MVR废水蒸发浓缩系统
MVR蒸发浓缩系统技术方案
MVR蒸发浓缩系统技术方案目录1、蒸发系统的探讨 (4)1.1、蒸发系统的原理与节能方式探讨 (4)1.2、MVR蒸发系统原理 (5)2、蒸发系统设计方案介绍 (5)2.1、蒸发工艺的选择 (5)2.1.1、管式强制循环MVR蒸发系统 (7)2.1.2、细节设计特点 (9)2.2、MVR蒸发系统 (10)2.2.1、工艺流程示意图 (10)2.2.2、工艺流程描述 (10)2.3、蒸发系统重要设备介绍 (11)2.3.1、MVR蒸发器部分 (11)2.3.2、强制循环加热器 (11)2.3.3、强制循环分离器 (12)2.3.4、除雾器 (13)2.3.5、冷凝水缓冲罐： (13)2.3.6、预热器 (14)2.3.7、泵的选型及选材 (14)2.3.8、仪器仪表的选型 (14)2.3.9、自动控制系统 (15)2.3.10、系统保温 (17)3、设备安装与验收计划 (17)3.1、设备制造、交付周期 (17)3.2、随机文件 (18)3.3、设备安装 (18)3.4、培训服务计划 (22)3.4.1、设备工艺流程培训 (22)3.4.2、安全培训 (23)3.4.3、蒸发系统熟练操作培训 (23)3.4.4、常见故障排除与日常保养 (23)3.5、设备验收标准 (23)3.5.1、设备外观验收 (23)3.5.2、设备制造过程验收 (24)3.5.3、设备实施标准验收 (24)1、蒸发系统的探讨1.1、蒸发系统的原理与节能方式探讨需要提高料液的浓度或者是需要结出晶体，都需要将溶液中的水分蒸发出来，像日常生活中烧开水的时候就是蒸发的过程。
在工业化生产中，需要专业的蒸发系统来实现大规模的生产。
蒸发系统的原理是通过蒸发系统内换热装置来吸收热源的热量，将之传递给需要沸腾蒸发的溶液，再通过汽液分离装置将水蒸汽和浓缩液分离。
浓缩液达到要求后排出系统。
水蒸汽被后续效体利用（如多效蒸发）或者压缩（如MVR）。
有机废水废液的MVR蒸发精馏组合装置
一、高含盐废水的精馏塔装置，有机废水废液的MVR蒸发精馏组合装置.有机废水降膜蒸发概述：136干燥16-11-29-88随着环保要求的不断提高，市面上运用的四塔双效和五塔三效的技术所产生的能耗太过于高。
现有技术中，废水经过预热后进入到一级浓缩塔塔釜，T101塔釜设两个再沸器，为运行提供热量，一个热源为T102塔顶蒸汽，另一个热源为系统中的蒸汽冷凝水。
从T101塔釜抽出浓缩后的DMF溶液到二级浓缩塔塔釜。
T102塔釜设一再沸器，热源为T103精馏塔的塔顶蒸汽，为运行提供热量。
从T102塔釜抽出浓缩后的DMF溶液到蒸发系统。
蒸发系统设一加热器，热源为蒸汽，从蒸发器底部不定期排入少量浓液到残蒸釜进行蒸发除渣。
蒸发器顶部蒸汽经过除沫后气相进入到T103三级浓缩塔中部。
T103塔釜设一再沸器，为运行提供热量，热源为蒸汽。
从T103塔釜液相采出至T104精馏塔釜，T104塔釜设一再沸器，热源为蒸汽，为运行提供热量。
从T104塔釜液相采出DMF溶液至T105脱酸塔，T105塔釜设一再沸器，热源为蒸汽，为运行提供热量。
DMF 蒸汽从T105塔顶流出，经过冷凝冷却后全回流至塔顶部，从塔中上部集液槽液相侧线采出DMF成品，经过冷却降温后回用到生产线上。
[0003]上述这种精馏装置的效率低，且能耗较高，导致热能浪费较多，运营成本高。
因此亟需开发一种效率高、能耗低的精馏设备。
二、高含盐废水的精馏塔装置，有机废水废液的MVR蒸发精馏组合装置.有机废水降膜蒸发主要原理：有机废液的MVR精馏系统，包括第一浓缩单元、第二浓缩单元、蒸发单元、精馏单元、脱酸单元和脱胺单元，第一浓缩单元设有MVR浓缩塔、蒸汽压缩机、降膜再沸器和第一出料泵，蒸汽压缩机用于为降膜再沸器供热，降膜再沸器用于为MVR 浓缩塔的塔釜液加热，使输送到MVR浓缩塔的低浓度废液进行提浓；第二浓缩单元设有浓缩塔、第二出料泵，蒸发单元设有蒸发罐，精馏单元设有精馏塔，脱酸单元设有脱酸塔，MVR浓缩塔的出料口经第一出料泵与浓缩塔的进料口相连，浓缩塔的出料口经第二出料泵与蒸发罐的进料口相连，蒸发罐的出料口与精馏塔的进料口相连，精馏塔的出料口与脱酸塔的进料口相连，脱酸塔的塔身设置有侧线出料位置，侧线出料位置用于流出有机溶剂。
高盐废水MVR强制循环蒸发系统,含盐废水蒸发处理 零排放
一、高盐废水MVR强制降膜循环蒸发系统，含盐废水蒸发处理，含盐废水降膜蒸发器现状：当前人们处理高盐废水时，采用的工艺方法时生物法与非生物法。
其中，生物法中包含普通活性污泥与生物膜方法，可以将高盐废水中有机物去除，但是生物法处理系统与化工厂内环境条件、高盐废水的水质有关系，微生物在高盐废水中生物代谢功能可能丧失，因此生物法的效果可能无法达到预期目标。
非生物法中主要包含蒸发、膜分离以及电解法等，这些高盐废水处理技术成本较高，污水处理周期比较长，在高盐废水处理时存在一定局限性。
人们将蒸发处理技术加以优化和改进，将其变为蒸发结晶技术。
该技术是当前化工厂高盐废水零排放的主要方式，蒸发需要通过加热装置将高盐废水加热，让废水中部分溶剂汽化后变为蒸汽，增加高盐废水的盐浓度，为溶质的析出提供便利条件。
二、高盐废水MVR强制降膜循环蒸发系统，含盐废水蒸发处理，含盐废水降膜蒸发器应用:多效蒸发多效蒸发是高盐废水零排放蒸发处理技术的一种，简称为MED。
这种处理技术主要是将多个蒸发器连接操作，高盐废水通过前一个蒸发器后形成二次蒸汽，这些二次蒸汽可以作为后一个蒸发器的重要热源，有效提高蒸发处理技术中热能利用效率。
多效蒸发处理技术的优势在于进水预处理十分便利，应用起来也很灵活，蒸发器可以单独使用，也可以与其他蒸发处理方法同时使用，系统操作简单，且安全可靠。
机械蒸汽再压缩蒸发机械蒸汽再压缩系统（简称：MVR）是现有蒸汽系统中耗能低的蒸发工艺，其利用蒸汽压缩机对二次蒸汽做功，提高二次蒸汽的压力和温度，升温后的蒸汽可重新作为蒸发热源蒸汽，不断重复，保持蒸发过程连续。
排出系统的蒸馏水和浓液经换热器将其能量传递给进液，能量得到充分回收。
热力蒸汽再压缩蒸发蒸汽再压缩蒸发处理技术，主要是根据热泵原理完成高盐废水零排放的处理技术。
这一技术应用下，沸腾室中蒸汽被压缩处理，进入加热时后已经含有加高的压力，能量加入蒸汽上，人们应用蒸汽喷射压缩机，按照热泵原理进行操作，系统运行简单有效，且有效提高高盐废水零排放蒸汽处理系统的运行效率。
高盐废水处理内置蒸发器MVR系统
高盐废水处理内置蒸发器MVR系统随着化学工业进程的飞速进展，各领域产生的高盐废水排放量越来越大，其排放对环境的影响日渐加大，已严峻影响环境生态和人类健康平安。
而高盐废水是指其含有机物和至少3.5%(质量分数)的总溶解性固体物的废水;所含盐类多以Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等可溶性无机盐物质为主。
水污染防治行动方案的颁布，对全面掌握污染物排放，狠抓工业污染防治尤其是对高盐废水处理提出更高要求。
因此探究行之有效的处理系统已经成为现阶段废水处理的热点讨论之一。
1、高盐废水处理现状1.1 处理工艺方法目前，高盐废水主要采纳生物法和非生物法两种处理方式。
生物法主要包括一般活性污泥和生物膜等传统方法，可去除废水中有机物;但由于生物法处理系统与选用工况条件及含盐水质特点有关。
高盐废水环境下的微生物生物代谢处理功能丢失而易失效。
非生物法包括蒸发、焚烧、膜分别、离子交换、电解法等方法。
这些处理方法的缺点是运行费用高、易腐蚀、易堵塞、处理周期长及相关尾气的处理，使得处理工艺在高盐废水中的运用存在局限性。
1.2 蒸发结晶技术采纳蒸发结晶技术是现在高盐废水的处理技术趋势。
蒸发是利用加热方法使溶液中的部分溶剂汽化，从而增加溶液的盐浓度，为溶质的析出制造条件。
对预处理废水过程产生的高含盐污水，可通过蒸发结晶技术最终实现液体零排放。
而蒸发机组由蒸发器、分别器、机泵、阀门仪表及掌握系统组成。
2、内置蒸发器2.1 内置蒸发器的构成及作用内置蒸发器是一种新型节能蒸发器，整体为卧式结构。
内置蒸发器的换热器由减速机传动，并在蒸发室内部进行旋转;蒸发器的上部分设置有汽液分别器。
旋转部件周向外侧上装有螺旋推料带，可以进行物料的搅动，从而增加物料溶液对流传热。
两端用机械密封进行密封已保证操作工况下的独立性。
蒸发室筒体设置有循环喷淋蒸发嘴，可以利用循环物料对加热管进行在线清洗，而且可以增加蒸发强度。
换热管束整体设计为多流程结构，加热蒸汽换热利用，凝水在线无滞留外排，提高热效率，节能降耗，且该蒸发器处理含盐废水的系统可依据含盐废水物料参数进行组合，选用机械压缩蒸发、单效及多效蒸发的工艺使系统本身能基本达到热平衡，从而大幅度削减外来新奇蒸汽的消耗。
mvr蒸发浓缩详细的工艺方案及报价(实例范本)
标签：原液降膜蒸发器蒸发渗滤液蒸汽与物料接触材质采用炭钢六、外界接口及辅助配套设施表二：辅助配套设施参数七、经济核算蒸发系统采用 MVR 蒸发浓缩，运行中只消耗电力。
系统装机容量： 94.4.0kw ，运行容量：92.2kw 每小时电费： 92.2kw/小时× 0.60 元 /kw=55.32 元／小时八、系统报价渗滤液 MVR 蒸发浓缩设备报价：万元说明 1：本报价包括“表一”全部工作内容 , 并包含设备供应、指导安装、系统调试及人员 培训费。
说明 2：本报价不含“表二”辅助设施。
说明 3：由于近期原材料价格波动较大，本报价的有效期为 30 天。
详细介绍MVR 蒸发器概述1、MVR 设备原理MVR 蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量，并对提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潜热。
具体为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。
冷料在进入蒸发器前，通过热交换器吸收了冷凝水的热量，使之温度升高，同时也冷却了冷凝液和完成液，进一步提高热的利用率。
以浓缩工业废水为例：首先将工业废水沿着管道进入预热器，通过预热器，对工业废水进行预热处理。
然后将预热过后的工业废水引入到蒸发器中，在蒸发器中，工业废水将被加热、蒸发、浓缩，最终，加热蒸汽冷凝形成的蒸馏水流到蒸馏水收集罐内，而二次蒸汽和浓缩液则一起进入汽液分离器中。
在汽液分离器中，浓缩液和二次蒸汽分离，最终，浓缩液流入到浓缩液收集罐中，而分离出来的二次蒸汽则被导入到机械式压缩机内。
在机械式蒸汽压缩机内，通过对二次蒸汽压缩、升温、升压，并引入到蒸发器中，然后对工业废水进行加热、浓缩、蒸发、蒸馏处理。
最终，通过重复循环使用二次蒸汽，完成整个工业废水的处理过程，并实现工业废水处理和节省能源的双重目标。
MVR 蒸发器的特点为：①蒸发水量可达0.5t/h~100t/h②正常运行时该系统只用电，蒸发每吨水的能耗为15KW.h至100KW.h，其运行费用为多效蒸发的1/8~1/2。
MVR蒸发器(浓缩、结晶、废水蒸发)
MVR蒸发器（浓缩、结晶、废水蒸发）mvr节能蒸发器MVR蒸发器是：机械式蒸汽再压缩”的英文简称（Mechanical Vapor Recompression). 其基本原理是：对蒸发过程中产生的废热蒸汽通过逆流洗涤及机械再压缩，提高废热蒸汽的清洁度及热焓，重新利用，达到节能与环保的目的。
136.一611.二988MVR 蒸发器（低温蒸发器）是目前国际上最先进蒸发器技术，其特点如下：1）没有废热蒸汽排放，节能效果十分显著，相当于10效蒸发器。
2）运用该技术可实现对二次蒸汽的逆流洗涤，因此冷凝水干物含量远低于多项蒸发器。
3）采用低温负压蒸发（50-90℃），有利于防止被蒸发物料的高温变性。
4）MVR蒸发器是传统多效降膜蒸发器的换代产品，是在单效蒸发器的基础上通过对二次蒸汽逆流洗涤及再压缩重新利用。
凡单效及多效蒸发器适用的物料，均适合采用MVR 蒸发器，在技术上具有完全可替代性，并具有更优良的环保与节能特性。
mvr蒸发器也称做低温蒸发器或者mvr节能蒸发器。
MVR蒸发器即是利用的蒸发器产生的二次蒸汽的汽化潜热，二次蒸汽的温度即使只有80度，但考虑到热焓值却不低，比如80度热值2200kj ，100度热值2280kj，实际上热值只差几十个kj，如果通过什么办法把这部分热能利用起来，那就可以再次利用这个能量。
mvr蒸发器就是用压缩机把二次蒸汽的能量提高，即把80度的二次蒸汽通过压缩提高到100度，实际输入热值只有三十几个kj，考虑到能量损耗，是要30kw就可以蒸发一吨水，所以采用mvr蒸发器是节能的mvr蒸发器，比传统蒸发器节能效果要好很多。
使用mvr蒸发器考虑温升的原因，物料最好沸点升不超过20度，不然压缩机的能耗将会大幅度提高。
成功的案例物料包括硫酸钠硫酸铵氯化钠氯化铵酒石酸葡萄糖衣康酸等等。
MVR 蒸发器技术由于其节能效果显著，70年代开始在国外迅速发展，现已广泛使用，应用于工业废水处理及硫酸铵硫酸钠氯化钠、海水淡化、炼焦厂（回收二氧化硫生产硫氨）、盐化工等很多生产领域。
mvr蒸发器处理废水排放标准_概述说明以及解释
mvr蒸发器处理废水排放标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述随着工业和城市化的发展，废水排放已经成为一个严重的环境问题。
废水中含有各种有害物质和污染物，对水体造成严重的污染和危害。
因此，控制和处理废水排放是保护生态环境和维护人类健康的重要任务。
MVR蒸发器作为一种高效且环保的废水处理技术，已经被广泛关注和应用。
通过利用能量回收原理，MVR蒸发器可以将废水中的溶解物浓缩，并实现无污染排放。
本文将对MVR蒸发器处理废水排放标准进行概述说明和解释。
1.2 文章结构本文主要分为五个部分：引言、MVR蒸发器处理废水排放标准、MVR蒸发器处理废水的主要技术特点、MVR蒸发器处理废水的工作原理及步骤以及结论与展望。
引言部分将介绍本文研究背景与意义，并对文章结构进行简要说明。
1.3 目的本文的目的在于全面了解MVR蒸发器在处理废水排放中的应用和作用，并探讨MVR蒸发器处理废水的主要技术特点、工作原理及步骤。
同时，对MVR蒸发器处理废水排放标准进行概述，分析其在不同应用领域中的意义和影响。
通过本文的研究，可以进一步加深对MVR蒸发器处理废水排放标准的理解，为相关领域的实践应用提供参考。
2. MVR蒸发器处理废水排放标准2.1 MVR蒸发器原理MVR（Mechanical Vapor Recompression）蒸发器是一种能够高效处理废水的装置。
其工作原理基于蒸汽的压缩与再循环利用。
废水在被加热后，部分废水会蒸发，形成蒸汽。
该蒸汽经过MVR系统的压缩机进行压缩，使其温度和压力升高，并进一步用于加热废水。
通过连续回收和再利用这些高温高压的蒸汽，MVR蒸发器能够实现对废水中污染物的有效浓缩和分离。
2.2 废水排放标准概述废水排放标准是指对于不同类型的废水，在其被排放到环境中之前需要满足的特定标准。
这些标准旨在保护环境、预防污染和保障人类健康。
针对各个行业不同特性和要求的废水，相关政策制定了相应的排放标准以规范企业生产和处理过程中对废水的管理。
mvr系列产品介绍
产品特点:
膜分离设备是利用膜分离技术而在生产工厂按照其膜分离的技术参数标准 制造的大型机械设备，其设备能够起分离的作用，效果远远超出传统的分离方式。
膜分离设备的核心技术就是膜分离技术，其分离膜是具有选择性分离功能的 材料，其工作原理是物理机械筛分原理，其分离过程是利用膜的选择性分离机理 实现料液的不同组分间的分离或有小成分浓缩的过程。
产品名称： TVR 降膜浓缩蒸发器 产品分类： MVR 蒸发浓缩设备 生产厂家： 广州市心德实业有限公司
TVR——热力蒸汽再压缩
热力蒸汽再压缩时，根据热泵原理，来自沸腾室的蒸汽被压缩到加热室的较 高压力；即能量被加到蒸汽上。由于与加热室压力相对应的饱和蒸汽温度更高， 使得蒸汽能够再用于加热，为此采用蒸汽喷射压缩器。它们是根据喷射泵原理来 操作，没有活动件，设计简单而有效，并能确保最高的工作可靠性。
产品名称： MVR 升膜蒸发器 产品分类： MVR 蒸发浓缩设备 生产厂家： 广州市心德实业有限公司
升膜式蒸发器工作原理 ： 加热器由换热管和壳体组成，升膜式蒸发器的加热室由垂直长管束组成。通 常加热管径为 25～50mm，管长与管径之比为 100～150。原料液经预热达到沸点 或接近沸点后，由加热室底部引入，为高速上升的二次蒸汽带动，沿换热管内壁 边流动边蒸发，在加热室顶部可达到所需的浓度，完成液由分离室底部排出，产 生的二次蒸汽经设在上部分离板组除去汽泡、水珠、杂物后成为下一效的热源。
3.可连续生产，产量可大可小； 4.清液循环不存在晶体破碎问题； 5.悬浮床内过饱和度均匀给晶体成长提供了良好的条件，d＞20μ。
产品名称： DTP 结晶器 产品分类： MVR 蒸发浓缩设备 生产厂家： 广州市心德实业有限公司
DTB(Draft Tube and Baffle)型结晶器是 60 年代出现的一种效能较高的结 晶器，首先用于氯化钾的生产，后为化工、食品、制药等工业都门所广泛采用。 经过多年运行考察，证明这种型式的结晶器性能良好，能生产较大的晶粒（粒度 可达 0.6～1.2mm），生产强度较高，器内不易结晶垢。它已成为连续结晶器的 主要形式之一，可用于真空冷却法、蒸发法、直接接触冷冻法及反应法的结晶操 作。
硫酸钠废水MVR蒸发浓缩设备,锂电废水降膜蒸发器
一、硫酸钠废水MVR蒸发浓缩设备,锂电废水降膜蒸发器主要原理MVR蒸发器是英文（Mechanical Vapor Recompression)的缩写，被称之为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器。
MVR是一种不需任何蒸汽热源，可以再次利用自身产生的二次蒸汽的能量为动力的机械压缩机，可减少对外界能源依赖的一项技术，它是二十世纪六十年代国际上开发出来的一种新型高效节能蒸发设备。
早在60年代，德国和法国已经成功的将该技术应用于化工、制药、造纸、污水处理、海水淡化等行业。
136.一611.二988机械式蒸汽再压缩 (MVR)蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。
这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。
二、硫酸钠废水MVR蒸发浓缩设备,锂电废水降膜蒸发器适用范围1、整套MVR蒸发器可以应用于，锂电池原料生产中，硫酸锰、硫酸钴、硫酸锂、硫酸镍、硫酸锌、氢氧化锂、碳酸锂、氯化钴、氯化锂等原料的蒸发、浓缩、结晶、干燥等工艺。
2、锂电MVR蒸发器也可以应用于新能源电池工业废水处理技术，对产品生产废水进行零排放处理，如生产三元材料(先驱体 )、磷酸铁锂、铜箔等生产过程中产生的各种废水，包括高盐度的废水，如氯化铵、硫酸铵、氯化钠、硫酸钠等的处理。
三、硫酸钠废水MVR蒸发浓缩设备,锂电废水降膜蒸发器系统组成四、硫酸钠废水MVR蒸发浓缩设备,锂电废水降膜蒸发器工艺流程锂电硫酸钠废水处理中的MVR蒸发浓缩设备，包括凝水预热器、蒸发室、离心机、离心蒸汽压缩机、加热器和冷凝器，其中，凝水预热器的出料口与所述蒸发室的进料口相连，蒸发室的排料口与所述离心机相连，蒸发室的蒸汽出口通过离心蒸汽压缩机与所述加热器的蒸汽入口相连，加热器的出水口与所述凝水预热器的进水口相连，蒸发室与加热器通过两个物料管形成物料循环通道，且其中一个物料管上设置有强制循环泵，冷凝器的进水口与所述凝水预热器的出水口相连。
煤化工高盐废水MVR蒸发结晶系统,高盐废水强制循环蒸发器
煤化工高盐废水的来源与特点：煤化工高盐废水指的是在煤工业生产过程中产生的，含盐量在1% 以上的废水。
具体而言，在煤工业生产过程中，锅炉排水、补充新鲜水、除盐水处理等流程均会产生一定废水，混合而成的产物就是煤化工高盐废水，其内部组成成分一般包括硝酸钠、氯化钠等无机盐以及氰化物、芳烃等有机物，其中，补充新鲜水环节产生的盐分含量最高，基本能够达到整体高盐废水的50% 左右。
煤化工高盐废水主要存在以下特点：(1) 成分较为复杂。
不仅包括钾离子、钠离子、镁离子、钙离子等阳离子，还包括氯离子、硫酸根离子等阴离子，也涵盖了大量的杂质离子，不同项目废水组分具有较强的多变性。
高温①③⑥煅烧1611干燥2988(2) 危害较大。
煤化工高盐废水中存在大量的离子，且盐分含量相当高，一般都在10 000 mg/L 左右，在特殊情况下，其盐分含量甚至能够达到 30 000 mg/L，这样高的盐分含量会导致其难以成为生物降解废水，不仅会使微生物细胞脱水出现质壁分离现象，还会增加溶液浓度，进一步影响生物处理的净化效果。
(3) 可利用性。
煤化工高盐废水在经过预处理、结晶等工艺处理之后，能够产生有较高利用价值的盐类，同时也能产生可循环利用的水资源，因此，对煤化工高盐废水进行合理处理能够变废为宝，具有一定的研究价值。
煤化工高盐废水MVR蒸发结晶系统，高盐废水强制循环蒸发器工艺设备选型：对煤化工高盐废水进行蒸发结晶时，需要用到的工艺设备包括预热、蒸发、结晶和分离装置。
在对煤化工高盐废水进行降膜蒸发处理之前，需要先完成预热装置设置，将低温液体加热到88～100 ℃，这样可以降低氧气、二氧化碳等不凝气在水中的溶解度。
去除二氧化碳可以避免浓盐水在浓缩时产生碳酸盐结垢，减少对蒸发器的腐蚀和结垢。
具体使用预热装置时，料液经过预加热，再经过蒸汽塔再送入降膜蒸发器，因其上方设有液膜布水器，液体在降膜管束中以均匀的液膜进行传热和蒸发。
浓盐水蒸发形成的蒸汽和浓盐液一起下降到盐水槽，停留足够的时间以保证在盐水中形成微小晶体。
MVR蒸发系统的运行管理
第四章MVR蒸发系统的运行管理（一）按操作规程步骤进行系统开停机等操作。
1、系统开机（1）开机检查：①确认电柜开关及PLC系统已正常供电；②根据进水化验数据设置运行参数，或采取其他措施；③检查装置主体设施及配套设备、蒸汽及循环水正常以及管道阀门；（2）系统开机：①进料流程：打开装置进料提升泵向结晶分离器进料，提前调整好进料泵回流阀，确认进料电动阀在结晶分离器液位到达4m时（分离器第一排试镜）,关闭进料泵；进料过程中，手动全开不凝气排放阀，进料完成关闭。
②预热：开启强制循环泵，频率由20Hz缓慢提升至48Hz；开启蒸汽总阀并由疏水阀排出蒸汽冷凝水，再调节减压阀出口压力至0.1-0.15Mpa，即正常供应蒸汽；打开旁通阀开度100，预热系统浓水及蒸汽管道；打开不凝气排放阀，开度15%-20%，排出系统内空气；冷凝水罐液位达到0.6m时，自动运行冷凝水泵及电动阀，保持回流阀50%开度；结晶分离器液位在4m状态下，料液温度达到95℃及以上时，即完成系统预热，此时可以关闭蒸汽。
③蒸发开始：全开旁通阀，设置不凝气阀为自动，控制强制换热器壳程压力在145Kp左右时自动开不凝气阀；做好蒸汽压缩机开机检查，蜗壳排水，开启辅油泵，压缩机散热风扇，15Hz启动蒸汽压缩机并缓慢提频到开机电流，之后缓慢关闭旁通阀（启动压缩机之前需熟读说明书及熟悉压缩机）；启动喷淋水泵，调节水泵出口阀门流量大小控制压缩机出口温度低于120℃；④蒸汽压缩机运行正常后，关闭车间蒸汽电动阀；调整出料泵进出口阀，适度开启回流阀，开启出料泵；⑤系统运行时，自动控制冷凝水罐及结晶分离器液位在0.6m和4m（具体根据现场实际液位来定），结晶分离器自动或手动补料时，需要缓慢进料，不能造成系统温度突降，适当可开启车间蒸汽电动阀补充热量。
开机完成后现场人员认真如实做好记录中控人员每两小时抄录一次数据并发群，现场人员30分钟进行一次现场巡查，有异常及时汇报。
⑥注意事项：蒸汽压缩机定期保养，不能长时间低于30hZ运行。
高盐废水处理蒸发浓缩,含盐废水MVR蒸发结晶分盐技术
一、高盐废水处理蒸发浓缩，含盐废水MVR蒸发结晶分盐技术概述：高盐废水一般指废水中含有Na+、Ca2+、Mg2+、K+、Cl-、SO42-、NO3-、HCO3-、重金属等离子[1]，浓度大于1%，且TDS溶解固体总量在10 000~25 000 mg/L范围内的难降解的废水。
高盐废水一般来自石油化工、煤化工、医药、农药等工业领域。
高盐废水未经处理直接排入河流或其他水域，将引起水体富营养化、含盐量上升等现象，对水生动植物以及人类健康带来危害。
目前，机械蒸汽再压缩(MVR)是较为热门且耗能较低的节能蒸发技术，在高盐废水中的应用越来越多。
MVR技术是将蒸汽压缩机压缩的二次蒸汽导入原系统的热循环中，以处理高盐废水，减少对外部加热的需求。
二、高盐废水处理蒸发浓缩，含盐废水MVR蒸发结晶分盐技术主要流程：二次蒸汽重复循环利用，减少外界能源需求。
与其他高盐废水处理技术相比，MVR技术占地小、结构简单，节能效果显著。
具体工艺流程为：料液由进料泵进入换热器，升温后进入蒸发器，产生的二次蒸汽经分离器，通向压缩机升温升压，再回到蒸发器作为加热蒸汽后，冷凝液经换热器降温排出。
高盐废水处理流程为：①预处理。
将废水中的悬浮物、有机物、油类及部分离子去除，降低废水硬度；②浓缩除盐。
脱除废水盐分或将盐分浓缩到一定的浓度；③结晶固化。
将废水中的盐分以固体盐的形式析出。
高盐废水结晶固化:预处理和浓缩除盐是将废水中的盐分浓度得到提高，若再深入处理，可将废水中的盐分以固体盐形式析出。
蒸发结晶产混盐和分质结晶产纯盐是两种常用的结晶固化技术。
机械蒸汽压缩再循环蒸发结晶，借助 MVR 工艺，省去外部热源，无二次蒸汽冷却水系统，使得不同纯盐组分结晶析出，相对更为节能，是一种很有应用前景的高盐废水蒸发结晶技术。
蒸发/冷却-耦合分质结晶法利用多元水盐体系相图、蒸发浓缩、冷却降温等手段，使得不同纯盐组分从溶液中分批、分阶段结晶析出。
结合以上两种结晶固化技术，借助MVR回用二次蒸汽的节能优势，采用MVR （热浓缩技术）的蒸发+冷却耦合分质结晶工艺制备纯盐。
脱硫废水MVR降膜循环蒸发系统,脱硫废水浓缩蒸发结晶
一、脱硫废水强制循环蒸发结晶装置，脱硫废水MVR降膜循环蒸发系统，脱硫废水浓缩蒸发结晶装置概述：脱硫废水含有杂盐体系，主要含有氯化钠、硫酸钠、硝酸钠，在杂盐体系中，硫酸根的浓度是硝酸根和氯离子浓度的40倍，是氯离子浓度的15倍，因此，要将氯化钠、硫酸钠和硝酸钠分开的难度较大，比较理想的方式就是得到硫酸钠纯品，其他的为杂盐。
在脱硫废水蒸发、结晶、盐分离工艺中，蒸发器的设计以及工艺条件的设计，制约着硫酸钠蒸发结晶的品质，例如，当硝酸根+氯离子的浓度大于50g/L 时，硫酸钠的品质会受到影响，故当硝酸根+氯离子的浓度大于50g/L时，就需要排出硫酸钠蒸发器，此时滤液为饱和硫酸钠溶液+不饱和氯化钠硝酸钠溶液，此时蒸发量约为72吨。
脱硫废液蒸发出水TDS可以控制在1000ppm, 很难达到更低的要求，因此，蒸发出水需要二次处理，在蒸发结晶设备上需要设计很大的分离空间，在空间上制约了脱硫废水浓缩蒸发结晶技术的发展。
二、脱硫废水强制循环蒸发结晶装置，脱硫废水MVR降膜循环蒸发系统，脱硫废水浓缩蒸发结晶装置流程：MVR循环蒸发系统，其包括：1-3-6干燥1611煅烧二988脱硫废水原水池，原水池的入水口连接至车间排水处，原水池为MVR循环蒸发系统提供物料；冷凝水板式换热器和生蒸汽板式换热器，冷凝水板式换热器与所述原水池之间通过管路连接，所述冷凝水板式换热器连接有冷凝水罐，冷凝水罐中的二次蒸汽冷凝水进入至冷凝水板式换热器中对物料进行预热，生蒸汽板式换热器连接有生蒸汽阀，通过所述生蒸汽阀控制生蒸汽进入生蒸汽板式换热器中对物料进行预热，原水池中的物料经过冷凝水板式换热器进行一级预热，然后冷凝水板式换热器中的物料进入至所述生蒸汽板式换热器中进行二级预热；分离器，分离器通过管路连接至生蒸汽板式换热器上，物料从生蒸汽板式换热器中出来之后经过所述分离器汽液分离；MVR蒸发器，MVR蒸发器连接至分离器的物料出口，在MVR蒸发器中物料进行第一次蒸发浓缩，MVR蒸发器中物料浓缩30-40%,经过MVR蒸发器中浓缩后的物料再进入所述分离器中汽液分离；第一蒸发反应釜和第二蒸发反应釜，第一蒸发反应釜与第二蒸发反应釜并联至分离器的出液口，分离器中出来的物料进入第一蒸发反应釜或者第二蒸发反应釜中进行第二次蒸发浓缩，浓缩55%后的物料进入离心机中，在所述离心机中固液分离，液体为母液进入母液罐中，固体为回收的盐。
高浓度废水MVR蒸发浓缩结晶设备,工业废水mvr高效蒸发器生产工艺
一、高浓度废水MVR蒸发浓缩结晶设备，工业废水mvr高效蒸发器生产工艺背景;MVR 是一种蒸发的技术，主要是通过二次蒸气压缩的方式来产生高温以及高压的蒸汽，并且通过高温以及高压的蒸汽来转化为热源。
MVR 工艺是一种非常先进的蒸发工艺，与传统的蒸发方式相对比较具有较大的优势，可以实现电能以及热能的转换，因此，MVR 蒸发工艺已经在多个行业当中得到了非常广泛的应用，可以进行废水的处理，同时也可以应用在硝酸盐的生产当中。
本文针对 MVR 工艺的特点以及废水处理的需求分析了 MVR 蒸发工艺的原理，同时重点研究了该蒸发工艺在废水处理当中的实践应用。
二、高浓度废水MVR蒸发浓缩结晶设备，工业废水mvr高效蒸发器生产工艺工作原理：136.一611.二988MVR 蒸发工艺在实际工作的过程中主要应用的是蒸发产生的二次蒸汽的能量，因此这种工艺的方法可以达到节能的目的，降低自身对于外界能源的需求。
MVR 蒸发装置当中的二次蒸汽主要是通过涡轮发动机来完成的，是一种针对特殊流体而进行设计的。
在 MVR 这种蒸发的工艺当中可以通过一个密闭的容器来进行加热，然后形成二次的水蒸气。
在通过压缩机的过程中会将这些蒸汽形成高温高压的形式，并且将这些高温、高压的蒸汽进行回流，然后作为蒸汽设备的热源，与此同此，高温高压的蒸汽可以在蒸发器当中进行冷却时使得物料得到蒸发，最终使得电能以及热能之间可以进行转换，达到节能的目的。
在整个设备当中充分地提升了热能，这利用的是温度以及压力的作用，通过反复循环的方式形成了二次蒸汽，并且不断地进行热能的提供。
同时，在蒸汽放热之后可以进行冷凝，并且形成更加高纯度的水，对这些水进行收集处理可以进行再次使用。
同时，在蒸发的过程中可以对原来进行浓缩，然后经过蒸发器进行排放。
整个 MVR 的设备可以对二次蒸汽进行回收利用，不断地提升了能源的利用效率。
三、高浓度废水MVR蒸发浓缩结晶设备，工业废水mvr高效蒸发器特点：MVR 蒸发工艺主要使用的是二次蒸汽的热量，可以达到节能能源的目的，因此，这种工艺的形式与传统的蒸发设备相比均有非常明显的优势。
含盐废水MVR蒸发浓缩结晶系统选型说明
含盐废水MVR蒸发浓缩结晶系统选型说明浓缩结晶系统含MVR蒸发浓缩系统1套、MVR蒸发结晶系统1套、自动包装系统1套。
MVR蒸发浓缩/结晶系统主要设备为换热器、蒸发器等；动力设备有：蒸汽压缩机、强制循环泵、离心机等。
提浓和结晶界区设计：由于来料成分存在波动可能性，利用简单相图对提浓和结晶界区进行最可靠设计。
设计来水量为41.65t/h，总含盐量约为6%，提浓段的含盐量要控制在25.5%以下，如此才能保证提浓段不会产生盐晶体。
以此为设计依据，提浓段将溶液提浓至25%，蒸发量为34.2t/h，考虑到实际操作的余量，最终设计提浓段蒸发量为30t/h，此时出料盐浓度为18%，能耐受的最高来料浓度为8.5%，很好提高了系统的可靠性。
（1）蒸发浓缩系统数量：1套型式：钢结构非标设备组合式材质：TA2/2205/SS316L外形尺寸：14×14×20m蒸发量：Qmax=30m³/h·套剩余物料进入结晶段，结晶段设计蒸发量为12t/h。
沸点升的估算提浓段，物料终点盐分含量区间为18%~25%，并参考现有来料浓度，提浓段终点沸点升设计为4℃。
注此项限制提浓段沸点升应低于4℃。
若要考虑能耐受25%氯化钠时溶液7℃沸点升，需要使用至少19℃温升的压缩机来作为提浓段压缩机。
因目前原水盐类成分还没有具体数据，此方案初步按16℃沸点升设计。
结晶段，由于物料过饱和析出，沸点升为8.8℃。
（2）蒸发结晶系统数量：1套型式：钢结构非标设备组合式材质：TA2/2205/SS316L外形尺寸：14×14×20蒸发量：Qmax=15³/h·套土建：MVR蒸发浓缩、结晶系统，喷雾干燥系统安装于MVR车间。
尺寸：28.0x24.0x8m。
框架结构。
压缩机选型计算：压缩机建议选用国产的高效离心式压缩机。
第一价格相对便宜，第二售后维护及时方便，进口压缩机，如皮乐，普遍以低温升风机为主，需要多级串联才能达到较高温升，造成设备价格难以承受。
电镀废水模块化MVR蒸发结晶器,电镀废水浓缩设备
电镀废水模块化MVR蒸发结晶器是一种针对电镀废水处理的先进设备，它结合了MVR（机械蒸汽再压缩）技术和模块化设计，具有高效、节能、环保等优点。
以下是对该设备的详细介绍：一、电镀废水模块化MVR蒸发结晶器，电镀废水浓缩设备概述电镀废水模块化MVR蒸发结晶器通过模块化设计，将蒸发器、压缩机、冷凝器、分离器等关键部件集成在一个或多个模块中，形成一个紧凑、独立的处理单元。
这种设计不仅便于设备的安装、调试和运输，还提高了设备的灵活性和可维护性。
二、电镀废水模块化MVR蒸发结晶器，电镀废水浓缩设备工作原理高温①③⑥煅烧1611干燥2988电镀废水首先经过预处理，去除其中的大颗粒杂质和悬浮物，然后进入MVR蒸发器。
在蒸发器内，废水在真空环境下进行蒸发，产生的蒸汽通过压缩机进行压缩，提高其温度和压力，再作为热源送回蒸发器，实现热能的循环利用。
蒸发过程中，废水中的水分逐渐蒸发，溶质浓度升高，最终形成结晶体。
通过分离器，结晶体与剩余液体分离，得到处理后的水和结晶盐。
三、电镀废水模块化MVR蒸发结晶器，电镀废水浓缩设备性能特点高效节能：MVR技术通过蒸汽的循环利用，大大降低了能耗。
模块化设计减少了热量损失，进一步提高了热效率。
环保减排：设备在蒸发过程中不产生废水、废气等污染物，实现了电镀废水的零排放或低排放。
同时，通过蒸发结晶过程，废水中的有害物质得以去除，保护了环境。
自动化程度高：设备配备了先进的自动控制系统，能够实现远程监控和智能化操作。
操作人员只需通过控制室即可对设备进行实时监控和调整，提高了工作效率和安全性。
占地面积小：模块化设计使得设备占地面积小，便于在有限的空间内安装和使用。
易于维护和保养：模块化设计便于设备的维护和保养，降低了维护成本。
四、电镀废水模块化MVR蒸发结晶器，电镀废水浓缩设备应用范围电镀废水模块化MVR蒸发结晶器广泛应用于电镀行业的废水处理领域。
它可以有效处理电镀过程中产生的含重金属废水、含氰废水、酸碱废水等，减少废水排放量，降低环境污染风险，同时实现资源的回收和再利用。
锂电废水MVR蒸发结晶系统,高盐废水强制循环蒸发器
进些年来，随着新能源汽车持续高速增长，电池行业持续高景气，电池市场带动了材料需求持续增长。
与此同时，产业发展过快也带来了很多问题，主要表现在原材料的供给上。
近年来，包括镍、钴、锂等主要原材料价格迅速上涨，因需求增长过快以及环境保护等各方面因素影响，导致镍钴锂材料总体供应出现短缺。
就在此行业背景下，大量新产品相继上市，三元前驱产品.碳酸锂.氢氧化锂.硫酸锰.硫酸钴.硫酸镍等原材料生产厂家纷纷扩产以满足未来市场的需求。
锂电废水MVR蒸发结晶系统，高盐废水强制循环蒸发器，锂电废水MVR蒸发工艺工艺：LiCO3、LiOH生产中，通过锂辉石酸浸出的LiSO4要经过蒸馏浓缩至一定浓度，才能用来沉淀LiCO3。
LiOH粗品和LiOH也需要通过蒸发结晶和二次蒸发结晶来获得。
类似地，NiSO4、CoSO4、MnSO4生产过程中的最后一个步骤是蒸发结晶和干燥。
136.一611.二988锂电业蒸发结晶处理工艺：锂电废水，特别是LiCO3沉淀后的废水，主要以硫酸钠为主，硫酸钠含量较高接近饱和，废水中COD含量较高，且含有少量氟离子约200mg/L,氟离子影响蒸发设备选材，在进入蒸发前可投加氯化钙采用化学沉淀方式沉淀大部分氟离子，经过，进入蒸发设备蒸发结晶脱盐后，蒸馏水去生化处理后达标排放。
蒸发设备建议采用高效节能的MVR形式锂电废水MVR蒸发结晶系统，高盐废水强制循环蒸发器，锂电废水MVR蒸发工艺原理：MVR是机械蒸汽再压缩技术（Mechanical Vapor Recompression ）的简称。
MVR是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源需求的一项节能技术。
MVR蒸发器其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。
从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后输送至蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，这样蒸汽就得到了充分利用。
mvr蒸发器的工作原理
mvr蒸发器的工作原理
MVR蒸发器是一种利用机械能将废水进行浓缩蒸发的设备。
其工作原理可以简单描述为以下几个步骤：
1. 送入废水：首先，将待处理的废水输送到MVR蒸发器中。
废水可以是来自不同工业过程的废水，如含有有机物、无机盐、重金属等高浓度物质的废水。
2. 加热废水：一旦废水进入蒸发器，通过加热元件（通常是蒸汽加热器或电加热器）对废水进行加热。
加热的目的是将废水中的水分分离出来，达到浓缩效果。
3. 产生蒸汽：废水在加热的同时开始产生蒸汽。
MVR蒸发器
中通常有一对或多对循环风扇，这些风扇通过转动来加速蒸汽的产生和流动。
4. 冷凝蒸汽：产生的蒸汽在蒸发器的冷凝器部分被冷却，转变为液态水，此过程会释放出大量的热量。
5. 循环再生：经过冷凝的液态水被送回废水处理过程，重新参与蒸发过程，从而不断循环使用。
这种循环利用蒸汽和加热废水的方式使得MVR蒸发器具有较高的能效。
6 浓缩废水：废水的浓度随着蒸发过程的进行逐渐增加，最终达到所需的浓缩度。
浓缩后的废水可以进一步处理或者进行处置。
需要注意的是，MVR蒸发器的工作原理主要依靠加热和蒸汽循环。
通过不断加热废水和循环利用蒸汽，可以实现高效的废水浓缩处理。
这种设备在能源消耗方面比传统的多效蒸发器更加高效，因此在废水处理行业得到广泛应用。
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摘要
本发明涉及一种MVR废水蒸发浓缩系统。
本发明包括对原料废水进行蒸发处理的蒸发器以及对蒸发器内产生的水气混合物进行分离的分离器，所述分离器内产生的浓缩废液通过浓水泵返流至分离器内以实现循环流动，所述分离器分离得到的二次蒸汽经水蒸气压缩机增压后进入所述蒸发器构成对所述原料废水进行加热的热源。
本发明通过浓水泵确保分离器内浓缩废液持续流动且浓度均匀，有效防止原料废水浓缩至近饱和时因分离器内结晶造成的管路堵塞以及系统失稳问题，同时降低系统能耗。
另外本发明循环利用系统自身所产生的热量，降低了系统运行成本，提高了现有MVR蒸发浓缩装置的适用性和可靠性。
权利要求书
1.一种MVR废水蒸发浓缩系统，包括对原料废水进行蒸发处理的蒸发器(9)以及对蒸发器(9)内产生的水汽混合物进行分离的分离器(10)，其特征在于：所述分离器(10)底部的浓缩废液通过浓水泵(6)返流至分离器(10)内以实现循环流动，所述分离器(10)分离得
到的二次蒸汽经水蒸气压缩机(8)增压后进入所述蒸发器(9)构成对所述原料废水进行加热的热源。
2.如权利要求1所述的MVR废水蒸发浓缩系统，其特征在于：所述浓水泵(6)与分离器(10)的连通管道上还连接有将所述浓缩废液排出系统的浓水阀(7)。
3.如权利要求1所述的MVR废水蒸发浓缩系统，其特征在于：该系统还包括对原料废水进行预处理的预热器(13)、闪蒸罐(14);所述原料废水由所述预热器(13)预热后进入所述闪蒸罐(14)实现原料废水中低沸点杂质的闪蒸气化分离。
4.如权利要求3所述的MVR废水蒸发浓缩系统，其特征在于：该系统还包括冷凝器(11)、冷却器(12)，所述原料废水依次通过所述冷凝器(11)、冷却器(12)后进入预热器(13);所述闪蒸罐(14)分离得到的低沸点杂质气体进入所述冷凝器(11)被冷凝器中的原料废水冷凝为液体并贮存于暂存罐(15)内;所述蒸发器(9)内产生的不凝性气体与蒸汽的混合物进入所述冷却器(12)被所述冷却器中的原料废水冷却后贮存于冷凝水罐(16)内。
5.如权利要求3所述的MVR废水蒸发浓缩系统，其特征在于：所述二次蒸汽经过蒸发器(9)后形成的冷凝水构成对所述预热器(13)内原料废水进行加热的热源，所述冷凝水经过所述预热器(13)后排入冷凝水罐(16)内。
6.如权利要求3所述的MVR废水蒸发浓缩系统，其特征在于：所述水蒸气压缩机(8)的通向蒸发器(9)的排气管道上设有旁通高温蒸汽管道，所述旁通高温蒸汽管道上设有蒸汽阀(19)。
7.如权利要求3所述的MVR废水蒸发浓缩系统，其特征在于：所述分离器(10)连接有将所述浓缩废液重新泵送至所述蒸发器(9)内进行蒸发的循环泵(5)，所述闪蒸罐(14)连接有将原料废水加压泵送至所述蒸发器(9)内进行蒸发的废水泵(4)，所述废水泵(4)的出水管路并流至所述循环泵(5)的出水管路。
8.如权利要求4或5所述的MVR废水蒸发浓缩系统，其特征在于：所述冷凝水罐(16)连接有将冷凝水排出的冷凝水泵(1)，所述冷凝水泵(1)的出水管路上设有出水阀(18);所述冷凝水罐(16)顶部连接有真空泵(2)，所述真空泵(2)的出口与大气相通。
说明书
一种MVR废水蒸发浓缩系统
技术领域
本发明属于废水处理领域，具体是涉及一种MVR废水蒸发浓缩系统。
背景技术
石油、化工、制药、电镀等行业中废水成分复杂、数量巨大，尽管利用生化、电渗析、反渗透等方法处理后可实现大部分水体达标排放，但部分高浓度难降解工业废水处理依然是技术难点，利用蒸发结晶的方法将废水中无机盐分离去除是较理想的技术方法。
传统的反应釜、单效蒸发、多效蒸发系统等均存在能耗大、设备复杂、废水处理成本高等问题，利用MVR技术处理高浓度难降解废水是技术方向。
传统的MVR系统仅包含蒸发器、分离器、水蒸气压缩机及其他辅助设备。
当高含盐废水浓缩至近饱和时，现有的MVR装置分离器内常有部分无机盐结晶，造成换热器或管道堵塞，影响系统效率和可靠性。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种MVR废水蒸发浓缩系统。
为了实现本发明的目的，本发明采用了以下技术方案：
一种MVR废水蒸发浓缩系统，包括对原料废水进行蒸发处理的蒸发器以及对蒸发器内产生的水气混合物进行分离的分离器，所述分离器底部的浓缩废液通过浓水泵返流至分离
器内以实现循环流动，所述分离器分离得到的二次蒸汽经水蒸气压缩机增压后进入所述蒸发器构成对所述原料废水进行加热的热源。
优选的，所述浓水泵与分离器的连通管道上还连接有将所述浓缩废液排出系统的浓水阀。
优选的，该系统还包括对原料废水进行预处理的预热器、闪蒸罐;所述原料废水由所述预热器预热后进入所述闪蒸罐实现原料废水中低沸点杂质的闪蒸气化分离。
进一步的，该系统还包括冷凝器、冷却器，所述原料废水依次通过所述冷凝器、冷却器后进入预热器;所述闪蒸罐分离得到的低沸点杂质气体进入所述冷凝器被冷凝器中的原料废水冷凝为液体并贮存于暂存罐内;所述蒸发器内产生的不凝性气体与蒸汽的混合物进入所述冷却器被所述冷却器中的原料废水冷却后贮存于冷凝水罐内。
优选的，所述二次蒸汽经过蒸发器后形成的冷凝水构成对所述预热器内原料废水进行加热的热源，所述冷凝水经过所述预热器后排入冷凝水罐内。
优选的，所述水蒸气压缩机的通向蒸发器的排气管道上设有旁通高温蒸汽管道，所述旁通高温蒸汽管道上设有蒸汽阀。
优选的，所述分离器连接有将所述浓缩废液重新泵送至所述蒸发器内进行蒸发的循环泵，所述闪蒸罐连接有将原料废水加压泵送至所述蒸发器内进行蒸发的废水泵，所述废水泵的出水管路并流至所述循环泵的出水管路。
优选的，所述冷凝水罐连接有将冷凝水排出的冷凝水泵，所述冷凝水泵的出水管路上设有出水阀;所述冷凝水罐顶部连接有真空泵，所述真空泵的出口与大气相通。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过浓水泵确保分离器内浓缩废液持续流动且浓度均匀，防止分离器内发生结晶，同时将分离器内不断产生的浓缩废液通过浓水阀排出系统。
即本发明有效防止原
料废水浓缩至近饱和时因分离器内结晶造成的管路堵塞以及系统失稳问题，同时降低系统能耗。
另外本发明循环利用系统自身所产生的热量，降低了系统运行成本，提高了现有MVR蒸发浓缩装置的适用性和可靠性。
(2)本发明原料废水在进入蒸发器前设置了预热器、闪蒸罐，以除去原料废水中的低沸点杂质，有效避免了因低沸点杂质随同水蒸气同时蒸发进入水蒸气压缩机而造成的压缩机运行工况变化及其他运行故障。
此方法尤其适于含有低沸点杂质的高浓度难降解废水(如采油废水)的处理。
(3)本发明闪蒸罐内产生的低沸点杂质气体进入冷凝器即可利用原料废水完成低沸点杂质气体的冷凝，然后利用暂存罐完成低沸点杂质液体的收集贮存。
所述蒸发器内产生的不凝性气体与蒸汽的混合物进入所述冷却器，由经过所述冷却器的原料废水进行冷却并形成冷凝水，之后存贮在冷凝水罐中，这里的不凝性气体指的是经过冷凝处理后不随水蒸气一起冷凝为液体的气体。
本发明通过设置冷凝器、冷却器实现了利用系统自身的冷源对需要进行冷却的蒸汽进行冷却，无需额外的冷源投入，降低了废水处理成本。
(4)本发明所述二次蒸汽经过蒸发器后进入预热器，实现与所述预热器内的原料废水进行换热，一方面原料废水得到了预热处理，另外一方面所述的二次蒸汽得到了进一步的降温，本发明充分利用了系统自身的冷源和热源，大大降低了能耗以及系统运行成本。
(5)本发明中所述循环泵、废水泵可以实现两路废水混合泵入蒸发器内进行蒸发处理，确保蒸发器内无换热壁干燥问题。