导光材料选择与应用
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● 导光板的功能和要求
导光板顾名思义其最主要的功能在于要将光线导向设计者所需 要的方向，而所有的导光板的设计都是要配合下游产品LCD和 背光模块的需要，最重要的是要达到辉度和均匀度。
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导光板工作原理
第10页/共47页
导光板在液晶模组中的应用
楔形板
侧背光液晶模组结构示意图
第11页/共47页
第5页/共47页
PMMA 发展历史
• 压克力（ACRYLIC），俗名特殊处理有机玻璃。压克力的 研究开发，距今已有一百多年的历史。1872年丙烯酸的聚 合性始被发现；1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓； 1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年运用前 述合成法尝试工业化制造；1937年甲基酸脂工业制造开发 成功，由此进入规模性制造。 二战期间因压克力具有优 异的强韧性及透光性，首先，被应用于飞机的挡风玻璃， 坦克司机驾驶室的视野镜。1948年世界第一只压克力浴缸 的诞生，樗着压克力的应用进入了新的里程碑。
第3页/共47页
导光材料：PC (Polycarbonate )聚碳酸酯
•聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温 度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相 比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好。 • 价格较高 • 聚碳酸酯耐酸，耐油。 • 聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱 。
第7页/共47页
导光板在液晶显示中的应用
第8页/共47页
● 何谓导光板
导光板一词来自于英文译音（Light Guide Plate）其产生为应 用于LCD所产生的，LCD为一非自发光性的产品为了要展现 LCD的亮度就必需要有背光模块来显现，在背光模块的发展过 成中重要关键的零组件导光板也随着下游产品的需求进而开始 有不同的改变。
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导光材料：PMMA (POLYMETHYL METHACRYLATE)聚甲 基丙烯酸甲
• 高度透明的无定形热塑性聚合物，相对密度(30 ℃／ 4℃)1.188-1．22。高度通明性，透光率90％-92％，比无 机玻璃还高，并能透过紫外线光达73．5％。折射率1. 49。 机械强度高、韧性好，拉伸强度60一75MPa，冲击强度1213kJ／m，比无机玻璃高8-10倍。可拉伸定向，冲击强度 提高1.5倍。具有优良的耐紫外线和大气老化性。玻璃化 温度80-100 ℃，分解温度＞200 ℃。使用温度-40～80℃。 耐碱、耐稀酸、耐水溶性无机盐、烷烃和油脂。溶于二氯 乙烷、氯仿、丙酮、冰醋酸、二氧六环、四氢呋喃、醋酸 乙酯等，不溶乙醇、乙醚、石油醚等。电绝缘性良好。
平板
导光板制造商
项目 （日）三菱丽阳
PMMA颗粒wenku.baidu.comPMMA原板
有
有
原板制程 压铸法
备注 光学特性最佳；板面较硬
住友化学
有
有
压铸法 比较不会弯曲；业界皆认可
旭化成
有
有
库拉雷
奇美
有
有
無
有
Sehwa 光学特性最佳； 有
板面较硬
壓出法 光学特性佳；板面较软 （Injection)
压铸法 业界皆认可
壓出法 光学特性佳；板面较软 （Injection)
导光材料概述
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导光材料：PS (Polystyrene) 聚苯乙烯
• 玻璃化温度80～90℃，非晶态密度1.04～1.06克/厘米3， 晶体密度1.11～1.12克/厘米3，熔融温度240℃，电阻率为 1020～1022欧·厘米。导热系数30℃时0.116瓦/(米·开)。通 常的聚苯乙烯为非晶态无规聚合物，具有优良的绝热、绝缘 和透明性，长期使用温度0～70℃，但脆，低温易开裂。 • 聚苯乙烯的化学稳定性比较差，可以被多种有机溶剂（如： 芳烃、卤代烃等）溶解，会被强酸强碱腐蚀，不抗油脂，在 受到紫外光照射后易变色。
第15页/共47页
裁切
七.移動長條LGP時,紙 板緊貼著LGP一起移動.
八.長條對齊時,側面靠齊側 擋板, 後面靠齊後擋板,LGP 側面之間 緊靠.
九.裁切完成,清理LGP上表面的屑,整組翻轉,使底面朝上, 放置小車上,掀開紙板,清理乾淨LGP及紙板上的屑,合上 紙板.
十.堆放時及時清理LGP 周圍的殘屑,并堆放整齊
第6页/共47页
导光材料：PMMA
• 导光板其最重要也是最原始的材料为光学级PMMA（POLYMETHYL METHACRYLATE）（聚甲基丙烯酸甲也就是俗称的亚克力或有机玻璃 • PMMA由石油中提炼单体（MMA）再将单体（MMA）经过化学加工后 做出光学级PMMA颗粒 • 光学级PMMA颗粒用压铸法（Casting）或压出法（Injection）来制作 光学级PMMA平板 • 目前业界所认同的PMMA制造商如下：（日）三菱丽阳 Mitsubishi Rayon、（日）住友化学 Sumitomo、（日）旭化成 Asahicasei、 （日）Kuraray、（台）奇美化学、（韩）世和 Sehwa
台面及壓梁.
相當高度.
三.送料時,開啟前後浮動平 台,在LGP下墊紙板保護,紙 板與LGP對齊貼緊.
四.LGP推進向前,降低升 降平台.
五.裁切時,關閉浮動台,大板 LGP 靠緊後檔板對齊,清理 LGP 表面的殘屑,進行作業.
六.每裁一刀,及時清理壓梁 下面區域LGP上表面的屑,以 免被壓梁壓傷,壓梁壓緊後, 分開裁完的LGP.
第16页/共47页
抛光
一 .清理工作台及夾具.
二.清理拋光檢驗桌台面,打 開電源.
三.打開電源,設定拋光尺 寸.
四.做拋光標記.
五.清理上下片,放置檢驗桌 六.保持LGP上下片整潔,放入
上對齊.
夾具,緊靠檔板對齊.
七.夾持夾緊,進行拋光.
八.拋光完成,清理乾淨LGP 四周的粉塵,搬出LGP.
九. 擦拭並檢查拋光面.
压出法 业界皆认可
第12页/共47页
导光板的制成技术
• 外形加工 • 网点加工 • 包装
第13页/共47页
导光板外形加工四步：
一、裁切----将大板原材初步处理； 二、抛光----将入光侧作镜面处理； 三、倒角----依工程图面将半成品成型； 四、清洁
第14页/共47页
裁切
一.確定裁切尺寸,清理工作 二.將LGP升降與機台台面
十.擦拭完畢,清潔上下面 .
十一.LGP堆放,兩列之間堆放整 齊且用泡棉隔開,以免碰撞.
导光板顾名思义其最主要的功能在于要将光线导向设计者所需 要的方向，而所有的导光板的设计都是要配合下游产品LCD和 背光模块的需要，最重要的是要达到辉度和均匀度。
第9页/共47页
导光板工作原理
第10页/共47页
导光板在液晶模组中的应用
楔形板
侧背光液晶模组结构示意图
第11页/共47页
第5页/共47页
PMMA 发展历史
• 压克力（ACRYLIC），俗名特殊处理有机玻璃。压克力的 研究开发，距今已有一百多年的历史。1872年丙烯酸的聚 合性始被发现；1880年甲基丙烯酸的聚合性为人知晓； 1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年运用前 述合成法尝试工业化制造；1937年甲基酸脂工业制造开发 成功，由此进入规模性制造。 二战期间因压克力具有优 异的强韧性及透光性，首先，被应用于飞机的挡风玻璃， 坦克司机驾驶室的视野镜。1948年世界第一只压克力浴缸 的诞生，樗着压克力的应用进入了新的里程碑。
第3页/共47页
导光材料：PC (Polycarbonate )聚碳酸酯
•聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，在普通使用温 度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相 比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好。 • 价格较高 • 聚碳酸酯耐酸，耐油。 • 聚碳酸酯不耐紫外光，不耐强碱 。
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导光板在液晶显示中的应用
第8页/共47页
● 何谓导光板
导光板一词来自于英文译音（Light Guide Plate）其产生为应 用于LCD所产生的，LCD为一非自发光性的产品为了要展现 LCD的亮度就必需要有背光模块来显现，在背光模块的发展过 成中重要关键的零组件导光板也随着下游产品的需求进而开始 有不同的改变。
第4页/共47页
导光材料：PMMA (POLYMETHYL METHACRYLATE)聚甲 基丙烯酸甲
• 高度透明的无定形热塑性聚合物，相对密度(30 ℃／ 4℃)1.188-1．22。高度通明性，透光率90％-92％，比无 机玻璃还高，并能透过紫外线光达73．5％。折射率1. 49。 机械强度高、韧性好，拉伸强度60一75MPa，冲击强度1213kJ／m，比无机玻璃高8-10倍。可拉伸定向，冲击强度 提高1.5倍。具有优良的耐紫外线和大气老化性。玻璃化 温度80-100 ℃，分解温度＞200 ℃。使用温度-40～80℃。 耐碱、耐稀酸、耐水溶性无机盐、烷烃和油脂。溶于二氯 乙烷、氯仿、丙酮、冰醋酸、二氧六环、四氢呋喃、醋酸 乙酯等，不溶乙醇、乙醚、石油醚等。电绝缘性良好。
平板
导光板制造商
项目 （日）三菱丽阳
PMMA颗粒wenku.baidu.comPMMA原板
有
有
原板制程 压铸法
备注 光学特性最佳；板面较硬
住友化学
有
有
压铸法 比较不会弯曲；业界皆认可
旭化成
有
有
库拉雷
奇美
有
有
無
有
Sehwa 光学特性最佳； 有
板面较硬
壓出法 光学特性佳；板面较软 （Injection)
压铸法 业界皆认可
壓出法 光学特性佳；板面较软 （Injection)
导光材料概述
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导光材料：PS (Polystyrene) 聚苯乙烯
• 玻璃化温度80～90℃，非晶态密度1.04～1.06克/厘米3， 晶体密度1.11～1.12克/厘米3，熔融温度240℃，电阻率为 1020～1022欧·厘米。导热系数30℃时0.116瓦/(米·开)。通 常的聚苯乙烯为非晶态无规聚合物，具有优良的绝热、绝缘 和透明性，长期使用温度0～70℃，但脆，低温易开裂。 • 聚苯乙烯的化学稳定性比较差，可以被多种有机溶剂（如： 芳烃、卤代烃等）溶解，会被强酸强碱腐蚀，不抗油脂，在 受到紫外光照射后易变色。
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裁切
七.移動長條LGP時,紙 板緊貼著LGP一起移動.
八.長條對齊時,側面靠齊側 擋板, 後面靠齊後擋板,LGP 側面之間 緊靠.
九.裁切完成,清理LGP上表面的屑,整組翻轉,使底面朝上, 放置小車上,掀開紙板,清理乾淨LGP及紙板上的屑,合上 紙板.
十.堆放時及時清理LGP 周圍的殘屑,并堆放整齊
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导光材料：PMMA
• 导光板其最重要也是最原始的材料为光学级PMMA（POLYMETHYL METHACRYLATE）（聚甲基丙烯酸甲也就是俗称的亚克力或有机玻璃 • PMMA由石油中提炼单体（MMA）再将单体（MMA）经过化学加工后 做出光学级PMMA颗粒 • 光学级PMMA颗粒用压铸法（Casting）或压出法（Injection）来制作 光学级PMMA平板 • 目前业界所认同的PMMA制造商如下：（日）三菱丽阳 Mitsubishi Rayon、（日）住友化学 Sumitomo、（日）旭化成 Asahicasei、 （日）Kuraray、（台）奇美化学、（韩）世和 Sehwa
台面及壓梁.
相當高度.
三.送料時,開啟前後浮動平 台,在LGP下墊紙板保護,紙 板與LGP對齊貼緊.
四.LGP推進向前,降低升 降平台.
五.裁切時,關閉浮動台,大板 LGP 靠緊後檔板對齊,清理 LGP 表面的殘屑,進行作業.
六.每裁一刀,及時清理壓梁 下面區域LGP上表面的屑,以 免被壓梁壓傷,壓梁壓緊後, 分開裁完的LGP.
第16页/共47页
抛光
一 .清理工作台及夾具.
二.清理拋光檢驗桌台面,打 開電源.
三.打開電源,設定拋光尺 寸.
四.做拋光標記.
五.清理上下片,放置檢驗桌 六.保持LGP上下片整潔,放入
上對齊.
夾具,緊靠檔板對齊.
七.夾持夾緊,進行拋光.
八.拋光完成,清理乾淨LGP 四周的粉塵,搬出LGP.
九. 擦拭並檢查拋光面.
压出法 业界皆认可
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导光板的制成技术
• 外形加工 • 网点加工 • 包装
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导光板外形加工四步：
一、裁切----将大板原材初步处理； 二、抛光----将入光侧作镜面处理； 三、倒角----依工程图面将半成品成型； 四、清洁
第14页/共47页
裁切
一.確定裁切尺寸,清理工作 二.將LGP升降與機台台面
十.擦拭完畢,清潔上下面 .
十一.LGP堆放,兩列之間堆放整 齊且用泡棉隔開,以免碰撞.