓的翅上，用方梁或无逢管把固定好的两个封头连接起来，中间的支撑梁上好后，把在平面上预制的平板衬卷到支撑梁上，卷好后把卷板接缝和桶体与两个封头的连接缝依次粘接好。
3．2．5 控制柜应垂直安装，下面要垫平，防止震动。
2．2．6 控制柜产生的热量向上散发，所以上面要有足够的空间，大于30厘米。
接好电机电源线、编码器线，把控制柜内的工控机、显示器放好，接好线，检查电柜内的线路、开关是否完好、牢固，最后接好电源线，送电调试。
3．3调整与试运转设备安装就位后，要进行各部位的调整，然后进行试运转。
试车前各变速箱内加注润滑油。
须润滑的部位加注润滑油或润滑脂，检查各连接部位是否牢固，转动部位是否灵活。
启动缠绕机主电源、微机电源，调整微机输入程序，使主轴和小车一致动作。
观察其运行情况，试运转数个来回后，无异常视为正常。
然后空车低档、高档各半速运转8小时（半速指电机转速为500~600r/min），空车低档、高档各全速运转8小时进行磨合，运转过程中检查各部位是否松动，有无异常噪音，须及时调整排除故障。
启动制衬电源，使主轴和小车动作。
重复以上操作进行磨合。
启动脱模机油泵电机，调整系统压力，使油缸动作数次，以排除系统中的空气。
3．4 设备操作规程3.4.1开车前的全面检查a.检查制衬机的运转状况，所有减速机机构中要充分润滑，不能有遗漏，主轴和小车的运动机构是否与外界有干拢。
启动主电柜、微机电源。
调整微机输入程序，缓慢调整主轴和小车的速度，观察其线型和运行情况。
试运转2个来回后，无异常视为正常。
b.检查加砂缠绕机的所有润滑部位是否加足润滑油。
给微机加电，使主轴和小车低速运行，检查有无异常现象，换档时主轴、小车必须停止。
在主轴上放置准备缠绕的模具，并向微机内送入一个程序，分别检查半自动和全自动运转后模具上的线型正确，则视电脑正常。
c.加电运转一下，检查固化站运行是否正常，检查红外线加热管是否全部工作。
d.检查修整机磨头修整部分是否正常运转，前后移动定位是否准确，主轴加电后是否正常。
所有无异常后，修整正常。
e.脱模机的检查，首先检查液压系统是否加足液压油，如不足，请补加，启动液压泵，待压力正常后分别启动各动力机构，检查其工作到位情况。
对以上所有机器检查各工位应同时进行，全部完毕后可进行后序工作。
3.4.2模具的准备根据制品直径，选用合适的玻璃钢管道模具，模具数量视要求的产量而定，检查所有模具的直径与长度是否与生产任务书一致，检查该模具是否有因存放不当导致的表面不清洁和缺陷，自理后再上机。
3.4.3原材料的准备根据设计要求，选取相应等级的树脂和纤维及其它助剂；首先将树脂和促进剂按一定比例，分别加入搅拌罐中（内衬树脂和加强树脂两种搅拌罐）充分混合，然后加入到树脂槽中加温，启动加热电源（是否加热以树脂粘度为依据）准备好表面毡、短切毡、网格布、石英砂、包砂纸、缠绕纱，将缠绕纱放置在纱架上，再经导纱装置、浸胶系统穿到导丝头上。